數(shù)控車床編程任務(wù)1課件

1、項目二 軸類零件加工學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握簡單軸加工工藝的制定2.掌握G00、G01等基本指令及應(yīng)用3.掌握槽加工、外圓加工循環(huán)指令及應(yīng)用4.會編寫軸類零件加工程序5.掌握典型軸車削加工方法及尺寸控制方法6.會進(jìn)行數(shù)控車床單段加工、自動加工、空運(yùn)行及仿真加工任務(wù)一 簡單階梯軸的加工任務(wù)描述 如圖2-3所示簡單階梯軸，由三個外圓、端面及臺階面構(gòu)成，外圓尺寸精度較低，為未注公差，表面粗糙度全部為R3.2m。使用FANUC oi M或SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床完成該軸加工，材料：45鋼，毛坯：30棒料，加工后效果圖如圖2-4所示。 圖2-3 簡單階梯軸零件圖圖2-4 簡單階梯軸三維效果圖1.掌握

2、G00、G01指令及其應(yīng)用。2.掌握米制、英制輸入單位指令及其應(yīng)用。3.掌握進(jìn)給速度單位指令及應(yīng)用4.理解直徑編程及基點(diǎn)的含義。5.掌握簡單階梯軸加工工藝制定方法。6.會編寫外圓面、臺階面與端面加工程序。知識目標(biāo)技能目標(biāo) 1.熟練掌握工件、刀具。2.熟練數(shù)控機(jī)床基本操作。3.掌握零件的單段加工方法。知識準(zhǔn)備 1外圓車刀及選用 外圓車刀有整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位式3種，其結(jié)構(gòu)形式和加工特點(diǎn)見表2-1所示。圖2-5 常見可轉(zhuǎn)位刀片2車削路徑的確定粗車外圓，應(yīng)先車削大直徑外圓，后車削小直徑外圓，避免一開始加工就明顯降低工件的剛度，引起彎曲變形和振動，同時可均分背吃刀量，如圖2-6所示。圖2-6 粗車外

3、圓路徑精車路徑圖2-7 精車外圓路徑3量具選擇 4切削用量的選擇（1）背吃刀量ap 粗車背吃刀量的選擇主要與切削力大小和車削工藝系統(tǒng)剛性有關(guān)，當(dāng)機(jī)床剛性足夠，在保留精車、半精車余量的前提下，盡可能選擇較大背吃刀量。精加工、半精加工余量較小，常一刀車削完成。數(shù)控車削所留精車、半精車余量比普通車削加工小一些，常取0.10.5mm（單邊）。（2）進(jìn)給量f進(jìn)給量是指工件旋轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動的距離(mm/r)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f；粗車進(jìn)給量取0.20.8mm/r，精車進(jìn)給量取0.10.3mm/r。（2）進(jìn)給量f每分鐘進(jìn)給量Ff是指單位時間（min）內(nèi)，車刀沿進(jìn)給方向移動距離，與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f之間的關(guān)系為

4、： Ff=nf （mm/min） （2-1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量與每分鐘進(jìn)給量一般由數(shù)控指令（G98、G99）設(shè)定，數(shù)控車床上常用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量表示。（3）切削速度(vc)與主軸轉(zhuǎn)速(n) 切削速度是指車刀刀刃上某一點(diǎn)相對于工件待加工面的瞬時速度，與主軸轉(zhuǎn)速之間關(guān)系為： vc =nd/1000 （m/min） 粗車轉(zhuǎn)速一般選400600r/min，精車轉(zhuǎn)速選8001200r/min。5.編程知識（1）快速點(diǎn)定位指令（G00） 是指刀具以機(jī)床規(guī)定的快速移動速度從所在位置移動到目標(biāo)點(diǎn)位置。法那克與西門子系統(tǒng)指令和含義相同（2）直線插補(bǔ)指令（G01）指刀具以編程指定的進(jìn)給速度移動到目標(biāo)點(diǎn)，法那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)指

5、令格式相同。（3）進(jìn)給速度單位設(shè)定指令（4）公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換指令（5）直徑編程數(shù)控車床加工的是回轉(zhuǎn)體零件，一般都以直徑方式編程，即以工件直徑值表示X坐標(biāo)值；法那科系統(tǒng)通過更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部1006號參數(shù)設(shè)定半徑或直徑方式。西門子802D系統(tǒng)直徑編程指令：DIAMON，且程序啟動時生效；半徑編程指令DIAMOF，兩個指令均為模態(tài)有效指令。（6）基點(diǎn)零件各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)，如兩條直線的交點(diǎn)、直線與圓弧的切點(diǎn)等，往往作為直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)的目標(biāo)點(diǎn)，是編寫數(shù)控程序的重要依據(jù)。編程時工件坐標(biāo)系建立以后，首先應(yīng)計算出零件輪廓上各基點(diǎn)坐標(biāo)。（7）零件加工程序編制方法 1）建立工件坐標(biāo)系。根據(jù)工件

6、坐標(biāo)系建立原則建立恰當(dāng)?shù)墓ぜ鴺?biāo)系（編程坐標(biāo)系），便于程序編制。 2）擬定加工工藝并計算輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)及工藝點(diǎn)坐標(biāo)，作為快速點(diǎn)定位或直線（圓?。┎逖a(bǔ)目標(biāo)點(diǎn)。 3）給程序命名。法那克系統(tǒng)以字母O開頭，后跟四位數(shù)字，如“O2245”。 （7）零件加工程序編制方法4）編寫數(shù)控加工程序。編寫程序時首先給出機(jī)床做好準(zhǔn)備工作的動作指令，如主軸正轉(zhuǎn)指令（M03）、轉(zhuǎn)速指令（S）、所用刀具指令（T），切削液開指令（M08）等，以及設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)指令，如公制數(shù)據(jù)輸入指令G21（或G71）、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量指令G99(或G95)等。然后，根據(jù)零件加工工藝路線，依次編寫刀具移動過程的程序指令。最后，寫入程序結(jié)束指令M

7、02或M30?！救蝿?wù)實(shí)施】1.工藝分析 （1)刀具選擇 (2)量具選擇 (3)零件加工工藝路線制定 （4）切削用量選擇 2.程序編制加工工件右端輪廓，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選擇在零件右端面軸心點(diǎn)，刀尖為刀位點(diǎn)，加工中工藝點(diǎn)如A、B、C等進(jìn)刀點(diǎn)及外圓加工后沿X軸方向退刀點(diǎn)（D、E、F）及基點(diǎn)P0P5坐標(biāo)。 3.加工操作 (1)加工準(zhǔn)備 1）開機(jī)回參考點(diǎn)。 2）裝夾工件。 3）裝夾刀具。 4）對刀操作。 5）輸入程序及校驗。(2)零件加工單段加工。程序單段加工即按“數(shù)控啟動”按鈕后只執(zhí)行一段程序便停止，再按“數(shù)控啟動”按鈕，再執(zhí)行一段程序，如此一段一段執(zhí)行程序，便于程序細(xì)仔檢查和校驗。設(shè)置方法：按數(shù)控面板上（單段運(yùn)行）按鈕，單段運(yùn)行指示燈亮，再按一次（單段運(yùn)行）按鈕，可取消單段運(yùn)行。1）加工零件右端輪廓2）調(diào)頭夾住24外圓，手動車左端面，控制總長。 3）加工結(jié)束后，切斷機(jī)床電源并及時清掃機(jī)床。檢測評分任務(wù)反饋【任務(wù)拓展】