《吸收塔安裝方案》word版

1、PAGE 第 PAGE 32 頁(yè) 共 NUMPAGES 32 頁(yè)大唐洛陽(yáng)熱電廠2300MW機(jī)組煙氣脫硫安裝工程1#吸收塔安裝方案編制人：河南第二火電建設(shè)公司二00五年四月河南火電二公司洛陽(yáng)熱電脫硫項(xiàng)目部審批意見(jiàn)專(zhuān)業(yè)工程師：日期：年月日安監(jiān)科： 日期： 年月日質(zhì)量科：日期：年月日總工程師日期：年月日大唐環(huán)境科技工程有限公司洛陽(yáng)熱電脫硫工程項(xiàng)目經(jīng)理部審批意見(jiàn)專(zhuān)業(yè)工程師：日期：年月日安監(jiān)工程師：日 期：年月日總工程師：日期：年月日目錄施工范圍編制依據(jù)施工準(zhǔn)備31 材料設(shè)備32 施工機(jī)械33 技術(shù)資料34 計(jì)量器具及特殊工具施工工序41 流程圖42 工序方法控制點(diǎn)安全技術(shù)措施、危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)

2、評(píng)價(jià)環(huán)境保護(hù)措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 概述：大唐洛陽(yáng)熱電廠2300MW聯(lián)產(chǎn)技改煙氣脫硫島工程，位于新建煙囪南側(cè)。其中1#、2#吸收塔對(duì)稱(chēng)分布在煙囪中心線南側(cè)兩邊。吸收塔設(shè)備由制造廠加工成半成品片狀，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，在給合平臺(tái)上進(jìn)行組合，由吊車(chē)吊至吸收塔處進(jìn)行安裝，焊接而成。吸收塔總體尺寸1150030800。吸收塔是脫硫島中的關(guān)鍵設(shè)備，煙氣的脫硫全部在此設(shè)備中進(jìn)行。吸收塔安裝質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)脫硫工程的正常運(yùn)行，因此，制訂合理的安裝方案，施工工藝流程，加強(qiáng)質(zhì)量，過(guò)程管理、控制、監(jiān)督尤為重要。1、施工范圍吸收塔安裝包括：底梁、底板安裝，殼體組合焊接安裝，內(nèi)部安裝，煙氣進(jìn)出口安裝，外接管座安裝，平合扶梯

3、安裝；保溫骨架安裝，內(nèi)部防腐，除霧器，噴淋管，氧化空氣管安裝，底板防腐，吸收塔封閉。2、編制依據(jù)21施工圖紙：TL001S-J0304-01 吸收塔技術(shù)協(xié)議22規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009、1-92焊縫坡口的基本形式及尺寸GB986-883、施工準(zhǔn)備31措施性材料準(zhǔn)備措施性材料一覽表：名稱(chēng)數(shù)量用途備注槽鋼1466m制作組合平臺(tái)見(jiàn)附圖4-7工字鋼H25130m制作組合平臺(tái)見(jiàn)附圖4-7角鋼L6030m制作組合平臺(tái)見(jiàn)附圖4-7鋼板10100制作組合平臺(tái)見(jiàn)附圖4-7槽鋼2

4、060 m做吊件見(jiàn)附圖4-4、4-6槽鋼12500m臨時(shí)加固鋼板206制作吊鼻見(jiàn)附圖4-2、4-3角鋼50500m制作臨時(shí)腳手架圓鋼16制作臨時(shí)腳手架斜墊鐵120對(duì)基礎(chǔ)環(huán)板支撐枕木30根支墊螺紋鋼30 m制作撬杠32 施工機(jī)械 塔式起重機(jī) C7050 1臺(tái) 汽車(chē)吊 20噸 1臺(tái) 汽車(chē) 載重20噸 1輛電焊機(jī) AX-100 16臺(tái)砂輪切割機(jī) 2臺(tái)拋光機(jī) 10臺(tái)33 技術(shù)資料大唐洛熱有關(guān)脫硫工程圖紙廠有關(guān)吸收塔圖紙及說(shuō)明書(shū)34 計(jì)量器具游標(biāo)卡尺 0-300 2把卷尺 3m 4把盤(pán)尺 50m 2把線墜（1P） 6件刀形樣板平尺 300m 4把鐵水平 500mm 2臺(tái)水平儀 1臺(tái)經(jīng)緯儀 2臺(tái)施工工序

5、41 流程圖： 施工前準(zhǔn)備 設(shè)備清點(diǎn) 基礎(chǔ)劃線 墊鐵安裝 環(huán)板安裝 地腳螺栓安裝 底板支架安裝 底板二次灌漿 底板安裝 殼體預(yù)組合 殼體加強(qiáng)筋安裝 殼體吊裝 殼體安裝 殼蓋安裝 人孔安裝 內(nèi)部支架安裝 煙氣進(jìn)出口安裝 各種孔口安裝 外接管座安裝 平臺(tái)扶梯安裝 除霧器安裝 噴淋管安裝 吸收塔封閉 灌水試驗(yàn) 42工序方法根據(jù)安裝技術(shù)的管理方法及安裝工藝，充分熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求確定合理的安裝工藝。421技術(shù)準(zhǔn)備有關(guān)起重?cái)?shù)據(jù)計(jì)算：查圖號(hào)TL001S-J0304-045#吸收塔壁板展開(kāi)圖計(jì)算有關(guān)塔殼組合的每一節(jié)殼體尺寸如下： 表一 吸收塔每節(jié)殼體尺寸、標(biāo)高及重量

6、序號(hào)部位尺寸標(biāo)高（m）重量（噸）備注1基礎(chǔ)0.300按圖施工2底板11400 60.0003底板11400 250.0004塔殼14115002200160.0009.9705塔殼2115002200162.2009.97006塔殼3115001600144.4006.347塔殼4、5、6、7、8相同1150022001257.488塔殼91150016001217.0005.449塔殼10、11、12、13尺寸相同41150022001046.2310塔殼141150012001025.2003.411塔殼15115002200826.4004.9812塔蓋16115002200828.60

7、04.98b、表二：查C7050塔機(jī)技術(shù)手冊(cè)起重半徑（R）起重量（Q）起重高度（H）27米161噸60m30米143噸60m33米127噸60m37米101噸60mc、由前表一查出需要吊起的塔殼筒體的最大重量和最大高度分別如下：1）、Qmax(最大)=9.970噸 Hmax=36米2）、經(jīng)計(jì)算吊具包括吊桿、鋼絲繩、吊鉤、橫吊梁的重量Q吊具約1.6噸。3）、需要起吊的最大重量Q需max=Qmax+Q吊具=11.57 噸 現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)安裝位置到1#吸收塔水平中心距離實(shí)測(cè)R1=25米。見(jiàn)下圖圖4-1因此，所要起吊的半徑R=25米。4）、查表=C7050塔式機(jī)起重半徑R=27米時(shí)，起重高度H=60米，Q允

8、=16.1噸Q需max=11.57噸。可見(jiàn)，C7050塔機(jī)能夠在起重半徑R=25米，最大起重高度Hmax=36米時(shí)，完全滿足1#、2#吸收塔任何一節(jié)殼體起吊的需求。 5）、鋼絲繩選擇現(xiàn)場(chǎng)使用30 637+1鋼絲繩，采用4點(diǎn)吊法，4段受力。查有關(guān)建筑工程施工手冊(cè)：K= Fg/FgFg=529.0KN鋼絲繩的破斷力總和；Fg=115.7KN鋼絲繩允許拉力；即需要起吊的最大重量。K安全系數(shù)；K=Fg4/Fg=15294/115.7=18.210顯然，采用現(xiàn)場(chǎng)使用的30鋼絲繩安全可靠。其公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2。 吊裝方法：每層殼體內(nèi)壁上表面距下表面13處，豎立均布焊接4個(gè)吊鼻，如下圖，吊鼻用

9、20鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作。圖4-2上圖為吊鼻焊接位置圖吊鼻用20鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作，尺寸如下： 圖4-3c、吊桿用2011400槽鋼制作，共4根，單根吊桿尺寸，開(kāi)口如下圖：圖4-4吊桿布置示意圖如下：圖4-5a處吊桿與吊鼻用卡環(huán)或鋼絲繩相聯(lián)系；b為4吊點(diǎn)，聯(lián)接鋼絲繩、繩扣、卡環(huán)；c：吊具重量計(jì)算：QQ具Q桿0.5噸811.5221.6噸用4點(diǎn)起吊法，水平起吊如下圖：圖4-6其中b為吊點(diǎn)，共4個(gè)，3個(gè)吊點(diǎn)用繩扣、卡環(huán)與塔機(jī)吊鉤相連，另一個(gè)吊點(diǎn)用5噸倒鏈一個(gè)與塔機(jī)吊鉤相連。起吊過(guò)程需專(zhuān)業(yè)人員在地而指揮，專(zhuān)業(yè)塔機(jī)司機(jī)操作。起吊過(guò)程中嚴(yán)防殼體碰撞建筑物，吊件變形。422 施工前準(zhǔn)備 根據(jù)技術(shù)交底的內(nèi)容，施工前各施工

10、人員必須首先熟悉圖紙，了解施工步驟及方法，并準(zhǔn)備好各施工用具及技術(shù)資料。423設(shè)備清點(diǎn)及檢查 設(shè)備到貨按照供貨清單和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)清點(diǎn)零部件，清點(diǎn)時(shí)應(yīng)有甲方、監(jiān)理及廠家代表在場(chǎng)，并及時(shí)作出清點(diǎn)報(bào)告，如與供貨清點(diǎn)不符，應(yīng)注明原因，并與廠家代表商議盡快補(bǔ)發(fā)短缺設(shè)備。對(duì)于大件，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查各部件尺寸（包括彎曲度、長(zhǎng)度偏差等）及表面焊縫是否有缺陷，出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)上報(bào)甲方、監(jiān)理及廠代。424基礎(chǔ)放線 根據(jù)圖紙及基準(zhǔn)標(biāo)高和經(jīng)緯線放出每個(gè)支腿的準(zhǔn)確位置，同時(shí)，把固定環(huán)板的每套地腳螺栓的兩邊墊鐵位置線劃出，并且把墊鐵位置地面鑿平。425墊鐵安裝 根據(jù)墊鐵的放線位置，放置墊鐵，確保墊鐵位置及標(biāo)高符合圖紙及有關(guān)技

11、術(shù)要求。426環(huán)板安裝 墊鐵安裝好后，根據(jù)圖紙要求把環(huán)板及地埋螺栓放置至安裝位置，對(duì)環(huán) 板進(jìn)行找正，找正后，調(diào)整地埋螺栓的位置及高度；然后，對(duì)環(huán)板拼縫進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，采取相關(guān)措施，確保環(huán)板不變形。427 環(huán)板地腳螺栓灌漿 地腳螺栓安裝后，單獨(dú)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)一定要保證地腳螺栓的位置不變，并保證螺栓不受損壞。螺絲扣保護(hù)好。428底板支架安裝根據(jù)圖紙要求及基礎(chǔ)放線，安裝底板支架，安裝支架時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)照有關(guān)要求控制支架的位置及標(biāo)高。429底板二次灌漿底板支架安裝完畢后，對(duì)底板進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)保證上平面平整度符合有關(guān)技術(shù)要求。4210底板安裝底板二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求后，安裝底板，底板焊縫

12、焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接順序，保證底板焊接變形在技術(shù)要求允許范圍內(nèi)。表面質(zhì)量檢查：凹坑，銹斑用拋光機(jī)打磨平整，小孔坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先補(bǔ)焊再打磨，肉眼能見(jiàn)的溝槽打磨平，鱗片表面打磨平。由專(zhuān)職質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督檢查，經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。4211吸收塔殼體組合由于受到場(chǎng)地的限制，用2#吸收塔基礎(chǔ)場(chǎng)地做為1#吸收塔安裝的組合平臺(tái)使用。因此，1 #吸收塔組合施工在2#吸收塔塔底進(jìn)行；以2#吸收塔環(huán)板為組合平臺(tái)。 殼體組合組合順序：由下至上；按圖紙、按編號(hào)核對(duì)每節(jié)筒體片狀部件，經(jīng)檢查核對(duì)合格，方可進(jìn)行組合施工。組合平臺(tái)制作 用工字鋼H25，槽鋼14，鋼板10，角鋼L60，制

13、作組合平臺(tái)。組合平臺(tái)示意圖如下：1) 組合平臺(tái)工字鋼、槽鋼、鋼板支撐要焊接牢固。2）組合平臺(tái)的上表面控制在同一水平高度，任意兩點(diǎn)之間，水平度偏差控制在1mm之內(nèi)。3）以O(shè)點(diǎn)為圓心，半徑5750畫(huà)圓，用紅色油漆劃出與組合平臺(tái)上表面的交線。該紅色線即為吸收塔殼體內(nèi)徑的定位線。b、進(jìn)行預(yù)組裝 由吊車(chē)將每節(jié)片狀殼體部件吊至組合平臺(tái)，垂直放在組合平臺(tái)上接口找正。測(cè)量：每片上下表面的圓度，垂直度，圓半徑、上、下表面標(biāo)高（測(cè)12個(gè)均布點(diǎn)）任意兩邊上表面水平度，在標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍內(nèi)。筒璧縱向?qū)硬辉试S有間隙。c、進(jìn)行焊接。焊接按照制訂的焊接工藝氬弧焊打底，手工電弧焊工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接后復(fù)測(cè)圓度，塔壁圓周任意兩點(diǎn)水

14、平度，單圈壁板組合沿周?chē)鷾y(cè)12點(diǎn)，垂直度，塔壁半徑，塔壁環(huán)向?qū)﹂g隙，按板材相應(yīng)的厚度，均控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差范圍之內(nèi)。（見(jiàn)附表）d、焊后進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)： 每層殼體的豎向焊縫焊到距邊緣200mm，以便于以后調(diào)整，焊接接頭表面無(wú)有裂紋，氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，沒(méi)有熔渣與飛濺，咬邊深度不得大于0.5mm。進(jìn)行射線無(wú)損檢測(cè)，進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。 作好焊接質(zhì)量檢測(cè)記錄及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 上述組合質(zhì)量由專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理方認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)行下道工序。4212殼體安裝 安裝順序：由下至上。a、 吸收塔每層殼體組合完畢，經(jīng)檢測(cè)質(zhì)量達(dá)標(biāo)后進(jìn)行吊裝。吊裝方法按前面所述4點(diǎn)吊，水平起吊，由專(zhuān)業(yè)吊車(chē)司機(jī)和地面指揮人員

15、負(fù)責(zé)。b、 每層殼體吊至吸收塔處后，進(jìn)行對(duì)口，測(cè)量。焊接，再測(cè)量，內(nèi)壁打磨，焊縫檢驗(yàn)。表面質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容如下：1）、每層塔殼標(biāo)高允許偏差;2）、塔壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差，周向測(cè)24點(diǎn);3）、單圈壁板組合鉛垂（測(cè)12個(gè)點(diǎn)）允許的偏差;4）、塔壁半徑允許偏差（ 測(cè)24點(diǎn)）;5）、塔壁環(huán)向?qū)娱g隙允值（按板材厚度而定）;6）、筒壁縱向?qū)娱g隙允許值（按板材厚度而定）;7）、上、下塔壁對(duì)口，內(nèi)側(cè)錯(cuò)向量允許值;8）、塔壁相鄰凹凸變形在1.5m長(zhǎng)度范圍允值；9）、外圓周長(zhǎng)（沿高度方向測(cè)6個(gè)點(diǎn)）允許偏差；10）、殼體中心偏移允許值；（見(jiàn)附表）上述檢測(cè)的質(zhì)量?jī)?nèi)容均控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。c、無(wú)損檢測(cè)1）

16、射線無(wú)損檢測(cè)： 環(huán)向焊縫沿周?chē)?處，達(dá)到級(jí)； 縱向焊縫1處，達(dá)到級(jí)； T形交叉焊縫100%達(dá)到級(jí)；2）超聲波無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)環(huán)板的對(duì)接焊縫100%，達(dá)到級(jí)；原煙氣入口煙道以上部分：環(huán)向焊縫100%，沿周?chē)奶?，達(dá)到級(jí)；縱向焊縫100%，達(dá)到級(jí)；T型交叉焊100%，達(dá)到級(jí)；3）著色無(wú)損檢測(cè)基底板100% ，達(dá)到級(jí)；作好無(wú)損檢測(cè)記錄和報(bào)告。上述工序檢查、質(zhì)量合格后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理方認(rèn)可方可進(jìn)行上一層殼體的組合，吊裝，安裝。4213收塔殼體加強(qiáng)筋安裝 每層環(huán)型加強(qiáng)筋的安裝均隨殼體同步進(jìn)行。焊接形式，標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量按圖紙施工，安裝。凡加強(qiáng)筋安裝覆蓋焊縫的地方，必須進(jìn)行焊縫探傷后進(jìn)行。加強(qiáng)筋安裝后檢測(cè)：標(biāo)高

17、允許偏差，加強(qiáng)筋與筒壁焊縫間隙，加強(qiáng)筋對(duì)接焊口間隙，相鄰兩加強(qiáng)筋錯(cuò)口允許值控制在標(biāo)準(zhǔn)允許值的范圍之內(nèi)。全體殼體安裝完畢，檢測(cè)合格經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，可進(jìn)行以下工序施工安裝。4214塔頂組合與安裝1 ）塔頂組合后檢測(cè) 中心標(biāo)高，半徑，塔頂中心漂移，等允許的偏差，塔頂局部凹凸變形量均控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。2 ）塔頂?shù)陌惭b 吊裝、對(duì)口、檢測(cè)、焊接后復(fù)測(cè)。 中心標(biāo)高、半徑、中心漂移，允許偏差，局部凹凸變形均嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi)。4215內(nèi)部支架安裝內(nèi)部支架安裝要求搭接牢固，利于施工操作。4216煙氣進(jìn)出口，管道接口，所有開(kāi)孔安裝。開(kāi)孔接口位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制各孔口的中心標(biāo)高，進(jìn)行精確定位，以此保證孔

18、口位置的準(zhǔn)確性。a、開(kāi)孔口方法1）定位各孔口中心標(biāo)高，標(biāo)高允許偏差0.5mm2）各孔口相對(duì)位置及角度，角度允許誤差0.05。3）模板制作，在開(kāi)孔前，每個(gè)相同孔口按圖紙尺寸制作一個(gè)模板。4）按孔口中心位置在殼體上開(kāi)孔位置劃出切割線，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后，進(jìn)行切割開(kāi)孔，并將開(kāi)口打磨平整。管道接口結(jié)構(gòu)支架完成后，安裝管道接口。作好開(kāi)口記錄。b、煙氣進(jìn)出口組合、安裝組合、組合后檢測(cè)下述幾何尺寸：1）、 對(duì)口間隙；2）、 法蘭表面不平度；3）、邊長(zhǎng)允許偏差；4）、 對(duì)角線允許偏差；5）、中心允許偏差；6）、角度允許偏差；上述幾何尺寸均控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差之內(nèi)。（見(jiàn)附表）對(duì)口、檢測(cè)、電焊、檢測(cè)、焊接、焊

19、接后復(fù)檢以下幾何尺寸：1）孔口外表面鋼板不平度；2）邊長(zhǎng)允許偏差3）中心允許偏差4）角度允許偏差均控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差的范圍之內(nèi)。作好孔口組合，安裝檢測(cè)記錄。4216外接管座安裝1）按圖紙?jiān)跉んw上開(kāi)孔位置劃線，制作模板，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)可進(jìn)行切割，開(kāi)孔，并打磨平整。2） 焊接、各外接管孔口焊接方式，質(zhì)量按圖紙，技術(shù)要求進(jìn)行；3） 檢測(cè)： 管座中孔中心位置，中心標(biāo)高，管座外表面平整度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4217平臺(tái)扶梯安裝 平臺(tái)扶梯安裝可與殼體安裝交叉作業(yè)進(jìn)行。各支撐架，連接件要求焊接牢固，防護(hù)欄桿安裝齊全。4218內(nèi)部部件的安裝 塔內(nèi)部件安裝順序由上至下。a、除霧器安裝，沖洗管道安裝；1）檢測(cè)確定除

20、霧器各種設(shè)備中心標(biāo)高，劃線定位檢測(cè)確定除霧器支撐梁標(biāo)高，劃線定位。檢測(cè)確定除霧器沖洗管支架中心標(biāo)高，劃線定位。2） 焊接支撐梁，中心管支架。3） 檢測(cè)支撐梁梁間中心距，水平度。4）安裝除霧器，沖洗管道。5）檢測(cè)除霧器組間間距，以及沖洗管?chē)娮旖嵌取、噴淋管安裝1）檢測(cè)確定噴淋管標(biāo)高，劃線定位； 噴淋管支管標(biāo)高定位、劃線。2）安裝噴淋管及支管。3）檢驗(yàn)噴淋管水平度。4219 吸收塔封閉，灌水試驗(yàn)1）封閉吸收塔各孔口入孔門(mén)，關(guān)閉進(jìn)出口各閥門(mén)。2）作好與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫編號(hào)，整個(gè)塔體檢測(cè)3040個(gè)點(diǎn)；3）開(kāi)動(dòng)水泵，向吸收塔加入攝式18-20淡水。4）檢測(cè)塔底強(qiáng)度及嚴(yán)密性5）檢測(cè)塔體強(qiáng)度、穩(wěn)定性及

21、嚴(yán)密性6）檢測(cè)排水管的嚴(yán)密性7）有滲水的焊縫，孔門(mén)，做好檢驗(yàn)記錄8）在48小時(shí)之內(nèi)，每隔1小時(shí)檢測(cè)并記錄一次塔基礎(chǔ)沉降情況。及時(shí)處理異常情況。作好基礎(chǔ)沉降報(bào)告。5、質(zhì)量控制點(diǎn)51基礎(chǔ)底板水平度；52底層殼體與基礎(chǔ)環(huán)板焊縫；53每層塔殼環(huán)向焊縫、縱向焊縫及T型焊縫；5.4各孔洞開(kāi)口位置；5.5煙道進(jìn)，出口位置。6、安全技術(shù)措施、安全施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)a、安全技術(shù)措施1） 塔式起重機(jī)起吊設(shè)備，起吊臂下，鋼絲繩夾角內(nèi)嚴(yán)禁站人。2）施工人員須穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。3）各種安全防護(hù)繩網(wǎng)罩，設(shè)置和安裝好。4）特殊工種持證作業(yè)。5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工必須接受安全文明施工考試并合

22、格。6）焊工必須遵守各項(xiàng)安全、文明施工的規(guī)定。7）焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8）焊工在使用電磨工具時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。9）嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下斷開(kāi)閘刀,合上閘刀。10）上下作業(yè)要做好隔離措施，作業(yè)區(qū)下方有易燃易爆物品時(shí)要墊上石棉布，防止飛濺物落下。11）應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連；裸露的焊線接頭必須包扎。12）高空作業(yè)必須系好安全帶并高掛低用。13）冬雨季施工注意防滑、防觸電。14）腳手架搭設(shè)應(yīng)規(guī)范可靠。15）嚴(yán)禁上下拋擲物件，隨身帶的工具保管放好，使用時(shí)應(yīng)套上安全繩。16）加強(qiáng)安全教育，安全監(jiān)督，檢查，消除各種

23、不安全隱患；杜絕“三違”現(xiàn)象。17）貫徹落實(shí)執(zhí)行安全項(xiàng)目責(zé)任書(shū)，確保施工過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。b、安全施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表序號(hào)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)因素危害方式可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施安全管理人LECD1高空作業(yè)未正確使用安全帶不小心掉下高處墜落30.51522.54見(jiàn)安規(guī)8.1李有道臨邊、孔洞未安全防護(hù)設(shè) 施不小心掉下高處墜落63152702見(jiàn)安規(guī)8.1李有道腳下手架堆放材料超 載壓垮腳手架，材料掉下坍塌高空落物6371263見(jiàn)安規(guī)8.1朱 偉2消防活動(dòng)未按規(guī)定配備消防器材無(wú)法滅火火災(zāi)、爆炸100.515753見(jiàn)安規(guī)4朱 偉3腳手架搭設(shè)搭設(shè)不合格架

24、子倒塌坍塌0.511.054見(jiàn)安規(guī)9.1李有道作業(yè)人員無(wú)證作業(yè)搭設(shè)不合格坍塌31134見(jiàn)安規(guī)9.1李有道4腳手架拆除未按順序拆除架子傾倒坍塌31134見(jiàn)安規(guī)9.1朱 偉5起重機(jī)械使用載重超負(fù)荷機(jī)械倒塌設(shè)備墜落起重傷害103154501見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)朱 偉操作人員誤操作機(jī)械倒塌設(shè)備墜落坍塌103154501見(jiàn)安規(guī)10.1朱 偉無(wú)限位或限位失靈機(jī)械倒塌設(shè)備墜落起重傷害337634見(jiàn)安規(guī)10.2朱 偉惡劣天氣機(jī)械倒塌設(shè)備墜落起重傷害337634見(jiàn)安規(guī)10.2朱 偉6吊裝作業(yè)吊點(diǎn)選擇不當(dāng)機(jī)械倒塌設(shè)備墜落起重傷害10372102見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)李有道指揮錯(cuò)誤機(jī)械倒塌設(shè)備墜落6371083見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)李有道吊物

25、捆綁不牢機(jī)械倒塌設(shè)備墜落起重傷害10372102見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)李有道7鋼絲繩無(wú)防割措施鋼絲割斷起重傷害1033904見(jiàn)安規(guī)李有道鋼絲繩安全系數(shù)不夠鋼絲繩拉斷起重傷害1033904見(jiàn)安規(guī)朱 偉8電焊作業(yè)一、二次線裸露人員觸電觸電63152702見(jiàn)安規(guī)11.1梅元國(guó)電焊無(wú)接地保護(hù)人員觸電觸電11774見(jiàn)安規(guī)11. 1梅元國(guó)9施工用電電源線裸露人員觸電觸電63152702見(jiàn)安規(guī)6.3梅元國(guó)開(kāi)關(guān)、插座缺損裸露人員觸電觸電33152702見(jiàn)安規(guī)6.3梅元國(guó)電源盤(pán)、柜無(wú)接地保護(hù)人員觸電觸電11774見(jiàn)安規(guī)6.1梅元國(guó)7、環(huán)境保護(hù)措施71焊工配備焊條筒以及焊條頭筒，杜絕地面焊頭，鋼筋頭、木材頭。72焊接時(shí)采取

26、搭設(shè)隔離棚等措施降低噪音產(chǎn)生的影響。73焊后焊工對(duì)焊縫用的藥皮，飛濺及時(shí)進(jìn)行清理。74設(shè)置邊角料存放場(chǎng)，對(duì)能回收的邊角廢料進(jìn)行分類(lèi)回收。對(duì)不能回收的廢料進(jìn)行合理的處理。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)81吸收塔質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 驗(yàn)收級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容控制標(biāo)準(zhǔn)備注組合安裝吸收塔中心偏差中心標(biāo)高偏差基礎(chǔ)水平偏差20mm20mm20mm地腳螺栓地腳螺栓標(biāo)高(頂端)010mm地腳螺栓中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)5mm地腳螺栓垂直度偏差2mm地腳螺栓固定后，上下螺母用電焊點(diǎn)牢基礎(chǔ)環(huán)中心允許偏差標(biāo)高允許偏差任何任意兩點(diǎn)的標(biāo)高差5mm5mm3mm底板中心允許偏差5mm標(biāo)高允許偏差(下底面標(biāo)高要求與基礎(chǔ)環(huán)上表面標(biāo)高一致)5m

27、m平整度（局部隆起或凹陷）5mm底板表面檢查要求沒(méi)有襯膠工藝不允許的傷痕不規(guī)則凹坑、銹斑打磨平；小孔、坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先補(bǔ)焊后打磨；裂紋先打磨后補(bǔ)焊，再打磨平；肉眼能見(jiàn)的溝槽打磨平；鱗片狀表面打磨平。塔壁塔壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差2mm2mm單圈壁板組合鉛垂允許偏差（測(cè)量12點(diǎn)）2mm2mm塔壁半徑允許偏差2mm5mm塔壁環(huán)向?qū)娱g隙允許值板厚16mm板厚16mm23mm12mm23mm12mm筒壁縱向?qū)娱g隙允許值板厚12mm板厚12mm23mm12mm上、下塔壁對(duì)口、內(nèi)側(cè)錯(cuò)邊量允許值1mm塔壁局部凹凸變形在1.5m長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許值（樣板測(cè)量）1.5mm3mm塔壁總高度允許偏差（測(cè)量12點(diǎn)）0.5H30mm塔壁鉛垂總允許偏差（測(cè)量8點(diǎn)）0.5H20mm塔軸與垂直線偏差0.4H20mm外圓周長(zhǎng)允許偏差15mm塔頂組合安裝允許偏差中心標(biāo)高允許偏差半徑允許偏差塔頂中心漂移允許偏差塔頂局部凹凸變形3mm5mm5mm20mm5mm20mm5mm附件加勁環(huán)安裝允許偏差標(biāo)高允許偏差加勁環(huán)與筒壁焊縫間隙加勁環(huán)對(duì)接焊口間隙相鄰兩加勁環(huán)錯(cuò)口允許值5mm23mm23mm1mm噴淋管、除霧器支架及支架梁安裝允許偏差中心位置允許偏