壓力容器的操作維護(hù)及應(yīng)急處理.

1、 編寫(xiě)(binxi)人：李凱壓力容器的操作維護(hù)(wih)及應(yīng)急處理共九十八頁(yè)1、設(shè)備與工藝(gngy)的設(shè)計(jì)思路簡(jiǎn)介2、設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理簡(jiǎn)介3、設(shè)備零部件結(jié)構(gòu)4、壓力容器的安全裝置5、各類(lèi)壓力容器安全操作要點(diǎn)6、壓力容器運(yùn)行參數(shù)7、壓力容器的檢驗(yàn)8、設(shè)備故障分析及處理9、設(shè)備日常點(diǎn)檢的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)與方法10、設(shè)備緊急停止條件11、設(shè)備巡檢線路的編制（時(shí)間、途徑、人員） 培訓(xùn)(pixn)內(nèi)容共九十八頁(yè)設(shè)備(shbi)與工藝的思路簡(jiǎn)介第一章共九十八頁(yè) 所謂容器，通常的說(shuō)法是：由物體構(gòu)成用于盛裝物料的空間構(gòu)件。通俗地講，就是化工、煉油，醫(yī)藥，食品等生產(chǎn)所用(su yn)的各種設(shè)備外部的殼體都屬于容器。 不

2、言而喻，所有承受壓力的密閉容器稱(chēng)為壓力容器，或者稱(chēng)為受壓容器。一、廣義(gungy)壓力容器的定義共九十八頁(yè) 容器所盛裝的，或在容器內(nèi)參加反應(yīng)的物質(zhì)，稱(chēng)之為工作介質(zhì)(jizh)。 常用壓力容器的工作介質(zhì)是各種氣體、水蒸汽或液體，我們這里主要講氣體介質(zhì)的壓力來(lái)源。壓力來(lái)源可以分為氣體壓力的產(chǎn)生或增大，它來(lái)自容器內(nèi)或容器外二類(lèi)。二、壓力(yl)容器的壓力(yl)源共九十八頁(yè) 1、容器的氣體壓力產(chǎn)生于器外時(shí)，其壓力源一般是氣體壓縮機(jī)或蒸汽鍋爐。 氣體壓縮機(jī)主要有容積型和速度型兩類(lèi)。容積型氣體壓縮機(jī)是通過(guò)縮小氣體的體積，增加氣體的密度來(lái)提高氣體壓力的。而速度型氣體壓縮機(jī)則是通過(guò)增加氣體的流速，使氣體的

3、動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能來(lái)提高氣體壓力的。工作介質(zhì)為壓縮氣體的壓力容器，其可能(knng)達(dá)到的最高壓力為氣體壓縮機(jī)出口的氣體壓力。 蒸汽鍋爐是利用燃料燃燒放出的熱量將水加熱蒸發(fā)而產(chǎn)生水蒸汽的一種設(shè)備。由于在相同壓力下水蒸汽的體積是飽和水的1000多倍. 二、壓力(yl)容器的壓力(yl)源共九十八頁(yè) 2、容器的氣體壓力產(chǎn)生于容器內(nèi)時(shí)，其原因有：容器內(nèi)介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變；氣體介質(zhì)在容器內(nèi)受熱，溫度急劇升高；介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)等。 由于介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變而產(chǎn)生或增加壓力的，一般是由于液態(tài)或固態(tài)物質(zhì)在容器內(nèi)受熱(如周?chē)h(huán)境溫度升高，容器內(nèi)其他物料發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)等)、蒸發(fā)或分解(fn

4、ji)為氣體，體積劇烈膨脹，但因受到容器容積的限制，氣體密度大為增加，因而在器內(nèi)產(chǎn)生壓力或使原有的氣體壓力增加。例如二氧化硫，當(dāng)溫度低于-10(標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn))時(shí)，它在密閉容器內(nèi)的蒸氣壓力低于大氣壓力，而當(dāng)溫度升高至60時(shí)，呈液態(tài)的二氧化硫便大量蒸發(fā)，其蒸氣壓力即升高到11.25絕對(duì)大氣壓。又如高分子聚合物固態(tài)聚甲醛，受熱后“解聚變?yōu)闅鈶B(tài)，體積約增大1065倍，在密閉容器內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生很高的氣體壓力。 二、壓力(yl)容器的壓力(yl)源共九十八頁(yè)由于氣體介質(zhì)在容器內(nèi)受熱而產(chǎn)生或顯著增加壓力。例如有些貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的氣體容器(如某些碳?xì)浠衔镔A罐)，在合適條件下單分子氣體可以局部發(fā)生聚合反應(yīng)，產(chǎn)生

5、大量的聚合熱，使容器內(nèi)的氣體受熱，溫度大幅度上升，使壓力劇烈增高，有時(shí)還會(huì)因此而發(fā)生容器超壓爆破事故。由于介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)而壓力升高的例子(l zi)較多，例如用碳化鈣加水經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成乙炔氣體，體積大為增加，在密閉的容器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較高的壓力。又如電解水制取氫和氧的反應(yīng)，因?yàn)?米3的水可以分解成1240米3的氫氣和620米3的氧氣，體積約增大2000倍，在密閉的容器內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生很高的壓力。注意：常用的壓力容器中，氣體壓力在容器外增大的較多，在容器內(nèi)增大的較少。但后者危險(xiǎn)性較大，對(duì)壓力控制的要求也更嚴(yán)格。二、壓力(yl)容器的壓力(yl)源共九十八頁(yè)1劃分壓力容器的界限應(yīng)考慮的因素

6、，主要是事故發(fā)生的可能性與事故危害性的大小兩個(gè)方面。目前國(guó)際上對(duì)壓力容器的界限范圍尚無(wú)完全統(tǒng)一的規(guī)定。一般說(shuō)來(lái)，壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí)，其危害性大小與工作介質(zhì)的狀態(tài)、工作壓力及容器的容積等因素有關(guān)。工作介質(zhì)是液體的壓力容器，由于液體的壓縮性極小(j xio)，容器爆破時(shí)其膨脹功，即所釋放的能量很小，危害性也小。而介質(zhì)是氣體的容器，因氣體具有很大的壓縮性，容器爆破時(shí)瞬時(shí)所釋放的能量很大，危害性也就大。所以一般都不把介質(zhì)為液體的容器列入作為特殊設(shè)備的壓力容器范圍內(nèi)。值得注意的是，這里所說(shuō)的液體，是指常溫下的液體，不包括最高工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)(即標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的沸點(diǎn))。2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 、

7、容規(guī)對(duì)壓力容器有相應(yīng)的界定三、壓力容器界限(jixin) 共九十八頁(yè)設(shè)備(shbi)結(jié)構(gòu)、原理簡(jiǎn)介第二章共九十八頁(yè) 壓力容器一般是由筒體（又稱(chēng)殼體）、封頭（又稱(chēng)端蓋）、法蘭、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等組成。它們統(tǒng)稱(chēng)為過(guò)程設(shè)備零部件，這些零部件大都有標(biāo)準(zhǔn)。其典型過(guò)程設(shè)備有換熱器、反應(yīng)器、塔式容器(rngq)、儲(chǔ)存容器(rngq)等。一、壓力容器一般(ybn)結(jié)構(gòu) 共九十八頁(yè)浮頭(f tu)式換熱器 共九十八頁(yè)浮頭(f tu)式換熱器 共九十八頁(yè)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)(jigu)示意 共九十八頁(yè)板式(bnsh)塔的結(jié)構(gòu)示意圖 共九十八頁(yè)球形容器(rngq)結(jié)構(gòu)示意圖 共九十八頁(yè)儲(chǔ)存容器(rngq)

8、結(jié)構(gòu)示意圖 共九十八頁(yè)固定(gdng)管板式換熱器共九十八頁(yè)U形管式換熱器共九十八頁(yè)填料函雙殼程換熱器共九十八頁(yè)釜式重沸器共九十八頁(yè) 壓力容器的型式繁多。根據(jù)不同壓力容器可有許多分類(lèi)方法，常用的有以下幾種 （一）按壓力分類(lèi) 按所承受壓力(P)的高低，壓力容器可分為低壓(dy)，中壓，高壓，超高壓四個(gè)等級(jí)。具體劃分如下： 1、低壓容器，0.1P1.6MPa ; 2、中壓容器：1.6P10MPa; 3、高壓容器，10P100MPa。二、壓力容器的分類(lèi)(fn li)共九十八頁(yè) （二）按殼體承壓方式分類(lèi) 按殼體承壓方式不同，壓力容器可分為內(nèi)壓(殼體內(nèi)部承受介質(zhì)壓力)容器和外壓(殼體外部承受介質(zhì)壓力)容

9、器兩大類(lèi)。 這兩類(lèi)容器壓容器的設(shè)計(jì)(shj)則主要考慮穩(wěn)定性問(wèn)題。其次，反映在安全性是截然不同的，其差別首先反映在設(shè)計(jì)(shj)原理上，內(nèi)壓容器的壁厚是根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算確定的，而外上，外壓容器相對(duì)內(nèi)壓容器安全。 （三）按設(shè)計(jì)溫度分類(lèi) 按設(shè)計(jì)溫度(t)的高低，壓力容器可分為 1、低溫容器(t20) 2、常溫容器(20t450) 3、高溫容器(t 450)。二、壓力容器的分類(lèi)(fn li)共九十八頁(yè)（四）從安全(nqun)技術(shù)管理角度分類(lèi) 按安全技術(shù)管理分類(lèi)，壓力容器可分為固定式容器和移動(dòng)式容器兩大類(lèi)。 1、固定式容器系指有固定的安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和使用操作人員也比較固定，是用管道與其他設(shè)備相連

10、接的容器。如合成塔、蒸球，管殼式余熱鍋爐，熱交換器，分離器等。2、移動(dòng)式容器，系指一種貯裝容器，如氣瓶，汽車(chē)槽車(chē)，鐵路槽車(chē)等。其主要用途是裝運(yùn)有壓力的氣體。這類(lèi)容器無(wú)固定使用地點(diǎn)，一般也沒(méi)有專(zhuān)職的使用操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變遷，管理比較復(fù)雜，較易發(fā)生事故。二、壓力容器的分類(lèi)(fn li)共九十八頁(yè)（五）按在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分類(lèi)壓力容器可分為反應(yīng)容器、換熱容器，分離容器和貯運(yùn)容器。1、反應(yīng)容器，系指主要用來(lái)完成介質(zhì)的物理(wl)，化學(xué)反應(yīng)的容器。如反應(yīng)器，反應(yīng)釜、發(fā)生器、分解鍋、分解塔、聚合釜，高壓釜，合成塔，變換爐，蒸煮鍋，蒸球等。2、換熱容器，系指主要用來(lái)完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如

11、管殼式廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器，冷凝器，蒸發(fā)鍋、加熱器，硫化鍋，消毒鍋，蒸壓釜，蒸煮器，染色器等。3、分離容器，系指主要用來(lái)完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的容器。如分離器，過(guò)濾器、集油器，緩沖器，貯能器，洗滌器，吸收塔，銅洗塔，干燥塔等。4、貯運(yùn)容器，系指主要用來(lái)盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體，液體、液化氣體等的容器。如各種型式的貯槽，槽車(chē)(鐵路槽車(chē)、公路槽車(chē))。在一種容器中，如同時(shí)具有兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分。二、壓力容器的分類(lèi)(fn li)共九十八頁(yè) 1、強(qiáng)度：金屬抵抗永久變形(bin xng)和斷裂的能力。常用的強(qiáng)度判據(jù)如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度。強(qiáng)度是涉

12、及安全的主要問(wèn)題。 2、剛度：剛性是在外力作用（制造、運(yùn)輸、安裝與使用）下產(chǎn) 生不允許的彈性變形，如法蘭（密封）、管板等； 3、穩(wěn)定性：在外力作用下防止突然失去原有形狀的穩(wěn)定性，如外壓及真空容器。 4、耐久性 5、密封性三、壓力容器的基本(jbn)要求共九十八頁(yè)設(shè)備(shbi)零部件結(jié)構(gòu)第三章共九十八頁(yè) 壓力容器零部件是容器不可缺少的組成部分。壓力容器特定的操作條件不僅要求其主體必須滿(mǎn)足要求，而且零部件也應(yīng)符合結(jié)構(gòu)、材料、性能、強(qiáng)度等方面的要求。作為受壓元件的零部件，如同殼體一樣，也納入質(zhì)量管理與保證的監(jiān)控范圍。這對(duì)壓力容器的整體質(zhì)量和確保安全使用有著十分重要(zhngyo)的意義。 為了便于

13、設(shè)計(jì)、互換及批量生產(chǎn)，這些零部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，并在各種過(guò)程設(shè)備上通用。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)壓力容器常用(chn yn)的零部件有：1、筒體2、封頭3、法蘭4、支座5、人孔6、手孔7、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)等。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)1、筒體 圓柱形筒體是壓力容器主要形式，制造容易、安裝內(nèi)件方便、而且承壓能力較好，因此應(yīng)用最廣。圓筒形容器又可以分為立式容器和臥式容器。由于容器的筒體不但存在與容器封頭、法蘭相配的問(wèn)題，而且臥式容器的支座標(biāo)準(zhǔn)也是按照(nzho)容器的公稱(chēng)直徑系列制定的，所以不但管子有公稱(chēng)直徑，筒體也制定了公稱(chēng)直徑系列。對(duì)于用鋼板卷焊的筒體，用筒體的內(nèi)徑作為它的公稱(chēng)直徑，其

14、系列尺寸有300、400、500、600等，如果筒體是用無(wú)縫鋼管制作的，用鋼管的外徑作為筒體的公稱(chēng)直徑。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)2、封頭壓力容器封頭，常見(jiàn)的形式(xngsh)有：1、凸形封頭：包括半球形封頭、橢圓形封頭，碟形封頭、球冠形封頭2、錐形封頭3、變徑段4、平蓋等 。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)2、封頭 1）半球形封頭：半球形封頭由球殼的一半作成。與其他形狀的封頭相比，封頭殼壁在壓力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力最小， 因此它所需要的壁厚最薄，用材比較節(jié)省。但半球形封頭深度大、制造比較困難，尤其對(duì)加工(ji gng)設(shè)備條件較差的中小型設(shè)備制造廠困難更大。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè) 2）

15、橢圓形封頭 由半個(gè)橢球和一個(gè)高度為h的圓筒形筒節(jié)構(gòu)成(guchng)，橢圓形的曲率是連續(xù)的，其應(yīng)力也是連續(xù)的。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)3）碟形封頭: 由三部分組成，第一部分是以半徑(bnjng)為Ri的球面部分，第二部分是以半徑為Di/2的圓筒形部分，第三部分是連接這兩部分的過(guò)渡區(qū)。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè) 橢圓形封頭與碟形封頭的區(qū)別： 1、現(xiàn)在設(shè)備上基本上都選擇橢圓封頭，橢圓封頭是一種較為(jio wi)常見(jiàn)的封頭形式。 2、橢圓封頭和筒體連接時(shí)是沒(méi)有凸變,它有彎曲半徑是連續(xù)的,不產(chǎn)生應(yīng)力;所以可以用在較高壓力的容器當(dāng)中,而碟形封頭連接處是不連續(xù)的,產(chǎn)力應(yīng)力,一般應(yīng)用在低壓容器當(dāng)

16、中。 3、相對(duì)來(lái)說(shuō)橢圓封頭比碟形封頭受力上要好一些，但相同直徑的封頭橢圓的要比碟形的深一些，制造難度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè) 2、封頭 4）平蓋封頭： 平蓋作為封頭承受介質(zhì)的壓力時(shí)所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力較大，在等厚度、同直徑條件(tiojin)下，平板內(nèi)產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力是圓筒壁薄膜應(yīng)力的2030倍。所以平蓋封頭的壁厚比同直徑的筒體壁厚大的多。而且平蓋封頭還會(huì)對(duì)筒體造成較大的邊緣應(yīng)力，因此，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便但承壓容器的封頭一般都不采用平蓋。只是壓力容器上的人孔、手孔采用平蓋，或直徑較小的高壓容器及小直徑的常壓容器，一般也采用平蓋。一、壓力容器

17、零部件 共九十八頁(yè) 3、支座 是用來(lái)支承容器重量和用來(lái)固定容器的位置。支座一般分為立式容器支座、臥式容器支座。立式容器支座分為耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座。臥式容器多使用鞍式支座。耳式支座，一般由兩塊筋板及一塊底板焊接(hnji)而成。耳座的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、輕便；缺點(diǎn)是對(duì)器壁易產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力。耳座適用于公稱(chēng)直徑不大于4000mm的立式圓筒形容器。支座數(shù)量一般應(yīng)采用四個(gè)均布，容器直徑小于等于700mm時(shí),支座數(shù)量允許采用2個(gè)。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè) 3、支座 支座是用來(lái)(yn li)支承容器重量和用來(lái)(yn li)固定容器的位置。 支座一般分為立式容器支座、臥式容器支座。 立

18、式容器支座分為耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座。 臥式容器多使用鞍式支座。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)3、支座 1)耳式支座 支座與筒體連接處是否加墊板，應(yīng)根據(jù)容器材料與支座連接處的強(qiáng)度或剛度決定。對(duì)低溫容器的支座，一般要加墊板。對(duì)于不銹鋼制設(shè)備，當(dāng)用碳鋼制作支座時(shí)，也需在支座與筒連接處加墊板。若容器殼體有熱處理要求時(shí)，支座墊板應(yīng)在熱處理前焊接在器壁上。 為改善容器的受力情況，將支座墊板四角倒圓；并在墊板中心開(kāi)一通氣孔，以利于焊接或熱處理時(shí)氣體(qt)的排放。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè) 3、支座 2)支承式支座 支承式支座是由數(shù)塊鋼板焊接成（A型）也可以用鋼管制作（B型）。 支承

19、式支座適用于下列條件的鋼制立式圓筒形容器： 公稱(chēng)直徑(zhjng)DN8004000mm； 圓筒長(zhǎng)度L與公稱(chēng)直徑DN之比L/DN5； 容器總高度HO10m。 支承式支座型式分為A、B型兩類(lèi)。 一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)A型支承(zh chn)式支座共九十八頁(yè) 3、支座 3)腿式支座 腿式支座是將角鋼或鋼管直接焊在筒體上或筒體的加強(qiáng)板上。圖2.2-4是焊在加強(qiáng)板上的支腿（A型）。腿式支座適用于安裝在剛性基礎(chǔ)，且符合(fh)下列條件的容器： 公稱(chēng)直徑DN4001600mm； 圓筒長(zhǎng)度L與公稱(chēng)直徑DN之比L/DN5; 容器總高度H15000m。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)腿式支座(zh zu)

20、共九十八頁(yè) 3、支座 2)鞍式支座 鞍式支座是由底板、腹板、筋板和墊板組焊而成。它適用于雙支點(diǎn)支承的鋼制臥式容器的支座。鞍式支座型式： 按鞍座實(shí)際承載的大小分為輕型(qn xn)（A） 、重型（B）兩種。 鞍座分固定式（F）和滑動(dòng)式（S）兩種安裝形式。 一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)4、法蘭 法蘭連接主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠和足夠的強(qiáng)度。缺點(diǎn)是不能快速拆卸、制造成本(chngbn)較高。法蘭分類(lèi)主要有以下方法： （1）按其被連接的部件分為壓力容器法蘭和管法蘭。 （2）按法蘭接觸面的寬窄可分為窄面法蘭和寬面法蘭。 寬面法蘭是指墊片接觸面分布于法蘭螺栓中心圓內(nèi)外兩側(cè)的法蘭連接，一般用于壓力很低場(chǎng)合。 窄

21、面法蘭是指墊片接觸面位于法蘭螺栓孔包圍的圓周內(nèi)的法蘭連接。 一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)4、法蘭 (3)按整體性程度分為整體法蘭、松式法蘭和任意式法蘭。 整體法蘭：指法蘭環(huán)、頸部及圓筒三者有效地連接成一整體的法蘭，共同承受法蘭力矩的作用。 松式法蘭：指法蘭與圓筒未能有效地連接成一整體的法蘭，計(jì)算中認(rèn)為法蘭力矩完全由法蘭環(huán)本身(bnshn)來(lái)承擔(dān)。典型松式法蘭有活套法蘭。 任意式法蘭：指整體性程度介于上述二者間的法蘭。其圓筒與法蘭環(huán)雖未形成一整體結(jié)構(gòu)，但可作為一個(gè)接構(gòu)元件，共同承受法蘭力矩。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè) 4、法蘭 法蘭密封面:法蘭密封面分為平面密封面、凹凸面密封面、榫槽面密封

22、面。 平面法蘭密封面具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，且便于進(jìn)行防腐襯里等的優(yōu)點(diǎn)，由于這種密封面和墊片的接觸面積較大，如預(yù)緊不當(dāng)，墊片易被擠出密封面。也不宜壓緊，密封性能較差，適用于壓力不高的場(chǎng)合，一般使用在PN2.5MPa的壓力下。 凹凸面法蘭密封面相配的兩個(gè)法蘭結(jié)合面是一個(gè)凹面和一個(gè)凸面。安裝時(shí)易于對(duì)中，能有效地防止墊片被擠出密封面，密封效果優(yōu)于平面密封。 榫槽面法蘭密封面相配的兩個(gè)法蘭結(jié)合面是一個(gè)榫面和一個(gè)槽面。密封面更窄。由于受槽面的阻擋，墊片不會(huì)被擠出壓緊面，且少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕(fsh)。安裝時(shí)易于對(duì)中，墊片受力均勻，密封可靠，適用于易燃、易爆和有毒介質(zhì)的運(yùn)用。只是由于墊片很窄，更換時(shí)較為

23、困難。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)5、人孔與手孔 壓力容器檢查孔包括人孔與手孔，開(kāi)設(shè)檢查孔的目的是為了檢查容器在使用過(guò)程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕(fsh)等缺陷。對(duì)壓力容器檢查孔的要求見(jiàn)容規(guī)不開(kāi)設(shè)檢查孔壓力容器的條件。 人孔和手孔均巳標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要和操作條件直接選用。選用時(shí)應(yīng)綜合考慮公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、設(shè)計(jì)溫度以及人、手孔的結(jié)構(gòu)和材料等諸方面的因素。 一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)5、人孔與手孔 人、手孔的類(lèi)型很多，選擇使用上有較大的靈活性。通?？梢愿鶕?jù)操作需要、壓力、重量大小、安裝位置以及開(kāi)啟頻繁程度等方面確定(qudng)人、手孔的類(lèi)型。具體有以下考慮： （1）工作壓力較高時(shí)宜

24、選用對(duì)焊法蘭人、手孔，反之多用平焊法蘭人、手孔； （2）安裝位置較高，檢修不便的容器上宜選用回轉(zhuǎn)蓋或吊蓋型式的人、手孔； （3）若選擇吊蓋人孔時(shí)，當(dāng)人孔筒節(jié)軸線水平安裝，應(yīng)選垂直吊蓋人孔；當(dāng)人孔筒節(jié)軸線垂直安裝，應(yīng)選水平吊蓋人孔； （4）人、手孔需經(jīng)常打開(kāi)時(shí)，可選用快開(kāi)式的人、手孔結(jié)構(gòu)。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)6、開(kāi)孔與開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng) 為了使壓力容器能正常操作，在筒體和封頭上常設(shè)置如進(jìn)、出料口，壓力表、溫度計(jì)等接口及視鏡、液面計(jì)等附件。為了安全以及維修方便，因此，在容器上開(kāi)孔是不可避免的，主要是要考慮開(kāi)孔的位置，大小、連接結(jié)構(gòu)和開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)問(wèn)題。壓力容器開(kāi)孔后，不但(bdn)削弱器壁強(qiáng)度，而且，在

25、開(kāi)孔附近形成應(yīng)力集中。故減小孔徑或增加接管壁厚均可降低應(yīng)力集中系數(shù)。插入式接管的應(yīng)力集中系數(shù)小于平齊接管。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的目的的在于使孔邊的應(yīng)力峰值降低至允許值。一、壓力容器零部件 共九十八頁(yè)壓力容器的安全裝置第四章共九十八頁(yè)壓力容器的安全裝置按其功能大致可分為五類(lèi)：（1）顯示裝置：用以顯示介質(zhì)的實(shí)際狀況，如各類(lèi)溫度計(jì)、液面計(jì)、壓力表等。（2）控制或顯示控制裝置：能依照設(shè)定的工藝參數(shù)自行調(diào)節(jié)，保證該工藝參數(shù)穩(wěn)定在一定范圍的裝置，如減壓閥、調(diào)節(jié)閥、電接點(diǎn)壓力表、自動(dòng)液面計(jì)等。（3）安全泄放裝置：當(dāng)容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的壓力超過(guò)所定壓力時(shí)，該裝置自動(dòng)泄放部分或全部氣體，以防止壓力增高而造成破壞，如安全閥、爆

26、破片等。（4）截流止漏裝置：可滿(mǎn)足壓力容器運(yùn)行時(shí)進(jìn)料和排放(pi fn)的需要或在緊急情況下起到緊急切斷或快速排放(pi fn)，保證壓力容器控制在規(guī)定的壓力下運(yùn)行或降低事故發(fā)生的危險(xiǎn)性。如緊急切斷裝置、減壓閥、止回閥等。（5）安全聯(lián)鎖裝置：為了保證快開(kāi)門(mén)式壓力容器門(mén)（蓋）的開(kāi)啟或關(guān)閉中的安全所設(shè)置的一種安全聯(lián)鎖裝置。常見(jiàn)的安全聯(lián)鎖裝置有安全插銷(xiāo)與連動(dòng)閥聯(lián)鎖裝置、機(jī)械式安全聯(lián)鎖裝置、自動(dòng)化儀表控制聯(lián)鎖裝置、微機(jī)控制聯(lián)鎖裝置等。一、安全裝置的分類(lèi)(fn li)共九十八頁(yè) 安全閥是保證壓力容器安全運(yùn)行、防止爆炸事故發(fā)生的極其重要的安全泄壓裝置。1、安全閥的校驗(yàn)期限安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次新安全閥

27、在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。2、安全閥下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用安全閥泄漏；安全閥超過(guò)(chogu)校驗(yàn)有效期；選型錯(cuò)誤；鉛封損壞。 二、安全閥共九十八頁(yè) 壓力表是用來(lái)測(cè)量容器內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計(jì)量?jī)x表，由于它可以顯示壓力容器內(nèi)的壓力，使操作人員能夠操作，使容器內(nèi)壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)(shngchn)工藝的需求和安全生產(chǎn)(shngchn)的需求，防止設(shè)備超壓，發(fā)生事故。1、壓力表的選用要求選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)。壓力表盤(pán)刻度極限值為最高工作壓力的1.5-3.0

28、倍，最好選用2倍。表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm.。 三、壓力表共九十八頁(yè)2、壓力表的安裝要求（1）裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免(bmin)受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)等不利影響。（2）壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三同旋塞和鎮(zhèn)型閥上有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。（3）用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。（4）用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。3、壓力表遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用（1）選型錯(cuò)誤（2）表盤(pán)封面玻璃破裂或表盤(pán)刻度模糊不清（3）封印損壞

29、或超過(guò)校驗(yàn)有效期限（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)（5）指針扭曲斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重（6）三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或者鎖緊裝置損壞 三、壓力表共九十八頁(yè)2、壓力表的安裝要求（1）裝社位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)等不利影響。（2）壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝社三通旋塞或針形閥；三同旋塞和鎮(zhèn)型閥上有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。（3）用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。（4）用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。3、壓力表遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)

30、停止使用（1）選型錯(cuò)誤（2）表盤(pán)封面玻璃破裂或表盤(pán)刻度模糊不清（3）封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)（5）指針扭曲斷裂或外殼(wi k)腐蝕嚴(yán)重（6）三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或者鎖緊裝置損壞 三、壓力表共九十八頁(yè)4、壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)（1）壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)，應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。醫(yī)用氧艙壓力表校驗(yàn)周期為1年。（2）壓力表應(yīng)由國(guó)家法定的計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行定期校驗(yàn)，并按計(jì)量部門(mén)規(guī)定的年限校驗(yàn)。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。（3）經(jīng)調(diào)校的壓力表應(yīng)在刻度盤(pán)上畫(huà)出指示最高工作壓力的紅線(hn xin)，并注名下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。 三、壓力表共九十八

31、頁(yè) 液面計(jì)是用于觀察測(cè)量容器內(nèi)液面變化情況的裝置。它用來(lái)指示容器內(nèi)的液位高低使它控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，保證壓力容器的安全運(yùn)行。1、液面計(jì)使用維護(hù) 壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)液面計(jì)的使用維護(hù)管理，保持完好的清晰。（1）防止泄漏，保證野味(ywi)正常顯示。（2）液面計(jì)能進(jìn)行沖洗的要定期沖洗，不能沖洗的在停車(chē)時(shí)需做保養(yǎng)。（3）對(duì)有氣（汽）、液（水）旋塞及排污旋塞的要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保持靈敏可靠。（4）對(duì)液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況在管理制度中加以具體規(guī)定，但檢修周期不應(yīng)超過(guò)壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。2、液面計(jì)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用（1）超過(guò)規(guī)定檢修期限（2）玻璃板（管）有裂

32、紋、破碎（3）閥件固死（4）出現(xiàn)假液位（5）液面計(jì)指示模糊不清（6）選型錯(cuò)誤（7）防止泄漏的保護(hù)裝置損壞 四、液面計(jì)共九十八頁(yè) 1、溫度計(jì)的作用 （1）測(cè)量容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，使工作介質(zhì)溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需要。 （2）對(duì)需要控制壓力容器壁溫的，裝設(shè)溫度計(jì)，進(jìn)行(jnxng)壁溫測(cè)量，防止壁溫超過(guò)金屬材料的允許壁溫。 2、溫度計(jì)的校驗(yàn) 溫度計(jì)在使用中應(yīng)不斷進(jìn)行檢查，防止損壞、失靈，并按計(jì)量部門(mén)的規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。 3、溫度計(jì)如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用 （1）超過(guò)規(guī)定的檢定、檢修期限； （2）儀表及其防護(hù)裝置破損； （3）儀表量程選擇錯(cuò)誤。 四、溫度計(jì)共九十八頁(yè)1、

33、壓力容器在全面檢驗(yàn)時(shí)，主要檢查壓力表、安全閥、爆破片、緊急切斷裝置等情況2、全面檢驗(yàn)時(shí)安全附件檢查內(nèi)容1）壓力表（1）無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘或者是否回到零位數(shù)值；（2）壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。2）安全閥（1）安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程中的附件三“安全閥校驗(yàn)要求”進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)校。安全閥校驗(yàn)合格后，應(yīng)打上鉛封，待出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)使用；（2）新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且(bngqi)鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。3）緊急切斷裝置緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，進(jìn)行

34、解體、檢驗(yàn)、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封方準(zhǔn)使用。 五、安全(nqun)附件的停機(jī)檢查共九十八頁(yè)各類(lèi)壓力容器安全(nqun)操作要點(diǎn)第五章共九十八頁(yè)（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質(zhì)，這對(duì)安全操作換熱容器十分重要。目前常見(jiàn)的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳?xì)浠衔铮ǖV物油、聯(lián)苯、聯(lián)苯醚等）、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。（2）熱交換器內(nèi)流體介質(zhì)應(yīng)盡量采用較高的流速。流速高提議提高傳熱系數(shù)，還可以減少結(jié)垢和防止(fngzh)造成局部過(guò)熱或影響傳熱。（3）防止結(jié)疤、結(jié)炭。由于一些熱載體或介質(zhì)易結(jié)疤、結(jié)炭，不僅影響熱傳效果，物料炭化還會(huì)引起鋼板軟化破裂造成爆炸事故。所以，

35、除正確選用熱載體外，還要嚴(yán)格控制溫度，盡量減少結(jié)疤、結(jié)炭：對(duì)易結(jié)疤、結(jié)炭的換熱容器要定期清理。（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。（5）遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)。一、換熱容器的操作(cozu)要點(diǎn)共九十八頁(yè)（1）嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲(chǔ)存容器的壓力高低與溫度有直接聯(lián)系，特別是液化氣體(qt)介質(zhì)才儲(chǔ)存容器壓力歲溫度的變化更為顯著。因此，要控制壓力就必須控制好溫度，特別是高溫季節(jié)要注意降溫。（2）嚴(yán)格控制液位。對(duì)于盛裝液體、液化氣體的容器，他別要嚴(yán)格控制液位，尤其是要防止儲(chǔ)存汽化氣體的容器超裝。（3）控制明火。危機(jī)安全生產(chǎn)常見(jiàn)的明火有生產(chǎn)活、非生產(chǎn)火、火爐、

36、干燥裝置、煙囪、煙道等，對(duì)這些明火應(yīng)嚴(yán)格控制，防止發(fā)生事故。（4）控制電火花。由于儲(chǔ)存容器內(nèi)的介質(zhì)許多屬易燃介質(zhì)，其點(diǎn)火能量很小，因動(dòng)力、照明或其他電氣設(shè)備產(chǎn)生的電火花就可能導(dǎo)致燃燒爆炸。所以除電氣設(shè)備以及配電線路應(yīng)符合安全要求外，還須加強(qiáng)電氣設(shè)施的檢查。（5）控制靜電的產(chǎn)生。除從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)、管理等方面控制外，還須注意檢查接地，做好清掃工作，防止因結(jié)灰、結(jié)垢、對(duì)方雜物等產(chǎn)生靜電。二、儲(chǔ)存(chcn)容器的操作要點(diǎn)共九十八頁(yè) 1）熟悉并掌握容器內(nèi)介質(zhì)的特性、反應(yīng)過(guò)程的基本原理及工藝特點(diǎn)。這是確保反應(yīng)容器安全操作(cozu)的基礎(chǔ)。 2）運(yùn)行中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。工藝參數(shù)主要指溫

37、度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。 （1）嚴(yán)格控制溫度：物料反應(yīng)一般需適當(dāng)?shù)臏囟瘸瑴乜赡茉斐上到y(tǒng)容器超壓而造成爆炸事故的發(fā)生；溫度下降可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，因未反應(yīng)的物料過(guò)多，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸；也可因溫度下降使物料凍結(jié)，造成管路堵塞，湖管路破裂，容器內(nèi)為易燃介質(zhì)時(shí)則會(huì)因泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。三、反映容器操作(cozu)要點(diǎn)共九十八頁(yè) 控制反應(yīng)溫度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）控制反應(yīng)熱。根據(jù)物料反應(yīng)是放熱還是吸熱反應(yīng)，及時(shí)的給反應(yīng)系統(tǒng)中移去或加入一定的熱量，保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。 2）防止攪拌中斷。通過(guò)對(duì)反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過(guò)程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散

38、熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。遇有攪拌系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)采取人工攪拌，對(duì)供電不正常，應(yīng)采取雙回路供電。 3）注意投料量、投料速度(sd)及投料順序。當(dāng)投料量、投料速度(sd)超過(guò)規(guī)定值時(shí)，如是防熱反應(yīng)會(huì)引起物料溫度劇增，發(fā)生副反應(yīng)可能引起物料分解而產(chǎn)生事故。加聊速度(sd)過(guò)快還可能導(dǎo)致尾部處理能力不夠，引起有毒氣體或可燃?xì)怏w外溢造成事故。投料順序必須嚴(yán)格按照規(guī)定，否則也有可能發(fā)生爆炸事故。三、反應(yīng)(fnyng)容器操作要點(diǎn)共九十八頁(yè) （2）嚴(yán)格控制壓力：容器運(yùn)行時(shí)器內(nèi)壓力必須控制在允許的范圍內(nèi)，方能保證容器安全運(yùn)行壓力的控制通過(guò)兩方面實(shí)現(xiàn)：嚴(yán)格控制投料量、投料速度、投料順序、反應(yīng)溫度等，以控制器

39、內(nèi)壓力急劇增長(zhǎng)。保證安全泄壓裝置（如安全閥、爆破片等）靈敏可靠。杜絕危險(xiǎn)雜志的混入。危險(xiǎn)雜志的混入可能使容器內(nèi)產(chǎn)生不正常的危險(xiǎn)反應(yīng)，甚至導(dǎo)致燃燒爆炸的事故發(fā)生。因此，除嚴(yán)格把好化工原輔料的入廠驗(yàn)收關(guān)外(Gunwi)，化工原輔料在儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，操作中也應(yīng)杜絕危險(xiǎn)雜志的混入。確保自動(dòng)控制及操作系統(tǒng)的正常工作。自動(dòng)化系統(tǒng)按其功能分自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)操作系統(tǒng)、自動(dòng)訊號(hào)聯(lián)鎖及保護(hù)系統(tǒng)等四種。這些系統(tǒng)根據(jù)不同需要安裝在容器設(shè)備或操作系統(tǒng)中，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，以發(fā)揮其保障容器安全運(yùn)行的功能。三、反應(yīng)容器(rngq)操作要點(diǎn)共九十八頁(yè) （2）嚴(yán)格控制壓力：容器運(yùn)行時(shí)器內(nèi)壓力必須控制在

40、允許的范圍內(nèi)，方能保證容器安全運(yùn)行壓力的控制通過(guò)兩方面實(shí)現(xiàn)：嚴(yán)格控制投料量、投料速度、投料順序、反應(yīng)溫度等，以控制器內(nèi)壓力急劇增長(zhǎng)。保證安全泄壓裝置（如安全閥、爆破片等）靈敏可靠。杜絕危險(xiǎn)雜志的混入。危險(xiǎn)雜志的混入可能使容器內(nèi)產(chǎn)生不正常的危險(xiǎn)反應(yīng)，甚至導(dǎo)致燃燒爆炸的事故發(fā)生。因此，除嚴(yán)格把好化工原輔料的入廠驗(yàn)收關(guān)外，化工原輔料在儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，操作中也應(yīng)杜絕危險(xiǎn)雜志的混入。確保自動(dòng)控制及操作系統(tǒng)的正常工作。自動(dòng)化系統(tǒng)按其功能分自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)操作系統(tǒng)、自動(dòng)訊號(hào)聯(lián)鎖及保護(hù)系統(tǒng)等四種。這些系統(tǒng)根據(jù)不同需要安裝在容器設(shè)備或操作系統(tǒng)中，必須經(jīng)常進(jìn)行(jnxng)檢查，以發(fā)揮其

41、保障容器安全運(yùn)行的功能。三、反應(yīng)容器(rngq)操作要點(diǎn)共九十八頁(yè)壓力容器運(yùn)行(ynxng)參數(shù)第六章共九十八頁(yè) 壓力(yl)容器的工藝參數(shù)是由生產(chǎn)的工藝要求確定的，是進(jìn)行壓力(yl)容器設(shè)計(jì)和安全操作的主要依據(jù)。壓力(yl)容器的主要工藝參數(shù)為壓力(yl)和溫度。（一）壓力 這里主要討論壓力容器工作介質(zhì)的壓力，即壓力容器工作時(shí)所承受的主要載荷。壓力容器運(yùn)行時(shí)的壓力是用壓力表來(lái)測(cè)量的，表上所顯示的壓力值為表壓力。在各種壓力容器的規(guī)范中，經(jīng)常出現(xiàn)工作壓力、最高工作壓力和設(shè)計(jì)壓力等概念，觀將其定義分述如下。 1、工作壓力。工作壓力也稱(chēng)操作壓力，系指容器頂部在正常工藝操作時(shí)的壓力(即不包括液體靜壓力

42、)。 壓力容器的工藝(gngy)參數(shù)共九十八頁(yè) 2、最高工作壓力。系指容器頂部在工藝操作過(guò)程中可能產(chǎn)生的最大表壓力(即不包括液體靜壓力)。壓力超過(guò)此值時(shí)，容器上的安全裝置就要?jiǎng)幼?。容器最高工作壓力的確定與工作介質(zhì)有關(guān)。 3、設(shè)計(jì)壓力 指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器計(jì)算(j sun)壁厚及其元件尺寸的壓力。一般不小于最高工作壓力，由于考慮問(wèn)題的角度不一樣，不同規(guī)范對(duì)設(shè)計(jì)壓力的選取原則可能會(huì)略有差異。 容規(guī)規(guī)定容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)略高于容器在使用過(guò)程中的最高工作壓力。裝有安全裝置的容器，其設(shè)計(jì)壓力不得小于安全裝置的開(kāi)啟壓力或爆破壓力。壓力容器的工藝(gngy)參數(shù)共九十八頁(yè) （二）溫度 1、介質(zhì)溫度

43、，系指容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，可以用測(cè)溫儀表測(cè)得。 2、設(shè)計(jì)溫度:壓力容器的設(shè)計(jì)溫度不同于其內(nèi)部介質(zhì)可能達(dá)到的溫度，系容器在正常工作過(guò)程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，表壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。設(shè)計(jì)規(guī)定(gudng)，對(duì)設(shè)計(jì)溫度的選取有如下規(guī)定： (1)當(dāng)各個(gè)部位在工作過(guò)程中可能產(chǎn)生不同溫度時(shí)，可取預(yù)計(jì)的不同溫度作為各相應(yīng)部位的設(shè)計(jì)溫度。 (2)對(duì)有內(nèi)保溫的容器，應(yīng)作壁溫計(jì)算或以工作條件相似容器的實(shí)測(cè)壁溫作為設(shè)計(jì)溫度。 壓力容器的工藝(gngy)參數(shù)共九十八頁(yè)壓力容器的檢驗(yàn)(jinyn)第七章共九十八頁(yè) （1）年度檢查：系指為了確保壓力容器在檢驗(yàn)期內(nèi)的安全而實(shí)施(shsh)的運(yùn)行過(guò)程中的在線

44、檢查。固定式壓力容器可由使用單位的壓力容器專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，也可由國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。（2）定期檢驗(yàn)：壓力容器的定期檢驗(yàn)包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。全面檢驗(yàn)：系指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)系指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。 一、壓力容器的年度檢查(jinch)與定期檢驗(yàn)分類(lèi)共九十八頁(yè)（1）年度檢查：每年至少一次。（2）全面檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)為12級(jí)的，一般每6年1次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年1次；狀況等級(jí)為4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時(shí)間

45、不得超過(guò)3年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)對(duì)其缺陷進(jìn)行處理，提高其安全狀況等級(jí)，否則不得繼續(xù)使用。（安全狀況等級(jí)依據(jù)壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行評(píng)定）（3）耐壓試驗(yàn)：每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。（4）當(dāng)全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查，其中全面檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。（5）壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿(mǎn)3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。下次的全面檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗(yàn)結(jié)果(ji gu)按照上述有關(guān)規(guī)定確定。 二、壓力容器的定期檢驗(yàn)周期(zhuq)共九十八頁(yè)設(shè)備(shbi)故障分析及處理第八章共九十八頁(yè)（1）判斷、處理

46、壓力容器故障要“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”。“穩(wěn)”指壓力容器在發(fā)生故障后，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不能驚慌失措；“準(zhǔn)”指對(duì)發(fā)生故障的原因判斷要準(zhǔn)；“快”指對(duì)故障的好醋栗要及時(shí)，防止事故擴(kuò)大。要做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”地處理故障，這就要求每個(gè)容器操作人員有一定技術(shù)素質(zhì)，能熟練掌握壓力容器基本知識(shí)和做操作人員有一定技術(shù)素質(zhì)，能熟練掌握壓力容器基本知識(shí)和所操作壓力容器的操作要領(lǐng)及設(shè)備在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的各種事故的應(yīng)急處理方法。（2）壓力容器操作人員一時(shí)查不清故障原因時(shí)，應(yīng)迅速報(bào)告，不得盲目處理，延誤時(shí)機(jī)。在故障未得到妥善處理之前，不得擅離崗位，并按規(guī)定向單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。（3）使用的壓力容器發(fā)生事故后，

47、事故單位應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織(zzh)搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員受傷和財(cái)產(chǎn)損失，并應(yīng)按規(guī)定上報(bào)。 一、處理(chl)壓力容器故障的要求共九十八頁(yè)（1）“關(guān)”：若壓力容器內(nèi)的壓力來(lái)自外部，此時(shí)當(dāng)壓力容器發(fā)生超壓時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉外來(lái)壓力源的進(jìn)氣（汽）閥門(mén)(f mn)，使壓力容器內(nèi)部的壓力迅速降低。（2）“開(kāi)”：迅速開(kāi)啟能安全泄壓的閥門(mén)。（3）“加”：為防止反應(yīng)容器內(nèi)的介質(zhì)局部超溫，應(yīng)加速攪拌，加快冷卻循環(huán)。（4）“噴”：采取噴淋水降溫。（5）“?！保簩?duì)反應(yīng)容器必須立即停止向容器內(nèi)加料或滴定，當(dāng)故障無(wú)法排除時(shí)，必須采取緊急停車(chē)措施，停止該設(shè)備運(yùn)行。 二、處理壓力容器故障(gzhng)的一般方法

48、共九十八頁(yè)主要原因：1、超溫超壓操作不當(dāng)、工藝不成熟或工藝條件未得到有效控制；盲目提高使用溫度、壓力。2、壓力容器存在先天性缺陷：未經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理、選材不當(dāng)、強(qiáng)度不夠、制造質(zhì)量低劣或安裝組焊質(zhì)量差等。3、腐蝕嚴(yán)重：壓力容器的內(nèi)、外表面因腐蝕而變薄，強(qiáng)度顯著降低，就易于引起爆炸。4、裂紋、起槽5、安全裝置不全、安裝不正確(zhngqu)或失靈 三、壓力容器爆炸(bozh)事故共九十八頁(yè)事故的預(yù)防：（1）防止超溫超壓。壓力容器超壓運(yùn)行發(fā)生爆炸事故是主要(zhyo)的。所以，壓力容器應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝規(guī)定的工藝參數(shù)和核定的最高工作壓力、最高（低）工作溫度范圍運(yùn)行。如對(duì)充裝液化氣體的壓

49、力容器應(yīng)嚴(yán)禁過(guò)量充裝；特別是對(duì)操作化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，更應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)速度。（2）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝安全操作規(guī)程，容器操作人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，獨(dú)立操作。（3）認(rèn)真做好壓力容器的選購(gòu)、安裝或組焊質(zhì)量驗(yàn)收工作，防止先天性缺陷產(chǎn)生。（4）加強(qiáng)容器的維護(hù)保養(yǎng)，積極開(kāi)展容器的定期檢驗(yàn)（包括每年至少一次的外部檢查）工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。（5）確保安全附件齊全、靈敏、可靠，實(shí)行定期檢查與校驗(yàn)。對(duì)裝有減壓裝置的，應(yīng)定期檢查減壓裝置是否完好，防止壓力容器超壓。 二、壓力容器爆炸(bozh)事故共九十八頁(yè)泄漏事故的預(yù)防措施（1）防止壓力頻繁震動(dòng)并應(yīng)采取必要防震措施。（2）防止腐蝕介質(zhì)的腐蝕

50、穿孔。對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的容器，主要是采取必要的防腐措施，或采用不銹鋼材料。（3）嚴(yán)禁超溫超壓，防止鼓包變形導(dǎo)致容器壁厚減薄穿孔。（4）保持密封面不泄漏。對(duì)于密封面泄漏，一般可采取以下措施：更換(gnhun)失效的填料；更換或修復(fù)變質(zhì)或損傷的密封墊；對(duì)不平整的法蘭面，應(yīng)進(jìn)行加工修整或更新法蘭；對(duì)稱(chēng)均勻擰緊連接螺栓；（5）認(rèn)真搞好壓力容器的運(yùn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)消除。（6）對(duì)易燃易爆的壓力容器車(chē)間內(nèi)的電氣應(yīng)有防爆措施。 三、壓力容器泄漏(xilu)事故共九十八頁(yè)裂紋事故的預(yù)防（1）選用設(shè)計(jì)制造符合規(guī)范的壓力容器，并保證安裝或組焊質(zhì)量，防止因先天性缺陷造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。（2）盡量減少壓力容器開(kāi)停次數(shù)，并保證平穩(wěn)操作，防止疲勞裂紋的產(chǎn)生。（3）采取有效的防腐措施(cush)，防止應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。（4）保證容器主要受壓部件的維修、改造質(zhì)量，防止焊接修理后產(chǎn)生裂紋。（5）做好壓力容器的檢查、檢驗(yàn)工作，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理，防止裂紋事故的發(fā)生。 四、壓力容器裂紋(li wn)事故共九十八頁(yè)1、鼓包變形事故的處理 壓力容器在使用中如產(chǎn)生嚴(yán)重鼓包變形必須停車(chē)維修。鼓包變形會(huì)使該區(qū)域材料發(fā)生(fshng)大量塑性變形、壁厚減薄、承載能力下降。此外，大量塑性變形會(huì)使韌性降低，如不即使維修會(huì)造成爆炸事故。維修時(shí)