數(shù)控模塊六-孔-的-加-工課件

1、項(xiàng)目一加工對(duì)稱孔一、項(xiàng)目目標(biāo)1.掌握鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工指令，能夠正確編寫孔的加工程序。2.掌握孔的加工工藝，能夠保證孔的加工精度。3.掌握孔類零件尺寸誤差的測(cè)量方法。二、項(xiàng)目?jī)?nèi)容加工如圖61所示的對(duì)稱孔零件。模塊六孔 的 加 工圖6-1對(duì)稱孔零件模塊六孔 的 加 工三、工藝分析(表6-1)模塊六孔 的 加 工四、材料、工具、量具和刀具準(zhǔn)備(表6-2)表6-2材料、工具、量具、刀具準(zhǔn)備模塊六孔 的 加 工五、操作步驟1)準(zhǔn)備工作 閱讀零件圖(圖6-1)，檢查毛坯料尺寸。檢查無誤后，將毛坯安裝到機(jī)床上,如所示。 開機(jī)，機(jī)床返回參考點(diǎn)。 輸入并檢查程序。 安裝刀具，設(shè)定工件坐標(biāo)系。圖6-2安裝毛

2、坯模塊六孔 的 加 工2)使用20mm的立銑刀粗加工圓臺(tái)，然后用另一把20mm的立銑刀精加工圓臺(tái)，如圖6-3所示。3)去除圓臺(tái)周圍的余料，如圖6-4所示。圖6-3加工圓臺(tái)模塊六孔 的 加 工圖6-4去除余料4)先用中心鉆定位，然后用4.8mm的麻花鉆鉆孔，模塊六孔 的 加 工最后用鉸刀完成六個(gè)5mm孔的加工,如圖6-5所示。5)先用中心鉆定位，然后用2.8mm的麻花鉆鉆孔，最后用鉸刀完成四個(gè)3mm孔的加工,如圖6-6所示。圖6-5加工5mm孔模塊六孔 的 加 工表6-3加工對(duì)稱孔參考程序六、參考程序(表6-3)模塊六孔 的 加 工七、質(zhì)量控制1.尺寸公差1)粗、精加工應(yīng)分開，加工余量應(yīng)合理，粗

3、加工余量控制在0.50.8mm。2)選用合適的鉸刀，合理設(shè)置參數(shù)。2.幾何公差幾何公差不合格的原因如下：1)工件未找正，裝夾不合理。2)未鉆定位孔，確定孔的加工路線時(shí)未考慮機(jī)床的反向間隙。3)機(jī)床精度降低，定位誤差過大。模塊六孔 的 加 工3.表面粗糙度表面粗糙度不合格的原因?yàn)?1)切削參數(shù)設(shè)置不合理。2)刀具不鋒利。3)機(jī)床工藝系統(tǒng)振動(dòng)；工件裝夾不牢固，引起振動(dòng)。4)刀具太長(zhǎng)，剛性差。模塊六孔 的 加 工表6-4對(duì)稱孔零件加工評(píng)分表八、考核標(biāo)準(zhǔn)(表6-4)模塊六孔 的 加 工表6-4對(duì)稱孔零件加工評(píng)分表項(xiàng)目二加工多不通孔一、項(xiàng)目目標(biāo)1.能夠熟練地選擇加工孔的方法。2.掌握鉆、鉸孔加工刀具的選

4、擇與使用方法。3.能夠熟練運(yùn)用鉆、鉸孔固定循環(huán)指令。二、項(xiàng)目?jī)?nèi)容 加工如圖67所示的多不通孔零件。要求合理確定加工工藝，正確選擇進(jìn)刀、退刀路線；正確裝夾工件，保證工件不產(chǎn)生變形。模塊六孔 的 加 工表格模塊六孔 的 加 工三、工藝分析(表6-5)模塊六孔 的 加 工四、材料、工具、量具和刀具準(zhǔn)備(表6-6)模塊六孔 的 加 工五、操作步驟1)準(zhǔn)備工作 閱讀零件圖(圖6-7)，檢查毛坯料尺寸。檢查無誤后，將毛坯安裝到機(jī)床上。 開機(jī)，機(jī)床返回參考點(diǎn)。 輸入并檢查程序。 安裝刀具，設(shè)定工件坐標(biāo)系。2)使用20mm的立銑刀粗加工菱形輪廓，然后用12mm的立銑刀精加工菱形輪廓,如圖6-8所示。圖6-8加

5、工菱形輪廓模塊六孔 的 加 工3)去除菱形臺(tái)周邊的余料，如圖6-9所示。4)使用20mm的立銑刀粗加工R23.2mm圓弧輪廓，然后用12mm的立銑刀精加工此圓弧輪廓，如圖6-10所示。圖6-9去除余料模塊六孔 的 加 工5)先用中心鉆定位，然后用5.8mm麻花鉆鉆孔，最后用鉸刀完成四個(gè)6mm孔的加工,如圖6-11所示。6)完成四個(gè)12mm孔的加工,如圖6-12所示。模塊六孔 的 加 工六、參考程序(表6-7)模塊六孔 的 加 工表6-7加工不通孔參考程序模塊六孔 的 加 工七、質(zhì)量控制1.尺寸公差1)粗、精加工應(yīng)分開，加工余量應(yīng)合理，粗加工余量控制在0.50.8mm。2)正確選擇鉸刀尺寸，合理設(shè)置加工參數(shù)。2.表面粗糙度表面粗糙度不合格的原因如下：1)切削參數(shù)設(shè)置不合理。2)刀具不鋒利。3)機(jī)床工藝系統(tǒng)振動(dòng)；工件裝夾