快速換模技法(共26頁)課件

1、用PDCA思維系統(tǒng)的解決問題1min快速換模技術(shù)(SMED)SMED精益生產(chǎn)實踐 快速生產(chǎn)切換法 -一分鐘換模 生產(chǎn)制造過程中的快速轉(zhuǎn)換技術(shù)Single Minute Exchange of Die 均衡化生產(chǎn)是實現(xiàn)準(zhǔn)時化(JIT)生產(chǎn)方式的重要措施，以“多品種、小批量”為特征的生產(chǎn)要求給均衡化生產(chǎn)提出了更大的難題。要實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題。 縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時間是減少瓶頸、降低成本、改進產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵?？焖俜磻?yīng)、速度制勝通過實現(xiàn)“快速換?！睖p少生產(chǎn)過程中的瓶頸工序提高整體生產(chǎn)效率提高設(shè)備稼動率，降低生產(chǎn)成本為實現(xiàn)流水化生產(chǎn)方式打好基礎(chǔ)

2、快速換模（SMED）的標(biāo)桿從1945年至1954年的3小時，1970年，日本豐田終于實現(xiàn)了將800噸沖床的換模時間縮短到了3分鐘。目前，所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整作業(yè)均能在10分鐘之內(nèi)完成快速換模的功效打破經(jīng)濟批量的神話經(jīng)濟批量不經(jīng)濟換模時間（分鐘）批量C/T（分鐘）總生產(chǎn)時間（分鐘）單件時間（分鐘）24010013403.42401000112401.24310011031.0331000110031.003其它功能提高設(shè)備利用率等快速換模不是技巧問題，而是思想問題。 新鄉(xiāng)重夫換模作業(yè)時間定義？從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格品所花費的時間換模作業(yè)時間內(nèi)部切換時間外

3、部切換時間前外換模后外換模內(nèi)換模外換模換模作業(yè)分為“內(nèi)換?！焙汀巴鈸Q?！保?、內(nèi)換模是指需要成形機停止才能實施的作業(yè) 內(nèi)容。 2、外換模又分為“前換?！?和“后換?！?。 a、前換模是上機種生產(chǎn)中對后工程實施準(zhǔn)備 作業(yè)； b、后換模是下機種成形生產(chǎn)中對前工程的善 后處理作業(yè)。內(nèi)、外換模定義標(biāo)準(zhǔn)換模過程前外換模準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備模具準(zhǔn)備物料后外換模現(xiàn)場清理換模部分調(diào)整檢驗內(nèi)換模拆卸舊模具加工參數(shù)調(diào)整首件加工及檢驗安裝新模具模具入倉前產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后產(chǎn)品生產(chǎn)開始 品種切換(轉(zhuǎn)換)時間第一從流程管理入手，減少乃至消除外換模時間，并盡可能將內(nèi)換模作業(yè)調(diào)整到外換模進行，以減少停機的時間；第二從技術(shù)創(chuàng)新入手，改進作

4、業(yè)方法，短縮換模作業(yè)時間。換模改善分兩部分進行SMED法四個基本要求 1). 嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi)部操作”和“外部操作”2). 將“內(nèi)部操作”轉(zhuǎn)化為“外部換操作” 3). 縮短內(nèi)部操作時間4). 徹底的5S，外部換操作為“0”嚴(yán)格區(qū)分內(nèi)外換模時間快速換模的步驟內(nèi)部轉(zhuǎn)換外部轉(zhuǎn)換作業(yè)改善設(shè)備改善挑戰(zhàn)極限作業(yè)轉(zhuǎn)換時間1234快速切換改善的八大步驟STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 8現(xiàn)場觀察并記錄切換的流程對記錄時間和各種浪費認(rèn)識區(qū)分記錄時間的內(nèi)外活動分析所有的切換動作和方法把可能的內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)為外部重新優(yōu)化組合內(nèi)外部作業(yè)順序試驗并改進新方法實施完善后

5、新的操作標(biāo)準(zhǔn)對“換模作業(yè)”進行動作、時間分析參考換模動作、時間分析表內(nèi)換模與外換模動作及時間清單外部作業(yè)徹底實施事先準(zhǔn)備不尋找不移動不亂用工具類(種類/數(shù)量) 場所放置方法 整理/整頓作業(yè)順序附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備工裝夾具點檢 計測器具模具預(yù)熱 成套安裝內(nèi)部作業(yè)作業(yè)面排除重做（返工）基本作業(yè)徹底順序方法統(tǒng)一 作業(yè)分擔(dān)作業(yè)的有效性 并行作業(yè)簡化作業(yè) 人員安裝的容易化 成套安裝模具、工裝夾具、計測器緊固方法 減少緊固器具研討模具、工裝夾具形狀與機構(gòu)采用特種工裝 重量模具、工裝夾具共通化互換性等調(diào)整排除調(diào)整工裝夾具的精度 設(shè)備的精度基準(zhǔn)面 計測方法簡易化 標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值化等改善著眼點 快速換模的著眼點與方法改進的著眼點改進方法提前準(zhǔn)備模具、夾具、材料、工具等換模車待裝與拆下模具的放置場所5S修好模具等，使之處于良好狀態(tài)模具的維護與保養(yǎng)改變作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重新分配任務(wù)并行作業(yè)向“外部轉(zhuǎn)換”