M11現(xiàn)澆梁架交底說課講解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。M11現(xiàn)澆梁架交底-規(guī)劃地鐵M11線中橋技術(shù)交底編號：工程項(xiàng)目規(guī)劃地鐵M11線中橋合同段1標(biāo)段單位工程名稱中小橋涵施工單位里程交底日期交底地點(diǎn)一、施工方案梁部結(jié)構(gòu)采用滿布支架現(xiàn)澆法施工，支架基礎(chǔ)及地基采取必要措施,原地面平整至要求標(biāo)高，進(jìn)行換填處理，采用大型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，換填50cm拆房土，上部澆筑20cmC20混凝土，三線橋?qū)挾?7.3m，單線橋?qū)挾?.6m，換填100cmAB組土分層碾壓密實(shí)、平整、嚴(yán)格按標(biāo)高施工，每層厚度不大于30cm，檢測地基承載力不小于150Kpa。安裝底模板后，用沙袋堆載預(yù)

2、壓。底、側(cè)模板采用厚度1.5cm的竹膠板，中縫采用厚度2cm瀝青浸制板。鋼筋骨架在加工廠分片制作，吊車吊裝至橋面連接。鋼筋安裝注意制作預(yù)埋鋼板、防撞墻、豎墻、接觸網(wǎng)、梁端縱向抗震型鋼、接地端子、排水PVC管等預(yù)埋件的安裝?；炷敛捎脙膳_泵車灌注，自梁端向跨中連續(xù)澆筑，水平分層，插入式振搗器振搗，抹光機(jī)抹面，人工精細(xì)找坡。采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。二、施工部署（1）、機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)工程需要，合理投入機(jī)械設(shè)備，作到設(shè)備數(shù)量充足、狀態(tài)良好，確保施工順利。主要投入設(shè)備詳見下表。主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）單位數(shù)量裝載機(jī)ZL503m3臺2挖掘機(jī)WY800.8m3

3、臺2振動壓路機(jī)YZ1818t臺1平板振動夯HZR1205kw臺1汽車起重機(jī)QY2525t臺2泵車三一重工臺2插入式振搗器ZH-502.2KW臺16混凝土運(yùn)輸車9m輛12插入式振搗器ZX-301.1KW臺8鋼筋切割機(jī)GJ40-140mm臺2電焊機(jī)BX-30030KW臺8鋼筋切斷機(jī)臺2鋼筋彎曲機(jī)臺2（2）、組織安排承擔(dān)本橋鋼筋混凝土連續(xù)梁施工的隊(duì)伍為5208隊(duì)，在工程開工前組織施工人員進(jìn)行全面的安全、質(zhì)量教育和培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可參加工程的施工工作。見“人員組織機(jī)構(gòu)表”“勞動力配備表”。a、人員組織機(jī)構(gòu)：見下圖隊(duì)隊(duì)長：技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員：安全員：砼砼班模鋼筋班模機(jī)械班模模板班預(yù)預(yù)應(yīng)力班b、勞

4、動力配備主要勞動力配備表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場管理員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)、調(diào)度等管理工作2起重工4負(fù)責(zé)所有材料、機(jī)具的安全吊裝工作3架子工40負(fù)責(zé)現(xiàn)澆支架等4鋼筋工40負(fù)責(zé)所有鋼筋（含預(yù)應(yīng)力筋）下料、綁扎等5模板工20負(fù)責(zé)模板的拆裝6混凝土工16負(fù)責(zé)混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)等7合計(jì)124三、施工工藝、方法（一）施工工藝鋼筋砼連續(xù)梁施工工藝見圖1。（二）施工方法1、支架施工（1）、支架施工中的基礎(chǔ)處理承臺基坑回填前應(yīng)先抽干基坑內(nèi)的積水并將表面稀泥清除，然后回填砂礫，同時用電夯機(jī)夯實(shí)，分層填筑壓實(shí)，使地基承載力達(dá)到150Kpa。場地填筑前應(yīng)將淤泥清理，分層換填1.5m厚A/B組填料,分層填筑分層壓實(shí)，用不小于1

5、8振動壓路機(jī)壓路機(jī)壓實(shí)，確保承載力達(dá)到150Kpa以上（經(jīng)計(jì)算承載力達(dá)到100Kpa即可滿足要求,地基承載力計(jì)算見附件），壓實(shí)后的地基承載力采用K30進(jìn)行檢測。支架搭設(shè)場地要作成2%的橫向排水坡，并做好兩側(cè)排水溝，確保排水暢通。最后在壓實(shí)后的AB土上澆筑一層20cm厚C20混凝土面層，混凝土面層按5m5m分塊設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻筋填塞，避免雨水滲入。找平、養(yǎng)護(hù)后在其上鋪墊1515cm方木。處理后的地基高出原地面不小于30cm，并做成不小于2的雙面排水坡，以便于下雨時排水順暢。滿足支架地基設(shè)計(jì)承載力要求后，在支架基礎(chǔ)四周挖好排水溝，作好排水系統(tǒng)。地基處理時要做好質(zhì)量控制，承臺基坑回填前必須

6、清干積水與稀泥，回填砂礫要分層夯實(shí)，確?；靥盍现袩o草根等雜物，較大粒徑填料不應(yīng)集中，應(yīng)均勻的分布于填筑層中，分層厚度不大于30cm，地基處理時，采用振動壓路機(jī)，分層鋪筑、壓實(shí)，采用輪跡法控制壓實(shí)度，輪跡高差不大于5mm方可進(jìn)行下一層填筑。表層碾壓前均需鋪設(shè)一層10cm的碎石找平，嚴(yán)禁有坑洼不平處。（2）、支架搭設(shè)采用可調(diào)式碗扣式腳手架，上下均采用可調(diào)式頂、底托調(diào)節(jié)高度。排架與墊木之間采用可調(diào)底托，排架沿連續(xù)梁縱橫向均設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)排架的整體穩(wěn)定性。排架頂部設(shè)可調(diào)頂托，與可調(diào)底托一樣可進(jìn)行高低調(diào)節(jié)。在可調(diào)頂托上沿垂直于連續(xù)梁方向鋪設(shè)15cm15cm方木，其上順橋向再鋪設(shè)10cm5cm方木，間距

7、為30cm，然后再在該方木上鋪設(shè)底模，底模采用1.5cm厚1.22m2.44m的竹膠板。布置方法及搭設(shè)要求：eqoac(,1)，立桿主要采用1.8m，橫桿采用0.9m、0.6m兩種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。碗扣架外徑48mm，壁厚3.5mm。eqoac(,2)搭設(shè)要求碗扣式滿堂支架布置示意圖詳見附圖，滿堂支架布設(shè)圖。a、梁中部：立桿按縱向間距90cm、橫向間距60cm，水平橫桿豎向步距120cm設(shè)置。b、梁端（墩中心向跨中3.0m范圍）：立桿縱向間距60cm、橫向間距60cm，水平橫桿豎向步距60cm設(shè)置。c、翼緣板部：立桿縱向間距90cm、橫向間距90cm，水平橫桿豎向步距120cm設(shè)置。d

8、、在鋼筋混凝土連續(xù)梁水平投影范圍內(nèi)，基底上鋪設(shè)方木，底層按橫橋向滿鋪1515cm方木，頂層按縱橋向通長鋪設(shè)105cm方木，頂層方木的間距30cm。并在無荷載的情況下檢查立桿底托是否松動，不平或松動的應(yīng)旋緊或用楔子墊實(shí)。(3)、支架搭設(shè)質(zhì)量控制在碗扣支架上下方設(shè)置可調(diào)節(jié)上下托，下托直接座于1515cm方木上，上托頂緊方木(龍骨)，使托與方木全面接觸并抵死，如有空隙，用木楔楔緊。為保證碗扣支架頂部穩(wěn)定性，碗扣支架立桿上部自由高度不能大于60cm，超出必須增加一步橫桿，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)橫縱距離布設(shè)。碗扣架搭設(shè)時，必須保證縱、橫成線，做到橫平豎直?？v橫向桿件要用扣碗扣緊，不移動，形成牢固的縱、橫、豎三維網(wǎng)架

9、，豎桿的垂直度不大于1/200。為加強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性，按橋軸線縱橫方向設(shè)置48剪刀撐，剪刀撐左右上下連通，橫向剪刀撐沿縱向每10米一道，縱向剪刀撐設(shè)置5道，其中外側(cè)兩道，腹板梁正下兩道，腹板梁中心線一道。同時四周設(shè)置掃地桿，掃地桿搭接部分不小于2m。排架立柱搭設(shè)時，應(yīng)隨時用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，豎桿的垂直度不大于1/200。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。排架進(jìn)場及排架搭設(shè)時必須嚴(yán)格檢查每個碗扣，確保無裂縫，施工中上扣旋緊不松動。（4）、支架安全防護(hù)支架搭設(shè)寬度要超出梁頂設(shè)計(jì)寬度兩側(cè)各1m，作為施工工作平臺，滿鋪5cm厚木板

10、，做防滑處理，在平臺外側(cè)加防護(hù)欄桿，間距1.5m一個，高1.2-1.5m，并掛密目網(wǎng)防護(hù)，在防護(hù)欄桿下部30cm設(shè)踢腳板。（5）、支架荷載檢算詳見附件。（6）、支架預(yù)壓試驗(yàn)考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用沙袋或鋼材預(yù)壓，預(yù)壓重量根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，預(yù)壓時間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)壓試驗(yàn)后確定。支架預(yù)留沉降量表表1內(nèi)容地基沉降量接縫非彈性壓縮立柱彈性變形數(shù)值（mm）275723預(yù)壓采用在支架頂面堆碼砂袋的方式，砂袋的重量須達(dá)到施工荷載的1.2倍（三線橋設(shè)計(jì)恒載4910t，單線橋設(shè)計(jì)恒載1820t），荷載分布與施工荷載分

11、布相同。砂袋應(yīng)逐袋稱量，要設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，要準(zhǔn)備好防雨布。加載時，派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即撤離現(xiàn)場施工人員，對支架進(jìn)行加固處理等補(bǔ)救措施。加載應(yīng)分級進(jìn)行，并及時進(jìn)行測量、觀測，加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑砼的順序（從梁端向跨中進(jìn)行，滿堂紅支架即一端向另一端順序加載），不可隨意堆放。卸載也應(yīng)分級進(jìn)行并測量，對以上測量過程作詳細(xì)記錄。測點(diǎn)布設(shè)：每跨縱橋向設(shè)5個斷面(支架兩端、1/4跨、1/2跨處)，每個斷面設(shè)4個測點(diǎn)，上下各2個，上部2個點(diǎn)設(shè)在底模板左右側(cè)，下部2個點(diǎn)設(shè)在垂直對應(yīng)的底墊木上。對各測量點(diǎn)進(jìn)行編號，以便預(yù)壓時進(jìn)行對比觀測，控

12、制模板立模標(biāo)高。在支架搭設(shè)完畢后、加載前測量各點(diǎn)標(biāo)高，按照總荷載值的50、80和120分三級進(jìn)行加載，縱向加載時，應(yīng)從跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對稱布載；橫向加載時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。每級加載完成后，應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測；當(dāng)支架測點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續(xù)加載。支架預(yù)壓觀測內(nèi)容包括：前后兩次觀測的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量。支架預(yù)壓中應(yīng)測量下列標(biāo)高：1、加載之前測點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)o；2、每級加載后測點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)j；3、加載后間隔24h測點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i；4、卸載6h后測點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)c。沉降觀測表見表1、2、3。支架變形監(jiān)測記錄工作應(yīng)按以下順序進(jìn)行：a、所有儀

13、器必須檢定合格后方可開始觀測工作；b、在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測量記錄支架頂部和底部測點(diǎn)的原始標(biāo)高；c、每級荷載施加完成之后，記錄各測點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，當(dāng)各測點(diǎn)前后兩次的支架沉降差滿足平均值均小于2mm時，可以施加下一級荷載；d、全部荷載施加完畢后，每間隔24h觀測一次，記錄各測點(diǎn)標(biāo)高；當(dāng)支架預(yù)壓符合各測點(diǎn)沉降量平均值小于1mm，連續(xù)三次各測點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于5mm時，可進(jìn)行支架卸載；e、卸載6h后觀測各測點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形；f、計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。觀測工作結(jié)束后，應(yīng)提交以下資料：a、觀測點(diǎn)布置圖；b、沉降觀測表。支架進(jìn)行逐孔預(yù)壓，

14、根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)繪制彈性和非彈性變形曲線，用以計(jì)算模板標(biāo)高調(diào)整時的預(yù)留值。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、支架搭設(shè)方式，確定施工沉落量和施工預(yù)拱度（包括設(shè)計(jì)預(yù)拱度和彈性變形值），必須嚴(yán)格按計(jì)算好的數(shù)據(jù)控制好各部支架的標(biāo)高，確保預(yù)拱度符合要求。(7)、跨中預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，跨中預(yù)設(shè)拱度，必須嚴(yán)格按計(jì)算好的數(shù)據(jù)控制好各部支架的標(biāo)高，確保預(yù)拱度符合要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，22m跨跨中拱度為13.75mm,16.5m跨跨中拱度為10mm?？缰蓄A(yù)拱度主要靠支架頂托調(diào)整。其他部位，如1/4跨等位置按下式計(jì)算：y=D-D*(1-4x2/L2)y:任意一點(diǎn)預(yù)拱度；x：橫坐標(biāo)；L：跨徑；D：跨中預(yù)拱度。(8)、墊石施工與支座的安

15、裝eqoac(,1)墊石施工墊石鋼筋在澆筑墩帽混凝土前事先預(yù)埋好，預(yù)埋時，保證尺寸準(zhǔn)確、高度適中。墊石施工前先準(zhǔn)確測量放樣，用墨斗彈出邊線，以控制模板，然后將下面的混凝土鑿毛處理，并清理干凈。模板采用定型鋼模板，在模板外側(cè)加固。在澆筑混凝土前，根據(jù)支座的位置，準(zhǔn)確預(yù)埋支座螺栓套筒孔，該預(yù)埋孔采用PVC管，為防止?jié)仓炷習(xí)r進(jìn)入水泥漿，在PVC管上下端均用透明膠布粘死，并加固緊，不得產(chǎn)生上浮或水平位移。由于墊石較薄，但鋼筋密集，混凝土澆筑時，采用30振動棒搗固密實(shí)?；炷翝仓瓿珊?，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。eqoac(,2)支座安裝單線橋設(shè)10個支座，三線橋設(shè)20個支座，分別在梁端處設(shè)置縱向活

16、動支座（內(nèi)側(cè)）、多向活動支座（外側(cè)）。安裝前，認(rèn)真閱讀安裝說明書，并核對設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確分清每個支座正確位置、方向。安裝前先將支承墊石表面精確找平，取出預(yù)留孔的PVC管，該孔需鑿毛處理，清除錨栓孔中的雜物，并用清水將支承墊石表面侵濕，安裝灌漿用模板。模板與墊石之間要用橡膠條或其它材料，保證不得漏漿，同時將模板固定在頂帽上，不得跑模。安裝支座就位，用鋼楔塊楔入支座四周，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留30mm空隙。認(rèn)真仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用高強(qiáng)度無收縮材料灌漿，采用重力灌漿方式。注漿時，先灌注支座下部與錨栓孔處的空隙，注漿管口應(yīng)放在支座中心部，應(yīng)保證漿液從中心

17、部位向四周注入，直到從模板與支座底板周邊間隙觀察到注漿材料全部注滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿處理。永久支座的安裝及注意事項(xiàng)、永久支座安裝前對支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。、支座上、下各部件縱橫向?qū)χ校?dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時，活動支座上、下各部件錯開的距離與計(jì)算值相等。、安裝縱向活動支座時，其上下座板的導(dǎo)向檔塊保持平行，交叉角不得大于5，否則將影響位移性能。、安裝時，支座順橋中心線與主梁中心線重

18、合或平行。、支座與橋梁上下部的連接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接或地腳螺栓連接。、梁底支座安裝部位的混凝土平整、干凈，或直接采用鋼板。、現(xiàn)澆梁先將支座上、下座板臨時固定相對位置，整體吊裝支座，固定在設(shè)計(jì)位置上。、支座處梁底調(diào)平墊塊現(xiàn)澆時模板與底模連接緊密不漏漿。(9)、模板安裝安裝順序：底模、側(cè)模(綁扎底板鋼筋、縱向骨架安裝)(綁頂板鋼筋)端模翼緣板頂側(cè)模。、側(cè)模側(cè)模采用15mm厚的竹膠板。背后采用1010方木豎向肋，間距0.35米，水平向設(shè)3道1010方木，間距50cm，鋼管及頂托支撐。、底模底模采用15mm厚的竹膠板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，選定固定供應(yīng)商統(tǒng)一供貨到現(xiàn)場，由施工隊(duì)伍按照設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場裁剪與

19、加工。、端模端模采用木模，面板采用1.5cm厚竹膠板，面板背后采用510方木做肋木，木枋順向布置，木枋布置間距為35cm。安裝要點(diǎn)上托直接托著1515cm方木，橫橋向鋪設(shè)，作為橫向龍骨，間距與支架相同；在橫向龍骨上面鋪設(shè)縱向105cm方木，作為縱向龍骨，中心間距為30cm。底模鋪在縱向龍骨之上。底模完整的鋪在其下面的龍骨上，保證接觸充分無空隙，如有空隙必須采用木板或木楔塞牢。調(diào)整底模標(biāo)高達(dá)合格，用小釘將底模固定在龍骨上，防止底模移動。外模完成后，在兩端準(zhǔn)確放出支座及防落梁預(yù)埋鋼板位置線，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確。待外模安裝檢查完成后，清理模板表面上的污物，如模板漆有脫落現(xiàn)象，及時

20、補(bǔ)刷，涂刷后在后道工序施工中要采取措施予以保護(hù)。事先在每跨的較低處的梁端，利用最端側(cè)預(yù)留的泄水孔，接引一個水管到地面排水溝內(nèi)。在混凝土澆筑前，采用高壓水槍向底板沖洗，將落在底板上的污物、灰塵等沖洗干凈，污物與臟水通過水管排到地面排水溝內(nèi)。沖洗干凈后，再將該處的預(yù)埋孔的PVC管安設(shè)好。表2模板安裝尺寸允許誤差表序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）檢查方法1模板全長1030m鋼卷尺測量2模底每米高低差2用100cm水平尺3模板高度5鋼尺量4底板厚度+10、0經(jīng)緯儀定中線查5上緣(橋面板)內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置+10、5鋼尺量6模板垂直度(每米)3吊線墜測量7腹板、頂板厚度+10、5鋼尺量（10）、鋼筋加工與安裝

21、普通鋼筋加工時抓住四個環(huán)節(jié)：鋼材的試驗(yàn)（物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn)）；鋼材嚴(yán)格下料尺寸；鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。、鋼筋安裝鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過程中變形。骨架的上下縱向主筋的接頭設(shè)置在受壓區(qū)，即：墩頂及跨中梁底6m范圍嚴(yán)禁設(shè)置接頭。在3#臺背搭設(shè)施工平臺，縱向鋼筋采用閃光對焊接長后可直接上橋。鋼筋下料：鋼材進(jìn)場后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用，按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋，各種

22、型號的鋼筋應(yīng)分類堆整齊，鋼筋加工要求見表3。表3鋼筋骨架制作及安裝容許誤差表序號項(xiàng)目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+5，-102彎起鋼筋的位置203箍筋尺寸5綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對焊和搭接焊，閃光對焊的有關(guān)要求按照驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，也可用點(diǎn)焊焊牢。、除設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。、箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。、箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉布置。、綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。、綁扎鋼筋時要按設(shè)計(jì)要求精確布置預(yù)應(yīng)

23、力孔道的鋼筋網(wǎng)片。、底板瀉水孔預(yù)埋的塑料管要與主筋固定牢靠。、頂板進(jìn)人孔要按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，并予以加強(qiáng)布置鋼筋。、鋼筋的綁扎允許偏差見表4。表4鋼筋綁扎要求表序號項(xiàng)目要求（mm）1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差(拼裝后檢查)152箍筋間距偏差153腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)154鋼筋保護(hù)與設(shè)計(jì)位置偏差值55其他鋼筋偏移20（11）、連續(xù)梁混凝土的澆筑、在澆筑混凝土前，對鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土；、混凝土的拌合：混凝土的配合比通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在拌和時，應(yīng)按理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土

24、的實(shí)際需要的各種材料量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到1，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2（以質(zhì)量計(jì)）。減水劑采用粉劑型，在施工前1418小時預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中得以全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊，為了充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時溶液用后添法。、混凝土的運(yùn)輸：混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場。、混凝土澆筑：鋼筋混凝土連續(xù)梁澆注順序：澆注順序以一次連續(xù)澆注組織施工，由于鋼筋混凝土連續(xù)梁混凝土圬工量較大，因此必須設(shè)計(jì)合理的澆注順序和采取特殊技術(shù)措施，才能確保混凝土澆注質(zhì)量。主線澆注采用兩臺混凝土泵，每臺泵配備足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車，保證混凝土泵車輸出混凝土基本連續(xù)，輸出混凝土指標(biāo)一般

25、為60m3/h，保證混凝土澆注全程時間控制在78小時內(nèi)?；炷翝仓捎没炷凛斔捅密?，澆筑采用斜向分段、水平分層的方法澆筑，其工藝斜度以2535為宜，分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的時間不得超過初凝時間，振搗采用插入式振搗器，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土510cm，振搗時以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛出灰漿為止，不得過振，也不能漏振。、混凝土澆筑過程中要派專人檢查模板連接、固定螺栓和支撐是否有松動和脫落，如有異常情況，必須停止?jié)仓炷?，抓緊處理。、混凝土澆筑完畢，梁表面予以覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。4、模板與支架拆除混凝土強(qiáng)度能安全地承受其自重

26、和外加施工荷載時，即可拆除支架、底模。拆除的順序：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使梁體逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。四、施工控制措施1、質(zhì)量保證措施、支架的地基承載力必須滿足需要，否則，采用換填、灰樁等形式處理，地基處理必須在檢查（承載力、平整度、排水設(shè)施等）合格方可進(jìn)入下步工序施工，不得發(fā)生地基沉陷事故影響施工。、嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)壓，消除基礎(chǔ)的非彈性變形，為合理確定立模標(biāo)高提供參數(shù)；底模安裝的預(yù)拱度設(shè)置須滿足設(shè)計(jì)要求。、支座安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，確保位置、標(biāo)高無誤。、鋼筋骨架的成型、運(yùn)輸和吊裝符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并注意按設(shè)計(jì)預(yù)埋支座鋼板。、砼澆筑采用泵送混

27、凝土，縱向分段、水平分層進(jìn)行澆注；分次澆筑時，應(yīng)及時檢查支架有無收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降；混凝土澆筑采用定人、定崗、定位，專人負(fù)責(zé)，確保搗固質(zhì)量。2、允許誤差允許誤差見表5。表5橋梁上部結(jié)構(gòu)的允許誤差（mm）表序號項(xiàng)目容許誤差說明1梁長lp16mlp16m30、12檢查最大誤差處2梁跨度20支座中心至中心3支座中心至梁端1p16m1p16m1564梁高度20、-5檢查跨中及兩支座處斷面5橋面內(nèi)外側(cè)1p16m偏離設(shè)計(jì)位置1p16m+20、-10+10、-5橋面內(nèi)側(cè)不應(yīng)影響梁的組拼6下翼緣寬度+20、-0檢查1/43/4跨長處，跨中及兩支座斷面7腹板厚度+15、-0檢查1/

28、43/4跨長處，跨中及兩支座斷面8表面垂直度4梁高檢查兩支座處斷面，抽查腹板任何斷面8梁上拱度1跨度9端隔墻厚度+20、-0檢查最大誤差處10支座板平面高差2、1檢查支座板四角11支座板十字線扭轉(zhuǎn)偏差檢查支座板邊緣12梁體表面裂縫橋面保護(hù)層擋渣墻隔墻和封墻街道上，允許有不大于0.2mm的表面裂縫13預(yù)埋件位置103、外觀要求（1）、拆模后的任何結(jié)構(gòu)物表面紋理和顏色必須一致，采用同一類型的模板和支承方法。包括模板潤滑油等。（2）、一種結(jié)構(gòu)形式連接處應(yīng)有過渡段，如過渡坡度、半圓接頭等，所作的接頭應(yīng)和諧、自然、賦予美感。（3）、結(jié)構(gòu)物外露的兩側(cè)表面應(yīng)光滑、平整、外觀整齊，沒有蜂窩、露筋及空洞，麻面不

29、得超過該面面積的0.5%。（4）、橋面混凝土表面不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工接縫處不得有裂縫。4、結(jié)構(gòu)混凝土4.1材料結(jié)構(gòu)混凝土原材料試驗(yàn)由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室完成，及時將試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師備案。4.2模板（1）、模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸。（2）、梁的模板應(yīng)考慮起拱度，起拱度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨度的24。（3）、模板支立允許偏差見表6。模板支立允許偏差表（mm）表6結(jié)構(gòu)部位項(xiàng)目基礎(chǔ)橋臺墩柱板或梁軸線位移20101010結(jié)構(gòu)斷面尺寸105103垂直度111高程10333預(yù)埋件位置333預(yù)留孔洞333相鄰模板接縫平整度2222五、雨季施工措施

30、（一）、雨季施工安排雨季施工主要以預(yù)防為主，及時收集氣象信息，采取有效防雨措施，加強(qiáng)排水手段，搞好雨季施工及生產(chǎn)防護(hù)，把雨季對工程的影響減小到最低限度。為保證工程質(zhì)量，受降雨影響較大的項(xiàng)目，必須針對其特點(diǎn)制訂相應(yīng)的防雨措施；充分利用雨季中的間歇時間。做到科學(xué)、合理的安排和組織施工生產(chǎn)，盡可能地提高工效，確保工程順利進(jìn)行，不耽誤工期。1、雨季施工管理措施（1）、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對性的進(jìn)行防汛安全教育，提高廣大職工的防汛意識和警覺性。（2）、在雨季、汛期到來之前，開展防汛大檢查，重點(diǎn)檢查防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。同時，要根

31、據(jù)實(shí)際情況，采取切實(shí)可行的措施，備足抽水設(shè)備，避免構(gòu)筑物受雨水浸泡。并認(rèn)真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。（3）、積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊(duì)發(fā)布信息。（4）、項(xiàng)目經(jīng)理部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨季，各施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊(duì)，明確責(zé)任，落實(shí)到人。（5）、堅(jiān)持值班制度，遇有險(xiǎn)情及時組織力量搶修，并及時與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。（6）、根據(jù)總體安排和現(xiàn)場實(shí)際情況，在雨季來臨前，進(jìn)一步確定雨季施工項(xiàng)目，并編制雨季施工計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2、雨季施工技術(shù)措施（1）、配備充足的抽、排水設(shè)備，基坑開挖后要及時組織施工，同時坑外設(shè)攔水設(shè)施，確?；硬皇芩?。（2）、施工

32、場地應(yīng)排水系統(tǒng)完善，保證不積水。鋼筋加工存放場搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋被雨淋而生銹。（3）、主要運(yùn)輸便道路基應(yīng)碾壓堅(jiān)實(shí)，上鋪天然級配砂石，并作好路拱。路兩旁設(shè)排水溝，保證雨季交通暢通。（4）、防汛器材、防雨材料、防護(hù)用品、抽排水設(shè)備充足，配備發(fā)電機(jī)確保供電。（5）、機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。（6）、大型設(shè)備的接地裝置要進(jìn)行全面檢查，應(yīng)符合規(guī)程要求，并進(jìn)行遙測。（7）、怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并通風(fēng)良好。（8）、對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對危險(xiǎn)建筑物應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固或拆除。（9）、對停工工程要

33、進(jìn)行檢查并作好維護(hù)，對基坑等基礎(chǔ)工程在雨季應(yīng)加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入。（10）、基底四周挖排水溝及集水坑，基坑挖完后，立即澆注砼墊層，防止雨水浸泡基底。（12）、雨后應(yīng)檢查模板及鋼筋上是否有泥水，如有，立即清除。（13）、雷雨時，工人不要在高墻旁或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導(dǎo)線周圍10m以內(nèi)地區(qū)，以防遭雷擊。（14）、大體積砼施工采用綜合措施，如摻外加劑、控制水泥用量、選擇合理砂率、選擇澆筑時間及控制入模溫度等，防止砼雨季施工坍落度偏大而影響砼質(zhì)量，降溫不好形成砼收縮裂縫問題。（15）、對一次澆注砼數(shù)量較大的部位如混凝土連續(xù)梁，應(yīng)選擇在無雨或無大雨的天氣澆注，并

34、集中勞力和設(shè)備，提高單位時間的灌注量，縮短工序時間。（16）、墩臺、連續(xù)梁等工程，集中勞力，無雨天三班作業(yè)，綁鋼筋、立模組織專業(yè)工班流水作業(yè)，縮短工序時間，減少鋼筋暴露時間。（17）專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。六、安全生產(chǎn)措施1、成立安全組織機(jī)構(gòu)（1）、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師、副經(jīng)理和安全保障部部長為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全保障部，設(shè)專職安檢工程師，具體負(fù)責(zé)本段工程項(xiàng)目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各施工隊(duì)設(shè)專職安檢員，各工班設(shè)兼職安檢員。（2）、建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、

35、任務(wù)和權(quán)限，并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。（3）、建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時地搜集各種安全信息(如執(zhí)行“五同時”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息，安全隱患、險(xiǎn)肇事故及工傷信息等)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。2、保證安全組織措施（1）建立安全保證體系按照“五項(xiàng)”(綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理)原則，建立安全保證體系(包括安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置、專職人員的配備和施工安全監(jiān)測以及防火、防墜落、救護(hù)、警報(bào)、治安等安全保證體系)。（2）

36、安全教育加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想，安全警鐘常鳴，組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號工、焊工等工種，必須進(jìn)行專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)勞動部門考試合格后方可持證上崗。每年舉行一次“反三違月”活動和“安全生產(chǎn)月”活動，深化“安全責(zé)任重于泰山”和“強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識，落實(shí)安全管理責(zé)任”的安全生產(chǎn)主題，使安全教育活動深入人心。（3）安全檢查通過安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識，促進(jìn)企業(yè)對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫

37、徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。具體措施：eqoac(,1)、成立由第一負(fù)責(zé)人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計(jì)劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時，各級安檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工并進(jìn)行整頓的建議。eqoac(,2)、檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次安全檢查，施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并作好落實(shí)。非定期檢查：按照施工準(zhǔn)備工作安全檢查；季節(jié)性安全檢查；節(jié)假日前后安全檢查；專業(yè)性安全檢查和專職安全人員日常檢查進(jìn)行。eqoac(,3)、安全檢查內(nèi)容堅(jiān)持以自查為主，互

38、查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火、防墜物傷人等措施的落實(shí)。eqoac(,4)、檢查方法和手段采取領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合，自查和互查相結(jié)合，定期和經(jīng)常性檢查相結(jié)合，專業(yè)和綜合檢查相結(jié)合及對照安全檢查表等方法和手段進(jìn)行安全檢查。3、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施針對各項(xiàng)具體工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機(jī)械、動力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實(shí)可行的安全施工技術(shù)措施。（1）、技術(shù)部門要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，同時編制安全技術(shù)措施；對采用的新技術(shù)、

39、新材料、新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程，并具有針對性的逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底后由項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、落實(shí)。（2）、各級安全部門以安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項(xiàng)安全規(guī)章制度為準(zhǔn)則，經(jīng)常性地對工地實(shí)施情況進(jìn)行檢查，并監(jiān)督各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)。（3）、特種作業(yè)人員(包括機(jī)械工、電工、電焊工等)須持證上崗，并按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。（4）、安全技術(shù)措施中的各種安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)置的實(shí)施列入施工任務(wù)單，責(zé)任落實(shí)到班組或個人，實(shí)行驗(yàn)收制度。（5）、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全技術(shù)人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實(shí)施情況，及時糾

40、正違反安全技術(shù)措施的行為、問題。（6）、對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴(yán)格的獎懲制度。4、具體施工安全保證措施（1）、施工現(xiàn)場eqoac(,1)、施工現(xiàn)場有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防火等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。eqoac(,2)、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；各種安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理。eqoac(,3)、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩?、排水設(shè)施良好；特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施；須通過既有公路及其它機(jī)動車道的，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并設(shè)置路標(biāo)及防護(hù)措施；大型施工機(jī)械及特種車輛通過時設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮；并派專人維護(hù)。eqoac(,4)、施工現(xiàn)場內(nèi)

41、各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，拆除的模板、鋼管及其它廢舊物品及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。eqoac(,5)、易燃易爆品倉庫、發(fā)電機(jī)房、變電所，采取必要的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建。eqoac(,6)、對環(huán)境有污染的設(shè)施和材料設(shè)置在遠(yuǎn)離人員居住的較為空曠的地點(diǎn)，并有必要的防污染設(shè)施。（2）、施工機(jī)械使用實(shí)施嚴(yán)格的機(jī)械安全管理和安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前，須按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝。在投入使用前，須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好，能安全運(yùn)行的，方可投入使用。所有機(jī)械操作人員都必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并按期復(fù)檢。施工中，指定專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保其完好率、使用率和安全運(yùn)作。（3）、現(xiàn)場用電安全施工現(xiàn)場臨時用電須按相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。自行安裝的線路、設(shè)備必須符合供電部門的要求，并在實(shí)施中請供電部門進(jìn)行指導(dǎo)、檢查和驗(yàn)收。建立健全安全用電管理制度，嚴(yán)格落實(shí)防止誤觸帶電體、防止漏電、實(shí)行安全電壓三項(xiàng)技術(shù)措施。eqoac(,1)、施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離，同時加大電線的安全系數(shù)。