卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理課件

1、卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理 全面現(xiàn)場管理系列課程之一 授課人：鄒奮 生產(chǎn)管理培訓師 ISO9000國家注冊審核員序 言今天，提升現(xiàn)代企業(yè)管理水平，“向管理要效益”觀念已深入人心所以許多企業(yè)管理者用心良苦，化巨資導入各種管理體系，并寄予厚望，但無論是ISO9000、ISO14000，還是TQM、ERP、6西格瑪?shù)冗@些風靡全球的管理體系和方法，在實際應用中都收效甚微沒有現(xiàn)場作為平臺，沒有卓越的現(xiàn)場管理，再多的新概念、新工具、新方法，定將成為空中樓閣，這也是相當多的企業(yè)化巨資引進一套“ERP”后反而效率下降、成本提高的最好解答因此，我們必須指出：管理的績效源自于現(xiàn)場腳踏實地的、持續(xù)不斷的改進，（卓越現(xiàn)場管理

2、/全面現(xiàn)場管理） 序 言現(xiàn)場管理的誤區(qū)當前關于現(xiàn)場管理培訓和書籍都不少，但普遍存在一個誤區(qū)：把現(xiàn)場管理與5S、定置管理、目視管理、看板管理、現(xiàn)場改善等等同起來其實這要么是一個概念誤區(qū)，要么一種是舍本逐末的做法， 5S、定置管理、目視管理、看板管理、現(xiàn)場改善僅僅是現(xiàn)場管理的方法和工具，而且是一種表層的管理方法和工具第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概念現(xiàn)場： 包括設計現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場，這里我們主要討論現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場。 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影。（生產(chǎn)）現(xiàn)場管理： 傳統(tǒng)的定義：圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場對現(xiàn)場人、財、物、設備的利用、管理的活動就是現(xiàn)場管理 本人的定義：所謂現(xiàn)場管理，

3、就是充分運用、整合組織的有效現(xiàn)場資源，并利用現(xiàn)場員工及相關人員的智慧與努力，達成組織目標（目的）的活動。 三要素：目標、資源、如何有效達成目標的方法 傳統(tǒng)定義：少一個“目標（目的）” 第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理目的市場經(jīng)濟就是客戶經(jīng)濟、訂單經(jīng)濟企業(yè)的根本任務：創(chuàng)造有價值的訂單 具體分： 創(chuàng)造訂單（如研發(fā)部門）、獲取訂單（如銷售部門）、執(zhí)行訂單（生產(chǎn)部門）?，F(xiàn)場管理根本目的：以執(zhí)行訂單為主，以創(chuàng)造訂單、獲取訂單為輔，滿足顧客需求，獲得顧客滿意，就是現(xiàn)場管理的根本目的顧客的需求：質量、價格、交貨期、服務現(xiàn)場管理的直接目標：保證質量（含品種）、成本、交貨期（含數(shù)量）滿足顧客和企業(yè)的要求

4、，QCD（質量、成本和交貨期)這三項目標是互相聯(lián)系、互相制約的。目標分解：具體可分解為企業(yè)的各類目標：交期目標、質量目標、成本目標、設備目標、效率目標、安全目標、員工素養(yǎng)目標等第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理內容 應用現(xiàn)場管理五要素圍繞各項目標在生產(chǎn)現(xiàn)場的各項生產(chǎn)活動都是現(xiàn)場管理的對象和內容，包括現(xiàn)場的生產(chǎn)管理、技術工藝管理、質量管理、物流管理、設備管理等一、現(xiàn)場生產(chǎn)管理二、現(xiàn)場技術和工藝管理三、現(xiàn)場質量管理四、現(xiàn)場設備管理五、現(xiàn)場工具管理六、現(xiàn)場物流管理七、現(xiàn)場安全管理八、現(xiàn)場成本管理（經(jīng)濟核算）第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述四、現(xiàn)場管理五要素（資源） 1、人：人員管理 2、機：設備管理

5、3、料：物料管理 4、法：品質工藝管理 5、環(huán)：現(xiàn)場環(huán)境管理 除上述要素外，其他如資金、資訊、市場等也是企業(yè)的重要資源，但對于大多數(shù)現(xiàn)場管理者而言，更易獲取的資源即為4M1E如何應用現(xiàn)場管理五要素，通過努力達成現(xiàn)場管理的目標就是我們講的現(xiàn)場管理第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述五、現(xiàn)場管理的方法和工具 6S管理 定置管理 目視管理 看板管理 ABC管理法目標管理 (MBO)第二章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理內容第一節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)組織形式第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理第三節(jié) 現(xiàn)場質量管理第四節(jié) 現(xiàn)場技術和工藝管理第五節(jié) 現(xiàn)場物流管理第六節(jié) 現(xiàn)場設備管理第七節(jié) 現(xiàn)場工具管理第八節(jié) 現(xiàn)場安全管理第九節(jié) 現(xiàn)場經(jīng)濟核算第一節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)組織

6、一、生產(chǎn)類型按產(chǎn)品的專業(yè)化程度劃分類型為主：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)多品種、小批量是趨勢二、現(xiàn)場生產(chǎn)過程組織企業(yè)生產(chǎn)過程分四個部分：生產(chǎn)技術準備過程；基本生產(chǎn)過程；輔助生產(chǎn)過程；生產(chǎn)服務過程生產(chǎn)過程組織形式：最先進的是流水線生產(chǎn)（流水作業(yè)） 現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制，美國福特汽車公司建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。 如何針對多品種、小批量生產(chǎn)的類型，采用流水作業(yè)，進行組織，管理工作，以提高效率，降低成本是一個新的且較普遍的問題。第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)管理（狹義）：生產(chǎn)計劃、調度、產(chǎn)量、交貨期。廣義，幾乎同生產(chǎn)現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的任務：交貨期2、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的內容：計劃、準備、組

7、織、控制3、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的工具：生產(chǎn)計劃單、生產(chǎn)日報表等第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理二、生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的依據(jù)，它主要規(guī)定產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質量、生產(chǎn)日期、進度、完成日期以及保證實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的相關措施等內容生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它把工廠車間或工段的全年生產(chǎn)任務具體分配到班組以至每個工作地和員工（也可再用班組日常生產(chǎn)派工分解） ，規(guī)定他們在月、旬、周、日乃至輪班和小時內的具體作業(yè)任務定單就是命令單，生產(chǎn)計劃是指令性計劃，一經(jīng)下達，全體員工必須全力以赴，保證計劃的完成和超額完成。它是車間、班組、員工經(jīng)濟責任制考核的主要依據(jù)。第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)作業(yè)控制 1、與生產(chǎn)作業(yè)計劃的

8、關系：生產(chǎn)作業(yè)計劃是班組生產(chǎn)作業(yè)控制的基礎，生產(chǎn)作業(yè)控制是生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的繼續(xù)，是實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本保證。 2 、生產(chǎn)作業(yè)控制的任務：大體有作業(yè)安排、測定偏差、偏差處理和提供計劃執(zhí)行信息四個方面。 3、生產(chǎn)作業(yè)控制的步驟：有三步：第一步，確定生產(chǎn)作業(yè)控制標準生產(chǎn)作業(yè)計劃；第二步，檢測執(zhí)行結果與標準進行比較；第三步，采取糾正偏差的措施。 4、生產(chǎn)作業(yè)控制的核心：生產(chǎn)調度 生產(chǎn)調度就是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求，對現(xiàn)場生產(chǎn)活動實施有效的監(jiān)督、指揮、控制和調節(jié)，及時處理各種問題，保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的按時按量的完成。第二節(jié):現(xiàn)場生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計 1、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內容 在制品情況的統(tǒng)計 生產(chǎn)進

9、度統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況統(tǒng)計 生產(chǎn)指標的統(tǒng)計：主要指生產(chǎn)總量、品種產(chǎn)量、產(chǎn)品成套率、產(chǎn)品均衡率、勞動生產(chǎn)率等生產(chǎn)指標的統(tǒng)計。 2、生產(chǎn)作業(yè)進度統(tǒng)計： 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的目的更重要的是要對已經(jīng)取得的數(shù)據(jù)和資料進行科學的整理和分析，分析生產(chǎn)作業(yè)計劃完成的好或不好的原因，找出存在的問題及其規(guī)律，以便改進工作。生產(chǎn)作業(yè)進度統(tǒng)計圖表就可以達到此目的，是生產(chǎn)控制的得力工具。第三節(jié) 現(xiàn)場質量管理一、什么是質量：廣義、狹義二、產(chǎn)品質量的內容： 性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性三、建立現(xiàn)代質量管理組織架構：來料檢驗（IQC）最終檢驗（FQC）過程檢驗（IPQC）出貨檢驗（OQC）品管主管統(tǒng)計品質檢驗品質管理品

10、質工程 （QE）品質保證（稽核）（QA）第三節(jié) 現(xiàn)場質量管理四、TQM全面質量管理四個基本觀點 廣義質量的觀點； 用戶第一的觀點，下道工序就是用戶； 預防為主的觀點； 一切用數(shù)據(jù)說話的觀點特點和內容 全體人員；全部過程；全部內容；管理方法的全面性質量保證體系：是全面質量管理深入發(fā)展的必然產(chǎn)物，也是全面質量管理的精髓和核心，基本內容主要體現(xiàn)在設計過程、制造過程、輔助生產(chǎn)過程、使用過程四大過程的質量管理中。第三節(jié) 現(xiàn)場質量管理五、ISO9000質量認證八項質量管理原則四大過程：管理職責；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進六、六西格瑪管理第三節(jié) 現(xiàn)場質量管理七、質量管理工具和方法4M1EQC小組P

11、DCA循環(huán)持續(xù)質量改進統(tǒng)計工具：舊七種，新七種 舊七種工具：分層法、 排列圖、 因果分析圖、直方圖、控制圖法、 散布圖法、特性要因圖（查檢表） 新七種工具：關聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、 矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法、網(wǎng)絡圖法 第四節(jié)、現(xiàn)場技術和工藝管理一、現(xiàn)場研發(fā)管理1、現(xiàn)場研發(fā)的目的：創(chuàng)造市場、創(chuàng)造訂單2、現(xiàn)場研發(fā)的目標: 一天一個新產(chǎn)品3、現(xiàn)場研發(fā)的方法: 項目承包制、市場效果論4、以產(chǎn)品設計、革新為主要內容的技術革新活動 廣泛開展五?。ㄐ「[門、小建議、小革新、小改造、小發(fā)明）活動。小改小革發(fā)展成大改大革。第四節(jié)：班組技術和工藝管理二、現(xiàn)場技術管理： 1、現(xiàn)場技術管理主要是以

12、提高工序生產(chǎn)能力和工序生產(chǎn)質量為目的，開展有關班組技術活動的組織、技術、交流、建議等方面的管理工作。 2、具體內容包括：按照技術標準組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中認真執(zhí)行工藝規(guī)程；組織工序質量控制活動和開展質量攻關活動，搞好質量自檢和互檢；使用與維護保養(yǎng)好生產(chǎn)設備和工具、量具、檢具；組織員工學習交流技術知識和操作技能；開展合理化建議和技術改進活動。 3、技術標準：是進行生產(chǎn)的技術規(guī)范，按照使用范圍，標準又分為國家標準（以代號“GB”）表示、部頒標準和企業(yè)標準。企業(yè)標準，一般分為正常產(chǎn)品標準和試生產(chǎn)產(chǎn)品的暫行標準。第四節(jié)：現(xiàn)場技術和工藝管理 4、現(xiàn)場技術革新： 廣泛開展五?。ㄐ「[門、小建議、小革新、小改

13、造、小發(fā)明）活動。小改小革發(fā)展成大改大革。這是企業(yè)技術改革中不容忽視的一條重要途徑。 主要包括四方面內容: 1）、以產(chǎn)品設計、革新為主要內容的技術革新活動 2）、以員工合理化建議為主要內容的技術革新活動 3）、 以現(xiàn)場設備、工裝、模夾具及產(chǎn)品等為內容的技術革新活動 4）、以創(chuàng)利為內容的技術革新活動 在滿足用戶要求的前提下，每個班組都要在其產(chǎn)品及整個生產(chǎn)制造過程中，尋求創(chuàng)利的新經(jīng)濟增長點，消除不必要的經(jīng)濟損失、降耗增效。第四節(jié)：班組技術和工藝管理三、現(xiàn)場工藝管理： 所謂工藝是指產(chǎn)品的加工技術和加工方法。班組工藝管理是指對班組工藝進行組織、計劃、監(jiān)督和控制的總稱。 班組常用的工藝標準資料主要有以下

14、7種：產(chǎn)品圖紙工藝操作規(guī)程 是班組日常使用的最主要的工藝文件。檢測規(guī)范工藝操作卡工藝指示單生產(chǎn)技術說明書劃線圖 注意：工藝規(guī)程一經(jīng)批準，即在企業(yè)中具有法規(guī)的效力，就要堅決貫徹執(zhí)行。第五節(jié)：現(xiàn)場物流管理一、物流定義： 物流一詞源于美國，指的是物質實體的定向移動，并創(chuàng)造價值。 如果從企業(yè)物資運動過程的不同階段劃分，企業(yè)物流可分為供應物流、生產(chǎn)物流和銷售物流。 對于制造企業(yè)現(xiàn)場來說，涉及到的主要是企業(yè)生產(chǎn)物流。二、現(xiàn)場物流管理的任務： 1、控制物資的供需 2、控制物資的耗用和占用第五節(jié)：現(xiàn)場物流管理三、物資消耗定額管理： 物資消耗定額四、在制品管理： 在制品：是指生產(chǎn)過程中正在制造、尚未完工的制品。

15、從原材料投入生產(chǎn)的第一道工序起，直到最后制成成品前為止這一生產(chǎn)過程中的所有制品。 在制品動態(tài)（不斷流動變化）管理的主要方法是制定好在制品定額。五、庫存管理 三個常用概念：呆料、廢料、舊料所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少而庫存周轉率極低的物料 所謂“廢料”是指報廢的物料。所謂“舊料”是指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。第六節(jié)、現(xiàn)場設備管理一、什么是TPM TPM（全員生產(chǎn)性維護）：一種最新最具有代表性的全面設備管理制度 TPM具體包括以下內容（五項基本理念）： 1、以創(chuàng)建追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化的極限企業(yè)體質為目標； 2、以現(xiàn)場現(xiàn)物改造預防工作機制為基礎，以

16、生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期為對象，做到零災害、零不良、零故障； 3、以生產(chǎn)部門為核心的開發(fā)、銷售、管理等全效率（各部門配合）； 4、從最高領導到一線員工，全員參加； 5、以小團隊活動達成浪費損失為零。第六節(jié)、現(xiàn)場設備管理二、TPM特征： 1、三全經(jīng)營：全效率、全過程、全員（看圖） 2、預防的理念和思想 “防止問題發(fā)生”是TPM的基本方針，是消除災害、不良、故障的理論基礎。 3、通過改善人和設備的體質來改善企業(yè)體質（看圖） 4、通過小團隊活動推進 重復小團隊是組織形式； 生產(chǎn)一線小團隊是基礎；“自己使用的設備自己維護”為理念 5、以八大支柱為手段和方法來完成目標（看圖） TPM的八大支柱中，以操作員對設備

17、進行清掃，逐一檢查、補油、防止不良、故障發(fā)生為主線的自主管理為中心，確立TPM的全體活動計劃并實施。 6、6S活動是TPM的基石 6S是現(xiàn)場一切活動的基礎，是推行TPM活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。 生產(chǎn) 效率高品質 設備效率/設備壽命從內部的各部門到外部的各供應商產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售的整個開發(fā)過程 生產(chǎn)部 技術部 管理部 采購部 企劃部 物流部 后勤部 設備部 品質保證部 人力資源部全效率全過程全員目標對象/范圍基礎TPM的“三全”經(jīng)營企業(yè)的體制改善（打造盈利企業(yè)）對現(xiàn)有設備能力的改善以提高效率新設備的（生命周期成本）的設計與垂直導入培育符合工廠自動化時代要求的員

18、工操作者：自主維護能力保全人員：對設備的維護能力生產(chǎn)技術者：預防不良的設計能力設備的體制改善人的體制改善TPM通過對人和設備的改善進而達成企業(yè)的體制改善世界一流的企業(yè)企業(yè)的體質改善現(xiàn)場的體質改善人員的體質改善系統(tǒng)化標準化簡化合理化企 業(yè) 競 爭 力 全 面 提 升5(6) S是 基 石個 別 改 善品 質 保 全人 才 培 養(yǎng)環(huán) 境 改 善事 務 改 善開 發(fā) 管 理專 業(yè) 保 全自 主 保 全故障“0”，不良“0”，災害“0”第七節(jié)：現(xiàn)場工具管理一、現(xiàn)場工具的分類： 1、通用、專用工具 刃具 磨具 量具 卡具 模具 手工工具 2、特殊工具 （工藝裝備） 試驗臺 工作梯、臺 廠內運輸工具 3、

19、其他工具 具有典型意義的如下： 焊接作業(yè)中常用的工具：如各種減壓器、壓力表、焊（割）槍、氣、水管線等。 吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專用吊具等。 電工用具：如電表、電筆、接地線、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣工具、登高工具、安全帶等。 第七節(jié)：現(xiàn)場工具管理二、現(xiàn)場工具管理內容： 班組工具使用管理：主要分為集體保管使用、個人保管使用和專門保管使用三個類型 班組工具管理的基本內容有以下幾個方面： 1、準確編制計劃 2、建立工具使用檔案 （1）分類編號 （2）注冊登記 （3）保證及時供應三、現(xiàn)場工具管理方法： 通用工具（專用工具）的管理：1、按規(guī)定手續(xù)進行工具的領用和借用；2、做到工具的合理保管；3

20、、做到工具的合理使用，即一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進行使用；4、建立工具的報廢保損和丟失的處理制度；5、做好工具事故的處理工作；6、對工具節(jié)約和工具改進給予物質獎勵和精神鼓勵。7、科學地制訂工具消耗 定額。第八節(jié)：現(xiàn)場安全管理一、為什么要加強班組安全管理： 根據(jù)典型調查分析表明，90%以上的事故發(fā)生在生產(chǎn)一線的班組，80%以上事故是由于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律等人為因素造成的。對事故發(fā)生的直接原因進行分析，其中15%是由于物的因素造成，20%是由于管理因素造成，其余65%是人為因素造成。從事故原因分析得出的結論清楚地告訴我們，控制事故發(fā)生，關鍵是加強班組安全管理工作。二、現(xiàn)場安全

21、管理的理念： 1、零事故原則 2、危險預知原則 ：預先識別潛在的危險 3、全員參加原則 4、預防為主的原則 5、科學性原則：不憑直觀、經(jīng)驗、想像 6、綜合治理原則：各方面、全方位 7、目的性原則：班組工作的所有內容都有安全管理的措施第九節(jié)、現(xiàn)場經(jīng)濟核算一、產(chǎn)品成本核算二、節(jié)約額核算三、統(tǒng)計指標的確定 產(chǎn)量指標 質量指標 工時利用指標 材料核算指標 設備利用指標 安全指標 四、經(jīng)濟活動分析第三章：現(xiàn)場管理基本方法第一節(jié)：6S管理第二節(jié) 定置管理第三節(jié) 目視管理第四節(jié) 看板管理第五節(jié) ABC管理法第六節(jié) 目標管理 (MBO)第一節(jié) “6S” 管理在以往的經(jīng)歷中，企業(yè)管理者巨資導入各種管理體系，并寄

22、予厚望，但無論是ISO9000、ISO14000，還是TQM、ERP、6西格瑪?shù)冗@些風靡全球的管理體系和方法，在實際應用中都收效甚微，主要是這些管理方法或者對文字性要求太強或是對企業(yè)要求太高，忽略了國內企業(yè)中員工文化素質參差不齊的事實，理論知識多且深奧難懂，根本無法全面推行。管理的提升是一個積累的過程，沒有扎實的基礎管理，許多高深的管理成為空中樓閣，6S管理作為企業(yè)管理的基礎無疑為國內企業(yè)指明了起步的方向。第一節(jié) “6S” 管理什么是6S ?整理: *將有用的和無用的物品分開 *將無用的物品清理走,將有用的物品留下整頓: *有用的留下后,依規(guī)定擺放整齊 *定位.歸位.標識清掃: *打掃.去臟.

23、去亂等保持清潔的過程 *對過程要有具體明確頻次及規(guī)范要求(如每天清理設備2次,12:00.14:00各一次等)清潔: *清掃的必然結果,要有明確的標準,使環(huán)境保持干凈亮麗,一塵不染.如 “漆見本色、鐵見光”等 *維護成果，根絕一切污染源素養(yǎng): *每位員工養(yǎng)成良好習慣，自覺進行整理、整頓、清掃、清潔的工作 *變成每個崗位的“兩書一表”，并能日清日高安全:*人、機、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下 *有消滅一切安全事故隱患的機制第二節(jié) 定置管理 一、 定置管理定義： 指通過運用調整生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關系;通過整理，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關的物品清除掉;通過整頓，把生產(chǎn)

24、場所需要的物品放在規(guī)定的位置，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化、文明化。 由此可見，定置管理實際上是“6S”活動的一項基本內容，是“6S”活動的深入和發(fā)展。它的核心是以生產(chǎn)現(xiàn)場的基本要素“物”為主要研究對象，旨在研究生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所的狀況以及三者在生產(chǎn)現(xiàn)場活動中的相互關系。 二、定置管理的理論基礎： 定置管理作為現(xiàn)場管理的科學方法之一，有其一定的理論基礎, 其理論要點是:在生產(chǎn)現(xiàn)場中。人、物、場所三者的結合是否合理，主要取決于人與物的關系，以此為基礎，演繹出一系列的基本原理。三、定置管理考核： 考核的基本指標就是定置率。其計算公式是： 定置率實際定置的物品個數(shù)（種類）/定置圖規(guī)定的定置物品個數(shù)（種

25、類）100 第三節(jié) 目視管理 目視管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一種科學管理方法，也是一種有效的管理方式。它與看板管理相結合。成為豐田生產(chǎn)方式 (JIT)中“準時化”和“自動化”的重要手段。一、什么是目視管理 目視管理主要是根據(jù)人的視覺原理，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來傳達意圖，以組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動。 目視管理是一種以公開化和視覺顯示化為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。這種管理方式貫穿于規(guī)場管理的各個領域之中，創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場。二、目視管理的內容 目視管理以生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)等要素為對象，它貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程、各個環(huán)節(jié)。因此，目視管理的內容應突出連貫性、完整

26、性、實用性。包括：1、目標管理內容的公布2、規(guī)章制度和崗位責任的公布3、定置管理中定置圖的公布4、安全生產(chǎn)管理中警告信息顯示5、生產(chǎn)作業(yè)控制中的傳導信息顯示6、產(chǎn)品、工夾具的堆放標準化7、目視管理中色標管理的運用第三節(jié) 目視管理三、目視管理的工具1、標準取 (送）貨目視板2、儲備量定額目視板3、成品庫庫存目視板4、庫存實物對照板5、掛在零件箱上的看板6、各種物流圖7、地面標志8、安全生產(chǎn)用標牌與信號顯示裝置第四節(jié) 看板管理一、看板 “看板”也稱為“傳票卡”、“流程卡”，實際是一種精心設計的卡片。 一般在上面標出:產(chǎn)品名稱、零件名稱、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方法、放置地點和容器、生產(chǎn)線名稱等。二、看板管理

27、 又稱為視板管理、看板方式、看板法等，是20世紀50年代由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種先進的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法或生產(chǎn)控制技術，是目視管理的重要工具。 它以流水線作業(yè)為基礎，將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以看板作為取貨指令、運輸指令、生產(chǎn)指令，進行現(xiàn)場生產(chǎn)控制。從生產(chǎn)的最后一道工序(總裝線)起，按逆 (或反)工藝順序，即倒流水拉動方式，一步一步、一道工序一道工序地向前推迸，直到原材料準備部門，都按看板的要求取貨、運送和生產(chǎn)。 即它要求在需要的時間，用需要的材料，生產(chǎn)出需要數(shù)量的產(chǎn)品。三、看板管理的實施條件 看板管理只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的流水作業(yè)前提下才有可能運用。 第五節(jié)

28、ABC管理法一、ABC管理法的基本概念 ABC管理法 (也常稱ABC分類法，或ABC分析法）乃是運用數(shù)理統(tǒng)計方法，對構成事物的影響因素按其主次進行分類排列，以分清事物的主要矛盾和次要矛盾，實施分別控制的一種現(xiàn)代化科學分類管理技術。 ABC管理法的基本思想在于，強調對一切事物都要保持“根據(jù)不同價值付出不同的努力”的觀點，找出主要因素 (A類因素)、一般因素 (B類因素）和次要因素 (c類因素），分別實施重點管理、一般管理和次要管理，目的在于節(jié)省時間和節(jié)約物資消耗，以達到經(jīng)過一份鐘努力可完成八分鐘工作。有一元錢資金辦成八元錢事情的良好效果。二、 ABC三類因素的劃分 在ABC管理法中，把分析研究的

29、因素劃分為A、B、C 三類，這是該方法應用的起點。一般地說，我們可以按照下述做法進行分類。 A類因素：是關鍵因素， B類因素：是一般因素。 C類因素：是次要因素，三、ABC排列圖的繪制 ABC 分析圖，也稱巴雷特圖或排列圖。第六節(jié) 目標管理 (MBO)一、什么是目標管理 目標管理 (MBO )就是企業(yè)在一定時期內，激勵企業(yè)全體員工積極參加工作目標的制定，并在工作中實行自我控，自覺地完成目標，以保證企業(yè)總目標的實現(xiàn)的系統(tǒng)管理活動。 目標管理指導思想是以Y管理為基礎的，即認為在目標明確的條件下，人們能夠對自己負責。二、目標管理的基本程序 目標管理的三個階段: 第一階段:目標的設置和分解 第二階段:

30、實現(xiàn)目標過程的管理 第三階段:目標管理的總結和評價 目標管理評價中應當注意： 在推行目標管理中，常把目標 口號化和圖表化，而不注意對目標管理的內容、實施、評價考核進行充實，第四章：生產(chǎn)管理優(yōu)化模式中的現(xiàn)場管理第一節(jié)：不斷改進流程 (CIP)第二節(jié)：精益生產(chǎn)（LP）第三節(jié) 準時化生產(chǎn)方式 (JlT)第四節(jié) 柔性制造系統(tǒng) (FMS)第一節(jié)、不斷改進流程 (CIP)一、什么是CIP ClP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推動精益生產(chǎn)的最有效管理手段，意為不斷 (Continuous)改進 (lmprovement)流程(Process)。二、CIP的主要思想 l、任何流程、任何部門都有改進的潛力 CIP其根本

31、的出發(fā)點是追求完美，永不滿足，不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費等。 2、要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力 3、自己動手、馬上實施、五天見效 CIP強調從我做起，即自已發(fā)現(xiàn)問題，自己解決，并且盡快解決；不追究造成問題的責任，注重問題的解決。CIP的思想認為，與其花大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔迸垃圾桶。 4、花小錢，辦大事 CIP從企業(yè)中存在的浪費出發(fā)進行不斷改進。認為這些方面的改善是設計不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多的投資。 5、領導的支持和出色的主持者 企業(yè)的現(xiàn)場管理工作者無疑是CIP活動主持者的最佳人選。第二節(jié)：精益生產(chǎn)（LP）一、什么是LP

32、 豐田公司逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn) (Lean Production)。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)方式是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。二、LP的特征1、以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。2、產(chǎn)品開發(fā)采用先進的并行工程技術，確保實現(xiàn)產(chǎn)品質量、成本目標，滿足用戶要求，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。 3、生產(chǎn)過程實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，所有零件按照時間準時送達總裝配線。即采用“拉動式”管理，用市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)，市場需要什么、需要多少。企業(yè)就相應生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多，超前超量都不允許。生產(chǎn)過程以下道工序要求拉動

33、上道工序生產(chǎn)。4、以“人”為中心，充分調動人的積極性。5、追求無廢品、零庫存，最低產(chǎn)品成本。精益生產(chǎn)所追求的目標不是“盡可能好一些，而是 零缺陷、無廢品和最低成本。6、以精簡為手段。精益生產(chǎn)消除一切影響工作的“松弛點”，以最佳工作環(huán)境、條件和工作狀態(tài)，從事最佳工作，全面追求 盡善盡美。 第三節(jié) 準時化生產(chǎn)方式 (JlT)一、什么是JIT 是指在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)看板向前道工序取貨?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術的核心。但是JIT不僅僅是看板管理。它是JIT生產(chǎn)思想、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設計與計劃技術及看板生產(chǎn)

34、現(xiàn)場控制的有機結合體。二、準時化生產(chǎn)方式的特點 1、追求現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化 2、“拉動式”生產(chǎn)管理 3、最大限度地壓縮在制品儲備 4、高質量、零廢品 5、多工序管理、多機床操作 6、體制保證 JIT方式實行以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)員工為主體，以車間主任為首，以班組長為基礎的現(xiàn)場管理體制，保證生產(chǎn)員工分分秒秒不停地創(chuàng)造附加價值。 第四節(jié) 柔性制造系統(tǒng) (FMS)一、什么是FMS 柔性制造系統(tǒng) (FMS)是20世紀60年代后期誕生和發(fā)展起來的，它主要是為了適應市場的多品種、中小批量生產(chǎn)的要求，由計算機控制，以數(shù)控機床(NC)為基礎。到了20世紀80年代，F(xiàn)MS技術開始進入實用階段，同時，它在企業(yè)中

35、也逐步向更高一級的計算機集成制造系統(tǒng)過渡和發(fā)展。二、FMS的組成 任何一個FMS按其功能要求應由以下幾部分組成。 l、加工系統(tǒng) 2、物料儲運系統(tǒng) 3、計算機管理與控制系統(tǒng)： 計算機管理與控制系統(tǒng)是FMS的“大腦”，由它指揮整個FMS的一切活動。三、推行FMS對現(xiàn)場管理工作者的要求 1、提高員工操作現(xiàn)代化設備的能力 2、推行能提高加工范圍的生產(chǎn)組織技術。如成組技術(GT)、混合流水線等 3、推行快速換摸技術 4、提高計劃的適應性和靈活性 5、提高員工的多品種加工能力 第五章 現(xiàn)場管理創(chuàng)新：模擬市場化一、什么是模擬市場化： 企業(yè)內部模仿外部市場經(jīng)濟進行市場化管理， 模擬市場化典型案例：海爾二、模擬

36、市場化的意義： 把外部市場壓力轉化為內部市場壓力三、模擬市場化的重點： 1、人的觀念市場化 2、崗位、機構和流程市場化 3、內部經(jīng)濟核算模擬市場化第五章 現(xiàn)場管理創(chuàng)新：模擬市場化四、現(xiàn)場管理模擬市場化： 1、觀念市場化： 內部顧客，下到工序就是用戶，負債經(jīng)營論 2、機制市場化：崗位和流程市場化 上下流程之間、上下崗位之間、上下工序之間互為市場，相互咬 和 3、經(jīng)濟核算模擬市場化： 采用模擬市場機制，原來企業(yè)內部結算采用的計劃價格也相應地改為市場價格，即根據(jù)當時市場上產(chǎn)品售價和采購原材料的市場價格來計劃目標成本和目標利潤，以便讓員工更清楚 地了解自己的產(chǎn)品在市場競爭中所處的地位和態(tài)勢。 例如：車間、班組應用市場價格的內部結算時，即把班組視作市場上的一個獨立主體單位與其它合作單位進行交易。 甚至是員工：SBU、MMC第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體一、現(xiàn)場管理的專業(yè)人員現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理者定義： 運用企業(yè)資源，通過現(xiàn)場管理活動，達成組織目標的企業(yè)工作者現(xiàn)場管理者職責 由組織目標決定現(xiàn)場管理者職位說明書（工作職位書）現(xiàn)場管理者角色定位： 領導者、監(jiān)督者、傳播者、協(xié)調者、訓練者、執(zhí)行者、調度者、支持者、好部屬現(xiàn)場管理者自我評估： 現(xiàn)場主管自我診斷 現(xiàn)場部屬自我診斷 第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體二、現(xiàn)場管理的中堅骨干杰出班組長 1、班組長的角色認知 班組長集“兵頭將尾”于一身，是班組行政管