教案凹凸體銼后配

1、課程鉗工工藝與技能訓練單元第二單元教師審批課題一、凹凸體錘后配課時12課時備課時間2016年3月6日授課時間3月16日授課班級教學目標.掌握具有對稱度要求的工件劃線.會正確使用和保養(yǎng)千分尺3初步掌握具有對稱度要求的工件加工和測量4.熟練錘、鋸、鉆的技能，并到達一定的加工精度要求，為錘配打卜根底重點千分尺的正確使用，加工，藝及形位精度。難點間接尺寸的控制授課類型新授課教具掛圖、三角板、首件作業(yè)凹凸體錘后配教學進程和時間分配表教學環(huán)節(jié)教學容時間分配教學方法組織教學導入新課.清點人數(shù)，強調(diào)紀律.領(lǐng)用本課題使用的材料及工、量、刃具3分鐘講述法講述配合，導入本課題2分鐘入門教學1相關(guān)工藝知識2.生產(chǎn)實習

2、圖40分鐘講述法首件3.實習步驟4考前須知掛圖示教學.千分尺的使用.尺寸及形位精度的控制3試配技巧1小時演示法師生互動法巡回指導1工藝執(zhí)行情況2.解難答疑3糾偏4.平安維護10小時講述法師生交流法完畢指導.總結(jié)成績，指出存在的問題.場地衛(wèi)生及平安文明生產(chǎn)要求15分鐘歸納講述法作業(yè)填寫實習卡片課前已完成教學環(huán)節(jié)教學容教學方法時間分配及備注組織教學3分鐘導入新課2分鐘入門教學40分鐘1檢查學生到場實習情況，并作好記錄2檢查學生“兩穿一戴情況，并作好記錄3弓雖調(diào)實習平安要求講述配合的要求，導入本課題。課題分析：本次課題是 一個典型的對稱形體配合課題，要求同學們f嚴格執(zhí)行工 藝規(guī)程，控制好尺寸精度和形

3、位精度及外表粗糙度。課題一、凹凸體錘后配一、相關(guān)工藝知識1、對稱度的概念：它表示零件上兩對稱中心要素要保持在同 一中心平向的狀況。1對稱度誤差是指被測外表的對稱平面與基準外表的對稱 平面向的最大偏差距離,如圖1所小。2對稱度公差帶是相對基準中心平面對稱配置的兩個平行平面之間的區(qū)域，如圖2所不公差值為to講述法講述法講述法圖1對稱度誤差圖2對稱度公差帶2、對稱度的測量1千分尺的識讀 千分尺（又稱分厘尺）以螺桿作為運動零 件進展長度測量。千分尺螺桿螺距為 0.5mm,當活動套筒管 轉(zhuǎn)一周時，螺桿就推進0.5mm。固定套管主尺上每格刻 0.5mm活動套筒圓車t周上共刻50格，因此當活動套管轉(zhuǎn)一格 時

4、，軸桿就推進0.5+ 50=0.01mm.一般測量平面間的尺寸時，應在工件四角和中間共測五點。教學環(huán)節(jié)教學 容教學方時間分配法及備注讀取工件的測量尺寸，要先看清套筒露出的數(shù)值毫米或半 毫米實物演示法是多少，然后再看外套管的刻線和套筒的橫刻線所對齊的數(shù) 值，最后將兩個數(shù)值相加就是千分尺對工件的測量值。2千分尺的使用和保養(yǎng)測量前應檢查零位的準確性。測量時，千分尺的測量面和工件的被測外表應擦拭干凈， 以保證測量準確。千分尺可單手或雙手握持對工件進展測量，單手握測時旋 轉(zhuǎn)力要適當，一般應先轉(zhuǎn)動活動套管，當測量面剛接觸工作 外表時再改用棘輪，以控制一定的測量力，這樣才能得到正 確的讀數(shù)。講述法千分尺用畢

5、后應揩凈，并對測量面作涂油防銹。量具不可與工具、刀具、工件混放，用好后須放入盒。應定期送計量部門進展精度鑒定。3對稱度的測量方法測量被測外表與基準外表的尺寸 A和B,其差值之半即為對稱度誤差值。如圖 4所示。1Bk TOC o 1-5 h z r 1TB4_Ln i atI1rAII1 1a)b圖3對稱度測量4對稱形體工件的劃線對于平面對稱工件的劃線，應在形成對稱中心平面的兩個基 準面精加工后進展。劃線基準與該兩基準面重合，劃線尺寸 那么按兩個對稱基準平面間的實際尺寸及對稱形體的要求尺寸計算得出。教學環(huán)節(jié)時間分配教學 容教學方法及備注5對稱度誤差對轉(zhuǎn)位互換精度的影響按圖5、6說明如 講述法下：

6、當凹、凸件都有對稱度誤差為 0. 05mm,且在一個同方位配合到達間隙要求后，得到兩側(cè)面平齊，而轉(zhuǎn)位1800作配合，就產(chǎn)生兩基準面偏位誤差，其總值為 O. 10mm。0.05IIII0.1III0.1圖4同方位配合圖5轉(zhuǎn)住后的配合、生產(chǎn)實習圖圖6掛圖詳圖見實習卡片首件演示法圖6凹凸體錘后配三、實習步驟1、準備毛坯尺、為 62mmX 82mmX 8mm的Q235鋼一件，按圖樣要求鋰削好外廓基準面，到達尺寸6000.12 mm、8000.i2mm,以及垂直度、平向度和外表粗糙度要求。2、按圖樣要求，用高度尺劃出凸、凹形體所有加工線，并鉆工藝孔4X3mm.3、加工凸形面1按照劃好的線鋸去一角。粗、精

7、錘兩垂直面。根據(jù)80mm講述法教學環(huán)節(jié)教學 容教學方法處的實際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值本處應控制 在80mm處實際尺寸減去200005 mm的圍，從而保證到達 2000.05 mm的尺寸要求；同樣根據(jù) 60mm處的實際尺寸，通 過控制40mm尺寸誤差值本處應控制在 1/2X60處的實際 尺寸加10 0.01 mm的圍從而保證在取得尺寸2000.05 mm同 時，又能保證其對稱度在0.10mm。2按照劃線鋸去另一垂直角。用上述方法控制并錘對尺寸2000.05 mm,至于凸形面的2000.05 mm的尺寸要求，可直接測 量鋰對。4、加工凹形面。1用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹形面的多余局部，然

8、后粗錘 至接觸線條。2細錘凹形體頂端面，根據(jù)80mm處的實際尺寸，通過控 制60mm的尺寸誤差值本處與凸形面的兩垂直面一樣控制 尺寸，從而保證到達與凸形件端面的配合精度要求。3細錘兩測垂直面，兩面同樣根據(jù)外形60mm和凸形面20mm的實際尺寸，通過控制 20mm的尺寸誤差值如凸形 面尺寸為19.95mm,一測面可用1/2X60處的尺寸減去 10 0.03 mm ,而另一側(cè)面必須控制1/2 X 60處尺寸減去10 0.01 mm,從而保證到達與凸形面20mm的配合精度要求，同時也能保證其對稱度精度在 0.10mm=5、全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。6、鋸割，要求到達尺寸20 0.5mm,鋸面

9、平面度0.5mm,不能鋪下，留有3mm不鋸，最后修去鋸口毛刺。四、考前須知1、為了能對20mm凸、凹形的對稱度進展測量控制，60mm 處的實際尺寸必須測量準確，并應取其各點實測值的平均數(shù) 值。2、20mm凸形面加工時，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才避長去掉另一垂直角料。由于受測量講述法教學環(huán)節(jié)教學教學方法時間分配合及備注工具的限制，只能采用間接測量法，來得到所需要的尺寸公 差。3、采用間接測量方法來控制工件的尺寸精度， 必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。例如為保證 20mm凸形面的對稱度要求，用 間接測量控制有關(guān)工藝尺寸，在最大控制尺寸下，取得的尺 寸19.95mm,這時對稱度誤

10、差最大左偏值為 0.05mm,在最小 控制尺寸下，取得尺寸 20mm,這時對稱度誤差最大右偏值 為 0.05mm.4、當實習件不允許直接配錘，而要到達互配件的要求間隙，就必須認真控制凸、凹件的尺寸誤差。5、為到達配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，在凸、凹形面加工時，必須控制垂直度誤差包括與大平面 B的垂直在最小的圍。6、在加工垂直面時，要防止錘刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，因 此必須將錘刀一側(cè)在砂輪上進展修磨，并使其與錘刀面夾角 略小于90 鋰垂直面時，刃磨后最好用油石磨光。.尺寸及形位精度的控制。示教學1小時按照凹凸體錘后配的要求，先加工凸形面，按加工步驟演示法執(zhí)行；再加工凹形面，按加工步驟執(zhí)行。確保尺寸精度，形師生互動法位精度，外表粗糙度。.用千分尺測量凹凸體尺寸，并要求取偏差中的中間值。.示操作凸形體按照劃好的線鋸去一角的加工方法，及 對稱度、間接尺寸控制方法。到達圖上要求。.用首件示試配方法。1.檢查學生的工藝執(zhí)行情況，對違反工藝的學生嚴肅批巡回指導10小時評，教育學生養(yǎng)成良好的工藝操作習慣。2.解決學生在實習操作中遇到的困難以及疑點,提高學講述法師生交流法生的操作技能和技巧。3.糾正學生在實習操作中的一些錯誤加工方法,正