IE及IE改善手法簡(jiǎn)介ppt課件

1、IE及IE改善手法簡(jiǎn)介.第一篇 工業(yè)工程 簡(jiǎn)介.工業(yè)工程之定義：IE是Industrial Engineering的簡(jiǎn)稱。工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把消費(fèi)要素人員、物料、設(shè)備、能源和信息等組成更富有消費(fèi)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策根據(jù)。IE是改善效率、本錢、質(zhì)量的方法科學(xué)。. 1. 泰勒: 科學(xué)的管理法/時(shí)間研討2. 吉爾布雷斯: 動(dòng)作研討 泰勒以鐵鍬研討與吉爾布雷斯對(duì)砌墻動(dòng)作的研討等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法: 1.不依賴直覺,而以扎實(shí)的資料作根據(jù); 2.以科學(xué)方法分析,提高

2、消費(fèi)性.工業(yè)工程之來(lái)源：. 任務(wù)研討任務(wù)研討方法研討把任務(wù)簡(jiǎn)化并定出進(jìn)展此項(xiàng)任務(wù)的更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測(cè)定確定進(jìn)展某項(xiàng)任務(wù)所需時(shí)間的長(zhǎng)短提高消費(fèi)率“任務(wù)研討是改善消費(fèi)力的根本技巧之一. 1 方法研討-用以確定最正確的作業(yè)方法的 一系列研討技術(shù)，包括： 1程序分析-對(duì)整個(gè)消費(fèi)過程或一項(xiàng)管理任務(wù)的全面分析。 2作業(yè)分析-對(duì)同一任務(wù)地上的任務(wù)進(jìn)展分析。 3動(dòng)作分析-將過程分解為根本單元直到手指的動(dòng)作分析。 2 作業(yè)測(cè)定-用以確定按上述的規(guī)范方法進(jìn)展作業(yè)時(shí)所需時(shí)間的測(cè)定技術(shù)，包括： 1秒表測(cè)時(shí)法 2任務(wù)抽樣法 3預(yù)定規(guī)范時(shí)間法PTS 4規(guī)范資料法任務(wù)研討的范疇.類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序

3、圖對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則方法研討的主要方法.作業(yè)測(cè)定的主要方法作業(yè)測(cè)定合成法直接法秒表測(cè)時(shí)法第二階次任務(wù)抽樣法第三、四階次預(yù)定規(guī)范時(shí)間法PTS第一階次規(guī)范資料法第二、三、四階次作業(yè)測(cè)定階次： 第一階次：動(dòng)作 第二階次：?jiǎn)卧?第三階次：作業(yè) 第四階次：制程 .工業(yè)工程之目的：使消費(fèi)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低本錢；保證質(zhì)量和平安；提高消費(fèi)率；獲得最正確效益！.工業(yè)工程之認(rèn)識(shí):本錢和效率認(rèn)識(shí)；問題和改革認(rèn)識(shí)；任務(wù)簡(jiǎn)化和規(guī)范

4、化認(rèn)識(shí)；全局和整體認(rèn)識(shí)；以人為中心的認(rèn)識(shí).第二篇 IE改善手法簡(jiǎn)介. 運(yùn)用IE方法，是效率改善的最正確途徑。 只需公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才干持之以恒地維持下去。.IE七大手法任務(wù)抽樣:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的地點(diǎn)以及問題的事實(shí)真象.雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn).五五法、防呆法、動(dòng)改法:協(xié)助我們對(duì)知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).1、任務(wù)抽樣1任務(wù)抽樣概述一 任務(wù)抽樣的原理 任務(wù)抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研討生産率的一種技術(shù)。任務(wù)抽樣又稱爲(wèi)瞬時(shí)觀測(cè)法，是在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)

5、調(diào)查物件進(jìn)行間斷地觀測(cè)，並按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果。 .1、任務(wù)抽樣2開場(chǎng)時(shí)分終止時(shí)分371117192331415358由圖可知，在60分鐘內(nèi)，有48分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)，有12分鐘停車，從而：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間486080停車率停車時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間126020 案例説明：觀察記錄空閒狀態(tài)開機(jī)狀態(tài).用任務(wù)抽樣法來(lái)分析 把1小時(shí)分成60個(gè)整數(shù)，隨機(jī)地抽出其中的10 個(gè)作爲(wèi)觀測(cè)的時(shí)分，設(shè)取出的時(shí)分min分別爲(wèi)19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，把這些時(shí)分按大小順序陳列，即表示在60分鐘內(nèi)，在3分鐘時(shí)觀測(cè)一次、7分鐘觀測(cè)一次如此觀測(cè)十次。在十次觀測(cè)中有8次運(yùn)

6、轉(zhuǎn)，2次停車，則： 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)觀測(cè)次數(shù)81080 停車率停車次數(shù)觀測(cè)次數(shù)21020 由此可見，採(cǎi)用秒錶時(shí)間研討和任務(wù)抽樣調(diào)查結(jié)果是一樣的，但採(cǎi)用任務(wù)抽樣具有省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。1、任務(wù)抽樣3.2、五五法1意義: 反復(fù)多次探討問題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘 問題的真正根源.應(yīng)用範(fàn)圍: 任何階層,任何對(duì)象的任何問題上.應(yīng)用原則: 5W2H.2、五五法2.3、雙手法1 消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)，主要是靠工人的雙手完成的，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)展實(shí)踐操作，就稱為雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的特征主要研討對(duì)象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)展分析雙手作業(yè)分析的目的研討操作者雙手的動(dòng)作使其平衡開掘“獨(dú)臂式的

7、操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋蠢笨而無(wú)效的動(dòng)作.3、雙手法2案例:組裝壓合工位改善改善前 .3、雙手法3案例:組裝壓合工位改善改善後 .4、人機(jī)法1定義：以記錄和調(diào)查操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的任務(wù)情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揚(yáng)人和機(jī)器的效率。人機(jī)作業(yè)分析對(duì)象：一人一機(jī)、一人多機(jī)人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)：人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號(hào)： 表示任務(wù) 表示空閑.4、人機(jī)法2案例説明：改善前.問題：人的空閑時(shí)間太多，利用率僅為39%采用5W2H提問技術(shù)和ECRS原那么進(jìn)展分析改良問：為什么要在機(jī)器停頓時(shí)去毛刺并檢查？答：過去不斷如此問：有無(wú)改良的能夠？

8、答：有。問：怎樣改良？答：調(diào)整作業(yè)順序。在機(jī)器車削下一件工件時(shí)，可以去毛刺并檢驗(yàn)已車好的上一件工件。經(jīng)過運(yùn)用“ECRS原那么中的Rearrange，利用機(jī)器任務(wù)時(shí)間進(jìn)展手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。4、人機(jī)法3.4、人機(jī)法4案例説明：改善後.問題：在案例2中，雖然縮短了周程時(shí)間，提高了人和機(jī)器的利用率，但人的利用率僅為41%，依然偏低。如何提高人的利用率？方法：添加其他任務(wù)利用空閑多操作一臺(tái)機(jī)床分析：在一個(gè)周程內(nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操作另一臺(tái)機(jī)床1.3min。因此改良方案為該位置由一個(gè)工人操作2臺(tái)機(jī)床。效果：機(jī)床的利用率堅(jiān)持不變71%，人的利用率由41%提高到95%進(jìn)一步改

9、良提高：4、人機(jī)法5.4、人機(jī)法6案例説明：改善後2.5、流程法1定義：按照任務(wù)程式，從第一個(gè)工地到最後一個(gè)工地，全面研討分析有無(wú)多餘、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程式能否合理，搬運(yùn)能否太多，延遲等待能否太長(zhǎng)等，通過逐漸分析整個(gè)任務(wù)過程，以改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)空間配置、作業(yè)方法、提高任務(wù)效率的研討方法。特點(diǎn)：以整個(gè)系統(tǒng)做分析物件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行宏觀分析；目的是消除和改變整個(gè)生産過程中的不合理作業(yè)； 設(shè)計(jì)出先進(jìn)高效的作業(yè)方法、科學(xué)的作業(yè)程式、以及合理的空間配置。 .5、流程法2程式分析的技巧-四大原則1取消Eliminate取消不用要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需求投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2合併Combine對(duì)

10、於無(wú)法取消而又有必要的，看能否能夠合併，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。3重排Rearrange經(jīng)過取消、合併後，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最正確的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過取消、合併、重排後的必要任務(wù)，就可考慮能否採(cǎi)用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 .5、流程法3常用工程符號(hào)：加工:給原料、資料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過程.運(yùn)搬:給原料、資料、零件、製檔次置變化的過程.貯藏:按照計(jì)劃貯藏原料,資料及零件.滯留:表示原料、資料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測(cè)出原料、資料、零件、製品量,或者個(gè)數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測(cè)知差

11、異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗(yàn)原料、資料、零件、製品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過程.6、防呆法1定義：防呆法日文稱POKA-YOKE，又稱愚巧法、防錯(cuò)法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別留意也不會(huì)失誤的方法。.意義:防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的方法.根本原則:1.使動(dòng)作輕松;2.不要技藝與直覺;3.不會(huì)有危險(xiǎn);4.不依賴感官.6、防呆法2防錯(cuò)法運(yùn)用例照相機(jī)快門防錯(cuò)安裝問題：在早期的照相機(jī)產(chǎn)品中，在不過膠卷的形狀下快門可以反復(fù)按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在

12、照下一張相時(shí)呵斥反復(fù)曝光，導(dǎo)致相片損壞。.6、防呆法3處理方案：1、在像機(jī)快門上加裝一機(jī)構(gòu)，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，那么無(wú)法按下快門，只需過卷后，快門方可按下。這屬于檢測(cè)型防錯(cuò)，并未呵斥缺陷。2、在照相機(jī)上加裝自動(dòng)過卷馬達(dá)，只需拍攝者按下快門，那么過卷馬達(dá)自動(dòng)過卷。這屬于預(yù)防型防錯(cuò)，即消除了失誤產(chǎn)生的時(shí)機(jī)，因此是一種更好的防錯(cuò)方法。.案例分析：在電話中：老王：“老李!這是第5號(hào)投票所,現(xiàn)在向他報(bào)告我這邊開票結(jié)果:張大偉4票.“老李:“什麼,請(qǐng)?jiān)僬f(shuō)一遍是10票嗎?老王:“不是10票,是4票.老李:“喔!我知道了44票.謝謝!結(jié)果：張大偉得票數(shù)由4票提高至44票.碰到這種情況您該怎麼辦?如

13、何防止錯(cuò)誤呢?6、防呆法4.7、動(dòng)改法1目的:應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善任務(wù),以達(dá)到省力,省時(shí),舒適,有效的境界.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4條根本原則：1、減少動(dòng)作數(shù)量能否有多余的搜索、選擇、思索和預(yù)定？能否便于抓取和裝配？對(duì)第二、三類動(dòng)作，必需思索減少和取消的改良措施。對(duì)第一類動(dòng)作，應(yīng)討論經(jīng)過運(yùn)用夾具，改動(dòng)動(dòng)作順序來(lái)縮短動(dòng)作時(shí)間，輕松作業(yè)。2、雙手同時(shí)作業(yè) 對(duì)于簡(jiǎn)單作業(yè)可以同時(shí)運(yùn)用雙手和足，既可以提高任務(wù)效率，又堅(jiān)持身體的平衡，減少疲勞。.7、動(dòng)改法23、縮短動(dòng)作的間隔 能否存在不用要的大動(dòng)作來(lái)進(jìn)展作業(yè)？特別是取放物品的間隔能否過大？4、輕松作業(yè)能否減少根本動(dòng)素?cái)?shù)？ 能否處于難于操作的不合理姿態(tài)？ 能否是需求大力氣的動(dòng)作？ 改良動(dòng)作不僅提高作業(yè)效率，還必需思索作業(yè)的溫馨性。.案例分享-案例1 改善前把工件裝入夾具中，在經(jīng)過示波器判別工件的好壞。改善方案經(jīng)過兩片反射鏡觀看示波器波形，頭眼幾乎不挪動(dòng)就能同時(shí)看到工件與示波器中