集氣總站壓力容器內(nèi)防腐技術(shù)方案

1、PAGE 普光氣田集氣總站壓力容器內(nèi)防腐技術(shù)方案中原油田普光分公司二一五年三月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc414263492 一、基本概況 PAGEREF _Toc414263492 h 3 HYPERLINK l _Toc414263493 二、編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc414263493 h 4 HYPERLINK l _Toc414263494 （一）編制原則 PAGEREF _Toc414263494 h 4 HYPERLINK l _Toc414263495 （二）編制依據(jù) PAGEREF _Toc414263495 h 4

2、HYPERLINK l _Toc414263493 三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)6 HYPERLINK l _Toc414263496 （一）組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc414263496 h 6 HYPERLINK l _Toc414263497 （二）工作職責(zé) PAGEREF _Toc414263497 h 7 HYPERLINK l _Toc414263498 四、技術(shù)目標(biāo) PAGEREF _Toc414263498 h 10 HYPERLINK l _Toc414263499 五、壓力容器內(nèi)防腐工作思路 PAGEREF _Toc414263499 h 11 HYPERLINK l _Toc

3、414263500 六、壓力容器內(nèi)防腐實(shí)施步驟 PAGEREF _Toc414263500 h 12 HYPERLINK l _Toc414263501 （一）準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc414263501 h 12 HYPERLINK l _Toc414263502 （二）物資及車輛準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc414263502 h 19 HYPERLINK l _Toc414263503 （三）安全技術(shù)交底及作業(yè)條件確認(rèn) PAGEREF _Toc414263503 h 20 HYPERLINK l _Toc414263504 （四）涉酸壓力容器內(nèi)防腐施工 PAGEREF _Toc4

4、14263504 h 20 HYPERLINK l _Toc414263505 （五）安全條件確認(rèn) PAGEREF _Toc414263505 h 20 HYPERLINK l _Toc414263506 七、QHSE管理 PAGEREF _Toc414263506 h 22 HYPERLINK l _Toc414263507 （一）、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及消減措施 PAGEREF _Toc414263507 h 22 HYPERLINK l _Toc414263508 （二）監(jiān)護(hù)、警戒安全管理措施 PAGEREF _Toc414263508 h 24 HYPERLINK l _Toc414263509

5、（三）消、氣防器具安全管理措施 PAGEREF _Toc414263509 h 25 HYPERLINK l _Toc414263510 （四）其它安全措施 PAGEREF _Toc414263510 h 25 HYPERLINK l _Toc414263511 （五）安全管理要求 PAGEREF _Toc414263511 h 26 HYPERLINK l _Toc414263512 （六）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc414263512 h 27 HYPERLINK l _Toc414263513 （七）質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc414263513 h 27 HYP

6、ERLINK l _Toc414263514 八、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc414263514 h 29 HYPERLINK l _Toc414263515 （一）硫化氫中毒應(yīng)急處置預(yù)案 PAGEREF _Toc414263515 h 29 HYPERLINK l _Toc414263516 （二）硫化亞鐵自燃應(yīng)急處置預(yù)案 PAGEREF _Toc414263516 h 29 HYPERLINK l _Toc414263517 （三）拆卸過程傷人傷設(shè)備應(yīng)急處置預(yù)案 PAGEREF _Toc414263517 h 29 HYPERLINK l _Toc414263518 （四）電路檢修觸

7、電傷人應(yīng)急處置預(yù)案 PAGEREF _Toc414263518 h 30 HYPERLINK l _Toc414263519 （五）火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急處置預(yù)案 PAGEREF _Toc414263519 h 30 HYPERLINK l _Toc414263520 （六）人員高空墜落應(yīng)急處置預(yù)案 PAGEREF _Toc414263520 h 30一、基本概況集氣總站主要工藝設(shè)備有生產(chǎn)分離器撬塊、污水緩沖罐撬塊、火炬分液罐撬塊、污水氣提塔撬塊、收球筒和燃料氣撬塊等。集氣總站配套生產(chǎn)系統(tǒng)包括電力系統(tǒng)、火氣檢測(cè)系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、腐蝕檢測(cè)系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)。包括站場(chǎng)遠(yuǎn)傳壓力、溫度和

8、液位變送器、流量變送器及其他計(jì)量?jī)x表。截至目前，集氣總站生產(chǎn)五年半時(shí)間，壓力容器內(nèi)沉積較嚴(yán)重，尤其是生產(chǎn)分離器未進(jìn)行過內(nèi)部徹底清淤，設(shè)備運(yùn)行面臨很大的挑戰(zhàn)。且由于普光氣田的高產(chǎn)、高壓、高含硫化氫的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，確保人員安全的情況下，掌握所有設(shè)備、系統(tǒng)的耐酸、耐壓、耐腐蝕情況，計(jì)劃對(duì)集氣總站站內(nèi)所有涉酸設(shè)備進(jìn)行內(nèi)防腐。二、編制依據(jù)及原則主要依據(jù)有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，集團(tuán)公司下發(fā)文件，參考高酸氣田檢測(cè)防腐相關(guān)技術(shù)規(guī)范，設(shè)計(jì)文件和設(shè)備說明書等。（一）編制原則為實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)，根據(jù)普光氣田的特點(diǎn)，將編制原則確定為：檢修全面細(xì)致，問題整改徹底，確保全面檢測(cè)準(zhǔn)確性、合理性，內(nèi)防腐施工質(zhì)

9、量可靠，設(shè)備的安全運(yùn)行，補(bǔ)救措施一次成功，環(huán)保全面達(dá)標(biāo)，恢復(fù)生產(chǎn)及時(shí)、安全、穩(wěn)定。（二）編制依據(jù)1、標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GB 150-1998自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50131-2007輸油氣管道通用閥門操作、維護(hù)、檢修SY/T 6470-2000石油石化設(shè)備維護(hù)維修規(guī)程 SHS 06001/4/5/6/78/9-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01004-2004閥門維護(hù)檢修規(guī)程SH 01030-2004閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH 3518-2000中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程JJG882-20042、文件特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國(guó)務(wù)院令第549號(hào))3、設(shè)計(jì)文件普光氣田主體開發(fā)-地面集

10、輸工程詳細(xì)設(shè)計(jì)（勝利油田勝利工程設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司 2008年2月）三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（一）組織機(jī)構(gòu)為保證集氣總站涉酸壓力容器內(nèi)防腐工作順利進(jìn)行，成立集氣總站涉酸壓力容器內(nèi)防腐領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場(chǎng)的施工工作。施工領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如圖：安全監(jiān)管組集氣總站壓力容器內(nèi)防腐領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)指揮組現(xiàn)場(chǎng)操作組工藝自控組現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)組1、領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：尹琦嶺副組長(zhǎng)：張分電成 員：王貴波 洪 祥 張廣晶 劉海濱 王弘杰 劉方檢 趙 平 何 洋2、現(xiàn)場(chǎng)指揮組組 長(zhǎng)：劉方檢副組長(zhǎng)：劉海濱 何 洋成 員：劉 濤 趙 毅 韋小科3、安全監(jiān)管組組 長(zhǎng)：王弘杰副組長(zhǎng)：聶 智 劉 濤成 員：李東明 張 軍 廖庭元4

11、、工藝自控組組 長(zhǎng)：劉海濱副組長(zhǎng)：趙 毅 劉 濤成 員：黃炳玉 趙文祥 劉勤洋 趙建全 王 浩5、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)組組 長(zhǎng)：王弘杰副組長(zhǎng)：聶 智 劉 濤成 員：廖庭元 陳慶軍 張功臣 集氣總站崗位職工6、現(xiàn)場(chǎng)操作組組 長(zhǎng)：何 洋副組長(zhǎng)：劉 濤 成 員：趙建全 集氣總站崗位職工7、物資保障小組組 長(zhǎng)：趙 平副組長(zhǎng)：王 晶 劉 濤成 員：尹志勇 賈厚田 茍成軍 （二）工作職責(zé)1、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）領(lǐng)導(dǎo)和組織普光集氣總站站場(chǎng)涉酸壓力容器內(nèi)防腐工作。（2）組織人員編寫涉酸壓力容器內(nèi)防腐施工方案，負(fù)責(zé)對(duì)檢修施工方案進(jìn)行審查、審批，督促施工實(shí)施的落實(shí)。（3）對(duì)各專業(yè)組和各單位工作進(jìn)行監(jiān)督。2、現(xiàn)場(chǎng)指揮組職責(zé)（1）

12、全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)指揮、組織和調(diào)度。（2）負(fù)責(zé)施工各方的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)解決檢測(cè)過程中的各類問題。（3）負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工，保障施工安全順利運(yùn)行，組織檢修質(zhì)量檢查工作。3、安全監(jiān)管組職責(zé)（1）檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全條件，監(jiān)督施工前的技術(shù)交底，對(duì)施工檢修過程的安全進(jìn)行監(jiān)控和監(jiān)管。（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)檢修施工的氣防器具，保障施工安全順利運(yùn)行。（3）檢查現(xiàn)場(chǎng)檢修施工采取的安全措施方案是否落實(shí)。4、工藝自控組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)站場(chǎng)流程切換及設(shè)備、閥門狀態(tài)的確認(rèn)工作。（2）負(fù)責(zé)指揮按照施工方案進(jìn)行檢修施工。（3）負(fù)責(zé)站場(chǎng)檢修條件的落實(shí)。5、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行危害分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，對(duì)作業(yè)票據(jù)進(jìn)行審核。（2）

13、負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工的安全工具，氣防器具是否到位。（3）負(fù)責(zé)整過施工的安全監(jiān)護(hù)工作。6、現(xiàn)場(chǎng)操作組職責(zé)（1）配合檢修人員對(duì)站場(chǎng)設(shè)備的操作。（2）配合專業(yè)檢修人員對(duì)站場(chǎng)設(shè)備的檢修工作。四、技術(shù)目標(biāo)掌握壓力容器的內(nèi)部腐蝕情況，通過內(nèi)防腐施工，同時(shí)嚴(yán)控施工質(zhì)量，減緩壓力容器腐蝕速率，保障壓力容器的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。五、壓力容器內(nèi)防腐工作思路本次集氣總站壓力容器內(nèi)防腐工作包含1、2、3#生產(chǎn)分離器，3臺(tái)污水緩沖罐，1臺(tái)火炬分液罐，2臺(tái)污水氣提塔。因生產(chǎn)分離器施工對(duì)于對(duì)周邊施工、生產(chǎn)存在較大影響，因此前期壓力容器清洗、清淤工作完成后，先進(jìn)行生產(chǎn)分離器內(nèi)防腐工作，污水緩沖罐和污水氣提塔同時(shí)進(jìn)行，力爭(zhēng)在保證質(zhì)量的前

14、提下，在工期內(nèi)盡早完工。六、壓力容器內(nèi)防腐實(shí)施步驟為確保集氣總站涉酸壓力容器內(nèi)防腐施工的安全、順利實(shí)施，嚴(yán)格把握施工進(jìn)度、質(zhì)量，將施工過程分為五個(gè)階段：設(shè)備停運(yùn)設(shè)備放空、置換、鈍化設(shè)備清洗開人孔，設(shè)備內(nèi)部清淤設(shè)備干燥內(nèi)防腐（一）準(zhǔn)備工作第一步：設(shè)備停運(yùn)（1）集氣站全部關(guān)井后，關(guān)閉4條線進(jìn)站ESDV閥；（2）關(guān)閉去凈化廠東西區(qū)電動(dòng)閘閥；（3）打開生產(chǎn)分離器手動(dòng)放空，緩慢降低集氣總站壓力，注意控制放空速度；將壓力降至2MPa以下，同時(shí)打開收球筒低壓放空流程直至系統(tǒng)壓力降至0；（4）關(guān)閉污水氣提塔氮?dú)忾y門，打開污水氣提塔手動(dòng)放空閥門，直至氣提塔壓力降至0。第二步：設(shè)備放空、置換、鈍化1、置換（1）確

15、認(rèn)凈化廠放空完成，集氣總站從收球筒連接首站反輸燃料氣吹掃流程；（2）導(dǎo)通燃料氣吹掃流程，并打開外輸東西區(qū)手動(dòng)放空根部閥，進(jìn)行站內(nèi)主流程吹掃置換，檢測(cè)硫化氫含量低于20ppm為合格；（3）打開污水緩沖罐和污水氣提塔氮?dú)忾y門，并導(dǎo)通手動(dòng)放空流程，對(duì)污水緩沖罐和氣提塔進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，檢測(cè)硫化氫含量低于20ppm為合格；（4）氣提塔置換完成后，關(guān)閉手動(dòng)放空閥門，導(dǎo)通尾氣旁通進(jìn)火炬分液罐流程，利用氮?dú)鈱?duì)火炬分液罐進(jìn)行吹掃置換，檢測(cè)硫化氫含量低于20ppm為合格；2、堿液浸泡集氣總站堿液浸泡分二段進(jìn)行，包括進(jìn)站收球筒到外輸出站管線（包括分離器、污水緩沖罐內(nèi)部），污水氣提塔和火炬分液罐兩部分。（1）進(jìn)站收球筒

16、到外輸出站管線1）準(zhǔn)備好堿液加注用潛水泵、電纜、片堿和配置堿液用容器，并連接好泵的電纜；2）拆卸收球筒吹掃置換預(yù)留口，連接堿液加注流程；3）檢查確認(rèn)4臺(tái)生產(chǎn)分離器和3臺(tái)污水緩沖罐手動(dòng)放空閥均處于開啟狀態(tài)，進(jìn)站聯(lián)通閥、收球筒區(qū)主工藝閥門和進(jìn)站閘閥處于開啟狀態(tài)；4）啟泵進(jìn)行堿液加注，至分離器液位上漲超過70%以上，從分離器罐體中部壓力表放空處出水為止；5）關(guān)閉收球筒進(jìn)站閘閥，堿液通過排污管線灌滿其余3臺(tái)收球筒；6）導(dǎo)通外輸分支管排污去排污總管，打開外輸聯(lián)通閥；7）堿液通過排污管線進(jìn)入分離器出口至外輸出站管線，直至外輸區(qū)壓力表放空出水為止；8）導(dǎo)通收球筒排污去污水緩沖罐流程，堿液通過排污總管進(jìn)入污水

17、緩沖罐，至污水緩沖罐液位高于80%，9）導(dǎo)通收球筒高低壓放空流程，并關(guān)閉收球筒排污閥門，堿液通過收球筒放空進(jìn)入集氣總站高低壓放空管線，加注4方左右，停堿液加注泵，累計(jì)堿液加注量約為400方；10）拆卸堿液加注流程及泵用電纜等。（2）污水氣提塔和火炬分液罐堿液加注1）堿液加注完成，浸泡4小時(shí)后，導(dǎo)通生產(chǎn)分離器氮?dú)獯祾吆团盼哿鞒蹋P(guān)閉分離器手動(dòng)放空閥門；2）加壓至壓力達(dá)到0.2MPa以上，開污水氣提塔進(jìn)水閥門；3）分離器內(nèi)堿液排入2座污水氣提塔內(nèi)；4）導(dǎo)通污水氣提塔尾氣去火炬分液罐流程，開尾氣旁通閥門，堿液進(jìn)入火炬分液罐；5）到火炬分液罐罐頂壓力表放空出水，污水氣提塔全部充滿堿液為止，繼續(xù)浸泡4小

18、時(shí)。（3）堿液排放1）堿液浸泡完成后，導(dǎo)通污水緩沖罐氮?dú)獯祾吡鞒毯臀鬯彌_罐排污流程；2）導(dǎo)通分離器氮?dú)獯祾吡鞒毯团盼哿鞒?，關(guān)閉手動(dòng)放空，分離器加壓將容器內(nèi)液體排入污水緩沖罐，直至排凈為止；3）繼續(xù)分離器加壓，并導(dǎo)通外輸分支管排污區(qū)排污總管流程，將分離器出口工藝管線內(nèi)堿液排入污水緩沖罐；4）導(dǎo)通收球筒氮?dú)獯祾吡鞒毯团盼哿鞒?，將收球筒至分離器進(jìn)口主工藝管線內(nèi)堿液排入污水緩沖罐，并通過污水緩沖罐排污管線排入1#氣田水處理站，直至排凈收球筒至分離器進(jìn)口主工藝管線和污水緩沖罐內(nèi)液體；5）導(dǎo)通污水氣提塔手動(dòng)排污去1#氣田水處理站流程，氣提塔排污進(jìn)入1#氣田水處理站，直至排凈塔內(nèi)液體；6）導(dǎo)通火炬分液罐排

19、污去1#氣田水處理站流程，火炬分液罐排污進(jìn)入1#氣田水處理站，直至排凈罐內(nèi)液體。3、氮?dú)庵脫Q堿液排放完畢后，進(jìn)行集氣總站氮?dú)庵脫Q工作，分兩段進(jìn)行。（1）收球筒到高級(jí)孔板閥下游閘閥管段從收球筒導(dǎo)通凈化廠氮?dú)獯祾吡鞒?，或者用氮?dú)廛噺氖涨蛲策B接，打開外輸分支管排污去排污總管閥門，打開排污總管去污水緩沖罐和污水緩沖罐手動(dòng)放空閥門，對(duì)集氣總站進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q，置換4小時(shí)，置換檢測(cè)硫化氫含量為0ppm為合格。（2）外輸東西區(qū)管段關(guān)閉集氣總站外輸東西區(qū)ESDV下游閘閥、外輸聯(lián)通閥和4臺(tái)高級(jí)孔板閥下游閘閥，從外輸調(diào)節(jié)閥排污口連接氮?dú)獯祾吡鞒?，從外輸區(qū)BDV手動(dòng)放空流程進(jìn)行放空，從外輸壓力表放空處測(cè)硫化氫含量，

20、硫化氫低于0ppm（連續(xù)3次，每次間隔5min）置換合格。集氣總站氮?dú)庵脫Q期間，關(guān)閉燃料氣進(jìn)站閥門，將站內(nèi)燃料氣通過高壓放空吹掃末端進(jìn)行放空，直至壓力為0。置換完成后，關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門及放空閥門。4、流程隔斷（1）集氣總站去凈化廠隔離隔離前通知凈化廠，防止凈化廠突然放空導(dǎo)致人員機(jī)具損傷。1）拆卸集氣總站出站高壓放空DN250 150LB法蘭連接處，并在凈化廠一端安裝DN250 150LB抗硫截止閥； 2）拆卸集氣總站出站低壓放空DN100 150LB法蘭連接處，并在凈化廠一端安裝DN100 150LB抗硫截止閥；（2）集氣總站燃料氣隔離1）拆卸高壓放空總管末端燃料氣吹掃閥門上游法蘭，并在燃料氣

21、吹掃閥門一側(cè)安裝DN50 150LB盲板；2）拆卸集氣總站燃料氣吹掃閥組調(diào)壓閥下游法蘭，并在調(diào)壓閥一側(cè)安裝DN25 150LB盲板。第三步：設(shè)備清洗1、生產(chǎn)分離器（1）關(guān)閉分離器排污管線最后一道閥門； （2）拆卸分離器沖砂進(jìn)口盲板，并連接清洗進(jìn)水流程；（3）拆卸分離器排砂口盲板，并連接清洗出水流程；（4）對(duì)設(shè)備清洗流程進(jìn)行試壓，合格后進(jìn)行設(shè)備清洗工作；（5）清洗完成后，排凈分離器內(nèi)殘液，拆卸清洗流程。2、污水緩沖罐（1）關(guān)閉污水緩沖罐泵進(jìn)口閥門和罐底排污閥門； （2）拆卸污水緩沖罐沖砂進(jìn)口盲板，并連接清洗進(jìn)水流程；（3）拆卸污水緩沖罐排砂口盲板，并連接清洗出水流程；（4）對(duì)設(shè)備清洗流程進(jìn)行試壓

22、，合格后進(jìn)行設(shè)備清洗工作；（5）清洗完成后，排凈污水緩沖罐內(nèi)殘液，拆卸清洗流程。3、火炬分液罐（1）關(guān)閉火炬分液罐進(jìn)氣閥門和罐底排污閥門； （2）拆卸火炬分液罐沖砂進(jìn)口盲板，并連接清洗進(jìn)水流程；（3）拆卸火炬分液罐排砂口盲板，并連接清洗出水流程；（4）對(duì)設(shè)備清洗流程進(jìn)行試壓，合格后進(jìn)行設(shè)備清洗工作；（5）清洗完成后，排凈火炬分液罐內(nèi)殘液，拆卸清洗流程。4、污水氣提塔（1）關(guān)閉污水氣提塔進(jìn)出水閥門； （2）拆卸污水氣提塔沖砂進(jìn)水管線上閥門，并連接清洗進(jìn)水流程；（3）拆卸污水氣提塔排砂口盲板，并連接清洗出水流程；（4）對(duì)設(shè)備清洗流程進(jìn)行試壓，合格后進(jìn)行設(shè)備清洗工作；（5）清洗完成后，排凈污水氣提塔

23、內(nèi)殘液，拆卸清洗流程。第四步：開人孔，設(shè)備內(nèi)部清淤1、生產(chǎn)分離器（1）拆卸分離器酸氣進(jìn)口短接；（2）拆卸分離器酸氣出口短接；（3）拆卸分離器排污管線最后一道法蘭，并與排污流程隔斷；（4）打開生產(chǎn)分離器人孔，并通風(fēng)檢測(cè)；（5）達(dá)到作業(yè)條件，專業(yè)人員開展生產(chǎn)分離器內(nèi)部清淤工作；（6）內(nèi)部清淤完成，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2、污水緩沖罐（1）拆卸污水緩沖罐污水進(jìn)口短接；（2）拆卸污水緩沖罐污水出口短接；（3）拆卸污水緩沖罐排污管線最后一道法蘭，并與排污流程隔斷；（4）打開污水緩沖罐人孔，并通風(fēng)檢測(cè)；（5）達(dá)到作業(yè)條件，專業(yè)人員開展污水緩沖罐內(nèi)部清淤工作；（6）內(nèi)部清淤完成，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3、火炬分液罐（1）拆

24、卸污水氣提塔尾氣進(jìn)罐短接；（2）拆卸火炬分液罐出口去高壓放空和尾氣回收短接；（3）拆卸火炬分液罐排污管線最后一道法蘭，并與排污流程隔斷；（4）打開火炬分液罐人孔，并通風(fēng)檢測(cè)；（5）達(dá)到作業(yè)條件，專業(yè)人員開展火炬分液罐內(nèi)部清淤工作；（6）內(nèi)部清淤完成，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4、污水氣提塔（1）拆卸污水氣提塔污水進(jìn)口短接；（2）拆卸污水氣提塔污水出口短接；（3）污水氣提塔放空和尾氣流程隔斷；（4）打開污水氣提塔上下填料安裝口和人孔，并通風(fēng)檢測(cè)；（5）達(dá)到作業(yè)條件，專業(yè)人員取出污水氣提塔內(nèi)部填料，并清理內(nèi)部；（6）內(nèi)部清淤完成，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。第五步：設(shè)備干燥內(nèi)防腐設(shè)備清淤完成后，進(jìn)行通風(fēng)干燥，達(dá)到作業(yè)條件，

25、進(jìn)行涉酸壓力容器內(nèi)防腐施工。（二）物資及車輛準(zhǔn)備1、物資準(zhǔn)備（1）消防、氣防用具：正壓式空氣呼吸器9臺(tái)，便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀9個(gè)（500ppm），8Kg滅火器兩臺(tái)、35Kg推車式滅火器一臺(tái)。（2）工具：防爆對(duì)講機(jī)3臺(tái)，沖氣車一臺(tái)，防爆風(fēng)扇一臺(tái)，活動(dòng)扳手一套，開口扳手一套，螺絲刀一套，鐵絲10米，注水泵。鋼絲刷，砂紙，萬用表，鉛封鉗，200mm防爆F(xiàn)扳手1把， 250mm防爆F(xiàn)扳手1把，儀表組合工具1套，配套敲擊扳手2把，毛巾紗4條，鉛封數(shù)個(gè)，孔板閥專用搖柄2個(gè)，內(nèi)六角扳手一套，剪刀1把，驗(yàn)漏噴壺5個(gè)，棉紗5 Kg，硫化氫中和液5Kg，黃油0.2 Kg，專用密封脂0.5 Kg，肥皂水1L，防酸手套

26、2副、塑料桶1個(gè)。（3）車輛：75噸型大吊車一輛、拉堿液罐車一輛；消防車1臺(tái)、強(qiáng)風(fēng)車1臺(tái)、救護(hù)車1臺(tái)。（4）其他：彩條布2卷，殘液收集桶5個(gè)；方木塊若干；空桶；密封鋼管；堿水400方、鈍化劑15方。2、檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備（1）硫化氫檢測(cè)儀1）型號(hào)：GASALERT H2S2）檢測(cè)對(duì)象：硫化氫氣體（2）可燃?xì)怏w檢測(cè)儀1）型號(hào)： XP-3112）檢測(cè)對(duì)象氣體：可燃性氣體 （3）含氧量檢測(cè)儀1）型號(hào)：OX20002）檢測(cè)范圍：030%（三）安全技術(shù)交底及作業(yè)條件確認(rèn)作業(yè)準(zhǔn)備工作完成后，生產(chǎn)辦公室組織廠相關(guān)職能科室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)前的技術(shù)交底及作業(yè)條件確認(rèn)，普光集氣總站負(fù)責(zé)配合施工單位達(dá)到內(nèi)防腐作業(yè)應(yīng)具備的條

27、件。（四）涉酸壓力容器內(nèi)防腐施工各個(gè)專業(yè)組按照審核通過的涉酸壓力容器內(nèi)防腐施工方案對(duì)負(fù)責(zé)的設(shè)備開始檢修施工，施工時(shí)間預(yù)計(jì)為16天。置換隔離完成后，進(jìn)行壓力容器的清洗、清淤作業(yè)，然后進(jìn)行容器內(nèi)部干燥、打磨檢測(cè)、內(nèi)防腐等工作。（五）安全條件確認(rèn)在施工過程中氮?dú)庵脫Q、流程清洗、內(nèi)部清淤及內(nèi)防腐施工前均需要進(jìn)行安全條件確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一步施工，見下表。表一：氮?dú)庵脫Q安全條件確認(rèn)表序號(hào)檢查內(nèi)容確認(rèn)意見負(fù)責(zé)人簽名一已停運(yùn)，流程內(nèi)壓力已放空完畢；二站內(nèi)流程已完成凈化氣置換；三已進(jìn)行氮?dú)庵脫Q前的施工交底；四參與施工人員已到位；五安全防護(hù)措施已到位；六注氮設(shè)備完好并已連接安裝就緒七檢測(cè)儀器已配置到檢測(cè)

28、人員手中八HSE措施管理落實(shí)到位九通信設(shè)備已落實(shí)十氣防、消防等應(yīng)急救援力量已經(jīng)布防到位，實(shí)施了警戒七、QHSE管理（一）、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及消減措施1、硫化氫中毒硫化氫屬于類劇毒物質(zhì)，在對(duì)含硫管線、設(shè)備拆除過程中，可能會(huì)發(fā)生硫化氫泄漏，對(duì)人的身體健康產(chǎn)生傷害。消減措施：（1）、施工人員必須經(jīng)過硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，取得硫化氫防護(hù)證書。（2）、進(jìn)入站場(chǎng)作業(yè)人員，個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品及氣防器具要配備使用到位。（3）、含硫管線、設(shè)備在拆除或開啟前，要對(duì)內(nèi)部硫化氫進(jìn)行置換處理，經(jīng)檢驗(yàn)管線、設(shè)備內(nèi)的硫化氫含量合格后方可對(duì)其實(shí)施拆除或開啟工作。（4）、涉硫作業(yè)經(jīng)過許可，安全措施條件經(jīng)過確認(rèn)。2、硫化亞鐵自燃管道內(nèi)可能存

29、在硫化亞鐵，在開啟涉硫管道、容器時(shí)，很可能會(huì)出現(xiàn)硫化亞鐵遇空氣發(fā)生自燃的現(xiàn)象。消減措施：（1）、在開啟涉硫管道、容器前對(duì)其內(nèi)部實(shí)施防硫化亞鐵自然鈍化處理。（2）、對(duì)管道、容器開啟后及時(shí)用大量消防水進(jìn)行噴淋。（3）、對(duì)從管道、容器內(nèi)清理出的可能含有硫化亞鐵雜質(zhì)，選擇合適地方進(jìn)行深埋。3、火災(zāi)、爆炸天然氣中的烴類、H2S、站內(nèi)甲醇均屬于易燃物質(zhì)，與空氣混合后遇明火易發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。消減措施：（1）、作業(yè)前對(duì)可燃?xì)怏w含量進(jìn)行檢測(cè)。在作業(yè)環(huán)境無法防止可燃?xì)怏w可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸的情況下，所有管道、設(shè)備可能出現(xiàn)泄漏可燃?xì)怏w的點(diǎn)，檢測(cè)出的可燃?xì)怏w含量不得超過其爆炸下限的12.5%。（2）、在可能出現(xiàn)可燃

30、氣體泄漏處作業(yè)施工時(shí)，要使用防爆工具作業(yè)。（3）、在出現(xiàn)可燃?xì)怏w聚集或擴(kuò)散處，嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。4、拆卸作業(yè)傷人在拆卸閥門作業(yè)中，可能出現(xiàn)交叉作業(yè)，或使用敲擊工具、液壓工具不慎等，造成人員受到傷害。消減措施：（1）、盡可能避免交叉作業(yè)。如果不能避免交叉作業(yè)，安全交底一定要清晰到位；相互作業(yè)之間要有一定的防護(hù)距離或采取一定的防護(hù)措施；監(jiān)護(hù)人員必須到位。（2）、做好使用工具安全性能的檢查，避免作業(yè)使用的工具或設(shè)備存在缺陷或“帶病運(yùn)行。（3）、個(gè)人勞保穿戴整齊。5、電路檢修觸電傷人在對(duì)電路及所有儀表接線點(diǎn)進(jìn)行檢查時(shí)可能造成人員觸電傷亡。消減措施：（1）、作業(yè)人員必須持證上崗，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，防護(hù)器

31、具使用到位。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。在氣候、環(huán)境等條件不適合電路檢修時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。（3）、安全警示標(biāo)識(shí)懸掛到位，相應(yīng)監(jiān)護(hù)人員配備到位。6、化學(xué)藥劑傷人在對(duì)緩蝕劑、甲醇液位計(jì)、機(jī)泵以及隔膜進(jìn)行檢修時(shí)可能造成化學(xué)液體腐蝕傷人。消減措施：（1）、作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊。（2）、作業(yè)前對(duì)化學(xué)藥劑進(jìn)行置換或清洗。（3）、應(yīng)急救護(hù)藥品、洗消用品用具配備到位。7、高空墜落在高空作業(yè)過程可能造成人員墜落傷亡事故或工具墜落造成人員傷亡、傷害事故。消減措施：（1）、按照規(guī)定辦理作業(yè)許可票證，并落實(shí)相關(guān)安全措施。（二）監(jiān)護(hù)、警戒安全管理措施1、集氣總站全面檢修期間，應(yīng)有消防車、強(qiáng)風(fēng)車、救護(hù)車各一輛全程監(jiān)護(hù)，確

32、保施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全；2、在站場(chǎng)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒帶，實(shí)行區(qū)域管制，實(shí)行準(zhǔn)入證制度，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)車輛要使用防火罩，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶手機(jī)、煙火等違禁物品。（三）消、氣防器具安全管理措施1、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的管理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的H2S固定檢測(cè)探頭、其它氣體監(jiān)測(cè)探頭和安全儀表報(bào)警系統(tǒng)等全面投用，確保監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)100可靠、安全儀表系統(tǒng)100可靠。2、消防器材的配備到位，并按標(biāo)準(zhǔn)附加50%配備到現(xiàn)場(chǎng)。3、對(duì)空氣呼吸器、氣體檢測(cè)儀、干粉滅火器等氣、消防設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保處于良好狀態(tài)。4、集氣總站檢修期間，在完成集輸流程清洗鈍化前及閥門、管道拆卸過程中，施工人員應(yīng)配戴防護(hù)器具及硫化氫

33、檢測(cè)儀，以確保施工人員安全。（四）其它安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶硫化氫檢測(cè)儀。2、施工單位、生產(chǎn)單位作業(yè)前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全條件確認(rèn)，生產(chǎn)單位、施工單位安全人員全過程監(jiān)督。3、作業(yè)過程中使用防爆工具、防爆設(shè)備設(shè)施等有效措施，避免火花產(chǎn)生。4、應(yīng)急救援中心布署應(yīng)急救援力量，發(fā)生突發(fā)硫化氫泄漏事件后，立即到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救援。5、拆卸前，強(qiáng)風(fēng)措施落實(shí)到位，并且確定應(yīng)急作業(yè)人員就位。6、發(fā)生硫化氫泄漏事件，生產(chǎn)辦公室及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)分公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)同意后，啟動(dòng)緊急疏散廣播系統(tǒng)，疏散周邊群眾。7、檢測(cè)H2S濃度，超過20ppm采取措施吹散；超過100PPm,停止作業(yè)，查找原因，采取措施降低

34、至20ppm后再作業(yè)，密切關(guān)注拆卸周邊管道溫度上升情況，出現(xiàn)異常，立即采取噴水降溫，采取防止空氣進(jìn)入管道措施。8、施工時(shí)需接臨時(shí)電源時(shí)，需由電工接通或撤除，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自亂拉、亂接、電源線；設(shè)備檢查或維修時(shí)，要先斷掉電源線然后再維修，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（五）安全管理要求1、嚴(yán)格執(zhí)行涉硫作業(yè)管理規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)放空、截?cái)唷z測(cè)的安全措施。2、嚴(yán)格入站教育，安全教育填寫確認(rèn)書，禁止施工單位開關(guān)任何閥門，生產(chǎn)單位全過程監(jiān)督。3、檢測(cè)不能動(dòng)火，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備必須防爆，防止火花產(chǎn)生。涉及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，必須辦理用火作業(yè)票，落實(shí)防火防爆措施。需要吊裝車作業(yè)時(shí)，則辦理好相關(guān)票據(jù)，才允許施工。 4、為了保

35、證安全確認(rèn)的可追溯性、嚴(yán)肅性，安全確認(rèn)實(shí)行“誰操作誰確認(rèn)，先確認(rèn)后操作”制度。作業(yè)人員按照安全確認(rèn)表，逐項(xiàng)進(jìn)行簽字確認(rèn)，達(dá)不到安全運(yùn)行條件，不準(zhǔn)進(jìn)行施工。5、拆卸過程中，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，必需勞保穿戴，使用穿戴便攜式硫化氫檢測(cè)儀，并且對(duì)無關(guān)人員進(jìn)行清場(chǎng)。（六）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)，并教育職工自覺遵守環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例，做文明職工。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格落實(shí)環(huán)境保潔責(zé)任制，嚴(yán)禁在隨地丟棄生活垃圾等。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾要集中管理，分類存放，統(tǒng)一回收。施工完成后要統(tǒng)一運(yùn)送到指定的垃圾處理場(chǎng)所。3、施工時(shí)產(chǎn)生的污水用污液回收桶盛接，以免意外泄漏。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布局要

36、合理，在保證施工安全和操作的前提下，應(yīng)盡量集中在一個(gè)地方運(yùn)行，以減少對(duì)施工場(chǎng)地的損害。5、在施工完畢后，要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行清掃和恢復(fù)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可撤離。（七）質(zhì)量管理1、質(zhì)量控制管理組織中原油田普光分公司建立以工程項(xiàng)目管理組、監(jiān)理、施工單位及其它承包商為主體的，各負(fù)其責(zé)的質(zhì)量控制管理層次（體系）；中國(guó)石化工程質(zhì)量監(jiān)督總站中原油田分站依法獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督職能，對(duì)各參建單位的質(zhì)量行為和實(shí)體工程實(shí)行強(qiáng)制性質(zhì)量監(jiān)督。2、質(zhì)量控制總目標(biāo)（1）設(shè)計(jì)必須遵循國(guó)家、行業(yè)等有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，滿足使用功能和技術(shù)要求，確保設(shè)計(jì)的合理性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)先進(jìn)性。（2）設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格按ISO9000 質(zhì)量管理體系的要求，建立健全質(zhì)量保證體系，使設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量控制活動(dòng)始終處于有效地控制狀態(tài)。保證設(shè)計(jì)文件的優(yōu)良率為100%。（3）設(shè)計(jì)文件及圖紙的深度應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)文件編制深度有關(guān)規(guī)定和施工要求。（4）工程消防、環(huán)保設(shè)計(jì)應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，進(jìn)行方案優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其在滿足消防、環(huán)保設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的前提下，降低工程造價(jià)。2、材料、設(shè)備采購及設(shè)備制造質(zhì)量控制目標(biāo)（1）材料、設(shè)備