焊接施工專項方案

1、焊接施工專項方案-工程概況xxxx商業(yè)中心位于廈門市思明區(qū)鷺江道100號；總用地面積5082. 019平方米，總 建設(shè)面積78056. 80肝；地上41層，地下5層，結(jié)構(gòu)標高192. 00米；主體結(jié)構(gòu)為混凝 土加帶支撐的鋼框架體系。工程采用支撐的全鋼結(jié)構(gòu)框架體系。鋼結(jié)構(gòu)主要分布于：框架柱一圓鋼管混凝土柱、 支撐體系一跨層折線形矩形鋼管支撐、框架梁及樓板一熱軋或焊接H型鋼與鋼筋桁架模 板組合樓板的組合形式、層內(nèi)人字形及V字形熱軋或焊接H型鋼支撐。利用鋼支撐作為主要抗側(cè)力構(gòu)件，鋼框架主要承擔豎向荷載。鋼柱與鋼梁節(jié)點采用 剛性連接；鋼支撐與鋼管連接節(jié)點構(gòu)造按剛性連接；主次梁節(jié)點為較接，鋼結(jié)構(gòu)為主要

2、構(gòu)件。焊接特點：本工程焊接作業(yè)大量處在鋼梁及箱型斜撐，均為懸空臨邊施工，焊接時 均需搭設(shè)焊接操作平臺，焊接作業(yè)比較復雜，焊接時防風防雨的安全措施是一道難題。1本工主要焊接接頭形式二焊前準備焊縫部位主要接頭焊接形式截面形狀示意主要板厚鋼管柱橫焊36mm35mm30mm25mm18mm鋼梁平焊 立焊I5 mm6 mm8 mm10 mm12 mm16 mm20 mm箱型斜撐平焊 立焊 仰焊35mm30mm25mm20mm16mmt2525t40Q345B60 2焊接工藝流程鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)流程見下圖所示。焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳氣

3、路7、防火措施高強螺栓 終擰合格操作平臺、防風 棚及防護架就位焊前準備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底按規(guī)定后熱缺陷修補過程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊道清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度7、焊接速度按規(guī)定保溫焊接外觀檢查合格不合格填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域3主要焊接方法3. 1定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應(yīng)對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應(yīng)注意以下事項:母材厚度（mm ）定位焊焊縫長度（mm ）焊縫間距（mm ）手工焊自動、半自動t W304050506030040020 t W36506050-60300400

4、定位焊尺寸參考表序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴 禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3,且不大于8mm,但不應(yīng)小于4mmo5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行 埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。3. 2鋼柱焊接鋼柱對接焊接要求兩個人同時分段對稱焊（3人容易互相造成對光影響，傷害眼睛,導致施工人員效率不高，且焊接過程中溫度應(yīng)力過大, 要求對稱、同步、分層、多焊道焊接。m

5、W圓管柱對稱焊接工程實例不容易控制。）一個連接板 /V/A/ / / / /圓管柱焊接示意圖導致施工人員效率不高，且焊接過程中溫度應(yīng)力過大, 要求對稱、同步、分層、多焊道焊接。mW圓管柱對稱焊接工程實例不容易控制。）一個連接板 /V/A/ / /40(mm)極性(L/min)規(guī)格首層2224180200202530357陽45 50中間 層252723025020253056陽40JM-5801.285150表面 層2224200230202056陽35送絲速度：5. 5mm/S；氣體有效保護面積：1000 mm 2,高空焊接時，加大氣體流量，增加保護氣柱的抗風挺度。CO2氣體保護半自動焊(橫、立焊)參數(shù)參考表送絲速度：55.5mm/S；氣體有效保護面積：1000mm2參 %電弧 電焊接電 流(A)焊絲伸出長度層厚 (mm)焊絲氣體流量 (L/min)層間 溫度焊絲 型號位鼠壓(V)W4040極()首層22241802002025303567陽50 55ER50-中間層252723025020253056