預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)課件(PPT 78頁)

1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)講座G30寶天高速街亭互通立交項(xiàng)目部二一四年三月第1頁，共78頁。目 錄施工準(zhǔn)備空心板梁施工預(yù)應(yīng)力施工第2頁，共78頁。一、施工準(zhǔn)備 1、根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)行臺(tái)座、鋼筋、波紋管、模板的制作及安裝，經(jīng)自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)。 2、試運(yùn)機(jī)械、振搗器等機(jī)具設(shè)備。現(xiàn)場備用機(jī)具的易損件，以備及時(shí)更換。 3、保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，確保施工時(shí)砼攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4、測出集料含水量，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際含水量對投料量進(jìn)行調(diào)整。第3頁，共78頁?？招陌辶菏┕さ?頁，共78頁。二、施工工藝總結(jié) 1、工藝流程 準(zhǔn)備工作鋼筋加工及安裝波紋管加工及安裝模板安裝混凝土

2、澆注養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工、安裝、張拉壓漿封錨 2、鋼筋制作、加工 首先按照施工設(shè)計(jì)圖在鋼筋加工區(qū)將鋼筋加工成半成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。 3、底板模型放線 綁扎鋼筋前在臺(tái)座底模上用鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，并在底板模型兩邊緣安裝黑膠管，然后在底板上每隔一定距離放置高強(qiáng)砼墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。第5頁，共78頁。二、施工工藝總結(jié) 4、鋼筋綁扎 鋼筋在鋼筋加工區(qū)加工后現(xiàn)場人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋綁扎在現(xiàn)場臺(tái)座上綁扎連接成型。 空心板先綁扎肋板鋼筋，后綁

3、腹板鋼筋，再后綁扎頂板鋼筋。 當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。施工時(shí)要注意預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進(jìn)行。在鋼筋與底模、側(cè)模、芯模之間，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度設(shè)置高強(qiáng)砼墊塊，每平方米不少于4塊，底模上的墊塊距邊緣應(yīng)不小于3.5cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度。第6頁，共78頁。二、施工工藝總結(jié) 5、模板安裝 鋼筋及波紋管安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝，側(cè)模安裝前，先將鋼模內(nèi)側(cè)面清掃干凈、除銹，均勻地涂抹脫模劑，粘貼止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。 側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模板。檢查整片梁模板的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的

4、條件下，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行梁頂及預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。 空心板側(cè)模安裝完畢后，檢查側(cè)模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行底板混凝土澆筑，然后安裝空心板芯模。第7頁，共78頁。二、施工工藝總結(jié) 6、混凝土施工 混凝土在攪拌站集中拌制，攪拌站設(shè)一名專職試驗(yàn)員，對混凝土投料、攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并負(fù)責(zé)測試砼坍落度和試塊的制作?；炷翑嚢钑r(shí)間不小于1.5min，坍落度嚴(yán)格控制在810cm?，F(xiàn)場應(yīng)不定時(shí)地檢測拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼罐車運(yùn)到現(xiàn)場，直接倒入料斗內(nèi)，利用汽車吊吊送到澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑。為避

5、免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，梁體混凝土澆筑采用一端向另一端斜向分層澆注法。 T梁一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，用插入式振動(dòng)器振搗。鋼筋較密集處采用30mm振搗器，其余部位采用50mm振搗器。插入式振動(dòng)器在梁全長范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒，以防止混凝土搗鼓不密實(shí)，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm。 空心板混凝土澆筑，先進(jìn)行底板混凝土，芯模安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后綁扎頂板鋼筋，然后澆筑肋板和頂板混凝土。 第8頁，共78頁。二、施工工藝總結(jié) 7、養(yǎng)護(hù) 澆筑完混凝土后在12h后往頂

6、板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。拆除模板后，用土工布覆蓋，養(yǎng)生期內(nèi)，土工布保持濕潤狀態(tài)。砼試塊在現(xiàn)場與預(yù)制構(gòu)件一起同條件養(yǎng)護(hù)。 空心板端頭處設(shè)置擋水板，往里灌滿水，以此養(yǎng)生空心板內(nèi)側(cè)混凝土養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)灑水次數(shù)以梁體保持濕潤狀態(tài)為度。 8、拆模、外觀修復(fù)和養(yǎng)護(hù) 拆模、外觀修復(fù)應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。梁拆模時(shí)間一般在混凝土澆筑完成后不少于一晝夜進(jìn)行，采用人工配吊車拆模，空心板芯模采用人工逐片拆除。外觀修復(fù)時(shí)，必須將表面鑿毛至監(jiān)理工程師同意的深度，用高標(biāo)號(hào)的混凝土或砂漿修整。第9頁，共78頁。二、施工工

7、藝總結(jié) 9、預(yù)應(yīng)力施工（1）波紋管接長及鋼絞線的下料與穿束 接頭用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長2530cm，將待接的2根波紋管從兩端對稱地?cái)Q入套管后，再用透明膠帶纏繞、密封好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。 在綁扎鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)波紋管道直徑的大小用10mm鋼筋焊成一長寬均與管道直徑等同的方形定位骨架，且沿梁長方向每隔0.5m設(shè)1道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保持管道位置的準(zhǔn)確性。管道安裝好后，內(nèi)插比管徑略小的塑料軟管，以防止砼澆筑時(shí)水泥漿漏入堵管。 鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費(fèi)。第10頁，共78頁。二、

8、施工工藝總結(jié) （2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及數(shù)據(jù)處理 預(yù)應(yīng)力鋼絞線為直徑S15.2mm的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，控制張拉力1395MPa。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序： 0 初應(yīng)力（10%K） 100% K 持荷5分鐘 錨固第11頁，共78頁。二、施工工藝總結(jié) （2）孔道壓漿 壓漿前檢查 檢查鋼絞線有無滑絲斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進(jìn)行灌漿。 壓漿要求 水泥選用P.O52.5 級普通硅酸鹽水泥摻入適量的高效減水劑，水泥摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%，水灰比控制在0.40.45之間，水泥漿的稠度宜控制在1418秒之間；水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般不超過3045分鐘，水

9、泥漿在使用前及壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)；水泥漿的最大泌水率控制在3%之內(nèi)，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸回，具體施工根據(jù)試驗(yàn)室提供M50水泥漿配合比進(jìn)行。第12頁，共78頁。二、施工工藝總結(jié) 七、施工中存在的問題及處理措施 1、混凝土表面氣泡處理措施 （1）模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，用打磨機(jī)清除模板上鐵銹； （2）模板表面用脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮蓋，防止模板污染； （3）調(diào)整坍落度，增加流動(dòng)性，控制好水灰比； （4）分層振動(dòng)密實(shí)，排除氣泡。 2、模板縫處理措施 （1）兩塊側(cè)模板連接處和臺(tái)座兩側(cè)黑膠管與臺(tái)面結(jié)合處，用止?jié){膠布粘貼

10、，以防漏漿； （2）用原子灰刮平模板縫；第13頁，共78頁。二、施工工藝總結(jié) 3、保護(hù)層厚度控制措施 綁扎鋼筋必須在已準(zhǔn)確標(biāo)出主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線的臺(tái)座上進(jìn)行，在底板上每隔一定距離放置高強(qiáng)砼墊塊，側(cè)模安裝前在肋板鋼筋上綁扎高強(qiáng)砼墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。 4、梁體的缺邊掉角現(xiàn)象 （1）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)在澆筑完成12小時(shí)以上進(jìn)行； （2）模板拆模時(shí)不可強(qiáng)拉硬拽、亂敲，拆模時(shí)采用葫蘆定位水平拉出，并防止模板碰撞造成掉角。第14頁，共78頁。二、施工工藝總結(jié)5、在張拉操作中，預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與理論伸長值之間必然會(huì)有一定的誤差，但當(dāng)該

11、誤差超過施工規(guī)范規(guī)定值的6%時(shí)，則應(yīng)查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。造成誤差過大的原因主要有： （1）預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量與計(jì)算時(shí)的取值不一致； （2）千斤頂?shù)睦Σ粶?zhǔn)確； （3）孔道的摩阻損失計(jì)算與實(shí)際不符（如發(fā)生管道堵塞等現(xiàn)象）； （4）量測誤差； （5）管道的位置不準(zhǔn)確等。 6、鑿毛處理：空心板端部和空心板腹板兩側(cè)絞縫處，應(yīng)做好鑿毛處理。第15頁，共78頁。二、施工工藝總結(jié) 7、壓漿時(shí)出現(xiàn)壓漿機(jī)堵管現(xiàn)象 在水泥漿儲(chǔ)存桶上放55mm鐵絲網(wǎng)，防止未攪拌均勻的水泥塊倒入儲(chǔ)存桶而造成堵塞。第16頁，共78頁。臺(tái)座制作第17頁，共78頁。臺(tái)座制作第18頁，共78頁。鋼筋安裝要求（1

12、）、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清除干凈。（2）、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。（3）、鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫不小于10d。（5）、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（6）、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合

13、設(shè)計(jì)要求。（7）、骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣, 放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。（8）、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。（9）、骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。?9頁，共78頁。鋼筋安裝第20頁，共78頁。波紋管定位第21頁，共78頁。波紋管定位要求 管道埋設(shè)時(shí)，應(yīng)從縱向、橫向、豎向三個(gè)方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，精確定位。定位方法用8鋼筋U型卡或井字架定位，直線管道定位鋼筋間距為100cm，曲線管道定位鋼筋間距為25cm。定位鋼筋與腹板或底板鋼筋應(yīng)牢固焊接。以防砼振搗時(shí)管道移

14、位。第22頁，共78頁。模板安裝第23頁，共78頁。模板及安裝要求（1）、預(yù)應(yīng)力空心板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸采用特制定型鋼模板。（2）、模板板面之間平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀、線條流暢。（3）、模板在澆筑砼之前應(yīng)保持清潔并涂刷脫膜劑。（4）、模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（5）、裝側(cè)模板時(shí)，要防止模板移位凸出。梁的側(cè)模設(shè)拉桿固定。第24頁，共78頁?；炷翝仓?5頁，共78頁?？招陌屦B(yǎng)生第26頁，共78頁。第27頁，共78頁?；炷翝仓?、砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量減水劑。2、砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順

15、序向另一端推進(jìn)。分段長度6m10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。3、澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿?；炷翝沧乜胤懒汛胧５?8頁，共78頁。預(yù)應(yīng)力張拉第29頁，共78頁。第30頁，共78頁。第31頁，共78頁。存梁第32頁，共78頁。存梁的要求第33頁，共78頁。梁板吊裝第34頁，共78頁。第35頁，共78頁。預(yù)應(yīng)力施工第36頁，共78頁。預(yù)應(yīng)力混凝土定義 預(yù)應(yīng)力混凝土是根據(jù)需要，人為的引入某一數(shù)值的反向荷載，用以部分或全部的抵消使用荷載的一種加筋混凝土。第37頁，共78頁。引入預(yù)應(yīng)力的目的混凝土抗壓強(qiáng)度搞而抗拉強(qiáng)度低，往往其抗拉

16、強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的1/101/15，而且很不可靠。他的抗拉變形能力較小，破壞前沒有明顯的征兆，為彌補(bǔ)這一缺陷，先前是對混凝土預(yù)期拉應(yīng)力破壞的部位采用鋼筋加強(qiáng)，即鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有個(gè)難以克服本質(zhì)上的缺陷開裂。為減小或抵消荷載所引起的混凝土拉應(yīng)力，從而將結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拉應(yīng)力控制在較小范圍，甚至處于受壓狀態(tài)，以推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)和開展，提高構(gòu)件的抗裂性能和剛度。避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫過早出現(xiàn)，充分利用高強(qiáng)度鋼筋及高強(qiáng)度混凝土，設(shè)法在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件承受使用荷載前，預(yù)先對受拉區(qū)的混凝土施加壓力。第38頁，共78頁。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝的優(yōu)勢 與普通鋼筋混凝相比存在的一些明顯的優(yōu)勢：1、提高了混

17、凝土的抗裂度和剛度；2、增加構(gòu)件的耐久性；3、節(jié)約材料；4、減輕構(gòu)件的自重；5、抗疲勞性能優(yōu)于鋼筋混凝土。第39頁，共78頁。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉施工方法先張法先張拉鋼絞線，后澆灌混凝土，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，放松鋼絞線兩端。 第40頁，共78頁。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉施工方法 后張法先澆灌混凝土，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，再張拉穿過混凝土內(nèi)預(yù)留孔道中的鋼筋，并在兩端錨固。第41頁，共78頁。預(yù)應(yīng)力材料鋼絞線是由2、3、7或19根高強(qiáng)度鋼絲構(gòu)成的絞合鋼纜，并經(jīng)消除應(yīng)力處理（穩(wěn)定化處理），適合預(yù)應(yīng)力混凝土或類似用途。 一般普遍使用的鋼絞線強(qiáng)度為1860MPa級的15.24（截面積140mm）和12.78（截面積98.7m

18、m）的鋼絞線。執(zhí)行規(guī)范GB.T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線第42頁，共78頁。波紋管第43頁，共78頁。波紋管要求金屬波紋管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T 3013 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管塑料波紋管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T 529 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管第44頁，共78頁。錨具錨具是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土的工具。錨具分類：1、張拉端錨具圓柱體常規(guī)錨具、長方體扁錨2、固定端錨具P型錨、H型錨第45頁，共78頁。張拉端錨具圓柱體常規(guī)錨具第46頁，共78頁。張拉端錨具長方體扁錨第47頁，共78頁。固定端錨具P錨第48頁，共78頁。固定端錨具H錨第49頁，共78頁。錨具系統(tǒng)的組成錨板、錨墊板、工作夾片、彈簧圈、約束圈、擠壓頭、P錨板第50頁，共78頁。錨板第51頁，共78頁。錨墊板第52頁，共78頁。工作夾片第53頁，共78頁。彈簧圈（螺旋筋）第54頁，共78頁。約束環(huán)第55頁，共78頁。擠壓頭、P錨板第56頁，共78頁。施工機(jī)具千斤頂?shù)?7頁，共78頁。第58頁，共78頁。油泵第59頁，共78頁。限位板第60頁，共78頁。工具錨、工具夾片工作錨一般是鑄鐵件，