IE基本概念ppt課件

1、IE 根本概念IE 祝耀輝1.目 錄1.IE涵義2.IE改善七大手法3.生產(chǎn)日報指標2.1.IE涵義1-1.涵義IE是Industrial Engineering(工業(yè)工程)的簡稱 IE是對有關人員,物資,設備和信息等組成的整個系統(tǒng)進行設計,改進和實施的一門學科,對上述系統(tǒng)能夠獲得的成果預以說明,預測和評估. 廣義地說,是把人員,機器,資源和信息等聯(lián)繫在一同,以求得有效的運行,通過研討,分析和評估,對人-機系統(tǒng)的每個組成部分進行設計和重新設計,再將各個組成部分綜合起來,設計出系統(tǒng)的整體以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置,優(yōu)化運行,保証以低本錢,低耗費,平安,優(yōu)質(zhì),準時,高效地完成生產(chǎn)任務.3.1.IE涵義

2、 1-2.所用方法&技術所用的方法 人因和社會科學(包括經(jīng)濟學),計算機科學,基礎科學,管文科學,通訊技朮,物理學,行為學,數(shù)學,統(tǒng)計學,組織學和倫理學.所用的技術 方法研討/激勵制度/工廠佈置/物流設計/系統(tǒng)設計/本錢與利潤分析/目標管理/價值分析/設備採購評估4.1-3.IE目標工業(yè)工程的目標就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用,降低本錢,保証質(zhì)量和平安,提高生產(chǎn)效率,獲得最正確效益. “達到盈利,效率,效益,適宜性,責任,質(zhì)量,產(chǎn)品與服務的連續(xù)改善.目標1.IE涵義5.1-4.工業(yè)工程的功能1.IE涵義6.1-6.工業(yè)工程的意識1.本錢和效率意識2.問題和改好心識3.任務簡化和標準化意

3、識4.全局和整體意識5.以人為中心的意識1.IE涵義7.2.IE七大手法何為IE七大手法?2-1.防呆法2-2.動改法2-3.流程法2-4.五五法2-5.人機法2-6.雙手法2-7.抽查法8.2-1.防呆法防呆法(防錯法):是指如何設計一個東西,使錯誤絕不會發(fā)生,或使錯誤發(fā)生的機會減至最低.應用范圍:機械操作,產(chǎn)品運用,文書處理.根本原則: -作業(yè)的動作輕松 -使作業(yè)不要技藝 -使作業(yè)不會有危險 -使作業(yè)不依賴感觀9.防呆法應用原理1.斷根原理:將緣由從根本上排除,使絕不會發(fā)生錯誤. 例:用螺牙測試機防止漏裝NUT2.保險原理:藉用二個以上的動作或依序執(zhí)行才干完成任務. 例:鉚合衝床按鈕3.自

4、動原理:以自動化的方式來限制某些動作執(zhí)行或不執(zhí)行. 例:LOADING機4.相符原理:藉用檢核能否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生. 例:各種單據(jù)的多頁/復寫紙 10.防呆法應用原理5.順序原理:防止任務順序或流程前后倒置,依編號順序陳列. 例:產(chǎn)品之D/C6.隔離原理:分隔不同區(qū)域的方式,保護某些地區(qū)使其不呵斥危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生. 例:產(chǎn)品重工,單獨區(qū)域7.復制原理:同一任務,如需做二次以上,最好以COPY方式達成 例:治具,LOADING機11.防呆法應用原理8.層別原理:線條粗細,不同的顏色 例:利用顏色管理文件9.警告原理:以聲音,光等方式 例:自動機上的報警燈,救火車10.緩和原理:

5、保利龍,雞蛋運輸?shù)鹊?2.2-2.動改法動改法:即動作分析法,利用動作經(jīng)濟原則,對操作者的動作進行細微的分析,消除不合理的和浪費的動作,以找出輕松,快速,準確的操作動作的一種研討方法.目的:是簡化操作方法,提高生產(chǎn)效率,減輕工人疲勞,進而確定操作方法和制定動作時間標準.13.2-2.動改法動作分析的方法: 1.目視動作分析 2.動素分析 3.影片分析動素: 人完成任務的動作,可由17個根本動作構(gòu)成,這17個根本動作又稱為17個動素.14.動改法之動素符號名稱符號名稱伸手 選擇握取計劃移物定位 裝配預定位 使用持住拆卸休息放手遲延檢查故延尋找發(fā)現(xiàn)15.動改法之動素分類動素性質(zhì):按對操作之影響,動

6、素可分為有效動素和無效動素.有效動素:指對操作有直接貢獻者,如裝配,裝配,運用等.無效動素(或輔助動素):尋找,選擇,檢查,持住,定位及預定位等為輔助動素.休憩,故延,延遲及計劃為耗費性動素.進行動素分析就是在操作中盡量減少輔助性動素,取消耗費性動素.16.動素同心圓17.動改法之動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則是為保証動作經(jīng)濟合理,減少人體疲勞,尋找任務場所的舒適布置及省時,省力的任務方法,提高任務效率所應遵守的作業(yè)規(guī)範和法則.三大類20項 -關于人體的運用 -關于任務地與環(huán)境條件 -關于工具設備18.關于人體運用之原則1.雙手應同時開始并同時完成其動作2.除規(guī)定的休憩時間外,雙手不應同時空閑.3.

7、雙臂的動作應對稱,反向并同時進行4.手和身體的動作應處在最低級位,這樣就能得心應手地任務5.盡量利用物體的慣性,重力等,6.連續(xù)的曲線動作,比如向突變的直線動作為佳7.彈道式的運動,較受限制或受控制的運動輕快自若.19.人體的動作等級級別運動樞軸人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指,手腕及小臂4肩手指,手腕,小臂及大臂5身體手指,手腕,小臂,大臂及肩20.關于任務地與環(huán)境條件1.工具,物料應放置在固定地點2.工具,物料及裝置應布置在任務者前面近處.3.零件,物料的供給,應利其分量墜送至任務者手邊4.墜落應盡量利用重力實現(xiàn)5.工具,物料應按照最正確的任務順序陳列6.應有適當?shù)恼彰?-充

8、足光度/光線顏色適當/無反光 -可見度:物體本身的亮堂度/物體與背景的對比度/本身尺寸與眼睛之距離等7.任務臺及坐椅應適當舒適 21.關于工具設備1.盡量解除手的任務,而以夾具或腳踏工具替代2.盡能夠地把兩個或兩個以上的工具合并成多用工具3.工具,物料應盡能夠預放在任務位置上4.手指分別任務時,其各指負荷應按照其功能予以分配 -右手:食/中/無/小 1246 左手:食/中/無/小 35785.設計手柄時,應盡能夠增大與手的接觸面6.操作桿的安放位置盡能夠少變更姿勢22.動作改善之技巧動作分析及動作經(jīng)濟原則的目的是為了改進任務,尋求省力,省時的方法改善重點: 1.需求用全身用力的任務 2.不自然

9、的動作 3.需求留意力的任務 4.厭惡的任務技巧: 5W1H法 四大原則:取消,合并,重排,簡化 23.2-3.流程法1.為了方便,迅速,正確地記錄任務狀況(人和物的流動,作業(yè)工序變化,時間,距離等)并使記錄結(jié)果易于整理或向有關人員講解時易于了解,應用統(tǒng)一的圖示符號表示程序圖中操作人員的一切操作,檢驗,搬運,遲延,儲存等全部活動.2.通過對整個生產(chǎn)流程程序的詳細記錄,以便于對整個制造程序中的“操作,“檢驗,“搬運,“儲存,“暫存作詳細的研討與分析,特別適用于分析其搬運距離,暫存,儲存等“隱藏本錢的浪費.24.流程法的符號 加工 等待 搬運 儲存 檢驗25.流程程序圖(一)流程程序圖可分為資料或

10、產(chǎn)品流程程序圖和人員流程程序圖例:人員流程圖 到儀器櫃(5m) 開儀器櫃 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回任務臺(5m) 現(xiàn)行方法 調(diào)整量規(guī) 5 用量規(guī)核對工件 1 帶量規(guī)至儀器櫃(5m) 4(20m) 放回量規(guī) 10 關儀器櫃 回任務臺(5m)5432111126.流程程序圖(二)10T0-1衝壓0-2成型0-3剪切0-6裝配0-5鑽孔0-4車制4T7T9T3.3T3T鐵屑0.7T9T鐵屑0.3T鐵屑1T廢料2T螺絲10.5T27.流程分析的六大步驟1.選擇:選擇所要研討的任務2.記錄:用程序分析的有關圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄3.分析:用5W1H提問技術,對記錄的事實進行逐項提問,并根據(jù)ECRS四大原則,

11、對有關程序進行取消,合并,重排,簡化.4.建立:在以上基礎上,建立最實用最經(jīng)濟的新方法5.實施:采取措施使新方法得以實現(xiàn)6.維持:堅持規(guī)範及經(jīng)常性的檢查,維持該標準方法不變.28.流程分析要點對流程分析應掌握五個側(cè)重點1.操作分析2.搬運分析3.檢驗分析4.儲存分析5.等待分析29.程序分析之技巧1.一個不忘:不忘動作經(jīng)濟原則2.四大原則:取消,合并,重排,簡化3.五個方面:操作,運輸,檢驗,儲存,等待4.5W1H技朮:對目的,方法,人物,時間,地點進行提問.程序分析的步驟: 按選擇,記錄,分析,建立,實施,維持,等步驟進行.30.2-4.五五法(5W1H)1.5W1H:Why/What/Wh

12、ere/When/Who/How2.5W1H法是抓住事物的制約條件,從主體的本質(zhì),客觀的本質(zhì),物質(zhì)運動的最根本方式:時間和空間,以及事物發(fā)生的緣由和程度這幾個角度進行提問,從而發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)所在.3.改善創(chuàng)意的根本觀念: -突破傳統(tǒng)習慣的束縛 -任務改善最大的阻礙,并不在于技朮缺乏,而在于一個人的想法. -嘗試從另一個角度來思索 -發(fā)揮直覺力-創(chuàng)造力的源泉31.5W1H分析表5W1H第一次提問第二次提問第三次提問第四次提問現(xiàn)狀為什麼能否改進新方案Why干的必要性理由是否充分有無新的理由新的理由What干什麼為何要干它能否干別的應該干什麼Where在什麼地方干為何在此干能否在別處干應該在哪兒干W

13、hen在什麼時間干為何此時干能否在別的時間干應該在什麼時間干Who由誰干為何由它干能否由別人干應該由誰干How怎麼干為何這樣干能否用別的方法干應該怎樣干32.產(chǎn)生創(chuàng)意的思索法則1.相反法則:上下顛倒,左右互換,作業(yè)次序改變.2.拼圖法則:將一個整體的根本單元分解開來,再重新組合,能夠有不同的結(jié)果.3.大小法則:改變尺寸大小,形狀 例:衣服各種圖案的設計4.集合法則:將不同單元的事物結(jié)合 例:刀,叉結(jié)合33.產(chǎn)生創(chuàng)意的思索法則5.替代法則:考慮用別的方法,資料,步驟替代原來的方式.6.模擬法則:利用現(xiàn)有的方式,來考慮新的方法,或參考其它人的想法. 例:蜘蛛網(wǎng)-魚網(wǎng)7.程度法則:發(fā)揮聯(lián)想力,考慮由

14、程度方向來做思索,突破傳統(tǒng)及習慣上的縛束 例:花香味-化妝品 坐式-椅子形狀34.生產(chǎn)的五大要素與5W1H生產(chǎn)對象生產(chǎn)主體為什麼空間時間方法how資料半廢品廢品人機器工具附件時間When環(huán)境WhereWhatWhyWho35.ECRS四大原則ECRS是通過提問技朮,對現(xiàn)行方案進行嚴格考核與分析,建立新方法時所運用的四項原則:1.取消(Eliminate)2.合并(Combine)3.重排(Rearrange)4.簡化(Simple)36.2-5.人機法人機法(也稱人機操作分析)以圖表的方式,記錄操作人員與一部或多部機器的操作關系,研討分析每一操作周期中機器與人所出現(xiàn)的閑余時間,并得以開發(fā)利用,

15、便可達到降低本錢,提高生產(chǎn)效率的作用.閑余能量分析: -機器的閑余能量 -操作者的閑余能量37.人機操作分析案例(改善前)時間(min)人機器2準備下一工件空閑1裝上工件被裝上工件4空閑加工1卸下工件被卸下工件2完成件放入箱中空閑“人的利用率6/10=60%“機器的利用率6/10=60%總周期為10min38.人機操作分析案例(改善后)時間(min)人機器1裝上工件被裝上工件2完成件放入箱中加工2準備下一工件1卸下工件被卸下工件“人的利用率6/6=100%“機器的利用率6/6=100%總周期為6min39.2-6.雙手法雙手法也稱為雙手操作分析法,是研討單個人員操作中雙手或雙腳相關的動作關系的

16、一種作業(yè)分析方法作用: 1.研討雙手的動作及其平衡關系 2.發(fā)掘“獨臂式的操作 3.發(fā)現(xiàn)伸手,找尋以及蠢笨而無效的動作 4.發(fā)現(xiàn)工具,物料及設備等不合適的放置位置 5.使動作規(guī)範化40.2-6.雙手法應用范圍: -以人為主的任務,對象為人的雙手或雙腳 -專注于某一固定地點工研討 -該任務有高度的重復性雙手操作分析要點: -采用5W1H提問技術 -采用ECRS四大原則41.雙手法案例分析(現(xiàn)行方法)3467521435211113242將玻璃管放入夾頭握住玻璃管將玻璃管抵緊夾頭旋轉(zhuǎn)玻璃管將玻璃管自夾頭內(nèi)取出等待幫助右手折斷玻璃管調(diào)整握持玻璃管位置等待伸手取銼刀等待以銼刀在玻璃管上刻槽放下銼刀手回

17、至玻璃管握住玻璃管折斷玻璃管至銼刀取銼刀回至玻璃管右手左手42.雙手法案例分析(現(xiàn)行法)現(xiàn)行方法左手右手7521411843.雙手法案例分析(改良后)112231將玻璃管推進夾頭等待左手旋轉(zhuǎn)玻璃管一端折斷時,持住玻璃管以銼刀在玻璃管上刻槽以銼刀柄端在玻璃管上輕敲,玻璃管落入箱內(nèi)左手右手44.雙手法案例分析(改良后)11左手右手21333改良方法45.2-7.抽查法抽查法(任務抽樣)是利用統(tǒng)計學的抽樣技術和隨機觀察,求出某種行動的百分比的一種方法任務抽樣的原理 -任務抽樣法運用概率論與數(shù)理統(tǒng)計原理,以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷觀測,把觀察所獲各項數(shù)據(jù)運用數(shù)理統(tǒng)計原理,對整體研討對象的數(shù)量特征做出

18、估計與判斷,達到對抽樣總體的認識. -抽樣的數(shù)據(jù)越多則誤差越小,反之,抽樣誤差越大.46.抽查法之優(yōu)點1.節(jié)省時間及費用,此方法之費用僅為秒表時間研討費用的5%-50%2.觀測時間短,觀測比較靈活3.作業(yè)人員不需求經(jīng)過專門的訓練4.減少作業(yè)人員的任務量5.對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間少.47.抽查法之缺點1.抽樣時作業(yè)路線不易安排2.無法將作業(yè)動作細分,不利于改善抽查法之應用1.任務改善2.制定標準時間48.任務抽查的實施步驟1.確立抽查的目的與范圍2.抽查項目分類3.決定觀測方法4.抽查觀測記錄表格的設計5.決定觀測次數(shù) -n=Z (1-P) / S P -P:觀測資料事項發(fā)生的百分比 -S:精確度的要求 -Z: