河流改道專項施工方案

1、III河流改道專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc11493 1 編制說明、依據(jù)及適用范圍 編制說明、依據(jù)及適用范圍編制說明本施工方案針對改河施工進行編制，主要對施工過程中的施工工藝流程、操作要點、進度計劃、資源配置、以及生產(chǎn)過程中的安全、質(zhì)量、文明施工保證措施、應急處置措施等進行描述，旨在指導現(xiàn)場施工，預防施工過程中質(zhì)量、安全、環(huán)境污染等事故的發(fā)生，確保項目按期、安全、高效完成施工。編制依據(jù)序號標準號（文件日期）標準（文件）名稱備注4主席令第46號中華人民共和國建筑法法律法規(guī)5主席令第13號中華人民共和國安全生產(chǎn)法6國務院令第279號建設工程質(zhì)

2、量管理條例7國務院令第393號建設工程安全生產(chǎn)管理條例8建質(zhì)辦31號文危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定部門規(guī)章9住建部37號令危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定工程概況工程概況本項目為生態(tài)環(huán)境科技產(chǎn)業(yè)園基礎設施及配套項目園區(qū)配套市政道路工程第 1 合同段，起點位于汕尾海豐縣小漠鎮(zhèn)埔仔村附近，終點位于汕尾海豐縣鵝埠鎮(zhèn)西南村附近。工程特點本項目工程特點詳見下表所示：表 STYLEREF 3 s 4.2.1- SEQ 表 * ARABIC s 3 1本項目工程特點一覽表序號工程特點1環(huán)保要求高業(yè)主為深圳高速公路有限公司，對水土保持要求較高。2安全風險高工程結(jié)構(gòu)物多，橋梁路基交叉作業(yè)，隧道為超大

3、跨度大斷面(四車道設計)，圍巖級別范圍，施工需采用多種開挖方式，工藝轉(zhuǎn)換頻繁、復雜；且本項目有多處山間谷地、沖溝、整體起伏較大，施工區(qū)域多處為低凹地段，該地區(qū)存在季節(jié)性雨季，容易產(chǎn)生洪澇災害。施工平面布置本項目路線較長，沿線主要分部為山嶺、丘壑，地勢起伏大，用地選址困難，施工類別多，涉及隧道、橋梁、路基、路面基層等工作，臨建類別較多，主要包括隧道進口側(cè)攪拌站1座、濕噴站1座、鋼筋加工場1座、項目駐地1處(含工人駐地)，若根據(jù)隧道進口端前期實際工效判定需要在隧道出口端同時進洞，則在隧道出口側(cè)建立攪拌站1座、濕噴站1座、鋼筋場1座、工人駐地1處，同時為確保全線道路材料、設備進出需要，沿道路布置臨時

4、便道，臨時便道采用新建和改建現(xiàn)有便道相結(jié)合的方式修建。根據(jù)臨時用電集中布置原則，分別在項目生活區(qū)、隧道進出口側(cè)攪拌站生產(chǎn)區(qū)、橋梁施工區(qū)、隧道進出口布置相應功率和數(shù)量的箱變。臨時設施總體布置原則如下：(1)臨時總平布置滿足項目既定施工目標；(2)有利于施工生產(chǎn)，方便職工生活；(3)臨時工程和臨時設施不干擾永久性工程的施工，盡量降低對周邊環(huán)境干擾；(4)根據(jù)其功能，相對集中布置；(5)與供電、交通及沿途取水條件相適應；本項目施工總體平面布置見。施工計劃總體施工部署先進行基坑開挖，墊層施工、截洪溝施工、沉降縫和防水層施工、八字墻墻身。截洪溝及埔仔塘改河施工設置土方施工班組、腳手架施工班組、鋼筋施工班

5、組、模板施工班組、混凝土施工班組、砌筑施工班組共6各班組。土方施工班組負責基坑開挖、回填，腳手架施工班組負責腳手架和支架搭設、拆除，鋼筋施工班組負責鋼筋加工、安裝，模板施工班組負責模板安裝、拆除，混凝土施工班組負責混凝土澆筑，砌筑施工班組負責片石砌筑。材料計劃表3.3-1 施工材料需求計劃表序號項目名稱特征描述單位每延米工程量常規(guī)段工程量陡坡跌水段增加工程量總量一截洪溝8尺寸3m2m，長153.44m153.44 無陡坡跌水1C30鋼筋砼C30m33.60 552.38 552.38 2鋼筋制安（0.12t/m3砼）T0.43 66.29 66.29 3C20素砼墊層厚100mmm30.42

6、64.44 64.44 4PVC塑料管排水孔503000m0.59 29.97 29.97 5尼龍編織袋裝碎石m20.50 15.34 15.34 6預制C30鋼筋砼蓋板(間距100m)厚120mmm30.86 0.86 7爬梯m17.80 17.80 8模板（鋼模）m29.02 1384.03 1384.03 9欄桿(不銹鋼管）m7.20 7.20 10聚乙烯閉孔硬泡沫板（每隔15m設伸縮縫一道，縫寬20mm）m23.60 36.83 36.83 11土方開挖m320.28 3111.76 3111.76 12土方回填m310.26 1574.29 1574.29 二截洪溝9尺寸3m2m，長

7、632.94m632.94 陡坡跌水段長182.941m1C30鋼筋砼C30m33.60 2278.59 113.01 2391.60 2鋼筋制安（0.12t/m3砼）T0.43 273.43 16.67 290.10 3C20素砼墊層厚100mmm30.42 265.84 265.84 4PVC塑料管排水孔503000m0.59 123.63 123.63 5尼龍編織袋裝碎石m20.50 63.29 63.29 6預制C30鋼筋砼蓋板(間距100m)厚120mmm35.18 5.18 7爬梯m106.80 106.80 8模板（鋼模）m29.02 5709.13 45.00 5754.13

8、9欄桿(不銹鋼管）m43.20 43.20 10聚乙烯閉孔硬泡沫板（每隔15m設伸縮縫一道，縫寬20mm）m23.60 151.91 151.91 11石方開挖（光面爆破）長401.96mm320.28 8151.83 8151.83 12土方開挖長232.98mm320.28 4709.14 4709.14 13土方回填m310.26 6493.97 6493.97 三截洪溝10尺寸3m2m，長500.11m500.11 陡坡跌水段長50m1C30鋼筋砼C30m33.60 1800.39 35.94 1836.33 2鋼筋制安（0.12t/m3砼）T0.43 216.05 6.06 222.

9、10 3C20素砼墊層厚100mmm30.42 210.05 210.05 4PVC塑料管排水孔503000m0.59 97.69 97.69 5尼龍編織袋裝碎石m20.50 50.01 50.01 6預制C30鋼筋砼蓋板(間距100m)厚120mmm34.32 4.32 7爬梯m89.00 89.00 8模板（鋼模）m29.02 4510.97 17.28 4528.25 9欄桿(不銹鋼管）m36.00 36.00 10聚乙烯閉孔硬泡沫板（每隔15m設伸縮縫一道，縫寬20mm）m23.60 432.09 432.09 11石方開挖（光面爆破）長194.93mm320.28 3953.14 3

10、953.14 12土方開挖長305.18mm320.28 6198.42 6198.42 13土方回填m310.26 5131.11 5131.11 四埔仔塘改線河段長884.13m陡坡跌水段長416.6m1挖方m3130.75 115600.09 1028.30 116628.39 2土方回填m31.85 1637.17 1637.17 3干砌塊石護底m35.25 4641.68 -63.41 4578.27 4護底碎石墊層m31.58 1392.50 1392.50 5鋼絲網(wǎng)箱石籠m32.20 1946.85 1946.85 6護坡砂墊層m30.73 648.95 648.95 7土工布一

11、層m217.8415772.88 15772.88 8素砼格梗m31.68 1485.34 1485.34 9格梗碎石墊層m30.24 212.19 5.25 217.44 10聚乙烯閉孔硬泡沫板（每隔15m設伸縮縫一道，縫寬20mm）m20.06 56.58 56.58 11模板（鋼模）m24.80 4243.82 1718.50 5962.33 12草皮護坡m215.58 13776.01 13776.01 13C30鋼筋砼C30m31.28 0.00 1127.85 1127.85 14鋼筋制安（0.12t/m3砼）T0.09 0.00 75.38 75.38 15步級（C30鋼筋砼）m

12、324.73 24.73 表3.3-2 施工輔助材料材料需求計劃表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1木模板15mmm270基礎、八字墻墻身、帽石2鋼模板面板6mmt23涵身和頂板3托架/個1804方木10cm10cmm4005對拉桿A16mm根1446對拉桿A10mm根607腳手管A483.2mmm500頂板支撐8墊板300205cm塊18表3.3-3 施工安全防護措施材料需求計劃表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手管48.33.6mmm1700基坑臨邊防護、腳手架施工2警示燈按企業(yè)要求個若干文明施工3安全警示牌按企業(yè)要求個若干文明施工4密目安全網(wǎng)1.86mm2400基坑臨邊防護、腳手架外

13、立面5安全平網(wǎng)36mm2150腳手架操作平臺6腳手板300305cm塊800腳手架操作平臺7墊板300205cm塊44腳手架墊板設備計劃施工機械設備根據(jù)施工進度計劃進入施工現(xiàn)場，并至少先于計劃時間10天到達。箱涵施工計劃投入的主要設備見下表。表3.4-1 箱涵施工設備配備計劃表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t輛1材料轉(zhuǎn)運2挖掘機/臺1土方開挖3自卸車/輛4土方轉(zhuǎn)運4壓路機/臺1回填施工5蛙式打夯機/臺1回填施工6振動棒50型根1混凝土澆筑7攪拌機組HZS75套2混凝土澆筑8汽車泵32m輛1混凝土澆筑9混凝土罐車10m3輛2混凝土澆筑10平板車13m輛1材料運輸11鋼筋彎曲機/臺1

14、鋼筋加工12鋼筋切斷機/臺1鋼筋加工13鋼筋調(diào)直機/臺1鋼筋加工14電焊機/臺1鋼筋焊接15水泵/臺1養(yǎng)護抽水16變壓器500kVA臺1攪拌站臨時用電17發(fā)電機300kW臺1攪拌站備用18發(fā)電機25kW臺1現(xiàn)場用電19全站儀Leica TM50臺1測量放樣20水準儀DSZ2、2mm臺1高程測量施工工藝技術(shù)總體施工方案場地清理后進行基坑開挖，采用挖機按設計截洪溝1：1、埔仔塘1：2坡比進行開挖，坑底預留30cm采用人工進行清底，基坑開挖完成后進行基坑排水施工和檢驗基坑平面尺寸、標高、地基承載力等，基坑排水采用開挖排水溝和集水井，用水泵將水抽出，地基承載力采用動力觸探儀進行檢測?；訖z驗后進行墊層

15、施工，砂礫墊層采用人工配合挖機鋪設，壓路機進行壓實，混凝土墊層采用汽車泵泵送澆筑。墊層施工后依次進行基礎、，施工完成后進行沉降縫及防水施工、回填，回填采用人工配合挖機鋪設，分層對稱回填，小型壓路機壓實。鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品后采用平板車運輸至現(xiàn)場進行安裝，墊層模板、截洪溝和混凝土隔梗模板模板采用木模板，鋼筋與模板安裝采用汽車吊配合人工進行。模板安裝完成后進行混凝土澆筑，混凝土在拌合站進行拌合，采用罐車運輸至現(xiàn)場汽車泵泵送入模，混凝土采用50型振搗棒人工振搗，采取覆蓋灑水進行養(yǎng)護。搭設雙排扣件式鋼管腳手架作為作業(yè)平臺，腳手架采用A48.33.6mm鋼管，按步距1.5m、橫距1.05m、縱距

16、1.5m進行搭設。主要設備選型起重設備施工期間起重設備主要吊裝施工鋼模板、鋼筋、支架等施工材料，最大起重重量為涵身外側(cè)鋼模板，涵身外側(cè)單塊鋼模板最大尺寸為3.3m2.6m，單塊最大重量約1.03t，吊幅半徑16m。綜合考慮模板拼裝需求及經(jīng)濟適用性后，擬采用25t汽車吊。25t汽車吊起重性能見表4.2-1。表4.2-1 25T汽車吊起重性能工作半徑（m）吊臂長度(支腿全伸）13.7517.320.8524.427.9531.5備注1065.85.64.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.

17、31.3考慮減少現(xiàn)場吊車支腿次數(shù)和滿足現(xiàn)場施工，汽車吊平面布置圖見圖4.2-1，橫向滿足基坑內(nèi)吊裝見圖4.2-2。圖4.2-1 25T吊車站位平面布置圖圖4.2-2 25T吊車站位立面布置圖工藝流程施工工藝流程改河施工工藝流程施工方法施工準備場地清理施工前，根據(jù)設計圖紙，采用全站儀測量放樣出基坑平面尺寸、基坑預留工作面寬度（取0.51.0m）、基底排水系統(tǒng)等計算放樣出基坑底平面輪廓線，將開挖邊線用白石灰撒線畫在地面上。根據(jù)測量放樣的開挖邊線，對基坑開挖區(qū)域進行清表。根據(jù)地形特點，采用挖掘機進行清表，將開挖的腐殖土、草木殘根用自卸車運至棄土場。基坑圍護、降水、開挖基坑圍護在距離基坑開挖邊界處1.

18、25m處，沿基坑四周，用C20混凝土修筑高寬均為50cm的擋水墻，每隔2米預埋臨邊防護立桿，立桿采用48.33.6mm腳手管，立桿距地高度為1.7m，上橫桿距離地面1.2m，下橫桿距離地面0.6m，擋水墻兼做臨邊防護的踢腳板。欄桿上設置密目網(wǎng)，并懸掛安全警示標志、標牌。圖4.5-2 坑外擋水結(jié)構(gòu)示意圖（單位：mm）基坑開挖根據(jù)測量放樣的開挖邊線，基坑土方開挖采用挖掘機開挖，輔以人工清底；石方開挖采用挖掘機裝液壓破碎錘對石方進行破碎，而后采用挖掘機進行開挖。截洪溝坡比為1：1、埔仔塘坡比為1：2，基坑頂距臨邊欄桿1.3m，坡腳距箱涵2m。土方開挖按照分層、分段、均衡、對稱開挖的方法進行，挖出的棄

19、土及時通過自卸汽車運走，不得大量堆積在基坑1m范圍內(nèi)。每層開挖深度控制在11.5m，每層開挖完后，挖掘機及時刷坡，開挖過程中嚴格控制坡率，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)?？拥滓陨?0cm30cm范圍內(nèi)的土方應采用人工修底的方式挖除?；娱_挖示意圖見圖4.5-1。圖4.5-1 基坑開挖示意圖（單位mm）基坑降水基坑開挖后，基坑邊緣的頂面應設置防止地面水流入基坑的設施?；娱_挖時，在坑內(nèi)開挖集水井和排水溝，排水溝開挖坡度不小于3%，距離坡腳不小于40cm，距離箱涵不小于90cm，開挖深度、寬度不小于30cm，在基坑洞口設置寬度為0.8m，深度1m的集水井?；觾?nèi)的積水通過排水溝流入集水井內(nèi)，再由水

20、泵抽出，抽水采取間斷式抽水，即水滿則抽，無水則停的原則。截洪溝施工節(jié)段劃分截洪溝8長度為153.44m，按11節(jié)設置，最大間隔15m。截洪溝9長度為632.941m，按43節(jié)設置，最大間隔15m。截洪溝10長度為500.108m，按34節(jié)設置，最大間隔15m。結(jié)構(gòu)高度為2.5m，1次施工完成。截洪溝按照隔節(jié)施工原則進行，第一次施工基礎1、3、5節(jié)，再施工基礎2、4、6節(jié)。截洪溝截面尺寸示意圖見圖4.5-4。圖4.5-4 截洪溝截面尺寸示意圖墊層模板施工（1）模板設計墊層模板采用18mm厚竹膠板，模板豎肋采用10cm10cm方木，間距20cm布置。墊層模板布置示意圖見圖4.5-3。圖4.5-3

21、墊層模板布置示意圖（2）模板加工竹膠板在后場下料，用鐵釘與方木固定，運至現(xiàn)場安裝。（3）模板安裝測量放樣出墊層邊線，根據(jù)點位帶線安裝模板，為了防止模板移位變形，在模板底口采用鋼筋固定，模板外側(cè)設斜撐，斜撐采用A48.33.6mm腳手管，間距1m布置。模板安裝后，對其垂直度、頂部標高等進行自檢，自檢合格后方可報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。墊層混凝土施工（1）混凝土配合比墊層C20混凝土采用P.0 42.5普通硅酸鹽水泥，F(xiàn)類級粉煤灰，砂為細度模數(shù)3.0中砂，碎石粒徑為5-31.5mm，外加劑為高效減水劑。具體配合比參數(shù)見表4.5-1。 表 STYLEREF 2 s 4.41 墊

22、層C20混凝土配合比一覽表坍落度（mm)水膠比W/B砂率（%）水泥（kg）粉煤灰（kg）砂（kg）碎石（kg）外加劑（kg）水（kg）160-2200.48432887280610613.6173（2）混凝土拌制及運輸混凝土由拌合站攪拌，采用2臺HZS75型攪拌機組生產(chǎn)，10m罐車通過施工便道運至現(xiàn)場。（3）混凝土澆筑對現(xiàn)場澆筑的混凝土試驗檢測人員須進行坍落度檢驗，檢驗合格方可進行混凝土的澆筑工作，如檢驗不合格即進行退回處理。混凝土采用32m汽車泵泵送澆筑，混凝土澆筑順序為自兩邊向中間進行澆筑。澆筑過程保持其連續(xù)性，混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗采用50型插入式振

23、搗棒。振搗棒的移動間距不大于20cm，至模板邊緣的距離不大于10cm，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（4）養(yǎng)護及拆模混凝土初凝后及時采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護應根據(jù)氣溫情況控制時間間隔，養(yǎng)護期應不少于7天。模板拆除應在混凝土強度大于2.5MPa，且能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板采用人工拆除，拆模時嚴禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面。鋼筋施工（1）鋼筋型號和種類箱涵基

24、礎鋼筋型號主要為HRB400 18mm、HRB400 C 14mm兩種鋼筋，箱涵基礎主筋為HRB400 C 14mm的鋼筋，間距為20cm布置，橫向采用HRB400 C 18mm的鋼筋，間距為20cm布置，拉筋鋼筋采用HRB400 C8mm的鋼筋。（2）鋼筋進場鋼筋原材料進場后，存放在原材料待檢區(qū)，須檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明書和試驗報告單，并申請監(jiān)理單位進行見證取樣及力學性能檢驗，檢驗合格的鋼筋存放至已檢區(qū)，并用標識牌進行標明。鋼筋分類堆放示意圖見圖4.5-5。圖4.5-5 鋼筋分類堆放示意圖（3）鋼筋加工鋼筋加工前，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋加工配料時，根據(jù)設計圖紙準確

25、計算鋼筋下料長度，鋼筋下料采用砂輪切割機或鋼筋切斷機下料，端部應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應予以切除。鋼筋加工成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，按照尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設木方，并設置標識標牌。同一類型鋼筋應存放在一起，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸。鋼筋半成品堆放示意圖見圖4.5-6。 圖4.5-6 鋼筋半成品分類堆放示意圖（3）鋼筋運輸鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工好后，采用平板車按照鋼筋編號分類捆綁運輸至施工現(xiàn)場，利用吊車和專用吊具逐捆吊裝至施工平臺就位，鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補。（4）鋼筋安裝先放

26、出基礎中線和邊線，鋼筋安裝前沿長度方向間距12.5cm，埋深35cm鋼筋錨，待橫向主筋鋪設完畢后，再安裝縱向主筋和架立筋，主筋間距20cm，最后施工基礎上層鋼筋和涵身鋼筋，涵身鋼筋根據(jù)底板鋼筋位置進行確定，并將涵身鋼筋進行臨時固定，涵身鋼筋預埋深度為59cm。涵身鋼筋和基礎鋼筋采用采用單面或雙面焊接，單面焊接接頭長度不小于10d，雙面焊接接頭長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d（d為鋼筋直徑）?？炕缀湍０鍌?cè)鋼筋設置砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，保護層墊塊采用同標號混凝土墊塊，墊塊應相互錯開按照梅花形布置，且保證每平方米不少于4個。墊塊與鋼筋綁扎牢固，且鐵絲及其絲頭均不應

27、伸入混凝土保護層內(nèi)。箱涵鋼筋布置見圖4.5-7。圖4.5-7 箱涵鋼筋斷面布置示意圖模板施工（1）模板設計箱涵基礎模板采用18mm厚竹膠板，模板豎肋采用10cm10cm方木，間距20cm布置，間隔1m伸出模板20cm，作為模板頂口對拉平臺。模板橫肋采用10cm10cm方木，上下間距20cm布置。（2）模板安裝安裝模板前，對模板的平整度進行檢查驗收，對模板灰塵用抹布擦干凈。模板采用人工安裝，在墊層上測量放樣出箱涵基礎邊線，根據(jù)點位帶線安裝模板。為保證模板澆筑過程中不跑模，在模板底口采用鉆孔植筋進行固定模板，鋼筋采用A10mm，間隔30cm設置。模板間隔1m設置一道斜撐，斜撐采用A483.5mm腳

28、手管。為控制模板倒角上口尺寸，在模板內(nèi)外側(cè)模之間間隔1m設置2道對拉桿進行對拉，對拉桿采用A10mm，間距20cm。箱涵基礎模板安裝示意圖見圖4.5-10。圖4.5-10 模板安裝示意圖混凝土施工C30混凝土采用P.0 42.5普通硅酸鹽水泥，F(xiàn)類級粉煤灰，砂為細度模數(shù)3.0中砂，碎石粒徑為5-31.5mm，外加劑為高效減水劑。具體配合比參數(shù)見表4.5-2。 表 STYLEREF 2 s 4.42 基礎C30混凝土配合比一覽表坍落度（mm)水膠比W/B砂率（%）水泥（kg）粉煤灰（kg）砂（kg）碎石（kg）外加劑（kg）水（kg）160-2200.37423776675310406.6416

29、4混凝土拌制和運輸、混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模施工方法同4.5.3.3節(jié)。埔仔塘改河施工節(jié)段劃分埔仔塘長度為884.13m，按11節(jié)設置，最大間隔15m。截洪溝按照分節(jié)順序施工原則進行。埔仔塘長度截面尺寸示意圖見。埔仔糖改河標準斷面圖埔仔糖改河消力池斷面圖混凝土隔梗施工隔?；弁练介_挖：土方施工采用機械與人工配合進行，以機械開挖為主，人工開挖為輔。首先為機械開挖，采用的挖土機械為反鏟挖土機，挖土機根據(jù)各部位的標高平行后退作業(yè)，分段開挖完成。然后為人工清底，機械開挖余下的200mm厚采用人工修平。除去回填所需要的備用土方，其余的土方運出場外。墊層和基礎施工：基槽開挖結(jié)束后，向監(jiān)理報驗。驗槽合格后澆筑

30、C10混凝土墊層。然后在墊層上彈出軸線、復核標高。再依據(jù)基礎邊線與軸線的相關(guān)尺寸支設隔梗邊線模板，綁扎鋼筋。模板支撐采取在木模板的背面用14鋼筋打入土層的方法穩(wěn)定，安模時應拉通線校正模板。模板支設完后，用水準儀測控墊層面標高，標高控制采取在基坑內(nèi)用短鋼筋頭打水平控制樁的方法。模板和鋼筋驗收完畢，澆筑C30基礎混凝土，先用平板振動器振搗密實，再用鐵板拍壓抹平。干砌石塊護底施工1、無紡土工布施工1）用人工滾鋪;布面要平整，并適當留有變形余量。2）長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應焊接或縫合

31、。3）土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行(例如，點縫是不允許的)。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣)至少是25mm。縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。4）在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方

32、法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用- -定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天)天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。土工布鋪設工藝要求基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。試鋪根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。定位：用熱風槍將兩幅士工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。如存在

33、不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。2、碎石墊層施工1）工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。2）分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓(夯)實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓(夯)實。鋪筑的砂石 應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆

34、現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%12%。4)夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。5)找平和驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣;測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入

35、儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓(夯)完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。3、干砌石塊護底施工干砌石石塊應揀選大塊石，材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。塊石應大致方正，上下面大致平整，無尖角，石料的尖銳邊角應鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm。一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。砌筑要求砌石的基本要求平整：砌體的外露面應平順和整齊。要求塊石大面朝外，其外緣與設計壩坡線誤差不超過土10cm。穩(wěn)定：石塊的安置必須自身穩(wěn)定。密實：砌體以大石為主，選型配砌，必要時

36、可以小石搭配，干砌石應相互卡緊。錯縫：同一砌層內(nèi)相鄰的及上下相鄰的砌石應錯縫。塊石砌筑應符合下列要求(1)坡面應有均勻的顏色和外觀，不要求加水和碾壓。下游坡面塊石護坡應隨壩體上升逐層砌筑。(2)干砌石砌體鋪砌前，應將地基平整夯實。坡面修整平順;大塊石拋填前，將基礎表面浮渣清理干凈并夯實處理，分層拋填;(3)砌石應墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空;(4)坡面上的干砌石砌筑，以一-層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌。護坡表面砌縫的寬度不應大于25MM，砌石邊緣應順直、整齊牢固，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞，拋填大塊石表面應人工修面，表面質(zhì)量標準同壩后塊石護坡;(5)砌體外露面的坡項和側(cè)邊，應選用較整齊的石塊砌

37、筑平整。(6)不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心;不得在砌筑層面以小塊石、片石找平;護坡頂應以大石塊壓頂;(7)為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。(8)應由低向高逐步鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應達到設計要求;消力池鋼筋混凝土護底施工1、無紡土工布、中粗砂反濾層及碎石墊層施工方法詳見4.5.4.3。2、鋼筋混凝土護底1）鋼筋施工方法詳見4.5.3.4；混凝土施工方法詳見4.5.4.6。護坡施工1、砂墊層及無紡土工布施工方法詳見4.5.4.3。2、鋼絲網(wǎng)箱石籠護坡施工鋼絲網(wǎng)箱石籠護坡示意圖石料現(xiàn)場驗收。砌石材質(zhì)應堅實，無風化剝落層或裂紋。石料密度應大于25/

38、m3，抗壓強度應大于20MPa。石料外形規(guī)格，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm。毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。網(wǎng)料現(xiàn)場驗收。低碳鋼絲外涂樹脂膜網(wǎng)料(鋼絲線徑不小于3.2mm) 4x1x1 (底層箱6x1x1)、綁扎料(2. 5mm)符合抗拉強度(不低于380Mpa)、防腐性能(不低于10年)設計要求。網(wǎng)眼100*120尺寸滿足供貨合同要求，且連接錨固可靠。確保裝料后滿足庫水最大流速6m/s的沖擊。鋪網(wǎng)砌石錨固：同層所有石籠錯縫擺放就位在基座上，相互之間綁扎牢固，避免出現(xiàn)縱向貫通縫。底層料石每塊重量不

39、小于25Kg。網(wǎng)內(nèi)石間縫隙最小，外露面平整。裝滿后用綁線鎖死。擺放以上各層石籠，將其與下層同層籠用綁線錨固。用于填充的小塊石材粒徑應大于網(wǎng)眼，強度指標滿足設計要求。草皮護坡施工(1)精細整地播種前進行耕翻，深20cm左右;(2)種籽處理去雜取精、浸種、消毒、去芒、輕度摩擦種皮;(3)選擇播種期根據(jù)不同草類在不同地理條件下，選擇不同的播種期，在地面溫度12C以上時，土壤墑情較好時進行。(4)播種深度大粒種籽適當深此(34cm)，小粒種籽淺一些(12cm)，土壤墑情差的深些，土壤墑情好的淺一些，土壤沙性大的深些，土質(zhì)粘重的淺一些。播種后進行鎮(zhèn)壓。管理播種后地面板結(jié)，及時松土，以利出苗，齊苗后，對缺

40、苗較集中的區(qū)域及時進行補種或移栽;齊苗后一月左右，進行中耕松土，抗旱保墑，除去雜草;專人看管，防止人畜踐踏;暴雨過后，派專人檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或其他問題及時采取補救措施;條件具備時，適當進行澆水、施肥，以促進生長。檢查要求基坑開挖檢查要求基坑開挖完成后，進行地基承載力檢測，地基承載力不得小于100kPa?；娱_挖標準應符合下表4.6-1要求。表4.6-1 基坑開挖質(zhì)量檢查驗收表項次檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1標高mm0-50水準測量2長度、寬度（由設計中心線向兩邊）mm+200-50全站儀或用鋼尺量3坡率設計值目測法或坡度尺檢查4表面平整度mm202m靠尺5基底土性設計要求目測法或土

41、樣分析鋼筋施工檢查要求鋼筋安裝應保證設計要求的鋼筋根數(shù)。（2）鋼筋的連接方式、同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積應滿足設計要求；接頭位置應設 在受力較小處，任何連接區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。（3）鋼筋的搭接長度、焊接質(zhì)量應滿足施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋的保護層墊塊應分布均勻，數(shù)量及材料性能應滿足設計要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋應安裝牢固，鋼筋網(wǎng)應有足夠的鋼筋支撐，在混凝土澆筑過程中鋼筋不應岀現(xiàn)移位鋼筋加工檢查要求見表4.6-2：表 STYLEREF 2 s 4.52 鋼筋加工檢查要求序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5鋼

42、筋安裝檢查要求見表4.6-3要求：表 STYLEREF 2 s 4.53 鋼筋安裝檢查要求序號檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）排距5尺量：長度20m時.每構(gòu)件檢査2個斷面；長度20m時， 每構(gòu)件檢査3個斷面2同排間距203箍筋、構(gòu)造筋間距（mm）10尺址：每構(gòu)件測10個間距4鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺堡：按骨架總數(shù)30%抽測寬、髙或直徑55彎起鋼筋位置（mm）20尺址：每骨架抽查30%6保護層厚度（mm）5尺量：毎構(gòu)件各立模板面毎3/ 檢査1處，且每側(cè)面不少于5處模板施工檢查要求模板施工檢查要求如下：（1）模板應按設計要求準確就位。（2）安裝模板時，支撐應牢

43、固，應防止模板在澆筑混凝土時產(chǎn)生移位。（3）模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（4）模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應符合設計要求，節(jié)點聯(lián)系應牢固。模板制作檢查要求見表4.6-4。表4.6-4 模板制作檢查要求序號項目允許偏差mm1木模板制作模板長度和寬度52刨光模板相鄰兩板表面高低差13平板模板表面最大的局部不平34拼合板中木板間的縫隙寬度 25榫槽嵌接緊密度 26鋼模板制作外形尺寸長、寬0，-17肋高58面板端偏斜0.59連接配件眼位置孔中心與板面的間距0.310板端中心與板端的間距0，-0.511沿板長、寬方向的孔0.612板面局部不平1.013板面和板側(cè)撓1.

44、0模板安裝檢查要求見表4.6-5。表4.6-5 模板安裝檢查要求 序號項目允許偏差（mm）1模板高程基礎15墩臺102模板內(nèi)部尺寸303軸線偏差基礎15墩臺104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整5混凝土檢查要求（1）地基承載力滿足設計要求。（2）沉降縫的位置、尺寸和數(shù)量應滿足設計要求，沉降縫應豎直貫通、填充材料、深度應滿足設計要求。（3）混凝土外觀質(zhì)量應滿足下列要求：1）混凝土表面不應存在缺陷。2）墻體不得出現(xiàn)外鼓變形。支架和模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應符合施工技術(shù)規(guī)范和設計要求后，方可澆筑混凝土，混凝土質(zhì)量標準應滿足下表4.6-6。表4.6-6 混凝土檢查要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

45、檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2板頂面高程（mm）10水準儀；跨測5處，跨中應布置測點3斷面尺寸高度（mm）+5，-10尺量：測3個斷面4頂寬（mm）305頂板厚（mm）+10，06長度(mm)+5，-10尺量：測頂面中線處7相鄰段錯臺5尺量：測底面、側(cè)面8橫坡（%）0.15水準儀：每跨測3處9平整度（mm）82m直尺：縱向每側(cè)面每10m測1處210外觀質(zhì)量滿足設計要求附錄P回填檢查要求回填施工檢查要求如下：（1）沉降縫及防水層施工完成且混凝土強度達到設計要求后方可進行回填。（2）每層回填壓實度必須符合設計規(guī)范要求。（3）每層回填厚度必須滿足設計規(guī)范要求。（4）回

46、填完成后，其頂部高程應符合設計要求?；靥顧z查要求見表4.6-7。表4.6-7 回填檢查要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）96每壓實層測2處2填土長度兩側(cè)各不小于2m尺量；臺背頂、底面兩側(cè)質(zhì)量管理措施質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量控制措施（1）用于箱涵的鋼筋、水泥、集料、外加劑等原材料選擇專業(yè)廠家進行采購，應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對其性能和質(zhì)量進行檢驗，合格后方可投入使用。 （2）水泥在運輸過程中，不得將不同標號的水泥混合運輸，散裝水泥宜用水泥罐進行儲存，避免在儲存中受潮，按需供料，儲存時間不宜過長。（3）鋼筋在運輸過程中分層堆放，防止壓彎變形，運輸車輛頂面進行覆蓋，

47、避免銹蝕、污染。（4）鋼筋在工地存放時，應按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應設立識別標志，按需采購，減少現(xiàn)場堆放時間；存放場地應有防、排水設施，且鋼筋不得直接置于地面，應墊高或堆置在臺座上，頂部應采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。過程質(zhì)量控制措施箱涵施工質(zhì)量過程控制措施詳見下表5.1-2。表5.1-1 施工質(zhì)量控制措施表序號施工工序控制措施1洞口拆除（1）舊涵洞口拆除時，應在對其舊涵涵身做好加固措施后方可進行拆除。（2）加密測量放樣點，復核測量數(shù)據(jù)。2基坑開挖（1）全站儀測量放樣開挖邊線，并撒石灰標記。（2）基坑采用機械自上而下進行放坡開挖，機械開挖時，基底應預留2030

48、cm土層，再用人工開挖至設計標高。（3）基坑開挖至設計標高，及時檢測基坑尺寸、標高、地基承載力，并在基坑設置排水溝、集水井及時進行坑內(nèi)水排除，。3砂礫墊層施工（1）砂礫須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可鋪設。（2）砂礫墊層鋪設時采用挖機布料，設標高點并帶線分層回填，人工配合整平，采用小型夯機進行壓實，并及時檢測壓實度。（2）回填時須加強測量，確保標高符合設計要求。4腳手架施工搭設前，清除地面上的雜物，立桿的平面布置圖通過測量放樣確定。搭設立桿時，查看立桿與底板之間是否有空隙，若出現(xiàn)空隙應及時處理。各層支架搭設完成后采用水準儀或全站儀矯正立桿間距、縱向直線度、水平桿直線度等，防止出現(xiàn)累計誤差。（4）調(diào)整剪刀

49、撐與地面夾角，使其在45至60之間，剪刀撐與水平桿或立桿連接時，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于15cm。5支架施工（1）搭設前，清除箱涵基礎面上的附著物，立桿的平面布置圖通過測量放樣確定。（2）搭設時立桿時，利用垂球法檢查其垂直度，查看立桿與底板之間是否有空隙，若出現(xiàn)空隙應及時處理。（3）支架搭設完成后采用水準儀或全站儀矯正立桿間距、垂直度、縱向直線度、水平桿直線度等，防止出現(xiàn)累計誤差。（4）安裝托撐時，仔細查看可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接情況、托撐的螺桿與螺母旋合長度、及螺母厚度等。6鋼筋施工（1）鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼筋彎曲形狀與設計弧度一致。（2）鋼筋綁扎

50、前先進行測量放線，并彈出鋼筋定位線，在底口和頂口分別設置控制線，用于校核位置和高程。（3）鋼筋焊接前檢查焊接尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼筋表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。（4）鋼筋綁扎時，扎絲端頭彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，避免混凝土表面形成銹斑。（5）選用強度不低于箱涵主體結(jié)構(gòu)混凝土強度的保護層墊塊，并嚴格控制墊塊數(shù)量，每平方米不少于4個。（6）模板安裝前全面檢查鋼筋骨架尺寸、間距及平面位置，并報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行模板施工。7模板施工（1）對模板的強度、剛度進行計算分析，模板選擇專業(yè)廠家加工制作，加工過程中，嚴格按照設計圖紙，進行切割、下料。（2）模板進場后對模板進行全面檢查，先進行試拼，

51、模板錯臺控制在1mm以內(nèi)，將錯臺無法調(diào)整的位置用磨光機磨平，模板拼縫較大不得使用。（3）脫模劑應采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模劑，禁止采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，涂抹均勻，并在模板側(cè)面的連接縫貼上止水帶，確保接縫緊密。（4）模板安裝前，先測量放出模板線，保證其平面位置準確，安裝后通過重垂球法檢測垂直度，并進行調(diào)整。（5）模板安裝應按模板邊線進行安裝，在底口和頂口進行帶線施工，及時進行模板調(diào)整，確保模板線形順直。（6）模板底口采用砂漿堵縫，防止底口漏漿。（7）鋼模板安裝時，采用對拉桿進行加固，確保澆筑振搗時不發(fā)生位移。（7）模板拉桿端部設置錐形螺母，端頭部分拉桿可以拆卸，保證混凝土外觀質(zhì)量。（8）模板安裝后

52、測量應進行復測進行校正，及時進行模板調(diào)整，模板在澆筑混凝土前應充分濕潤并做好標高點。（9）模板拆除時，側(cè)面非承重混凝土應達到2.5MPa以上，拆除頂板底模時，混凝土應達到設計強度后方可進行拆除，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急，吊運模板，防止撞擊棱角。8混凝土施工（1）混凝土嚴格按照設計配合比拌制。（2）混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)積水、雜物以及鋼筋上的污垢清理干凈。（3）混凝土進場時，試驗人員對對混凝土的塌落度進行試驗檢測，滿足要求后方可澆筑。（4）混凝土每層澆筑高度不超過30cm，分層振搗，振搗棒的移動間距不宜大于50cm，至模板邊緣的距離不宜大于20cm，斜面倒角處混凝土振搗，應加強振搗

53、并將氣泡趕出。（5）振搗做到快插慢拔，避免拔棒時留下空隙。每點振搗時間為20-30s，插入下層深度10cm，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為準，保證振搗質(zhì)量。（6）混凝土應進行兩次收面，如出現(xiàn)浮漿較多時必須將浮漿刮掉避免因浮漿厚度出現(xiàn)表面裂紋，先大致收平，待混凝土初凝前進行壓實、抹平、收光。（7）混凝土帶模養(yǎng)護期間應保持濕潤，模板拆除后應及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。9沉降縫及防水層施工（1）箱涵每節(jié)和八字墻之間設一道沉降縫，沉降縫封閉成環(huán)并貫穿整個斷面，基礎、涵身沉降縫和頂板縫同在一個垂直面上，沉降縫施工時寬度、厚度須均勻一致，并填充密封料。（2）沉降縫內(nèi)設瀝青麻絮，瀝青麻

54、絮伸入兩端的涵身混凝土內(nèi)，瀝青麻絮搭接采用順接，搭接寬度不小于 10cm。（3）沉降縫及防水層的施工選在睛天進行。（4）防水層施工前將涵身上的尖凸處打磨平整，將泥土、雜物等清除干凈，保持涵身表面干燥，以保證防水材料與涵身的粘結(jié)。（5）密封膠嚴格設計說明配比進行拌制，拌制后對其遮蓋防護，避免塵土進入。（6）防水卷材敷設時密封膠厚度、寬度須涂刷均勻，并按照從排水的下游往上游方向依次順坡施工。10回填（1）回填前應將基坑底或原地面的浮土、雜物和積水清除干凈，將基坑底面和原地面壓實至規(guī)范和設計要求的密實度。（2）箱涵回填段內(nèi)，應開挖臺階，選用透水性好的材料，材料須經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用。（3）回填前應

55、在涵背上進行標線，并用醒目顏色標記，兩側(cè)分層對稱進行回填。（4）每層填土厚度不大于15cm，壓實度不小于96%。（5）回填后用全站儀對涵頂標高進行復測。11砌筑施工片石等材料須經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用。砂漿采用現(xiàn)場攪拌，計量工具須標定合格，砂漿拌制后經(jīng)檢測合格方可使用。砌筑后采用人工進行砂漿抹面，抹面前進行灑水濕潤。質(zhì)量通病及防治措施箱涵施工質(zhì)量通病及防治措施見表5.3-2。表5.3-2 質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1支架變形（1）認真分析腳手架的結(jié)構(gòu)設計，對節(jié)點、總荷載進行分析，并經(jīng)過嚴格的審批流程。（2）搭設材料進場前嚴格驗收，不合格材料退場處理。（3）嚴格按方案及規(guī)范要求搭設支架

56、，各桿件安裝到位，扣件扣緊。（4）施工時立桿要求垂直，剪刀撐設置位置及與水平夾角應合理2混凝土蜂窩、麻面優(yōu)選混凝土配合比，嚴格控制原材料質(zhì)量，確保集料級配良好。模板支立前要打磨除銹，均勻涂刷性能良好的脫模劑，按規(guī)定的齡期拆模。模板支撐牢固，接縫嚴密，不漏漿。采用合理的澆筑順序；避免混凝土離析；規(guī)范振搗作業(yè)。3混凝土錯臺底板與涵身模板最底下拉桿應鎖死，底口采用砂漿堵縫。對模板進行打磨，相鄰模板之前接縫采用止水條，澆筑前用直尺檢查所有的拼縫，確保錯臺滿足要求。 要嚴防澆筑混凝土過程中跑模。4混凝土表面裂縫（1）優(yōu)化混凝土澆筑的施工順序，規(guī)范振搗作業(yè)，進行二次收面，保證清漿收面的效果。（2）配置專人

57、負責混凝土的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。5涵身不均勻沉降開挖到設計標高后，若基底承載力達不到設計要求，應及時按設計要求進行換填處理。機械開挖時，預留 2030cm 由人工清理，減少對原狀土的擾動。 按設計和施工規(guī)范對基底進行處治。 基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，涵洞施工過程應排、降地下 水，保持基底無積水。6涵洞兩側(cè)回填下沉嚴格控制填土層厚，采取人工配合小型機械進行夯填密實。 分層填筑、碾壓，嚴禁傾填。 與路基接觸面按規(guī)范開挖臺階。 完善排水系統(tǒng)。 現(xiàn)場質(zhì)檢人員對涵洞臺背回填實施全過程旁站，嚴格按設計和施工規(guī)范規(guī)定進行監(jiān)控，并做好記錄。7涵洞滲水保證防水層的搭接寬度、鋪設

58、范圍與層數(shù)，瀝青涂刷均勻，防水層施作前應對混凝土面層進行全面清理，確保表面干凈平順。 沉降縫施工應符合設計要求，填塞應連續(xù)密實、無漏水。 涵洞基礎開挖后，檢查基底與設計是否相符，如地基承載力不滿足設計要求，應進行換填處理。施工危險源辨識及安全保證措施安全保證體系圖為全面保證本項目全過程、全方位實行安全管理，確保工程施工安全有效管控，針對本項目建立了健全的工程安全保證體系，見下圖6.1.2-1所示。圖 STYLEREF 2 s 6.1 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 安全保證體系安全管理制度按照“管業(yè)務必須管安全”的責任制原則，安全管理制度由各業(yè)務部門共同配合編制、歸檔和歸口管理，見6

59、.1.3-1表：表 STYLEREF 3 s 5.1.3- SEQ 表 * ARABIC s 3 1安全管理制度清單業(yè)務歸口部門制度名稱配合部門安全部1.項目危險源辨識、評價管理制度2.員工個人勞動防護用品管理制度3.安全教育培訓制度4.特種作業(yè)人員管理制度5.消防安全管理制度6.安全檢查制度7.安全生產(chǎn)會議制度8.安全隱患整改制度9.安全管理內(nèi)業(yè)資料管理制度10.安全生產(chǎn)費用管理制度11.生產(chǎn)安全事故報告制度12生產(chǎn)安全應急管理制度13.安全生產(chǎn)考核與獎罰制度14.涉外交叉作業(yè)安全管理制度(包含鄰近既有生活生產(chǎn)設施)15.特殊季節(jié)管理措施16.特種作業(yè)人員管理制度17.職業(yè)健康管理制度18、

60、班前會管理制度19、“知安全、行安全、獎安全”積分制管理制度生產(chǎn)管理部、工程技術(shù)部、財務部、物資部、設備部工程部(生產(chǎn)管理部)20.危大工程專項方案管理制度21.安全技術(shù)交底制度22安全驗收管理制度23.環(huán)境保護及文明施工管理制度24.危險作業(yè)施工許可制度25.安全設施三同時管理實施辦法26.分部分項工程開工安全條件核查制度安全部、物資部、設備部辦公室27.作業(yè)人員入場登記建檔制度合同部財務部28.安全生產(chǎn)費用使用管理辦法安全部、合同部物資部29.關(guān)鍵材料進場驗收與使用檢查制度30.物資倉儲安全管理制度31.易燃易爆物品管理制度工程部、安全部設備部32.設備進場安全管理制度33.設備安全專項檢