豎井施工方案終版

1、第一章 編制說(shuō)明編制依據(jù)本施工組織方案依據(jù)攀枝花豐源礦業(yè)有限公司牛場(chǎng)坪尾礦庫(kù)排洪 系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)及施工圖。本施工組織方案主要依據(jù)于本工程有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程以 及驗(yàn)收編制標(biāo)準(zhǔn)編制。本工程實(shí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)主要有：礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB213-90；金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程GB16423-2006；爆破安全規(guī)程GB6722-2003；中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法；中華人民共和國(guó)礦山安全法；中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(YBJ218-89)；工程測(cè)量規(guī)程GB50026-2007；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的相關(guān)資料。施工組織

2、方案編制時(shí)完全考慮本單位現(xiàn)有施工裝備及以往同類(lèi) 工程施工經(jīng)驗(yàn)。編制原則充分考慮當(dāng)?shù)厝宋牡乩憝h(huán)境、氣候條件、水文地質(zhì)情況；保護(hù)生態(tài)環(huán)境、控制排廢、防止水土流失、降低揚(yáng)塵；安全、文明施工；保證工程施工質(zhì)量；采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備；在滿足施工生產(chǎn)條件下，盡量減少施工措施工程；滿足建設(shè)方對(duì)該工程施工的工期要求，組織高效、快速施工。當(dāng)設(shè)計(jì)井口高程發(fā)生變化或井口位置地形地貌不適宜豎井施工 時(shí) ，以設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單的形式向業(yè)主提出豎井位移申請(qǐng)，再按批復(fù)意見(jiàn)進(jìn) 行施工組織。第二章 工程概況和工程特點(diǎn)本方案中的4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#豎井為溢水塔豎井，井口 設(shè)置于地表，井底與排洪支洞相接，

3、8#盲豎井位于主洞內(nèi)，井口與8#溢水 塔豎井排洪支洞相接，井底與下層主隧洞相接。八條豎井中：4#、5#、6#、 7#、9#、10#、11#豎井井筒直徑同為2.5m, 8#盲豎井井筒直徑為3.5m。井 筒內(nèi)每距10m設(shè)置環(huán)型壁座一個(gè)，每距離5m環(huán)型設(shè)置4根泄水孔，井筒 支護(hù)為鋼筋模筑C25砼350mm厚，井底設(shè)置水窩深2.5m。主要工程量序號(hào)豎井名稱開(kāi)挖量（m3）鋼筋（kg）C25 砼量（m3）14#豎井248.85.7393.1225#豎井364.28.25135.7136#豎井482.610.9179.3647#豎井610.113.92226.258#盲豎井977.715.25263.596

4、9#豎井302.66.93114.14710#豎井444.910.32163.96811#豎井584.413.4215合計(jì)4015.384.71391.082.2、主要參數(shù)序號(hào)豎井名稱豎井深度(m)開(kāi)挖斷面 (m2)凈斷面 (m2)支護(hù)型式壁座(個(gè))泄水孔 (排)14#豎井337.544.9鋼筋砼2625#豎井48.37.544.9鋼筋砼41036#豎井647.544.9鋼筋砼51247#豎井80.917.544.9鋼筋砼71558#盲豎井73.113.859.61鋼筋砼61369#豎井40.137.544.9鋼筋砼48710#豎井597.544.9鋼筋砼411811#豎井77.57.544.

5、9鋼筋砼614環(huán)境、交通、通訊溢水井井口均處于V型溝壁外側(cè)，施工道路坡陡灣多，林木茂盛，無(wú)長(zhǎng)居農(nóng)戶，無(wú)通訊信號(hào)。水文、地質(zhì)豎井所處V型沖溝內(nèi)旱季僅有少許地下浸水，雨季匯水面積約4km2, 豎井巖質(zhì)以泥質(zhì)砂巖為主，中等風(fēng)化，夾有薄層泥巖，巖體較破碎、不完 整，屬W類(lèi)圍巖。第三章 施工方案方案選擇50m以上豎井共計(jì)5條，除盲豎井外，其它4條井均處于塹溝外側(cè)， 表土層較厚，上部井筒30m內(nèi)巖體風(fēng)化嚴(yán)重，采用小井反掘再刷大雖然能 有效提高進(jìn)度但安全難以有效保證。而采用吊罐法施工又難免遭遇提升鋼 繩孔坍孔堵塞和通訊信號(hào)線路受地下水浸害而短路失靈，且工作人員在反 掘深度小井過(guò)程中會(huì)受到地下水、剩余污濁氣體

6、的傷害和有可能產(chǎn)生爆破 作業(yè)的拒爆，為此本方案經(jīng)過(guò)綜合考慮，確定采用正反掘綜合施工方法，即：小井反掘高度限定25m,剩余井筒高度采用正掘全斷面從上至下實(shí)施 掘進(jìn)襯砌跟進(jìn)至貫通面，再?gòu)呢炌鎻纳现料路侄嗡⒋蠛鸵r砌至井底。本方案的小井反掘25m采用錨桿法施工，小井?dāng)嗝鍸8mXL8m,采用ZL30裝載機(jī)從支洞出渣。全斷面正掘開(kāi)挖采用井架提升系統(tǒng)和井口封口盤(pán)，井 內(nèi)懸吊盤(pán)進(jìn)行分段襯砌作業(yè)的方法。小井貫通后從上至下刷大利用渣石充 填滿小井并進(jìn)行支護(hù)砼跟進(jìn)至到整個(gè)豎井完成。第四章 施工方法施工步驟測(cè)量貫通定點(diǎn)一一地表井口布置一一小斷面反掘25m豎井正掘至 與小井貫通面豎井從上向下刷大分段鋼筋制作安裝分段井

7、壁 澆筑砼。測(cè)量設(shè)備為全站儀，利用測(cè)量已有的坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)，標(biāo)定地表豎井位 置，采用挖掘機(jī)將其表層松土剝離至風(fēng)化巖，裝載機(jī)將井筒15m半徑范圍 內(nèi)的渣石向外清運(yùn)，再次復(fù)測(cè)、打樁，布置豎井中心十字線，按四等水準(zhǔn) 的測(cè)量要求標(biāo)定井口的高程基點(diǎn)。利用隧洞內(nèi)外已布設(shè)的坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)，在支洞與豎井井筒相交的豎井 井內(nèi)巖壁上，標(biāo)定豎井設(shè)計(jì)中心線，按設(shè)計(jì)方位用紅線標(biāo)注豎井小斷面反 掘開(kāi)挖輪廓線。在小井反掘過(guò)程中，每進(jìn)尺高度810m,都應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，避 免中心線偏離。小井與正掘面貫通后，從地表所布置的十字中線引出重錘 掉線與井底中心進(jìn)行復(fù)核,做出刷大修正數(shù)據(jù)。豎井上段全斷面開(kāi)挖從地表向井下實(shí)施正掘,豎井正掘的井筒中 心

8、線樁設(shè)置在地表,每一個(gè)施工循環(huán)均需掉線檢查開(kāi)挖規(guī)格,井筒支護(hù)砼 時(shí)的模板工序采用同種檢查形式。小井反掘工藝小井反掘采用錨桿法施工高度限制在25m以內(nèi)，當(dāng)測(cè)量確定貫通中心 后，小井反掘施工從支洞進(jìn)入作業(yè)，小井反掘的最佳工作時(shí)期應(yīng)選擇在地 表井口的提升系統(tǒng)安裝的工作期內(nèi)，禁止在同一條豎井中同時(shí)進(jìn)行正反掘 施工的爆破作業(yè)。其作業(yè)順序?yàn)椋翰僮髌脚_(tái)搭設(shè)鑿巖爆破通風(fēng) 出渣進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。操作平臺(tái)的搭設(shè)采用HRB335416螺紋鋼做人行掛梯，將8根1.5m長(zhǎng)力25500螺紋鋼 對(duì)稱錨入天溜井井壁圍巖 1000咂深做為掛樁，外露鋼筋 500咂套“ 40mm500mm架管做支撐基礎(chǔ)，架管上鋪設(shè)1.2m長(zhǎng)、5=5

9、0mm木跳板形成 操作平臺(tái)，操作平臺(tái)一側(cè)預(yù)留600mm寬人行及材料口，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況確定，人行及材料口可很據(jù)施工需要變換位置。操作平臺(tái)下方間距1m,掛設(shè)安全網(wǎng)。操作平臺(tái)如下圖所示。6 25500錨桿L=1500mm的鋼管人行爬梯4.2.1鑿巖爆破掘進(jìn)：采用YTP-28鑿巖機(jī)打眼，38mm一字型合金鉆頭，釬桿長(zhǎng)度為 1.0m、1.6m、2.2m組合套釬，鑿眼深度2.2m。開(kāi)挖爆破采用光面爆破，掏槽采用大直徑空孔掏槽方式，能充分利用自由面的作業(yè)擴(kuò)大掏槽效果。爆 破采用非電系統(tǒng)起爆，用非電導(dǎo)爆管作起爆網(wǎng)絡(luò)，磁電起爆器引爆，用乳 化炸藥(32mm藥卷)，起爆順序?yàn)椋禾筒劭滓惠o助孔一周邊孔。小井

10、爆破參數(shù)設(shè)計(jì)：炸藥單耗q以反掘小井為例設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，施工圖中巖石堅(jiān)固系數(shù)按f=8 10考慮，井筒接近方形，噴砼開(kāi)挖斷面面積3.24山2,據(jù)有關(guān)資料查閱，選 取炸藥單耗q=2.24kg/m3。爆破眼孔直徑采用鉆頭為二38mm,故選取眼孔直徑二38mm。眼孔深度按掘進(jìn)進(jìn)尺為2m、炮眼利用率為0.9計(jì)算，則掘進(jìn)工作面孔深為2.3m, 掏槽眼超深0.2m。炮眼數(shù)目NN=qXsXnXh/ (aXm)式中：q單位炸藥消耗量，取2.24kg/m 3；S掘進(jìn)斷面積，取3.24m2；n炮眼利用率，一般為0.80.9,取0.9；h每個(gè)藥卷的長(zhǎng)度，取0.2m；a裝藥系數(shù)，即裝藥長(zhǎng)度與炮孔深度L之比，一般為0.

11、50.7,選取值0.55；m每個(gè)藥卷的重量，取0.15kg。則 N=2.24X3.24X0.9X0.2 / (0.55X0.15)=15.8 個(gè)取N=16個(gè)最小抵抗線W一般光面爆破的抵抗線按經(jīng)驗(yàn)式確定：D炮孔直徑W=(1020)d=(1020)X45=450900mm，取 W=800mm。炮孔間距光面爆破的孔距按經(jīng)驗(yàn)式確定：a二(0.60.8)W=(0.60.8) X800=480640mm。每圈孔之間孔距取600mm；掏槽裝藥孔與空孔之間孔距d,根據(jù)空孔直 徑的(11.8) d與(23.5) d取值，分別取1.5d與2.5d； 每個(gè)炮孔的合理裝藥量L平均炮孔深度Q=(aXLXm) h= (0

12、.55X2.3X0.15)/ 0.2=0.948kg 0每循環(huán)炸藥總量QQ=qSL n =2.24X3.24X2.3X0.9=15.02kg炮孔布置示意圖IUii炮眼排列及裝藥量表眼號(hào)眼數(shù)炮眼名稱炮眼 深度 (m)裝藥量炮孔 與工作 面夾角爆破順序聯(lián)線方式卷/ 眼小計(jì)卷Kg11中心空孔2.500090254掏槽孔2.37284.2902段并聯(lián)61712周邊孔2.378412.6904段共計(jì)1739.353316.8說(shuō)明：周邊孔向外傾斜5,其外傾角為5;在天溜井小井施工過(guò)程 中要根據(jù)巖石情況變化不斷修正其爆破參數(shù)。裝藥、填塞、起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)：.裝藥：采用人工裝藥，在操作平臺(tái)上架設(shè)安全梯將人送到掌子

13、面，人站到安全梯上作業(yè)。該巷道爆破開(kāi)挖選擇乳化炸藥，選用832 mm藥卷。裝藥應(yīng)注 意以下待準(zhǔn)備工作完畢并首先確認(rèn)炮眼合格后，即可進(jìn)行裝藥工作。炮孔驗(yàn)收的主要內(nèi)容：檢查炮孔深度和孔網(wǎng)參數(shù)；復(fù)核前排各炮孔的 抵抗線；查看孔中含水情況。炮孔的檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：炮孔的孔距、排距應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)個(gè)別有變化的孔位要做好記 錄和標(biāo)志。對(duì)炮孔深度進(jìn)行實(shí)測(cè)，做好測(cè)量記錄。對(duì)個(gè)別孔深與設(shè)計(jì)孔深相差 較大的淺孔應(yīng)重新加深；對(duì)超深過(guò)大的應(yīng)適當(dāng)回填；孔數(shù)不足，應(yīng)補(bǔ)孔。孔的方位角和傾角偏差應(yīng)在130/內(nèi)?？卓诘膸r碴或雜物應(yīng)清理干凈，用紙或草根等堵好，防止雜物落入 孔內(nèi)。對(duì)已堵孔，應(yīng)補(bǔ)鉆或補(bǔ)孔。對(duì)有水的炮孔應(yīng)用高壓風(fēng)

14、將孔內(nèi)水吹干凈。為防止孔外水回流入孔 內(nèi)，可在孔口用黏土做圍堤。在干燥的炮眼內(nèi)裝藥時(shí)，可將藥卷的包皮用小刀劃開(kāi)少許裂縫，裝入 炮眼后，在放入起爆藥包之前，用木制炮棍壓緊，以增加炮眼的裝藥密度； 在有水或潮濕的炮眼中，不能采用這種方法，以免破裂的藥包受潮；水很 大時(shí)應(yīng)采取防水措施或改用乳化炸藥，可采用1#改型乳化炸藥。起爆藥包的安放位置：采用起爆藥包靠近眼底，將其放在眼底的第二 藥包位置，并將雷管聚能穴朝向眼口進(jìn)行反向起爆。在裝藥過(guò)程中，當(dāng)炮 眼內(nèi)放入起爆藥包后，要接著放入一、兩個(gè)普通藥包，再用炮棒棍輕輕壓 緊，不可用猛力去搗實(shí)起爆藥包，防止早爆事故或?qū)⒗坠苣_線拉斷造成拒 爆。裝藥時(shí)一定要按照預(yù)

15、先計(jì)算好的每個(gè)炮眼裝藥量裝填?？偟难b藥長(zhǎng)度不宜超過(guò)眼深的2/3。各孔裝藥參數(shù)：掏槽孔：采用連續(xù)偶合裝藥，藥卷直徑8=32 m%裝藥系數(shù)取0.6；周邊孔：采用連續(xù)不偶合裝藥，藥卷直徑8=32 m%裝藥系數(shù)取0.6。.填塞:填塞材料采用炮泥填塞。炮泥是用砂子和粘土混合配制而成的，其 比例為3：1,再加上20%的水，混合均勻后再揉成直徑稍小于炮眼直徑的 炮泥段。填塞時(shí)將炮泥段送入炮眼，用炮棍適當(dāng)加壓搗實(shí)。填塞長(zhǎng)度取炮孔深度的1/3。可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，圍巖堅(jiān)硬系 數(shù)調(diào)整填塞長(zhǎng)度。.起爆網(wǎng)路：雷管采用毫秒延期雷管，起爆網(wǎng)路采用簇并聯(lián)網(wǎng)路，將炮孔中的起爆雷 管的導(dǎo)爆管匯集在一起，利用一發(fā)雷管先引發(fā)一

16、束導(dǎo)爆管雷管，此束中一 發(fā)導(dǎo)爆管再引發(fā)一束，這樣一級(jí)一級(jí)傳下去，各巷道起爆順序及起爆網(wǎng)絡(luò) 如下圖：時(shí)懶聽(tīng)俄wia4.2.3豎井反掘通風(fēng)小井反掘的通風(fēng)采用抽、壓式通風(fēng)方法，即在支洞口設(shè)置一臺(tái)28kw局 扇，采用直徑500mm的橡膠風(fēng)筒延伸至豎井作業(yè)面抽出污煙廢氣，再用高 壓風(fēng)流向作業(yè)面輸送新鮮風(fēng)將剩余有害氣體壓出，抽、壓通風(fēng)時(shí)間預(yù)計(jì)30 分鐘后方進(jìn)行出渣。4.2.4小井反掘出渣小井反掘爆破后，其爆破渣石落于地面，采用30裝載機(jī)裝渣，再行至 支洞岔口裝車(chē)，由自卸式汽車(chē)將渣石運(yùn)出洞外所指定的排渣場(chǎng)。每茬炮渣 石量約6.5m3 （實(shí)方），出渣時(shí)間計(jì)劃2小時(shí)。.3豎井刷大豎井正掘與小井反掘貫通后，豎井的

17、刷大工作從正掘工作面向井下展 開(kāi)，采用貫通中心線從地表引入作業(yè)面確定井筒的開(kāi)挖尺寸，以確保豎井 刷大的斷面規(guī)格控制。豎井10m半徑范圍內(nèi)的松渣清運(yùn)干凈，5m半徑范圍內(nèi)禁止堆放 雜物，3m半徑處采用編織袋裝土環(huán)型碼墻0.6m高，見(jiàn)附圖。測(cè)量在地表設(shè)置豎井十字中心控制樁點(diǎn)，鑿巖前應(yīng)按中心放線布 置環(huán)型眼孔，環(huán)型眼孔的布置是以豎井中心為軸，用鋼尺取豎井的設(shè)計(jì)開(kāi) 挖半徑定位。確定豎井周邊眼孔后，再行布置各崩落眼孔，豎井刷大眼孔的間 距排列控制在400500mm之間，眼孔深度控制在1.8m以內(nèi)。4.3.4鉆孔機(jī)具為YT28風(fēng)鉆，“38 一字型合金鉆頭，六棱中空釬桿， 釬桿為配套三合一鉆桿，其長(zhǎng)度分別為0

18、.8m、1.3m、1.8m。4.3.5小斷面反掘的貫通為豎井刷大提供了較大的爆破自由面，故豎井 刷大的藥量應(yīng)有較好的控制，裝藥量控制在眼孔深度的50%以內(nèi)，確保渣石粒徑均勻，不構(gòu)成對(duì)貫通小井的堵塞。4.3.6爆破豎井刷大采用光面爆破，爆破采用非電管做起爆網(wǎng)絡(luò)，炸藥采用“32 乳化炸藥，爆破人員在井外使用磁電起爆器引爆。豎井刷大爆破參數(shù)：豎井小井根據(jù)1.8X1.8m施工完成后，豎井巖面已形成較大的自由面。刷大時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，取炮孔間距470mm,豎井炮孔刷大眼孔布置圖如下：炮眼排列及裝藥量表：眼號(hào)眼數(shù)炮眼名稱炮眼 深度 (m)裝藥量炮孔 與工作 面夾角爆破順 序聯(lián)線方式卷/ 眼小計(jì)卷

19、Kg12828崩落孔1.838412.690同時(shí)起爆并聯(lián)共計(jì)288412.6說(shuō)明：爆破參數(shù)根據(jù)巖石情況變化不斷修正其爆破參數(shù)，嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)斷面規(guī)格進(jìn)行施工。4.3.7出渣豎井刷大的渣石通過(guò)貫通小井從支洞裝渣向外運(yùn)輸，其每炮的出渣量 應(yīng)滿足上部刷大施工的需要，即每炮的渣石下泄量應(yīng)齊平豎井刷大的臺(tái)階 面，對(duì)下一個(gè)循環(huán)的鑿巖和井內(nèi)排水起著重要的作用。4.4、豎井正掘的施工方法概述由測(cè)量在地表按設(shè)計(jì)高程確定井筒中心線后采用十字線控制井筒中 心線的開(kāi)挖面，采用YT-28風(fēng)鉆進(jìn)行鑿巖鉆孔作業(yè)，實(shí)施豎井井口的松動(dòng) 爆破，用挖機(jī)挖渣和裝載機(jī)倒運(yùn)棄渣，井口深度達(dá)到3.5m后，進(jìn)行溢水塔 塔基座與豎井井口的整體

20、布置鋼筋，整體澆注砼時(shí)與井架基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行。豎井正掘?yàn)槿珨嗝骈_(kāi)挖，為盡量減少圍巖暴露時(shí)間和面積，需采用 1.5m-3m高度分段布筋和進(jìn)行砼支護(hù)，在15m高度內(nèi)采用爬桿吊作為限重 提升系統(tǒng)，人員上下均在井壁固定爬梯上進(jìn)行。井筒襯砌高度達(dá)到15m后， 在地井口設(shè)置井蓋門(mén)和卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)，人員材料的上下均在吊桶內(nèi)進(jìn)行， 井筒襯砌至25m高度時(shí)，在井內(nèi)設(shè)置單層吊盤(pán)做為安全施工保護(hù)，吊盤(pán)隨 施工深度而下降。豎井正掘的施工作業(yè)人員和機(jī)具隨吊桶進(jìn)入工作面進(jìn)行鑿巖、裝藥、 聯(lián)線，上述作業(yè)完成后，人員和機(jī)具隨吊桶升至地表，在井外實(shí)施引爆， 爆破后進(jìn)行通風(fēng)，完成通風(fēng)后，出渣人員隨吊桶進(jìn)入作業(yè)面出渣。每次裝 渣量限定為

21、裝渣吊桶高度的80%。當(dāng)?shù)跬疤嵘龅醣P(pán)井蓋門(mén)后應(yīng)立即關(guān)閉 井蓋門(mén)，吊桶降至井蓋門(mén)前開(kāi)啟井蓋門(mén)。吊桶升降的聯(lián)系信號(hào)為一升、二 降、三停止的電鈴控制并由上下兩個(gè)專職信號(hào)工掌握。豎井澆筑砼由提升 吊罐進(jìn)行送砼至作業(yè)面，由襯砌作業(yè)人員打開(kāi)罐底鎖扣，將砼放置作業(yè)平臺(tái)后，再由人工將砼鏟入模內(nèi)，分層振搗密實(shí)。4.5、豎井正掘主要施工機(jī)具、材料配備表如下：名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量提升卷?yè)P(yáng)1.6M1臺(tái)空壓機(jī)12m3電動(dòng)1臺(tái)懸吊穩(wěn)車(chē)5噸2臺(tái)裝載機(jī)ZL301輛提升井架仿n型1臺(tái)翻斗車(chē)自卸式1輛天輪“6004臺(tái)鑿巖機(jī)YT-284臺(tái)封口盤(pán)鋼木結(jié)構(gòu)1個(gè)“25軟管橡膠80m吊盤(pán)鋼木結(jié)構(gòu)1個(gè)“20軟管橡膠80m吊桶座鉤式1個(gè)

22、“50風(fēng)筒高纖維80m吊罐底卸式1個(gè)“ 38鉆頭合金60個(gè)潛水泵高揚(yáng)程2臺(tái)六棱鉆桿1.0m 1.3m1.8m1套“21.5提升鋼繩不旋轉(zhuǎn)100m電話穩(wěn)控1部“ 18提升鋼繩不旋轉(zhuǎn)200m電鈴低壓1個(gè)吊桶滑架1.2m跨距1套動(dòng)力電纜25 mm2100m抽風(fēng)機(jī)28千瓦1臺(tái)照明電纜6mm2200m鋼絲繩拉力驗(yàn)算鋼繩額定拉力F=100KN,取吊桶及渣石重量m=3000kg, G=mg=30KN,G=mg=30KN100KN。滿足施工需要。單個(gè)豎井措施工程量措施名稱開(kāi)挖（m3）C25 砼（m3）備注卷?yè)P(yáng)基礎(chǔ)66一臺(tái)穩(wěn)車(chē)基礎(chǔ)88二臺(tái)井架基礎(chǔ)1.541.54一個(gè)4.6、豎井正掘施工工藝豎井正掘采用全斷面開(kāi)挖

23、，分段襯砌支護(hù)與小井反掘面貫通，其工藝 為：井口地表提升系統(tǒng)-一井口封口盤(pán)-一井內(nèi)吊盤(pán)-全斷面正掘-一出渣- 一通風(fēng)-襯砌-與小井反掘面貫通后自上向下分段刷大和支護(hù)。0、井口提升系統(tǒng)井口提升系統(tǒng)布置前應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行井口邊坡的土石方剝離至設(shè)計(jì)井口 高程，清理出足夠的施工平地滿足井架、卷?yè)P(yáng)、穩(wěn)車(chē)和排渣場(chǎng)地的需要， 井口邊坡需做放坡和進(jìn)行支護(hù)，周邊排水設(shè)施必須暢通。井口提升系統(tǒng)為井架、提升卷?yè)P(yáng)、吊罐三個(gè)部分，井架由I 18為主料， 各支撐為L(zhǎng)75,梯形狀的焊接結(jié)構(gòu)，井架上部平行鋪設(shè)兩根118設(shè)置天輪 平臺(tái)，井架掛腳基礎(chǔ)規(guī)格為600X600X600,采用C25細(xì)石砼澆筑，井架一 側(cè)設(shè)置工作爬梯，井架凈高

24、5m,頂寬2.5m,下寬4m。提升卷?yè)P(yáng)為10噸慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼繩為422不旋轉(zhuǎn)鋼繩，提升鋼繩的設(shè) 置為中間中心線，選用1.0m3坐鉤式定型吊桶和5噸鉤頭裝置。02、井口封口盤(pán)井口封口盤(pán)采用工字鋼I18做鋼架結(jié)構(gòu)，封口盤(pán)高于井口 200mm，封 口盤(pán)鋼梁必須伸入井口砼壁內(nèi)并用細(xì)石砼灌實(shí)固定,盤(pán)上設(shè)置可自動(dòng)啟閉 的井蓋門(mén)，封口盤(pán)采用80mm厚木板全封閉，木板面上釘鐵皮，封口盤(pán)半徑 大于襯砌井口 500mm,中部井蓋門(mén)大于吊罐300mm，封口盤(pán)高于井口所暴露 的空隙除保留風(fēng)水電管線孔外采用木板沿盤(pán)做密實(shí)封閉。03、井內(nèi)吊盤(pán)當(dāng)井筒正常下掘時(shí)，為確保作業(yè)人員的施工安全需設(shè)置吊盤(pán)一個(gè)，吊 盤(pán)為單層結(jié)構(gòu)，分別

25、采用2臺(tái)5噸穩(wěn)車(chē)懸吊，懸吊鋼繩為418mm,單層吊 盤(pán)盤(pán)架鋼筋梁選用118,梁選用118,圈梁選用18,吊盤(pán)規(guī)格尺寸小于井 筒凈尺寸200mm，如42.5m井筒其吊盤(pán)尺寸為42.3m,43.5m井筒其吊盤(pán) 尺寸為4 3.3m。0、吊桶和吊罐吊桶主要用于上下人員、材料、小型機(jī)具和豎井出渣。根據(jù)施工需要， 吊桶選用1.0m3坐鉤式定型吊桶一個(gè)及相應(yīng)的5噸吊頭裝置和相匹配的吊 桶滑架裝置一套。當(dāng)井筒支護(hù)作業(yè)20m高度以后，根據(jù)運(yùn)砼作業(yè)的需要， 選用1.0m3底卸式定型吊罐一個(gè)。05、鑿巖系統(tǒng)豎井正掘采用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)3臺(tái)同時(shí)作業(yè)，4 38合金鉆頭，鉆孔 直徑38,選用800、1300、1800

26、組合鉆桿，供風(fēng)選用10m3電動(dòng)空壓機(jī)，主 風(fēng)管直徑480,主水管直徑450,支管分別為425和420橡膠軟管。風(fēng)水 管均沿井筒井壁用錨鉤固定。06、豎井內(nèi)線、纜布置井內(nèi)布設(shè)動(dòng)力、照明、通訊信號(hào)線路。動(dòng)力電纜主拱井下水泵和支護(hù) 時(shí)的砼振動(dòng)用，選用6mm2低壓電纜，長(zhǎng)80m。照明電纜選用6mm2低壓電纜， 長(zhǎng)100m。信號(hào)線選用2.5mm2電纜，長(zhǎng)80m。所有線路沿井筒井壁固定，線 路掛設(shè)間距300mm。07、井內(nèi)通風(fēng)豎井施工采用抽壓結(jié)合方式進(jìn)行通風(fēng),采用空壓機(jī)高壓供風(fēng)至作業(yè)面,在設(shè)置28千瓦抽風(fēng)機(jī)一臺(tái)把污風(fēng)抽出，風(fēng)筒選用“500高纖維帆布風(fēng)筒， 沿井壁固定。0、井內(nèi)涌水和破碎帶處理井內(nèi)作業(yè)面涌量

27、小于5m3/h時(shí)，采用掛式高揚(yáng)程水泵直接把內(nèi)積水抽至 地表排除。如井內(nèi)涌水量大于10m3/h時(shí)，采用工作面注漿堵水和高揚(yáng)程水 泵抽水相配合，根據(jù)涌水量大小而加大水泵揚(yáng)程和排水管管徑。在施工中 如遇斷層或破碎帶，可在掘進(jìn)襯砌中隨機(jī)進(jìn)行錨桿支護(hù)并及時(shí)進(jìn)行C20噴 射砼的封閉支護(hù)，再進(jìn)行C25井壁砼二襯支護(hù)的跟進(jìn)作業(yè)。豎井鎖口施工豎井鎖口含溢水塔塔座1.7m，豎井3.5m, 一次性鎖口高度5.2m,鎖口 段采用人工鑿巖作松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)挖裝爆破巖石，裝載機(jī)運(yùn)輸排渣，鎖 口井面形成后,按設(shè)計(jì)布置井壁鋼筋和塔基座鋼筋,澆筑砼時(shí)與提升井架 基礎(chǔ)同期施工。豎井正掘的鑿巖爆破豎井在地表的鎖口完成后,開(kāi)始進(jìn)行豎

28、井全斷面正掘工作,豎井正掘 用地表控制的豎井中心線控制開(kāi)挖規(guī)格，采用12m3電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，YT-28 鉆機(jī)鑿巖,按光面爆破規(guī)格布孔和實(shí)施爆破：Q、正掘眼孔孔徑38mm,孔深平均1.6m,孔距排列400-600mm。Q、炸藥為432乳化炸藥，雷管為非電4-6m腳線管，分段并聯(lián)做起 爆網(wǎng)絡(luò),爆破人員在井外使用磁電起爆器引爆。Q、在具體施工中應(yīng)根據(jù)圍巖狀況進(jìn)行炮孔間距的修正和炮孔深度 的修正,并按實(shí)際情況修正爆破參數(shù)。Q、眼孔布置示圖3233162721835199241141203640393853710 4T2 -23 QQ221 21G、炮眼排列及裝藥量表:眼號(hào)眼數(shù)炮眼名稱炮眼 深度 （m）

29、裝藥量爆破順序聯(lián)線方式起爆方法卷/ 眼小計(jì)卷Kg155掏槽眼1.88406同時(shí)起爆并聯(lián)磁電62924輔助眼1.6614421.6同時(shí)起爆并聯(lián)磁電304516周邊眼1.64649.6同時(shí)起爆并聯(lián)磁電共計(jì)4524837.24.9、豎井正掘出渣豎井采用全斷面開(kāi)挖正掘施工（井底以上25m為小井反掘） 井口以下3.5m爆破后采用挖掘機(jī)把松渣挖出，裝載機(jī)倒運(yùn)出場(chǎng)，井口 3.5m 與塔基座整體布筋，整體進(jìn)行砼澆筑完成豎井的鎖口作業(yè)。豎井3.5m至15m段，作業(yè)人員依靠井壁固定爬梯上下井，以 爬桿吊作為提升機(jī)具，配置0.2m3吊桶，裝渣容積0.1m3。作業(yè)人員完成每 次裝渣工作后，躲避在襯砌井壁之下，采用電鈴

30、信號(hào)通知提升。豎井襯砌到15m后，其地表井口設(shè)置井口封口盤(pán)和提升系統(tǒng)。 作業(yè)人員隨吊桶進(jìn)入作業(yè)面，采用1m3坐鉤式吊桶裝渣，裝渣容積為吊桶 高度的90%。在吊桶運(yùn)行過(guò)程中，施工人員應(yīng)依靠井壁站立。豎井正掘深度達(dá)到25-30m之間，井筒內(nèi)設(shè)置單層吊盤(pán)，吊盤(pán) 采用二臺(tái)5噸穩(wěn)車(chē)懸吊，設(shè)置吊桶滑架，依靠電鈴指揮吊桶提升，井上與 井下之間采用電話通話，由上下兩個(gè)專職信號(hào)工負(fù)責(zé)關(guān)啟上下兩層的井蓋 門(mén)。豎井人工出渣是一項(xiàng)十分艱苦的重體力工作，出渣前先將吊 桶停放位置扒出大于吊桶面積深200-300mm的凹坑，當(dāng)?shù)跬巴７藕蟪鲈?員圍吊桶四周進(jìn)行扒渣和裝渣入桶，周而復(fù)始的作業(yè)需要施工人員有足夠 的體力，健康的

31、身體和充足的休息，并為施工人員提供良好的生活環(huán)境。10、豎井的鋼筋制作與安裝10.1、豎井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，從上向下分段安裝，圍巖結(jié)構(gòu)好的地 段，每段支護(hù)高度4.56.0m,圍巖較差地段，每段支護(hù)高度1.53.0m。 其受力鋼筋為H級(jí)螺紋鋼筋，分布鋼筋為I級(jí)鋼筋，鋼筋搭接長(zhǎng)度30d,井 壁鋼筋保護(hù)層40mm,井底鋼筋保護(hù)層50mm。10.2、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)模具上按設(shè)計(jì)要求加工。受力筋為雙層鋼筋，間距 200mm；分布筋為二排，間距200mm。10.3、井壁豎向分布筋采用環(huán)狀連接,下部連接環(huán)在支模時(shí)應(yīng)用粗砂 掩埋,模板置于粗砂面上。10.4、豎井與支洞連接處,井壁內(nèi)的分布筋遇支洞孔截?cái)嘞蛑Ф匆r砌 壁

32、彎起,井壁內(nèi)受力鋼筋遇孔截?cái)鄰澠鹬辽炜s縫內(nèi)。10.5、豎井底部910m高度可一次性做鋼筋安裝，其順序可從下向 上做貫通后的鋼筋安裝工序,按逐塊加模的方法實(shí)施襯砌砼連接澆筑。11、豎井澆筑砼其順序?yàn)椋簻y(cè)定井筒中心設(shè)置井圈井圈固定搭建井內(nèi)井架井圈 加固定型模板安制混凝土加工砼運(yùn)輸砼料提升澆筑 砼。11.1、支模井筒中心線從地表十字線中采用重墜引入井筒內(nèi),支模工 依據(jù)中心線設(shè)置定型井圈位置,按井壁所給高程下返需支模板的高度,并 將應(yīng)支模板的高度按1.5m 一層進(jìn)行設(shè)置和初步固定。11.2、豎井井壁支模井圈為16定型井圈，井圈直徑2400mm，由兩 個(gè)半圓拱組合，其連接為16螺栓固定，每組井圈的上下支

33、撐為75等邊角 鋼，16螺栓穿孔固定。井圈設(shè)置完成后，在圈內(nèi)搭建井字型鋼管平臺(tái)，再次進(jìn)行井中校核，采用45鋼管對(duì)所有井圈進(jìn)行加固定型，最后一層的 井圈間距應(yīng)由1.5m縮短為1.2m。11.3、模板采用定型的1515鋼模，?？p應(yīng)橫平豎直，采用U型卡固 定相鄰模板，最后一層模板應(yīng)高出接縫處200300mm,模板之間每隔5 塊應(yīng)設(shè)置一塊外凹模板，以利于鏟料入倉(cāng)和保證接縫密實(shí)。后附圖。11.4、豎井井壁砼為C25砼，由現(xiàn)場(chǎng)中心攪拌站加工制做，3m3砼罐 車(chē)運(yùn)送至井口。A、豎井襯砌砼深度20m以內(nèi)采用串筒從地表井口向井內(nèi)輸送砼料至 平臺(tái)，由人工鏟料入倉(cāng)，均勻投料，分層振搗密實(shí)。B、超過(guò)20m深度的襯砌砼

34、豎井，由砼罐車(chē)將砼料輸送至0.5m3的吊罐 內(nèi)，再用井口提升機(jī)將吊罐送至井內(nèi)，打開(kāi)吊罐卡鎖，將砼料排放于作業(yè) 平臺(tái)，由人工鏟料入倉(cāng)，均勻投料，分層振搗密實(shí)。C、如豎井巖體結(jié)構(gòu)完整，襯砼深度可按4.56.0m 一段進(jìn)行砼支護(hù)， 如圍巖結(jié)構(gòu)破碎，其一次性支護(hù)深度應(yīng)控制在1.53.0m之間。D、每完成一次砼澆筑后，其井內(nèi)的施工材料應(yīng)全部提升出井口進(jìn)行清 理，并按規(guī)格碼放整齊，再進(jìn)行下一層的刷大作業(yè)。E、每進(jìn)入下一個(gè)襯砼作業(yè)循環(huán)，都需將上一層的襯砼底面清洗干凈， 完整顯露上層粗砂掩埋的分布筋吊環(huán)，并在鋼筋安裝時(shí)做到環(huán)環(huán)相接。F、在已襯砌砼的井筒內(nèi)的模板拆除后，按5m高度在井壁環(huán)向布置50 泄水孔四個(gè)，

35、孔深2m。按每10m高度設(shè)置環(huán)型壁座一個(gè)。12、盲豎井的掘、襯施工盲豎井設(shè)置在主隧洞內(nèi)，主隧洞 s2+086m 為井底位置，井底高程 1221.97m,井口高程1292.58m,井底水窩2.5m,盲豎井總高度73.11m。盲豎井從主隧洞s2+086m處將排洪隧洞一分為二，形成上下隧洞的兩 層作業(yè)。有效的降低了8#溢水塔以上豎井的高度，降低高度為盲豎井高度 70.61m,其井口和8#支洞相接與8#溢水豎井貫通。盲豎井的施工與其他豎井的施工方法基本相同，但由于提升場(chǎng)地受限， 故必須在8#溢水井，支洞形成后，2#措施平巷進(jìn)入主隧洞并完成到盲豎井 井口段的施工方才具備施工條件。8#溢水豎井盲豎井位置平

36、面示意圖施工方法：2#措施平巷進(jìn)入主洞后，負(fù)坡掘進(jìn)至盲豎井井口，再由正坡掘 進(jìn)至8#豎井井口，實(shí)施8#豎井的掘、襯施工。2#措施平巷進(jìn)入主洞后的正坡掘進(jìn)，在距岔口 8-10m處的主洞 右側(cè)墻開(kāi)挖水倉(cāng)一個(gè)，規(guī)格2mX1mX1m,阻斷流水，采用水泵將水抽出措 施洞外。盲豎井井口設(shè)置提升井架，井架所需位置必須進(jìn)行擴(kuò)幫，壓頂 形成提升洞室，方可滿足提升條件，洞室規(guī)格長(zhǎng)8m,寬6m、高6.5m,采 用主隧洞鋼筋支護(hù)形式，C25砼支護(hù)500mm厚，按1.5m 一段進(jìn)行刷幫， 壓頂并進(jìn)行砼支護(hù)。（下附示圖）1 alJig提升洞室井架布置示圖提升卷?yè)P(yáng)的設(shè)置在8#支洞內(nèi),由于施工場(chǎng)地受限,吊盤(pán)穩(wěn)車(chē)系 統(tǒng)已無(wú)安裝

37、場(chǎng)地，故考慮只在井口設(shè)置封口盤(pán)，井內(nèi)每15m在砼內(nèi)預(yù)埋14 鋼梁，上鋪50mm厚木板，井壁埋中20爬梯，間距300mm,爬梯外側(cè)設(shè)置 “12護(hù)籠，爬梯每隔15m在鋼梁平臺(tái)進(jìn)行位置折疊。（下附示圖）650風(fēng)管全封閉環(huán)性鐵皮墻盲豎井井口平面布置圖豎井的小井反掘、刷大、正掘、襯砌、提升及提升信號(hào)與其它豎井施工方法、安全要求相同，需增加的工程量如下表：增加項(xiàng)目開(kāi)挖（m3）鋼材制安（t）C25 砼（m3）木板（m2）備注提升洞室2637.434.9增加量積水倉(cāng)2增加量14鋼梁0.7增加量20爬梯0.69增加量鋼梁平臺(tái)鋪板24.51增加量盲豎井形成后，應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)或柵欄隔離，整個(gè)工程完工后 予以拆除交付

38、甲方使用管理。第五章 豎井安全施工要求小井反掘安全要求小井反掘操作平臺(tái)基礎(chǔ)，平臺(tái)錨孔深度、錨桿長(zhǎng)度、錨入深度、 外露長(zhǎng)度、錨桿直徑和套管質(zhì)量均需嚴(yán)格遵守方案要求。操作平臺(tái)的鋪板必須保證厚度和板材質(zhì)量，鋪板與錨管架應(yīng)用 10#鐵線綁扎牢實(shí)，操作平臺(tái)下部在作業(yè)時(shí)應(yīng)牢固的懸掛安全網(wǎng)。上、下爬梯采用18鋼筋制做，每格爬梯間距300mm,首部為 掛環(huán)狀，爬梯要進(jìn)行班班檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫，焊縫脫落狀況必須及時(shí)更換。施工所用的機(jī)頭和風(fēng)水軟帶依靠平臺(tái)外側(cè)的錨桿懸掛滑輪，人 工拉動(dòng)升降繩送至作業(yè)面或放落地面。鑿巖時(shí)可將風(fēng)水軟帶綁扎固定在錨 桿上，炸藥使用吊籃裝運(yùn)，升降方法相同。起爆網(wǎng)絡(luò)完成后，作業(yè)人員應(yīng)全部撤離到

39、支洞以外，其爆破工 在井口 50m外安全地段引爆。每當(dāng)進(jìn)入下一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)工序，都需要認(rèn)真檢查井內(nèi)的通風(fēng)狀 況，認(rèn)真檢查和處理頂、壁浮石，作業(yè)時(shí)操作人員必須系好安全帶。井內(nèi)照明系統(tǒng)為井下36V安全電壓，施工時(shí)要確保照明充足。豎井刷大和襯砼作業(yè)安全要求豎井刷大的眼孔布置、間距、深度均按方案要求執(zhí)行。避免引 起崩塊過(guò)大，造成小井堵塞和塊石棚擠，每炮后下部支洞內(nèi)的出渣量不超 過(guò)上部每炮的刷大深度。豎井刷大之地表井口布置要規(guī)范，嚴(yán)格保證5m半徑內(nèi)無(wú)雜物， 井口 3m半徑處砌筑編織袋環(huán)型墻，防止渣石進(jìn)入井內(nèi)，第一層井口預(yù)留分 布筋1.2m高，采用黑鐵皮進(jìn)行環(huán)型倉(cāng)封閉，出入門(mén)道在作業(yè)時(shí)關(guān)閉，由專 人在門(mén)道口

40、進(jìn)行地表和井下的安全監(jiān)護(hù)。井內(nèi)所布的風(fēng)水電管線進(jìn)行有間距的貼壁掛放，井內(nèi)照明燈具 為36V安全電壓，如有破損必須及時(shí)更換。爆破采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，磁電起爆器引爆，引爆前需將所有人 員撤至安全地帶，并在四周200m外專人卡炮，再由專職爆破工在井上50m 外實(shí)施引爆。爆破后進(jìn)行抽、壓混合通風(fēng)30分鐘，再由爆破工和松石工進(jìn) 入作業(yè)面檢查爆破結(jié)果，由松石工進(jìn)行井壁的浮石處理，以上工作完成后， 通知井下出渣。每一炮的刷大深度控制在1.8m左右，井壁襯砼長(zhǎng)度視圍巖狀況 而定，圍巖狀況較好地段一次襯砼高度4.56.0m；圍巖狀況較差地段一次 襯砼高度1.53.0m；圍巖破碎地段的襯砼支護(hù)高度控制在1.5m以內(nèi)

41、。豎井正掘安全要求必須進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，實(shí)行上崗前的培訓(xùn)如安全教育。豎井正掘提升必須設(shè)有可靠的信號(hào)系統(tǒng)。井下施工設(shè)電話和聲 光兼?zhèn)涞奶嵘盘?hào)。必須設(shè)井口信號(hào)工，整個(gè)信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)由井口信號(hào)工與卷?yè)P(yáng)機(jī) 房和井筒工作面聯(lián)系。爆破后，工作面必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、灑水、處理浮石、處理盲炮后 才能進(jìn)行下一步的作業(yè)。對(duì)提升、懸吊設(shè)施設(shè)備要每班檢查或定期檢查、及時(shí)維護(hù)和處 理，并形成制度嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)有防止吊桶過(guò)卷的裝置并保證可靠。設(shè)井蓋門(mén)自動(dòng)啟閉裝置、自動(dòng)卸碴裝置并保證可靠。井口盤(pán)及井蓋門(mén)、卸碴設(shè)施必須堅(jiān)固嚴(yán)密，不允許向井下漏碴、 漏水。提升系統(tǒng)備用電源必須可靠并保證隨時(shí)啟用。 第六章 各項(xiàng)保證措施工期保證措施盡

42、快作好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。組織精干的施工隊(duì)伍，必須具備吃苦耐勞的精神。項(xiàng)目部完全負(fù)責(zé)，獨(dú)立運(yùn)行。提前作好材料計(jì)劃、材料及設(shè)備備品備件充足，滿足施工需要。按照快速掘進(jìn)組織施工及配備施工機(jī)械，保證設(shè)備完好率。創(chuàng)造良好的生活環(huán)境和生活條件，安定施工隊(duì)伍。采取必要的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)和調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)積極性。對(duì)不良地質(zhì)地段施工，要提前作好充分的施工準(zhǔn)備，穩(wěn)扎穩(wěn)打， 避免出現(xiàn)嚴(yán)重地質(zhì)災(zāi)害，影響工程順利進(jìn)行。熟練的機(jī)械操作工及維修工負(fù)責(zé)所有機(jī)械的操作和維修保養(yǎng)， 選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的采購(gòu)人員采購(gòu)配件和材料，確保檢修所需易損零件、配 件、確保機(jī)械處于良好狀態(tài)，充分發(fā)揮機(jī)械效能。質(zhì)量保證措施建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目

43、經(jīng)理主管，指定一名項(xiàng)目副 經(jīng)理主抓質(zhì)量工作。項(xiàng)目部下設(shè)專職質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢驗(yàn)和 質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各項(xiàng)質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格工序檢驗(yàn)制度，認(rèn)真執(zhí)行工序“自檢、專檢、互檢”制。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工；按審批確定的施工方案施工，按國(guó)家 現(xiàn)行施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)施工。加強(qiáng)與甲方、設(shè)計(jì)部門(mén)的聯(lián)系，任何更改和措施必須征得甲方 及設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量驗(yàn)收證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)材料 必須進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。噴射作業(yè)時(shí)，首先應(yīng)處理好井壁浮石，并用水沖洗巖面以保證 砂漿與巖面密切接觸。噴射前應(yīng)埋設(shè)噴厚標(biāo)志以便檢查。巷道施工測(cè)量采用全站儀放巷道中

44、線，巷道每開(kāi)挖10m進(jìn)行一 次放線，同時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范的要求，定期對(duì)巷道中心進(jìn)行施測(cè)和復(fù)核。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)代表及有關(guān)部門(mén)的指令，每道工序完工后必須經(jīng) 檢查驗(yàn)收簽證方可進(jìn)入下道工序施工。技術(shù)人員做好細(xì)致的技術(shù)交底工作，讓每一位施工人員心里有 數(shù)，施工人員隨時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有不合格的地方立即自糾， 項(xiàng)目部及質(zhì)量員隨時(shí)抽檢、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題限期整改，并建立相應(yīng)的 獎(jiǎng)懲制度。技術(shù)保證措施確保井筒中心不偏的技術(shù)措施根據(jù)業(yè)主提供的近井測(cè)量網(wǎng)建立近井點(diǎn)和高程基點(diǎn)，其測(cè)量精 度必須滿足井筒、二期平巷及其貫通測(cè)量的需要。井筒中心和井筒十字中線及高程基點(diǎn)的標(biāo)定精度要高于設(shè)計(jì)精 度，并與井下導(dǎo)線測(cè)量精度

45、相適應(yīng)。必須嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)程要求安裝豎井激光指向儀，標(biāo)定誤差 不超過(guò)礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，并定期校準(zhǔn)井筒中心， 確保井筒中心不偏。在打眼、支護(hù)前均必須下放井筒中心垂線測(cè)量井壁或掘砌規(guī)格， 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。立井井筒每掘砌10m測(cè)一次井壁垂直度。確保掘進(jìn)斷面質(zhì)量的技術(shù)措施打眼放炮采取定人、定機(jī)、定位、定時(shí)間、定任務(wù)的鉆工崗位責(zé)任制， 確保炮眼位置、角度、深度符合要求。嚴(yán)格按光面爆破圖表要求裝藥連線，按要求順序起爆。根據(jù)圍巖工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé) 人審批，項(xiàng)目經(jīng)理簽字后貫徹執(zhí)行。裝巖過(guò)程中對(duì)井幫掘進(jìn)規(guī)格小于設(shè)計(jì)的區(qū)段及時(shí)用風(fēng)鎬刷夠設(shè)計(jì)尺 寸，以保證

46、成形規(guī)整。安全生產(chǎn)保證措施建立項(xiàng)目部安全施工保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任 人，項(xiàng)目部指定一名副經(jīng)理主抓安全工作，下設(shè)二名專職安全員負(fù)責(zé)施工 過(guò)程中安全管理與監(jiān)督檢查。嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制定的爆破、消防、進(jìn)出井、用電專項(xiàng)應(yīng)急預(yù) 案的要求及工程施工規(guī)范進(jìn)行施工。建立安全例會(huì)制度，項(xiàng)目部每周一次安全例會(huì)，各班組每天一 次班前安全會(huì)。建立班組安全互保對(duì)子及安全預(yù)警機(jī)制，認(rèn)真開(kāi)展“KYT”活動(dòng)。在重要部位掛設(shè)安全警示標(biāo)識(shí)牌。對(duì)危險(xiǎn)源點(diǎn)重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，如：炸藥庫(kù)、油庫(kù)要實(shí)施隔離、封閉管理。對(duì)炸藥、雷管等火工材料要嚴(yán)格管理、嚴(yán)格控制，建立和完善 有關(guān)的管理制度、辦法。加強(qiáng)對(duì)爆破工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“爆破安全規(guī)

47、程”。各分段爆破 時(shí)必須及時(shí)與下部露天生產(chǎn)施工方取得聯(lián)系，待設(shè)備人員撤出到爆破警戒 以后后，再實(shí)施爆破作業(yè)。特殊工種人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書(shū)，持證上崗。必須進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，實(shí)行上崗前的培訓(xùn)如安全教育。爆破后，工作面必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、灑水、處理浮石、處理盲炮后 才能進(jìn)行下一步的作業(yè)。爆破員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)，合格后持證上崗，無(wú)證 人員不得領(lǐng)取爆破器材。爆破器材儲(chǔ)存在業(yè)主指定的炸藥庫(kù)房?jī)?nèi)，人員進(jìn)、出嚴(yán)格執(zhí)行 業(yè)主或庫(kù)房的所有管理制度，采購(gòu)或領(lǐng)出的炸藥，只能作礦山開(kāi)采用，否 則退回爆破器材供應(yīng)者，下列地點(diǎn)不得吸煙，不得動(dòng)火：爆破器材庫(kù)、離 爆破器材存放點(diǎn)8米范圍內(nèi)。在地面運(yùn)輸爆破器材的機(jī)動(dòng)車(chē)輛：保持良好狀態(tài)。懸掛醒目的 從前、后、左、右都能易發(fā)現(xiàn)的“紅色標(biāo)志”或“紅旗”。將所有可能與爆破器 材存貯容器接觸的金屬部件，用木料、帆布或類(lèi)似不發(fā)生火花的材料覆蓋。 在運(yùn)輸爆破器材時(shí)，不得同時(shí)用于運(yùn)送其它物品或材料，配有BC型滅火器， 不得超載，將爆破器材固定牢固，以防掉落。地面車(chē)輛的運(yùn)行速度不得超 過(guò) 10km/h。巷道施工嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求使用炸藥，導(dǎo)爆雷管 和導(dǎo)爆索只能由放