冷鋼燒結(jié)石灰石石膏濕法脫硫運(yùn)行管理制度(共21頁)

1、冷水江鋼鐵(gngti)有限責(zé)任公司動(dòng)力廠燒結(jié)(shoji)煙氣石灰石-石膏(shgo)濕法脫硫運(yùn)行管理制度 (第一版)二O一五年八月脫硫系統(tǒng)(xtng)運(yùn)行管理制度脫硫系統(tǒng)(xtng)投運(yùn)率和脫硫效率控制脫硫系統(tǒng)(xtng)投運(yùn)率控制。脫硫系統(tǒng)的檢修工作進(jìn)度應(yīng)與燒結(jié)主機(jī)同步，燒結(jié)投運(yùn)前，脫硫吸收塔系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)應(yīng)具備備用狀態(tài)。燒結(jié)投運(yùn)前，應(yīng)立即將脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行，盡早關(guān)閉脫硫旁路擋板。燒結(jié)退運(yùn)前，開啟煙氣旁路擋板，退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，盡量延長脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間。嚴(yán)禁開啟煙氣旁路擋板運(yùn)行或嚴(yán)禁脫硫設(shè)施無故停運(yùn)。脫硫效率控制。脫硫效率月均值95，或凈煙氣SO2排放濃度200mg/Nm3,粉塵50m

2、g/Nm3.氮氧化物1500mg/m3，超過設(shè)計(jì)值應(yīng)調(diào)整降低SO2濃度至設(shè)計(jì)值，調(diào)整不成功匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度未超過設(shè)計(jì)值，檢查吸收塔漿液PH值是否在5.56.0，如果PH較低，增加石灰石漿液的供應(yīng)量，提高PH。如果PH已接近(jijn)5.8，效率依然低，檢查吸收塔漿液密度是否在10501150kg/m3,密度較低，應(yīng)停止(tngzh)出石膏，增加石灰石漿液的供應(yīng)量，密度較高，應(yīng)盡快出石膏，降低吸收塔漿液密度。檢查吸收塔漿液(jingy)循環(huán)泵入口壓力，壓力較低，反沖該循環(huán)泵，提高循環(huán)泵入口壓力。檢查吸收塔漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，如果負(fù)荷較高或吸收塔入口SO2濃度較高或脫硫效率

3、較低，調(diào)整漿液循環(huán)泵。脫硫凈煙氣SO2濃度控制凈煙氣SO2濃度非正常低低值，在線監(jiān)測裝置可能堵塞，應(yīng)及時(shí)報(bào)吿環(huán)保部門。機(jī)組負(fù)荷較高或入口硫份較高，應(yīng)保證脫硫效率不低于95，或凈煙氣SO2濃度不能高于200mg/Nm3。機(jī)組負(fù)荷較低或入口硫份較低，應(yīng)退運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵或降頻運(yùn)行，但應(yīng)保證班脫硫效率均值不低于95，或凈煙氣SO2濃度班均值不能高于200mg/Nm3。任何時(shí)候SO2濃度不能高于200mg/Nm3。否則應(yīng)立即報(bào)告主管科室及工藝主管廠領(lǐng)導(dǎo).脫硫吸收塔漿液PH值調(diào)整吸收塔漿液PH應(yīng)控制在5.56.0范圍。吸收塔石灰石漿液的供應(yīng)量應(yīng)主要依據(jù)原煙氣SO2濃度和煙氣量、吸收塔漿液PH值進(jìn)行調(diào)整，

4、當(dāng)原煙氣SO2濃度和煙氣量較高，增大石灰石漿液的供應(yīng)量，否則減小石灰石漿液的供應(yīng)量。脫硫效率(xio l)較低，PH值超過(chogu)6.0，應(yīng)減少(jinsho)石灰石漿液的供應(yīng)量，控制PH在正常范圍，查找造成脫硫效率低的其他原因。脫硫循環(huán)池漿液密度調(diào)整吸收塔漿液密度控制在10501150mg/m3。當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到1150 mg/m3時(shí)開始排漿，低于1050mg/m3停止排漿。排漿時(shí)PH值控制在5.5-5.0間。脫硫吸收塔液位調(diào)整由于煙氣攜帶、廢水排放和石膏攜帶水而造成水損失，補(bǔ)充石灰石漿液、沖洗管道及泵、設(shè)備冷卻水和密封水，真空皮帶機(jī)濾布沖洗水、除霧器沖洗水又不斷或間接補(bǔ)充到吸收塔

5、，維持吸收塔的水平衡。吸收塔AB液位控制在55。各吸收塔除霧器按操作規(guī)程沖洗（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜絕除霧器頻繁沖洗和長時(shí)間未沖洗現(xiàn)象。杜絕未投除霧器自動(dòng)沖洗程序沖洗除霧器；杜絕長時(shí)間單獨(dú)開一個(gè)或兩個(gè)除霧器沖洗水門調(diào)整吸收塔液位；避免或杜絕不經(jīng)沖洗直接補(bǔ)水調(diào)整吸收塔液位。(五)脫硫廢水處理排放管理脫硫廢水排放量少，會(huì)使吸收塔內(nèi)漿液的Cl-濃度逐漸升高，直接危及機(jī)組脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。吸收塔漿液Cl-濃度控制在10000mg/l以下，并盡量維持低運(yùn)行值。排放(pi fn)脫硫廢水(fishu)應(yīng)經(jīng)安環(huán)科批準(zhǔn)(p zhn)。(六)脫硫石灰石制漿系統(tǒng)管理石灰石制漿系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)

6、行并保證石灰石漿液池的正常液位60和密度(1130-1200mg/m3或18.2-26.4)。石灰石漿液漿液CaCO3 粒徑-200目90. 在線PH計(jì)管理 一、維修保養(yǎng) :由修造公司負(fù)責(zé).1.下列情形下,必須維修保養(yǎng)脫硫塔退出運(yùn)行4小時(shí)B.安裝PH計(jì)的偱環(huán)泵停運(yùn)、檢維修C.溶液溫度與定標(biāo)溫度有較大的差異時(shí)； D.電極在空氣中暴露過久，如半小時(shí)以上時(shí)； F.定位或斜率調(diào)節(jié)器被誤動(dòng)； G.測量過酸（pH2）或過堿（pH12）的溶液后； H.換過電極后； I.與精密PH試紙或便攜PH分析儀有較大誤差時(shí); 2.維修保養(yǎng)包括 、 pH 玻璃電極的貯存 :短期：貯存在 pH4 的緩沖溶液中； 長期：貯存

7、在 pH7 的緩沖溶液中。 、 pH 玻璃電極的離線清洗 玻璃電極球泡受污染可能使電極響應(yīng)時(shí)間加長。可用 CCl4 或皂液揩去污物，然后浸入蒸餾水一晝夜后繼續(xù)使用。污染嚴(yán)重時(shí)，可用 5HF 溶液浸 1020 分鐘，立即用水沖洗干凈，然后浸入 0.1N HCl 溶液一晝夜后繼續(xù)使用。 、 玻璃電極老化的處理 玻璃電極的老化與膠層結(jié)構(gòu)漸進(jìn)變化有關(guān)。舊電極響應(yīng)遲緩，膜電阻高，斜率低。用氫氟酸浸蝕掉外層膠層，經(jīng)常能改善電極性能。若能用此法定期清除內(nèi)外層膠層，則電極的壽命幾乎是無限的。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 、 參比電極的貯存 銀-氯化銀電極最好的貯存液是飽和氯化鉀溶液.高濃度

8、氯化鉀溶液可以防止氯化銀在液接界處沉淀，并維持液接界處于工作狀態(tài)。此方法也適用于復(fù)合電極的貯存。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 、 參比電極的再生 參比電極發(fā)生的問題絕大多數(shù)是由液接界堵塞引起的，可用下列方法解決： （1） 浸泡液接界：用 10飽和氯化鉀溶液和 90蒸餾水的混合液，加熱至 6070，將電極浸入約 5cm，浸泡 20 分鐘至 1 小時(shí)。此法可溶去電極端部的結(jié)晶。 （2） 氨浸泡：當(dāng)液接界被氯化銀堵塞時(shí)可用濃氨水浸除。具體方法是將電極內(nèi)充洗凈，液放空后浸入氨水中 1020 分鐘，但不要讓氨水進(jìn)入電極內(nèi)部。取出電極用蒸餾水洗凈，重新加入內(nèi)充液后繼續(xù)使用。 （3） 真

9、空方法：將軟管套住參比電極液接界，使用水流吸氣泵，抽吸部分內(nèi)充液穿過液接界，除去機(jī)械堵塞物。 （4） 煮沸液接界：銀氯化銀參比電極的液接界浸入沸水中 1020 秒。注意，下一次煮沸前，應(yīng)將電極冷卻到室溫。 （5） 當(dāng)以上方法均無效時(shí)，可采用砂紙研磨的機(jī)械方法去除堵塞。此法可能會(huì)使研磨下的砂粒塞入液接界。造成永久性堵塞。 運(yùn)行(ynxng)維護(hù)1、 在線(zi xin)清洗:運(yùn)行人員每班必須對PH計(jì)沖洗2次.準(zhǔn)確性檢查(jinch):.準(zhǔn)確性檢查應(yīng)當(dāng)在在線沖洗后進(jìn)行.按規(guī)定每天白班進(jìn)行二次PH核定,并準(zhǔn)確、及時(shí)填寫好脫硫PH測量儀維護(hù)保養(yǎng)記錄眀顯不準(zhǔn)確時(shí),必須核定.3、 維護(hù)保養(yǎng)報(bào)修:按七.1規(guī)

10、定要求報(bào)修.附錄 E+H公司PH電極保養(yǎng)復(fù)活方法一、如何進(jìn)行pH 電極的日常維護(hù)和保養(yǎng)？ 一般性污染：用水、0.1mol/l NaOH 或0.1mol/l HCl 清洗電極數(shù)分鐘。油脂或有機(jī)物污染：用丙酮或乙醇清洗電極數(shù)秒鐘。硫化物污染(隔膜發(fā)黑)：用9892 清洗液處理(見以下使用說明)。蛋白質(zhì)污染(隔膜發(fā)黃)：用9891 清洗液處理(見以下使用說明)。電極的再生：用9895 再生液處理(見以下使用說明)。再生只能有限地延長電極壽命。 添加電解液：使用465 和InPro2000 系列電極時(shí)應(yīng)注意及時(shí)添加電解液。護(hù)套保壓：使用需要加壓的465 和InPro2000 系列(xli)電極時(shí)應(yīng)注意

11、經(jīng)常觀察護(hù)套上的壓力表讀數(shù)。原則上護(hù)套內(nèi)的壓力應(yīng)比反應(yīng)器內(nèi)壓力高1.5Bar 以上。注：當(dāng)被測介質(zhì)(jizh)對電極有硫化物污染或蛋白質(zhì)污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。二、pH 電極(dinj)的保存 電極較長時(shí)間不用時(shí)應(yīng)按說明書要求保存在合適的液體中。電極不能長期干放，不能在表面附有干燥介質(zhì)時(shí)貯存電極。干放的電極應(yīng)先放在合適的保存液中活化后才能使用。InPro3030/3100 系列在pH4 的緩沖液中活化，其余可在3M HCl(或飽和KCl)中活化。電極不可放在蒸餾水中保存。 電極再生液(9895)敏感膜向下手持電極，把電極再生液滴在敏感膜上，沿軸線不斷旋轉(zhuǎn)電極，建議保持3 分鐘左右，然后立即用去離子

12、水徹底沖洗電極并將電極貯存在電極使用說明書指定的保存液中12 小時(shí)。重新校準(zhǔn)后使用。石灰石皮帶秤管理按規(guī)定進(jìn)行評(píng)估并做出合格、基本準(zhǔn)確、待修、應(yīng)報(bào)修、已修復(fù)等評(píng)價(jià),并準(zhǔn)確、及時(shí)填寫好脫硫石灰石計(jì)量裝置對照表記錄.計(jì)量與預(yù)估差距較大致待修、應(yīng)報(bào)修等評(píng)價(jià),不能連續(xù)超過兩個(gè)班次.因故不能及時(shí)修復(fù)的,應(yīng)由儀控維修人員(rnyun)注眀原因并簽名確認(rèn).脫硫系統(tǒng)管理附:鋼鐵燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施、在線(zi xin)監(jiān)測和中控系統(tǒng)檢查(jinch)規(guī)范一、現(xiàn)場檢查1、看廠區(qū)管理情況：查看廠區(qū)清潔，堆料場（脫硫劑等）是否設(shè)置防塵防雨措施，各條道路和生產(chǎn)點(diǎn)是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。日常管理水平反映治污設(shè)施管理水平。2、看

13、脫硫設(shè)施外觀情況：如脫硫塔底部酸腐蝕、空氣中飄霧滴、管道低洼處腐蝕并有脫硫廢液積存，這些均表示脫硫效果存疑。3、看煙囪是否有黑煙判斷煙氣是否有漏排現(xiàn)象。4、看規(guī)章制度：在線監(jiān)測、脫硫間、中控系統(tǒng)應(yīng)建立脫硫設(shè)施操作規(guī)程，運(yùn)行維護(hù)制度，以及人員崗位職責(zé)并上墻公布。二、在線監(jiān)測設(shè)施檢查（SEMS檢查）1、 燒結(jié)機(jī)球團(tuán)焙燒設(shè)備二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執(zhí)行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3.鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件（2012年修訂）鋼鐵企業(yè)噸鋼煙（粉）塵排放量不超過1.19千克，噸鋼二氧化硫排放量不超過1.63千克。2、檢查量程設(shè)置是否合理，在“一次參數(shù)”設(shè)置中檢查“模擬量報(bào)警上線”(實(shí)際上限

14、)、“模擬量量程上限（設(shè)置低值）”，兩者不一致，說明人為將縮短量程，所測濃度值變低。3、CEMS發(fā)生故障不能正常(zhngchng)監(jiān)測、采集、傳輸、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的，應(yīng)在事故發(fā)生24小時(shí)內(nèi)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報(bào)告，72小時(shí)內(nèi)維修恢復(fù)正常，能夠提供書面故障報(bào)告材料。4、檢查設(shè)備標(biāo)定(bio dn)及維護(hù)記錄。三、中控系統(tǒng)檢查(jinch)所有燒結(jié)機(jī)設(shè)備脫硫設(shè)施要安裝分布式控制系統(tǒng)（以下簡稱“DCS”），實(shí)時(shí)監(jiān)控脫硫設(shè)施的運(yùn)行情況。DCS必須存儲(chǔ)脫硫設(shè)施及CEMS主要參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，且保存一年以上。(一)DCS曲線建立濕法脫硫DCS應(yīng)儲(chǔ)存燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量、煙氣溫度、煙氣流量、增壓風(fēng)機(jī)電流和葉片開啟度、密封

15、風(fēng)機(jī)電流、脫硫劑輸送泵（或風(fēng)機(jī)）電流、旁路煙道擋板門開啟度、漿液液位、脫硫pH值、氧化風(fēng)機(jī)電流、煙氣進(jìn)出口二氧化硫濃度、出口煙塵及氮氧化物濃度等歷史數(shù)據(jù)。（二）計(jì)算脫硫效率、煙氣收集率、脫硫設(shè)施投運(yùn)率。1、石灰石石膏法脫硫效率達(dá)到95%。（三）脫硫參數(shù) 1、濕法脫硫。循環(huán)池漿液PH值在5.0-5.5-6.0之間；石灰石漿液漿液密度1070-1150kg/m3；石灰石漿液漿液CaCO3 粒徑-200目90. （四）中控系統(tǒng)檢查要點(diǎn)1、現(xiàn)場調(diào)整脫硫系統(tǒng)參數(shù)，檢查監(jiān)測數(shù)據(jù)變化趨勢是否一致。如脫硫劑漿液(jingy)泵電流一般應(yīng)保持穩(wěn)定，表示脫硫劑不間斷打入脫硫塔中。如有三臺(tái)漿液泵，可現(xiàn)場停開2臺(tái)，看

16、出口二氧化硫濃度是否升高。4、檢查出口煙溫，經(jīng)過(jnggu)脫硫塔的煙氣溫度一般在90，如出口(ch ku)煙溫達(dá)到130，說明脫硫設(shè)施未運(yùn)行，特別要注意夜間脫硫設(shè)施停運(yùn)的情況。5、檢查兩條同等規(guī)模的燒結(jié)機(jī)煙氣量，燒結(jié)機(jī)煙氣氧含量一般在14-15%左右，如達(dá)到21%，表示未脫硫，完全置于空氣當(dāng)中，存在問題繼續(xù)檢驗(yàn)。6、漿液PH值在5.0-6.0之間。四、檔案臺(tái)賬建立要求1、每平米燒結(jié)機(jī)每小時(shí)產(chǎn)生煙氣量為5400立方米，根據(jù)燒結(jié)機(jī)規(guī)模，得出的煙氣小時(shí)流量應(yīng)與現(xiàn)場中控?zé)煔饬髁恐祷鞠喾?、產(chǎn)品產(chǎn)量校核，每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦需要用鐵礦石800-900kg（0.9噸）、固體燃料（煤粉、焦粉）40-50

17、kg（0.05噸），校核原料消耗情況，進(jìn)而計(jì)算排放量。五、脫硫劑使用和脫硫副產(chǎn)物檢查附件：鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)和脫硫設(shè)施主要校核參數(shù)手冊1、生產(chǎn)設(shè)施校核：燒結(jié)機(jī)1平方米年產(chǎn)燒結(jié)礦1-1.2萬噸；2、產(chǎn)品產(chǎn)量校核(xio h)：每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦需要用鐵礦石800-900kg、固體燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，一般煤粉占40%左右。3、煙氣(yn q)量校核： 每平方米燒結(jié)機(jī)煙氣量4500-5400m3/h（工況）；4、脫硫劑消耗量校核：理論上去除1t二氧化硫(r yng hu li)，消耗1.56t石灰石、0.87t生石灰。實(shí)際消耗還需乘以鈣硫比。5、脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)量校核：理論上去除1t二氧化硫，產(chǎn)生

18、1.72t石膏?？己思?xì)則1.違反有關(guān)PH、密度、粒徑、液位、儀控運(yùn)行維護(hù)、動(dòng)力廠脫硫工藝技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)規(guī)定、物料等記錄等規(guī)定的罰20-100元/次.下列情形之一,罰款200元.擅自取消過濾網(wǎng)垃圾直接沖入系統(tǒng)違反報(bào)告程序規(guī)定 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 未按規(guī)定或要求進(jìn)行分析化驗(yàn)或樣品實(shí)驗(yàn)下列情形之一,罰款500元.循環(huán)池漿液PH值低至4.5循環(huán)池漿液密度1.20Mg/cm3兩臺(tái)以上循環(huán)泵電流連續(xù)大幅波動(dòng)30min以上. = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 出囗SO2200Mg/m3 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 通過拍照、抄表、瀏覽等方式致

19、數(shù)據(jù)、結(jié)果外泄 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 在微信等網(wǎng)絡(luò)上公開有關(guān)脫硫效率等數(shù)據(jù) = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 維修人員不按要求裝設(shè)雜物防落入系統(tǒng)的裝置或措拖.違反現(xiàn)場、設(shè)備、安全、環(huán)保等制度的,或造成事故的,按相關(guān)規(guī)定處理.與本制度不符的,本制度優(yōu)先.燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施(shsh)運(yùn)行周報(bào) 表一 年 月 日至(r zh) 年 月 日指標(biāo)名稱單位A#機(jī)組B#機(jī)組全廠本周累計(jì)本周累計(jì)本周累計(jì)脫硫運(yùn)行時(shí)間h脫硫停運(yùn)時(shí)間h燒結(jié)停運(yùn)時(shí)間h石膏產(chǎn)生量t石灰石進(jìn)料量t石灰石消耗量t脫硫電耗萬kwh 填報(bào)： 審核： 填報(bào)日期： 燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施(shsh)運(yùn)行周報(bào) 表一 年

20、月 日至(r zh) 年 月 日指標(biāo)名稱單位A#機(jī)組B#機(jī)組全廠本周累計(jì)本周累計(jì)本周累計(jì)脫硫運(yùn)行時(shí)間h脫硫停運(yùn)時(shí)間h燒結(jié)停運(yùn)時(shí)間h石膏產(chǎn)生量t石灰石進(jìn)料量t石灰石消耗量t脫硫電耗萬kwh備注：(運(yùn)行情況結(jié)論與缺陷評(píng)估) 填報(bào)： 審核： 填報(bào)日期： 燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施(shsh)運(yùn)行月報(bào) 表二 年 月指標(biāo)名稱單位A#機(jī)組B#機(jī)組全廠本月累計(jì)本月累計(jì)本月累計(jì)煙氣量萬Nm3/h燒結(jié)產(chǎn)量萬噸脫硫運(yùn)行時(shí)間h脫硫停運(yùn)時(shí)間h燒結(jié)停運(yùn)時(shí)間h脫硫旁路時(shí)間h二氧化硫產(chǎn)生量t二氧化硫脫除量t二氧化硫排放量t石膏產(chǎn)生量t石灰石進(jìn)料量t石灰石消耗量t脫硫電耗萬kwh 填報(bào)： 審核： 填報(bào)日期： 燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施(shsh)運(yùn)

21、行月報(bào) 表二 年 月指標(biāo)名稱單位A#機(jī)組B#機(jī)組全廠本月累計(jì)本月累計(jì)本月累計(jì)煙氣量萬Nm3/h燒結(jié)產(chǎn)量萬噸脫硫運(yùn)行時(shí)間h脫硫停運(yùn)時(shí)間h燒結(jié)停運(yùn)時(shí)間h脫硫旁路時(shí)間h二氧化硫產(chǎn)生量t二氧化硫脫除量t二氧化硫排放量t石膏產(chǎn)生量t石灰石進(jìn)料量t石灰石消耗量t脫硫電耗萬kwh 填報(bào)： 審核： 填報(bào)日期： 脫水(tu shu)石膏出庫統(tǒng)計(jì) 表三序號(hào)日期產(chǎn) 品 量(t)產(chǎn)品質(zhì)量出庫貨單號(hào)值班人脫硫劑石灰石進(jìn)料量臺(tái)帳 表四序號(hào)日期噸位驗(yàn)收人質(zhì)量說明值班人脫硫PH測量儀維護(hù)(wih)保養(yǎng)記錄日期測量時(shí)間測量人A/B塔就地PH值精密PH值DCS PH值顯示溫度脫硫石灰石計(jì)量(jling)裝置對照表 年 月 日期晚

22、班白班中班合計(jì)累計(jì)評(píng)估簽名12345678910111213141516171819202122232425262728293031脫硫運(yùn)行工藝(gngy)檢查考核表 年 月 日磨漿系統(tǒng)球磨機(jī)電流 A 2.輸漿泵壓力 MPa石灰石漿液粒徑 4.石灰石漿液密度 Kg/cm3 石灰石表觀檢查 6.漩流分離器運(yùn)行情況 其他 A循環(huán)池PH值:精密值 就地值 DCS值 2.漿液密度 Kg/cm3;漿液溫度 ;液位 ;Cl- mg/l3.循環(huán)泵運(yùn)行狀況泵12345電流A圧力MPa備注1頻率 Hz;2頻率 Hz;4.其他 B循環(huán)池1.PH值:精密值 就地值 DCS值 2.密度 Kg/cm3;漿液溫度 ;液位 ;Cl- mg/l3.循環(huán)泵運(yùn)行狀況泵12345電流A圧力MPa備注9頻率 Hz;10頻率 Hz;4.其他 A脫硫塔系統(tǒng)進(jìn)囗煙氣進(jìn)塔壓力 KP