數(shù)控車床加工工藝與編程單元五課件

1、模塊五 螺紋零件的編程與加工 知識目標(biāo)了解螺紋的種類、作用及相關(guān)知識；掌握螺紋的基本參數(shù)計(jì)算；掌握螺紋切削的程序編制；掌握螺紋加工的刀具、量具的選擇和切削用量的選擇原則。 技能目標(biāo)掌握螺紋切削的加工方法； 掌握螺紋車刀對刀的操作要領(lǐng)；掌握溝槽零件的檢測方法。本模塊學(xué)習(xí)目標(biāo) 任務(wù)要點(diǎn)1、完成外圓柱三角螺紋的數(shù)控車削路線及工藝編制；2、在數(shù)控車床上完成外圓柱螺紋零件的編程與加工；3、完成零件的檢測；4、填寫零件評分表及任務(wù)報告 。 相關(guān)知識目標(biāo) 掌握外三角螺紋零件加工工藝分析 掌握數(shù)控車床常用螺紋加工指令 掌握數(shù)控車床典型外螺紋零件的加工方法 掌握數(shù)控車床加工螺紋的程序編制 掌握外三角螺紋的測量方

2、法 加工圖紙技術(shù)要求：1.未注倒角C1；2. 未注公差尺寸IT12級精度。相關(guān)知識一、螺紋線 螺旋線是沿著圓柱或圓錐表面運(yùn)動的點(diǎn)的軌跡，該點(diǎn)的軸向位移和相應(yīng)的角位移成正比。二、 普通三角形螺紋尺寸計(jì)算公式 三、普通螺紋的切削方法 四、螺紋切削循環(huán)指令CYCLE97 六、CYCLE 97編程舉例CYCLE 97螺紋加工程序：BBB001.MPF；N10 G90 G94 G40 G71； N20 T3； N30 M03 S500； N40 G0 X30. Z5.0； N50 CYCLE 97（1.5，-36.0,30.0,30.0, 3,2,0.975,0.1,30,0,5，1，3,1）； N60

3、 G0 X150.0 Z100.0； N70 M30；注：CYCLE 97語句中的每個數(shù)字表示的意義可與指令格式中的代號一一對應(yīng)，如格式中“，”前無數(shù)值，則表示該數(shù)值可省略，但注意不能省略“，”。七、刀具安裝方法 和螺距檢測 方法加工工序 工步工序內(nèi)容工步1車端面、外圓；建立工件坐標(biāo)系。工步2粗車3050mm處至30.550mm。工步3精車3050mm；29.740mm并倒角去銳至圖紙要求。工步4車槽42至圖紙尺寸要求。工步5車螺紋M301.5至圖紙尺寸要求工步6檢 測詳細(xì)的圓柱外三角螺紋零件加工路線圖加工程序 程序段號 程序內(nèi)容N10G0 X150.0 Z150.0N20M03 S800N3

4、0T1 M08N40G0 X37.0 Z2.0N50X30.5N60G1 Z50.0 F0.25N70X37.0N80G0 X150.N90G0 Z150.0N100M05N110M00N120M03 S1200N130G0 X37.0 Z2.0N140G0 X26.0N150G1 Z0 F0.1N160X29.7 Z=IC(2.0)N170Z40.0N180X30.0N190Z-50.0N200 X34.0N210 X35.0 Z-50.5N220X37.0N230N240G0 X150.0 Z150.0N250T3N250M03 S500N270G0 X37.0 Z2.0N280X32.0

5、 Z-40.0N290G1 X26.0 F0.1N300 X37.0加工程序 N470X27.5N480G33 Z-38.0 K1.5 SF=0N490G0 X37.0N500 Z2.0N510 X27.4N520G33 Z-38.0 K1.5 SF=0N530G0 X37.0 N540X150.0 M09N550Z150.0N560M05N570M30N310G0 X150. Z150.0N320T2N330M03 S400N340G0 X37.0 Z2.0N350X29.1 N360G33 Z-38.0 K1.5 SF=0N370G0 X37.0N380 Z2.0N390 X28.5N40

6、0G33 Z-38.0 K1.5 SF=0N410G0 X37.0N420 Z2.0N430 X27.9N440G33 Z-38.0 K1.5 SF=0N450G0 X37.0N460 Z2.0加工程序文本文件師傅提示：1.螺紋加工分為粗加工和精加工兩個階段進(jìn)行，每刀切深的確定應(yīng)遵 循遞減規(guī)律，參照教材表5.1.2；2.螺紋加工過程中，進(jìn)給旋鈕倍率開關(guān)無效，主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)達(dá)到 100%；3.加工螺紋過程中，應(yīng)給合適的空刀導(dǎo)入量和退刀量，螺紋車刀從退 刀槽中間退刀。4高速車削三角螺紋時，受車刀擠壓后會使螺紋大徑尺寸脹大，因 此，車螺紋前的外圓直徑，應(yīng)比螺紋大徑小。當(dāng)螺距為N 1.53.5 時，

7、外徑一般可小0.20.4mm。加工過程（1）加工準(zhǔn)備 1）檢查毛坯尺寸。 2）開機(jī)、返回參考點(diǎn)。 3）裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊；外圓車刀安裝在1號刀位，螺紋刀安裝在2號刀位，切槽刀安裝在3 號刀位。 4）程序輸入。（2）對刀 1）X方向?qū)Φ?螺紋車刀試切，長度34mm，沿+Z方向退出車刀，停車檢測外圓尺寸，將其值輸入到相應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中。 2）Z方向?qū)Φ?移動螺紋車刀使刀尖與工件右端面平齊，車采用目測法或借助金屬直尺對其，將道具位置數(shù)據(jù)Z0輸入到相應(yīng)刀具長度補(bǔ)償中。（3）程序模擬加工 選擇自動加工方式，打開程序，按下“空運(yùn)行”、“機(jī)床鎖住”按鍵，按“圖形顯示”按鍵，按循環(huán)啟動按鍵

8、可進(jìn)行加工軌跡仿真。（4）自動加工及尺寸檢測 任務(wù)要點(diǎn)1. 完成內(nèi)圓柱螺紋的數(shù)控車削路線及工藝編制；2. 在數(shù)控車床上完成內(nèi)圓柱螺紋零件的編程與加工；3. 完成零件的檢測；4. 填寫零件評分表及任務(wù)報告。 相關(guān)知識目標(biāo) 1掌握內(nèi)三角螺紋零件加工工藝分析；2掌握數(shù)控車床常用螺紋加工指令；3掌握數(shù)控車床典型內(nèi)螺紋零件的加工方法；4熟練掌握數(shù)控車床加工螺紋的程序編制；5掌握捏三角螺紋的測量方法。加工圖紙技術(shù)要求：1.未注倒角C1；2.銳邊倒鈍C0.5；3 .公差尺寸IT12級精度。相關(guān)知識 一、車削螺紋前孔徑的計(jì)算 車削內(nèi)螺紋前孔徑（D孔）應(yīng)比內(nèi)螺紋小徑（D1）略大些，又由于內(nèi)螺紋加工后的實(shí)際頂徑允

9、許大于D1的基本尺寸，所以實(shí)際生產(chǎn)中，普通螺紋在車內(nèi)螺紋前的孔徑尺寸，可用下列近似公式計(jì)算： 車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時： D孔d-P 車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時： D孔d-1.05P 二、車削螺紋（攻絲）前孔深的計(jì)算 當(dāng)車削（攻）不通孔螺紋時，由于車刀不能車出完整牙型，所以孔深要大于所需的螺紋孔深度。一般?。恒@孔深度所需螺孔深度+0.7D（為D螺紋大徑）。 三、內(nèi)三角螺紋車刀的安裝 四、內(nèi)螺紋的檢測方法 加工工序 工步工序內(nèi)容工步1車端面、外圓；建立工件坐標(biāo)系。工步2鉆孔3650mm。工步3車內(nèi)孔尺寸至2452mm、3840mm并倒角至圖紙尺寸。工步4車內(nèi)溝槽62.5至圖紙尺寸。工步5車內(nèi)螺紋M40

10、2-6g至圖紙尺寸。工步6掉頭，平端面保證工件總長并倒角至圖紙尺寸。工步7檢 測。詳細(xì)的圓柱內(nèi)螺紋零件加工路線圖加工程序 程序段號程序內(nèi)容N10G0 X150.0 Z150.0N20M03 S400N30T1 M08N40G0 X37.5.0 Z2.0N50CYCLE 97（2.0，0，-38.0,38,38,3,2,1,0.1，30，0,5,1,4，1，）；N60G0 Z150.0 M09N70X50.0N80M05N90M30注：僅列出螺紋加工程序。加工程序文本文件加工過程（1）加工準(zhǔn)備 1）檢查毛坯尺寸。 2）開機(jī)、返回參考點(diǎn)。 3）裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊；內(nèi)螺紋刀安裝在1

11、號刀位。 4）程序輸入。 （2）對刀 1）X方向?qū)Φ丁?nèi)螺紋車刀試切內(nèi)孔表面，長度58mm，沿+Z方向退出車刀，停車檢測內(nèi)孔尺寸，將其值輸入到相應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中。 2）Z方向?qū)Φ?。移動?nèi)螺紋車刀使刀尖與工件右端面對齊，用目測或借用鋼板尺，將刀具位置數(shù)據(jù)Z0輸入到相應(yīng)的長度補(bǔ)償中。 （3）程序模擬加工 選擇自動加工方式，打開程序，按下“空運(yùn)行”、“機(jī)床鎖住”按鍵，按“圖形顯示”按鍵，按循環(huán)啟動按鍵可進(jìn)行加工軌跡仿真。 （4）自動加工及尺寸檢測 打開程序選擇自動加工方式，調(diào)整好進(jìn)給倍率，按“循環(huán)啟動”按鍵進(jìn)行加工。待零件粗加工完成，機(jī)床暫停時，檢測工件外圓，根據(jù)測量結(jié)果，設(shè)置刀具磨耗值，運(yùn)行精加

12、工程序，直至加工到符合圖紙尺寸要求為止。 任務(wù)要點(diǎn)1完成外圓錐螺紋的數(shù)控車削路線及工藝編制；2在數(shù)控車床上完成外圓錐螺紋零件的編程與加工；3完成零件的檢測；4填寫零件評分表及任務(wù)報告 。 相關(guān)知識目標(biāo) 1掌握典型圓錐外三角螺紋零件加工工藝分析； 2熟練掌握數(shù)控車床常用螺紋加工指令 ；3掌握數(shù)控車床典型外圓錐螺紋零件的加工方法 ；4掌握數(shù)控車床加工外圓錐螺紋的程序編制 ；5掌握外圓錐三角螺紋的測量方法 。加工圖紙技術(shù)要求：1.未注倒角C1；2.銳邊倒鈍C0.5；3、未注公差尺寸IT12級精度。相關(guān)知識一、管螺紋的用途 二、圓錐管螺紋的尺寸計(jì)算 三、圓錐外螺紋的檢測 加工工序 工步工序內(nèi)容工步1夾

13、毛坯，工件伸出50mm，車端面、外圓；建立工件坐標(biāo)系。工步2粗、精車外圓2245、184及外錐度并倒角至圖紙尺寸。工步3切槽444mm至圖紙尺寸。工步4車外錐度三角螺紋至圖紙尺寸。工步5切斷并保證外錐度三角螺紋零件總長至圖紙尺寸。工步6夾毛坯，車端面、外圓；建立工件坐標(biāo)系。工步7鉆孔3650mm。工步8粗、精車內(nèi)錐度至圖紙尺寸。 工步9粗精車內(nèi)錐度三角螺紋至圖紙尺寸。工步10檢 測詳細(xì)的圓錐螺紋零件加工路線圖加工程序 程序段號程序內(nèi)容N10G0 X150.0 Z150.0N20M03 600N30T1 M08N40G0 X13.0 Z8.0N50CYCLE 97（1.5,，-22.0,13.0

14、,18.4，3，0.975，1.5，0.1,27.5,0,5,1,2,1）N60G0 X50.0 M09N70Z150.0N80M05N90M30BBB02N10G0 X150.0 Z150.0N20M03 600N30T4 M08N40G0 X36.038 Z8.0N50CYCLE 97（1.5,，-52.0,36.038,31.238，3，1.3，2.0，0.1,27.5,0,5,1,4,1）N60G0 Z150.0 M09N70X50.0N80M05N90M30注：僅內(nèi)、外錐度螺紋加工程序部分加工程序文本文件加工過程（1）加工準(zhǔn)備 1）檢查毛坯尺寸。 2）開機(jī)、返回參考點(diǎn)。 3）裝夾工件

15、和刀具。工件裝夾并找正、夾緊；內(nèi)螺紋刀安裝在1號刀位。 4）程序輸入。（2）對刀 1）X方向?qū)Φ?。?nèi)螺紋車刀試切內(nèi)孔表面，長度58mm，沿+Z方向退出車刀，停車檢測內(nèi)孔尺寸，將其值輸入到相應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中。 2）Z方向?qū)Φ?。移動?nèi)螺紋車刀使刀尖與工件右端面對齊，用目測或借用鋼板尺，將刀具位置數(shù)據(jù)Z0輸入到相應(yīng)的長度補(bǔ)償中。（3）程序模擬加工 選擇自動加工方式，打開程序，按下“空運(yùn)行”、“機(jī)床鎖住”按鍵，按“圖形顯示”按鍵，按循環(huán)啟動按鍵可進(jìn)行加工軌跡仿真。（4）自動加工及尺寸檢測 打開程序選擇自動加工方式，調(diào)整好進(jìn)給倍率，按“循環(huán)啟動”按鍵進(jìn)行加工。待零件粗加工完成，機(jī)床暫停時，檢測工件外圓

16、，根據(jù)測量結(jié)果，設(shè)置刀具磨耗值，運(yùn)行精加工程序，直至加工到符合圖紙尺寸要求為止。 任務(wù)要點(diǎn)1完成梯形螺紋的數(shù)控車削路線及工藝編制；2在數(shù)控車床上完成梯形螺紋零件的編程與加工；3完成零件的檢測；4填寫零件評分表及任務(wù)報告。相關(guān)知識目標(biāo) 掌握典型梯形螺紋零件加工工藝分析； 掌握數(shù)控車床常用梯形螺紋加工指令 ；掌握數(shù)控車床典型梯形螺紋零件的加工方法 ；掌握數(shù)控車床加工梯形螺紋的程序編制；掌握梯形螺紋的測量方法 。加工圖紙技術(shù)要求：1.未注倒角C1；2.銳邊倒鈍C0.5；3 .未注公差尺寸IT12級精度。相關(guān)知識一、梯形螺紋的標(biāo)記二、梯形螺紋的尺寸計(jì)算三、梯形螺紋中徑測量 加工工序 工步工序內(nèi)容工步1

17、夾毛坯，工件伸出70mm，車端面、外圓；建立工件坐標(biāo)系。工步2粗、精車外圓3650、4060并倒角至圖紙尺寸。工步3切槽2810mm至圖紙尺寸。工步4車梯形螺紋Tr366-7e至圖紙尺寸。工步5切斷并保證外梯形螺紋零件總長至圖紙尺寸。工步6夾毛坯，車端面、外圓；建立工件坐標(biāo)系。工步7鉆孔2650mm貫穿。工步8粗、精車內(nèi)孔30mm至圖紙尺寸。工步9粗精車內(nèi)梯形螺紋Tr366-7H至圖紙尺寸。 工步10掉頭，平端面保證內(nèi)梯形螺紋總長至圖紙尺寸。 工步11檢測 詳細(xì)的梯形螺紋零件加工路線圖加工程序 程序段號程序內(nèi)容N10G0 X150.0 Z150.0N20M03 500N30T1 M08N40G

18、0 X13.0 Z8.0N50CYCLE97（6,，-40.0,36.0,36.0，5，3，3.5，0.05,14.5,0,30,1,4,1）N60G0 X50.0 M09N70Z150.0N80M05N90M30BBB02N10G0 X150.0 Z150.0N20M03 500N30T4 M08N40G0 X36.038 Z8.0N50CYCLE 97（6,，-42.0,30.0,30.0，5，3，3.5，0.05,14.5,0,30,1,4,1）N60G0 Z150.0 M09N70X50.0N80M05N90M30 注：僅內(nèi)、外錐度螺紋加工程序 加工程序文本文件加工過程（1）加工準(zhǔn)備 1）檢查毛坯尺寸。 2）開機(jī)、返回參