農(nóng)業(yè)科技公司洋薊工業(yè)手冊(cè)工藝程序文件

1、濃業(yè)科技公司洋薊工業(yè)手冊(cè)工藝程序文件【最新資料，WORD檔，可編輯】昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司洋薊工業(yè)手冊(cè)工藝程序文件YANDI-PP編制:工藝研發(fā)小給受控標(biāo)識(shí)：審核:李松版本/修訂：1/0批準(zhǔn)：分發(fā)號(hào)：昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)肩肩限公司標(biāo) 題：洋薊工業(yè)手冊(cè)工程序文件目錄頒發(fā)日期：2015年12月30日編 號(hào)：YANDI-PP生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/25審核日期2015/12/25批準(zhǔn)日期2015/12/10分發(fā)部門：公司各相關(guān)職能部門及下屬加工廠或公司修訂狀態(tài)：1/0頁(yè) 碼：2/560.目錄序 號(hào)文件編號(hào)文件名稱頁(yè)碼1YANDI-P-0

2、1先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序32YANDI-P-02先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序93YANDI-PP03脫鹽生產(chǎn)罐頭工2程序164YANDI-PP04先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序225YANDI-PP05先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序406789101112昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司標(biāo) 題：先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月30日編 號(hào)：YANDI-PP-01生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期0/202015/10/20審核日期1/202015/11/20批準(zhǔn)日期/102015/12/10分發(fā)部門：公司相關(guān)職能部門及下屬加工和公司修訂狀態(tài)：1/0頁(yè)碼：3/561

3、、目的為工 藝分析和 生產(chǎn)管理 的確認(rèn)與 實(shí)施提供 資料。2、范圍先切 后煮洋魚(yú)1J 罐頭加工 流程圖編制和工藝描述。3、職責(zé)工藝小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo) 題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號(hào)YANDI-PP-01頁(yè)碼：4/56藝流程圖4.1先切后煮佯倒罐頭工切削檢驗(yàn)入庫(kù)（冷庫(kù)）切削 護(hù)色清洗、分檢預(yù)煮稱重檢驗(yàn)封罐檢驗(yàn)土工檢吐標(biāo)成品檢驗(yàn)裝殺菌籃殺菌標(biāo)題先切后煮罐頭匯程小 u編號(hào)YANDI-PP-01頁(yè)碼：5/564.2先切后煮洋薊罐頭工藝描述1）花苞原料驗(yàn)收嚴(yán)格按公司制定的原料花苞的品質(zhì)、重量、雜

4、質(zhì)、來(lái)源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干凈、無(wú)病蟲(chóng)、無(wú)污染（蟲(chóng)或其他），老化、污斑（5%）。同時(shí)查驗(yàn)原料花苞的“貨物運(yùn)輸調(diào)撥單”，看其是否來(lái)自農(nóng)藥、重金屬殘留合格的基地。對(duì)于不屬于農(nóng)藥、重金屬殘留合格 基地的原料花苞拒收。2）入庫(kù)（冷庫(kù)）當(dāng)天未及時(shí)加工完的原料花苞全部存入冷庫(kù)內(nèi)。冷庫(kù)存儲(chǔ)要求：溫度 1-3 C,濕度95%, 原料貯存時(shí)間：2-3天。3）分級(jí)用篩選機(jī)或人工將花苞按大小分成 45、50、55、60、65、70、75mmz及75mmz上八種規(guī) 格。4）切削將不同直徑的花苞（包括 50-55mm 55-60mm 60-65m）切削成花芯，其它規(guī)格的花苞由 人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸

5、規(guī)格為長(zhǎng)度：45-55mm寬度：20-30mm切削質(zhì)量必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：切削缺陷 5%,老化 1%,污斑 1%,纖維化 1%。5）護(hù)色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內(nèi)進(jìn)行護(hù)色。用檸檬酸和異Vc調(diào)配護(hù)色液，調(diào)配比例為1Kg水中加入1g異Vc和4g檸檬酸，并將護(hù)色液的pH值控制在2.83.6之問(wèn)。護(hù)色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時(shí)間為 24h。6）清洗、分檢將花芯或花瓣從護(hù)色桶中取出，然后通過(guò)清洗、分檢以去除不良雜質(zhì)、碎葉片、不合格花 芯和花瓣。7）切削檢驗(yàn)花苞切削后的半成品（花瓣、花瓣），必須按切削質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入實(shí)罐車 問(wèn)。8）預(yù)煮標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-

6、01頁(yè)碼：6/56將清洗、分檢好的花瓣、花芯用pH值為2.83.6,溫度為9395c的水進(jìn)行預(yù)煮，其中 花瓣預(yù)煮時(shí)間為5分鐘（按大?。ㄐ绢A(yù)煮時(shí)間為816分鐘（按大?。?，預(yù)煮過(guò)程中每半 小時(shí)檢查水溫和pH值。9）冷卻預(yù)煮好的花瓣或花芯立刻放于流動(dòng)水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符GB5749-85的要求，冷卻后 的原料溫度應(yīng)低于40C,冷卻時(shí)間不超過(guò)3分鐘。0）空罐驗(yàn)收：按公司體系文件原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程（ SOP-QA00201中的要求對(duì)空 罐和罐蓋進(jìn)行驗(yàn)收。11）洗罐：用溫度不低于82c的熱水將罐倒置對(duì)罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運(yùn)到裝罐臺(tái)。12）調(diào)味品驗(yàn)收：按公司體系文件原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程

7、（ SOP-QA002O1中的要求 對(duì)檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗(yàn)收。13）配湯：A、湯汁配方【表11罐型水Vc檸檬酸食鹽PH15155#1000kg0.5 1kg3-4kg18kg2.20 2.7015173#1000kg0.5 1kg3-4kg18kg2.20 2.70B、配制方法：經(jīng)過(guò)濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入Vc,充分混勻，在室溫下用雷磁 PHS-3C精密PH計(jì)對(duì)湯汁的平衡PH值進(jìn)行 測(cè)定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對(duì) PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯 汁經(jīng)過(guò)濾后灌入產(chǎn)品中。14）裝罐：對(duì)冷卻后的原料進(jìn)行裝罐。15

8、）稱重檢驗(yàn)：裝罐時(shí)按規(guī)定對(duì)裝罐量進(jìn)行控制，每條裝罐線由裝罐組長(zhǎng)每30分鐘隨機(jī)抽5罐進(jìn)行檢查，不得超過(guò)最大裝罐量。16）加湯通過(guò)管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度 95c以上（沸水）。加湯量為1.4L。標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-01頁(yè)碼：7/56【表2】、.項(xiàng)目雌八固形物工一裝罐量（g）最大裝罐量（g）15155#15201540155015173#15401560157317）排氣排氣時(shí)，排汽箱溫度應(yīng)控制在90C,排氣時(shí)間為10min。罐頭出排氣箱時(shí)的中心溫度不低 于65C,最好70C,以保證頂隙為68mm真空度為0.016MPa18）封罐對(duì)排氣后中心溫度達(dá)65c時(shí)的

9、罐頭進(jìn)行封罐，保證真空度達(dá)到 0.016MPa19）封罐檢驗(yàn)：按公司制定的“鐵聽(tīng)罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)” （SOP-QS00301所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測(cè)。檢測(cè)頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每1個(gè)小時(shí)在每個(gè)封口機(jī)頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測(cè)。20）噴墨打碼：封口前打碼時(shí)罐蓋印碼要清晰，當(dāng)天的罐蓋不能留到次日使用。21）裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過(guò)墻上開(kāi)的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來(lái)裝藍(lán)（15173# 每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐），同時(shí)對(duì)每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個(gè)罐頭進(jìn)行初 溫測(cè)定。22）殺菌A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（C）殺菌公式15155#2

10、5005014 -26 -15 /99 C （水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）2500506 -17 -15 /97 c （汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）_#151732840406 -14 -15 /97 c （汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）標(biāo) 題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號(hào)YANDI-PP-01頁(yè)碼：8/56B、排汽規(guī)程：5 -108C,整個(gè)升溫時(shí)間不得低于 6分鐘C、每鍋必須測(cè)初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力0.15kg/cm2D采用高壓水殺菌，殺菌時(shí)鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約10cni并且高出鍋內(nèi)最上層罐頭上表面10cm.殺菌開(kāi)始時(shí)車內(nèi)水初溫在 93

11、c左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個(gè)罐上貼上熱敏試紙。F、殺菌偏差糾正措施：按 SNO400.5-95附錄B執(zhí)行。G冷卻采用流動(dòng)水將并中心溫度冷卻到35c左右。冷卻排放水余氯含量0.5ppm。23）抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫(kù) 堆碼儲(chǔ)存。24）入庫(kù)：入庫(kù)按批號(hào)堆碼，常溫保存待檢。25）成品檢驗(yàn)：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗(yàn),在30c 1C下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無(wú)菌的檢測(cè)，檢測(cè)合格后出具檢驗(yàn)合 格證。26）打檢貼標(biāo)：對(duì)保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再 貼

12、商標(biāo)，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標(biāo)、不起皺、無(wú)臟標(biāo)，以商標(biāo)貼好后略能轉(zhuǎn)動(dòng) 為宜。商標(biāo)要求與罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過(guò)1.5mm27）裝箱：裝箱時(shí)要求正確使用紙箱，輕拿輕放，嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員 要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工。28）運(yùn)輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫(kù)于墊板上堆放整齊，庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥 運(yùn)輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動(dòng)時(shí)要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品。昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司標(biāo) 題：先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月30日編 號(hào)：YANDkPP-02生效日期：2006年01月01日編寫人審核

13、人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/10分發(fā)部門：公司相關(guān)職能部門及下屬加工和公司修訂狀態(tài)：1/0頁(yè)碼：9/56描述1、目的為工藝 分析和生產(chǎn) 管理的確認(rèn) 與實(shí)施提供 資料。2、范圍先煮后 切洋薊罐頭 加工流程圖 編制和工藝3、職責(zé)食品安全小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述4、程序（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-02頁(yè) 碼：10/56先4.1煮花苞原料驗(yàn)收生產(chǎn)工藝流程圖I 切削檢驗(yàn)入庫(kù)（冷庫(kù)）分級(jí)預(yù)煮空罐驗(yàn)收護(hù)色配護(hù)色液 0切削護(hù)色劑驗(yàn)收一稱

14、重檢驗(yàn)分選裝罐封罐檢驗(yàn)加湯直空封解噴墨打碼配湯調(diào)味品驗(yàn)收裝殺菌籃殺菌干燥罐身運(yùn)輸裝箱打檢貼標(biāo)標(biāo) 題先煮后切罐頭眩產(chǎn)上力程的庫(kù)成品檢驗(yàn)編 號(hào)YANDI-PP-02頁(yè)碼：11/564.2洋薊罐頭工藝描述1）花苞原料驗(yàn)收嚴(yán)格按公司制定的原料花苞的品質(zhì)、重量、雜質(zhì)、來(lái)源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干凈、無(wú)病蟲(chóng)、無(wú)污染（蟲(chóng)或其他），老化、污斑（5%）。同時(shí)查驗(yàn)原料花苞的“貨物運(yùn)輸調(diào)撥單”，看其是否來(lái)自農(nóng)藥、重金屬殘留合格的基地。對(duì)于不屬于農(nóng)藥、重金屬殘留合格 基地的原料花苞拒收。對(duì)各個(gè)種植基地，在花苞采收前必須進(jìn)行農(nóng)藥殘留和重金屬殘留檢驗(yàn)。花苞原料的驗(yàn)收嚴(yán)格按洋薊花苞原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2）入庫(kù)（冷庫(kù)）

15、當(dāng)天未及時(shí)加工完的原料花苞全部存入冷庫(kù)內(nèi)。冷庫(kù)存儲(chǔ)要求：溫度 1-3 C,濕度95%, 原料貯存時(shí)間：2-3天。3）分級(jí)用篩選機(jī)或人工將花苞按大小分成 45、50、55、60、65、70、75mmz及75mmz上八種規(guī) 格。4）預(yù)剝分級(jí)后的花苞可選進(jìn)行部分預(yù)剝?nèi)セㄆ?，用護(hù)色液保護(hù)后預(yù)煮或不預(yù)剝。5）清洗預(yù)煮將分級(jí)好的花苞或經(jīng)過(guò)預(yù)剝的花苞先用汽泡清洗機(jī)清洗后再用pH值為2.83.6 ,溫度為9395c的水進(jìn)行預(yù)煮，其中花苞預(yù)煮時(shí)間為 12-25分鐘（按大小），預(yù)煮過(guò)程中每半小時(shí)檢 查水溫和pH值，預(yù)煮工藝時(shí)間見(jiàn)表1。6）冷卻預(yù)煮好的花苞立刻放于流動(dòng)水中冷卻。 水的衛(wèi)生條件符GB5749-85的要

16、求，冷卻后的原料 溫度應(yīng)低于40C,冷卻時(shí)間不超過(guò)3分鐘。7）切削將不同直徑的花苞60mmz下切削成花芯，60mmz上和其它規(guī)格的花苞（不能切削花芯） 由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長(zhǎng)度：45-55mm寬度：20-30mrni切削質(zhì)量必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：切削缺陷 5%,老化 1%,污斑 1%,纖維化 1%?；ㄐ疽?guī)格嚴(yán)格按要標(biāo) 題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號(hào)YANDI-PP-02頁(yè)碼：12/56【表11規(guī)格整個(gè)預(yù)煮時(shí)間先預(yù)剝后再煮時(shí)間75mm8）切削檢驗(yàn)花苞切削后的半成品（花苞、花瓣），必須按切削質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入實(shí)罐車9）護(hù)色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內(nèi)進(jìn)行護(hù)

17、色。用檸檬酸和異 Vc調(diào)配護(hù)色 液，調(diào)配比例為1Kg水中加入1g異Vc和4g檸檬酸，并將護(hù)色液的pH值控制在2.83.6之 間。護(hù)色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時(shí)間為 24h。（如及時(shí)進(jìn)行裝罐可以不用進(jìn)行護(hù)色周轉(zhuǎn)） 10）清洗、分選、分檢將花芯或花瓣從護(hù)色桶中或直接從冷卻后取出，然后通過(guò)清洗、分選不同的規(guī)格、分檢去除不良雜質(zhì)、碎葉片、不合格花芯和花瓣。11）空罐驗(yàn)收：按公司體系文件原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程（SOP-QA002O1中的要求對(duì)空罐和罐蓋進(jìn)行驗(yàn)收。12）洗罐：用溫度不低于82c的熱水將罐倒置對(duì)罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運(yùn)到裝罐臺(tái)。13）調(diào)味品驗(yàn)收：按公司體系文件原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程（ SOP-

18、QA002O1中的要求 對(duì)檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗(yàn)收。標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-02頁(yè) 碼：13/56A、湯汁配方【表2】罐型水Vc檸檬酸食鹽PH15155#1000kg0.5 1kg3-4kg18kg2.20 2.7015173#1000kg0.5 1kg3-4kg18kg2.20 2.70B、配制方法：經(jīng)過(guò)濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入Vc,充分混勻，在室溫下用雷磁 PHS-3C精密PH計(jì)對(duì)湯汁的平衡PH值進(jìn)行 測(cè)定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對(duì) PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯 汁經(jīng)過(guò)濾后灌入

19、產(chǎn)品中。15)裝罐：對(duì)分檢后的原料進(jìn)行裝罐。花芯裝罐嚴(yán)格按包裝規(guī)格要求進(jìn)行。 【表3】項(xiàng)目市住會(huì)、固形物備注工藝裝罐量(g)裝罐個(gè)數(shù)最大裝罐量(g)裝罐個(gè)數(shù)15155#1550花瓣15155#1550花瓣151551550花心151551550花心15173#154015601573花瓣1517315173花心1517315173花心1517315173花心425花心425花心425一花心425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃 瓶）425花心（玻璃瓶）標(biāo) 題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號(hào)YANDI-PP-02頁(yè) 碼：14/56驗(yàn)：裝罐時(shí)按規(guī)定對(duì)裝罐量和個(gè)數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行控制，每條裝罐線由裝罐組長(zhǎng)每3

20、0分鐘隨機(jī)抽5罐進(jìn)行檢查，不得超過(guò)最大裝罐量。17）加湯通過(guò)管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度 95c以上（沸水）。加湯量為1.4L （3KG 罐），425#加湯量為500ml玻璃瓶加湯量為18）真空封罐對(duì)加湯后的罐頭進(jìn)行真空封罐，保證真空度達(dá)到0.016MPa19）封罐檢驗(yàn)：按公司制定的“鐵聽(tīng)罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)” （SOP-QS00301所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求 進(jìn)行封口性能檢測(cè)。檢測(cè)頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每 1個(gè)小時(shí)在每個(gè)封 口機(jī)頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測(cè)。20）噴墨打碼：封口后打碼時(shí)罐蓋打碼要清晰。21）裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過(guò)墻上開(kāi)的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來(lái)裝藍(lán)

21、（15173# 每籃裝96罐、15155每籃裝100罐、425每籃裝罐、玻璃瓶每籃裝罐），同時(shí)對(duì) 每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個(gè)罐頭進(jìn)行初溫測(cè)定。22）殺菌 A 、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（C）殺菌公式15155#25005014 -26 -15 /99 C （水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）2500506 -17 -15 /97 c （汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）_#151732840406 -14 -15 /97 c （汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）425（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）425（水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）玻

22、璃瓶（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）玻璃瓶（水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）B、排汽規(guī)程：5 -108C,整個(gè)升溫時(shí)間不得低于 6分鐘。C、每鍋必須測(cè)初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力 0.15kg/cm2標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-02頁(yè) 碼：15/56D采用高壓水殺菌，殺菌時(shí)鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約10cni并且高出鍋內(nèi)最上層罐頭上表面10cm.殺菌開(kāi)始時(shí)車內(nèi)水初溫在 93c左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個(gè)罐上貼上熱敏試紙或使用變色油墨打碼。F、殺菌偏差糾正措施：按 SNO400.5-95附錄B執(zhí)行。G冷卻采用流動(dòng)水將并中心溫度冷卻到 3

23、5c左右。冷卻排放水余氯含量0.5ppm。23）干燥罐身：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用實(shí)罐烘干機(jī)干燥罐頭表面水分， 入庫(kù)堆碼儲(chǔ)存。24）入庫(kù)：入庫(kù)按批號(hào)（鍋次）堆碼，常溫保存待檢。25）成品檢驗(yàn)：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)， 按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗(yàn)， 在30c 1C下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無(wú)菌的檢測(cè)，檢測(cè)合格后出具檢驗(yàn)合 格證。26）打檢貼標(biāo)：對(duì)保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再 貼商標(biāo)，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標(biāo)、不起皺、無(wú)臟標(biāo)，以商標(biāo)貼好后略能轉(zhuǎn)動(dòng) 為宜。商標(biāo)要求與罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差

24、不得超過(guò) 1.5mm27）裝箱：裝箱時(shí)要求正確使用紙箱，輕拿輕放，嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員 要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工，箱上應(yīng)有打檢貼標(biāo)組的標(biāo)識(shí)。28）運(yùn)輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫(kù)于墊板上堆放整齊，庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥 運(yùn)輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動(dòng)時(shí)要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品?？偛茫?015年12月10日昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司標(biāo) 題：脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編 號(hào)：YANDI-PP-03生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期201

25、5/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁(yè) 碼：16/56生產(chǎn)洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述1、目的為工 藝分析和 生產(chǎn)管理 的確認(rèn)與 實(shí)施提供 資料。2、范圍用鹽 漬泮魚(yú)I廣 品脫鹽后3、職責(zé)工藝小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審 批。）標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號(hào)YANDI-PP-03頁(yè)碼：17/564.1附錄五、鹽漬產(chǎn) 品脫鹽生 產(chǎn)罐頭工藝流程圖原料檢驗(yàn)脫鹽脫鹽檢測(cè)分級(jí)分選封罐檢驗(yàn)加湯排氣（蒸汽噴射+抽真噴墨打碼裝殺菌籃運(yùn)輸殺菌裝箱HB編 號(hào)YANDI-PP-03頁(yè)碼：18/56

26、脫鹽生產(chǎn)罐頭1比程葬標(biāo)題4.2鹽漬產(chǎn)品脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝描述24小時(shí)。1: 2用機(jī)器攪碎后測(cè)PH值和鹽度。4.8以上，鹽度在1以下為達(dá)到脫鹽要求。將脫鹽后的花芯或花瓣，人工再次按罐頭規(guī)格要求進(jìn)行規(guī)格分級(jí)，同時(shí)分選除去不良雜質(zhì)、 碎葉片；對(duì)不合罐頭要求的花芯和花瓣再次進(jìn)行修整，剔出達(dá)不到要求的物料。原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程（SOP-QA00201中的要求對(duì)空罐和罐蓋進(jìn)行驗(yàn)收。C的熱水將罐倒置對(duì)罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運(yùn)到裝罐臺(tái)。按安寧公司體系文件原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程（SOP-QA00201中的要求對(duì)檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗(yàn)收。A、湯汁配方B、配制方法：經(jīng)過(guò)濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸

27、，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸等并完全溶解，再加入Vc,充分混勻，在室溫下用雷磁 PHS-3C精密PH計(jì)對(duì)湯汁的平衡PHffi進(jìn)行測(cè)定，如果PHffl不符合要求就必須用水和檸檬酸對(duì) PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯汁經(jīng)過(guò)濾后灌入產(chǎn)品標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號(hào)YANDI-PP-03頁(yè)碼：19/56中?！颈?1罐型水Vc檸檬酸食鹽硬化劑PH值15173/15155#1000kg0.5 1kg3-4kg18kg0.5 kg2.20 2.704251000kg0.5 1kg3-4kg18kg0.5 kg2.20 2.70:裝罐時(shí)按規(guī)定對(duì)裝罐量進(jìn)行控制?！颈?】項(xiàng)目地力、固形物備注工一裝罐量（g）

28、工藝裝罐量（個(gè)或塊）最大裝罐量（g）15173/15155#1540156015731/4花瓣_#15173/151551540156015731/6花瓣425中花芯425小花芯425特小花芯4251/4花瓣4251/6花瓣通過(guò)管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度 95c以上（沸水）。加湯量為留夠頂隙可排氣時(shí)，排汽箱溫度應(yīng)控制在 90C,排氣時(shí)間為10min。罐頭出排氣箱時(shí)的中心溫度不標(biāo) 題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編 號(hào)YANDI-PP-03頁(yè)碼：20/56低于65 C,最好70 C, 以保證頂隙為68mm真空度為0.016MPa（或選用蒸汽噴射加抽真空封蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)排氣的目的。）對(duì)排氣后中心溫度達(dá)6

29、5c時(shí)的罐頭進(jìn)行封罐，保證真空度達(dá)到 0.016MP&或選用抽真空封蓋 機(jī)進(jìn)行封罐。“鐵聽(tīng)罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)” （SOP-QS00301所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測(cè)。檢測(cè)頻率 為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每1個(gè)小時(shí)在每個(gè)封口機(jī)頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢 測(cè)。噴墨打碼：封口前打碼時(shí)罐蓋印碼要清晰，當(dāng)天的罐蓋不能留到次日使用。封罐后，罐頭通過(guò)墻上開(kāi)的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來(lái)裝藍(lán)（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝 罐），同時(shí)對(duì)每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個(gè)罐 頭進(jìn)行初溫測(cè)定。每鍋的裝鍋時(shí)間為 20分鐘。A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（

30、C）殺菌公式15155#25005014 -26 -15 /99 C （水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）2500506 -17 -15 /97 c （汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）15173#2840406 -14 -15 /97 c （汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）42540B、排汽規(guī)程：15155和15173的排汽為5 -108 C,整個(gè)升溫時(shí)間不得低于 6分鐘；425 的排汽為5 -108C ,整個(gè)升溫時(shí)間不得低于6分鐘C、每鍋必須測(cè)初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力0.15kg/cm2D采用高壓水殺菌，殺菌時(shí)鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約10cni并且高出鍋

31、內(nèi)最上層標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號(hào)YANDI-PP-03頁(yè)碼：21/56罐頭上表面10cm,殺菌開(kāi)始時(shí)鍋內(nèi)水初溫在93 c左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個(gè)罐上貼上熱敏試紙。F、殺菌偏差糾正措施：按 SNO400.5-95附錄B執(zhí)行。G冷卻采用流動(dòng)水將并中心溫度冷卻到 35c左右。冷卻排放水余氯含量0.5ppm。 抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫(kù)堆碼 儲(chǔ)存。入庫(kù)按批號(hào)堆碼，常溫保存待檢。原味洋薊罐頭成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗(yàn)，在 30c 1C下保溫 10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無(wú)菌的檢測(cè)，檢測(cè)合格后出具檢驗(yàn)合格證。

32、罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過(guò)1.5mm裝箱時(shí)要求正確使用紙箱，輕拿輕放，嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員要認(rèn)真 檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工。運(yùn)輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫(kù)于墊板上堆放整齊，庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。運(yùn) 輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動(dòng)時(shí)要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品?？偛茫?015年12月10日昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司標(biāo) 題：先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編 號(hào)：YANDI-PP-04生效日期：2006年01月01日編寫人呂鋒審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期20

33、15/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁(yè) 碼：22/561、目的為工 藝分析和 生產(chǎn)管理 的確認(rèn)與 實(shí)施提供 資料。2、范圍（各工序 的詳細(xì)操 作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）本規(guī)范規(guī)定了先切后煮鹽漬洋薊的生產(chǎn)技術(shù)要求及工藝規(guī)范。本規(guī)范適用于昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司下屬工廠或公司以洋薊花苞為原料，經(jīng)分選、切削、殺青、再經(jīng)鹽漬加工而成的鹽漬洋薊產(chǎn)品的生產(chǎn)。3產(chǎn)品分類按產(chǎn)品形狀分為原料花苞、鹽漬洋薊花芯、鹽漬洋薊花瓣、鹽漬洋薊花托、鹽漬洋薊苞片。原料花苞原料花苞指商品型新鮮洋薊花苞，定其商品名為“花苞”。規(guī)格代號(hào)為：HB將花苞通過(guò)

34、分選后，分為 大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)、特小、廢品 五類。大號(hào)原料花苞（121g180g）,定其品名為“大花”。規(guī)格代號(hào)為：LHB中號(hào)原料花苞（80g120g）,定其品名為“中花”。規(guī)格代號(hào)為：MHB小號(hào)原料花苞（60g79g）,定其品名為“小花”。規(guī)格代號(hào)為：SHB特小號(hào)原料花苞 （40g59g）,定其品名為“特小花”。規(guī)格代號(hào)為：MSHB廢品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名為“廢品花”。規(guī)格代號(hào)為：廢 HB鹽漬洋薊花芯修整的整個(gè)洋薊花苞的可食用部分，呈柱錐形，定其商品名為“花芯”。規(guī)格為：大號(hào)5/7 O ,中號(hào)7/9 O ,小號(hào) 10/14 O ;鹽漬洋薊花瓣指將洋薊花芯

35、按要求切瓣，定其商品名為“花瓣”。規(guī)格為：切二瓣為1/2;切三瓣和四瓣為1/4P;切四瓣和五瓣為1/4M,切六瓣以上為1/6 ;鹽漬洋薊花托洋薊花苞與花柄之間肉質(zhì)的部分，通過(guò)修整成杯狀，定其商品名為“花托”。規(guī)格為：大號(hào)3/5 T,中號(hào)6/8T,小號(hào)9/12 T ;鹽漬洋薊二等品在生產(chǎn)加工過(guò)程中，達(dá)不到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，定其商品名為“二等品”。規(guī)格代號(hào)為：B;標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-04頁(yè)碼：23/563.7鹽漬洋 薊苞片（可食用花苞 片）在加工過(guò)程中從產(chǎn)品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名為“A級(jí)苞片”。規(guī)格代號(hào)為：F;剝下的鱗片中，有部分里層的鱗片上還有可食部分

36、，將其切下加工，即“加工片”。定其商品名為“B級(jí)苞片”。規(guī)格代號(hào)為:BF。4工藝規(guī)范（工藝流程圖見(jiàn)附件四）分選121 g180g;中號(hào)單個(gè)重為 80g120g;小號(hào)單個(gè)重為60g79g;特小號(hào)單個(gè)重 4059g;特大號(hào)單個(gè)重大于180 g;按型號(hào)裝箱碼放24小時(shí)以上，應(yīng)貯存于冷庫(kù)內(nèi)。廢品HB分別定位碼放，不同型號(hào)堆垛之間要求留有1m的距離，不能混淆堆放。c50C“先進(jìn)先出”，及時(shí)調(diào)貨及時(shí)加工，庫(kù)存期最好不要超過(guò)一周?！吧稀⒅?、下”三字標(biāo)示），規(guī)格，筐數(shù)，重量，分選組號(hào)，組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)簽名。同時(shí)做好對(duì)應(yīng)記錄。示例如下：分選標(biāo) 識(shí)卡編號(hào)分選日期規(guī)格筐數(shù)凈重kg分選組0418060419 上LHB26

37、028602組長(zhǎng)：工段長(zhǎng)：說(shuō)明：本組花苞是4月18日運(yùn)送進(jìn)廠的，是當(dāng)天進(jìn)廠的第六組花苞，由第二分選小組于4月19日上午分選的，本組花苞為大花，共 260筐，凈重2860kg 。由組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)簽字認(rèn)可。按不同型號(hào)分別發(fā)料標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-04頁(yè)碼：24/56補(bǔ)料。到裝切削 產(chǎn)品的桶 上。去鱗從花苞外層開(kāi)始，逐片剝?nèi)[片（老花片），至露出34 cm嫩黃或嫩黃綠色苞片為止。 一次性剝好的花苞不得超過(guò)5個(gè)，應(yīng)切削完再剝，不可將剝好的花苞擺放過(guò)久，不可將剝好已 修底的花苞擺放，引起變色。切削原料大小級(jí)別不同，切削成的產(chǎn)品規(guī)格就不一樣，在整個(gè)生產(chǎn)中必須按原料的大小型號(hào)分 別

38、進(jìn)行切削，不同型號(hào)的原料分別加工成不同規(guī)格的產(chǎn)品，且切削的要求也不一樣。大花加工成大號(hào)花芯，標(biāo)識(shí)為 5/7O;中花加工成中號(hào)花芯，標(biāo)識(shí)為 7/9 O;小花和特小花加工 成小號(hào)花芯，規(guī)格代號(hào)為10/14 O;特小花：直徑2.0 cm3.9 cm,單個(gè)重40g59g ,只能加工成1/2S規(guī)格的產(chǎn)品。小花：直徑4.0 cm5.4 cm,單個(gè)重60g79g ,加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品，但有一部份原料 不能切成1/4 ,而切成1/3后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)1/4的好。標(biāo)識(shí)為1/4 P。 同時(shí)間小花也可以加工成1/2規(guī)格的產(chǎn)品，標(biāo)識(shí)為1/2M。中花：直徑5.5 cm6.5 cm,單個(gè)重80g1

39、20g ,加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品，但有一部份原 料不能切成1/4 ,而切成1/5后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)1/4的好。標(biāo)識(shí)為1/4 M; 大花：直徑6.6 cm7.5 cm,單個(gè)重121g180g ,加工成1/6規(guī)格的產(chǎn)品，把切削成1/6、 1/7、1/8等規(guī)格的產(chǎn)品全部按1/6規(guī)格分類。標(biāo)識(shí)為1/6;不合格原料切成（610g）大小一致的二等品，標(biāo)識(shí)為“ B （A、苞片少于5片的；B、所切 花瓣的長(zhǎng)寬達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的；G花苞特小，不能切瓣和做花芯的；D、花苞已老，利用花托切塊 的；E、殘缺或畸形花瓣）。將老化花苞的花托的可食用部分修整成杯狀，大號(hào)標(biāo)識(shí)為3/5T,中號(hào)標(biāo)識(shí)為6/8T。小號(hào)

40、標(biāo)識(shí)為 9/12T 04.5.2切削的操作要求:切柄: 把過(guò)長(zhǎng)的花柄用不銹鋼小刀從靠近第一片花片處切去。用不銹鋼小刀把花托與花柄的木質(zhì)化部分旋轉(zhuǎn)削去，切成圓錐形或錐臺(tái)形，但上部份離花片的底部應(yīng)有一定的距離，不可削著苞片，防止加工中掉片。標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-04頁(yè)碼：25/56用不銹鋼 小刀按產(chǎn) 品規(guī)格要 求的花片長(zhǎng)度切去花苞頂部多余的苞片。手握剝好的花苞時(shí)，用力要輕，防止壓傷苞片引起變色，最好 手持花苞頂部應(yīng)切去丟棄的部分，用刀垂直于砧板切下。如下部苞片還有已老的綠色苞片，必須把綠色苞片削去，直到苞片為淺黃色或嫩黃綠色 為止，（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限

41、度保留花苞的脆嫩可食部分）。表一（切削產(chǎn)品規(guī)格要求）：項(xiàng)目指標(biāo)規(guī)格分類花托長(zhǎng)（cm）苞 片(cm)花苞規(guī)格直徑（cm）切削花瓣代號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度寬度大花（LHB）6.6 7.51/6(含 1/8)大號(hào)花瓣1-1.53.5 4.02.0 3.0中花（MHB5.5 6.51/4 M 含 1/5 )中號(hào)花瓣3.5 4.02.0 3.0小花（SHB4.0 5.41/4 Pg 1/3 )小號(hào)花瓣2.5 3.52.0 3.0特小花（MSHB2.0 3.91/2r 1/2花瓣2.5 3.52.5 3.5大花6.6 7.55/7 O;大號(hào)花芯1-1.5(57 個(gè)/240g) 34 48g/ 個(gè)中花5.5 6.57/

42、9 O中號(hào)花芯(79 個(gè)/240g) 27 34g/ 個(gè)小花4.0 5.410/14 O小號(hào)花芯(10 14 個(gè) /240g) 17 24g/個(gè)大號(hào)老花苞73/5 T大號(hào)花托(35個(gè)/240g ) 48 80g/ 個(gè)中號(hào)老花苞676/8 T中號(hào)花托(68 個(gè)/240g ) 30 40g/ 個(gè)小號(hào)老花苞73/5 T大號(hào)花托(35 個(gè)/240g ) 48 80g/ 個(gè)中號(hào)老花苞676/8 T中號(hào)花托(68 個(gè)/240g ) 30 40g/ 個(gè)小號(hào)老花苞無(wú)要求B二等品大小均勻一致（6-10g）,不定形狀內(nèi)層鱗片無(wú)要求BFB級(jí)苞片大于3cm2以上其它指標(biāo)：外形切削良好，護(hù)色良好，大小均勻，無(wú)殘缺，無(wú)老

43、花片（紅心或綠片），無(wú)纖維化苞片，無(wú)木質(zhì)化纖維（花托綠皮），無(wú)老化的絨毛（絨毛不長(zhǎng)于3mm ,無(wú)色斑，無(wú)黑色的變質(zhì)花瓣等，花瓣的苞片不少于5片，各種規(guī)格的切削產(chǎn)品互不混級(jí)，無(wú)異物。大號(hào)、中號(hào)花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見(jiàn)附件一）；小號(hào)花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見(jiàn)附件二）；1/2花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見(jiàn)附件三）；按前面三步驟切削好的切削產(chǎn)品，不用切瓣，按大小分類（大號(hào)花芯規(guī)格代號(hào)為5/7O、中號(hào)花芯規(guī)格代號(hào)為7/9O、小號(hào)花芯規(guī)格代號(hào)為10/14 0）。如有紅心或色斑的必須去凈紅心或色 斑，去凈紅心或色斑后外形不完整的， 切成花瓣單獨(dú)加工；切成瓣后達(dá)不到正品的切成610g 的瓣作為二等品單獨(dú)加工。標(biāo)題先煮

44、后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-05頁(yè)碼：45/56花芯按花瓣 切削標(biāo)準(zhǔn)分 別切瓣。切 瓣時(shí)，將花芯放于砧板上，刀刃垂直于砧板切下，不可切歪，影響所切花瓣的外形。切好瓣后，如花心有綠色或紫紅色老花片，應(yīng)從花心（花蕊） ？?處向花頂方向，刀口向外平 斜全部切去老花片（切頂時(shí)被刀切作的花片達(dá)5片以上的作為正品，達(dá)不到5片的作為二等品B；切開(kāi)后如花心已全部變成紫紅色而老化，將老化的花片全部切去，留下花托及腰部12cm的嫩花片，切成610g大小的瓣，斜向削干凈老化的絨毛，作為二等品Bo （基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花瓣的脆嫩可食部分）。要求將起腰花苞的絨毛全部切去（絨毛長(zhǎng)達(dá)

45、3mmz上的應(yīng)全部切干凈）。把加工不成合格花瓣的原料切削下可食部分，加工成不定形的產(chǎn)品，要求切成大小均勻一致（要 求610g）,老花苞花心已長(zhǎng)毛（花蕊已老，不可食用）的應(yīng)切凈老化的絨毛。將老化花苞修干凈木質(zhì)化外皮、鱗片和苞片，用不銹鋼勺子挖干凈花心的絨毛，修整成杯狀，要求外形美觀。不用切瓣，直接用于漂燙加工。按大小分類（大號(hào)花托規(guī)格代號(hào)為3/5T、中號(hào)花托規(guī)格代號(hào)為6/8T、小號(hào)花托規(guī)格代號(hào)為9/12T）,如有色斑的應(yīng)去凈色斑，去凈色斑后 外形不完整的，切成610g的瓣作為二等品單獨(dú)加工。A級(jí)苞片是加工中從花芯或花瓣上切下的可食用花苞片，經(jīng)過(guò)鹽漬加工而成。B級(jí)苞片是將剝下的鱗片中的可食用部分切

46、下，單獨(dú)加工。分規(guī)格標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-05頁(yè)碼：46/564.13 護(hù)色4.13 檢驗(yàn)?zāi)サ痘ㄆ暹\(yùn)配護(hù)色液kg清水中加入檸檬酸2.5 kg,加入異抗壞血酸鈉1.8 kg,攪拌溶解后檢測(cè)PH3.33.4,即可 用于切削產(chǎn)品的護(hù)色。如有變動(dòng)，另行通知。護(hù)色液檢測(cè)護(hù)色液定量標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-05頁(yè)碼：47/56護(hù)色液4.20換桶過(guò)磅4.19發(fā)放.2通過(guò)檢驗(yàn)合格后換桶收料。拉料要求不同規(guī)將已經(jīng)過(guò)好磅的切削產(chǎn)品立即拉走，送到規(guī)定的指定地點(diǎn)，分規(guī)格統(tǒng)一定位擺放格之間留有0.51m的距離，并有明顯的標(biāo)識(shí)，防止混淆。分選洗桶將包裝桶用清水洗干凈桶

47、身和桶內(nèi)外蓋，控干水用干凈新鮮的備用鹽水將桶內(nèi)涮干凈，備用。標(biāo) 題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號(hào)YANDI-PP-05頁(yè)碼：48/564.23.3 用 鹽水將桶 內(nèi)蓋泡后 使用。桶外蓋要求用鹽水涮后使用。放內(nèi)袋時(shí)，凡洗過(guò)的內(nèi)袋或粘上清水的新袋，都應(yīng)用新鹽水涮過(guò)后再用。配鹽水鹽的溶解度受溫度的影響較小，因此使用冷溶法溶鹽，即用冷水經(jīng)攪拌 使鹽溶解,調(diào)制成鹽水備用。溶鹽參數(shù)：溶鹽參數(shù)（見(jiàn) 表二，如有變動(dòng)，另行通知）。表二:名稱清水食鹽檸檬酸D-異抗壞血酸鈉用量(kg )5001506.524.24.3 溶鹽過(guò)程：先加入500 kg水，在攪拌下慢慢加入150 kg鹽，經(jīng)一段時(shí)間攪拌后，待鹽完全溶解，

48、加入檸檬酸、異抗壞血酸鈉在攪拌下使其完全溶解，再經(jīng)檢測(cè)鹽度達(dá)22%-23%PH值為1.61.8即為標(biāo)準(zhǔn)鹽漬用水，溶好的鹽水經(jīng)過(guò)濾后用泵抽到貯缸內(nèi)備用。計(jì)量裝桶經(jīng)過(guò)切削分選后的產(chǎn)品根據(jù)不同規(guī)格、不同的桶型，產(chǎn)品的定量標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。定 量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表三，如有變動(dòng)，另行通知，根據(jù)瀝水時(shí)間長(zhǎng)短確定）。表三：代號(hào)1/61/4M1/4P1/25/7O 17/9OBF裝桶量(kg)38.338.338.337.1：42.337注鹽水裝好產(chǎn)品的桶應(yīng)立即注入溶解好的備用鹽水，鹽水的加入量以剛好把產(chǎn)品全部淹過(guò)為度加干鹽初次加干鹽：50L桶2 kg ； 55L桶3 kg ；注好鹽水后，加入干鹽，緊好內(nèi)袋，蓋好內(nèi)外蓋

49、。分規(guī)格定位擺放標(biāo)注規(guī)格代號(hào)為便于與客戶交流，必須在包裝桶上清楚標(biāo)注代號(hào)，其標(biāo)注類型分為三種，示例如下：1/61/4M10/14 O標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-05頁(yè)碼：49/5651SM032651SM0326AN52NH0326SM說(shuō)明：1/651S M0326大標(biāo)“1/6”是產(chǎn)品代號(hào)，指大號(hào)花瓣；小標(biāo)“51SM0326是生產(chǎn)代號(hào)，首寫數(shù)字“5”是“2015” 年的末位數(shù)“ 5”，第二位數(shù)字“1”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號(hào)，“ SM是嵩明加工廠的代號(hào)，“03”是生產(chǎn)月份的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是 3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日 期的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)

50、的。全面解釋為：“大號(hào)花瓣 1/6,是嵩明加工廠于2015 年3月26日漂燙的，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是 1號(hào)”。1/4M51SM0326AN大標(biāo)“1/4M”是產(chǎn)品代號(hào)，指中號(hào)花瓣；小標(biāo)“ 51SM0326AN是生產(chǎn)代號(hào)，首寫數(shù)字“ 5”是 “2015”年的末位數(shù)“ 5”，第二位數(shù)字“1”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號(hào)， “SM是嵩明加工廠的代號(hào)，“ 03”是生產(chǎn)月份的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是 3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是 26日生產(chǎn)的，“ AM是安寧加工廠的代號(hào)。全面解釋為： “中號(hào)花瓣1/4M,是由安寧加工廠切削后，由嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙，漂燙車間生

51、產(chǎn)負(fù)責(zé)人是1號(hào)”。10/14 O52NH0326SM大標(biāo)“10/14O”是產(chǎn)品代號(hào)，指小號(hào)花芯；小標(biāo)“ 52NH0326sM是生產(chǎn)代號(hào)，首寫數(shù)字“ 5” 是“2015”年的末位數(shù)“ 5”，第二位數(shù)字“ 2”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號(hào)，“NH是南華加工廠的代號(hào)，“03”是生產(chǎn)月份的代號(hào)，指本組產(chǎn) 品是3月份生產(chǎn)的，“ 26”是生產(chǎn)日期的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是 26日生產(chǎn)的，“ SM是嵩明加 工廠的代號(hào)。全面解釋為：”小號(hào)花芯 10/14O,是由南華加工廠于2015年3月26日漂燙， 漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是2號(hào)”。鹽漬后再?gòu)哪先A運(yùn)到嵩明加工廠，由嵩明加工廠檢驗(yàn)調(diào)整后等待銷售的產(chǎn)品”。標(biāo) 題

52、先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號(hào)YANDI-PP-05頁(yè)碼：50/56產(chǎn)品類型產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)產(chǎn)品 特 征花苞分 選 花 苞原料花苞 大花r hb大HB商品型新鮮洋薊花苞分選后的大號(hào)原料花苞（121g180g）中花中HB分選后的中號(hào)原料花苞（80g120g）小花:小HB分選后的小號(hào)原料花包（60g79g）特小花特小HB分選后的特小號(hào)原料花苞（40g59g）廢品花廢HB分選后的不合格原料花苞花芯大號(hào)花芯r 5/7O將花苞去鱗，修底，切頂后的整個(gè)可食用部分中號(hào)花芯P 7/9O小號(hào)花芯10/14O花瓣大號(hào)花瓣:1/6將花芯按花瓣的切削標(biāo)準(zhǔn)切瓣后的產(chǎn)品中號(hào)花瓣1/4M小號(hào)花瓣1/4P1/2花瓣:1/2花 托大號(hào)花托P 3/5T將老化花苞切凈花片，修凈花托部分的木質(zhì)化 綠皮，挖凈花心的絨毛后的產(chǎn)品，成杯狀。中號(hào)花托6/8T小號(hào)花托9/12T苞 片A級(jí)苞片P F加工