《樁基監(jiān)理細則》word版

1、目 錄一、工程概況2二、工程特點2三、監(jiān)理工作目標2四、監(jiān)理依據(jù)3五、監(jiān)理內(nèi)容4六、攪拌樁、高壓旋噴樁施工監(jiān)理5七、預應力管樁施工監(jiān)理12八、安全文明監(jiān)理21工程概況工程地點：三灶鎮(zhèn)機場西路一號橋西側建設單位：珠海市供水總公司 設計單位：中國市政工程中南設計研究院 監(jiān)理單位：廣東建設工程監(jiān)理有限公司建設規(guī)模：污水處理近期規(guī)模3萬噸/日，遠期規(guī)模6萬噸/日總 投 資：7000萬質量標準：合格 ，爭創(chuàng)省優(yōu)及部級優(yōu)質工程獎二、工程特點本工程污水處理工藝采用鼓風曝氣改良型A2/O氧化溝工藝，污泥處理工藝采用一體化帶式濃縮脫水工藝。主要生產(chǎn)構筑物、建筑物包括：粗格柵及進水泵房 ， 細格柵及曝氣沉砂池，改

2、良A2/O氧化溝、配水集泥井、二沉池、紫外線消毒渠、鼓風機房、變電車間、污泥濃縮脫水車間、分配電間、綜合樓等建筑物。均為儲水構筑物，對結構的防水性能要求較高，故均采用防水鋼筋砼結構。本工程所處地區(qū)地下水位較高，地基軟弱，主要建（構）筑物基礎采用直徑D400（PHC）及D500（PHC）的高強預應力砼管基礎地基處理；廠區(qū)內(nèi)閥門井、檢查井、流量計井、電纜溝、水泵及重型設備基礎及道路均采用深層水泥攪拌樁進行地基處理。三、監(jiān)理工作目標工程質量是整個監(jiān)理工作的核心，與投資控制、進度控制既對立又統(tǒng)一，監(jiān)理人員必須始終貫徹以質量為中心的方針，不斷提高工程監(jiān)理水平，堅持規(guī)范管理、嚴格監(jiān)控、積極參與、熱情服務的

3、質量方針，通過主動為主、預控在先、動態(tài)管理、跟蹤旁站、細致檢查等手段嚴格執(zhí)行國家及各級政府頒發(fā)的現(xiàn)行工程規(guī)范、規(guī)程、標準、合同、設計文件和公司質量體系程序文件內(nèi)容要求，同時根據(jù)工程特點，制定相應的監(jiān)理對策，實現(xiàn)工程質量總目標3.1、工程質量控制目標：使分項工程質量滿足設計及施工合同要求，從而使分部工程質量達到優(yōu)良。3.2工程進度控制目標：提高工作效率，改進工作方法，確保合同工期的實現(xiàn)。3.3、工程造價控制目標：控制于合同價內(nèi)。3.4工程安全控制目標：安全文明施工，杜絕安全事故。3.5、檔案管理目標：爭創(chuàng)優(yōu)良工程項目檔案。四、監(jiān)理依據(jù) 4.1國家和部委、廣東省、珠海市有關工程建設、質量管理和巖土

4、工程施工等方面的法律、法規(guī)和規(guī)定。4.2依法簽定的施工承包合同。4.3依法簽定的監(jiān)理合同。 4.4國家及部委、廣東省、珠海市主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行的有關工程施工定額、收費標準。 4.5 質量評定標準和工程材料要求。 4.6 經(jīng)批準的施工組織設計。 4.7經(jīng)批準的工程設計施工圖、設計說明書、設計變更文件、技術會議紀要和圖紙會審記錄、設計單位對設計問題的正式答復等。 4.8場地的地質勘察報告。 4.9該項目工程施工監(jiān)理規(guī)劃。 4.10有關的國家、行業(yè)和地方的技術標準有：1、國家標準地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB202-83）2、國家標準建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)3、國家標準巖土

5、工程勘察規(guī)范）（GB50021-94）4、行業(yè)標準建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-91） 5、行業(yè)標準軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程（YBJ 225-91）6、廣東省標準建筑基坑支護工程技術規(guī)程（DBJ/T15-20-97）7、87SG361預制鋼筋混凝土方樁。 8、GBJ202-83地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范。9、GB13476-92先張法預應力混凝土管樁。五、監(jiān)理內(nèi)容水泥攪拌樁、預應力管樁作為一個分項工程，主要對其施工進度、質量、投資等方面進行監(jiān)督和控制。其中質量控制是水泥攪拌樁、預應力管樁的控制重點，也是施工監(jiān)理的重要內(nèi)容。施工過程的質量控制又分為施工前、施工過程和施工后質量控制。監(jiān)

6、理除了對材料進場、加工進行全面的質量檢查和監(jiān)督，確保施工原材料及材料加工質量外，還要對工程測量記錄、深層攪拌樁、預應力管樁施工記錄等進行檢查監(jiān)督，確保滿足設計要求。同時，要監(jiān)督工程進度、協(xié)調(diào)人力、物力的使用和分配，保證按施工組織設計的計劃工期內(nèi)完成。六、攪拌樁、高壓旋噴樁施工監(jiān)理6.1攪拌樁、高壓旋噴樁工程施工過程質量監(jiān)理工作流程圖攪拌樁、高壓旋噴樁施工應監(jiān)督各個工序的實施，及時檢查施工單位填寫的施工記錄及特種作業(yè)人員上崗證；原材料進場應有進場原材料報驗單、建材使用認證證書、質量證明書等；水泥等原材料使用前經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格，報監(jiān)理單位審批后才能使用。 6.2質量控制點的設置 深層攪拌樁質

7、量控制點設置見表1。 攪拌樁、高壓旋噴樁質量控制點的設置位置 表1 項目質量控制點工程測量定位標準軸線樁，定位軸線，標高攪拌樁、高壓旋噴樁施工過程機架平整度，導向架垂直度，提升速度，噴漿壓力，施工人員工程技術人員、管理人員、勞務人員，特殊工種上崗證施工機械攪拌樁機、高壓旋噴樁機其他施工技術環(huán)境、勞動環(huán)境、管理環(huán)境6.3施工質量預控制在施工準備階段，應做好如下工作：1、研究設計方案和地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，對設計圖紙?zhí)岢鰡栴}和意見； 2、審查承包商技術資質，對承包商選擇的分包施工單位須經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后，方能進入現(xiàn)場施工； 3、審查承包商提交的施工組織設計，檢查施工準備

8、工作，包括施工許可證、技術準備、現(xiàn)場準備、機械設備及材料準備等； 4、對施工中采用的新材料、新技術、新工藝，審核其試驗報告及技術簽定書，未經(jīng)試驗或無技術鑒定書的新工藝、新材料、新技術等不得在工程中應用；監(jiān)理工程師應針對所設置的控制點，事先分析施工中可能產(chǎn)生的事故隱患，提出相應的對策，采取質量預控措施，如表2所示。 攪拌樁、高壓旋噴樁質量預控表 表2可能產(chǎn)生的質量問題質量預控措施工程測量定位施工平面布置、樁位、地面標高等與建設單位、設計單位所提供的數(shù)據(jù)不一致；樁斜認真檢查攪拌樁現(xiàn)場的規(guī)劃基線、高程和樁位線；檢查導向架垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。攪拌樁高壓旋噴樁施工過程攪拌樁、高壓旋噴樁樁體不均勻

9、，強度達不到設計要求；成樁后余漿過多通過室內(nèi)試驗及成樁試驗，選擇合理的水灰比、外加劑摻量、氣壓、氣量及攪拌速度等施工參數(shù)；灰漿拌制機攪拌時間不少于3min，增加攪拌次數(shù)；調(diào)節(jié)泵送壓力，在深層成樁時，適當增大氣壓； 6.4攪拌樁、高壓旋噴樁施工過程質量監(jiān)理1、攪拌樁、高壓旋噴樁施工過程監(jiān)理如表3所示。 攪拌樁、高壓旋噴樁施工過程質量監(jiān)理 表3工序控制內(nèi)容控制目標樁機就位 起吊設備的平整度、導向架攪拌軸的垂直度、樁位對中導向架垂直度偏差不超過1.0%；樁位偏差不超過50mm；樁徑偏差不大于4%制備水泥漿 水泥摻入量、水灰比、漿液濃度、固化劑、外加劑摻量等 確保成樁質量泵送水泥漿攪拌機對中后立即發(fā)出

10、送漿信號，及時開啟灰漿泵送漿到攪拌頭噴漿口噴漿，攪拌下沉至設計深度原地噴漿攪拌0.5min后停止送泵；泵送距離應小于100m；因故停漿3h以上，必須排清泵內(nèi)全部漿液，并清洗管路泵送壓力和噴漿量根據(jù)試樁試驗確定,并且泵送壓力應保持出口壓力在0.40.6MPa；防止?jié){液離析、沉淀；相鄰樁施工間隔時間不超過2h。噴漿攪拌下沉控制攪拌下沉時間、攪拌下沉速度、攪拌下沉深度；施工記錄保證樁長和樁徑要求，保證成樁的質量測量深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s 攪拌提升、復攪控制提升時間、提升速度0.5米1分鐘。確保成樁質量移位對施工記錄進行檢查并簽認，檢查的重點是：每根樁的水泥用量、水泥漿拌制量、注

11、漿過程有無斷漿，噴漿攪拌下沉、提升時間及復攪次數(shù)、深度保證成樁質量；記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s 2、施工中出現(xiàn)下述情況時，監(jiān)理工程師依據(jù)監(jiān)理合同規(guī)定形式，報業(yè)主同意后下達停工令： （1）施工中出現(xiàn)質量異常情況，經(jīng)提出后承包商仍不采取改進措施者，或采取改進措施不力，未能扭轉這種情況者； （2）隱蔽工程作業(yè)未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員及有關質檢單位查驗自行封閉、掩蓋；（3）對已發(fā)生質量事故未進行處理和提出有效的改進措施就繼續(xù)作業(yè)；（4）使用沒有產(chǎn)品質量合格證的工程材料，或擅自替換、變更工程材料； （5）未經(jīng)業(yè)主審查同意而擅自變更設計或修改圖紙進行施工，或設計圖紙未經(jīng)業(yè)主批準就進行施工者；

12、 （6）未經(jīng)技術資質審查的人員或不合格人員進入現(xiàn)場施工；（7）擅自使用未經(jīng)監(jiān)理單位審查認可的分包商進場施工；（8）施工過程發(fā)生坍孔、周邊建筑物變形或基坑變形較大，影響到工地安全和周邊民房安全。 承包商必須對存在的施工質量問題認真整改,并填寫復工申請,經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意,方可簽發(fā)復工令。 6.5施工后質量控制 1、按表5的質量評定標準和方法，對完成的分項工程進行檢查驗收： 攪拌樁、高壓旋噴樁質量評定標準 表5項目合格優(yōu)良保證項目1、加固材料的品種、標號必須符合設計要求，應有廠名、商標、產(chǎn)品合格證、質量保證單、出廠日期、抽檢和試驗結果應符合建筑材料標準規(guī)范的規(guī)定；2、各批加固材料經(jīng)現(xiàn)場水泥土試塊

13、試驗，其強度應滿足設計要求；3、加固材料的摻入比、水灰比、摻入量符合設計要求，水泥土試塊平均強度必須符合下列要求：（1）保證按28d計，同品種、同標號、同摻合比的各組試塊的平均強度不低于樁身設計強度；（2）保證按28d計，任意一組試塊的強度不低于0.75樁身設計強度；4、試樁的工藝流程、加固劑配方、試塊強度必須符合設計要求；5、成樁的位置、樁數(shù)、有效樁長、樁身強度達到設計要求；6、單樁承載力、復合地基承載力符合設計要求?；卷椖?、施工記錄符合規(guī)范要求；2、成樁后7d內(nèi)抽取完工樁數(shù)2%（不少于6根）作N10檢驗，其結果：（1）75%的抽檢樁，N1015擊，余者基本達到15擊；或75%的抽檢樁，

14、N10的擊數(shù)為原地基土N10擊數(shù)的一倍以上，余者為一倍左右；（2）樁頂4m內(nèi)無水泥漿結核，或未攪勻的土團。3、開挖后樁數(shù)、樁位、樁身強度有75%達到設計或規(guī)范要求，余者基本達到要求。4、動測檢驗中75%以上的成樁樁長、樁身質量符合設計要求，余者基本達到要求。1、施工記錄符合規(guī)范要求，并有每根樁的質量評定意見；2、成樁后7d內(nèi)抽取完工樁數(shù)34%作N10檢驗，其結果：（1）90%的抽檢樁，N1015擊，余者基本達到15擊；或90%的抽檢樁，N10的擊數(shù)為原地基土N10擊數(shù)的一倍以上，余者達到一倍；（2）樁頂4m內(nèi)水泥攪拌均勻，質量良好。3、開挖后樁數(shù)、樁位、樁身強度有90%達到設計或規(guī)范要求，余者

15、基本達到要求。4、動測檢驗中90%以上的成樁樁長、樁身質量符合設計要求，余者基本達到要求。允許偏差項目1、施工記錄深度誤差不大于50mm，時間記錄誤差不大于5s；2、有效樁長誤差不大于50mm；3、樁位誤差不大于50mm；4、樁的垂直度誤差不大于1.5%樁長；5、攪拌下沉提升速度不大于100mm/min。1、施工記錄深度誤差不大于30mm，時間記錄誤差不大于5s；2、有效樁長誤差不大于30mm；3、樁位誤差不大于30mm；4、樁的垂直度誤差不大于1%樁長；5、攪拌下沉提升速度不大于50mm/min。2、成樁后7天內(nèi)不得開挖。6.6、攪拌樁施工驗收用表攪拌樁施工質量驗收用表見表6所示。 攪拌樁、

16、高壓旋噴樁施工質量驗收用表 表6序號編號施工質量驗收用表名稱1施4-18工程基線復核簽證單2施5-1單位工程坐標定位測量記錄3建材使用認證證書4D2-1進場原材料報驗單5施2-1水泥物理性能檢驗報告6施2-4-5砂檢驗報告7攪拌樁施工記錄表8砂漿抗壓強度試驗報告9攪拌樁分項工程質量檢驗評定表七、預應力管樁施工監(jiān)理7.1管樁工程施工過程質量監(jiān)理工作流程圖管樁開工報告 審查開工報告 監(jiān)理工程師 不合格開工 合格測量樁位復核 承包商 返工樁位、復核 監(jiān)理工程師 不合格檢查樁機平整度、樁垂直度、樁尖管樁就位管樁施打檢查焊縫、焊接停歇時間8min.接樁貫入度控制終樁7.2、監(jiān)理控制要點1.事前控制1.1

17、做好圖紙會審工作，組織設計、施工等有關單位進行會審，并做好會審記錄，檢查督促施工單位繪制整個工程的樁位編號圖。1.2對承建商（施工單位）資質進行審核。a.審查企業(yè)注冊證明和資質等級，要求交驗有關證明（復印件）；b.主要施工業(yè)績；c.技術力量情況；d.施工機具情況（包括進珠海注冊樁機編號）；e.對近期已完成或在建工程進行實績考察；f.資金或財務狀況；g. 對施工方的技術工種、上崗證進行審核。1.3對承建商的開工申請報告和施工組織設計進行審核評定，審核重點是按工程地質、水文地質條件、鄰近建筑物基礎和管線情況及施打位置有否舊基礎管線等障礙物，以制定可靠的加固、遷改和排障等安全和技術措施，審核施打順序

18、及樁機行走路線是否符合要求。1.4督促施工單位按施工準備要求做好施打前準備工作。1.5進場的施工設備，符合現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求，如：打樁錘重、樁機型號、設備噪音、主桿高度、垂直度等；檢查打樁設備的安裝和調(diào)試。1.6管樁入場必須具備出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質證明，接樁用焊條、鋼板或角鋼材質規(guī)格應符合設計要求；焊條要有出廠合格證，鋼板或角鋼有質保書或檢驗報告。上述資料經(jīng)監(jiān)理確認后才能投入使用。1.7對樁的規(guī)格、外觀質量作最后檢查，不符合要求者，不準入場作為工程樁使用（見表7、表8）。1.8 施工質量預控措施a.組織施工人員認真學習工程地質資料，樁基施工組織設計或方案；打樁前做好技術和安全交底

19、工作，建立工程交接班制度，制定工程質量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。b.督促承建商(施工單位)建立施工質量控制體系。根據(jù)打樁施工組織設計書，在現(xiàn)場把原材料監(jiān)控、施工設備監(jiān)控、打樁施工過程監(jiān)控等責任落實到人；設立質量檢查員制度，針對打樁施工中存在的質量隱患等問題及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。c.管樁工程施工正式開始后，監(jiān)理人員應現(xiàn)場監(jiān)控，按事先確定的監(jiān)控目標，對每一道工序實行動態(tài)控制，主要方法有：檢查監(jiān)督、引導或糾正；關鍵工序實行旁站監(jiān)理，一般工序旁站監(jiān)理與抽檢相結合；原始記錄、收集各種信息，分析察看，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出改正。d.監(jiān)理人員應對現(xiàn)場勘測資料進行研究分析，對影響打樁施工質量的多種因

20、素做出預測，并提出防治意見。1.9正式施工前必須先打試驗樁，確定樁長、最后貫入度和最后1m錘擊數(shù)等技術指標并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。試樁要求通知業(yè)主、市質監(jiān)站、設計單位、監(jiān)理單位、承包單位參加，共同確定收錘標準，并簽證確認后，才能正式進行管樁施工。2.事中控制2.1.管樁的外觀質量要求：表7項目質量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0.5%，其深度不得大于10mm，允許作有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，允許作有效的修補。局部磕損磕損深度

21、不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許作有效的修補。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用。樁套箍（鋼裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。內(nèi)表面混凝土塌落不允許樁接頭及樁套箍與混凝土結合漏漿漏漿漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，允許作有效修補?？斩春头涓C不允許2.2.管樁允許尺寸偏差 表8項目允許偏差值（mm）質檢工具及量度方法長度l+0.7%l-0.5% l采用

22、鋼卷尺端部傾斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙外徑d600+5 -4+7 -4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值600壁厚t正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面互相垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值。保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度l /1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0 -1用鋼卷尺或鋼直尺內(nèi)徑+2 -2厚度正偏差不限負偏差為02.3收錘標準收錘標準應以到達的樁尖持力層，最后貫入度或最后1m沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標；正常情況下，最后貫入度不

23、宜小于20mm/10擊；當持力層為較薄的強風化巖層且上履土層軟弱時，最后貫入度可適當減少，但不宜小于15mm/10擊。2.4監(jiān)理要點a.管樁的堆放及吊運必須符合設計和規(guī)程要求，以及施打順序行走路線要求；b.管樁施打打樁前應先在樁身及送樁器上作尺寸標記，以便在打樁時觀測每次錘擊樁的下沉量；常壓蒸養(yǎng)的PC樁應不少于28d的齡期方可施打；樁機的架設必須平穩(wěn)；樁帽與樁端之間應設置彈性襯墊，襯墊厚度均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不少于120mm，樁帽與樁錘之間應用豎紋硬木或鋼絲繩疊盤作錘墊，厚度應取150200mm；送樁器與管樁樁頭之間應設置12層麻布袋或硬紙板作襯墊；樁尖材料及焊縫必須滿足規(guī)程要求；樁尖定位

24、的偏差不得大于20mm；打樁應重錘低擊，開始打樁時首先應用短落距輕打數(shù)錘，觀察樁身與樁架、樁錘等是否在同一垂直線上，第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，打樁過程中，當樁身傾斜超過0.8%，應設法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁強行糾偏，打樁過程中注意檢查樁機工作情況和穩(wěn)定性；檢查機件是否正常，繩索是否有損傷，樁錘懸掛是否牢固，樁架移動和固定是否安全等。打樁時由專職施工員做好施工記錄，開始打樁時，應記錄每沉落1m所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度，當下沉接近設計標高和貫入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表，并做收錘回彈曲線。c.

25、打樁順序應綜合考慮下列原則后確定：根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構）筑物的關系，若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集、場地狹長兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始由近及遠地進行；根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短；根據(jù)管樁的規(guī)格，宜先大后?。桓鶕?jù)高度建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。d.接樁在樁長度不夠的情況下，應采用焊接接樁，焊接接樁的預埋鐵件表面應清潔，焊接時，應采取對稱焊接，以減少變形，焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈以后才可施焊外層，焊縫應連續(xù)、飽

26、滿；接樁時，其入土部分樁段的樁頭應高出地面不少于500mm；接樁時上下段應順直，錯位偏差不大于2mm；焊好后的樁自然冷卻時間不宜少于8分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即打；e.送樁時，送樁器的中心線應與樁身吻合一致方能進行，所有管樁送樁長度不大于2m，當需超過2m時，應先征得設計單位同意；f.如遇到下列情況時，應通知設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：貫入度突變；樁頭混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；樁身回彈曲線不規(guī)則。g.樁的質量檢測應符合GB50202-2002規(guī)范規(guī)定，見表4。表4 先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm552101.0101/1000l3停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm50水準儀h.施工結束后應做樁的完整性檢測及豎向承載力檢驗，具體要求見粵科字2000137號文。3.事后控制3.1產(chǎn)品保護a.妥善保護好樁基的軸線和標高與控制樁，不得碰撞和振動