模具設(shè)計(jì)及制造基礎(chǔ)

1、-PAGE . z.模具設(shè)計(jì)與制造-PAGE . z.一、名詞解釋1.冷沖壓：是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)放置在模具內(nèi)的板料施加變形力，使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)2.回彈：常物理反彈 ，指物體在力的作用下產(chǎn)生物理變形， 當(dāng)壓力釋放時(shí)所產(chǎn)生的復(fù)原或近復(fù)原的狀態(tài)的物理變化3.熱塑性塑料：指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料。我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫拇缶植克芰蠈儆谶@個(gè)*疇。加熱時(shí)變軟以至流動(dòng)，冷卻變硬，這種過(guò)程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)展。注射模：所用的模具稱為注射成型模,簡(jiǎn)稱注射模.它是實(shí)現(xiàn)注射成型工藝的重要工藝裝備.注射模根據(jù)構(gòu)造與使用的目的可以分為很多種類,

2、4.分型面：分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的局部5.熱擴(kuò)滲技術(shù)：是用加熱擴(kuò)散的方式使欲滲金屬或非金屬元素滲入金屬材料或工件的外表，從而形成外表合金層的工藝。6.注射模：塑料注射成型所用的模具稱為注射成型模,簡(jiǎn)稱注射模.它是實(shí)現(xiàn)注射成型工藝的重要工藝裝備.二、填空題7.冷沖壓模具的分類，按模具工序組合程度分，可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模。8.由沖壓加工零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多種多樣，概括起來(lái)可分為別離工序和變形工序兩類。9.根據(jù)變形機(jī)理的不同，沖裁工藝可以以分為普通沖裁和精細(xì)沖裁兩大類。普通沖裁是由凸凹模刃口之間產(chǎn)生剪切裂縫的形式實(shí)現(xiàn)板料

3、別離。而精細(xì)沖裁則是以變形 的形式實(shí)現(xiàn)板料的別離。10.級(jí)進(jìn)模中控制沖裁件的孔與外形的相對(duì)位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距，定距方法有兩種，分別是用導(dǎo)正銷定距的級(jí)進(jìn)模和用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模。11.如右圖所示，沖裁件的斷面質(zhì)量包括塌角帶，光亮帶，斷裂帶，毛刺區(qū)四個(gè)局部。較高質(zhì)量的沖裁件斷面，應(yīng)該是：光亮帶較寬，約占整個(gè)斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個(gè)沖裁件零件平面無(wú)穹彎現(xiàn)象。12.凹?？卓谛螤畹母拘问接兄北谑?、斜壁式、凸臺(tái)式三種。其中直壁式刃口沖裁時(shí)磨損大，工件易在孔內(nèi)積聚；低硬度的凹模 可用錘打斜面的方法來(lái)調(diào)整沖裁間隙。13.右圖所示為圓形件一次彎曲成形模，其中2指向的零件

4、名稱是。14.注塑模中，由于制品冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯或型腔中凸出的局部，為了使制品易于從模具內(nèi)脫出，在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證制品的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。一般尾部下脫模斜度取。15.一般注射模由成形零件、澆注系統(tǒng)、構(gòu)造零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)組成。成形零件是直接構(gòu)成塑件形狀及尺寸的各種零件，由型芯、凹模、成型桿和鑲塊四局部組成。16.分型面應(yīng)該選擇在塑件斷面最大尺寸的部位，只有這樣才能使塑件從模具中順利地脫模，這是分型面選擇的最根本的原則。17.澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，作用是輸送流體同時(shí)傳遞壓力。在澆注系統(tǒng)中，

5、主流道的末端設(shè)置冷料井，它的目的是為了除去料流中的前鋒冷料。18.如右圖所示，在拉深過(guò)程中，坯料可分為6平面凸緣局部、7凸緣圓角局部、8筒壁局部、9底部圓角局部、10筒度局部等五個(gè)區(qū)域。其中是主變形區(qū)，在變形過(guò)程中它的厚度會(huì)變大，筒壁局部是傳力區(qū)，它會(huì)逐漸變薄。拉深后圓筒形件的筒壁厚度和硬度均有一定的變化，其中最小壁厚處位于。19.熔體和模具溫度高，熔體冷卻速度慢，塑料的結(jié)晶度就高。塑料結(jié)晶度高時(shí)，塑料制品的密度大，強(qiáng)度高，耐磨性、耐腐蝕性和電氣性能好。結(jié)晶度低 時(shí)，塑料制品的柔軟性、透明性好，伸長(zhǎng)率大，沖擊韌性高。20.模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量。影響

6、模具壽命的主要因素有加工數(shù)量，加工環(huán)境 模具保養(yǎng)情況答出兩至三項(xiàng)。21.對(duì)模具成形件中對(duì)每個(gè)加工面的加工工藝都需進(jìn)展粗加工、半精加工和精加工。其中粗加工為精加工的預(yù)加工工序，也可作為精度、外表粗糙度和質(zhì)量要求不高，作為精配合面的最終加工。精加工的作用是從工件上去除少量加工余量，使完全到達(dá)工件形狀、尺寸與外表粗糙度要求。精飾加工工序一般在熱處理以后進(jìn)展，其工藝內(nèi)容包括研磨、拋光、皮紋加工等。22.模具成形外表除了一局部可以采用超精度磨削加工到達(dá)設(shè)計(jì)要求外，多數(shù)成形外表和高精度外表都需要研磨拋光加工。研磨拋光工作量約占模具整個(gè)工作量的三分之一左右。23.模架的壓入式裝配根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入的先后，其

7、裝配工藝有先壓入導(dǎo)柱 和先壓入導(dǎo)套裝配法兩種方法。24.以模具的主體成形件型腔、型芯為裝配的基準(zhǔn)，稱為第一基準(zhǔn)。以模架上AB板側(cè)邊兩相互垂直的準(zhǔn)基面為基準(zhǔn)，稱為第二基準(zhǔn)。用第基準(zhǔn)可由坐標(biāo)鏜床和各種數(shù)顯機(jī)床進(jìn)展單件加工，不需組合配件。三、簡(jiǎn)答題25.復(fù)合模有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，其在生產(chǎn)中的主要適用*圍是什么？26.為什么在彎曲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，克制偏移的措施有哪些？27.塑料流動(dòng)性太大和太小分別會(huì)對(duì)注塑成形帶來(lái)什么影響？參考答案：25.復(fù)合模有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，其在生產(chǎn)中的主要適用*圍是什么？答：復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)造緊湊，生產(chǎn)率高，沖件精度高；缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜，對(duì)模具精度要求較高，模具裝配精度也要求

8、高，本錢較高。主要用于批量大，精度要求高的沖裁件。26.為什么在彎曲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，克制偏移的措施有哪些？答：形狀不對(duì)稱；零件構(gòu)造不對(duì)稱；彎曲模構(gòu)造不合理；圓角不對(duì)稱，間隙不對(duì)稱等。 克制措施有：采用壓料裝置，使坯料在壓緊狀態(tài)下彎曲成形； 利用坯料上的孔或先沖出工藝孔，使用定位銷裝置； 將不對(duì)稱形狀的彎曲件組合成對(duì)稱彎曲件彎曲，然后再切開(kāi)。27.塑料流動(dòng)性太大和太小分別會(huì)對(duì)注塑成形帶來(lái)什么影響？答：塑料流動(dòng)性過(guò)大易造成溢料過(guò)多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松，樹(shù)脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過(guò)早等弊病。塑料流動(dòng)性過(guò)小則填充缺乏，不易成形，成形壓力大。模具設(shè)計(jì)與制造-. z.

9、專業(yè)：年級(jí)：*：*：第一大題第二大題第三大題總分名詞解釋： 冷沖壓模具：多為安裝在壓力機(jī)上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具2.級(jí)進(jìn)模：由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。3.拉深：用平面板坯制作杯形件的沖壓成形工藝4.熱塑性塑料：指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料。我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫拇缶植克芰蠈儆谶@個(gè)*疇。加熱時(shí)變軟以至流動(dòng)，冷卻變硬，這種過(guò)程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)展5.注射模：由注射機(jī)的螺桿或活塞，使料筒內(nèi)塑化熔融的塑料，經(jīng)噴嘴、澆注系統(tǒng)，注入型腔，固化成形所用的模具。6.注塑模推出機(jī)構(gòu)：二、填空題

10、7.由沖壓加工零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多種多樣，概括起來(lái)可分為別離工序和 變形工序 兩類。8.根據(jù)變形機(jī)理的不同，沖裁工藝可以以分為普通沖裁和精細(xì)沖裁兩大類。普通沖裁是由凸凹模刃口之間產(chǎn)生剪切裂縫的形式實(shí)現(xiàn)板料別離。而精細(xì)沖裁則是以變形 的形式實(shí)現(xiàn)板料的別離。9.一般的凸模組件構(gòu)造包括凸模固定板，上模座、墊板和防轉(zhuǎn)銷等。10.通常模架由推機(jī)構(gòu) 、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 、 預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)模腳墊塊、座板四個(gè)局部組成，它是連接沖模主要零件的載體。11.如右圖所示，沖裁件的斷面質(zhì)量包括塌角帶，光亮帶，斷裂帶 ，毛刺區(qū)四個(gè)局部。較高質(zhì)量的沖裁件斷面，應(yīng)該是：光亮帶較

11、寬，約占整個(gè)斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個(gè)沖裁件零件平面無(wú)穹彎現(xiàn)象。12.間隙 是指沖裁模中凸凹模刃口橫向尺寸的差值。試驗(yàn)說(shuō)明，間隙對(duì)沖壓力有明顯的影響，特別是對(duì)卸料力的影響更為顯著。隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，容易斷裂別離，因此沖裁力減??；假設(shè)繼續(xù)增大間隙，因裂紋不重合，沖裁力下降緩慢。13.右圖所示為圓形件一次彎曲成形模，其中2指向的零件名稱是。14.塑料按分子構(gòu)造和熱性能可以分為熱固性 和 熱塑性 兩大類。15.熔體和模具溫度高，熔體冷卻速度越慢，塑料的結(jié)晶度就越高。16.成形零件是直接構(gòu)成塑件形狀及尺寸的各種零件，由、和鑲塊組成。17.澆注系統(tǒng)是指模具

12、中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，作用是輸送流體同時(shí)傳遞壓力。在澆注系統(tǒng)中，主流道的末端設(shè)置冷料井，它的目的是為了除去料流中的前鋒冷料。18.如右圖所示，在拉深過(guò)程中，坯料可分為6平面凸緣局部、7凸緣圓角局部、8筒壁局部、9底部圓角局部、10筒度局部等五個(gè)區(qū)域。其中是主變形區(qū)，在變形過(guò)程中它的厚度會(huì)變大，筒壁局部是傳力區(qū)，它會(huì)逐漸變薄。拉深后圓筒形件的筒壁厚度和硬度均有一定的變化，其中最小壁厚處位于。19.分型面的選擇應(yīng)考慮有利于塑件的脫模。模具開(kāi)模后塑件應(yīng)該停留在動(dòng)模一邊，以便塑件順利脫模。20.在普通澆口、點(diǎn)澆口、潛澆口、直接澆口這四種澆口中，澆口可以自動(dòng)脫落的是點(diǎn)澆口

13、和 潛澆口 。另外，潛澆口 適用于注射成形時(shí)不允許外外表有任何痕跡的塑件。21.對(duì)模具成形件中對(duì)每個(gè)加工面的加工工藝都需進(jìn)展粗加工、半精加工和精加工。其中粗加工為精加工的預(yù)加工工序，也可作為精度、外表粗糙度和質(zhì)量要求不高，作為精配合面的最終加工。精加工 的作用是從工件上去除少量加工余量，使完全到達(dá)工件形狀、尺寸與外表粗糙度要求。精飾加工工序一般在熱處理以后進(jìn)展，其工藝內(nèi)容包括研磨、拋光、皮紋加工等。22.模具成形外表除了一局部可以采用超精度磨削加工到達(dá)設(shè)計(jì)要求外，多數(shù)成形外表和高精度外表都需要研磨拋光加工。研磨拋光工作量約占模具整個(gè)工作量的三分之一左右 。23.模架的壓入式裝配根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓

14、入的先后，其裝配工藝有先壓入導(dǎo)柱和先壓入導(dǎo)套裝配法兩種方法。24.以模具的主體成形件型腔、型芯為裝配的基準(zhǔn)，稱為第一基準(zhǔn)。以模架上AB板側(cè)邊兩相互垂直的準(zhǔn)基面為基準(zhǔn)，稱為第二基準(zhǔn)。用第基準(zhǔn)可由坐標(biāo)鏜床和各種數(shù)顯機(jī)床進(jìn)展單件加工，不需組合配件。三、簡(jiǎn)答題 25.為什么在彎曲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，克制偏移的措施有哪些？26.冷擠壓件的特點(diǎn)有哪些，適用于哪些產(chǎn)品的加工？27.塑料流動(dòng)性太大和太小分別會(huì)對(duì)注塑成形帶來(lái)什么影響？ 參考答案：25.為什么在彎曲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，克制偏移的措施有哪些？答：形狀不對(duì)稱；零件構(gòu)造不對(duì)稱；彎曲模構(gòu)造不合理；圓角不對(duì)稱，間隙不對(duì)稱等。 克制措施有：采用壓料裝置，

15、使坯料在壓緊狀態(tài)下彎曲成形； 利用坯料上的孔或先沖出工藝孔，使用定位銷裝置； 將不對(duì)稱形狀的彎曲件組合成對(duì)稱彎曲件彎曲，然后再切開(kāi)。26.冷擠壓件的特點(diǎn)有哪些，適用于哪些產(chǎn)品的加工？ 答：1質(zhì)量高；2生產(chǎn)率高3節(jié)約原材料4本錢低5可加工復(fù)雜零件6對(duì)模具強(qiáng)度、剛度要求高。 在機(jī)械、電子、電器、儀表、輕工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。27.塑料流動(dòng)性太大和太小分別會(huì)對(duì)注塑成形帶來(lái)什么影響？答：塑料流動(dòng)性過(guò)大易造成溢料過(guò)多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松，樹(shù)脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過(guò)早等弊病。塑料流動(dòng)性過(guò)小則填充缺乏，不易成形，成形壓力大。模具設(shè)計(jì)與制造-. z.專業(yè)：年級(jí)：*：*：第一大題第

16、二大題第三大題總分名詞解釋：冷沖壓：是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)放置在模具內(nèi)的板料施加變形力，使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)回彈：常物理反彈 ，指物體在力的作用下產(chǎn)生物理變形， 當(dāng)壓力釋放時(shí)所產(chǎn)生的復(fù)原或近復(fù)原的狀態(tài)的物理變化冷擠壓：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。熱固性塑料：在受熱或其他條件下能固化或具有不溶熔特性的塑料分型面：模具都有兩大局部組成:動(dòng)模和定模(或者公模和母模).分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的局部電火花加工：在一定的介質(zhì)中，通過(guò)工具

17、電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)展加工的方法。二、填空題冷沖壓模具的分類，按模具工序組合程度分，可分為單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模 。沖裁模的模具構(gòu)造包括工藝零件和構(gòu)造零件，其中工藝零件中包括工作零件 、 定位零件 、壓卸料及出料零件；構(gòu)造零件包括導(dǎo)向零件、固定零件、和標(biāo)準(zhǔn)件及其他。凹?？卓谛螤畹母拘问接兄北谑?、斜壁式、凸臺(tái)式三種。其中直壁式刃口沖裁時(shí)磨損大，工件易在孔內(nèi)積聚；低硬度的凹模可用錘打斜面的方法來(lái)調(diào)整沖裁間隙。沖裁件質(zhì)量是指 斷面狀況 、 尺寸精度和 形狀誤差 。如右圖所示，沖裁件的斷面質(zhì)量包括塌角帶，光亮帶，斷裂帶，毛刺區(qū)四個(gè)局部。較高質(zhì)量的沖裁件斷面，應(yīng)該是：光亮

18、帶較寬，約占整個(gè)斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個(gè)沖裁件零件平面無(wú)穹彎現(xiàn)象。一般冷擠壓模具分為三類，分別為：正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模。其中正擠壓模是指金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向一致。右圖所示為圓形件一次彎曲成形模，其中2指向的零件名稱是。塑料制品生產(chǎn)過(guò)程中要采用各種模具，獲得不同形狀和尺寸的制品，制品在冷卻定型或固化變硬后，其尺寸小于模具尺寸，這種尺寸縮小的性質(zhì)稱為收縮率 。塑料結(jié)晶度高時(shí)，塑料制品的密度大，強(qiáng)度高，耐磨性、耐腐蝕性和電氣性能好。結(jié)晶度_低_時(shí)，塑料制品的柔軟性、透明性好，伸長(zhǎng)率大，沖擊韌性高。單型腔模具的特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，本錢低，周期短。但是塑形成型的生產(chǎn)率低，適用于_大件_和小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。多型腔模具的特點(diǎn)是塑件成形的生產(chǎn)率高，塑件的本錢低，但互換性差，模具構(gòu)造復(fù)雜，適用于_大批量_的生產(chǎn)。每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差和成形工藝誤差等影響，塑件的尺寸精度就降低約_ 4% 左右_。注射模具的成形零件構(gòu)成形腔的模具零件，包括凹模 、 型芯、成形桿等。凹模用以形成塑件的外平面，型芯用以開(kāi)成塑件的內(nèi)外表，成形桿用以形成塑件的局部細(xì)節(jié)。對(duì)于形狀復(fù)雜的凹模，最常用的方式是將凹模做成，再鑲以，這種形式的凹模稱之為組合式凹模。液壓無(wú)凝料澆注系統(tǒng)，是在注