APQP控制要點(diǎn)與實(shí)務(wù)PPT

1、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP) 控制要點(diǎn)與實(shí)務(wù)1 一、 什么是APQPAPQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃”的英文縮寫。它是由美國(guó)克萊斯勒汽車公司、福特汽車公司、通用汽車公司三大公司創(chuàng)立的，汽車行業(yè)五大工具之一的重要的研發(fā)工具（APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC五大工具）2 二、APQP的作用 1、規(guī)定了產(chǎn)品研發(fā)的流程或程序，使產(chǎn)品研發(fā)的過程少走彎路。 2、可以使研發(fā)的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題提前預(yù)防及時(shí)糾正，減少風(fēng)險(xiǎn)。達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的理念。 3、可以使研發(fā)的產(chǎn)品，既保證質(zhì)量，又減少浪費(fèi)，達(dá)到顧客滿意。 3APQP在經(jīng)營(yíng)流程中的位置APQP在經(jīng)營(yíng)流程中的位置： 市場(chǎng)調(diào)研項(xiàng)目洽談簽訂研發(fā)協(xié)議APQ

2、PPPAP簽訂供貨合同批量生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)貯存產(chǎn)品交付售后服務(wù)。 APQP是企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的關(guān)鍵過程！ 4 三、APQP 控制要點(diǎn)第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)階段第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段第四階段：確認(rèn)階段產(chǎn)品和過程第五階段：反饋評(píng)定和糾正措施 階段5第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段1.1市場(chǎng)營(yíng)銷人員市場(chǎng)調(diào)研，索取產(chǎn)品研發(fā)的相關(guān)資料，研發(fā)部門編寫新產(chǎn)品研發(fā)可行性報(bào)告（見鏈接表1） (項(xiàng)目名稱、市場(chǎng)前景、優(yōu)劣條件、投資額、經(jīng)濟(jì)效益分析、投資回收期等)，銷售、財(cái)務(wù)部門配合。1.2財(cái)務(wù)、研發(fā)人員進(jìn)行產(chǎn)品成本預(yù)算報(bào)價(jià)和研發(fā)成本監(jiān)控。（見后表2、表3、）6表2：7表3：8

3、第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目1.3市場(chǎng)營(yíng)銷人員、研發(fā)人員對(duì)新產(chǎn)品項(xiàng)目顧客特殊要求識(shí)別、確認(rèn)（見后表4）1.4市場(chǎng)營(yíng)銷人員填寫新產(chǎn)品項(xiàng)目研發(fā)審批單（見后表5），總經(jīng)理批準(zhǔn)立項(xiàng)后，再組織“合同評(píng)審”對(duì)外簽發(fā)“開發(fā)協(xié)議書”。轉(zhuǎn)研發(fā)部啟動(dòng)研發(fā)項(xiàng)目。 9表4：10表5：11第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目1.5 研發(fā)部協(xié)助公司組織各相關(guān)部門參加的 “研發(fā)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議”。1.5.1 組建“研發(fā)項(xiàng)目小組”，確定研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目主管工程師、進(jìn)行研發(fā)人員分工、明確落實(shí)研發(fā)職責(zé)。（見后表6）1.5.2 組建“項(xiàng)目多方論證小組”并明確分工。 （見后表7）12表6：13表7：14第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1.6進(jìn)行APQP培訓(xùn)

4、（五大工具、技術(shù)等）1.7.1 項(xiàng)目經(jīng)理或主管工程師要對(duì)項(xiàng)目的圖紙、樣件、數(shù)據(jù)帶等資料進(jìn)行技術(shù)消化。技術(shù)消化的方法：第一步：熟知顧客的特殊要求（包括隱含的要求），列出初始的特殊特性表。第二步：有樣件的要拆分樣件，列出零件配置表。 15第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目第三步：每一個(gè)零件都要熟知材料（名稱、規(guī)格型號(hào)）、設(shè)備（名稱、型號(hào)）、工藝（方法、模具、工裝、周轉(zhuǎn)工具）、檢驗(yàn)項(xiàng)目（計(jì)量器具、檢具）、環(huán)境（溫度、濕度、潔凈度、防靜電等要求）。 編制BOM、設(shè)備表、工裝模具檢具表。第四部：熟知零部件的主次配合順序。16第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 確定內(nèi)部、外包零件的優(yōu)先順序，配合 的順序關(guān)系（一般的要小件服從

5、大件）。第五步：確定外包零件或工序及外包的內(nèi)容（設(shè)計(jì)、工序、外協(xié)、采購(gòu)）。第六步：確定內(nèi)部制造的零部件或工序第七步：困難問題的提出并解決。17第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目1.7.2 項(xiàng)目經(jīng)理或主管工程師制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，確定研發(fā)方案。質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容包括：（1、確定項(xiàng)目小組、 2、項(xiàng)目零件清單、3、顧客需求和期望產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范、4、建立質(zhì)量體系、5、原材料采購(gòu)計(jì)劃，檢驗(yàn)計(jì)劃6、計(jì)劃采用的生產(chǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備及技術(shù)。18第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目7、計(jì)劃采用的工藝裝備、8、人員培訓(xùn)計(jì)劃、9、生產(chǎn)、物流規(guī)劃 、10、包裝及貯運(yùn)規(guī)劃、11、測(cè)量系統(tǒng)分析、12、產(chǎn)品的檢驗(yàn)控制與檢驗(yàn)流程圖、13、項(xiàng)目總體實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃、1

6、4、項(xiàng)目研發(fā)的總體要求等。）（見鏈接表7） 1.8編制項(xiàng)目APQP開發(fā)時(shí)間計(jì)劃表（甘特圖）（見鏈接表8）19第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目1.9召開多方論證小組會(huì)議對(duì)APQP計(jì)劃、特殊特性、控制計(jì)劃、FMEA、工裝模具、設(shè)備設(shè)施優(yōu)化等進(jìn)行多方論證評(píng)審。 （見后表9）1.10確定項(xiàng)目開發(fā)目標(biāo)（產(chǎn)品性能、產(chǎn)品安全、環(huán)保法規(guī)、交付時(shí)間等）和研發(fā)小組可行性承諾。（見后表10、連接表11）20表9：21表10：22第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目1.11確定初始材料清單（BOM）（見表12）1.12 制定初始過程流程圖 （見后表13）1.13制定初始控制計(jì)劃 （見后表14）1.14制定初始D/PFMEA FMEA潛在

7、失效模式 及后果分析23表12：24表13：25表14：26第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目D/PFMEA的內(nèi)容： 分二部分：第一部分：項(xiàng)目的基本情況：產(chǎn)品名稱、型號(hào)，編制、審核、批準(zhǔn)日期及簽字等。27第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目第二部分：工序、潛在的失效，按嚴(yán)重度S、頻度O、探測(cè)度D的乘積，計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN。 凡嚴(yán)重度超過8以上的都要建議采取措施預(yù)防或防錯(cuò)，采取措施后必須低于8以下。（見后表15）28表15:29第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目1.15制定特殊特性初始清單（見后表16）1.16第一階段小結(jié)，多方論證 后轉(zhuǎn)下一階段30表16：31 第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.設(shè)計(jì)和開發(fā)階段2.1進(jìn)行QFD質(zhì)量功能

8、展開， DFMEA分析、進(jìn)行多方論證評(píng)審 2.2進(jìn)行圖樣設(shè)計(jì)（總裝圖、部件圖、配置表、標(biāo)準(zhǔn)件表、外購(gòu)件表等）和規(guī)范的編制2.3將圖樣、規(guī)范進(jìn)行多方論證評(píng)審32 第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.4市場(chǎng)營(yíng)銷人員同研發(fā)人員交顧客進(jìn)行圖樣規(guī)范確認(rèn)。2.5研發(fā)人員進(jìn)行產(chǎn)品制造和裝配設(shè)計(jì)確認(rèn)。2.6制定樣件控制計(jì)劃樣件作業(yè)指導(dǎo)書（見后表17）33表17：34 第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.6.1 控制計(jì)劃的內(nèi)容：分二個(gè)部分：第一部分：項(xiàng)目的基本情況：控制計(jì)劃的種類，編號(hào)，主要聯(lián)系人，項(xiàng)目名稱，企業(yè)名稱，編制及批準(zhǔn)日期等。35 第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)第二部分：控制的項(xiàng)目名稱及要求、控制的方法：過程編號(hào)，過程名稱/操作描述，

9、機(jī)器、裝置、夾具、工裝，特殊特性名稱及分類，產(chǎn)品/過程、規(guī)范/公差，控制方法，反應(yīng)計(jì)劃等。 （見后表18）36表18：37 第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.6.2 作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容：分三個(gè)部分：第一部分：產(chǎn)品型號(hào)名稱，工序名稱，作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)等。38 第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)第二部分：作業(yè)步驟描述，附簡(jiǎn)圖或照片，工裝，工具，設(shè)備描述及編號(hào)等。這部分是重點(diǎn)。第三部分：編制、審核、批準(zhǔn)、修改的日期及簽字等。 （見后表19）39表19：40第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.6.2.1 作業(yè)指導(dǎo)書第二部分的編寫要求：a）操作步驟要細(xì)化：先后工步動(dòng)作、工件拿起檢驗(yàn)、操作詳細(xì)描述、操作后的檢驗(yàn)放置的位置要細(xì)化。b）有操作參數(shù)的

10、工步，名稱數(shù)據(jù)細(xì)化。c）要有圖片補(bǔ)充描述，目視化。d）達(dá)到操作者能看懂操作，起指導(dǎo)作用。41 第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.7進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證、樣件驗(yàn)證、多方評(píng)審、顧客確認(rèn)2.8設(shè)計(jì)資料（文件、記錄）歸檔2.9制定材料規(guī)范，進(jìn)行材料規(guī)范評(píng)審確認(rèn)42 第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.10制定設(shè)備、工裝、模具數(shù)量清單，評(píng)審后采購(gòu)和制造。（見后表20、21） 2.11確定產(chǎn)品和過程的特殊特性，列入清單、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、FMEA、檢驗(yàn)規(guī)程和圖紙中標(biāo)識(shí)43表20：44表21：45 第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.12制定量具、檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單，評(píng)審后采購(gòu)和制造2.13設(shè)計(jì)階段的輸出2.14項(xiàng)目小組可行性承諾及評(píng)審2.15

11、第二階段小結(jié)，多方論證評(píng)審后轉(zhuǎn)入下一階段46第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā) 2.16. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出： 必須以能夠?qū)φ债a(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的形式來表示。產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出應(yīng)包括：設(shè)計(jì)FMEA，可靠性結(jié)果；47第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品特殊特性和規(guī)范；適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品防錯(cuò)；產(chǎn)品定義，包括圖樣或數(shù)字?jǐn)?shù) 據(jù)；產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)果；適用時(shí)，診斷指南。48第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入的識(shí)別和確認(rèn)3.2編制產(chǎn)品包裝規(guī)范及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)工具。3.3制定制造過程流程圖3.4編制車間平面布置圖，布置設(shè)備與工裝模具，確定現(xiàn)場(chǎng)劃分及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)流向。49第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)3.5進(jìn)行PFMEA分析、多

12、方論證評(píng)審。3.6制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃3.7制定過程作業(yè)指導(dǎo)書3.8制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 （MSA） （見鏈接表22）50第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)3.9制定初始過程能力研究計(jì)劃（PPK、CPK、CMK）。 （見鏈接表23）3.10制定過程控制的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（SPC） 3.11過程設(shè)計(jì)階段輸出 51第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)制造過程設(shè)計(jì)輸出： 必須以能夠?qū)φ罩圃爝^程設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的形式來表示。制造過程設(shè)計(jì)輸出必須包括：52第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)規(guī)范和圖樣；制造過程流程圖/布局；制造過程FMEA；控制計(jì)劃（見7.5.1.1）；作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書；過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則；53第三階段：過程設(shè)計(jì)和

13、開發(fā)有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維修性 及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)；適當(dāng)時(shí)、防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果；產(chǎn)品/制造過程不合格的及時(shí)發(fā) 現(xiàn)和反饋方法。54第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)3.12質(zhì)量策劃總認(rèn)定，生產(chǎn)樣件的試制和自檢確認(rèn)，向顧客提交樣件1-3件試裝，并進(jìn)行改進(jìn)。3.13制造過程設(shè)計(jì)階段小結(jié)，多方論證評(píng)審后轉(zhuǎn)入下一階段55第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段4.1編制小批量控制計(jì)劃4.2.1生產(chǎn)制造人員或車間進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證。（見后表23-1）4.2.2驗(yàn)證后按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃表進(jìn)行試生產(chǎn)（小批量）作業(yè)，提交300-400輛份顧客試裝認(rèn)可。4.3質(zhì)管人員進(jìn)行MSA的評(píng)價(jià)56表23-157第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)4.

14、4制造人員和車間進(jìn)行初始過程能力研究（CPK）4.5研發(fā)人員準(zhǔn)備生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）的資料。（見后表24、25）4.6質(zhì)管人員進(jìn)行檢測(cè)報(bào)告，顧客檢驗(yàn)，專檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。（見后表26）58表24：59表25：60表26：61第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)4.7研發(fā)人員進(jìn)行包裝評(píng)價(jià)。4.8研發(fā)人員制定批量生產(chǎn)控制計(jì)劃4.9對(duì)控制計(jì)劃、過程流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、量具和實(shí)驗(yàn)裝備等進(jìn)行多方論證評(píng)審后，轉(zhuǎn)入下一階段（見APQP過程流程圖，見后表27）62表27：63第五階段：反饋評(píng)定糾正措施 5.反饋、評(píng)定和糾正措施階段5.1生產(chǎn)制造人員制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃5.2制造車間進(jìn)行批量生產(chǎn)5.3制造人員、工藝人員、質(zhì)管人員進(jìn)行控制分析，減少變差。64第五階段：反饋評(píng)定糾正措施5.4市場(chǎng)營(yíng)銷人員與顧客溝通征求改進(jìn)的意見5.5市場(chǎng)營(yíng)銷