第九章準時生產(chǎn)制與無庫存生產(chǎn)方式ppt課件

1、無庫存生產(chǎn)方式與準時生產(chǎn)制精益生產(chǎn)(Lean Production)第九章 先進制造技術(shù)1.主要內(nèi)容 無庫存生產(chǎn)方式與準時生產(chǎn)制、推動式與拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)、看板管理與精細生產(chǎn)、先進制造技術(shù)重點與難點 推動式與拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)學習方法 案例分析討論第九章 準時生產(chǎn)制與精細生產(chǎn)2.第一節(jié) 無庫存生產(chǎn)方式與準時生產(chǎn)制一 無庫存生產(chǎn)方式 無庫存生產(chǎn)方式是一種理想的生產(chǎn)方式，是一個新概念，日本豐田汽車公司推行的準時生產(chǎn)制就是無庫存生產(chǎn)方式。(一) 無庫存生產(chǎn)方式的出發(fā)點 不斷消除浪費，進行永無休止的改進。3. 20世紀初，從福特汽車公司創(chuàng)立第一條流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代生產(chǎn)的特征。 大規(guī)模生

2、產(chǎn)方式是以標準化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的。由于流水生產(chǎn)高效率和低成本的作用，推動社會生產(chǎn)和經(jīng)濟的快速發(fā)展。 但第二次世界大戰(zhàn)以后，市場供需關系發(fā)生了質(zhì)的變化，供過于求的市場呈現(xiàn)競爭激烈化、需求個性化、企業(yè)經(jīng)營環(huán)境復雜化，大批量、單一品種的生產(chǎn)方式已不能適應市場需要。JIT的產(chǎn)生背景4. 1960年代開始，以豐田（TOYOTO）為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。提要5.Traditional Me

3、thod(Push)Seller DrivenModern Method(Pull)Customer DrivenSellingPriceProfit =Cost+(SELLER)SellingPrice-Cost=PROFIT(MARKET)NEED TO REDUCE COST6.如何降低成本？徹底排除浪費7.工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)常見的八種浪費七種浪費8.等浪費待等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： 物料供應或前工序能力不足造成待料 設備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工 型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因： 生

4、產(chǎn)線能力不平衡 計劃不合理 設備維護不到位 物料供應不及時9.搬浪移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費10.浪費不良不良造成額外成本 常見的不良現(xiàn)象： 材料損失 設備折舊 人工損失 能源損失 價格損失 訂單損失 信譽損失11.浪費多余動作增加強度降低效率 常見的12種浪費動作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停止 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作 轉(zhuǎn)身角度大 移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動作 彎腰動作 重復/不必要動作12.過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： 加工余量 過高的精度 不必要的加工過剩加工造成的浪費： 設

5、備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗浪費加工13.浪費庫存造成額外成本 常見的庫存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品庫存庫存的危害： 額外的搬運儲存成本 造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減 造成呆料廢料 造成先進先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象14.浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費： 造成在庫 計劃外/提早消耗 有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的能力15.損失缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損

6、失 客戶流失造成市場機會損失貨缺16.生產(chǎn)管理的實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動17.假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率18.假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員 能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；19.假效率真效率 【效率建立在有效需求的基礎上】 能力提升是效率提升的基礎。但有時能力提升會造成效率提升的假象。 管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將

7、假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 所以，“省人化”是效率的關鍵。 省人化的兩種形式： 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時工（變動用工） 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升20.個別效率整體效率 所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。 還應該以提高整體效率為目標，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。 但是，效率追求的重點應該是關注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。21.(二) 無庫存生產(chǎn)方式的哲理 通過減少庫存來暴

8、露管理中各種問題，進行永無休止的改進。生產(chǎn)過程中原材料、在制品、產(chǎn)成品等各種庫存是管理中各種矛盾和缺陷的集中表現(xiàn)，只有不斷降低庫存，不斷暴露問題、解決問題，就能使管理水平不斷提高，從而提高生產(chǎn)的經(jīng)濟性。（見后圖）22.高水位（庫存）掩蓋了石頭（問題）多品種化產(chǎn)品缺陷設備故障交貨延遲能力差計劃變更水位（庫存）降低，石頭（問題）露出23.二 準時生產(chǎn)制（JIT）準時生產(chǎn)制的產(chǎn)生準時生產(chǎn)制的基本理念準時生產(chǎn)制的構(gòu)造體系準時生產(chǎn)制的特征 24.準時生產(chǎn)制的產(chǎn)生日本汽車工業(yè)的崛起福特汽車：單品種大批量增加批量降低成本豐田汽車: 多品種小批量徹底消除浪費降低成本25. 準時生產(chǎn)制的基本理念 在需要的時候，

9、按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。 其核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)。2022/7/21湖南大學機械與汽車工程學院 范葉email:fy_.獲取利潤降低成本徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)適時適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化Just In Time (JIT)少人化“自動化”設備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標準作業(yè)目視控制準時生產(chǎn)制的構(gòu)造體系后工序領取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式27.（1）質(zhì)量保證“自動化”的含義融入生產(chǎn)組織中的兩種機制 （1）設備運行機制： 使設備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動停止。 （2）管理機制： 生產(chǎn)第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設備問題時有權(quán)自行停止

10、生產(chǎn)。28.（2）彈性作業(yè)人數(shù)“少人化” 根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； 盡量用較少的人力完成較多的工作。29.如何實現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？獨特的設備布置U型布置“多面手”“標準作業(yè)”的制定和組合入口出口7610981543230.布局設計: U型布局31.布局設計：U型布局不正確的布局：鳥籠型布局32.布局設計：U型布局不正確的布局：鳥籠型布局各個生產(chǎn)點生產(chǎn)的半成品庫存或者中間庫存將會大大增加。結(jié)果會導致各個工位的生產(chǎn)將會很難平衡，同時半成品將無法連續(xù)平滑地通過各道不同的生產(chǎn)工序。各個工位將難以同步進行生產(chǎn)。因此，產(chǎn)品完成的提前期將顯著增加。33.布局設計：U型布局不正確的布局孤島

11、型布局34.布局設計：U型布局不正確的布局：孤島型布局豐田公司抵制一切孤島類型的布局，因為這會帶來以下不利結(jié)果：當整個工廠處于這種布局時，工人們將被迫彼此隔離，這樣就不能互相幫助。同時也很難獲得不同工序間的總體生產(chǎn)平衡。不同工序間將產(chǎn)生不必要的庫存。在孤島之間也不能夠進行相互的生產(chǎn)調(diào)濟。35.布局設計：U型布局不正確的布局：線型布局36.布局設計：U型布局不正確的布局：線型布局問題之一是當需求發(fā)生變化時，這種布局不能在工人間重新調(diào)整有關的操作任務。另外一個問題是每一條流水線間都將是彼此獨立的。37.彈性作業(yè)人數(shù)“少人化”實現(xiàn)方法：“多面手”38.布局設計：U型布局混合U型流水線39.布局設計：

12、U型布局混合U型流水線可實現(xiàn)少人化的目的40.布局設計：U型布局混合U型流水線當需求下降時，就要給出一個新的布局方案41.（3）適時適量Just In Time (JIT)“只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（Just In Time）。42.如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？推動生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)看板控制方式43.生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產(chǎn)系統(tǒng)44. JIT and Demand-PullCustomerSupplierSupplierSupplierSupplierFinal AssemblyFabricFabricF

13、abricFabricSubassSubassCall (Kanban) & PullCall (Kanban) & PullCall (Kanban) & Pull45.裝配線零件加工取貨看板生產(chǎn)看板存放位置看板運行示意圖46.拉動生產(chǎn)系統(tǒng)47.如何實現(xiàn)準時制生產(chǎn)？(看板)看板48.看板系統(tǒng)和準時制生產(chǎn)什么是看板?看板通常是一張放在矩形塑料封套中的卡片。主要使用兩種類型的看板：取貨看板和生產(chǎn)指示看板。49.工序1零件箱零件箱工序2零件箱零件箱工序3原材料供應商顧客取貨看板生產(chǎn)看板零件箱取貨看板生產(chǎn)看板看板管理的運行方式50. Bin Part ABin Part AMachine Cente

14、rAssembly LineMaterial FlowCard (signal) Flowwithdrawal kanbanproduction kanbanMinimizing Waste: Kanban Control System51.看板系統(tǒng)和準時制生產(chǎn)什么是看板?取貨看板上的內(nèi)容指明零部件的種類和數(shù)量，這是下一道工序向前一道工序所要求獲得的。52.看板系統(tǒng)和準時制生產(chǎn)什么是看板?生產(chǎn)指示看板的主要內(nèi)容指明某一道工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和數(shù)量。53.看板系統(tǒng)和準時制生產(chǎn)什么是看板?當向供應商（零件或者原材料供應商，或者外協(xié)）提出取貨信息時，就會使用到供應商看板（也稱為外協(xié)看板）54.看板

15、系統(tǒng)和準時制生產(chǎn)如何使用不同類型的看板55.看板系統(tǒng)和準時制生產(chǎn)如何使用不同類型的看板56.看板系統(tǒng)與MRP的比較從根據(jù)一個月內(nèi)的需求變化來調(diào)整生產(chǎn)的角度看，物料需求計劃和看板系統(tǒng)的目標都是為了實現(xiàn)準時制生產(chǎn)模式。從時間單位看，看板系統(tǒng)的時間單位是一天，而常用的MRP時間單位至少必須是一周。在面對短期生產(chǎn)問題，尤其是生產(chǎn)的平滑非常困難時，MRP更加合適一些。57.看板系統(tǒng)與MRP的比較主生產(chǎn)計劃（MPS)對于MRP非常重要。在看板系統(tǒng)中，整體計劃不必嚴格對應于生產(chǎn)。在一個MRP系統(tǒng)中，每個生產(chǎn)計劃周期末或者單位時間末，都要做一下對比，來比較一下計劃目標和實際業(yè)績的出入。而看板系統(tǒng)就不需要這方面

16、的比較。58.看板系統(tǒng)與MRP的比較不管怎樣，看板系統(tǒng)和MRP是可以協(xié)調(diào)應用的。MRP系統(tǒng)給出主生產(chǎn)計劃后，就可以在每一個時間段內(nèi)，把看板系統(tǒng)作為一個生產(chǎn)分派工作來應用。59.質(zhì)量管理哲理停止流水線的方法：一般來講，當異常情況發(fā)生時，有兩種方法來停止生產(chǎn)線：依賴于人的判斷通過自動化裝置60.質(zhì)量管理哲理停止流水線的方法：生產(chǎn)線停止的因果關系61.質(zhì)量管理哲理停止流水線的方法在美國，一般認為不能信任生產(chǎn)線上的工人，他們可能會為了逃避工作而將生產(chǎn)線停下來。 在日本，情況正好相反。工人們都有很高的責任感，很多情況下他們會寧可進入到下一道工序的工位去完成他們的操作，而不愿意讓整條生產(chǎn)線停下來。也就是說

17、：如果工人們無法在他們的工位范圍內(nèi)完成作業(yè)時，他們也會不顧管理人員的指示，而強迫自己完成有關工作。62.第二節(jié) 精益生產(chǎn)(Lean Production) 精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)的“大規(guī)模生產(chǎn)方式”提出的挑戰(zhàn)，精，即不投入多余的生產(chǎn)要素，實行準時生產(chǎn)； 益，即所有經(jīng)營作業(yè)都要有效益。63.一、精益生產(chǎn)的起源（一）手工生產(chǎn)方式（二）大量生產(chǎn)方式的興起（三）從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)64.三種生產(chǎn)方式的比較 生產(chǎn)方式 項目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化、品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容粗略，豐富多樣細

18、致，簡單，重復較粗，多技能，豐富操作工人懂設計制造具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與責任分配分散集中分散65. 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫存 1 1/4 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較66.二、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容（一）精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)67. （二）精益生產(chǎn)的目標 八個零浪費 1）零切換（轉(zhuǎn)換品種，組裝換機）2）零搬運 3）零庫存4）零浪費（生產(chǎn)率低）5）零故障（設備故障）6）零停滯 (交貨推遲 )7）零不良8）零災害（安全 )68.(三）精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容1、連續(xù)改進的基本思想 貴在“連續(xù)”、 全員參與。任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地。2、改進的對象 產(chǎn)品與服務質(zhì)量，工作效率，業(yè)務流程，作業(yè)現(xiàn)場. 3、分析與改進的工具 從“6S”開始做起69.生產(chǎn)現(xiàn)場管理“6S”整理（SEIRI）（Settle）整頓（SEITON）（Straighten）清掃（SEISO）（Scavenge）清潔（SETKETSU）（Sanitary）素養(yǎng)（