安全評價_第3章課件

1、3.1 危險、有害因素及其分類3.2 危險、有害因素辨識的原則與方法3.3 機械行業(yè)危險、有害因素辨識3.4 安全評價單元劃分第3章 危險辨識與評價單元劃分高校安全科學(xué)與工程課程第3章 危險辨識與評價單元劃分本章學(xué)習(xí)目標1.熟悉危險、有害因素的產(chǎn)生原因及其與事故的關(guān)系，掌握危險、有害因素的分類。2.了解危險、有害因素的辨識原則，熟悉危險、有害因素的辨識方法，掌握危險、有害因素的辨識過程及其注意事項。3.了解安全評價單元的概念和目的意義，掌握評價單元的劃分原則、方法及其注意事項。4.能夠辨識生產(chǎn)過程中的危險和有害因素，分析其危險與危害。5.能夠根據(jù)行業(yè)安全評價的標準、導(dǎo)則或細則，對機械行業(yè)基本建

2、設(shè)及生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的危險和有害因素進行分類和分析。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.1 危險、有害因素及其分類 3.1.1 危險、有害因素概述 3.1.2 危險、有害因素的分類第3章 危險辨識與評價單元劃分3.1.1 危險、有害因素概述3.1.1.1 危險、有害因素的定義 危險有害因素指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。 危險因素可以拆分為危險因素和有害因素。 （1）危險因素：能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 （2）有害因素：能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。 通常情況下，對兩者并不嚴格區(qū)分而統(tǒng)稱為危險有害因素。第3章 危險辨識與評價單元劃

3、分 3.1.1.2 危險、有害因素的產(chǎn)生原因 危險有害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從事故發(fā)生的本質(zhì)上講，之所以能造成危險和有害后果（發(fā)生傷亡事故、損害人身健康和造成物的損壞等），均可歸結(jié)為存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)、能量失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致危險有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)和能量的意外釋放。 因此，存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)、能量失去控制是危險、有害因素轉(zhuǎn)換為事故的根本原因。第3章 危險辨識與評價單元劃分 1）危險有害物質(zhì)、能量的存在 能量與有害物質(zhì)是危險有害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危險有害因素。一般來說，系統(tǒng)具有的能量越大，存在的有害物質(zhì)數(shù)量越多，其潛在危險性和危害

4、性就越大。另一方面，只要進行生產(chǎn)活動，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)，因此危險危害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。 （1）能量就是做功的能力。它既可以造福人類，也可以造成人員傷亡和財產(chǎn)損失；一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下都可能是危險、有害因素。 （2）有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能，破壞設(shè)備和物品的效能，也是最根本的有害因素。第3章 危險辨識與評價單元劃分 2）危險有害物質(zhì)、能量的失控 在生產(chǎn)實踐中，能量與危險物質(zhì)在受控條件下，按照人們的意志在系統(tǒng)中流動、轉(zhuǎn)換，進行生產(chǎn)。如果發(fā)生失控（沒有控制、屏蔽措施或控制措施失效），就會發(fā)生能量與有害物質(zhì)的意外釋放和泄

5、漏，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，失控也是一類危險有害因素。 人類的生產(chǎn)和生活離不開能量，能量在受控條件下可以做有用功；一旦失控，能量就會做破壞功。如果意外釋放的能量作用于人體，并且超過人體的承受能力，則會造成人員傷亡；如果意外釋放的能量作用于設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境等，并且能量的作用超過其抵抗能力，則會造成設(shè)備、設(shè)施的損失或環(huán)境的破壞。第3章 危險辨識與評價單元劃分 用此觀點解釋事故產(chǎn)生的機理，可以認為所有事故都是因為系統(tǒng)接觸到了超過其組織或結(jié)構(gòu)抵抗力的能量，或系統(tǒng)與周圍環(huán)境的正常能量交換受到了干擾。 危險有害物質(zhì)和能量失控主要體現(xiàn)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和環(huán)境、管理缺陷等4個方面。人、物、

6、環(huán)境和管理的缺陷可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的物質(zhì)（包括有害物質(zhì)）和能量失去控制，超越人們設(shè)置的約束或限制而意外地逸出或釋放，進而發(fā)生事故。 如某施工工地高處有一工件，其具有一定的勢能，屬于危險有害因素，使工件停留在高處的載體就是防護措施，對事故起著屏蔽作用，若被風吹下來或者被人不小心碰下來，此時風或人就是人、物、環(huán)境和管理的缺陷，若工件掉下來砸到地面人員，則發(fā)生了物體打擊事故。 第3章 危險辨識與評價單元劃分 從上例可以知危險物質(zhì)和能量的存在是事故發(fā)生的前提條件，人、物、環(huán)境和管理缺陷是物質(zhì)和能量得以意外釋放造成事故的觸發(fā)條件。 （1）人的因素。人的因素是指在生產(chǎn)活動中，來自人員自身或人為性質(zhì)的危險有

7、害因素。 人的因素實際就是“人的不安全行為”，主要指人的失誤所產(chǎn)生不良后果的行為（即職工在勞動過程中違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法）。人員失誤在生產(chǎn)過程中是不可避免的，它具有隨機性和偶然性，往往是不可預(yù)測的意外行為，但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過大量的觀測、統(tǒng)計和分析是可以預(yù)測的。第3章 危險辨識與評價單元劃分 由于不正確態(tài)度、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳和勞動條件（設(shè)施條件、工作環(huán)境、勞動強度和工作時間）影響造成的不安全行為，各國根據(jù)以往的事故分析、統(tǒng)計資料將某些類型的行為歸納為“人的不安全行為”。 生產(chǎn)過程中人的不安全行為有：誤合開關(guān)使檢修中的線路或電氣設(shè)備帶電、

8、使檢修中的設(shè)備意外啟動； 未經(jīng)檢測或忽視警告標志，不配戴呼吸器等護具進入缺氧作業(yè)、 有毒作業(yè)場所； 注意力不集中、反應(yīng)閥壓力越限時開錯閥門使有害氣體泄放，汽車起重機吊裝作業(yè)時吊臂誤觸高壓線；不按規(guī)定穿戴工作服（帽）使頭發(fā)或衣袖卷入運動工件；吊索具選用不當、吊重綁掛方式不當，使鋼絲繩斷裂、 吊重失穩(wěn)墜落等， 這些都是人員失誤形成的危險有害因素。第3章 危險辨識與評價單元劃分 （2）物的因素。物的因素是指機械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險有害因素。 物的因素，實際就是“物的不安全狀態(tài)”，主要指設(shè)備的故障，就是設(shè)備、元件等在運行過程中由于性能低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生是

9、不可避免的，遲早都會發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機性、漸近性或突發(fā)性，故障的發(fā)生是-種隨機事件。造成故障發(fā)生的原因很復(fù)雜（認識程度、設(shè)計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)的影響等），但故障發(fā)生的規(guī)律是可循的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可使多數(shù)故障在預(yù)定期間內(nèi)得到控制（避免或減少）。物的不安全狀態(tài)這類危險有害因素主要體現(xiàn)在防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷和設(shè)備（設(shè)施、工具、附件）有缺陷兩方面。第3章 危險辨識與評價單元劃分 生產(chǎn)過程中常見的物的不安全狀態(tài)有：電氣設(shè)備絕緣損壞、保護裝置失效造成漏電傷人，短路保護裝置失效造成變配電系統(tǒng)的破壞；控制系統(tǒng)失靈使化學(xué)反應(yīng)裝

10、置壓力升高，泄壓安全裝置故障使壓力進一步上升，導(dǎo)致壓力容器破裂、有毒物質(zhì)泄漏散發(fā)或爆炸危險氣體泄漏爆炸，造成巨大的傷亡和財產(chǎn)損失；管道閥門破裂、通風裝置故障使有毒氣體浸入作業(yè)人員呼吸道；超載限制或起升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落，圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣為高處墜落事故提供了條件。 （3）環(huán)境因素。環(huán)境因素是指生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險有害因素。如作業(yè)場所狹窄、屋基沉降、采光不良、氣溫濕度、自然災(zāi)害、風量不足、缺氧、有害氣體超限、建筑物結(jié)構(gòu)不良、地下火、地下水等都是由于環(huán)境因素引起的危險有害因素。第3章 危險辨識與評價單元劃分 （4）管理因素。 管理因素是指管理和管理責任缺失所導(dǎo)致的

11、危險有害因素，主要從職業(yè)安全健康的組織機構(gòu)、責任制、 管理規(guī)章制度、投入、 職業(yè)健康管理等方面考慮。 安全管理是為保證技術(shù)有效地實現(xiàn)既定的安全目標，在預(yù)測、分析的基礎(chǔ)上進行的計劃、 組織、 協(xié)調(diào)、 檢查等工作， 它是預(yù)防事故和人員失誤發(fā)生的有效手段。 3.1.1.3 危險、有害因素與事故的關(guān)系 根據(jù)危險、有害因素在事故發(fā)生、發(fā)展中的作用，以及從導(dǎo)致事故和傷害的角度出發(fā)， 我們把危險因素劃分為“ 固有 ”和“失效”兩類。“ 固有危險因素 ”指系統(tǒng)中存在的、 可能發(fā)生意外釋放而傷害人員和破壞財物的能量或危險物質(zhì)；“失效危險因素”是指導(dǎo)致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素。第3章 危險辨識

12、與評價單元劃分 一起災(zāi)害事故的發(fā)生是系統(tǒng)中“固有危險因素”和“失效危險因素”共同作用的結(jié)果，如圖3.1所示。圖3.1 危險因素與事故的關(guān)系 在事故的發(fā)生、發(fā)展過程中，固有危險源和失效危險源是相輔相成、相互依存的。固有危險源是災(zāi)害事故發(fā)生的前提，決定事故后果的嚴重程度；失效危險因素出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性大小，失效危險源的出現(xiàn)是導(dǎo)致固有危險因素產(chǎn)生事故的必要條件。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.1.2 危險、有害因素的分類 危險有害因素的分類，對于指導(dǎo)和規(guī)范行業(yè)在規(guī)劃、設(shè)計和組織生產(chǎn)，對危險有害因素預(yù)測、預(yù)防，對傷亡事故原因的辨識和分析具有重要意義。對危險有害因素分類便于安全評價時進

13、行危險有害因素的分析與識別。安全評價中常按“導(dǎo)致事故的直接原因”和“參照事故類別、職業(yè)病類別”進行分類。3.1.2.1 按事故和職業(yè)危害的直接原因分類 根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T 13861-2009)，生產(chǎn)過程中的危險和有害因素分為4類，分別是“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”、“管理因素”。危險有害因素分類代碼用6位數(shù)字表示，共分四層。第3章 危險辨識與評價單元劃分 1）人的因素 人的因素，指在生產(chǎn)活動中，來自人員或人為性質(zhì)的危險和有害因素。 （1）心理、生理性危險和有害因素。包括：心負荷超限：體力負荷超限（指易引起疲勞、勞損、傷害等的負荷超限），聽力負荷超限，視

14、力負荷超限，其他負荷超限；健康狀況異常，指傷、病期等；從事禁忌作業(yè)；心理異常：情緒異常，冒險心理，過度緊張，其他心理異常；辨識功能缺陷：感知延遲，辨識錯誤，其他辨識功能缺陷；其他心理、生理性危險和有害因素。 （2）行為性危險和有害因素。包括：指揮錯誤（包括生產(chǎn)過程中的各級管理人員的指揮）：指揮失誤，違章指揮，其他指揮錯誤；操作錯誤：誤操作，違章操作，其他操作錯誤；監(jiān)護失誤；其他行為性危險和有害因素：脫崗等違反勞動紀律的行為。第3章 危險辨識與評價單元劃分 2）物的因素 物的因素，指機械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險和有害因素。 （1）物理性危險和有害因素物理性危險和有害因素包括： 設(shè)備、設(shè)

15、施、工具、附件缺陷 防護缺陷 電傷害 噪聲 振動危害 電離輻射 非電離輻射 運動物傷害 明火。高溫物體低溫物體信號缺陷標志缺陷有害光照其他物理性危險和有害因素第3章 危險辨識與評價單元劃分 （2）化學(xué)性危險和有害因素。包括：爆炸品；壓縮氣體和液化氣體；易燃液體；易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品；氧化劑和有機過氧化物；有毒品；放射性物品；腐蝕品；粉塵與氣溶膠；其他化學(xué)性危險和有害因素。 （3）生物性危險和有害因素。包括：致病微生物，致病微生物包括：細菌、病毒、真菌、其他致病微生物；傳染病媒介物，傳染病媒介物包括：致害動物、致害植物、其他生物性危險和有害因素。 3）環(huán)境因素 環(huán)境因素，指生產(chǎn)作業(yè)環(huán)

16、境中的危險和有害因素。包括：室內(nèi)、室外、地上、地下（如隧道、礦井）、水上、水下等作業(yè)（施工）環(huán)境。第3章 危險辨識與評價單元劃分 4）管理因素 管理因素，管理和管理責任缺失所導(dǎo)致的危險和有害因素。 (1)職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構(gòu)不健全。包括：組織機構(gòu)的設(shè)置和人員的配置。 (2)職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實。 (3)職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善。包括：建設(shè)項目“三同時”制度未落實；操作規(guī)程不規(guī)范；事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)缺陷；培訓(xùn)制度不完善；其他職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不健全，包括隱患管理、事故調(diào)查處理等制度不健全。 (4)職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足。 (5)職業(yè)健康管理不完善。 (6)其他管理因素缺陷。第3章

17、危險辨識與評價單元劃分 例3-1 對某企業(yè)進行安全現(xiàn)狀評價時進行現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)如下問題：（1）廠區(qū)有些建筑物之間的防火間距小于設(shè)計標準；（2）某設(shè)備表面有尖角利棱；（3）某作業(yè)部位受眩光影響；（4）地面沉降使固定式槽罐傾斜；（5）高出作業(yè)人員體格健康檢查報告中發(fā)現(xiàn)有一名低血壓患者；（6）本企業(yè)從未進行安全預(yù)評價和安全驗收評價。 問題：根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-2009，列出有害因素的名稱、分類和代碼，并說明理由。 答：按照GB/T13861-2009，將危險有害因素分類、代碼及理由列于表3.1。第3章 危險辨識與評價單元劃分表3.1 危險有害因素分類與代碼 序號存在

18、的問題危險有害因素分類理由名稱分類代碼1廠區(qū)有些建筑物之間的防火間距小于設(shè)計標準防護距離不夠第二類物的因素210205機械、電氣、防火、防爆安全距離不夠2某設(shè)備表面有尖角利棱外形缺陷第二類物的因素210107設(shè)備設(shè)施表面存在尖角利梭和不應(yīng)有的凸凹部分3某作業(yè)部位受眩光影響有害光照第二類物的因素2114存在直射光、反射光、眩光、頻閃效應(yīng)4地面沉降使固定式槽罐作業(yè)場地基礎(chǔ)下沉第三類環(huán)境因素3211室外作業(yè)場地環(huán)境不良5檢查報告中發(fā)現(xiàn)有一低血壓患者從事禁忌作業(yè)第一類人的因素1103低血壓患者不得從事登高作業(yè)6本企業(yè)從未進行安全預(yù)評價和安全驗收評價建設(shè)項目“三同時”制度未落實第四類管理因素4301安全

19、預(yù)評價與同時設(shè)計相關(guān)；安全驗收評價與同時投入生產(chǎn)和使用相關(guān)第3章 危險辨識與評價單元劃分3.1.2.2 按照事故類別和職業(yè)病類別分類 除了以導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進行危險有害因素辨識之外，還可以利用事故類別和職業(yè)危害分類來進行危險有害因素辨識。 1）參照企業(yè)職工傷亡事故分類 參照企業(yè)職工亡事故分類（GB 6441-1986），考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險有害因素分為20類。 物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。第3章 危

20、險辨識與評價單元劃分 例3-2 某機械加工企業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機床，包括車床、鉆床、沖床、剪床、銑床、磨床等，車間還安裝了3t橋式起重機，配備了2輛叉車。該公司事故統(tǒng)計資料顯示某-年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。 問題：根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類對該企業(yè)的危險有害因素進行辨識，并說明產(chǎn)生危險有害因素的原因。 答：根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類，該企業(yè)存在危險有害因素和產(chǎn)生原因列于表3.2。第3章 危險辨識與評價單元劃分表3.2 危險有害因素類別及其產(chǎn)生原因序號危險有害因素產(chǎn)生原因1機械傷害 機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位（齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、人員操作失誤或操作不當?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生咬、絞、工件等）無防護設(shè)施或

21、防護裝置失效或設(shè)備活動機件與墻、柱的距離過小 切等傷害；機械設(shè)備之間的距離時由于防護裝置失靈活動機件運動時造成人員擠傷；沖剪壓作業(yè)等可能引起劃傷。2物體打擊 由于機械設(shè)備防護不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人。3起重傷害 由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機械傷害事故4車輛傷害 由于場內(nèi)叉車引起的事故5高處墜落 由于從事高處作業(yè)可能引起事故6觸電 由于設(shè)備漏電，未采取必要的安全技術(shù)措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等），或安全措施失效，操作人員的操作失誤或違章作業(yè)等可能導(dǎo)致人員觸電7火災(zāi) 機械設(shè)備使用的潤滑油屬于

22、易燃物品，在有外界火源作用下可能會引起火災(zāi)；由于電氣設(shè)備出現(xiàn)故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護不到位等還可能引起電氣火災(zāi)第3章 危險辨識與評價單元劃分 2）參照職業(yè)病分類或目錄分類 參照原衛(wèi)生部、原勞動部、全國總工會等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素七類。 按2002年原衛(wèi)生部和原勞動保障部聯(lián)合印發(fā)的職業(yè)病目錄分為10大類115種，修訂后的職業(yè)病分類和目錄分為10大類132種。 （1）職業(yè)性塵肺病及其他呼吸系統(tǒng)疾病(19種)。包括塵肺病， 其他呼吸系統(tǒng)疾病兩大類。第3章 危險辨識與評

23、價單元劃分（2）職業(yè)性皮膚病(9種)。（3）職業(yè)性眼病(3種)。（4）職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病(4種)。（5）職業(yè)性化學(xué)中毒(60種)。（6）物理因素所致職業(yè)病(7種)。（7）職業(yè)性放射性疾病(11種)。（8）職業(yè)性傳染病(5種)。（9）職業(yè)性腫瘤(11種)。（10）其他職業(yè)病(3種)。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.2 危險、有害因素辨識的原則與方法3.2.1 危險、有害因素的辨識原則3.2.2 危險、有害因素的辨識方法3.2.3 危險、有害因素的辨識過程 3.2.4 危險、有害因素辨識注意事項第3章 危險辨識與評價單元劃分3.2.1 危險、有害因素的辨識原則危險、有害因素的辨識原則系統(tǒng)性全面

24、性預(yù)測性科學(xué)性第3章 危險辨識與評價單元劃分 1）科學(xué)性 危險有害因素的辨識是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險，而并作研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實際措施。它是預(yù)測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段。這就要求進行危險有害因素識別必須要有科學(xué)的安全理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)安全狀況，危險有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以確描述，以定性、定量的概念清楚的顯示出來，用嚴密的合乎邏輯的理論予以揭示清楚。 2）系統(tǒng)性 危險有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面，因此要對系統(tǒng)進行全面、詳細地剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系。分清主要危險有害因素及其相關(guān)

25、的危險、有害性。第3章 危險辨識與評價單元劃分 3）全面性 識別危險有害因素時不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患，要從廠址、自然條件、總平面布置、建筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、安全管理系統(tǒng)、設(shè)施、制度等各方面進行分析、識別；不僅要分析正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)、操作中存在的危險有害因素，還要分析、識別開車、停車、檢修、裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。 4）預(yù)測性 對于危險有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即危險有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.2.2 危險、有害因素的辨識方法 選用哪種辨識方法要根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點、壽命的不同階段和分析人員的

26、知識經(jīng)驗和習(xí)慣來定。常用的危險、有害因素辨識方法有直觀經(jīng)驗分析方法和系統(tǒng)安全分析方法。 1）直觀經(jīng)驗分析法 (1)對照分析法：對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助經(jīng)驗和判斷能力直接對評價對象的危險有害因素進行分析的方法。第3章 危險辨識與評價單元劃分 (2)類比推斷法：利用相同或相似的工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險有害因素。 2）系統(tǒng)安全分析法 系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用某些系統(tǒng)安全評價方法進行危險有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜系統(tǒng)或新開發(fā)系統(tǒng)，常用的系統(tǒng)安全分析方法有安全檢查表、預(yù)先危險性分析、故障類型和影響分析、事件樹分

27、析、事故樹分析等。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.2.3 危險、有害因素的辨識過程 盡管現(xiàn)代生產(chǎn)過程千差萬別，但如果能夠通過事先對危險、有害因素的識別，找出可能存在的危險、危害，就能夠?qū)λ嬖诘奈ｋU、危害采取相應(yīng)的措施（ 如修改設(shè)計，增加 安全設(shè)施等 ）， 從而可以大大提高生產(chǎn)過程和系統(tǒng)的安全性。在進行危險、有害因素的辨識時，要全面、有序地進行識別，防止出現(xiàn)漏項， 宜按廠址、 總平面布置、 道路及運輸、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境管理等幾方面進行。識別的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。第3章 危險辨識與評價單元劃分 (1)廠址。從廠址的工程地質(zhì)、 地形地貌、 水文、

28、 氣象條件、周圍環(huán)境、 交通運輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識別。 (2)總平面布置。 從功能分區(qū)、 防火間距和安全間距、 風向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施（氧氣站、乙炔氣站、 壓縮空氣站、 鍋爐房、液化石油氣站等 ）、道路、儲運設(shè)施等方面進行分析、識別。 (3)道路及運輸。從運輸、裝卸、消防、疏散、 人流、 物 流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。第3章 危險辨識與評價單元劃分 (4)建（構(gòu)）筑物。從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、 防火間距、 安全疏散等方面進行分析識別；從庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占

29、地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析、識別。 (5)工藝過程。 新建、改建、擴建項目設(shè)計階段危險有害因素的辨識應(yīng)從以下6個方面進行分析識別。 a . 對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計， 盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進行考查。例如是否采用無害化工藝技術(shù)，以 無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等 ， 否則就可能存在危險。第3章 危險辨識與評價單元劃分 b.當消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險、危害的發(fā)生進行考查。 c.當無法消除危險或危險難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考查。例如是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否敞開或半敞開式的廠

30、房；防火間距、通風是否符合國家標準的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。 d.當在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查。 e.當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能通過連鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考查。第3章 危險辨識與評價單元劃分 f.在易發(fā)生故障和危險性大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等進行考查。 安全現(xiàn)狀綜合評價中，可針對行業(yè)和專業(yè)特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。 針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)、各專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。例如安監(jiān)部門

31、會同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學(xué)、 機械、石油化工、 輕工、 塑料、 紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全標準及安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應(yīng)根據(jù)這些標準、規(guī)程、規(guī)定、要求對被評價對象可能存在的危險有害因素進行分析和識別。以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況。第3章 危險辨識與評價單元劃分 a.存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物、添加物或雜質(zhì)等； b.含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程； c.含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程； e.在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程； f.有可能形

32、成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程； g.有劇毒、高毒物料存在的工藝過程； h.壓力、能量較大的工藝過程。 根據(jù)典型的單元過程 （單元操作 ） 進行危險有害因素的識別。典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元，這些單元過程的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，可通過查閱文獻獲取。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。第3章 危險辨識與評價單元劃分 (6)生產(chǎn)設(shè)備、裝置。對于工藝設(shè)備可以從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面進行識別。對機械設(shè)備可從運動零部件和工件、操作條件、 檢修作

33、業(yè)、 誤運轉(zhuǎn)和誤操作等方面進行識別。對電氣設(shè)備可從觸電、斷電、 火災(zāi)、爆炸 、 誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面進行識別。另外，還應(yīng)注意識別高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備（如鍋爐房、乙炔站、氧氣站）等的危險、有害因素。 (7)作業(yè)環(huán)境。注意識別存在毒物、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業(yè)部門。 (8)安全管理措施?？梢詮陌踩a(chǎn)管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、日常安全管理等方面進行識別。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.2.4 危險、有害因素辨識注意事項 危險、有害因素辨識工作要始終堅持“橫向到邊、縱向到底、不留死角”的原則，盡可能包括：“三

34、個所有”，即所有人員、所有活動、所有設(shè)施；還要注意考慮有可能出現(xiàn)的各種事故類型。 1）識別危險時要考慮典型危害類型 (1)機械危險。注意加速、減速、活動零件、 彈性零件、 角形部件、銳邊、機械活動性、穩(wěn)定性等；機械可能造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等。 (2)電氣危險。注意帶電部件、靜電現(xiàn)象、短路、過載、電壓、電弧、與高壓帶電部件無足夠距離、在故障條件下變?yōu)閹щ娏慵?；設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等。 (3)熱危險。注意熱輻射、 火焰、具有高溫或低溫的物體或材料等。第3章 危險辨識與評價單元劃分 (4)噪聲危險。注意作業(yè)過程中

35、運動部件、氣穴現(xiàn)象、氣體高速泄漏、氣體嘯聲等。 (5)振動危險。注意機器或部件振動，機器移動，運動部件偏離軸心，刮擦表面，不平衡的旋轉(zhuǎn)部件等。 (6)材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險。注意易燃物、可燃物、 爆炸物、粉塵、煙霧、懸浮物、氧化物等；還有各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等；以及生物病毒、有害細菌、真菌等造成的發(fā)病感染。 (7)輻射危險。注意低頻率電磁輻射、無線頻率電磁輻射、光學(xué)輻射（紅外線、可見光和紫外線）等。 (8)與人類工效學(xué)有關(guān)的危險。注意出入口、指示器和視覺顯示單元的位置，控制設(shè)備的操作和識別費力、照明、姿勢、重復(fù)活動、可見度等，以及不適宜的作業(yè)方式、作息時間、作業(yè)環(huán)

36、境等引起的人體過度疲勞危害等。第3章 危險辨識與評價單元劃分 (9)與機器使用環(huán)境有關(guān)的危險。注意雨、霧、雪、風、溫度、閃電、潮濕、粉塵、電磁于擾、污染等。 2）識別危險時要考慮3種時態(tài)、3種狀態(tài) (1)3種時態(tài)。過去時：作業(yè)活動或設(shè)備等過去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過的人體傷害事故；現(xiàn)在時：作業(yè)活動或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況； 將來時： 作業(yè)活動發(fā)生變化，系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進、報廢后將會產(chǎn)生的危險因素。 (2)3種狀態(tài)。正常：作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時間進行工作的狀態(tài)；異常：作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性的作業(yè)狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)；緊急狀態(tài)：事故等狀態(tài)或隱患嚴重、不處理

37、則將發(fā)生事故的狀態(tài)，如有毒或可燃氣體大量泄露的狀態(tài)。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.3 機械行業(yè)危險、有害因素辨識3.3.1 機械運轉(zhuǎn)的危險與危害分析3.3.2 機械行業(yè)危險有害因素分析3.3.3 機械行業(yè)職業(yè)危害因素分析第3章 危險辨識與評價單元劃分 機械行業(yè)中的機械加工是較為典型的企業(yè)，往往集機械冷加工、機械熱加 、表面處理 、熱處理、鍛鑄造、木加工、橡膠塑料加工等綜合加工能力及水、電、氣、暖供應(yīng)的動力運行為一體 ， 存在生產(chǎn)任務(wù)多 、 生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點。 涉及噴漆 、油封 、鑄造 、熱處理 、電爐、油庫、空氣壓縮站、鍋爐房、壓力容器、變配電站等多種危險因素。 在機械行業(yè)中進行危險因素

38、辨識是依據(jù)物質(zhì)的危險特性、數(shù)量及其加工工藝過程的危險性等來進行的。3.3.1 機械運轉(zhuǎn)的危險與危害分析 3.3.1.1 機械運行狀態(tài)及可能對人的傷害 1）機械運行狀態(tài) 機械運行狀態(tài)包括：正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)、故障狀態(tài)、非工作狀態(tài)、檢修保養(yǎng)狀態(tài)。第3章 危險辨識與評價單元劃分 （1）正常工作狀態(tài)。在機械完好的情況下，機械完成預(yù)定功能的正常運轉(zhuǎn)過程中，存在著各種不可避免的但卻是執(zhí)行預(yù)定功能所必須具備的運動要素，有些可能產(chǎn)生危害后果。 （2）非正常工作狀態(tài)。在機械運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原因（可能是人員的操作失誤，也可能是動力突然喪失或來自外界的干擾等）引起的意外狀態(tài)。 （3）故障狀態(tài)。故障狀態(tài)

39、是指機械設(shè)備（系統(tǒng)）或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。 （4）非工作狀態(tài)。機器停止運轉(zhuǎn)處于靜止狀態(tài)時，在正常情況下，機械基本是安全的，但不排除由于環(huán)境光照度不夠，導(dǎo)致人員與機械懸凸結(jié)構(gòu)的碰撞；結(jié)構(gòu)垮塌；室外機械在風力作用下的滑移或傾覆；堆放的易燃易爆原材料的燃燒爆炸等。第3章 危險辨識與評價單元劃分 （5）檢修保養(yǎng)狀態(tài)。檢修保養(yǎng)狀態(tài)是指對機械進行維護和修理作業(yè)時（包括保養(yǎng)、修理、改裝、翻建、檢查、狀態(tài)監(jiān)控和防腐潤滑等）機械的狀態(tài)。 2）危險區(qū)分析 在機械使用的各個環(huán)節(jié)，機械的不同狀態(tài)都有危險因素存在，既在機械預(yù)定使用期間經(jīng)常存在（危險運動件的運動，焊接時的電弧等），也可能意外地出現(xiàn)，使人員不得不面

40、臨受到這樣或那樣傷害的風險。人們把使人面臨損傷或危害健康風險的機械內(nèi)部或周圍的某一區(qū)域稱為危險區(qū)。 就大多數(shù)機械而言，傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)集中了機械上幾乎所有的運動零部件。它們種類繁多，運動方式各異，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，尺寸大小不一，所以即使在機械正常狀態(tài)下進行正常操作時，在傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)及其周圍區(qū)域，也有可能形成機械的危險區(qū)。第3章 危險辨識與評價單元劃分 由于傳動機構(gòu)在工作中不需要與物料直接作用，也不需要操作者頻繁接觸，所以常用各種防護裝置隔離或封裝起來。而執(zhí)行機構(gòu)由于在作業(yè)過程中，需要操作者根據(jù)情況不斷地調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)與物料的相互位置和狀態(tài)，使人體的某些部位不得不經(jīng)常進入操作區(qū)等原因，使操作區(qū)

41、成為機械傷害的高發(fā)區(qū)，這是機械的主要危險區(qū)，是安全防護的重點。又由于不同種類機械的工作原理區(qū)別很大，表現(xiàn)出來的危險有較大差異，因此又成為安全防護難點。3.3.1.2 機械傷害形式 機械危險的傷害實質(zhì)，是機械能（動能和勢能）的非正常作功、流動或轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致對人員的接觸性傷害。機械危險的主要傷害形式有夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、戳扎或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞和跌落等。第3章 危險辨識與評價單元劃分 1）卷繞和絞纏 引起這類傷害的是做回轉(zhuǎn)運動的機械部件（如軸類零件），包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、絲杠等；回轉(zhuǎn)件上的凸出物和開口，例如軸上的凸出鍵、調(diào)整螺栓或銷、圓輪形狀零件（鏈輪、齒

42、輪、膠帶輪）的輪輻、手輪上的手柄等，在運動情況下，將人的頭發(fā)、飾物（如項鏈）、肥大衣袖或下擺卷纏引起的傷害。 2）卷入和碾壓 引起這類傷害的主要危險是相互配合的運動副，例如相互嚙合的齒輪之間以及齒輪與齒條之間，膠帶與膠帶輪、鏈與鏈輪進入嚙合部位的夾緊點，兩個做相對回轉(zhuǎn)運動的輥子之間的夾口等所引發(fā)的卷入；滾動的旋轉(zhuǎn)件引發(fā)的碾壓，例如輪子與軌道、車輪與路面等。第3章 危險辨識與評價單元劃分 3）擠壓、剪切和沖撞 引起這類傷害的是做往復(fù)直線運動的零部件、諸如相對運動的兩部件之間，運動部件與靜止部分之間由于安全距離不夠產(chǎn)生的夾擠，做直線運動部件的沖撞等。直線運動有橫向運動（例如大型機床的移動工作臺、牛

43、頭刨床的滑枕、運轉(zhuǎn)中的帶鏈等部件的運動）和垂直運動（例如剪切機的壓料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等部件的運動）。 4）飛出物打擊 由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放，使失控的物件飛甩或反彈出去，對人造成傷害。例如：軸的破壞引起裝配在其上的膠帶輪、飛輪、齒輪或其他運動零部件墜落或飛出；螺栓的松動或脫落引起被其緊固的運動零部件脫落或飛出；高速運動的零件破裂碎塊甩出；切削廢屑的崩甩等。另外，彈性元件的位能引起的彈射有彈簧、皮帶等的斷裂；在壓力、真空下的液體或氣體位能引起的高壓流體噴射等。第3章 危險辨識與評價單元劃分 5）物體墜落打擊 處于高位置的物體具有勢能，當它們意外墜

44、落時，勢能轉(zhuǎn)化為動能，造成傷害。例如：高處掉下的零件、工具或其他物體（哪怕是很小的）；懸掛物體的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢引起物體墜落；由于質(zhì)量分布不均衡，重心不穩(wěn)，在外力作用下發(fā)生傾翻、滾落；運動部件運行超行程脫軌導(dǎo)致的傷害等。 6）切割和擦傷切削刀具的鋒刃，零件表面的毛刺，工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設(shè)備的尖棱、利角和銳邊；粗糙的表面（如砂輪、毛坯）等，無論物體的狀態(tài)是運動的還是靜止的，這些由于形狀產(chǎn)生的危險都會構(gòu)成傷害。第3章 危險辨識與評價單元劃分 7）碰撞和刮蹭。 機械結(jié)構(gòu)上的凸出、懸掛部分（例如起重機的支腿、吊桿，機床的手柄等）， 長、 大加工件伸出機床的部分等，這些物件無論是靜止的

45、還是運動的，都可能產(chǎn)生危險。 8）跌倒、墜落。 由于地面堆物無序或地面凸凹不平導(dǎo)致的磕絆跌傷，接觸面摩擦力過小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒。 機械危險大量表現(xiàn)為人員與可運動物件的接觸傷害，各種形式的機械危險與其他非機械危險往往交織在一起。 在進行危險識別 時，應(yīng)該從機械系統(tǒng)的整體出發(fā)，考慮機械的不同狀態(tài)、同一危險的不同表現(xiàn)方式、不同危險因素之間的聯(lián)系和作用以及顯現(xiàn)或潛在的不同形態(tài)等。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.3.1.3 機械的危險部位 機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害，其主要危險部位如下： （1）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的嚙合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈

46、輪、齒條和齒輪等。 （2）旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、芯軸、卡盤、絲杠、圓形芯軸和桿等。 （3）旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處，含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。 （4）對向旋轉(zhuǎn)部件的嚙合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等。第3章 危險辨識與評價單元劃分 （5）旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的嚙合處，如輻條手輪或飛輪、機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。 （6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。 （7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。 （8）單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。 （9）旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織

47、機床等。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.3.2 機械行業(yè)危險有害因素分析3.3.2.1 機械行業(yè)危險有害因素 機械行業(yè)的主要存在如下危險有害因素。 （1）物體打擊。指物體在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故，不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械和坍塌等引發(fā)的物體打擊。 （2）車輛傷害。指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓等，不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。 （3）機械傷害。指機械設(shè)備運動或禁止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷人、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害，不包括車輛、起重機械引起的傷害。第3章

48、危險辨識與評價單元劃分 （4）起重傷害。指各種起重作業(yè)（包括起重機械安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。 （5）觸電。包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時觸電、雷擊等。 （6）火災(zāi)。包括火災(zāi)引起的燒傷和死亡。 （7）高處墜落。指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故，不包括觸電墜落事故。 （8）坍塌。是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物倒塌等。 （9）火藥爆炸。指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸及儲存過程中發(fā)生的爆炸事故。第3章 危險辨識與評價單元劃分 （10）化學(xué)性爆炸。

49、指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆源發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸等）。 （11）物理性爆炸。包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。 （12）其他傷害。指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。3.3.2.2 靜止機械的危險有害因素 主要包括切削刀的刀刃，機械加工設(shè)備凸出較長的機械部分，毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面，引起滑跌、墜落的工作平臺。3.3.2.3 運動機械的危險有害因素 （1）直線運動的危險。主要包括：第3章 危險辨識與評價單元劃分 接近式的危險?？v向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外圓磨床的往復(fù)工作臺；橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工

50、作臺。 經(jīng)過式的危險。單純做直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的傳動帶、鏈；做直線運動的凸起部分，如運動中的金屬接頭；運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座的組合；作直線運動的刃物，如牛頭刨的刨刀、帶鋸床的帶鋸。 （2）旋轉(zhuǎn)運動的危險。 卷進單獨旋轉(zhuǎn)機械部件中的危險，如卡盤等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、銑刀等加工刃具； 卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方面旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪；第3章 危險辨識與評價單元劃分 卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間、傳輸帶與傳輸帶架之間； 卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動件間的危險，如傳動帶與帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪； 旋轉(zhuǎn)

51、運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。 （3）振動部件夾住的危險。機構(gòu)部件的一些結(jié)構(gòu)可以發(fā)生這種危險，如振動引起被振動體部件夾住的危險。 （4）飛出物擊傷的危險。飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、 緊固不牢的接頭、 破碎的砂輪片等。 飛出的切屑或工 件， 如連續(xù)排出的或破碎而飛散的切屑， 鍛造加工中飛出的工 件。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.3.2.4 與手工操作有關(guān)的危險和有害因素 在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運送重物時，有可能導(dǎo)致的傷害有椎間盤損傷、韌帶或筋損傷、肌肉損傷、神經(jīng)損傷、挫傷、擦傷、割傷等。其危險有害因素有： （1）遠離身體軀干拿取或操縱重物； （2）

52、超負荷推、拉重物； （3）不良的身體運動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西； （4）超負荷的負重運動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運重物的距離過長； （5）負荷有突然運動的風險；第3章 危險辨識與評價單元劃分 （6）手工操作的時間及頻率不合理； （7）沒有足夠的休息和恢復(fù)體力的時間； （8）工作的節(jié)奏及速度安排不合理。3.3.2.5 安全管理方面的危險和有害因素 安全管理方面的危險有害因素可從以下幾方面進行分析： （1）企業(yè)是否建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制，組織制訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施； 企業(yè)是否經(jīng)常進行安全檢查和日常的安全巡查，

53、及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；第3章 危險辨識與評價單元劃分 是否依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員，是否對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。 （2）企業(yè)采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，是否了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。 （3）生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種從業(yè)人員是否按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，再進行上崗作業(yè)。第3章 危險辨識與評價單元劃分

54、3.3.3 機械行業(yè)職業(yè)危害因素分析 1）靜電危險 如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。 2）灼燙和冷凍危害 如在熱加工作業(yè)中，有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險。又如在深冷處理時，有被凍傷的危險。 3）振動危害 在機械加工過程中，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。局部振動是通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害；全身振動是由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。第3章 危險辨識與評價單元劃分 4）噪聲危害 （1）機械性噪聲。機械性噪聲由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生，如球磨機、電鋸及切削機床在加工過

55、程中發(fā)出的噪聲。 （2）流體動力性噪聲。流體動力性噪聲由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生，如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。 （3）電磁性噪聲。電磁性噪聲由于電機中交變力相互作用而產(chǎn)生，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的“嗡嗡”聲。 5）輻射危害 （1）電離輻射危害。指放射性物質(zhì)、X射線裝置及射線裝置等的電離輻射危害。第3章 危險辨識與評價單元劃分 （2）非電離輻射危害。指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等的非電離輻射傷害。 6）化學(xué)物質(zhì)危害 包括工業(yè)毒物的危害、化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害和易燃、易爆物質(zhì)的危害，

56、見3.5節(jié)中“危險物品的危險有害因素”部分。 7）粉塵危害在生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病。粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥。 爆炸性粉塵在空氣中達到一定的濃度 （爆炸下限濃度 ） 時，遇火源會發(fā)生爆炸。第3章 危險辨識與評價單元劃分 （1）粉塵及其形成工藝。固態(tài)物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸氣在空氣中冷凝，氧化形成氧化鋅煙塵。有機物質(zhì)的不完全燃燒，如木材、焦油及煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。鑄造加

57、工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)在混合、 過篩、 包裝及搬運等操作時沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響又浮游于空氣中的粉塵（二次揚塵）。焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。 （2）粉塵危害的辨識。生產(chǎn)性粉塵危險有害因素辨識包括以下內(nèi)容： 根據(jù)工藝、設(shè)備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位。第3章 危險辨識與評價單元劃分 用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)或模擬實驗測試數(shù)據(jù)進行類比辨識。 分析粉塵產(chǎn)生的原因、粉塵擴散傳播的途徑、作業(yè)時間、粉塵特性，確定其危害方式和危害范圍。 分析是否具備形成爆炸性粉塵及其爆炸的條件。 （3）粉塵爆炸及其條件。有些粉塵在一定條件下

58、能夠爆炸。 爆炸性粉塵的危險性主要表現(xiàn)為：與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大；爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴重炭化，造成人員嚴重燒傷；最初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、二次爆炸，擴大傷害；與氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒。 第3章 危險辨識與評價單元劃分 形成爆炸性粉塵有四個必要條件：粉塵的化學(xué)組成和性質(zhì)；粉塵的粒度分布；粉塵的形狀與表面狀態(tài)；粉塵中的水分。可用上述四個條件來辨識是否為爆炸性粉塵。 爆炸性粉塵爆炸的條件：可燃性和微粉狀態(tài)；在空氣中（或助燃氣體）懸浮式

59、流動；達到爆炸極限；存在點火源。 8）生產(chǎn)環(huán)境 （1）氣溫。工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。 （2）濕度。工作區(qū)濕度過大或過小。 （3）氣流。工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。 （4）照明。工作區(qū)照度不足，亮度分布不適當，光或色的對比度不當，以及頻閃效應(yīng)，眩光現(xiàn)象。第3章 危險辨識與評價單元劃分3.4 安全評價單元劃分 3.4.1 評價單元的概念與目的意義3.4.2 評價單元的劃分原則和方法 3.4.3 評價單元劃分的注意事項第3章 危險辨識與評價單元劃分 安全評價過程包括前期準備、劃分評價單元、危險及有害因素辨識、安全評價和安全對策措施等多個階段。合理、正確地劃分評價單元，是成功開展危險、

60、有害因素識別和安全評價工作的重要環(huán)節(jié)。3.4.1 評價單元的概念與目的意義3.4.1.1 評價單元的概念 我國對于安全評價單元的最早定義出自于原勞動部頒布的建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價導(dǎo)則，定義評價單元為：根據(jù)評價的要求而劃定的在工藝和設(shè)備布置上相對獨立的作業(yè)區(qū)域；之后，1999年版的建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價指南作了補充定義：評價單元就是在危險、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標和評價方法的需要，將系統(tǒng)分為若干有限、確定范圍和需要評價的單元。第3章 危險辨識與評價單元劃分 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2003頒布的安全預(yù)評價導(dǎo)則對評價單元的定義是：評價單元是為了安全評價需要，按照建設(shè)