(完整版)液壓缸選型參考

1、【液壓缸選定程序】程序1：初選缸徑/桿徑（以單活塞桿雙作用液壓缸為例） 條件一已知設備或裝置液壓系統(tǒng)控制回路供給液壓缸的油壓P、流量Q及其工況需要液壓缸對負載輸出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相應力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（應考慮負載可能存在的額外阻力）。針對負載輸出力的三種不同作用方式，其缸徑/桿徑的初選方法如下：（1）輸出力的作用方式為推力F1的工況：初定缸徑D：由條件給定的系統(tǒng)油壓P（注意系統(tǒng)的流道壓力損失），滿足推力F1的要求對缸徑D進行理論計算，參選標準缸徑系列圓整后初定缸徑D；初定桿徑d：由條件給定的輸出力的作用方式為推力F1的工況，選擇原則要求桿徑在速

2、比1.462（速比：液壓缸活塞腔有效作用面積與活塞桿腔有效作用面積之比）之間，具體需結合液壓缸回油背壓、活塞桿的受壓穩(wěn)定性等因素，參照相應的液壓缸系列速比標準進行桿徑d的選擇。（2）輸出力的作用方式為拉力F2的工況：假定缸徑D，由條件給定的系統(tǒng)油壓P（注意系統(tǒng)的沿程壓力損失），滿足拉力F2的要求對桿徑d進行理論計算，參選標準桿徑系列后初定桿徑d，再對初定桿徑d進行相關強度校驗后確定。（3）輸出力的作用方式為推力F1和拉力F2的工況：參照以上（1）、（2）兩種方式對缸徑D和桿徑d進行比較計算，并參照液壓缸缸徑、桿徑標準系列進行選擇。 條件二已知設備或裝置需要液壓缸對負載輸出力的作用方式（推、拉、

3、既推又拉）和相應力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大?。☉紤]負載可能存在的額外阻力）。但其設備或裝置液壓系統(tǒng)控制回路供給液壓缸的油壓P、流量Q等參數未知，針對負載輸出力的三種不同作用方式，其缸徑/桿徑的初選方法如下：（1）根據本設備或裝置的行業(yè)規(guī)范或特點，確定液壓系統(tǒng)的額定壓力P；專用設備或裝置液壓系統(tǒng)的額定壓力由具體工況定，一般建議在中低壓或中高壓中進行選擇。（2）根據本設備或裝置的作業(yè)特點，明確液壓缸的工作速度要求。（3）參照“條件一”缸徑/桿徑的初選方法進行選擇。注：缸徑D、桿徑d可根據已知的推（拉）力、壓力等級等條件由下表進行初步查取。不同壓力等級下各種缸徑/桿徑對應理論推

4、（拉）力表序號缸徑（mm）推力（KN）桿徑(mm)拉力（KN）壓力等級（MPa）壓力等級（MPa）71416212531.571416212531.5132611131720251848912141724071820263140207131520243022612141822282551112161924284910131620350142731414962251021243137462891922283442328161924293736713152024304632244506578983216323749587335153034455468451121243238485803570801

5、061261584026536079941194524485572861085519374256668369045891021341592004533677610011915050316270921101396323455268811027100551101261651962475041829412414718655387788115137173702856648410012681106713315220023829955501001141501782256345891021341602018031637294112141912586172196258307387556913915820824

6、731263641281461922292887059118135177211265904183951241481861014010821624632338548563861721962583073877081162185242289364807314516621825932710053106121158188238序號缸徑（mm）推力（KN）桿徑(mm)拉力（KN）壓力等級（MPa）壓力等級（MPa）71416212531.571416212531.511150124247283371442557709719422129034643575931862122783314178584168192

7、252300378105631261441892252841216014128132242250363380106211241317377475909619222028934443310086172196257306386110741481702232653341318017835640753463680290134267305401477601100123246281369440554110112223255335399502125921842112773294151420022044050366078599010016533037749558974211015330735146054869

8、012513426830640247960314011222425633640150515220266532608798950119711020039945659971389812518036041254164481114015831736247556571316012525128737644856416250344687785103112271546125258515589773920116014023647253970884210611602034064646097259131801653313784965917451728043186298512931539194018025350657

9、87599031138200211422783633754950183205631126128716892011253320034368678410291225154422029759467989110601336程序2、選定行程/安裝方式根據設備或裝置系統(tǒng)總體設計的要求，確定安裝方式和行程S，具體確定原則如下： 安裝方式的確定原則：（1）法蘭安裝適合于液壓缸工作過程中固定式安裝，其作用力與支承中心處于同一軸線的工況；其安裝方式選擇位置有端部、中部或尾部三種，如何選擇取決作用于負載的主要作用力對活塞桿造成壓縮（推）應力、還是拉伸（拉）應力，一般壓縮（推）應力采用尾部、中部法蘭安裝，拉伸（拉）應

10、力采用端部、中部法蘭安裝，確定采用端部、中部或尾部法蘭安裝需同時結合系統(tǒng)總體結構設計要求和長行程壓縮（推）力工況的液壓缸彎曲穩(wěn)定性確定。（2）鉸支安裝分為尾部單（雙）耳環(huán)安裝和端部、中部或尾部耳軸安裝，適合于液壓缸工作過程中其作用力使在其中被移動的機器構件沿同一運動平面呈曲線運動路徑的工況；當帶動機器構件進行角度作業(yè)時，其實現(xiàn)轉動力矩的作用力和機器連桿機構的杠桿臂與鉸支安裝所產生的力的角度成比例。a）尾部單（雙）耳環(huán)安裝尾部單耳環(huán)安裝是鉸支安裝工況中最常用的一種安裝方式，適合于活塞桿端工作過程中沿同一運動平面呈曲線運動時，活塞桿將沿一個實際運動平面兩側不超過3的路徑工況或結構設計需要的單耳環(huán)安

11、裝工況；此時可以采用尾部和桿端球面軸承安裝，但應注意球面軸承安裝允許承受的壓力載荷。尾部雙耳環(huán)安裝適合于活塞桿端工作過程中沿同一運動平面呈曲線運動路徑的工況；它可以在同一運動平面任意角度使用，在長行程推力工況必須充分考慮活塞桿由于缸的“折力”作用而引起的側向載荷導致縱彎。b）端部、中部或尾部耳軸安裝中部固定耳軸安裝是耳軸安裝最常用的安裝方式，耳軸的位置可以布置成使缸體的重量平衡或在端部與尾部之間的任意位置以適應多種用途的需要。耳軸銷僅針對剪切載荷設計而不應承受彎曲應力，應采用同耳軸一樣長、帶有支承軸承的剛性安裝支承座進行安裝，安裝時支承軸承應盡可能靠近耳軸軸肩端面，以便將彎曲應力降至最小。c）

12、尾部耳軸安裝與尾部雙耳環(huán)安裝工況相近，選擇方法同上。d）端部耳軸安裝適合于比尾端或中部位置采用鉸支點的缸更小桿徑的液壓缸，對長行程端部耳軸安裝的缸必須考慮液壓缸懸垂重量的影響。為保證支承軸承的有效承載，建議該種安裝的液壓缸行程控制在缸徑的5倍以內。（3）腳架安裝適合于液壓缸工作過程中固定式安裝，其安裝平面與缸的中心軸線不處于同一平面的工況，因此當液壓缸對負載施加作用力時，腳架安裝的缸將產生一個翻轉力矩，如液壓缸沒有很好與它所安裝的構件固定或負載沒有進行合適的導向，則翻轉力矩將對活塞桿產生較大的側向載荷，選擇該類安裝時必須對所安裝的構件進行很好的定位、緊固和對負載進行合適的導向，其安裝方式選擇位置有端部和側面腳架安裝兩種。 行程的確定原則（1）行程S=實際最大工作行程Smax+行程富裕量S；行程富裕S=行程余量S1+行程余量S2+行程余量S3。（2）行程富裕量S的確定原則一般條件下應綜合考慮：系統(tǒng)結構安裝尺寸的制造誤差需要的行程余量S1、液壓缸實際工作時在行程始點可能需要的行程余量S2和終點可能需要的行程余量S3（注意液壓缸有緩沖功能要