鞋廠IE培訓(xùn)PPT課件(PPT 66頁)

1、Agenda提案改善簡(jiǎn)介改善的基本知識(shí)改善的基本方法提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法改善建議書和改善報(bào)告IE介紹IE概論IE的部分主要技朮Foxconn-IE第1頁，共66頁。什么是改善?改 善改得更好持續(xù)不斷地簡(jiǎn)化&優(yōu)化作業(yè)手段,方法的過程最簡(jiǎn)單&合理&優(yōu)化的方法達(dá)到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的基本知識(shí)改善的基本知識(shí)第2頁，共66頁。對(duì)“改善”的理解改善就是每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)!改善的基本知識(shí)第3頁，共66頁。對(duì)“改善”的理解-參與者只有專業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)或?qū)W歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現(xiàn)狀開始改善并非需要特別的、特殊的能力改善成果并非一定要求對(duì)公司或個(gè)人有“巨大貢獻(xiàn)的”、“突出成

2、績(jī)的”改善的基本知識(shí)第4頁，共66頁。對(duì)“改善”的理解-改善為誰而做改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進(jìn)行才是改善自己不想做就不是改善真正內(nèi)心發(fā)出的為自己的活動(dòng)改善會(huì)使工作增加嗎?改善的基本知識(shí)第5頁，共66頁。主要的改善觀念改善和管理過程和結(jié)果遵循PDCA/SDCA循環(huán)把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客改善的基本知識(shí)第6頁，共66頁。主要的改善活動(dòng)全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理(TQC/TQM)及時(shí)生產(chǎn)方式(豐田生產(chǎn)體系)(JIT)全員生產(chǎn)保全(TPM) 方針展開(KPI)提案建議制度小集團(tuán)活動(dòng)(如QCC, QIT, 項(xiàng)目項(xiàng)目等)其它如5S, IE, 精益生產(chǎn),

3、6Sigma原來我們每天都在進(jìn)行改善活動(dòng)!改善的基本知識(shí)第7頁，共66頁。改善的目標(biāo)及改善的主要指針Accurate(更準(zhǔn)確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業(yè)更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續(xù),穩(wěn)定)Productivity制造更多的產(chǎn)品Quality制造更受歡迎的質(zhì)量Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環(huán)境Morale高昂的士氣改善的基本知識(shí)第8頁，共66頁。設(shè)備人員材料方法環(huán)境人員管理 作業(yè)管理 物料管理

4、設(shè)備管理問題的發(fā)源地-現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)系統(tǒng)P,Q,C,D,S,M改善的基本方法改善的基本方法第9頁，共66頁。動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi) 在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的主要問題-八大浪費(fèi)改善的基本方法第10頁，共66頁。問題的類別及分析內(nèi)容 材 料 布 置 機(jī) 械 動(dòng) 作設(shè)備與工具安全設(shè)計(jì)整理整頓改善的基本方法第11頁，共66頁。IE七大手法防 錯(cuò) 法動(dòng) 改 法流 程 法五 五 法人 機(jī) 法雙 手 法抽 查 法一個(gè)不忘:不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四大原則:取消/合并/重排/簡(jiǎn)化五項(xiàng)作業(yè):操作/運(yùn)輸/貯存/檢驗(yàn)/等待 六大提問:5W1H作業(yè)七化:流程化/簡(jiǎn)單化/合理化/標(biāo)準(zhǔn)化/系統(tǒng)

5、化/信息化/網(wǎng)絡(luò)化改善的基本方法第12頁，共66頁。螺線管支架生產(chǎn)工序:整平機(jī)連續(xù)模G1-160攻芽機(jī)擦油包裝重點(diǎn)研究手工線連續(xù)模產(chǎn)能較高手工線產(chǎn)能較低問題描述何處需要改善? Where?瓶頸工站產(chǎn)能太低360pcs/h線平衡率僅63.3%案 例改善的基本方法第13頁，共66頁。人時(shí)間機(jī)放置工件1空閑按住工件1.5攻芽取工件7.5空閑統(tǒng)計(jì)周期工作時(shí)間空閑利用率人10100 100%機(jī)101.58.515 %手動(dòng)攻芽人機(jī)作業(yè)圖人利用率太高!機(jī)器利用率太低!原因分析機(jī)器的利用率太低,Why?問題出在哪里,where? 取工件!取工件的時(shí)間這么長(zhǎng),why?案 例改善的基本方法第14頁，共66頁。結(jié)構(gòu)

6、復(fù)雜,難以固定,回程時(shí)會(huì)被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉(zhuǎn)取下工件原因分析攻芽時(shí)難以固定問題選擇方案制作特殊治具夾緊改變支架復(fù)雜結(jié)構(gòu)針對(duì)單一產(chǎn)品適用性不強(qiáng)設(shè)計(jì)復(fù)雜如何改變?How ?可行性分析改進(jìn)措施折彎前折彎后結(jié)構(gòu)平整結(jié)構(gòu)復(fù)雜可不可以折彎前攻芽呢?案 例改善的基本方法第15頁，共66頁。根據(jù)ECRS原則之REARRANGE重排手工線工序G1-160攻芽機(jī)擦油包裝G1-160攻芽機(jī)擦油包裝REARRANGE解決方案案 例改善的基本方法第16頁，共66頁。人時(shí)間機(jī)放置工件1空閑空閑1.5攻芽取工件1空閑統(tǒng)計(jì)周期工作時(shí)間空閑利用率人3.521.5 57%機(jī)3.51.5243%改進(jìn)后手動(dòng)攻芽人

7、機(jī)作業(yè)圖改善成果線平衡率提升至75.8%產(chǎn)能由360pcs/h提升至650pcs/h每月節(jié)約成本18757.76元!案 例改善的基本方法第17頁，共66頁。QC七大手法手法用途備注魚骨圖1.改善解析用2.源流管理用由要因轉(zhuǎn)為對(duì)策柏拉圖1.決定改善目標(biāo)2.掌握重點(diǎn)分析80-20原理查檢表1.日常管理2.收集數(shù)據(jù)收集有用信息層別法應(yīng)用層別區(qū)分,找出因素,加以改善無圖形散布圖了解因果關(guān)系應(yīng)用較受限制管制圖1.掌握現(xiàn)況2.異常采取對(duì)策制程監(jiān)控直方圖了解制程能力了解質(zhì)量好壞改善的基本方法第18頁，共66頁。步 驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法查檢表 5W1H 5S統(tǒng)計(jì)表流程圖選定題目改善流程消除異常提升

8、產(chǎn)能縮短交期確保質(zhì)量降低成本保障工安追查原因魚骨圖層別法 5W1H流程圖作業(yè)分析表分析資料抽樣法差異分析相關(guān)性分析(散布圖)趨勢(shì)圖直方圖柏拉圖解決問題的九大步驟與改善手法改善的基本方法第19頁，共66頁。提出辦法腦力激蕩法系統(tǒng)圖5W1HECRS魚骨圖時(shí)間/方法研究動(dòng)作分析選擇對(duì)策決策矩陣法多數(shù)表決法控制圖草擬行動(dòng)甘特圖性能評(píng)審技朮實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證推移圖成果比較推移圖、效果評(píng)估、現(xiàn)值法標(biāo) 準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)化、模式化、質(zhì)量履歷、改善成果通報(bào)解決問題的九大步驟與改善手法改善的基本方法第20頁，共66頁。推行步驟一.建立推動(dòng)組織組織的重要性組織的構(gòu)成組織在活動(dòng)中的作用制度的作用二改善教育訓(xùn)練的實(shí)施提案改善活動(dòng)推

9、動(dòng)方法執(zhí)行副主任委員副主任委員執(zhí)行委員(復(fù)審委員)執(zhí)行副主委總顧問干事局主任委員執(zhí)行干事干事初審委員改善活動(dòng)推行第21頁，共66頁。三改善推動(dòng)的輔助活動(dòng)開展三提案的受理四開展正常的評(píng)比激勵(lì)活動(dòng)(件數(shù)提案質(zhì)量提案推動(dòng)部門及個(gè)人等)五發(fā)表交流推廣應(yīng)用成功案例及個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)化)有計(jì)劃的配合教育訓(xùn)練開展其它激勵(lì)活動(dòng) (改善活動(dòng)知識(shí)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)解決問題的改善構(gòu)思評(píng)比)改善活動(dòng)推行第22頁，共66頁。提案受理流程提案之提出改善報(bào)告書直屬上級(jí)主管(線、組長(zhǎng))初 核 評(píng) 分課級(jí)主管評(píng)審評(píng)分超過評(píng)分在評(píng)審權(quán)限范圍內(nèi)部級(jí)主管評(píng)審核定得分推委會(huì)(處級(jí)主管)評(píng)分在評(píng)審核定得分評(píng)審評(píng)分低于40分評(píng)分超過41分核定得分提

10、案事務(wù)局提案委員會(huì)評(píng)定提案事務(wù)局分類匯整獎(jiǎng)勵(lì)人員名冊(cè)主任委員簽準(zhǔn)核發(fā)獎(jiǎng)金評(píng)審權(quán)限權(quán)限范圍內(nèi)評(píng)分超過評(píng)審權(quán)限匯整改善活動(dòng)推行第23頁，共66頁。審查得分基準(zhǔn)區(qū)分評(píng)價(jià)項(xiàng)目審 查 得 分 基 準(zhǔn)效果70%效果A(經(jīng)濟(jì)的)40%節(jié)省金額 25%15610111516202125節(jié)省空間 15%13467910121315效果A(無形的)30%品質(zhì) 10%12345678910作業(yè)條件 5%12345推廣度 5%12345安全性 10%12345678910思考能力30%獨(dú)創(chuàng)性20%思考性 10%12345678910創(chuàng)意性 10%12345678910著想性 5%12345努力度 5%12345改善活

11、動(dòng)推行第24頁，共66頁。個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)辦法優(yōu)良&卓越提案分類等級(jí)普通提案改善優(yōu)良提案改善卓越提案改善10987654321特評(píng)分182021252630313536404145465051555660616566分以上20萬元人民幣提案績(jī)效/月50萬元人民幣提案績(jī)效/月50萬元人民幣獎(jiǎng)金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案績(jī)效之1%金額實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)依提案績(jī)效之2%金額實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)核定權(quán)限課(副)長(zhǎng)廠(部)級(jí)主管處級(jí)主管初審委員會(huì)復(fù)審委員會(huì)各級(jí)提案改善報(bào)告書上須有處級(jí)及以上主管和經(jīng)管簽字始為有效提案項(xiàng)目提報(bào)改善活動(dòng)推行第25頁，共66頁。如何寫好主題明

12、確語言精練條理清楚重點(diǎn)突出有理有據(jù)改善建議書和改善報(bào)告推廣應(yīng)用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證理論依據(jù)提案改善的內(nèi)涵績(jī)效改善報(bào)告的撰寫具備內(nèi)容第26頁，共66頁。改善報(bào)告書的格式改善報(bào)告的撰寫第27頁，共66頁。提案改善的分類分級(jí)分 類定義改善案分級(jí)制程改善有關(guān)生產(chǎn)之Cost Down作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)崗位分析績(jī)效評(píng)估物流廠房倉儲(chǔ)人力產(chǎn)能成本分析價(jià)值分析等改善提案將提案改善案分為三級(jí)級(jí)改善案:以部門為單位在事業(yè)處內(nèi)按案例類別進(jìn)行評(píng)比和發(fā)表及獎(jiǎng)勵(lì)級(jí)改善案:以事業(yè)處為單位在事業(yè)群內(nèi)并按案例類別進(jìn)行評(píng)比和發(fā)表及獎(jiǎng)勵(lì)級(jí)改善案:以事業(yè)群為單位按案例類別進(jìn)行評(píng)比和發(fā)表及獎(jiǎng)勵(lì)系統(tǒng)改善模擬模擬四大管制系統(tǒng)/制造流程+窗體信息資源整合技

13、術(shù)改善生產(chǎn)治具設(shè)計(jì)、搬遷包裝改善、檢測(cè)治具改善、手工具改善、設(shè)備改進(jìn)、模修技術(shù)等改善提案設(shè)計(jì)改善新產(chǎn)品開發(fā)結(jié)構(gòu)改善、新產(chǎn)品驗(yàn)證技術(shù)改善、新產(chǎn)品材料應(yīng)用改善、新產(chǎn)品安規(guī)系統(tǒng)改善、新產(chǎn)品電子功能改善、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改善等改善提案改善報(bào)告的撰寫第28頁，共66頁。提案改善報(bào)告大綱一問題描述二背景介紹三改善目標(biāo)四現(xiàn)狀分析五方案對(duì)策六改善歷程七績(jī)效展示八心得體會(huì)改善報(bào)告的撰寫第29頁，共66頁。IE是什么 “工業(yè)工程是由美國(guó)開始,并席卷全球的重要思潮,對(duì)全世界的影響力遠(yuǎn)勝過于美國(guó)憲法和聯(lián)邦制度.” 彼得.杜拉克IE概論第30頁，共66頁。IE是什么IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工

14、程，簡(jiǎn)稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說： 美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國(guó)有IE。IE概論第31頁，共66頁。IE定義 Industrial 工業(yè) Engineering 工程 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行鑒定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià). -美國(guó) 工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE

15、) 1995年IE概論第32頁，共66頁。THANK YOUSUCCESS2022/7/2133可編輯第33頁，共66頁。IE定義示意圖 狹義的IE 主要為技術(shù)段其研究的核心是生產(chǎn)過程工作的地點(diǎn)主要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)原則要求IE有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能。 廣義的IE 主要是進(jìn)行系統(tǒng)組織上的評(píng)估和優(yōu)化給管理部門和決策者提供咨訊其涉及的領(lǐng)域更加廣泛對(duì)IE的要求也更高其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能外還要具備管理知識(shí)和與人溝通的能力且考慮問題必須有全局意識(shí)生產(chǎn)過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)用戶反饋(價(jià)格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,色彩.)匯總分析決策研究開發(fā)預(yù)測(cè)供銷廣義的IE

16、IE概論第34頁，共66頁。IE的基本意識(shí)成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)IE概論第35頁，共66頁。新IE學(xué)科的連續(xù)光譜IE概論第36頁，共66頁。IE的基本功能IE概論第37頁，共66頁。IE的部分主要技朮一工作設(shè)計(jì) (工作研究+人機(jī)工程)二設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng) 設(shè)計(jì)三工程經(jīng)濟(jì)分析四生產(chǎn)計(jì)劃與控制五質(zhì)量管理與質(zhì)量保證六成本控制七現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化IE主要技朮第38頁，共66頁。一工作設(shè)計(jì)(工作研究+人因工程）工作研究尋找一種最經(jīng)濟(jì)有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時(shí)間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運(yùn)用，達(dá)到提高生產(chǎn)力、降低成本、改善工作環(huán)境

17、的目標(biāo)。人因工程應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高IE主要技朮第39頁，共66頁。工作研究知識(shí)體系工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析作業(yè)測(cè)定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則秒表測(cè)時(shí)工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析損失分析IE主要技朮第40頁，共66頁。171819202122232423252627284123567141541689101112131固化脫模及修理二次澆注一次澆注檢驗(yàn)端絕緣剪切低壓線圈繞制配模放好墊塊補(bǔ)漆打正

18、式鋼帶噴漆鐵芯裝配迭鐵夾件噴漆插上軛鐵套裝高壓線圈套裝套裝套裝低壓線圈試驗(yàn)總裝配引線一次固化澆注預(yù)熱檢驗(yàn)引線裝模高壓線圈繞制配模修補(bǔ)二次固化脫模及修理絕緣紙筒A絕緣紙筒B硅鋼片封零鋁板,連板,鋁銅復(fù)合箔墊塊鋁箔絕緣材料低壓線圈硅鋼片夾件鐵芯鋁箔絕緣材料高壓線圈手工操作為主自動(dòng)化加工為主工藝程序圖-干式變壓器流程改善案例IE主要技朮第41頁，共66頁。引線工序流程程序圖步驟 8384858687888990919293949596情況工作說明去毛刺用氣流除塵OP自檢剪制玻璃網(wǎng)格套裝玻璃網(wǎng)格等待檢查檢驗(yàn)員檢查運(yùn)來外模裝外模合模之前再檢查安裝澆注端板上螺母,拉緊螺桿等待叉車吊至澆注端盤上改善要點(diǎn)與8

19、4合并與83合并與87合并與86合并取消與89同時(shí)做取消取消 繞線澆注兩工序自動(dòng)化程度很高,操作者只是輔助作業(yè),因此將重點(diǎn)放在迭鐵引線和套裝這些手工操作為主的工序上,繪制出流程程序圖,采用5W1H和ECRS等方法,消除多余重復(fù)迂回等內(nèi)容,對(duì)現(xiàn)行作業(yè)方法進(jìn)行改進(jìn),創(chuàng)建新的工作流程.案 例IE主要技朮第42頁，共66頁。針對(duì)終檢工位進(jìn)行作業(yè)流程分析 針對(duì)此工站,有效作業(yè)/動(dòng)作就是檢驗(yàn),其他均不能產(chǎn)生效益,應(yīng)盡量予以消除,簡(jiǎn)化.案 例IE主要技朮第43頁，共66頁。熱熔工站人機(jī)操作分析案 例IE主要技朮第44頁，共66頁。二設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對(duì)象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)

20、化設(shè)計(jì)包括設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)（Material Flow System Design）物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)運(yùn)輸與貯存的管理運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理IE主要技朮設(shè)施規(guī)劃（Facilities Planning）第45頁，共66頁。物流改善對(duì)G產(chǎn)品L10進(jìn)行物流優(yōu)化使用SLP (Systematic Layout Planning)方法進(jìn)行設(shè)施布置產(chǎn)線各區(qū)域及所須面積如下:區(qū)域產(chǎn)線3前加工IQCLCD前加工LCD暫存區(qū)FQC維修L10倉儲(chǔ)面積200 3604020802020200案 例IE主要技朮第46頁，共66頁。各區(qū)域間物流從至表(每100

21、件產(chǎn)品)產(chǎn)線前加工IQCLCD前LCD暫FQC維修倉儲(chǔ)產(chǎn)線-00001050前加工100-000050IQC00-10010000120LCD前10000-0050LCD暫100000-050FQC00000-50維修500000-0倉儲(chǔ)30010012000030-fromto物流改善案 例IE主要技朮第47頁，共66頁。 各區(qū)域間物流量匯總2345678前加工IQCLCD前LCD暫FQC維修倉儲(chǔ)1產(chǎn)線100010010010103002前加工000051003IQC100100002404LCD前00505LCD暫0506FQC507維修30物流改善案 例IE主要技朮第48頁，共66頁。各

22、區(qū)域間活動(dòng)關(guān)系圖如下: 80 A:絕對(duì)重要7950E:非常重要4930 I :重要2910O:一般 90U:不重要 X:禁止UOOUAAAAUUUAUUUAA IAUUUUUUUUU定義總物流量與活動(dòng)關(guān)系:物流改善案 例IE主要技朮第49頁，共66頁。由上關(guān)系圖列出關(guān)系表如下:確定布置順序?yàn)?1-8-3-4-5-2-7-6區(qū)域12345678產(chǎn)線前加工IQCLCD前加工LCD暫存區(qū)FQC維修L10倉儲(chǔ)A2,4 5,81,84,5,81,31,31 2,3EI7O6,711物流改善案 例IE主要技朮第50頁，共66頁。118183184341832564183257根據(jù)以上順序及各區(qū)域面積,確定

23、空間大致位向:18243675物流改善案 例IE主要技朮第51頁，共66頁。物流改善案 例IE主要技朮第52頁，共66頁。三工程經(jīng)濟(jì)分析項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析方案的評(píng)價(jià)與決策價(jià)值分析/價(jià)值工程IE主要技朮第53頁，共66頁。投資經(jīng)營(yíng)分析-量本利分析求公司的盈虧平衡點(diǎn)若公司去年賣出135000個(gè)布娃娃,則盈虧如何?固定成本變動(dòng)成本(1.25 + 8/50) * x總收益線(3 * x)固定成本(160k)總成本線銷量盈虧平衡點(diǎn)某玩具廠生產(chǎn)的布娃娃售價(jià)$3,原材料成本$1.25/個(gè),運(yùn)作$8/天,每天預(yù)計(jì)產(chǎn)出50個(gè),每年運(yùn)作固定成本$160000BEP3*x=160000+(1.25+8/50)*x得

24、到x=100629個(gè)/年案 例IE主要技朮第54頁，共66頁。四生產(chǎn)計(jì)劃與控制推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)劃模型，MRP、CRP拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制JIT/LP/TPS工藝管理設(shè)備管理IE主要技朮第55頁，共66頁。五質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施6西格瑪連續(xù)改進(jìn)(Continue Improving)IE主要技朮第56頁，共66頁。六成本控制經(jīng)典的成本管理思想成本計(jì)劃，分析，控制現(xiàn)代成本管理思想集成化成本管理，面向過程的成本管理IE主要技朮第57頁，共66頁。七現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化5S

25、活動(dòng)（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）定置管理（人、機(jī)、物的關(guān)系）目視管理（公開化與視覺顯示統(tǒng)一、簡(jiǎn)明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格）IE主要技朮第58頁，共66頁。Foxconn-IE成本績(jī)效掌控價(jià)值工程開創(chuàng)資源的分配及有效運(yùn)用制造管理、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與建制、生產(chǎn)績(jī)效管理與控制、新產(chǎn)品量試、職業(yè)安全管理、客訴處理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工藝數(shù)據(jù)庫建立、設(shè)備稼動(dòng)管制、KPI績(jī)效考核推動(dòng)、物流規(guī)劃、 作業(yè)流程優(yōu)化、新制程導(dǎo)入、廠房選址評(píng)估、廠房布置、產(chǎn)能評(píng)估、產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)效率分析、生產(chǎn)運(yùn)作分析、產(chǎn)品需求分析、制造能力分析、廠間產(chǎn)能平衡模擬驗(yàn)證分析設(shè)計(jì)段產(chǎn)品成本分析、制造機(jī)構(gòu)分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)