數(shù)控車床編程任務1課件

1、項目二 軸類零件加工學習目標1.掌握簡單軸加工工藝的制定2.掌握G00、G01等基本指令及應用3.掌握槽加工、外圓加工循環(huán)指令及應用4.會編寫軸類零件加工程序5.掌握典型軸車削加工方法及尺寸控制方法6.會進行數(shù)控車床單段加工、自動加工、空運行及仿真加工任務一 簡單階梯軸的加工任務描述 如圖2-3所示簡單階梯軸，由三個外圓、端面及臺階面構成，外圓尺寸精度較低，為未注公差，表面粗糙度全部為R3.2m。使用FANUC oi M或SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床完成該軸加工，材料：45鋼，毛坯：30棒料，加工后效果圖如圖2-4所示。 圖2-3 簡單階梯軸零件圖圖2-4 簡單階梯軸三維效果圖1.掌握

2、G00、G01指令及其應用。2.掌握米制、英制輸入單位指令及其應用。3.掌握進給速度單位指令及應用4.理解直徑編程及基點的含義。5.掌握簡單階梯軸加工工藝制定方法。6.會編寫外圓面、臺階面與端面加工程序。知識目標技能目標 1.熟練掌握工件、刀具。2.熟練數(shù)控機床基本操作。3.掌握零件的單段加工方法。知識準備 1外圓車刀及選用 外圓車刀有整體式、焊接式、可轉位式3種，其結構形式和加工特點見表2-1所示。圖2-5 常見可轉位刀片2車削路徑的確定粗車外圓，應先車削大直徑外圓，后車削小直徑外圓，避免一開始加工就明顯降低工件的剛度，引起彎曲變形和振動，同時可均分背吃刀量，如圖2-6所示。圖2-6 粗車外

3、圓路徑精車路徑圖2-7 精車外圓路徑3量具選擇 4切削用量的選擇（1）背吃刀量ap 粗車背吃刀量的選擇主要與切削力大小和車削工藝系統(tǒng)剛性有關，當機床剛性足夠，在保留精車、半精車余量的前提下，盡可能選擇較大背吃刀量。精加工、半精加工余量較小，常一刀車削完成。數(shù)控車削所留精車、半精車余量比普通車削加工小一些，常取0.10.5mm（單邊）。（2）進給量f進給量是指工件旋轉一周，車刀沿進給方向移動的距離(mm/r)，每轉進給量f；粗車進給量取0.20.8mm/r，精車進給量取0.10.3mm/r。（2）進給量f每分鐘進給量Ff是指單位時間（min）內(nèi)，車刀沿進給方向移動距離，與每轉進給量f之間的關系為

4、： Ff=nf （mm/min） （2-1）每轉進給量與每分鐘進給量一般由數(shù)控指令（G98、G99）設定，數(shù)控車床上常用每轉進給量表示。（3）切削速度(vc)與主軸轉速(n) 切削速度是指車刀刀刃上某一點相對于工件待加工面的瞬時速度，與主軸轉速之間關系為： vc =nd/1000 （m/min） 粗車轉速一般選400600r/min，精車轉速選8001200r/min。5.編程知識（1）快速點定位指令（G00） 是指刀具以機床規(guī)定的快速移動速度從所在位置移動到目標點位置。法那克與西門子系統(tǒng)指令和含義相同（2）直線插補指令（G01）指刀具以編程指定的進給速度移動到目標點，法那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)指

5、令格式相同。（3）進給速度單位設定指令（4）公制/英制尺寸轉換指令（5）直徑編程數(shù)控車床加工的是回轉體零件，一般都以直徑方式編程，即以工件直徑值表示X坐標值；法那科系統(tǒng)通過更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部1006號參數(shù)設定半徑或直徑方式。西門子802D系統(tǒng)直徑編程指令：DIAMON，且程序啟動時生效；半徑編程指令DIAMOF，兩個指令均為模態(tài)有效指令。（6）基點零件各幾何要素之間的連接點稱為基點，如兩條直線的交點、直線與圓弧的切點等，往往作為直線插補、圓弧插補的目標點，是編寫數(shù)控程序的重要依據(jù)。編程時工件坐標系建立以后，首先應計算出零件輪廓上各基點坐標。（7）零件加工程序編制方法 1）建立工件坐標系。根據(jù)工件

6、坐標系建立原則建立恰當?shù)墓ぜ鴺讼担ň幊套鴺讼担?，便于程序編制?2）擬定加工工藝并計算輪廓基點坐標及工藝點坐標，作為快速點定位或直線（圓?。┎逖a目標點。 3）給程序命名。法那克系統(tǒng)以字母O開頭，后跟四位數(shù)字，如“O2245”。 （7）零件加工程序編制方法4）編寫數(shù)控加工程序。編寫程序時首先給出機床做好準備工作的動作指令，如主軸正轉指令（M03）、轉速指令（S）、所用刀具指令（T），切削液開指令（M08）等，以及設置數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)指令，如公制數(shù)據(jù)輸入指令G21（或G71）、每轉進給量指令G99(或G95)等。然后，根據(jù)零件加工工藝路線，依次編寫刀具移動過程的程序指令。最后，寫入程序結束指令M

7、02或M30?！救蝿諏嵤?.工藝分析 （1)刀具選擇 (2)量具選擇 (3)零件加工工藝路線制定 （4）切削用量選擇 2.程序編制加工工件右端輪廓，工件坐標系原點選擇在零件右端面軸心點，刀尖為刀位點，加工中工藝點如A、B、C等進刀點及外圓加工后沿X軸方向退刀點（D、E、F）及基點P0P5坐標。 3.加工操作 (1)加工準備 1）開機回參考點。 2）裝夾工件。 3）裝夾刀具。 4）對刀操作。 5）輸入程序及校驗。(2)零件加工單段加工。程序單段加工即按“數(shù)控啟動”按鈕后只執(zhí)行一段程序便停止，再按“數(shù)控啟動”按鈕，再執(zhí)行一段程序，如此一段一段執(zhí)行程序，便于程序細仔檢查和校驗。設置方法：按數(shù)控面板上（單段運行）按鈕，單段運行指示燈亮，再按一次（單段運行）按鈕，可取消單段運行。1）加工零件右端輪廓2）調(diào)頭夾住24外圓，手動車左端面，控制總長。 3）加工結束后，切斷機床電源并及時清掃機床。檢測評分任務反饋【任務拓展】