豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)2ppt課件

1、1豐田汽車消費系統(tǒng)第二部分2022年7月21日16:36:05.2自我判別和監(jiān)控機器過程的質(zhì)量保證不要將次品流入接下去的消費過程中 自我判別和監(jiān)控機器與自動控制系統(tǒng)的區(qū)別自我判斷和監(jiān)控機器自動控制系統(tǒng)機器會在發(fā)生異常時自動停止運行即使是發(fā)生異常情況機器也會繼續(xù)運行，直到有操作人員將它關(guān)閉不會產(chǎn)生次品，很容易就能預(yù)先避免機器運行的停止和死鎖等情況不容易發(fā)現(xiàn)次品，有很大的風(fēng)險造成機器運行的停止和死鎖等情況獲得循環(huán)預(yù)防方法，因為產(chǎn)生問題的根源容易被發(fā)現(xiàn)很難實施循環(huán)預(yù)防，因為很難追溯問題的根源人力的節(jié)約勞動力的節(jié)約異常情況無認(rèn)識的消費次品設(shè)備自動停頓2022年7月21日16:36:05.3自動控制系統(tǒng)

2、的消費線路指南2022年7月21日16:36:05.4基于起重任務(wù)上的人力資源的靈敏運用怎樣改良：將一些零散的小獨立單元合并成有較多任務(wù)的大單元提高組織效率的措施：一樣操作性應(yīng)對銜接方法任務(wù)轉(zhuǎn)移方法不同操作性應(yīng)對聚集方法2022年7月21日16:36:05.5任務(wù)改良工人的任務(wù)與機器的任務(wù)分別2022年7月21日16:36:05.6操作員最大效率徹底消除在多于員工方面的浪費1. 減少員工怎樣改良將人員的任務(wù)和機器的任務(wù)別分開來，這一思想對于添加價值減少浪費來說是很重要的2022年7月21日16:36:05.7一樣手法銜接法將一樣手法的規(guī)劃變化和任務(wù)改良組合銜接起來線路班次數(shù)量時間單元人數(shù)/小時

3、必要工人數(shù)實際員工數(shù)A50055秒76秒1.382B50055秒76秒1.412總數(shù)2.7942022年7月21日16:36:05.82022年7月21日16:36:05.9工程轉(zhuǎn)移法即使隨時會有設(shè)置的變化也要堅持線路的組合以減少員工數(shù)線路班次數(shù)量時間單元人數(shù)/小時必要工人數(shù)實際員工數(shù)C35078秒48秒0.611D143193秒52秒0.271總數(shù)0.882有的時候要在一樣的線路上消費多樣的產(chǎn)品是很困難的由于在每個產(chǎn)品人員配備上的宏大不同，一些工程也不能夠在一的線路上完成2022年7月21日16:36:05.102022年7月21日16:36:05.11工具在過程之間建立一張親密關(guān)聯(lián)的表格，

4、包括：機器和工人工人和工人機器和機器過程工作元素12341是 是XX2是X是X3是XX是4是是XX2022年7月21日16:36:05.12不同手法聚集法將不同任務(wù)量的線路聚集起來，然后根據(jù)任務(wù)量，最好是參照最靈敏的線路安排工人線路班次數(shù)量時間必要工人數(shù)實際員工數(shù)A10002.79-44930.8828002.45-3總數(shù)22936.13-9線路班次數(shù)量時間內(nèi)部永久工人外部工人A10002.7924930.88028002.452總數(shù)22936.134+2目的：對人力的最好利用2022年7月21日16:36:05.13三種消費系統(tǒng)的主要區(qū)別相同手法連接法項目轉(zhuǎn)移法不同手法聚集法公司部門裝配車間

5、零件制造車間步驟控制讓與人級別生產(chǎn)指示調(diào)劑調(diào)劑人員外部線路人員車間如果問題產(chǎn)生調(diào)劑人就會來該線路解決問題外部線路員就會來該線路解決問題方法將擁有相同方法的線路連接起來將不同方法的零件制造過程線路聚集起來2022年7月21日16:36:05.14步驟控制顯示耽擱和進階的工具步驟控制人的例子-固定程度讓與人-級別提示-產(chǎn)品控制板目的-是主管在一樣的尺度下監(jiān)控消費線路的情況已獲得目的利潤為什么是必要的-了解任務(wù)量能否過大或過小-了解任務(wù)能否按時完成或提早完成步驟控制可以協(xié)助了解任務(wù)耽擱和進階頻率并且快速發(fā)現(xiàn)以便處理問題2022年7月21日16:36:05.15預(yù)防低級錯誤預(yù)防在運用不同外形的零件時發(fā)

6、生的錯誤螺母旋緊度缺乏警報2022年7月21日16:36:05.16A/B控制在安裝運送線路上該任務(wù)將根據(jù)下一步驟所需的間隔速度來進展傳送，這就叫A/B控制，以同步間隔和操作時間。緩沖的目的：假設(shè)沒有緩沖，那么萬一上步工序停頓，主工序也就不得不停頓一段時間，就會呵斥宏大的損失，緩沖的目的就是防止這一景象的發(fā)生。2022年7月21日16:36:05.172022年7月21日16:36:05.18操作的規(guī)范是滿足客戶需求的人員和資源的最優(yōu)組合用最小的人力、空間、資料和設(shè)備2022年7月21日16:36:05.19操作的規(guī)范定義操作的規(guī)范的步驟：過程容量表規(guī)范操作組合表規(guī)范操作表什么是操作的規(guī)范預(yù)處

7、置三個一致的要素消除一切多于浪費的最有效的操作操作指南循環(huán)作業(yè)時間過程、裝配、分解以及機器攝制的操作順序使數(shù)量最優(yōu)化的緩沖2022年7月21日16:36:05.20操作的規(guī)范為什么要實施操作規(guī)范？ -在關(guān)聯(lián)的任務(wù)中確定并消除浪費能夠的景象-維持以往改善行動的成果-為未來的改善行動打下根底怎樣運用該操作規(guī)范？-為每個過程制定明文規(guī)定-展現(xiàn)制定的規(guī)定-確保一切關(guān)聯(lián)的地方都得到規(guī)定2022年7月21日16:36:05.21三個操作規(guī)范的要素時間操作順序規(guī)范緩存級別每天凈操作時間 每天產(chǎn)量-一個有閱歷的老操作工完成一個任務(wù)周期訂單的步驟-在同個程序中使任務(wù)可以循環(huán)運作的最小的存貨量2022年7月21日

8、16:36:05.22操作規(guī)范的是什么？定義目的/利處可修正的規(guī)范任務(wù)順序和規(guī)范動作指南的整理改良的工具操作指南循環(huán)操作-操作順序和程序指南也許會是對減少和消除浪費使任務(wù) 到達最優(yōu)的最有效的方法2022年7月21日16:36:05.23三個操作規(guī)范的文件規(guī)范過程容量表規(guī)范操作組合表規(guī)范操作表-闡明過程中任務(wù)時間和行走時間，并且檢驗一個員工所覆蓋的操作時間范圍和零件自動發(fā)送時間，并且分析這一區(qū)域的人機配備能否合理。-顯示每個員工任務(wù)范圍的圖表，標(biāo)志其它除了操作規(guī)范三要素以外如質(zhì)量檢查、平安提示等的信息。-它顯示每個消費過程的容量，并且描畫諸如操作時間指南、零件自動發(fā)送時間以及大片變換時間等信息。

9、2022年7月21日16:36:05.24過程容量表2022年7月21日16:36:05.25規(guī)范操作組合表2022年7月21日16:36:05.26規(guī)范操作表2022年7月21日16:36:05.272022年7月21日16:36:05.28規(guī)范任務(wù)的改良循環(huán)建立改 進目的2. 了解最近的消費情況規(guī)范操作組合表規(guī)范操作表3. 尋覓實踐中存 在的浪費景象4. 培訓(xùn)/改良5. 重新評價6. 整理/規(guī)范化改良后更新規(guī)范操作表規(guī)范操作組合卡2022年7月21日16:36:05.29基于規(guī)范操作上的改良減少人員配備的時間減少過程中的存貨質(zhì)量瑕疵的減少產(chǎn)量的改良規(guī)劃可視化監(jiān)控 2022年7月21日16:

10、36:05.30規(guī)范任務(wù)和改良任務(wù)安排循環(huán)任務(wù)規(guī)范任務(wù)次品問題次品浪費規(guī)范任務(wù)找根源改良2022年7月21日16:36:05.31改良展動詳細(xì)的方法2022年7月21日16:36:05.32產(chǎn)量的改良尋覓消費過程和機器的瓶頸確保找到的員工和機器確實是消費的瓶頸檢查工程中員工和機器的組合闡明要削減的時間2022年7月21日16:36:05.33怎樣看到改良的時機假設(shè)員工在消費中產(chǎn)生瓶頸特別留意員工多的地方重新分配員工防止等待任務(wù)組合變化以維持任務(wù)平衡削減過程間的路程削減操作指南將人機別分開假設(shè)機器在消費中產(chǎn)生瓶頸早點啟動機器削減機器的轉(zhuǎn)移削減機器處置復(fù)雜動作的過程時間加快機器的速度2022年7月21日16:36:05.34環(huán)境平安根據(jù)任務(wù)規(guī)范檢查產(chǎn)質(zhì)量量能否到達平安規(guī)范質(zhì)量檢查任務(wù)的改良 -質(zhì)量檢查任務(wù)部門 -質(zhì)量檢查任務(wù)的簡寫質(zhì)量檢查任務(wù)需求從任務(wù)排架以及機器的改良使設(shè)備和工具不再產(chǎn)生次品的方面開場進展質(zhì)量任務(wù)規(guī)范的改良不確定要素的徹底排除不受干擾的任務(wù)環(huán)境干凈、整潔的任務(wù)環(huán)境2022年7月21日16:36:05.35檢測浪費的觀念腿部動作手部動作眼部動作身體動作2022年7月21日16:36:05.36機器的方針轉(zhuǎn)變內(nèi)嵌的方針轉(zhuǎn)變 當(dāng)機器停頓時間建立 該工程 將內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)為離線設(shè)置離線的方針轉(zhuǎn)變 當(dāng)機器運作時預(yù)備該工程 的轉(zhuǎn)變 減少停工時間無論是大批的還是小批的消費都將得到