天然氣加氣站試生產(chǎn)方案(共22頁)

1、PAGE 6PAGE 22山西壓縮(y su)天然氣集團(tuán)晉東有限公司昔陽縣新源加氣(ji q)站(CNG)投產(chǎn)(tuchn)試運(yùn)行方案山西壓縮天然氣集團(tuán)晉東有限公司二0一五年一月二十日一、編制(binzh)依據(jù) 1、工藝流程(n y li chn)簡圖2、天然氣管道、氣密性試驗(yàn)(shyn)及吹掃記錄3、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）4、石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程及驗(yàn)收規(guī)范（SY0402-2000）5、天然氣管道試運(yùn)投產(chǎn)規(guī)范（SY/T6233-2002）6、其他二、加氣站建設(shè)施工完成情況山西壓縮天然氣集團(tuán)晉東有限公司昔陽縣新源加氣站（CNG）工程于2014年5月開始施工，20

2、15年1月竣工。本工程站址為昔陽縣大寨鎮(zhèn)孟壁村。主要施工內(nèi)容：新安裝天然氣設(shè)施主要有壓縮機(jī)2臺、儲氣井4口、加氣機(jī)2臺、干燥器1臺、緩沖罐1臺、調(diào)壓撬1臺。該站已具備投產(chǎn)試運(yùn)行條件，試運(yùn)行時間為2015年1月24日至2015年1月30日。三、生產(chǎn)規(guī)模、儲存能力按當(dāng)?shù)剀囋礌顩r、當(dāng)?shù)谻NG站規(guī)劃以及設(shè)計合同，本加氣站的工藝設(shè)計按固定站設(shè)計，其設(shè)計規(guī)模為：日生產(chǎn)壓力為25MPa的壓縮天然氣3104m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），儲氣裝置總?cè)莘e8m3水容積。四、加氣站主要工藝流程1、站場功能：CNG壓縮機(jī)生產(chǎn)功能；CNG加氣機(jī)加氣功能；管線出現(xiàn)事故(shg)時進(jìn)站天然氣有緊急截斷；站內(nèi)事故及檢修時天然氣的放散(fn

3、gsn)功能；站場輔助(fzh)配套系統(tǒng)。2、工藝流程簡述：從昔陽分輸站的來氣壓力約為0.300.4MPa，其原料天然氣進(jìn)站后先經(jīng)調(diào)壓、計量后進(jìn)入前置低壓脫水裝置，脫去其中的水份，使其露點(diǎn)達(dá)到或低于-60（常壓下），脫水后的天然氣經(jīng)過緩沖裝置進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行增壓，使其壓力達(dá)到25MPa。壓縮后的天然氣經(jīng)順序控制盤進(jìn)入高、中、低壓儲氣井，再通過售氣機(jī)給車輛進(jìn)行加氣，或直接通過售氣機(jī)給車輛進(jìn)行加氣。昔陽縣新源加氣站工藝流程示意圖：干燥計量調(diào)壓進(jìn)氣管線CNG汽車加氣機(jī)壓縮儲氣井3、主要生產(chǎn)設(shè)備加氣站主要設(shè)備表序號名稱生產(chǎn)廠家型號數(shù)量備注1天然氣壓縮機(jī)重慶氣體壓縮機(jī)廠有限責(zé)任公司W(wǎng)F-4.3-(3-4)

4、-2502臺2儲氣井成都鼎盛科技發(fā)展有限責(zé)任公司DSCQJ-4.5-25-A4口3天然氣加氣機(jī)重慶耐德能源裝備集成有限公司JQDS-40B2臺雙槍4干燥器重慶締歐機(jī)械制造有限公司FWD-3000/0.3 = 2 * ROMAN II1臺前置（1）進(jìn)站安全切斷(qi dun)系統(tǒng)進(jìn)站天然氣管道上設(shè)置(shzh)有氣動緊急切斷閥；采用氣-電聯(lián)動方式，在站內(nèi)出現(xiàn)天然氣泄漏等緊急情況時可自動切斷(qi dun)天然氣進(jìn)氣，保證安全，緊急切斷系統(tǒng)設(shè)置在調(diào)壓撬前。（2）調(diào)壓計量系統(tǒng)本站調(diào)壓、計量系統(tǒng)采用整體撬裝形式的成套產(chǎn)品，其中流量計采用渦輪流量計（天信儀表）。（3）脫水系統(tǒng)和天然氣含水分析系統(tǒng)選用國產(chǎn)

5、前置天然氣深度脫水裝置，深度脫去天然氣中水分，使原料天然氣露點(diǎn)達(dá)到或低于-60（常壓下）。在脫水裝置上設(shè)露點(diǎn)儀變送器，實(shí)時監(jiān)測脫水后天然氣中的水含量，二次儀表設(shè)在儀表間內(nèi)。（4）增壓系統(tǒng)本站采用天然氣壓縮機(jī)，經(jīng)五級壓縮，將原料氣增壓到25MPa，然后給汽車供氣。（5）全站安全監(jiān)控系統(tǒng)站內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器，監(jiān)測壓縮機(jī)棚、加氣罩棚、低壓區(qū)、儲氣井等處的泄漏天然氣濃度，同時將檢測信息遠(yuǎn)傳至站控室可燃?xì)怏w報警控制器顯示并報警，并與壓縮機(jī)控制柜及進(jìn)氣管線緊急切斷閥聯(lián)鎖，可自動切斷進(jìn)氣和停止壓縮機(jī)。（6）自動化控制系統(tǒng)(kn zh x tn)全站實(shí)行(shxng)高度自動化的控制管理，以可編程控制器PL

6、C為核心(hxn)，采用溫度及壓力傳感器等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)各級壓力超壓，低油壓報警和過載保護(hù)，自動記錄、故障顯示。（7）工藝?yán)鋮s系統(tǒng)本站壓縮機(jī)采用全風(fēng)冷方式。（8）高壓管道及設(shè)備的安全泄放站內(nèi)各級安全泄壓通道根據(jù)泄放壓力不同，分高、低壓兩級在站內(nèi)放空點(diǎn)集中泄放，避免因分散泄放帶來的安全隱患。五、人員配置：1、試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王文平 副組長：付建華職責(zé)：負(fù)責(zé)昔陽縣新源加氣站投產(chǎn)試運(yùn)行全面領(lǐng)導(dǎo)工作；決定投產(chǎn)試運(yùn)行方案的實(shí)施；試運(yùn)行期間重大事件的決策。2、試運(yùn)行現(xiàn)場指揮小組現(xiàn)場總負(fù)責(zé)：付建華現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)：王建聰職責(zé)：按照試運(yùn)行方案控制(kngzh)試運(yùn)行進(jìn)程，現(xiàn)場指揮試運(yùn)行方案的執(zhí)行，協(xié)調(diào)各專

7、業(yè)小組之間的工作配合，綜合配合所有(suyu)試運(yùn)行部門之間的協(xié)調(diào)工作。 3、試運(yùn)行現(xiàn)場(xinchng)執(zhí)行組 建設(shè)單位： 王建聰、王文龍、劉揚(yáng)、晉志、呂紅衛(wèi)、張海林 監(jiān)理單位： 劉國紅 施工單位：遼寧建設(shè)安裝集團(tuán)有限公司撫順工程處 工藝操作組：安裝單位及各設(shè)備廠家。電器操作組：安裝單位及各設(shè)備廠家。職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場試運(yùn)行工作的執(zhí)行，保證設(shè)備的正確運(yùn)行，做好試運(yùn)行的后勤工作及維修搶險工作。六、壓縮機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備1、檢查地腳螺釘在二次灌漿后的強(qiáng)度是否達(dá)到要求；2、全面復(fù)查壓縮機(jī)各運(yùn)動與靜止機(jī)件的緊固及防松情況，調(diào)整支撐并加潤滑油；3、復(fù)查各部分間隙，檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，并盤車數(shù)轉(zhuǎn)，查看運(yùn)行是

8、否靈活，確認(rèn)無礙或無異常情況；4、檢查各部分的供油情況，對機(jī)身、輔助油泵、注油器等進(jìn)行加油。七、無負(fù)荷試驗(yàn)（空氣）1、拆除壓縮機(jī)組1級、5級進(jìn)排氣閥，然后開啟副油泵及注油器，實(shí)現(xiàn)對滑道、曲軸連桿、氣缸等的潤滑，檢查電機(jī)若無異常，第一次開車時間為5-10分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意軸承、填料、滑道、氣缸等的溫升，運(yùn)行機(jī)構(gòu)循環(huán)油壓是否保持在0.25-0.4Mpa，注油器向氣缸及填料注油是否良好并注意各注油管路的泄漏情況，以聽覺檢查各運(yùn)動部件和氣缸等有無異常聲響或撞擊聲，停車后檢查各摩擦表面發(fā)熱情況。各連接部位螺栓有無松動，一切正?？蛇M(jìn)一步連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)0.5-1小時。2、在運(yùn)行期間(qjin)要做到每小時檢漏一次

9、，并做好記錄。3、在運(yùn)行期間，每小時進(jìn)行一次數(shù)據(jù)記錄，并做好記錄、存檔(cn dng)。設(shè)備無負(fù)荷試驗(yàn)期間要達(dá)到如下要求：（1）、循環(huán)(xnhun)油壓力符合規(guī)定并清除一切油管路內(nèi)外漏。（2）、無不正常響聲。（3）、各摩擦部位的溫度不大于70（4）、潤滑油溫度小于70（5）、活塞桿溫度小于80無負(fù)荷運(yùn)行結(jié)束前，對管路再次進(jìn)行檢漏，如發(fā)現(xiàn)問題，在無負(fù)荷運(yùn)行結(jié)束后盡快解決，同時要對其余螺絲及組件再次進(jìn)行緊固，確保壓縮機(jī)組各部件符合低負(fù)荷運(yùn)行的各項(xiàng)要求。按要求填寫無負(fù)荷試驗(yàn)情況記錄表。八、低負(fù)荷試驗(yàn)（空氣）完成無負(fù)荷試驗(yàn)后，關(guān)閉級間的放空和回路閥門(f mn)，并逐漸關(guān)小末級排氣閥門，壓力每升高2M

10、Pa需維持運(yùn)轉(zhuǎn)一小時，直到末級排氣壓力達(dá)到5.0MPa，在此壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。在運(yùn)行期間，每小時(xiosh)進(jìn)行一次數(shù)據(jù)記錄，并做好記錄、存檔。 每小時進(jìn)行一次管路檢漏工作，并做好記錄。設(shè)備低負(fù)荷試驗(yàn)期間要達(dá)到如下要求：1、運(yùn)行中應(yīng)滿足無負(fù)荷(fh)試驗(yàn)的全部要求；2、消除氣管路的一切外泄漏；3各級排氣溫度小于180； 低負(fù)荷運(yùn)行結(jié)束前，對管路進(jìn)行最后一次檢漏，如發(fā)現(xiàn)問題，在低負(fù)荷運(yùn)行結(jié)束后盡快解決，同時要對其余螺絲及組件再次進(jìn)行緊固，確保壓縮機(jī)組各部件符合帶負(fù)荷運(yùn)行的各項(xiàng)要求。按要求填寫低負(fù)荷試驗(yàn)情況記錄表。九、天然氣置換方案為確保昔陽縣新源加氣站整體設(shè)備的安全正常使用，在昔陽縣新源加

11、氣站正式投運(yùn)前需要對站內(nèi)各設(shè)備進(jìn)行全面置換，特制定該置換方案。1、范圍昔陽縣新源加氣站進(jìn)站管道、調(diào)壓撬、干燥器、緩沖罐、壓縮機(jī)、儲氣井、加氣機(jī)及其之間的管線。2、設(shè)備和條件準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注責(zé)任人1氧氣（甲烷）分析儀臺12天然氣體報警儀臺13扳手個2防爆4對講機(jī)套1防爆5干粉滅火器支2手提式6氮?dú)猓▊溆茫┢?帶連接軟管7警戒隔離柱個68拖車輔助支架個19潤滑油罐110安全帽個2011加注液壓油至指定液位12施工驗(yàn)收資料準(zhǔn)備3、管路(un l)連接以上準(zhǔn)備工作全部完成后，檢查管路連接情況(qngkung)，連接壓縮機(jī)組進(jìn)氣、排氣管路。4、氮?dú)?dn q)置換空氣（使用氮?dú)馄窟M(jìn)行置換）（

12、1）檢查各天然氣管道連接閥門的啟閉情況； （2）確認(rèn)儲氣井上進(jìn)氣閥、排污閥門均已關(guān)閉；打開加氣機(jī)與高、中、低壓管路連接接頭和加氣柱與順序控制盤直充管路連接接頭，將順序控制盤高、中、低壓順序閥調(diào)壓螺栓旋至最松，打開壓縮機(jī)各級排污閥氣動閥，并檢查調(diào)壓撬干燥器緩沖罐壓縮機(jī)順序控制盤加氣機(jī)之間管路上的連通閥門（不含安全閥）全部處于開啟狀態(tài)；（3）在調(diào)壓撬前開始注氮，在2臺加氣機(jī)的高、中、低壓管路接頭和加氣柱直充管路連接接頭處檢驗(yàn)空氣中氧氣含量，當(dāng)氧氣含量在連續(xù)三次檢查均在1%以下時，認(rèn)為此管線的置換空氣工作完成；（4）用加氣(ji q)卡開啟2臺加氣機(jī)和加氣柱電磁閥，完成機(jī)器內(nèi)部(nib)管路氮?dú)庵脫Q

13、。（5）注氮過程中要切換干燥器兩塔狀態(tài)，確保氮?dú)馔耆錆M(chngmn)干燥塔和再生塔內(nèi)部及其管路。（6）為了確保置換完全可分段置換，分段檢測氧含量。（7）氮?dú)庵脫Q過程，儲氣井不參與，置換過程應(yīng)關(guān)閉儲氣井各進(jìn)氣閥。5、天然氣置換氮?dú)猓?）在氮?dú)庵脫Q空氣工作完成后，開始進(jìn)行天然氣置換氮?dú)夤ぷ鳎瑢芫€上閥門啟閉狀態(tài)進(jìn)行重新檢查；（2）確保儲氣井均灌滿水，關(guān)閉儲氣井上進(jìn)氣閥、排污閥門；打開加氣機(jī)與高、中、低壓管路連接接頭和加氣柱與順序控制盤直充管路連接接頭，將順序控制盤高、中、低壓順序閥調(diào)壓螺栓旋至最松，打開壓縮機(jī)各級排污閥氣動閥，并檢查調(diào)壓撬干燥器緩沖罐壓縮機(jī)順序控制盤加氣機(jī)之間管路上的連通閥門（

14、不含安全閥）全部處于開啟狀態(tài)；（3）開啟調(diào)壓撬前天然氣主管線上的進(jìn)站閥門，在2臺加氣機(jī)的高、中、低壓管路接頭和加氣柱直充管路連接接頭處檢驗(yàn)甲烷含量，當(dāng)甲烷含量在連續(xù)三次檢查中均在95%以上時，認(rèn)為此管線的天然氣置換氮?dú)夤ぷ魍瓿?；?）用加氣卡開啟2臺加氣機(jī)和加氣柱電磁閥，完成機(jī)器內(nèi)部管路天然氣置換。（5）為了確保置換完全可分段置換，分段檢測甲烷含量。（6）天然氣置換過程，儲氣井不參與，置換過程應(yīng)關(guān)閉儲氣井各進(jìn)氣閥、排污閥。十、儲氣井排水及帶負(fù)荷試驗(yàn)（天然氣）（1）調(diào)壓撬干燥器緩沖(hunchng)罐壓縮機(jī)順序控制盤加氣機(jī)之間管路全部置換(zhhun)完成后，開始對儲氣井進(jìn)行排水，要求排出(pi

15、 ch)水量為單口儲氣井水容積的1/3。（2）重新檢查各閥門狀態(tài)，確保加氣機(jī)、加氣柱進(jìn)口閥門關(guān)閉，順序控制盤調(diào)壓閥調(diào)節(jié)適當(dāng)，儲氣井進(jìn)出氣閥、排污閥開啟，其它各閥門開關(guān)正確，所有設(shè)備檢查完好，確認(rèn)無任何問題后開始進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行。（3）啟動壓縮機(jī)組逐步升高壓力直到終壓力為25MPa達(dá)到正常運(yùn)行（嚴(yán)格按照儲氣井氣密性試驗(yàn)方案逐步升壓），壓縮機(jī)組連續(xù)運(yùn)行4個小時，確認(rèn)一切正常后即可投入使用。（4）每次升壓都要對儲氣井進(jìn)行檢漏，如果出現(xiàn)泄漏現(xiàn)場應(yīng)及時停止增壓，并對泄漏及時進(jìn)行處理，做好記錄和備案。（5）儲氣井氣密性試驗(yàn)方案：儲氣井的氣密性試驗(yàn)壓力為25MPa；在壓縮機(jī)增壓過程中，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%

16、后，應(yīng)保持10分鐘，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常情況后可繼續(xù)升壓；以后壓力按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格（6）在運(yùn)行期間，每半小時對壓縮機(jī)內(nèi)部管路檢漏一次，如出現(xiàn)嚴(yán)重漏氣情況，需要緊急停車，并對隔音房內(nèi)進(jìn)行換氣，在天然氣濃度達(dá)到爆炸的安全范圍后，方可進(jìn)行操作；對于運(yùn)行期間壓縮機(jī)組出現(xiàn)輕微漏氣現(xiàn)象時，可先記錄漏氣位置，在運(yùn)行結(jié)束后對漏氣點(diǎn)逐一進(jìn)行處理；對泄露處完成處理后，重新開啟壓縮機(jī)組，連續(xù)運(yùn)行4小時，確認(rèn)一切正常后方可投入使用。（7）試驗(yàn)(shyn)期間的注意事項(xiàng)：試驗(yàn)期間首先消除一切(yqi)管路和壓縮機(jī)各

17、連接處的外泄漏。運(yùn)行(ynxng)時的其余參數(shù)應(yīng)符合無負(fù)荷試驗(yàn)和低負(fù)荷試驗(yàn)的要求。試驗(yàn)期間調(diào)整和驗(yàn)證各項(xiàng)控制項(xiàng)目符合規(guī)定和要求，并應(yīng)該進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況各級吸、排氣的溫度和壓力各級進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況（本站設(shè)備無此項(xiàng)）各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象運(yùn)動部件應(yīng)無異常響聲連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水的現(xiàn)象連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏電動機(jī)的電流、電壓處于正常值范圍自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠按要求填寫帶負(fù)荷試驗(yàn)情況記錄表。十一、手動控制壓縮機(jī)啟停調(diào)試方案1、手動開機(jī)步驟（1）將控制柜上工作轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2置于“手動”位置；（2）首先(

18、shuxin)按下“軸流風(fēng)機(jī)(fn j)1啟動”按鈕，當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)(fn j)運(yùn)行幾秒后，按“軸流風(fēng)機(jī)2啟動”按鈕，延時幾秒再按“風(fēng)機(jī)1啟動”，再延時幾秒再按“風(fēng)機(jī)2啟動”，再過幾秒按“注油器啟動”，再將排污電磁閥開關(guān)置于“開”位置。（3）在注油泵啟動20s后，確認(rèn)油壓正常，按下“主機(jī)啟動”按鈕，否則停止該工作過程。（4）主電機(jī)降壓啟動時間為8s，8s后主電機(jī)進(jìn)入全電壓運(yùn)行，全壓運(yùn)行后，若潤滑油達(dá)到0.15Mpa以上，將進(jìn)氣電磁閥開關(guān)置于“開”位置，然后把排污電磁閥位置置于“關(guān)”位置，壓縮機(jī)進(jìn)入正常產(chǎn)氣狀態(tài)。否則應(yīng)停止壓縮機(jī)。（5）壓縮機(jī)在手動工作運(yùn)行中，上述工作過程手動完成。2、手動停機(jī)順序與

19、開機(jī)順序相反。3、在手動控制方式下，PLC不參與控制，壓縮機(jī)的油壓、各級排壓等所有參數(shù)均無保護(hù)，故使用此模式，必須在操作者在現(xiàn)場監(jiān)控壓縮機(jī)和控制柜，確保壓縮機(jī)的所有參數(shù)完全正常。十二、自動控制壓縮機(jī)啟停調(diào)試方案在自動模式下，壓縮機(jī)的各種故障保護(hù)功能自動投入。壓縮機(jī)自動啟停 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置，按下控制柜或機(jī)旁儀表柜上的“自動啟動”按鈕，壓縮機(jī)組處于自動工作狀態(tài)中。按下控制柜或機(jī)旁儀表柜上的“自動停止”按鈕，當(dāng)順序控制盤發(fā)出停機(jī)信號，壓縮機(jī)也將停機(jī)。壓縮機(jī)自動啟停壓縮機(jī)開機(jī)順序按下控制柜或機(jī)旁儀表柜上的“自動啟動”按鈕，壓縮機(jī)處于自動工作狀態(tài)。首先自動啟動風(fēng)機(jī)、注油電動機(jī)，當(dāng)注油泵運(yùn)行6

20、s后，自動打開排污電磁閥，當(dāng)注油泵電機(jī)運(yùn)行15s后，確認(rèn)油壓正常，自動啟動主電機(jī)；在主電機(jī)啟動完畢后，延時10s，則自動打開進(jìn)氣電磁閥，同時關(guān)閉排污電磁閥，壓縮機(jī)進(jìn)入正常產(chǎn)氣狀態(tài)，若檢測到油壓的30s后仍達(dá)不到0.15Mpa以上，則壓縮機(jī)則報警并停機(jī)。自動運(yùn)行(ynxng)過程壓縮機(jī)在自動運(yùn)行過程中，壓縮機(jī)每連續(xù)(linx)運(yùn)行1h，5個排污電磁閥自動排污1次，并且5個排污閥是連續(xù)(linx)排污，首先打開一級排污電磁閥，排污完畢自動關(guān)閉；再打開二級排污電磁閥，排污完畢自動關(guān)閉；再打開三級排污電磁閥，排污完畢自動關(guān)閉；再打開四級排污電磁閥，排污完畢自動關(guān)閉；再打開五級排污電磁閥，排污完畢自動關(guān)

21、閉；壓縮機(jī)進(jìn)入下一次周期排污運(yùn)行過程中。壓縮機(jī)停機(jī)順序按下控制室或機(jī)旁儀表柜上的“自動停機(jī)”按鈕，立即關(guān)閉進(jìn)氣電磁閥，然后延時8s打開排污電磁閥，再延時5s停止主電機(jī)，10s后停止注油電動機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)，5個排污電磁閥在主電機(jī)停止后，連續(xù)排污20s 后關(guān)閉。故障停機(jī)壓縮機(jī)在運(yùn)行過程或啟動過程中，出現(xiàn)任何異常情況，機(jī)組將停止運(yùn)行。壓縮機(jī)產(chǎn)氣過程中故障停機(jī)，5個排污電磁閥在主電機(jī)停止后繼續(xù)排污20s后關(guān)閉。緊急停機(jī)當(dāng)機(jī)器發(fā)生特別異常情況下，按控制柜或機(jī)旁儀表柜上的“急停”按鈕，立即切斷PLC控制柜的總電源，使設(shè)備得到保護(hù)。曲軸箱加熱曲軸箱加熱器的控制是分為手動和自動，在手動模式下需要手動開關(guān)加熱器開

22、關(guān)，當(dāng)在自動模式下當(dāng)潤滑油溫度低于3系統(tǒng)自動加熱，當(dāng)潤滑油溫度高于10系統(tǒng)自動停止加熱。十三、干燥器調(diào)試方案完成(wn chng)無負(fù)荷試驗(yàn)、低負(fù)荷試驗(yàn)及氮?dú)庵脫Q空氣、天然氣置換氮?dú)夂?，對管路及設(shè)備進(jìn)行檢修，確認(rèn)無任何問題后開始進(jìn)行干燥器調(diào)試。吸附塔A和吸附塔B交替(jiot)進(jìn)行干燥和再生，以達(dá)到不間斷的生產(chǎn)，連續(xù)供氣的目的。塔A工作開始后，將分離(fnl)器排污閥、排液閥打開，排除分離器中的水。然后，啟動干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器，塔A再生開始。再生氣體在循環(huán)風(fēng)機(jī)的推動下，經(jīng)過加熱器被加熱，再通過閥 、塔B分子篩床層，將分子篩床層中的水份驅(qū)除。然后，含有大量水份且溫度較高的再生氣體進(jìn)入冷凝器

23、冷卻，冷卻后的再生氣體通過閥 ，進(jìn)入分離器分離水份再經(jīng)過分離過濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、塔B進(jìn)行循環(huán)再生，當(dāng)再生好后，未被加熱的循環(huán)再生氣體使塔B冷卻。塔A工作到設(shè)定的周期后，停止壓縮機(jī)。將閥 嚴(yán)格按要求切換到塔B工作狀態(tài)，天然氣通過閥 進(jìn)入塔B干燥。啟動干燥機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器通電工作。啟動壓縮機(jī)，塔B工作開始。干燥器調(diào)試控制指標(biāo)：加熱溫度：顯示加熱器出口處再生氣體的溫度。在加熱器通電工作的情況下，溫度控制器自動控制再生氣體溫度在150250之間。再生溫度：顯示再生氣體通過分子篩床層后的溫度。此溫度最低為環(huán)境溫度、最高為120。監(jiān)控溫度：顯示加熱器中加熱管表面溫度。在加熱器工作的情況下。此溫度

24、不應(yīng)超過230。啟動按紐（綠色按鈕）：控制開機(jī)：啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、加熱器等。十四、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策、措施加氣站事故有四大類型：一是燃燒,二是爆炸或泄漏,三是燃燒后爆炸,四是爆炸后燃燒。不管哪種事故發(fā)生，其后果均相當(dāng)嚴(yán)重，故首先應(yīng)加強(qiáng)防范，杜絕事故的發(fā)生。在加氣站試運(yùn)行前，全站員工進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉加氣站生產(chǎn)工藝，了解事故發(fā)生的危害性，提高安全意識，自覺遵守規(guī)章制度。并對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行了實(shí)地演練，一旦發(fā)生事故，能夠按照(nzho)預(yù)案程序及時處理。試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策、措施主要有：1、氣體外泄,遇到火源燃燒。氣體泄漏的可能(knng)發(fā)生部位很多，如：管道、閥

25、門、氣瓶、壓縮機(jī)、等處都有可能發(fā)生，故除了日常應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的維修保養(yǎng)外，另一個需要注意的就是設(shè)備運(yùn)行過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理，切莫大意。加氣站產(chǎn)生火源的可能性有電器設(shè)備產(chǎn)生火花（包括電線接頭松動，電機(jī)封閉不嚴(yán)）、金屬碰撞產(chǎn)生火花、操作失誤等引發(fā)的火源。所以應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的維修檢查，包括接地線、管道接地跨接卡等。另外，維修時應(yīng)盡量避免敲擊、碰撞，必要時切斷氣源并作好防護(hù)。同時員工上班時不得穿化纖服裝。2、 爆炸或燃燒后爆炸。加氣站爆炸，主要是由于管道(gundo)、設(shè)備內(nèi)的壓力超過了管道、設(shè)備所能承受的強(qiáng)度極限。它通常由兩個方面構(gòu)成：一是系統(tǒng)壓力超過許可壓力，最終超過設(shè)備及配件的強(qiáng)度極限而爆

26、炸或局部炸裂；二是由于設(shè)備、管道及配件等在運(yùn)行過程中，由于腐蝕、疲勞損傷等因素降低了其強(qiáng)度及承受能力而發(fā)生炸裂以及管道接頭松脫產(chǎn)生泄漏。此類事故的預(yù)防應(yīng)從防止超過使用極限和加強(qiáng)維護(hù)入手。對于超壓運(yùn)行是絕對不能允許的，因此在維修、維護(hù)中一定要定期送檢系統(tǒng)安全閥及壓力表等強(qiáng)制檢驗(yàn)器械，防止因設(shè)備失效而超壓。對于腐蝕、疲勞等降低強(qiáng)度的防范，則要求加強(qiáng)日常維修保養(yǎng)來解決。十五、事故(shg)應(yīng)急預(yù)案1、 事故(shg)類型、區(qū)域加氣站發(fā)生的事故主要為燃燒、爆炸或二者同時發(fā)生。無論是哪一種(y zhn)類型的事故，發(fā)現(xiàn)者必須立即上報，同時采取必要的控制措施，如斷氣、斷電、關(guān)閉閥門等。整個CNG加氣站可分

27、為工藝區(qū)（壓縮機(jī)、儲氣井）、售氣區(qū)（加氣機(jī)）、監(jiān)控室；各區(qū)域間靠埋地管線連通，并有氣動或手動閥門控制。無論哪一區(qū)域發(fā)生險情，均須緊急停止系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并立即關(guān)閉發(fā)生險情區(qū)域前的第一道閥門及進(jìn)站總閥，同時進(jìn)行救護(hù)工作并上報。事故的嚴(yán)重程度、應(yīng)急反應(yīng)級別序 號類 型嚴(yán)重程度備 注1泄漏無火災(zāi)2泄漏有火災(zāi)（無爆炸）3火災(zāi)后爆炸4爆炸后火災(zāi)加氣站最大的危險就是爆炸，無論火災(zāi)前還是火災(zāi)后的爆炸所造成的社會危害、經(jīng)濟(jì)損失都是極為嚴(yán)重的。因此將爆炸的應(yīng)急(yng j)反應(yīng)級別定為最嚴(yán)重級別級。2、發(fā)生事故(shg)的通信及報警事故(shg)報警加氣站一旦發(fā)生報警事故，值班人員首先要確認(rèn)報警的位置及事故發(fā)生

28、的程度并馬上報告上級，同時采取措施進(jìn)行應(yīng)急處理。應(yīng)急通信發(fā)生事故報警，無論事故程度大小，都要及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及管理部門。3、事故的處理措施加氣機(jī)元件或管線發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即關(guān)閉上游管線氣體控制閥，設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁站區(qū)禁停線內(nèi)車輛行駛、發(fā)動。嚴(yán)禁明火，及時報告上級，由維修、維護(hù)人員來處理。加氣車輛加氣時，如果發(fā)生車輛元件故障引起漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閉加氣機(jī)，關(guān)閉車輛進(jìn)氣閥，拔下加氣槍，將故障車輛推離加氣區(qū)。設(shè)備報警器發(fā)生報警時，應(yīng)關(guān)閉加氣機(jī)、壓縮機(jī)，停止加氣，設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁站區(qū)禁停線內(nèi)車輛行駛、發(fā)動。嚴(yán)禁明火，及時查明泄漏原因，報告上級，由專業(yè)人員來處理。管線連接接頭發(fā)生漏氣時，應(yīng)關(guān)閉加氣機(jī)、壓縮

29、機(jī)，停止加氣，關(guān)閉上游控制閥，設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁站區(qū)禁停線內(nèi)車輛行駛、發(fā)動。嚴(yán)禁明火，立即上報，由專業(yè)人員(rnyun)來處理。站區(qū)內(nèi)設(shè)備及配電柜發(fā)生(fshng)故障時，關(guān)閉壓縮機(jī)、加氣機(jī)，停止加氣，立即上報，由專業(yè)人員來處理。站區(qū)發(fā)生火災(zāi)(huzi)時，立即撥打“119”，關(guān)閉站區(qū)電源、氣源及相關(guān)閥門，使用滅火器滅火，并立即向上級報告。燃燒事故：應(yīng)迅速切斷氣源，及關(guān)閉進(jìn)氣總閥，同時關(guān)閉儲氣井進(jìn)、出氣閥和站區(qū)電源。爆炸事故：應(yīng)迅速切斷電源，及切斷火源，防止火災(zāi)，并關(guān)閉所有氣閥，切斷氣源。迅速隔離現(xiàn)場，制止無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)防煙火，防止意外。如果發(fā)生火苗，立即采取滅火措施，并立即報警。4、事故后的

30、恢復(fù)事故處理結(jié)束后，立即組織站內(nèi)恢復(fù)清理工作：由專業(yè)、權(quán)威人員分析事故原因，查找預(yù)防、解決辦法；采取嚴(yán)格預(yù)防的措施，以防止類似事故再次發(fā)生。檢查站內(nèi)各系統(tǒng)，進(jìn)行恢復(fù)生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備工作，對在事故中受到損壞的設(shè)施進(jìn)行修復(fù)或更換；整個裝置系統(tǒng)在恢復(fù)生產(chǎn)前必須重新進(jìn)行試壓、吹掃、調(diào)試等工作。在恢復(fù)生產(chǎn)前，若需要，應(yīng)同CNG上級管理部門進(jìn)行溝通，并辦理相關(guān)手續(xù)。5、 爆管應(yīng)急(yng j)預(yù)案(1)站內(nèi)操作人員根據(jù)指示儀表和氣流響聲(xing shng)，正確判斷發(fā)生爆管事故的方向和位置。(2)操作(cozu)人員帶上相關(guān)工具，關(guān)閉進(jìn)站閥門和所有設(shè)備進(jìn)、出口閥門。(3)按下設(shè)備上的急停按鈕開關(guān)，同時斷開所有設(shè)備電源。(4)派人及時通知站領(lǐng)導(dǎo)、公司安全生產(chǎn)管理部門、公司領(lǐng)導(dǎo)。(5)做好站內(nèi)100米范圍內(nèi)的警戒工作，優(yōu)其是下風(fēng)方向的警戒工作。(6)防止事故擴(kuò)大，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥動電氣開關(guān)，嚴(yán)禁啟動車輛，嚴(yán)禁車輛進(jìn)出，及時疏散無關(guān)人員。(7)事故處于爆燃時，要及時通知消防人員火速趕到現(xiàn)場，投入搶險工作。(8)發(fā)生人身傷亡時，要及時采取救助措施，立即撥打120電話通知醫(yī)護(hù)人員緊急搶救。6、燃燒、爆炸應(yīng)急預(yù)案(1)當(dāng)發(fā)生燃燒、爆炸事故時，站內(nèi)操作人員立即關(guān)閉供氣氣瓶車的閥門；并立即撥打火警電話報警；及時通知站領(lǐng)導(dǎo)、公司安全生產(chǎn)管理部門、公司領(lǐng)導(dǎo)。(2)站內(nèi)操作人員根據(jù)指示