2022年高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制培訓(xùn)課件

1、 市場(chǎng)已經(jīng)變得越來(lái)越無(wú)情、浮躁！交期短，品種多，批量小，同質(zhì)化，價(jià)格下滑，成本上升，品質(zhì)嚴(yán)格，操作無(wú)序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿(mào)易保護(hù)，產(chǎn)權(quán)紛爭(zhēng)等等，都成了阻礙業(yè)務(wù)進(jìn)一步發(fā)展的堡壘。那么，在這樣日趨嚴(yán)峻的形勢(shì)面前，企業(yè)應(yīng)該怎么辦呢？實(shí)施精細(xì)化管理，開發(fā)藍(lán)海戰(zhàn)略；整合優(yōu)勢(shì)資源，尋求核心價(jià)值；培養(yǎng)員工隊(duì)伍，積聚創(chuàng)新能力；然后，在此基礎(chǔ)上先把自己做強(qiáng)，再謀圖做大，應(yīng)該是關(guān)鍵。引子1題記如果只用眼睛和手，你能從沙子中找到鐵屑嗎？答案是否定的。我們必須使用磁鐵，因?yàn)樗且环N非常便利且有效的工具。兩點(diǎn)之間最短的距離是直線，但是，從管理的角度看應(yīng)該是一條障礙最小的曲線。培訓(xùn)是福利，不是教育；培訓(xùn)需要互

2、動(dòng)；擁有海一樣的知識(shí)。2現(xiàn)代企管系列高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制課程內(nèi)容提要生產(chǎn)物料控制入庫(kù)管理出庫(kù)管理倉(cāng)儲(chǔ)模式成本/業(yè)績(jī)管理倉(cāng)儲(chǔ)安全管理倉(cāng)儲(chǔ)基本功現(xiàn)代物流案例分析自由問(wèn)答一、倉(cāng)儲(chǔ)管理基本功管理制度精準(zhǔn)度、及時(shí)度、速度、態(tài)度流程、規(guī)則、效率軟件、硬件管理意識(shí)、做法、方法、經(jīng)驗(yàn)物料管理、看管倉(cāng)庫(kù)1 企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)與物流倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)模式與企業(yè)運(yùn)作流程采購(gòu)/供應(yīng)運(yùn)輸/配送存儲(chǔ)分配/包裝裝卸/配發(fā)流通/銷售物流信息技術(shù)物流策劃方案現(xiàn)代物流分工精細(xì)化、專業(yè)化，提高效率，降低成本。企業(yè)搞物流與物流企業(yè)化控制第一方物流，適應(yīng)第二方物流，開拓第三方物流現(xiàn)代企業(yè)物流LOGISTICS（后勤）泛指對(duì)物品的供應(yīng)、存貯、運(yùn)輸、裝卸

3、、配發(fā)等過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)而全面的統(tǒng)籌、規(guī)劃，以達(dá)到快速反應(yīng)和成本最低目的而進(jìn)行的管理活動(dòng)。與物流密切關(guān)聯(lián)的其他流有：信息流、商流、資金流等。物流運(yùn)作業(yè)務(wù)主要是：供應(yīng)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)放、搬運(yùn)、分配、裝卸；企業(yè)物流管理的發(fā)展趨勢(shì)企業(yè)物流，外包物流，3PL，供應(yīng)鏈（Supply Chain）物流信息系統(tǒng)：MRP、ERP、B2B、B2C、CRM、SCM；物流解決方案：基于快速反應(yīng)、流程再造、成本控制、個(gè)性化服務(wù)等方面的具體措施。QR：Quick Response，快速響應(yīng)系統(tǒng)，來(lái)自Wal-Mart公司。他們利用EDI把零售商店的進(jìn)貨和庫(kù)存管理職能及其控制權(quán)利轉(zhuǎn)移給了供應(yīng)商。第三方物流（3PL，Third

4、Party Logistics ）：相對(duì)于企業(yè)和顧客之外，為貨主提供專業(yè)的物流策劃、設(shè)計(jì)方案，并對(duì)全過(guò)程進(jìn)行負(fù)責(zé)的組織所展開的物流形態(tài)。如COSCO、TNT、UPS、日通、馬士基等。第三方物流的七大功能：制定物流方案、處理訂單、制造支持、集中存儲(chǔ)、快捷配送、流通加工、國(guó)際運(yùn)輸代理；九大特征：快速反應(yīng)、功能集成、系統(tǒng)服務(wù)、作業(yè)規(guī)范、設(shè)施配套、經(jīng)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)化、運(yùn)作市場(chǎng)化、信息現(xiàn)代化、管理專業(yè)化。第四方物流：整合供應(yīng)鏈綜合管理，全面配置各種資源的物流企業(yè)。4PL、5PL、6PL、7PL、8PL等。2、企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)類型倉(cāng)儲(chǔ)功能、構(gòu)造，性質(zhì)、用途倉(cāng)庫(kù)屬性、所有權(quán)、法規(guī)要求，庫(kù)區(qū)、庫(kù)房、庫(kù)位規(guī)劃與利用倉(cāng)庫(kù)是保管

5、、存儲(chǔ)物品的建筑物或場(chǎng)所的總和。按照習(xí)慣可分為如下不同的類別：按倉(cāng)庫(kù)在過(guò)程中所處的領(lǐng)域分為：生產(chǎn)制造倉(cāng)庫(kù)、中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)和國(guó)家儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)。按儲(chǔ)存物資的種類可分為：綜合性倉(cāng)庫(kù)和專業(yè)性倉(cāng)庫(kù)。按照儲(chǔ)存物資的保管條件可分為：普通倉(cāng)庫(kù)、恒溫恒濕倉(cāng)庫(kù)、高級(jí)精密倉(cāng)庫(kù)、冷藏倉(cāng)庫(kù)和特殊倉(cāng)庫(kù)。按建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：露天倉(cāng)庫(kù)、地面?zhèn)}庫(kù)、地下倉(cāng)庫(kù)和半地下倉(cāng)庫(kù)。按庫(kù)房設(shè)施特點(diǎn)分為：立體倉(cāng)、自動(dòng)倉(cāng)、散倉(cāng)、區(qū)位倉(cāng)等；6.按法規(guī)要求分為：保稅倉(cāng)、普通倉(cāng)等，配送中心在一定程度上也有存儲(chǔ)的功能。庫(kù)房管理建筑條件、結(jié)構(gòu)、用途、限度平庫(kù)的比例與布局高度因素平庫(kù)的選擇因素：地理位置、計(jì)劃存儲(chǔ)物地勢(shì)、地形、交通、面積布局配置：流程、流量、搬運(yùn)器具

6、各種物流方式的配套性管理合理配置裝卸器具如貨架、叉車、吊車、運(yùn)輸機(jī)3、物料管理方針安全：安全第一，文明操作，確保生命、財(cái)產(chǎn)一個(gè)都不能少；迅速：作業(yè)時(shí)限化，確?？焖偻瓿筛鞣N倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)；準(zhǔn)確：不錯(cuò)不亂不丟，帳卡一致，帳物相符，確認(rèn)再確認(rèn)，作業(yè)零差錯(cuò)；經(jīng)濟(jì)：用最小的投入實(shí)現(xiàn)最大的效益。物料管理原則先進(jìn)先出：FIFO，F(xiàn)irst In First Out，先進(jìn)先出或先入先出四定管理：定庫(kù)、定位、定品、定量賬物卡一致：賬本、實(shí)物、物料卡三者的內(nèi)容一致標(biāo)示管理：標(biāo)明或顯示被儲(chǔ)物品的必要信息，如名稱、數(shù)量、編號(hào)、品質(zhì)、日期等即時(shí)盤點(diǎn)：帳目、數(shù)據(jù)隨時(shí)結(jié)清五五堆放：五件成行，五五成方、成層、成垛、成排四化原則：操

7、作規(guī)范化，保管個(gè)性化，堆放立體化，管理科學(xué)化四清原則：倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)要做到標(biāo)志清楚、帳目清晰、器具清潔、場(chǎng)地清爽四保原則：確保存儲(chǔ)的物品保質(zhì)（保障品質(zhì)）、保值（保持價(jià)值）、保量（保證數(shù)量）、保知（確保知道，不被遺忘）4、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的12大流程庫(kù)存管控操作系統(tǒng)：接收、立卡、建賬、分類、存放儲(chǔ)位編碼與控制細(xì)則：正常編碼，異常變位，臨時(shí)處理物資代碼細(xì)則：ID No. 條碼MRB程序：評(píng)價(jià)委員會(huì)建立與運(yùn)做進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)控制系統(tǒng)：先檢后進(jìn)，預(yù)進(jìn)待檢，先進(jìn)再檢來(lái)件加工控制系統(tǒng)：加工程序，分級(jí)，檢驗(yàn)，包裝，存儲(chǔ)動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)管制操作系統(tǒng)：收發(fā)控制，清點(diǎn)數(shù)量存儲(chǔ)異常處理細(xì)則：異常報(bào)告與處理原則呆滯物資處理程序：定性呆滯物資，規(guī)定

8、處理途徑和方法發(fā)出物資管理程序：出庫(kù)手續(xù)，程序，運(yùn)輸接駁退貨與報(bào)廢程序：退貨方法，報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任安全庫(kù)存管制操作系統(tǒng)：設(shè)備安全，物資安全，人身安全倉(cāng)儲(chǔ)管制流程八步曲第一步“追”：追蹤，跟單第二步“收”：收貨，立賬第三步“查”：清查，確認(rèn)第四步“儲(chǔ)”：存儲(chǔ)，擺放第五步“撿”：搬運(yùn)，調(diào)配第六步“發(fā)”：發(fā)貨，記賬第七步“盤”：盤點(diǎn)，結(jié)算第八步“退”：退貨，核銷5、倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)、搬運(yùn)和輸送設(shè)備管理6、信息化管理Log-in IntranetInternal Procurement WebsiteUser ID: XXXXXPassword: XXXXXElectronic RFA FormCheck bu

9、dgetAggregate other similar requisitionsOnline ApprovalOnline catalogContracted supplierElectronic Funds Transfer (EFT) accountGoods deliveredPOPO electronically populated線上目錄電子RFA表格線上核準(zhǔn)查核預(yù)算相關(guān)請(qǐng)購(gòu)加總線上核準(zhǔn)電子資金轉(zhuǎn)移帳戶合約供應(yīng)商交付上公司內(nèi)部採(cǎi)購(gòu)網(wǎng)站SIPB2BEDICRM重要單據(jù)必須要經(jīng)過(guò)制定、審核和批準(zhǔn)三大手續(xù) 倉(cāng)庫(kù)管理中引入條碼技術(shù)，對(duì)到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)、移位、庫(kù)存盤點(diǎn)等各環(huán)節(jié)的

10、數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化采集，保證數(shù)據(jù)輸入效率和準(zhǔn)確性，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的信息，有效控制庫(kù)存量。還對(duì)批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。 物資條碼管理案例（ID No.)電容器的編碼是：CES-C-106-002-50-S其內(nèi)容按如下解釋：類別 CES：C-電容器、E-電解、S-系列，電解電容器系列產(chǎn)地 C：C-中國(guó)規(guī)格 106：106=10000000pF=10F尺寸 002：尺寸代號(hào)-47mm特性 50：耐壓-50V小號(hào) S：包裝式樣-連續(xù)自動(dòng)包裝商品條碼與編制規(guī)范GB12904、EAN條碼、UPC條碼、三九條碼（GB/T12908-1991）二維碼給物資編碼就是賦予一種物資一個(gè)唯一的、有規(guī)律性的號(hào)碼。 因?yàn)?/p>

11、流通中的物資一般會(huì)很多，對(duì)于眾多的物資不便于用名稱或型號(hào)去識(shí)別。就象人事部門管理人員時(shí)要編工號(hào)一樣，給物資編制一定的號(hào)碼可以給物字管理帶來(lái)意想不到的方便。比如下面的一些事項(xiàng)：賦予物資種類一個(gè)唯一的號(hào)碼，以便于在使用中識(shí)別；物資流通中需要滿足追溯性時(shí)，其編碼可以提供幫助和依據(jù)；實(shí)行電算化管理時(shí)編碼便于運(yùn)用管理；給供應(yīng)商發(fā)行訂單時(shí)編碼便于準(zhǔn)確化管理ERP的成功要素MRP、ERP 系統(tǒng)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的要求ERP系統(tǒng)：建立的必要性，類別多，規(guī)格復(fù)雜，數(shù)量零散。目前來(lái)看運(yùn)作的成效普遍不理想。取得成功的要素主要有：編碼準(zhǔn)確、表單填寫完整清楚、具有追溯性，信息傳遞及時(shí)。促使ERP成功的方法有：1、管理精細(xì)化：把

12、各項(xiàng)計(jì)劃深入到執(zhí)行的班組。聯(lián)單法：將計(jì)劃按日期順序排列好，并提前一定時(shí)間進(jìn)行發(fā)行。系統(tǒng)法：按訂單、按流程處理每項(xiàng)業(yè)務(wù)。2、定期發(fā)行計(jì)劃：于每周固定時(shí)間，將要執(zhí)行的訂單整理好，統(tǒng)籌安排，打印成計(jì)劃報(bào)表。3、現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)，實(shí)踐走動(dòng)式管理。7、物料動(dòng)態(tài)管理動(dòng)態(tài)構(gòu)成因素，動(dòng)的本質(zhì)轉(zhuǎn)移、挪動(dòng)、接收、轉(zhuǎn)用、配送數(shù)據(jù)信息變化動(dòng)態(tài)物料狀態(tài)變動(dòng)、位置變化物料靜態(tài)管理內(nèi)部反應(yīng)，物理、化學(xué)變化彈性、塑性，擺放、防護(hù)狀態(tài)環(huán)境因素存儲(chǔ)、養(yǎng)護(hù)等物資數(shù)據(jù)管理P-Q分析物料成本、數(shù)量、狀態(tài)控制，信息溝通與服務(wù)數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計(jì)、報(bào)告、保管分析管理決策建議倉(cāng)儲(chǔ)管理制度程序文件、SOP紀(jì)律制度、獎(jiǎng)懲條例1）人員崗位責(zé)任制2）安全管理制

13、度3）收發(fā)物料細(xì)則4）物料養(yǎng)護(hù)規(guī)定5）人員出入管理制度6）財(cái)務(wù)與成本控制制度8、倉(cāng)儲(chǔ)管理評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)一、審核 對(duì)象：中心倉(cāng)庫(kù)、車間準(zhǔn)備倉(cāng)、中間倉(cāng) 范圍：采購(gòu)品、外協(xié)件、在工品、成品、積壓品 內(nèi)容：人員培訓(xùn)考核，崗位職責(zé)、權(quán)限，倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分（定置、標(biāo)識(shí)、編號(hào)），追溯性，信息傳遞與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，貨品養(yǎng)護(hù)，搬運(yùn)器具管理，安全、保障措施。二、審核員 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、第三方人員、顧客審核三、結(jié)果與改善 各種問(wèn)題點(diǎn)、效率、技術(shù)指標(biāo)，定期或限期追蹤結(jié)果 9、倉(cāng)管人員角色定位你是誰(shuí)干什么的要干什么干了什么能干什么?倉(cāng)管的任務(wù)與使命，業(yè)績(jī)考核管理八種素質(zhì)與技能八種能力計(jì)劃與籌劃能力操作與計(jì)算能力溝通與協(xié)調(diào)能力約束與規(guī)范能力

14、預(yù)測(cè)與應(yīng)變能力承受與忍耐能力感悟與機(jī)警能力吃苦與實(shí)干能力八種素質(zhì)認(rèn)真的工作態(tài)度；細(xì)致的作業(yè)習(xí)慣；求實(shí)的辦事作風(fēng)；柔韌的協(xié)作方式；講產(chǎn)品是內(nèi)行；說(shuō)價(jià)值是專家；活用工具精通流程；堅(jiān)持原則事實(shí)清楚。工作素質(zhì)、工作技能，能力、態(tài)度MC1、根據(jù)公司目標(biāo)，制定自己的工作規(guī)劃并做好各項(xiàng)組織工作；2、確保團(tuán)隊(duì)安全、高效地完成年度工作計(jì)劃；3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)資料方面的資源、士氣、文化和規(guī)范管理；4、配合和控制作業(yè)流程，跟蹤執(zhí)行情況，保證順利完成工作任務(wù)； 5、維護(hù)并有效拓展內(nèi)部部門關(guān)系；6、負(fù)責(zé)與質(zhì)量、技術(shù)、研發(fā)、采購(gòu)等的橫向溝通與協(xié)作；7、事先把關(guān)，避免運(yùn)作呆滯，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題；8、妥善處理產(chǎn)品生產(chǎn)投訴，將損失

15、降低到最低點(diǎn)，制定改正預(yù)防措施；9、完善物料管理體系，鞏固成果，開拓創(chuàng)新，努力生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品；10、控制物料成本費(fèi)用，做到合理規(guī)劃、使用、控制和管理；11、關(guān)注倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的不斷改善；12、帶領(lǐng)、指導(dǎo)、培養(yǎng)新手，打造一支具有一流水平的服務(wù)隊(duì)伍。 MC的職責(zé)、職能與工作目標(biāo)倉(cāng)管的任務(wù)與使命，業(yè)績(jī)考核管理工作差錯(cuò)率發(fā)生差錯(cuò)是工作素質(zhì)的反映，責(zé)任、培訓(xùn)、管理分派到各實(shí)體部門具體執(zhí)行績(jī)效考核管理機(jī)制努力從源頭上截止失效有名無(wú)實(shí)形同虛設(shè)設(shè)備器具規(guī)章制度物流環(huán)境消防設(shè)施物品周轉(zhuǎn)率制造型企業(yè)物流組織構(gòu)架副總經(jīng)理采購(gòu)PMC品質(zhì)生產(chǎn)市場(chǎng)購(gòu)買外協(xié)作計(jì)劃跟單報(bào)關(guān)倉(cāng)庫(kù)各車間IQCOQC材料倉(cāng)成品倉(cāng)生產(chǎn)計(jì)劃物料計(jì)劃銷

16、售客服成本控制10、跨部門業(yè)務(wù)協(xié)作訂單銷售計(jì)劃設(shè)計(jì)采購(gòu)PMC生產(chǎn)計(jì)劃制造流通JITLPERP個(gè)性化配送服務(wù)CRM客戶跨越部門利益、打破各自為政SCM五項(xiàng)運(yùn)作準(zhǔn)則掌握核心抓住一條主線做好事情做好兩件事：對(duì)的事，需要的事把握方向三個(gè)導(dǎo)向：顧客、過(guò)程、結(jié)果堅(jiān)持原則全面到位尋求簡(jiǎn)單，注重細(xì)節(jié)，量化目標(biāo)，重強(qiáng)避弱落實(shí)五大內(nèi)容（計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、安全）11、多品種、小批量、短周期、大變化、嚴(yán)要求市場(chǎng)已經(jīng)變得越來(lái)越無(wú)情和浮躁！交期短，品種多，批量小，同質(zhì)化，價(jià)格下滑，成本上升，品質(zhì)嚴(yán)格，操作無(wú)序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款、貿(mào)易保護(hù)，產(chǎn)權(quán)紛爭(zhēng)等等，都成了阻礙業(yè)務(wù)進(jìn)一步發(fā)展的堡壘。那么，在這樣日趨嚴(yán)峻

17、的形勢(shì)面前，企業(yè)應(yīng)該怎么辦呢？實(shí)施精細(xì)化管理，開發(fā)藍(lán)海戰(zhàn)略；整合優(yōu)勢(shì)資源，尋求核心價(jià)值；培養(yǎng)員工隊(duì)伍，積聚創(chuàng)新能力；然后，在此基礎(chǔ)上先把自己做強(qiáng)，再謀圖做大，應(yīng)該是關(guān)鍵。小批量、多品種、短周期、易變化的環(huán)境下的物料管理跨部門PSI業(yè)務(wù)管理呆滯、積壓、短缺PSI協(xié)調(diào)機(jī)制生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議會(huì)議記錄總結(jié)報(bào)告、改善對(duì)策、工作計(jì)劃12、保稅倉(cāng)庫(kù)管理保稅倉(cāng)：是指經(jīng)海關(guān)批準(zhǔn)設(shè)立的專門存放保稅貨物及其他未辦結(jié)海關(guān)手續(xù)貨物的倉(cāng)庫(kù)。 海關(guān)總署令第105號(hào)：海關(guān)對(duì)保稅倉(cāng)庫(kù)及所存貨物的管理規(guī)定 保稅倉(cāng)管理要點(diǎn)：海關(guān)批準(zhǔn)，中國(guó)境內(nèi)獨(dú)立企業(yè)法人經(jīng)營(yíng)，按照批準(zhǔn)的存放貨物范圍和商品種類開展保稅倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù) 入倉(cāng)保稅的物品管理規(guī)定保稅倉(cāng)

18、庫(kù)應(yīng)具備的條件和要求保稅物品管理操作程序游戲：杰出管理技法杰出管理者（經(jīng)理人）如何開展工作？檢驗(yàn)實(shí)力，比拼智慧：自己的意識(shí)團(tuán)隊(duì)合作能力綜合評(píng)價(jià)，距離？二、生產(chǎn)物料管控訂單訂單清單生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)報(bào)告出貨報(bào)告物料計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃出貨計(jì)劃制造計(jì)劃BOMLead time 對(duì)沖數(shù)據(jù)流程 工序日?qǐng)?bào) 稼動(dòng)運(yùn)輸計(jì)劃運(yùn)能 途程途程計(jì)劃產(chǎn)能計(jì)劃日程計(jì)劃Warehouse Materials Management ProcessDeliveryReceivedIQAPut locationStorageShip outInformationCheck DocumentUnloadingOuter stateCheck

19、PN,QTY etc. informationQuarantine storeClassificationRecord cardUpdate systemLocation layoutLocation managementCounting managementInformationCheck DocumentKittingTransportSolutionReceivingStockStock out1.適當(dāng)關(guān)注訂單報(bào)價(jià)，實(shí)施區(qū)別管理。你的報(bào)價(jià)有哪些依據(jù)？客戶分類報(bào)價(jià)？(每年工廠將每個(gè)機(jī)型的成本單價(jià)核算出來(lái),再根據(jù)每年每個(gè)客戶的訂貨多少來(lái)衡量,再報(bào)出不同的單價(jià))。（市場(chǎng)價(jià)、成本價(jià)、底價(jià)、戰(zhàn)略價(jià)

20、）2.審單需做以下幾點(diǎn).1)品名規(guī)格. 2)數(shù)量, 3)單價(jià)、金額.4)交期.5)付款方式6)包裝方式.7)出貨方式.3、工廠訂單呈部門主管審核.給副總以上核準(zhǔn)后.蓋上公司合約審查章.依據(jù)訂單評(píng)審表給技術(shù)、生管、質(zhì)保、研發(fā)等部門簽名.然后生效.4. 訂單下達(dá)之后,需登記在訂單接單統(tǒng)計(jì)表便于統(tǒng)計(jì).將新訂單列入訂單訂單追蹤一覽表,進(jìn)行跟蹤.“一般比客戶給的交期提前一天”的原因（給自己留點(diǎn)余地、保險(xiǎn)系數(shù)、一般工廠交期不是很準(zhǔn)時(shí)） 準(zhǔn)確處理訂單39生產(chǎn)計(jì)劃的類別有四種：戰(zhàn)略、準(zhǔn)備、執(zhí)行、實(shí)施性計(jì)劃計(jì)劃的要素：排期、產(chǎn)量、擔(dān)當(dāng)者產(chǎn)量：日產(chǎn)量、產(chǎn)出量時(shí)間：工作時(shí)間、班次別、周期產(chǎn)品：型號(hào)、批次責(zé)任單位：需

21、要細(xì)化到制造單位、班組設(shè)備的產(chǎn)能：日產(chǎn)能日開機(jī)小時(shí) 小時(shí)產(chǎn)能人的產(chǎn)能：日產(chǎn)能日有效工作小時(shí) 小時(shí)產(chǎn)能流水線的產(chǎn)能：日產(chǎn)能日有效工作小時(shí) 小時(shí)產(chǎn)能月產(chǎn)能月工作天數(shù) 日產(chǎn)能 （月工作天數(shù)由各企業(yè)的“工作日歷”決定） 制定生產(chǎn)計(jì)劃2、BOMBOM是物料清單的英文詞縮寫，意思是指某種產(chǎn)品所包含的所有物料及其用量的明晰表。它的英文詞語(yǔ)是：BOM：Bill Of Materials 物料清單另外，在有些地方把BOM用P/L代替，P/L是部品清單的意思，內(nèi)容與BOM基本相同。其英文詞語(yǔ)是：P/L：Parts List 部品清單BOM的形成方式：產(chǎn)品類別規(guī)格、型號(hào)組成材料的種類五金材料塑膠材料電子材料機(jī)械材料

22、包裝材料編制BOM格式3、采購(gòu)與PMC管理供應(yīng)商供應(yīng)鏈采購(gòu)商務(wù)功能PMC物流強(qiáng)化采購(gòu)的商務(wù)職能努力做到物料采購(gòu)與物流運(yùn)作分離倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)、PMC、銷售部門的協(xié)作與溝通PMC功能PMC市場(chǎng)雞肋單企業(yè)執(zhí)行力供應(yīng)鏈系統(tǒng)采購(gòu)方案PMC：Production Material Control綜合訂單、產(chǎn)能與物料的實(shí)際狀況制定生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)結(jié)果實(shí)施督促、跟催和調(diào)控四個(gè)中心1、訂單管理中心：所有訂單都需要在這里排隊(duì)，等待被實(shí)施正式管理；2、生產(chǎn)計(jì)劃中心：訂單只反映客戶的要求，只有被排成生產(chǎn)計(jì)劃后才有可能在企業(yè)得到實(shí)施，這其中需要進(jìn)行各種協(xié)調(diào)、變更、批合并或分解等處理。3、物料控制中心：當(dāng)供不應(yīng)求時(shí)，物料是制

23、約環(huán)節(jié)，甚至有些關(guān)鍵物料是決定性的，那么，是否需要替代、借用等，在這里可以得到最佳解決。4、出貨管理中心：什么時(shí)間出貨，能出多少，材積如何，需要多大的貨柜等，唯有PMC最清楚。兩種控制功能1、效率控制：主要控制的是企業(yè)的運(yùn)作效率，在現(xiàn)場(chǎng)各部門實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，PMC會(huì)安排出最合理、大家最滿意的運(yùn)作方式，從而，提高整體效率，同時(shí)，也能促進(jìn)企業(yè)內(nèi)外部的和諧。2、成本控制：產(chǎn)品是錢，物料是錢的平方，當(dāng)倉(cāng)庫(kù)里堆滿了各種產(chǎn)品、物料和半成品時(shí)，就像積壓著現(xiàn)成的鈔票，造成雙向的損失。而有效運(yùn)作PMC，就可能改變這一切，進(jìn)而使生產(chǎn)成本得到控制。三個(gè)工作手段PMC的作用主要是實(shí)施產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的控制，其常用手

24、段包括如下三點(diǎn)：控制數(shù)量，以準(zhǔn)確滿足生產(chǎn)量的需求；控制進(jìn)度，以及時(shí)滿足生產(chǎn)期的需求；控制差補(bǔ)，以落實(shí)責(zé)任，堵住漏洞，滿足核銷和結(jié)帳的需求。對(duì)跟單員按如下分類：(1)業(yè)務(wù)跟單：嚴(yán)格說(shuō)來(lái)應(yīng)該叫“業(yè)務(wù)跟進(jìn)”，就是對(duì)準(zhǔn)客戶（即，對(duì)本公司服務(wù)或產(chǎn)品有購(gòu)買或享用意向的人群）進(jìn)行跟進(jìn)，以締結(jié)業(yè)務(wù)合同為目標(biāo)的一系列活動(dòng)。-對(duì)外是業(yè)務(wù)員或業(yè)務(wù)員的助理(2)生產(chǎn)跟單：對(duì)已接的客戶訂單進(jìn)行成品出貨送達(dá)客戶前的生產(chǎn)進(jìn)度、貨運(yùn)報(bào)關(guān)跟進(jìn)，以確保如期出貨搭上運(yùn)輸器為目標(biāo)。-對(duì)內(nèi)是業(yè)務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管或總經(jīng)理的特別助理 無(wú)論是工廠企業(yè)里的跟單員，還是貿(mào)易公司里的跟單員，其基本職責(zé)也都是由這“業(yè)務(wù)跟單”和“生產(chǎn)跟單”兩大部分構(gòu)成

25、。他們都是卓越PMC的左右臂膀。 設(shè)立跟單員建設(shè)供應(yīng)鏈銷售物流，Life-Cycle Costing，必須關(guān)注產(chǎn)品生命周期供應(yīng)物流，Lead Time，關(guān)鍵點(diǎn)是提前期企業(yè)為什么要查三代？企業(yè)顧客供應(yīng)商行業(yè)產(chǎn)業(yè)DRPMRPP/ODRP采購(gòu)指標(biāo)管理取消IQC100%交貨期成本控制及其降低配合（服務(wù)）度滿意度采購(gòu)灰色地帶：虛列采購(gòu)、押金抵物有單無(wú)貨，涂改單據(jù)炒單、回扣、丟失、非法傳遞業(yè)務(wù)內(nèi)部物流管理PMC & PSI，BOM、貨單、訂單、生產(chǎn)單 物料需求計(jì)劃，常備性/專用性物料計(jì)劃制定MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理，實(shí)施方式與問(wèn)題處理批次/量管理按需定量（Lot-for-Lot），即為滿足某一期凈需求而按

26、需求發(fā)生的頻率和數(shù)量逐次分別確定物流批量。經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，即綜合各種物流費(fèi)用（采購(gòu)、搬運(yùn)、調(diào)整、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用等）后，測(cè)算出來(lái)的最小批量。周期訂購(gòu)批量，該批量等于事先決定的周期間所有凈需求量之和。案例：兩種決定的比較物料短缺時(shí)的措施：計(jì)劃：RZY產(chǎn)品LOT9的訂單共2000臺(tái)，計(jì)劃7月12日生產(chǎn)。RZY產(chǎn)品的S/D：2005年7月20日,日產(chǎn)能500臺(tái)?，F(xiàn)狀：截止7月11日晚上，除銘牌以外的其他物料全部到齊了。部分物料已派發(fā)到生產(chǎn)線。決定：經(jīng)PMC聯(lián)絡(luò)，供應(yīng)商說(shuō)由于設(shè)計(jì)更改的原因，銘牌最早要到7月15日下午才能交貨。針對(duì)這種情況，生產(chǎn)部門有兩種意見(jiàn)和方案：1、缺省銘牌先按計(jì)劃生產(chǎn)，待銘牌到后安排再作業(yè)

27、；2、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，把RZY產(chǎn)品LOT9安排在7月16日生產(chǎn)。分析上述方法的優(yōu)缺點(diǎn)4、庫(kù)存控制存儲(chǔ)量管理安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存量。安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。最低存量：它是訂貨周期內(nèi)的需求量與安全存量之和，最低存量是為了滿足日常生產(chǎn)的消耗量而設(shè)置的。最低的概念是一個(gè)具有相對(duì)意義的說(shuō)法，在有的情況下，它也涉及到安全存量。有效存量：它是為了滿足生產(chǎn)的有效調(diào)整而設(shè)置的庫(kù)存指標(biāo)，一般是最低存量與估算的機(jī)動(dòng)性寬放存量之和。有效存量是為了滿足顧客需求的臨時(shí)改變而作出的應(yīng)對(duì)，實(shí)踐證明很很有效。由于變化經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，所以，把變化因素納入正常的管理渠道是很有必要的。示

28、意圖最佳訂購(gòu)點(diǎn)與訂購(gòu)量庫(kù)存量在預(yù)防缺貨的同時(shí)也大大增加了庫(kù)存成本。因此，有效的把握訂貨時(shí)機(jī)，提高供應(yīng)商的供貨水準(zhǔn)和效率，可以有效的降低安全存量，減少庫(kù)存。高水準(zhǔn)的庫(kù)存掩蓋了許多管理中的缺陷，如果讓他們持續(xù)下去，那就等于在容忍或放縱不良。行船現(xiàn)象。最佳訂購(gòu)點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)的是時(shí)機(jī)性，即確保到貨的時(shí)間恰恰是庫(kù)存量到達(dá)安全存量的時(shí)刻。最佳訂購(gòu)量：強(qiáng)調(diào)的是足額性，即訂購(gòu)的量與計(jì)劃用量相吻合，沒(méi)有數(shù)量短缺現(xiàn)象，或發(fā)生不合格時(shí)有足夠的糾正時(shí)間的余地。5、物料庫(kù)存控制方法零庫(kù)存ABC控制/定量控制/定期控制定量控制：數(shù)量、用量定期控制：時(shí)間、周期 庫(kù)存ABC管理法是對(duì)企業(yè)庫(kù)存的物料、在工品、完成品等，按其重要程度、

29、價(jià)值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類和排序，以分清主次、抓住重點(diǎn)，并施以不同的管理、控制方法的倉(cāng)庫(kù)管理手法。 實(shí)施庫(kù)存ABC管理法的目的就是有效地控制庫(kù)存的規(guī)模。它把企業(yè)的物料分成了3種類別，即：A類物料：關(guān)鍵的少數(shù)類物料；B類物料：比較次要且數(shù)量較多數(shù)類的物料；C類物料：次要的多數(shù)類物料。 通過(guò)找出關(guān)鍵的少數(shù)A類物料和次要的多數(shù)B、C類物料，然后進(jìn)行重點(diǎn)控制，以達(dá)到有效管理庫(kù)存量的目的。庫(kù)存ABC管理法的精髓就是：抓住關(guān)鍵的少數(shù)和控制次要的多數(shù)ABC法則物料分類的依據(jù)是物料的價(jià)值或其百分比，其計(jì)算方法如下：物料的價(jià)值 = 年需要量 單價(jià)價(jià)值的百分比 = 單元價(jià)值 總價(jià)值品種的百分比 = 品

30、種數(shù)量 總的種類量物料的分類的范圍即可是全部的物料，也可以是部分區(qū)域的物料，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。物料的分類的品種可以是單件物料，也可以是組件物料，關(guān)鍵是要看物料的性質(zhì)和其來(lái)料方式，以及實(shí)際操作的方便性。物料分類是在物管課長(zhǎng)的負(fù)責(zé)下由物料部門完成的，必要時(shí)可邀請(qǐng)技術(shù)工程師和采購(gòu)人員協(xié)助。實(shí)施步驟分類法則A 類物料的庫(kù)存控制方式： A 類物料品種少，價(jià)值高，多為生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵產(chǎn)品，是庫(kù)存控制的重點(diǎn)。對(duì)這類物料的管理和控制有如下的要求：要確保供應(yīng)充足，一般不能發(fā)生缺貨；要嚴(yán)格控制庫(kù)存的數(shù)量，一般不可以產(chǎn)生非必要性積壓；要嚴(yán)格控制庫(kù)存的時(shí)間，盡量減少長(zhǎng)時(shí)間的庫(kù)存；一般采用連續(xù)控制方式，隨時(shí)檢查

31、，及時(shí)定貨；盡量縮短定貨期；訂貨時(shí)要做到：快節(jié)奏、多批次、少批量。管理方式C 類物料的庫(kù)存控制方式： C 類物料品種雜，價(jià)值低，多為生產(chǎn)過(guò)程中的次要產(chǎn)品。對(duì)它的庫(kù)存控制可以根據(jù)場(chǎng)地與資金的情況相對(duì)靈活一些。對(duì)這類物料的管理和控制有如下的要求：采用一般性管理方式，允許出現(xiàn)少量的臨時(shí)性缺貨；因?yàn)檎加觅Y金少，所以，一般不嚴(yán)格控制訂貨量；一般通過(guò)減少訂貨次數(shù)降低庫(kù)存的總成本；對(duì)庫(kù)存時(shí)間的控制也不嚴(yán)格，以簡(jiǎn)化管理，降低庫(kù)存費(fèi)用；一般采用較為粗放的定量控制方式；不具體設(shè)定訂貨期；訂貨時(shí)可以：慢節(jié)奏、大批量、少批次。B 類物料的庫(kù)存控制方式： 對(duì)B類物料的庫(kù)存控制方式介于A和C類之間，訂貨的間隔期是可以不確

32、定的，但訂貨的批量應(yīng)大一些，以減少訂貨次數(shù)。如果有必要時(shí)，可以對(duì)該類物料再進(jìn)行一次ABC劃分，以便細(xì)化管理方式。 ABC 分類一般是以庫(kù)存物料價(jià)值為基礎(chǔ)的，并不能完全反映庫(kù)存單元對(duì)企業(yè)效益的貢獻(xiàn)，也不能說(shuō)明生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)對(duì)庫(kù)存單元需求的緊迫性。 對(duì)物料進(jìn)行ABC類并不是絕對(duì)的，也沒(méi)有什么固定的原則，而是要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行綜合性的處理。比如下面的一些物料就是這樣的情況：1、供應(yīng)期相對(duì)比較長(zhǎng)的物料；2、受季節(jié)變化影響大的物料；3、產(chǎn)品改進(jìn)時(shí)急需的物料；4、市場(chǎng)上比較稀缺的物料；5、保質(zhì)期很短的產(chǎn)品；6、某些專用的特殊物料。不宜ABC分類的物料6、降低庫(kù)存的方法零庫(kù)存協(xié)調(diào)運(yùn)作JIT、VMI、呆滯、

33、積壓、剩余等異常物資管理安全、保有量JIT模式JIT：Just In Time準(zhǔn)時(shí)制，必須時(shí)間管理法TPS系統(tǒng)中的核心方法，以訂單需求拉動(dòng)式的展開工作業(yè)務(wù)，目的是消除各種形式的過(guò)量生產(chǎn)和產(chǎn)品積壓，杜絕浪費(fèi)。企業(yè)可以有條件的局部展開JIT。VMI功用VMI：Vendor Management Inventory供應(yīng)商存貨管理，供應(yīng)商臨界管理?？蛻舨皇窍掠唵?，而是與供應(yīng)商共享信息，包括：庫(kù)存量、上下限、使用量等。開辟某些庫(kù)容給供應(yīng)商，讓他們事先存儲(chǔ)一定數(shù)量的產(chǎn)品，等生產(chǎn)車間需要時(shí)再按JIT的方式發(fā)送。目的是降低企業(yè)的庫(kù)存品管理風(fēng)險(xiǎn)，降低成本。這種方式于JIT有相同的目的，但在做法上要靈活許多，有利

34、于各個(gè)層次的企業(yè)實(shí)施。合理化搬運(yùn)文明與素質(zhì)異常行為處理措施能否保證消除不良后果合理化搬運(yùn)的控制內(nèi)容：制定搬運(yùn)計(jì)劃、策劃搬運(yùn)方式、準(zhǔn)備4M1E、按程序進(jìn)行控制、按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施搬運(yùn)、總結(jié)結(jié)果。7、越庫(kù)管理越庫(kù)作業(yè)：貨物到達(dá)倉(cāng)庫(kù)后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)短的交叉分裝，然后，直接將貨物發(fā)送至客戶。在越庫(kù)作業(yè)中，貨物是流經(jīng)倉(cāng)庫(kù)而不是儲(chǔ)存起來(lái)?？梢源蠓档蛶?kù)存水平，降低成本，減少貨物損失率、丟失率，加快資金周轉(zhuǎn)。企業(yè)能否實(shí)施越庫(kù)作業(yè)主要考慮以下幾個(gè)方面：市場(chǎng)需求情況、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作、信息化程度、通用條形碼、供應(yīng)商質(zhì)量管理能力及標(biāo)準(zhǔn)化包裝的使用情況等。越庫(kù)作業(yè)與傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存不同之處在于：傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)持有存貨，直到客戶訂

35、單到達(dá)后，工作人員依據(jù)訂單從貨架上揀選貨物，然后打包運(yùn)出，其補(bǔ)貨策略主要基于倉(cāng)庫(kù)存貨量來(lái)制定；在越庫(kù)作業(yè)中庫(kù)存極少，在接到客戶訂單后向上級(jí)供應(yīng)商提貨，其補(bǔ)貨策略是基于客戶訂單需求而制定，貨物不進(jìn)行長(zhǎng)期儲(chǔ)存。 8、異常料的形成原因分析界定異常料違反運(yùn)作規(guī)則，工作失誤、失效根本原因分析，6個(gè)為什么現(xiàn)場(chǎng)的處理方法MFT& MRB減少或杜絕的方法MFT& MRBMFT：Multilateral Functional Team多功能小組，跨部門小組專門針對(duì)那些難以處理的事項(xiàng)制定對(duì)策，然后，交給領(lǐng)導(dǎo)裁決。作用是充分發(fā)揮集體智慧，在現(xiàn)有條件下找到最佳處理方案。MRB是一個(gè)英文縮寫詞，具體含義是：MRB，Ma

36、terial Review Board，材料評(píng)審委員會(huì)。它其實(shí)是企業(yè)的一個(gè)多功能組織，作用就是對(duì)即將要報(bào)廢的材料（包括產(chǎn)品和設(shè)備）進(jìn)行評(píng)價(jià)并作出相關(guān)決定。同時(shí)， MRB 又是一個(gè)松散的組織，它平時(shí)不發(fā)揮任何作用，只有在相關(guān)部門申請(qǐng)報(bào)廢材料時(shí)才由指定的委員長(zhǎng)牽頭組成。委員長(zhǎng)一般由企業(yè)副總級(jí)別以上的人員擔(dān)任，具體則成員包括品質(zhì)、工程、研發(fā)、物料、生產(chǎn)、PMC等關(guān)聯(lián)部門的經(jīng)理、工程師或其他必要的代表。 當(dāng)企業(yè)沒(méi)有建立MRB程序時(shí)，那些無(wú)法繼續(xù)使用的物品往往得不到及時(shí)處理，要么被擱置一角，占用現(xiàn)場(chǎng)空間；要么露天放置，任其日曬雨淋，自然腐朽。這些都是浪費(fèi)的表現(xiàn)，而建立MRB的目的就是要有效地解決它們。企

37、業(yè)能否建立有效的MRB（或MFT），是反映企業(yè)管理能力的一個(gè)重要指標(biāo)。MRB，預(yù)防處理措施處理有問(wèn)題物品減少庫(kù)存加快流通改善環(huán)境預(yù)防措施MFT & MRB，匯集智慧，能動(dòng)性、簡(jiǎn)單地處理問(wèn)題處理在庫(kù)不合格品的流程：在庫(kù)不合格品隔離放置不定期召開檢討會(huì)議決定處理措施實(shí)施處理物料部品管部工程部檢討MRBMRB會(huì)議賦予不良品價(jià)值 在庫(kù)的不合格品是指來(lái)源于庫(kù)存過(guò)程中發(fā)生的不良品和生產(chǎn)過(guò)程中返納到物料部的作業(yè)不良品。 所謂返納的不良品是指物料發(fā)到生產(chǎn)部等使用部門后，又發(fā)現(xiàn)的不合格物料。因這些物料需要換領(lǐng)，所以叫做返納物料。具體包括以下兩種：自體不良物料：生產(chǎn)部在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)的整批合格物料中所包含的不合格

38、品，因這些不良品是屬于來(lái)料本身的，所以叫做自體不良物料。作業(yè)不良物料：生產(chǎn)部在制造過(guò)程中自己因操作失誤而損壞的材料。9、預(yù)備品管理如何識(shí)別預(yù)備品預(yù)備品清單規(guī)范預(yù)備品請(qǐng)購(gòu)行為與操作程序預(yù)備品請(qǐng)購(gòu)、驗(yàn)收、交付與控制的要點(diǎn)案例：事故時(shí)間考核制度生產(chǎn)事故時(shí)間績(jī)效考核細(xì)則一、考核要求 為了提高生產(chǎn)效益，促進(jìn)管理職能平衡，確保生產(chǎn)計(jì)劃能夠按期執(zhí)行，公司決定開展以生產(chǎn)計(jì)劃為核心的各部門生產(chǎn)事故時(shí)間績(jī)效考核制度，具體要求如下：1、考核項(xiàng)目名稱：生產(chǎn)事故時(shí)間2、考核依據(jù)：利進(jìn)公司主生產(chǎn)計(jì)劃3、考核方式：統(tǒng)計(jì)影響生產(chǎn)計(jì)劃正常實(shí)施的時(shí)間，然后，分?jǐn)偨o各責(zé)任部門4、考核周期：以星期為單位，每個(gè)星期一公布上一周的考核結(jié)

39、果5、考核結(jié)果：累積屢次考核的事故時(shí)間，作為年度考核指標(biāo)記給各責(zé)任人6、考核內(nèi)容：記錄因人員、機(jī)器、材料、工藝和環(huán)境（4MIE因素）造成的停工時(shí) 間，計(jì)算單位為分鐘，每分鐘的參考成本為RMB0.1元7、考核管理單位：PMC部，監(jiān)管單位：成本控制部8、本制度從2006年8月12日開始實(shí)施。二、事故責(zé)任劃分依據(jù) 如因4MIE因素造成生產(chǎn)計(jì)劃不能執(zhí)行，發(fā)生的停工時(shí)間按如下分類區(qū)分責(zé)任，希各部門周知。具體分類如下：1、生產(chǎn)部：人員安排不當(dāng)，半成品管理不當(dāng)，機(jī)器使用不當(dāng)2、品質(zhì)部：因各種品質(zhì)事務(wù)造成影響3、倉(cāng)庫(kù)部：發(fā)放不及時(shí)或發(fā)錯(cuò)物品、材料，造成影響4、采購(gòu)部：采購(gòu)物品不到位5、市場(chǎng)部：顧客要求不明確6

40、、工程部：機(jī)器、設(shè)備、工具、器具等維護(hù)和保養(yǎng)不良7、研發(fā)部：產(chǎn)品設(shè)計(jì)事務(wù)，工程單問(wèn)題8、外發(fā)部：外發(fā)物品不到位9、PMC：各種計(jì)劃管理不協(xié)調(diào)，未及時(shí)確認(rèn)三、事故時(shí)間劃分依據(jù)1、絕對(duì)事故時(shí)間：就是因4MIE因素造成生產(chǎn)計(jì)劃不能執(zhí)行或正常生產(chǎn)被中斷而直接耗費(fèi)的工時(shí)。計(jì)算公式如下：事故時(shí)間=（實(shí)際停產(chǎn)時(shí)間+30分鐘）關(guān)聯(lián)人員數(shù)2、相對(duì)事故時(shí)間：就是因4MIE因素不到位或相關(guān)承諾失效而導(dǎo)致需要更改生產(chǎn)計(jì)劃或生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)換產(chǎn)品等情況所可能浪費(fèi)的時(shí)間。計(jì)算公式如下：事故時(shí)間=30分鐘（關(guān)聯(lián)人員數(shù)2）3、人為事故時(shí)間：就是因非人為能克服的因素造成4MIE條件沒(méi)有落實(shí)，而導(dǎo)致需要更改生產(chǎn)計(jì)劃或生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)換產(chǎn)品等

41、情況所可能耽誤的時(shí)間。具體計(jì)算方法參照前兩條款進(jìn)行。但對(duì)于不能定性的情況只記錄事故時(shí)間，不具做體責(zé)任歸屬。4、解釋詞語(yǔ)1）關(guān)聯(lián)人員：指與事故關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)直接人員，不包括組長(zhǎng)及其以上的管理者；2）常數(shù)30分鐘：這是轉(zhuǎn)換產(chǎn)品需要的平均時(shí)間。三、物料接收（入庫(kù)）管理物料入庫(kù)管理規(guī)范接收到貨信息識(shí)別物料、包裝標(biāo)記，入庫(kù)業(yè)務(wù)操作規(guī)范供方、采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)部門的溝通，杜絕驗(yàn)收中的漏洞供貨的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)數(shù)、準(zhǔn)量等精準(zhǔn)性問(wèn)題管理物料品質(zhì)管理追，溯管理的依據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)部門的做法將引導(dǎo)供應(yīng)商對(duì)待企業(yè)的方式待檢、合格、不合格、待處理、特采、挑選、加工1、物料驗(yàn)收的依據(jù)與單證送貨單1訂單2入庫(kù)單 3標(biāo)識(shí)用現(xiàn)品表品檢報(bào)告入庫(kù)手續(xù)財(cái)務(wù)1、

42、2、3PMC倉(cāng)庫(kù)日?qǐng)?bào)采購(gòu)1、2物資檢驗(yàn)與品質(zhì)保證供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)預(yù)收檢驗(yàn)通報(bào)結(jié)果進(jìn)倉(cāng)退貨IQC送貨單來(lái)料報(bào)告訂單2、入庫(kù)驗(yàn)收要求和操作規(guī)范貨物驗(yàn)收：準(zhǔn)確、及時(shí)、規(guī)范審核驗(yàn)收憑證：內(nèi)部和外部憑證入庫(kù)賬務(wù)處理：處理規(guī)則（權(quán)限、時(shí)限）任何物品都必須標(biāo)識(shí)清楚采購(gòu)部門與倉(cāng)儲(chǔ)部門的信息溝通渠道如何？五五堆放法：根據(jù)各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成層”使物料疊放整齊，便于點(diǎn)數(shù)，盤點(diǎn)和取送。3、預(yù)防隱患與責(zé)任追溯錯(cuò)收數(shù)量的責(zé)任品質(zhì)不良的責(zé)任保質(zhì)期限的責(zé)任混淆不清的責(zé)任供應(yīng)商、倉(cāng)管、IQC交接過(guò)程手續(xù)報(bào)表、簽字、器具4、包裝與防護(hù)包裝標(biāo)志：指包裝件在流通過(guò)程中使用的各種識(shí)別符號(hào)，如裝

43、卸、搬運(yùn)、存儲(chǔ)、交付過(guò)程中應(yīng)遵守的事項(xiàng)。包裝標(biāo)志應(yīng)國(guó)際化。包裝標(biāo)記：指示和識(shí)別包裝件性質(zhì)的符號(hào)，如名稱、規(guī)格數(shù)量等。防護(hù)功能：物流全過(guò)程中最大限度的防護(hù)能力。案例：貨柜車?yán)锏淖罡叽a堆限制。返納品一般是不良品，已經(jīng)破壞了原有包裝，防護(hù)功能消失。 生產(chǎn)部返納不良品時(shí)按下面的步驟和方法進(jìn)行：生產(chǎn)部開具物料返納單；將返納單和不良實(shí)物一起交品質(zhì)部IQC檢驗(yàn)；IQC區(qū)分不良物料是屬于自體不良還是作業(yè)不良后簽字；生產(chǎn)部領(lǐng)回物料返納單和不良實(shí)物；物料部依據(jù)返納單補(bǔ)發(fā)相應(yīng)的物料給生產(chǎn)部；物料部將自體不良的物料退供應(yīng)商，作業(yè)不良的物料實(shí)施報(bào)廢；將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄、入帳。物品不良，容易導(dǎo)致忽視物性！5、返納品管理物料返

44、納單部門：生產(chǎn)線：區(qū)別擔(dān)當(dāng)檢查確認(rèn)產(chǎn)品：型號(hào)：批號(hào)：批量：制定日期：檢查日期：代碼品名規(guī)格返納數(shù)不良內(nèi)容自體不良作業(yè)不良備注返納方檢查方TOTAL6、貨物標(biāo)識(shí)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法標(biāo)志、標(biāo)記圖案、形狀、符號(hào)、色彩國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)編號(hào)的隱含意義貨位編號(hào)：五號(hào)定位貨物標(biāo)識(shí)與目視管理拼裝與庫(kù)位利用標(biāo)識(shí)，一目了然間隔，安全隔離分類，集中存儲(chǔ)擺放，消除隱患7、物料驗(yàn)收入庫(kù)控制物料預(yù)收、驗(yàn)收的依據(jù)，單證、票據(jù)、驗(yàn)收方法、操作規(guī)定物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防、責(zé)任追溯與索賠程序待檢、合格、不合格、待處理、挑選、特采、讓步接收、加工處理?xiàng)l形碼打印、粘貼、掃描入庫(kù)操作規(guī)范，WMS、條碼掃描4、進(jìn)庫(kù)管理8、物

45、料接運(yùn)與交接物料接運(yùn)與交接規(guī)范貨運(yùn)交接與貨損貨差的處理慣例常見(jiàn)問(wèn)題與防范四、貨物儲(chǔ)存與養(yǎng)護(hù)技術(shù)庫(kù)存管理計(jì)劃和實(shí)物運(yùn)輸?shù)亩嘧冃源蟠鎯?chǔ)量與運(yùn)作水準(zhǔn)不適應(yīng)進(jìn)口物料周期長(zhǎng)、庫(kù)存大、有效期短倉(cāng)庫(kù)是生產(chǎn)與銷售的后勤，但發(fā)展規(guī)劃中的同步性考慮不夠管理性質(zhì)由傳統(tǒng)到現(xiàn)代的轉(zhuǎn)換倉(cāng)管員普遍素質(zhì)偏低（識(shí)別物性、待遇）信息化技術(shù)急待完善兩個(gè)倉(cāng)管員使一家企業(yè)忙活了半年1、倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)、制度、流程、人員平面布局圖、庫(kù)位、貨位規(guī)劃與編號(hào)方法根據(jù)儲(chǔ)存貨物特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、立倉(cāng)、平庫(kù)的比例按采購(gòu)時(shí)期、物料體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫(kù)位倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的安全，提高倉(cāng)庫(kù)利用率倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃辦公點(diǎn)隔離區(qū)貨位貨位貨

46、位貨位貨位貨位待檢區(qū)待處理區(qū)貨位貨位貨位貨位貨位貨位大門大門后門主通道墻間距支道墻間距高度2、搬運(yùn)設(shè)備管理搬運(yùn)車輛：人力車輛、機(jī)動(dòng)車輛輸送機(jī)：管道、帶式、棍子式起重機(jī)：電動(dòng)、手動(dòng)葫蘆，橋式、門式起重機(jī)、專用機(jī)升降裝置：電梯、升降機(jī)裝卸碼頭：活動(dòng)式、固定式各種設(shè)備與設(shè)施的配套性、輔助器具管理合理配置貨架、叉車、吊車3、貨位編號(hào)與貨位調(diào)整的規(guī)范編號(hào)原則：隱含意義強(qiáng)，便于區(qū)分、識(shí)別、尋找和記憶，做到號(hào)貨分離貨位調(diào)整：主要針對(duì)貨物，少針對(duì)布局，拆東墻，補(bǔ)西墻的做法要不得。五號(hào)定位法：按“庫(kù)號(hào)、區(qū)位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、單位號(hào)”等五號(hào)，對(duì)貨位進(jìn)行歸類疊放，登記制表，并填制物料分布圖便于迅速查找物料。4、看板

47、、目視管理與6S看板能公開、透明的傳遞信息，防止出現(xiàn)縮萎和以訛傳訛，并具有競(jìng)爭(zhēng)性！目視管理能引導(dǎo)和督促人員的行動(dòng)，是最直觀、最直接的管理方式，實(shí)用性很強(qiáng)。5、庫(kù)存信息管理倉(cāng)庫(kù)類別：平倉(cāng)、立體倉(cāng)、自動(dòng)倉(cāng)、場(chǎng)地存儲(chǔ)量：最大量、安全量、保有量存儲(chǔ)期：周轉(zhuǎn)期、處理期、過(guò)期、長(zhǎng)期倉(cāng)庫(kù)面積：占地面積，建筑面積，使用面積，有效面積倉(cāng)庫(kù)容積：有效容積，材積倉(cāng)儲(chǔ)能力：重量、體積、高度（輕貨）、負(fù)荷壓強(qiáng)（重貨）傳遞信息的方式與工具EDI第三者網(wǎng)路服務(wù)公司買方的電腦買方的mailbox供應(yīng)廠商的mailbox供應(yīng)廠商的電腦供應(yīng)廠商的mailbox買方的mailbox直接傳送Direct Transmission間接

48、傳送Indirect Transmission採(cǎi)購(gòu)信息的電子傳送目前，國(guó)際上普遍使用的EDI標(biāo)準(zhǔn)是UN/DEIFACT6、物料儲(chǔ)存管理識(shí)別物性，區(qū)分保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲(chǔ)存有效解決產(chǎn)量增加與倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容的矛盾存儲(chǔ)技法，倉(cāng)庫(kù)利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評(píng)價(jià)如何提高倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力硬件設(shè)施，軟件設(shè)施、管理。有計(jì)劃性的開展工作：三種計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、配送計(jì)劃）轉(zhuǎn)換管理觀念：業(yè)務(wù)管理向資源利用；現(xiàn)場(chǎng)指揮向流程運(yùn)作；提意見(jiàn)向提方案；經(jīng)驗(yàn)管理向目視化；按部就班向QR；程式運(yùn)作向信息化。轉(zhuǎn)換操作觀念：任務(wù)管理向人性化；單項(xiàng)職能向多能化；個(gè)人作用向團(tuán)隊(duì)化；經(jīng)驗(yàn)操作向標(biāo)準(zhǔn)化。加快周轉(zhuǎn)：貨如輪轉(zhuǎn)。存貨周轉(zhuǎn)率

49、與定額確定庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=出庫(kù)數(shù)量/庫(kù)存數(shù)量100%庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=出庫(kù)金額/庫(kù)存金額100%平均周轉(zhuǎn)期（日）=（期初庫(kù)存+期末庫(kù)存）2/（年銷售量365）庫(kù)存周轉(zhuǎn)確定原則：占用資金小、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)小，價(jià)高貨物加快周轉(zhuǎn)；期出庫(kù)金額越大，占地體積越大，越有必要縮短周轉(zhuǎn)期；需求變化無(wú)常、保質(zhì)期短，技術(shù)更新快、專用物資，需要縮短周轉(zhuǎn)期。常被性物料訂購(gòu)量亦大計(jì)劃性亦弱管理手法亦粗放適宜大手筆操作定額原則控制總量使用范圍廣常規(guī)物料管理專用性物料專用性物料訂購(gòu)量亦小計(jì)劃性亦強(qiáng)管理手法亦精細(xì)最適宜精打細(xì)算原則：多批次小批量使用范圍有限7、盤點(diǎn)管理盤點(diǎn)的目的和方法核銷技術(shù)，存儲(chǔ)差數(shù)的原因、預(yù)防與處理盤點(diǎn)實(shí)際上是另一種形式

50、的檢查確認(rèn)，通過(guò)盤點(diǎn)，即可以發(fā)現(xiàn)操作中的失誤，又可以確認(rèn)工作效果。其具體的作用如下：督促作用，即督促物料人員認(rèn)真工作；檢查作用，即檢查收發(fā)料和搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的錯(cuò)誤；確認(rèn)作用，即確認(rèn)帳、物的一致性和準(zhǔn)確性；訂貨依據(jù)，因盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)最準(zhǔn)確，所以，可以作為訂貨的依據(jù)。 盤點(diǎn)有封閉式和半封閉式兩種，封閉式是指與外界斷絕而隔離進(jìn)行，半封閉式則是局部隔離進(jìn)行。盤點(diǎn)一般應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)主任的主導(dǎo)下按規(guī)定或計(jì)劃實(shí)施。盤點(diǎn)的種類日常小節(jié)月度盤點(diǎn)季度盤點(diǎn)年度總盤周盤點(diǎn)盤點(diǎn)的實(shí)施步驟示意圖：OKNG盤點(diǎn)查驗(yàn)帳目清點(diǎn)實(shí)物盤點(diǎn)結(jié)果制定盤點(diǎn)計(jì)劃尋找原因?qū)ふ以颉⒓m正建立預(yù)防措施下次盤點(diǎn)確認(rèn)保持兼顧品質(zhì)及包裝狀態(tài)年度盤點(diǎn)的工作內(nèi)容：

51、年度盤點(diǎn)總的帳、物數(shù)量包裝狀態(tài)環(huán)境、品質(zhì)狀態(tài)安全、放置狀態(tài)庫(kù)存成品庫(kù)存不良品庫(kù)存材料庫(kù)存積壓品盤點(diǎn)結(jié)果生產(chǎn)計(jì)劃/決策評(píng)價(jià)物管效果評(píng)價(jià)物控效果改進(jìn)措施 盤點(diǎn)的種類除前面所述的日常、月度和年度盤點(diǎn)外，在一些特殊情況下也需要進(jìn)行盤點(diǎn)，比如停業(yè)、整頓、結(jié)帳等盤點(diǎn)。這些盤點(diǎn)往往是隨工作進(jìn)行狀態(tài)而出現(xiàn)的，可以預(yù)見(jiàn)但不便于計(jì)劃，一般需要在領(lǐng)導(dǎo)的指示下實(shí)施。具體的情況如下：停業(yè)盤點(diǎn)：指終止某項(xiàng)業(yè)務(wù)時(shí)，對(duì)該項(xiàng)業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)的物料進(jìn)行盤點(diǎn)，以便完全消除其存在的影響。整頓盤點(diǎn)：日常工作中因某項(xiàng)業(yè)務(wù)出了問(wèn)題，領(lǐng)導(dǎo)者為了徹底理清頭緒而指示的盤點(diǎn)。結(jié)帳盤點(diǎn)：某項(xiàng)工作進(jìn)行過(guò)程中當(dāng)完成一個(gè)段落時(shí)，為了給關(guān)聯(lián)人員結(jié)帳或順利開展下一步

52、的工作而進(jìn)行的前期盤點(diǎn)。突擊盤點(diǎn)：一般是針對(duì)貴重物料進(jìn)行的突擊檢查，目的是為了確保貴重物品的安全。盤點(diǎn)的督促性不可替代，即使每天都能結(jié)清的賬務(wù)也要盤點(diǎn)！8、倉(cāng)庫(kù)呆料處理的方法預(yù)防并處理呆料和廢料呆料廢料報(bào)廢處理不及時(shí)處理不能有效安置不能有效利用9、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)固化通風(fēng)密封除濕污染輻射失效反應(yīng)變形物性倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境與物料品質(zhì)變化的誘因物理因素：體積、形態(tài)變化；化學(xué)因素：成分、性質(zhì)變化；環(huán)境因素：物流整體運(yùn)作環(huán)境因素。溫濕度原理與控制溫度：激活分子能量；熱膨脹冷收縮；濕度：激活微生物，生化反應(yīng)?？刂茰貪穸仁俏镔Y養(yǎng)護(hù)的主要措施，倉(cāng)庫(kù)若能將溫濕度始終控制在合適的范圍內(nèi)，則物資養(yǎng)護(hù)工作就有了前提保證。溫濕度的

53、控制方法主要是通風(fēng)、除濕、密封。防潮、防霉、防蟲與防銹防潮：空調(diào)、抽濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)；防霉變：控制溫濕度，尤其是濕度；防蟲防鼠害：選擇適當(dāng)方法；防銹：特殊存儲(chǔ)方法（油浸），嚴(yán)格控制溫濕度。各類物料的物性管理屬性價(jià)值用法特點(diǎn)物料典型的物料養(yǎng)護(hù)技術(shù)預(yù)防擠壓、限位第二容器防靜電有效期識(shí)別各種包裝標(biāo)記和標(biāo)志10、特殊物料管理關(guān)聯(lián)到安全性的物料明示其危害性闡述正確的使用方法告訴異常時(shí)的急救措施MATERIAL SAFETY DATA SHEET物料安全數(shù)據(jù)表物料名稱主要化學(xué)成分危害性使用方法急救措施備注助焊劑異丙醇80-90%1、呼吸吸入會(huì)導(dǎo)致：1、密閉存儲(chǔ)；1、濺入眼內(nèi)：立刻用清水作業(yè)者至少每年頭痛、惡心

54、、眼花等；2、遠(yuǎn)離火種；沖洗至少30分鐘；體檢一次2、皮膚吸收會(huì)導(dǎo)致：3、防止爆炸；2、誤吞服后：保持頭部低脫水、干裂或皮炎等；4、使用時(shí)要注意通風(fēng)、于臀部的體位急送醫(yī)院；3、眼睛濺入會(huì)導(dǎo)致：并戴手套和防護(hù)眼鏡后3、過(guò)量吸入：轉(zhuǎn)移到通風(fēng)過(guò)敏、流淚、模糊等；作業(yè)；良好的處所，必要時(shí)供給4、吞服后會(huì)導(dǎo)致：5、廢棄物要盛在規(guī)定的氧氣或遵守醫(yī)囑；惡心、嘔吐、腸胃病。容器中按污染物處理。4、必要時(shí)檢查腎功能。黃膠水氯丁橡膠1、呼吸吸入會(huì)導(dǎo)致：1、密閉存儲(chǔ)；1、濺入眼內(nèi)：立刻用清水長(zhǎng)期接觸者至少每疲勞、惡心嘔吐、頭昏眼2、遠(yuǎn)離火種；沖洗，無(wú)效時(shí)送醫(yī)院；年體檢一次花等；3、避免直接日曬；2、粘接到皮膚時(shí)須用

55、清水2、皮膚接觸會(huì)導(dǎo)致：4、勿用手直接使用；與肥皂清洗；粘接、撕裂、紅腫痛癢或5、廢棄物要回收后按污3、泄露物用吸管吸收后，損壞等。染物處理。再用清水洗干凈。防腐劑丁醇1、大量吸入會(huì)導(dǎo)致：1、避免陽(yáng)光直射；1、過(guò)量吸入：轉(zhuǎn)移到通風(fēng)長(zhǎng)期接觸者至少每二甲苯頭痛、惡心、眼花等；2、在小于48下存儲(chǔ)；良好的處所，必要時(shí)供給年體檢一次庚烷異構(gòu)體2、大量皮膚接觸會(huì)：3、使用時(shí)要戴口罩；氧氣或遵守醫(yī)囑；灼熱痛感、泛紅，嚴(yán)重時(shí)4、保持通風(fēng)良好；2、皮膚接觸用清水洗凈；會(huì)潰爛。5、廢棄物要回收后按污3、皮膚紅腫或潰爛時(shí)去醫(yī)染物處理。院救治。物料安全數(shù)據(jù)表MSDS危險(xiǎn)品管理，MSDS案例：溴泄露以后溴， Br，一

56、種非金屬元素，化工原料，赤褐色液體狀，性質(zhì)很毒，能浸蝕皮膚和黏膜。為什么發(fā)生事故？導(dǎo)致哪些后果？處理方式如何，有什么問(wèn)題？啟示：1）包裝方式；2）搬運(yùn)原則，管理原則；3）意外處理。五、物料發(fā)放（出庫(kù)）控制出庫(kù)方式：領(lǐng)料、送料、配發(fā)、外發(fā)。為保障出庫(kù)管理的有效性，應(yīng)對(duì)物料出庫(kù)方式界定范圍，確定屬于配發(fā)的范圍，超出此范圍時(shí)由用料單位領(lǐng)取，并把這些規(guī)則編入程序、形成制度。配發(fā)材料的范圍主要包括：正常生產(chǎn)計(jì)劃中包含的LOT SIZE（批量）份材料；IQC檢驗(yàn)合格的材料；有固定形體的普通零部件，如塑膠件、五金零件等。領(lǐng)取物料的范圍包括：非正常生產(chǎn)計(jì)劃中的生產(chǎn)材料，如臨時(shí)生產(chǎn)、試產(chǎn)等；因IQC檢驗(yàn)不合格而

57、特采的材料；沒(méi)有固定形體的普通零部件，如油漆、天那水等；貴重的、易損壞的材料，如IC、金、銀等。1、發(fā)料管理一、領(lǐng)料管理：生產(chǎn)車間依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料（被動(dòng)性）二、送料方式：申請(qǐng)領(lǐng)料后由搬運(yùn)人員送達(dá)三、發(fā)料原則：發(fā)出得到授權(quán)使用的材料。發(fā)料時(shí)遵循“先進(jìn)先出”的原則先進(jìn)先出：First In First Out （FIFO），先發(fā)先進(jìn)來(lái)的材料，后發(fā)后進(jìn)來(lái)的材料，確保某些材料不會(huì)在庫(kù)中滯留。執(zhí)行先進(jìn)先出時(shí)要遵守如下的規(guī)定：決定物料“先進(jìn)來(lái)”的依據(jù)是物品本身的生產(chǎn)日期，而不是入庫(kù)日期。這是因?yàn)槿霂?kù)日期對(duì)于物料來(lái)說(shuō)是一個(gè)有變數(shù)的相對(duì)日期，而生產(chǎn)日期卻是絕對(duì)的。倉(cāng)庫(kù)的物料擺放位置要對(duì)實(shí)施先進(jìn)先出具有可

58、操作性。也就是說(shuō)先放進(jìn)的物料不能被后放進(jìn)的物料所阻擋，而導(dǎo)致先放進(jìn)的物料不先取出來(lái)。及時(shí)發(fā)料的依據(jù)： 所謂及時(shí)發(fā)料就是即不能遲發(fā)，也不能早發(fā)，而是要準(zhǔn)時(shí)的發(fā)，也就是剛剛要用的時(shí)候剛好發(fā)到手。 配料的時(shí)間憑據(jù)是周生產(chǎn)計(jì)劃，為確保發(fā)料準(zhǔn)時(shí)，配料需提前 1-2天進(jìn)行，以有意外問(wèn)題時(shí)有足夠的時(shí)間處理。 發(fā)料的時(shí)間憑據(jù)是日生產(chǎn)計(jì)劃，為確保發(fā)料準(zhǔn)時(shí)，發(fā)料前配料擔(dān)當(dāng)要詢問(wèn)生產(chǎn)部的相關(guān)主任，看是否有必要發(fā)料或有其它改變。 一般情況下正常物料的發(fā)出的時(shí)間應(yīng)該不會(huì)有什么問(wèn)題，出問(wèn)題的往往是那些不正常的物料，比如：緊急物料。因物料進(jìn)庫(kù)倉(cāng)促，一些正常手續(xù)得不到履行，故容易出現(xiàn)錯(cuò)亂、混淆和遺漏等；返納的差補(bǔ)材料。因?yàn)樵?/p>

59、過(guò)程包含的環(huán)節(jié)多、存在的不確定性因素大，又不容易被確認(rèn)，所以，容易出現(xiàn)遲遲得不到解決等。2、套料配送管理配料管理（效率性） 發(fā)出物料的過(guò)程包括物料從倉(cāng)庫(kù)被拿出到生產(chǎn)車間完成制造前的全部環(huán)節(jié)，具體包括：配料人員依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM事先配備好材料；搬運(yùn)人員在規(guī)定的時(shí)間將配備好的材料轉(zhuǎn)運(yùn)到生產(chǎn)部；配料以外的情況由生產(chǎn)部人員依據(jù)領(lǐng)料單來(lái)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；按先入先出的原則從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)物料；進(jìn)行必要的交接手續(xù)；更新帳本和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)；返納不良品；處理不合格品；有效管理物品損耗等。物料交接管理步驟：品名、規(guī)格、數(shù)量實(shí)物與記錄相符合現(xiàn)場(chǎng)就點(diǎn)好，不宜再回頭簽字表示認(rèn)可物料交接確認(rèn)表單記錄內(nèi)容確認(rèn)實(shí)物數(shù)量當(dāng)面點(diǎn)清簽字確認(rèn)配發(fā)材

60、料領(lǐng)取物料發(fā)料人員收料人員配送方式一、按計(jì)劃配送：按生產(chǎn)計(jì)劃或ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的工單，倉(cāng)庫(kù)配好貨。并按計(jì)劃送達(dá)各現(xiàn)場(chǎng)。二、看板配送：巡查接收到的看板，將物料配備好。三、電子看板配送：利用電子指令或按燈系統(tǒng)進(jìn)行配送業(yè)務(wù)管理，事實(shí)無(wú)紙化業(yè)務(wù)管理四、DRP系統(tǒng)DRP：Distribution Requirement Planning，配送需求計(jì)劃。DRP可以說(shuō)是MRP的延伸，它是以客戶需求信息為基礎(chǔ)而形成統(tǒng)籌性物流方案，在形式上要更顯得復(fù)雜一些。3、外發(fā)與領(lǐng)料制度外協(xié)分包加工協(xié)作公司養(yǎng)護(hù)責(zé)任確認(rèn)與保證管理方法：1、制定外協(xié)管理程序；2、實(shí)施過(guò)程審核和產(chǎn)品審核，保證供貨能力；3、實(shí)施體系審核，鑒別供應(yīng)商