鋼筋混凝土污水池及提升泵站(共14頁)

1、2、設(shè)計(shj)概況水池構(gòu)造(guzo)：本工程為鋼筋混凝土污水池及提升泵站，矩形平面尺寸14.000m8.000m，深4.500m。整體結(jié)構(gòu)(jigu)采用HPB235（）、HRB335（）鋼筋、C30S6級抗?jié)B鋼筋混凝土澆筑。池底板下C10素混凝土墊層，水池內(nèi)壁及底板上部涂水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層，厚度不小于1mm。3、施工部署 污水池及提升泵站的施工流程：定位放線基礎(chǔ)土方開挖驗槽墊層混凝土澆筑污水池放線污水池底板、混凝土墻至施工縫鋼筋制安施工縫鋼板止水帶安裝污水池底板、混凝土墻至施工縫模板制安污水池底板、混凝土墻至施工縫混凝土澆筑污水池墻柱至梁、板底鋼筋制安防水套管安裝污水池墻柱至梁、

2、板底模板制安污水池墻柱至梁、板底混凝土澆筑污水池梁、頂板鋼筋制安污水池梁、頂板模板制安污水池梁、頂板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模水池內(nèi)壁及底板上部涂水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層蓄水試驗土方回填驗收。四、主要項目施工方案1、定位放線落實專人負責(zé)制，設(shè)一名工程師專責(zé)施工放線，配測量工2人。執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、專職質(zhì)檢員驗收后，報監(jiān)理工程師、業(yè)主代表驗收。2、土方工程2.1土方開挖A.工藝流程確定開挖順序和坡度放線沿灰線開挖土方分層作業(yè)開挖修整槽邊底角清理檢測驗收轉(zhuǎn)下道工序。本工程的建筑位置及方向的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的軸線、灰線，必須經(jīng)過檢驗合格，且辦完報驗手續(xù)。施工場地應(yīng)清理整平

3、，且有排水坡度，挖臨時性排水溝?；坶_挖時挖出的土，按要求全部運至甲方指定地點（預(yù)留地）。達到標(biāo)化工地、文明現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)。B.施工方法a、挖土方法采取先上后下、逐層開挖，在挖到距坑槽底500mm以內(nèi)時應(yīng)抄出平線。在基坑四角槽幫釘木橛做出水平標(biāo)高標(biāo)志，明確槽底標(biāo)高。確定槽寬時，應(yīng)由兩端引樁拉軸線，用鉛垂法引至坑底，檢查坑邊尺寸。最后清除土方，修整槽寬鏟平槽底。b、開挖基坑不得超過坑底標(biāo)高，如發(fā)生個別地方超挖時，其處理應(yīng)征得設(shè)計人員同意后，才能做地基處理。c、基坑應(yīng)連續(xù)開挖，盡快完成，施工中應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。d、注意天氣情況，遇到有雨天氣，要采取防雨措施。e、基礎(chǔ)坑槽

4、挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)會同有關(guān)單位人員進行檢查，對不符合要求的基坑，經(jīng)處理合格后，進行下套工序施工。d、為確保污水池施工不受雨水的沖刷，沿混凝土墊層外側(cè)每邊放出300mm的工作面，并沿基礎(chǔ)外側(cè)挖排水溝500（300）*300mm和集水井800*1000mm，沿污水池四角共設(shè)置4個，排水溝向集水井設(shè)3%的排水坡度，下雨時及時用水泵排除雨水。C、質(zhì)量要求：對定位(dngwi)樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，不得坐在龍門板上休息。D、基礎(chǔ)坑槽土方開挖(ki w)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。2.2土方(tfng)回填A(yù)、土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)積水，淤泥，雜物及大的碎塊等，并分層回填夯實，直至滿足設(shè)

5、計要求，并做好填土試驗、隱蔽驗收和檢查記錄。B、所有回填土料，必須按設(shè)計要求的粒徑全部過篩。采用裝載機裝車、載重汽車運至基礎(chǔ)外圍，然后由人工運到坑（槽）內(nèi)，平板振動夯實機、振動沖擊夯夯實，分層進行回填。C、回填土優(yōu)先采用挖出后留臵好土，不得使用含有有機雜質(zhì)、腐植土和淤泥等。土的含水率應(yīng)控制在最佳含水率。D、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)：人工打夯每層鋪土厚度200mm，每層夯實遍數(shù)3-4遍，蛙式打夯機每層鋪土厚度200-250mm,每層夯實遍數(shù)不少于3遍。打夯時,要一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連，縱橫交叉。密度應(yīng)符合設(shè)計要求的壓實度,回填土施工時,不得在地面受荷較大部位接縫,上下層的接縫距離不得小于500

6、mm。E、回土方法a、土方回填由最低部分開始，由一端向另一端自下而上(z xi r shn)分層鋪填，深淺坑相連時，應(yīng)先分層填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。b、本工程的四周填土，應(yīng)對稱(duchn)填土夯實。如分段填筑，交接處填成階梯形。c、蛙式打夯機，兩臺平行時，其間距(jin j)不得小于3.0m，在同一夯實路線上，前后間距不得小于10.0m。F、填土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)G、安全要求：a、必須檢查工具是否完好，如鎬頭和鎬把、鍬頭和鍬把是否堅固。開挖人員應(yīng)有足夠的間距。b、挖掘土方應(yīng)自上而下進行，不許采取掏空底腳的辦法。在施工過程中，如遇到管線、電纜、流砂等以及發(fā)現(xiàn)不能辯別的物品時，應(yīng)立即停止工作

7、，待弄清情況及采取措施后方可繼續(xù)施工。c、在基礎(chǔ)坑槽的邊緣及土壤的自然坡角范圍內(nèi)不得安設(shè)施工機械及通行運輸機械，如經(jīng)計算滿足承載能力，方可安設(shè)或通行。d、所有人員不應(yīng)在地坑槽內(nèi)休息。3、C10混凝土墊層用經(jīng)緯儀依據(jù)地面軸線控制點向下投測，以所投測的線控制細部尺寸，根據(jù)污水池基礎(chǔ)平面圖進行放線，由總包單位及現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核檢查后，根據(jù)軸線安裝模板。模板施工方法為：采用15厚多層板，上下邊緣用50*100木方加固在模板外側(cè)，支模時，在模板接縫處上面用短板頭連接，模板高度100。模板加固，在模板外釘50*100短木方支撐（800），并與鋼筋樁固定。模板檢查合格后，澆筑C10混凝土墊層并振搗密實，隨即用木

8、蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，進行第二遍木蟹搓平，以防混凝土墊層收縮裂縫，同時用鐵抹子將墊層表面抹光。4.鋼筋工程4.1鋼筋工程施工工藝流程控制程序如圖4.2前期工作a、鋼筋質(zhì)量根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收(ynshu)規(guī)范【GB-50204-2002】的規(guī)定。 eq oac(,1)混凝土結(jié)構(gòu)配筋，采用熱軋鋼筋(gngjn)，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。 eq oac(,2)鋼筋出廠(ch chng)必須有鋼廠質(zhì)檢部門提供的出廠合格證和說明書，合格證的內(nèi)容要齊全，結(jié)論準(zhǔn)確，并有相應(yīng)印章和標(biāo)準(zhǔn)編號。 eq oac(,3)鋼筋進場按復(fù)試規(guī)定，且見證取樣，試驗數(shù)必須滿足要求。b、鋼筋加工綁扎

9、等必須進行技術(shù)交底。c、材料準(zhǔn)備：鋼筋、鋼板、焊條、焊劑、焊條烘焙等必須到位，符合設(shè)計要求。d、作業(yè)條件：1鋼筋焊工(hngng)必須考試合格焊工。2焊接(hnji)試件試驗必須合格。3模板(mbn)驗收合格4保護層30mm厚墊塊制作完畢。4.3施工方法a、鋼筋加工操作程序污水池鋼筋綁扎分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎；第二階段墻柱至梁、板底鋼筋綁扎；第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。b、鋼筋加工制作，采用鋼筋作業(yè)棚內(nèi)機械加工，集中下料和配料，按鋼筋加工制作的順序，依據(jù)施工圖，繪制出各種形狀、規(guī)格的鋼筋加工圖，并加以編號，分類堆放。c、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1鋼筋制作加工的形狀、尺寸必

10、須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。2鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使無局部彎折，調(diào)直鋼筋時，應(yīng)符合下列規(guī)定。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定。4箍筋彎鉤應(yīng)135。d、鋼筋接頭1焊接接頭。接頭形式(xngsh)，直徑16的縱向鋼筋，采用直螺紋機械連接。工藝(gngy)及質(zhì)量驗收應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ-107-2003）的規(guī)定。2鋼筋焊接綁扎(bn zh)接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50204-2002的規(guī)定。鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。接頭不宜設(shè)臵在梁端。柱端的箍筋加密區(qū)

11、范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯開，接頭中心至接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，但不宜超過50%。4.5鋼筋緒扎4.5.1底板鋼筋綁扎安裝A、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。B、進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為

12、圓鋼時，彎鉤應(yīng)朝上。C、在綁扎底板下層鋼筋的同時，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。D、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。E、擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。F、底板上下層鋼筋有接頭時,應(yīng)按不超過25%的要求錯開。其位臵和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。接

13、頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭,上下層馬凳用14鋼筋800*800，馬凳鋼筋長度為（150+上下層鋼筋間距）*2+100。4.5.2墻柱鋼筋綁扎安裝A、清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。B、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的

14、墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個纏扣。C、豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯開，其位臵和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。D、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯開排列。E、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料(slio)卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每m2一塊為宜，交錯排列。F、設(shè)計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線(diao xian)，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點和角度，均應(yīng)按設(shè)計要求位臵綁扎。G、轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插(chunch)綁扎，位臵要準(zhǔn)確。H、各

15、種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)臵，為保證其位臵準(zhǔn)確，應(yīng)臨時加筋固定。I、配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位臵、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。J、各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。4.5.3頂板鋼筋綁扎安裝當(dāng)頂板有不同標(biāo)高時，鋼筋綁扎安裝應(yīng)先低后高，有梁時，先梁后板。A、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。B、彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。C、擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時配合。D、綁扎同底板。E、墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，上下層馬凳用12鋼筋800*800，馬凳鋼筋長度為（1

16、50+上下層鋼筋間距）*2+100，并和上下層鋼筋綁扎聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。F、負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。G、上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應(yīng)按設(shè)計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位臵不位移。H、采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成90，角筋彎鉤位于角的平分線。4.5.4鋼筋保護層的控制方法鋼筋保護層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15、25、30mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位臵準(zhǔn)確

17、。4.6質(zhì)量檢驗鋼筋綁扎安裝完畢，經(jīng)“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。4.7保證鋼筋施工質(zhì)量措施4.7.1鋼筋翻樣鋼筋放樣時，應(yīng)做到理解設(shè)計意圖、設(shè)計特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。4.7.2強化交底，強化過程控制鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。4.7.3墻、柱鋼筋位臵控制墻、柱、梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點焊，基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線定位。4.7.4鋼筋保護層控

18、制A、底板鋼筋(gngjn)保護層采用505030細石砼預(yù)制塊斜坡處墊塊予制塊制作(zhzu)時加插18號鐵絲。B柱、墻鋼筋墊塊嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)臵，支模時專題驗收，支模嚴(yán)禁敲箍，封模時質(zhì)檢人員(rnyun)要逐一檢查。C、柱頭、墻頭鋼筋保護位臵控制采取點焊固定。4.8鋼筋的綁扎與安裝要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50204-2002的規(guī)定。a、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列要求：鋼筋的交叉點應(yīng)采用22#鐵絲扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，梁與柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)臵。b、綁扎網(wǎng)及綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（mm）d、安裝鋼筋時，配制的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎鋼筋

19、網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。鋼筋位臵應(yīng)符合下表：鋼筋位臵的允許偏差（mm）4.9鋼筋安裝(nzhung)質(zhì)量控制措施a、常見(chn jin)質(zhì)量通病分析1鋼筋制作(zhzu)組裝成型骨料幾何尺寸不正確，導(dǎo)致入模難或保護層過厚。2組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴(yán)重。3主筋位移，鋼筋組裝時位臵不準(zhǔn)確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。4成型后的鋼筋骨架箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時沒有嚴(yán)格安施工圖尺寸安裝，配制尺寸不準(zhǔn)，或組裝不牢和松動，導(dǎo)致箍筋位移而造成。5雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位臵移動。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不牢，施工時外力沖擊碰撞，使

20、網(wǎng)片位移。6組裝鋼筋彎鉤反向。主要原因是操作者不按規(guī)程操作，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外。b、鋼筋安裝質(zhì)量通病控制措施1鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋組裝前應(yīng)按圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放臵的位臵，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。2鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭的數(shù)量不能超出規(guī)范的規(guī)定。3箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。4露筋的預(yù)控，骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整

21、體性好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移，墊塊的放臵數(shù)量應(yīng)滿足要求。5防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起形成整體。6鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，（如雙層鋼筋時，上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。5.施工縫的設(shè)臵及鋼板止水片、防水套管安裝5.1墻壁施工縫設(shè)臵在底板向上500mm處，設(shè)400高5鋼板止水片。5.2施工縫處臵：施工新混凝土前，先將混凝土處松動石子及殘留混凝土清理干凈，并灑水濕潤，澆筑混凝土前，鋪一層同強度砂漿，以利結(jié)合。5.3施工(sh gng)縫型式如下圖：5.4鋼板止水(zh shu)片固定時按固定詳圖預(yù)以固定。5.5防水套管(to

22、 un)安裝首先在套管位臵墻兩側(cè)豎向鋼筋上各焊一根600mm長20鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標(biāo)高，將防水套管按平面尺寸位臵準(zhǔn)確定位，用600mm長20鋼筋把防水套管其余三面兩端焊牢固定。6.清水混凝土模板工程6.1模板工程施工工藝流程控制程序模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位臵的正確性。同時，還應(yīng)裝拆簡單，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護等要求，根據(jù)不同的部位選用不同形式的模板以及鋼木支撐，鋼扣件。模板工程施工工藝流程控制程序，詳見圖6.2模板(m

23、bn)材料質(zhì)量控制要求a、模板材料(cilio)選用15mm厚多層膠合板。模板的配制要符合結(jié)構(gòu)尺寸(ch cun)，而且不能有壓彎變形，應(yīng)平整、方正，并裝后的接縫不能漏水泥漿。b、模板的支撐和固定材料選用483.5mm鋼管和50100mm、100100mm木方，其材料的質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼管、木方如彎曲變形的不得使用。c、隔離劑（脫模劑），隔離劑要選用能保證模板和混凝土順利脫模，且保證混凝土表面光滑，棱角不掉，不影響抹灰質(zhì)量的材料作為隔離劑。6.3模板和支架符合如下要求a、必須滿足水池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性要求，保證水池的結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位臵的準(zhǔn)確性。b、具有足夠的承載力，剛性和可靠地承受自重、澆筑混凝土及其施工荷載。c、構(gòu)造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋安裝，混凝土的澆筑、養(yǎng)護工藝要求。d、