監(jiān)理細則40范本

1、 工程監(jiān)理細則編制人： 審核人： 批準人： 河南省華夏工程建設(shè)監(jiān)理有限公司第 監(jiān)理部年 月 日目 錄一、工程概況 2二、工程項目建設(shè)監(jiān)理階段及范圍 2三、專業(yè)監(jiān)理工程師的職責及權(quán)限 2四、監(jiān)理員崗位職責 3五、監(jiān)理工作制度 3六、工程建設(shè)目標 4七、監(jiān)理工作的方法及措施 5八、土建工程各分部分項質(zhì)量要求 6（一）基礎(chǔ)分部 6（二）主體分部 11（三）裝飾分部 31（四）屋面分部 68監(jiān) 理 細 則一、工程概況1、工程項目名稱：2、項目組成和規(guī)模建筑面積：地下部分面積：結(jié)構(gòu)類型： 層 數(shù)： 3、建設(shè)單位：4、施工單位： 5、監(jiān)理單位： 6、設(shè)計單位： 7、工程項目開工日期： 年 月 日8、工程特

2、點： 二、工程項目建設(shè)監(jiān)理階段及范圍1、監(jiān)理階段： 2、監(jiān)理范圍： 三、專業(yè)工程師的職責及權(quán)限1、負責編制本專業(yè)的監(jiān)理實施細則；2、負責本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施；3、組織、指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當人員需要調(diào)整時，向總監(jiān)理工程師提出建議；4、審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更，并向總監(jiān)理工程師提交報告；5、負責本專業(yè)分項工程驗收及隱蔽工程驗收；6、定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告；7、根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日記；8、負責本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報；9、核查進場材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量證明文件及

3、其質(zhì)量情況，根據(jù)實際情況認為有必要時對進場材料、設(shè)備、構(gòu)配件進行平行檢驗，合格時予以簽認；10、責本專業(yè)的工程計量工作，審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證。四、監(jiān)理員崗位職責1、在專業(yè)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展現(xiàn)場監(jiān)理工作；2、檢查承包單位投入工程項目的人力、材料、主要設(shè)備及其使用、運行狀況，并做好檢查記錄；3、復(fù)核或從施工現(xiàn)場直接獲取工程計量的有關(guān)數(shù)據(jù)并簽署原始憑證；4、按設(shè)計圖及有關(guān)標準，對承包單位的工藝過程或施工工序進行檢查和記錄，對加工制作及工序施工質(zhì)量檢查結(jié)果進行記錄；5、擔任旁站工作，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告；6、做好監(jiān)理日記和有關(guān)的監(jiān)理記錄。五、監(jiān)理工作制度1、設(shè)計文件、圖紙

4、審查及技術(shù)交底制度 認真吃透圖紙及圖紙所涉及到的標準圖； 督促設(shè)計單位向施工單位進行設(shè)計圖紙全面技術(shù)交底； 會同施工及設(shè)計單位進行圖紙會審； 督促施工單位整理會審紀要；2、材料、構(gòu)件、檢查及復(fù)驗制度 材料進場前要有出廠證明，材質(zhì)證明，實驗報告； 填寫材料、設(shè)備監(jiān)理工程師簽證表； 對于有疑問的主要材料，不管有沒有證件、有沒有實驗報告都需要進行復(fù)查,嚴禁使用不合格材料；3、工程質(zhì)量檢驗制度 經(jīng)檢驗，有權(quán)對分項工程發(fā)出不合格工程項目通知，并限期改正； 當監(jiān)理工程師經(jīng)檢驗符合停工條件的，在報請總監(jiān)后有權(quán)下達停工令； 質(zhì)量達到要求的應(yīng)及時填寫簽認書； 監(jiān)理工程師對施工單位的要求及指令要書面通知； 4、工

5、程質(zhì)量事故處理制度 對于嚴重不按圖紙及施工規(guī)范施工的單位，除勒令其停工整頓外，應(yīng)對其項目負責人和 其他管理人員批評教育； 出現(xiàn)質(zhì)量事故后，應(yīng)要求施工單位逐級上報； 對于工傷事故應(yīng)及時報業(yè)主； 對隱瞞工程質(zhì)量事故的，停工后可停辦一切手續(xù)，直到其有悔過表現(xiàn)，將事故消除為止； 要求承包商上報質(zhì)量問題報告單，并抄報業(yè)主和總監(jiān)各一份；5、監(jiān)理例會制度 每周召開現(xiàn)場例會； 項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職安全員必須到會； 會后要整理會議紀要經(jīng)總監(jiān)審核后簽發(fā)；六、工程建設(shè)目標1、質(zhì)量目標 工程開工后， 將嚴格按照監(jiān)理規(guī)范、施工規(guī)范、工程施工合同及法律、法規(guī)加強管理，精心組織施工，實施名牌戰(zhàn)略，工程質(zhì)量目標為“確保

6、省優(yōu)工程”。2、工期目標本工程的施工工期目標天數(shù)為 日歷天。 施工中嚴格按照施工進度計劃進行施工組織和管理，保證施工的連續(xù)性和均衡性，確保工程按期竣工。七、監(jiān)理工作的方法及措施1、施工準備階段 審查施工單位選擇的分包單位的技術(shù)資質(zhì)； 監(jiān)督檢查施工單位質(zhì)量保證體系及安全措施，完善質(zhì)量管理程序與制度； 做好圖紙會審工作，參加設(shè)計單位向施工單位的技術(shù)交底； 審查施工單位的實施性組織設(shè)計； 開工前對樁基進行嚴格檢查；對軸線的控制及高程的控制進行復(fù)查； 監(jiān)督落實各項施工條件；2、施工階段 對所有隱蔽工程在進行隱蔽以前進行檢查和辦理簽證，必要時跟蹤監(jiān)理； 對施工測量放樣的關(guān)鍵部位進行復(fù)查，其它部位抽樣檢查

7、； 嚴格檢查施工單位計量及測量工作，保證度量工作的準確； 嚴格原材料、構(gòu)配件及設(shè)備進場驗收工作； 嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙施工，及時處理變更問題； 嚴格檢查施工單位的自檢工作，力求其自檢資料的真實； 嚴格檢查試件的取樣、試塊的制作，確保實驗報告的真實性； 嚴格質(zhì)量事故的處理工作； 嚴格按工程承包合同的工期要求施工單位組織施工，及時按月、季比較實際進度與計劃進度的偏差，查找原因，進行糾偏； 投資監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格按照工程簽認書核算進度款； 3、竣工驗收階段 督促檢查施工單位整理竣工文件和驗收資料，受理施工單位提出的驗收報告，并提出監(jiān)理意見； 根據(jù)施工單位的竣工報告，提出工程質(zhì)量核驗報告； 負責工程初驗

8、，并參加工程竣工驗收； 4、維修保修階段 按照國家規(guī)定的保修期限及保修范圍進行保修； 建立保修階段通訊錄； 積極地與承包商或供貨廠家聯(lián)系，處理保修階段出現(xiàn)的質(zhì)量問題；八、土建工程各分部分項質(zhì)量要求（一）基礎(chǔ)分部1、土方工程 工程土方開挖采用整體大開挖，人工和機械相結(jié)合挖土，機械采用兩臺履帶式反鏟挖掘機，自卸汽車4臺配合進行余土外運，挖至距基底20cm左右時，由測量人員抄平，人工清底。 基坑清底后會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合進行檢查驗收，辦理地基驗槽手續(xù)后立即進行墊層施工，防止基底曝曬時間過長。開挖出的多余土方運送到甲方指定的地點堆放。 基礎(chǔ)施工完后，應(yīng)及時進行土方回填至自然地坪標高。為

9、保證回填土的密實度和穩(wěn)定性，填料必須符合設(shè)計要求，回填時應(yīng)分層進行， 每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，并控制土的含水率，機械打夯不得少于三遍。試驗人員按規(guī)定取樣檢驗，回填土質(zhì)量必須達到圖紙和規(guī)范要求。2、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)砼質(zhì)量控制要點質(zhì)量標準 依據(jù)標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)混凝土強度檢驗評定標準(BGJ107-2002)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2002)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2002）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2002） 基本要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料

10、、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求，其強度必須達到規(guī)范標準。 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度不大于2mm。 混凝土應(yīng)振搗密實，應(yīng)分段、分層、并劃分每臺振搗器的操作范圍，嚴防大體積混凝土內(nèi)部漏振。 冬期施工要求參見冬季施工規(guī)范。 允許偏差項目軸線位移 15mm標高 10mm截面尺寸 +8mm, -5mm表面平整度 8mm預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10mm預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏移 5mm預(yù)留洞中心線位置偏移 15mm電梯井井筒長對中心線 +25mm -0mm風險分析 基礎(chǔ)底板及梁混凝

11、土施工具有以下特點： 混凝土一次性澆搗量較大，澆搗時間長，混凝土自流淌距離長，振搗面較廣，不允許預(yù)留施工縫，混凝土分層澆搗，因此施工組織難度較高。 由于基礎(chǔ)底板一般鋼筋較為密集，板厚大而板面標高變化較多，因此混凝土澆搗難度較大。 混凝土澆搗易產(chǎn)生的質(zhì)量問題包括： 由于混凝土自流淌距離長，振搗數(shù)量不足，鋼筋較為密集等原因?qū)е戮植炕炷潦杷伞?由于混凝土供應(yīng)渠道不暢，初凝時間控制不當及施工組織不力等原因?qū)е率┕こ两悼p，尤其垂直向施工縫直接影響板整體剛度。 由于澆搗程度不當及防護不及時，導(dǎo)致板面裂縫，基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫等，其它質(zhì)量問題還包括板面平整度偏差較大，墻、柱、電梯井鋼筋移位，蜂窩麻面露筋等等。

12、 搞好混凝土施工質(zhì)量關(guān)鍵在于以下幾個方面： 編制嚴密的混凝土冬季施工方案，如商品砼應(yīng)重點審查混凝土供應(yīng)方案，混凝土澆搗方案，混凝土養(yǎng)護方案等方面完備性及其落實情況。 要結(jié)合工程施工特點及工程周圍環(huán)境，制定相應(yīng)對策，確保混凝土連接供應(yīng)及有序地組織澆搗。 明確監(jiān)理重點，包括板由澆搗難度較高部分（如梁、板、基礎(chǔ)部分、深坑四周外墻板區(qū)域等）及混凝土澆搗關(guān)鍵工序（如混凝土質(zhì)量控制，混凝土振搗數(shù)量及振搗程序和混凝土養(yǎng)護措施落實等）分別制定相應(yīng)對策。 落實全過程旁站監(jiān)理，明確跟班監(jiān)理人員分工及職責。 冬期施工混凝土使用防凍劑必須是合格產(chǎn)品，劑量控制要準確，混凝土攪拌、加熱、養(yǎng)護必須符合冬期施工要求，防止混凝

13、土因受凍而產(chǎn)生的質(zhì)量事故的發(fā)生?？刂泣c 配制混凝土?xí)r，要嚴格控制水灰比及水泥用量。 混凝土初凝1-2 小時前，用木抹子打抹兩遍以閉合微裂縫。 混凝土澆筑后及時覆蓋以防水份過量蒸發(fā)。 嚴格控制混凝土初凝時間。 合理安排澆搗作業(yè)流程，切忌出現(xiàn)澆搗死角。 落實專業(yè)人員，檢查混凝土表面情況及時調(diào)整混凝土澆搗工序。 控制石子規(guī)格、摻入物及減水劑量，確保混凝土可泵性，減少堵管可能性。 嚴格控制混凝土質(zhì)量，包括和易性、塌落度檢查，嚴禁現(xiàn)場混凝土內(nèi)加水。 鋼筋密集處及混凝土流淌坡腳（下排筋部位）要落實專人振搗。 混凝土必須按規(guī)程分層振搗密實，嚴禁漏振。 底板上下排鋼筋支撐應(yīng)保證足夠剛度，以防澆搗時變形。 混凝

14、土強度應(yīng)達到1.2MPa 以后，方可在已澆搗的結(jié)構(gòu)上走動。 混凝土澆搗前，檢查側(cè)模處鋼筋位置及保護層厚度。 模板應(yīng)保證密封性，鋼模板脫模劑要涂刷均勻不得漏刷。 混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實，嚴禁漏振。 注意控制檢查保溫材料加熱是否符合冬期施工要求，嚴防混凝土受凍。預(yù)檢項目 混凝澆筑方案 混凝土供應(yīng)方案是否切實可行，混凝土供應(yīng)單位資質(zhì)、施工方案、供應(yīng)能力、運輸車輛及路線等，如在冬期施工時要有冬季施工方案。 混凝土澆搗方案應(yīng)重點審核場地布置合理性，泵管數(shù)量及布置勞動力，組織三級質(zhì)保體系等。 混凝土養(yǎng)護方案包括溫控措施及養(yǎng)護措施審查。 原材料質(zhì)量混凝土澆搗前，監(jiān)理應(yīng)巡視各泵站材料儲備情況及材料質(zhì)

15、量(包括質(zhì)保書、材料規(guī)格是否與級配單一致，原材料抽檢情況等)，如在冬期施工需有防凍劑質(zhì)保書。 澆搗令簽證混凝土澆搗前，監(jiān)理應(yīng)按混凝土施工方案要求檢查混凝土澆搗、供應(yīng)、養(yǎng)護各方面措施落實情況，隱蔽工程驗收情況等，并按程序簽發(fā)澆搗令。 檢查同條件混凝土試塊是否與本結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件一致。提供資料 施工方案，如在冬期施工要有冬期施工方案 材料的產(chǎn)品合格證書 材料的性能檢測報告 進場驗收記錄和復(fù)驗報告 設(shè)計變更文件 施工記錄 檢驗批記錄 隱蔽工程驗收記錄 混凝土級配單 混凝土搗制記錄 測量放線記錄 分項工程質(zhì)量驗收記錄 澆筑混凝土?xí)r間申報 技術(shù)核定單 質(zhì)量檢驗評定表 混凝土試塊報告實驗項目 原材料質(zhì)量，按規(guī)

16、范規(guī)定抽驗： 砂石：同產(chǎn)地200 立方米或300 立方米為一批。水泥：同品種同標號不大于200t 為一批。鋼筋：做機械性能檢驗。鋼筋接頭：搭接焊接300 個接頭為一批，錐螺紋接頭500 個接頭為一批。 混凝土試塊：按冬施和抗?jié)B要求留置試塊。旁站檢查 商品混凝土質(zhì)量落實專人檢查商品混凝土質(zhì)量，包括和易性、塌落度、石子規(guī)格等。 混凝土澆搗檢查混凝土澆搗方向是否符合施工方案要求，振搗數(shù)量是否滿足界面混凝土凝結(jié)情況，混凝土抹面處理質(zhì)量等。 混凝土測溫定期檢查測溫單位提交的測溫報告，注意溫差變化情況，落實養(yǎng)護措施。 混凝土養(yǎng)護檢查混凝土養(yǎng)護操作規(guī)范性（結(jié)合測溫報告及施工方案要求），根據(jù)溫差變化及時加以調(diào)

17、整。 混凝土試塊制隨機取樣、制作方法正確與施工同等條件試塊養(yǎng)護。 意外事故處理針對混凝土澆搗養(yǎng)護過程中產(chǎn)生的質(zhì)量事故，監(jiān)理應(yīng)跟蹤處理，確?；炷临|(zhì)量。實測抽查 原材料 模板質(zhì)量包括模板長、寬、高尺寸，直角方正、平整度、密封性及板面處理。 混凝土塌落度每臺班至少抽查兩次為隱蔽工程 冬期施工隱蔽工程 基礎(chǔ)底板鋼筋按施工圖及規(guī)范要求，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，排列、焊接- 11 -接頭等質(zhì)量情況并簽字認可。 預(yù)留、預(yù)埋及避雷鋼筋驗收按施工圖及規(guī)范要求進行驗收并需專項驗收單。（二）主體分部1、模板工程質(zhì)量標準 依據(jù)標準應(yīng)符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 基本要求 模板及其支架能保證

18、工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工菏載，模板的接縫不應(yīng)漏漿。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后

19、，方可拆除。 底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度 標準值的百分率計（%） 板 2502，875 8100梁、拱、殼 875 8100 懸臂構(gòu)件 100 允許偏差項目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10墻、 柱、 梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預(yù)檢項目 施工方案 模板的安裝 模板的拆除 結(jié)構(gòu)模板尺寸提供資料 施工記錄 檢驗批記錄 隱蔽工程驗收記錄 施工方案控制點 模板及其支

20、架的承載能力和穩(wěn)定性 模板及其支架的觀察和維護 模板及其支架的拆除風險分析由于過早拆模，混凝土強度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形缺棱掉角開裂甚至塌陷的情況時有發(fā)生，為保證結(jié)構(gòu)的安全，監(jiān)理人員應(yīng)注意下列問題： 施工前認真審核施工單位的施工方案 控制原材料的進料質(zhì)量 模板及其支架的拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求實測項目 對模板及其支架進行觀察維護 對構(gòu)件模板的尺寸檢查 模板接縫檢查2、鋼筋工程質(zhì)量標準 依據(jù)標準應(yīng)符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 基本要求 鋼筋進場要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 當鋼筋的品種、級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 鋼筋的屈

21、服強度實測值與強度標準值不應(yīng)大于1.3 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕或油污。 鋼筋加工級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，對有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，彎鉤應(yīng)作成135。 除焊接封閉環(huán)試箍筋外，箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 焊工必須有焊工上崗證。 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接

22、頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的非預(yù)應(yīng)力受力鋼筋截面面積在受拉區(qū)占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。1、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（混凝土強度等級C30）級鋼筋為25d，級鋼筋為35d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎

23、接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 鋼筋成型時應(yīng)采用以下工藝： 、鋼筋的除銹 對于有銹蝕的鋼筋必須進行除銹，除銹方法采用機械除銹或冷拉除銹。除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴重并已損壞鋼筋截面的應(yīng)降級使用或剔除不用。 、鋼筋的調(diào)直和切斷采用卷揚機拉直制鋼筋時，其調(diào)直率：級鋼筋不宜大于4%,、級鋼筋不宜大于1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時冷拉調(diào)直率可適當放寬,級鋼筋不宜大于6%,、級鋼筋不宜大于2%。對不使用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋冷拉調(diào)直率不得大于1%。為了減少耗料，鋼筋應(yīng)調(diào)直后，根據(jù)下料單將

24、同規(guī)格的鋼筋進行不同長度的搭配，統(tǒng)籌排料。切斷時應(yīng)現(xiàn)斷長料，后斷短料。斷了時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、或嚴重的彎頭現(xiàn)象必須切除，硬度與鋼種有較大出入的應(yīng)及時向有關(guān)人員反映。 、鋼筋的綁扎 綁扎前首先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料牌是否相附。如有錯漏，應(yīng)及時糾正。鋼筋保護層采用模具制作，以保證需要的厚度及尺寸統(tǒng)一。 雙層鋼筋間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置支撐或拉接筋，如設(shè)計無要求時自行設(shè)置，一般上下層鋼筋每12設(shè)一個馬凳作為支撐，垂直方向雙層筋間1需設(shè)置一道拉結(jié)鋼筋。 鋼筋綁扎為保證間距準確，綁扎前應(yīng)用紅色或白色進行彈線標記。綁扎采用22

25、鉛絲。 鋼筋遇管道、洞口時應(yīng)盡量繞過，必需斷開時應(yīng)將截斷鋼筋焊接在孔洞加固筋上。 所有鋼筋綁扎完成后應(yīng)進行隱蔽檢查驗收。完全符合要求后方可澆注砼。 鋼筋定位：首先按照圖紙要求在墊層上標記出鋼筋的位置，而后根據(jù)標記出的位置對照圖紙鋼筋規(guī)格進行綁扎。對于有雙層筋的部位設(shè)置馬凳筋，馬凳筋與底板筋綁扎，綁上縱橫兩個方向定位鋼筋，然后按間距要求進行綁扎。馬凳筋間距為 1200X1200mm，采用14鋼筋?；A(chǔ)鋼筋定位：首先按照圖紙要求在墊層上標記出鋼筋的位置，而后根據(jù)標記出的位置對照圖紙鋼筋規(guī)格進行綁扎。 梁鋼筋綁扎：在主梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。主次梁交

26、接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上。綁主梁、次梁鋼筋要同時配合進行。梁的雙層鋼筋可用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁、柱箍筋綁扎應(yīng)注意加密區(qū)范圍，箍筋與主筋的交點均應(yīng)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿主筋交錯布置。墻鋼筋綁扎時應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。墻模板合模后應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。、鋼筋的焊接工程鋼筋焊接工程量大，主要采用電渣壓力焊和電弧焊。1、電渣壓力焊 施工準備a焊接機具設(shè)備以及輔助設(shè)備準備齊全、完好。使用電

27、源、電壓、電流經(jīng)檢查符合要求。b已搭設(shè)好必要的操作腳手架。c鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。 施工操作工藝a施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250烘烤。b.鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。c.采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用

28、適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。d采用自動電渣壓力焊可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。2、電弧焊 施工準備a焊接前必須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣及其他雜質(zhì)。b焊接接頭形式分為幫條焊=搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄間焊五種。 施工工藝a.鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總

29、截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的12倍（1級鋼筋）和15倍（11、皿級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。b.幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2一5mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于03d，焊縫寬度b不小于07d。當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%15%。c.搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)

30、先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。d坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，凹凸不平度不得超過正stnm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。e坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度4060mm）進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑01d為止，焊縫加強寬度

31、比坡口邊緣加寬23mm為宜。f坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上。下鋼筋端部焊接。當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡回填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。當采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45角左右。g鋼筋熔槽幫條焊，操作時應(yīng)把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約4060mm、長80100mm的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取1016mm，并在熔槽角鋼兩側(cè)點焊定位。焊接時電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應(yīng)將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。鋼筋與

32、角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。h鋼筋窄間隙焊，操作時鋼筋應(yīng)置于鋼模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時，鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左、右，來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的45高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴寬；當熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于3rum，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)少于受力鋼筋直徑，并符合下表： 鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與

33、條件構(gòu)件名稱混 凝 土 強 度 等 級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán) 境板、墻、殼15 梁 和 柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515 梁 和 柱453525有 墊 層基 礎(chǔ)35無 墊 層70允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0預(yù)檢項目1.施工方案(1)鋼筋加工(2)鋼筋綁扎(3)鋼筋安裝2.原材料質(zhì)量(1)材料進場復(fù)試報告3

34、.外觀質(zhì)量試驗項目1.鋼筋原材復(fù)檢2.鋼筋接頭檢驗提供資料1. 材料的產(chǎn)品合格證書2. 材料的性能檢測報告3. 進場驗收記錄和復(fù)驗報告4.設(shè)計變更文件5.施工記錄7.檢驗批記錄8.隱蔽工程驗收記錄9、鋼筋接頭實驗報告10、分項工程驗收記錄控制點1. 鋼筋接頭位置及數(shù)量（1）受拉區(qū)接頭50%（2）鋼筋接頭位置不應(yīng)在受力較大位置（3）鋼筋搭接倍數(shù)2. 鋼筋二排鋼筋位置3.鋼筋保護層厚度風險分析鋼筋對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力至關(guān)重要對起質(zhì)量應(yīng)從嚴要求監(jiān)理人員應(yīng)注意下列問題：1.施工前認真審核施工單位的施工方案2.嚴格檢查鋼筋的出廠合格證及檢驗報告3.鋼筋的復(fù)驗報告4.受力鋼筋的品種級別規(guī)格數(shù)量必須符合

35、設(shè)計要求實測抽查1.對梁柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%且不少于三件2.對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于三間3、混凝土工程質(zhì)量標準(一)依據(jù)標準應(yīng)符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(二)基本要求1、砼工程（1）、混凝土的澆注與振搗、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，應(yīng)按“砼澆筑時間間歇規(guī)定”執(zhí)行，施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。、澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過有關(guān)規(guī)定的數(shù)值。、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋

36、件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨蓬結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位正。、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1） 柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應(yīng)大于35m。 2） 采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制。3） 在澆筑柱等狹深結(jié)構(gòu)時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當?shù)母叨葧r，適量減少混凝土的配合比用水量。形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連

37、續(xù)向前推進。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。凝土在澆筑過程中，設(shè)專人經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、 鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時處理。 梁、柱砼振搗用振動棒，板砼振搗用平板振動器。砼澆筑時，工作人員不得在鋼筋上行走，應(yīng)鋪設(shè)架板。（2）、凝混土的養(yǎng)護 1）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用級換型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。3）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。4）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能

38、保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定5）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。6）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護7）在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)細小的裂縫時，應(yīng)立即加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，加以補救。 （3）、砼澆筑水平度和標高控制： 在砼振搗以后，由瓦工用4長尺條整體拉平，找面、拍實，再依據(jù)標高樁找平。找平時保證砼面高出設(shè)計高程2-3，最后在初凝后、終凝前再依據(jù)高程控制點，對砼面進行調(diào)整、抹平、壓光。（4）、鋼筋保護澆筑砼時應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形和位移應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋支撐或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固

39、措施。（5）、泵送混凝土 泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率宜控制在40%50%。最小水泥用量宜為300kg/m3?；炷恋奶涠纫藶?0180mm?；炷羶?nèi)宜摻加適量的外加劑。采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密；如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土的成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝

40、土。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。在澆筑混凝土前，對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。對預(yù)拌混凝土應(yīng)讓廠家提供下列資料：水泥品種、標號及每立方米混凝土中水泥用量；骨料的種類及最大粒徑；外加劑、摻合料的品種及摻量；混凝土強度等級和坍落度；混凝土配合比和標準試件強度。當采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)在商定的交貨地點進行坍落度檢查。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定?；炷寥毕莸男拚瑧?yīng)符合下列規(guī)定：1、 混凝土缺陷無論大小，拆模后均不得私自糊抹，必須請監(jiān)理人員看過，視具體情況商定處理方案。2、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表

41、面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。3、 較大面積缺陷應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。4、對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。(三)允許偏差項目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻柱梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長寬對定位中心線+25，0井筒全高垂直度H/1000且30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞

42、中心線位置15預(yù)檢項目1.施工方案(1)施工縫位置(2)施工搭接及進度按排(3)后澆帶留置(4)混泥土養(yǎng)護2.原材料質(zhì)量(1)材料進場復(fù)試報告(2)混凝土配合比與級配單相符3.結(jié)構(gòu)尺寸4.外觀質(zhì)量試驗項目1.混凝土攪拌時間每臺班數(shù)次2.混凝土塌落度每臺班至少一次3.試塊制作(1)每臺班至少一組同條件養(yǎng)護試塊(2)為保證主體結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊（拆模用）旁站1.混凝土拌制計量方法、攪拌時間。2.試塊制作隨機取樣，制作方法正確。提供資料1. 材料的產(chǎn)品合格證書2. 材料的性能檢測報告3. 進場驗收記錄和復(fù)驗報告4.設(shè)計文件5.混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄6.施工記錄7.檢驗批記錄8.隱蔽

43、工程驗收記錄9.混凝土試件性能實驗報告控制點1. 混凝土抗壓強度低(1) 混凝土強度偏低(2)外觀尺寸不符合要求(3)原材料質(zhì)量差2. 混凝土表面裂縫(1) 混凝土中上層鋼筋不到位(2)混凝土養(yǎng)護不到位(3)混凝土收面不及時遍數(shù)不夠3.墻面裂縫空鼓(1)砌塊吸水率過大(2)抹灰砂漿材料不符要求(3)墻面不平整4.墻面滲水(1)砌塊存在缺陷(2)抹灰層空鼓裂縫產(chǎn)生(3)門窗框固定不牢(4)窗臺雨篷陽臺遮陽板等凸出墻面的水平構(gòu)件沒做好流水坡度(5)施工中腳手架的鉛絲洞腳手架洞堵塞不嚴風險分析砌塊由于砌筑方便、靈活，對建筑物的平面和空間的變化無嚴格要求，由于組砌時不符合要求，容易發(fā)生事故和產(chǎn)生各種通

44、病，砌體抗壓強度降低和墻體產(chǎn)生裂縫是建筑物整體性差是兩個主要的通病。砌體抗壓強度低原因分析：1.砌塊強度偏低2.砌塊碳化系數(shù)不穩(wěn)定3.砌體排列不合理墻體裂縫建筑物整體性差原因分析：1.砌體抗剪強度較低2.砌塊的收縮值較大3.砌塊排列不合理4.后砌磚墻體整體性差對于上述原因監(jiān)理人員尚應(yīng)注意下列問題：1.施工前認真審核施工單位的施工方案2.控制原材料的進料質(zhì)量3.檢查砌塊外觀尺寸4.注意砌塊間的塔接實測項目1.保護層檢測與施工方案一致，將磚排好尺寸后再砌筑。2.予埋件、予留孔洞位置必須符合圖紙要求。3.混凝土試塊檢驗級配符合設(shè)計要求。4.軸線標高每層必查，彈出基準線。4、砌體工程質(zhì)量標準(一)依據(jù)

45、標準砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-2002）多空磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （JGJ137-2001）(二)基本要求1. 多空磚砌體應(yīng)提前24 小時澆水，多空磚砌體砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水，當天氣炎熱干燥時可提前噴水濕潤。2.砂漿稠度為50- 70mm 的混合砂漿應(yīng)在4 小時內(nèi)用完，水泥砂漿應(yīng)在3 小時內(nèi)用完。3. 多空磚砌體上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不得小于塊高的1/3 ，也不應(yīng)小于150mm。4.砌體的齡期為28 天，標準養(yǎng)護的同強度等級砂漿或細石混凝土混凝土的平均強度不低于設(shè)計強度等級。5.砌體組砌排列方法正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處

46、和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實。6.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。7.磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水 平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3 。8. 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度以為10，但不應(yīng)小于8，也不大于12。 9.砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺 。10. 設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻，后澆混凝土，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面。11.砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標高。當偏差超出允許范圍時，其偏差應(yīng)在基礎(chǔ)頂面或圈梁頂面上校正。標高偏差宜通過調(diào)整上部灰縫厚度逐步校正。

47、12. 擱置預(yù)制板的墻頂面應(yīng)找平并應(yīng)在安裝時坐漿。13. 板平圈梁結(jié)構(gòu)宜采用硬架支摸施工。14.磚柱和寬度小于1M的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。半磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中或墻心。(三)允許偏差1 砌塊砌體允許偏差(mm)（1）軸線位置 10（2）基礎(chǔ)或樓面標高 15（3）垂直度 每樓層 5全高10m 10全高10m 20（4）表面平整 10（5）水平灰縫平直度 清水墻 7混水墻 10（6）垂直縫寬度 10、 530 用細石混凝土（7）門窗洞口寬度(后塞框) 10、 5（8）清水墻面游丁走縫 2（連續(xù)5 皮砌塊累計數(shù)）預(yù)檢項目1.施工方案(1)砌塊排列圖(2)施工搭接及進度按排2.原材料質(zhì)量(

48、1)與質(zhì)保書相符(2)砂漿細石混凝土配合比與級配單相符3.軸線標高符合設(shè)計分格要求設(shè)計標高試驗項目1.砂漿攪拌時間每臺班數(shù)次2.砂漿稠度每臺班至少一次3.試塊制作(1)每臺班一組一組作同等條件養(yǎng)護(2)首次多做一組，測定28 天齡期在平均溫度20 時強度。旁站1.砂漿、細石混凝土拌制計量方法、攪拌時間。2.試塊制作隨機取樣，制作方法正確。提供資料1.水泥質(zhì)保書2.水泥復(fù)驗單3.砂質(zhì)保書4.砌塊施工方案5.技術(shù)核定單6.砂漿試塊報告7.質(zhì)量檢驗評定表8.隱蔽工程驗收單控制點1.砌體抗壓強度低(1)砌體強度偏低(2)外觀尺寸不符合要求(3)砌塊澆水濕度不夠(4)砂漿及原材料質(zhì)量差(5)砌塊排列不合

49、理2.墻體裂縫建筑物整體性差(1)砌體抗剪強度低(2)砌塊的收縮值較大(3)砂漿原材料配合比不好及粘結(jié)不良(4)建筑物高差大3.墻面裂縫空鼓(1)砌塊吸水率過大(2)抹灰砂漿材料不符要求(3)墻面不平整4.墻面滲水(1)砌塊存在缺陷(2)抹灰層空鼓裂縫產(chǎn)生(3)門窗框固定不牢(4)窗臺雨篷陽臺遮陽板等凸出墻面的水平構(gòu)件沒做好流水坡度(5)施工中腳手架的鉛絲洞腳手架洞堵塞不嚴風險分析砌塊由于砌筑方便、靈活，對建筑物的平面和空間的變化無嚴格要求，由于組砌時不符合要求，容易發(fā)生事故和產(chǎn)生各種通病，砌體抗壓強度降低和墻體產(chǎn)生裂縫是建筑物整體性差是兩個主要的通病。砌體抗壓強度低原因分析：1.砌塊強度偏低

50、2.砌塊碳化系數(shù)不穩(wěn)定3.砌體排列不合理墻體裂縫建筑物整體性差原因分析：1.砌體抗剪強度較低2.砌塊的收縮值較大3.砌塊排列不合理4.后砌磚墻體整體性差對于上述原因監(jiān)理人員尚應(yīng)注意下列問題：1.施工前認真審核施工單位的施工方案2.控制原材料的進料質(zhì)量3.檢查砌塊外觀尺寸4.注意砌塊間的塔接實測項目1.砌塊排列與施工方案一致，將磚排好尺寸后再砌筑。2.予埋件、予留孔洞位置必須符合圖紙要求。3.砂漿、細石砼拌制稠度、級配符合設(shè)計要求。4.軸線標高每層必查，彈出基準線。砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求的種類和標號，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定；砂漿用砂宜用中砂，并應(yīng)過篩；砂漿應(yīng)隨拌隨用。砌體用磚應(yīng)提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻

51、。砌筑前應(yīng)校核軸線尺寸，砌筑時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正。埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，必須留置臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎；也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。門洞口處按規(guī)定放置木磚，木磚須做防腐，且不得順絲放置。（三）裝飾分部1、室內(nèi)外抹灰工程質(zhì)量標準(一)依據(jù)標準應(yīng)符合GB50210-2001 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ104-2002建筑工程冬期施工規(guī)程(二)基本要求1.外墻抹灰施工前應(yīng)將墻上的施工空洞堵塞密實；2.室內(nèi)墻面柱面和門洞口的陽

52、角宜用1：2 水泥砂漿作護角，高度不應(yīng)低于2m ，每側(cè)寬度不小于50mm。3.混凝土、加氣混凝土基層均應(yīng)先刷107 膠水泥砂漿一道或先薄抹一遍界沾劑。4.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫5.抹灰工程應(yīng)分層進行當抹灰總厚度大于等于35時應(yīng)采取加強措施6.不同基層材料交匯處，應(yīng)鋪鋼板網(wǎng)，每邊搭接度應(yīng)大于10cm。7.石灰膏熟化時間不少于15d，淋灰用小于33mm 篩子過濾，紙筋灰熟化時間不少于21d。8.冬季墻面抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安排室內(nèi)抹灰前，宜先作好屋面防水層及室內(nèi)封閉保溫。（2）室內(nèi)裝飾施工，可采用建筑物正式熱源臨時性管道和火爐電氣采暖，若采

53、用火爐采暖時，應(yīng)采取預(yù)防煤氣中毒的措施，防止煙氣污染并應(yīng)在爐上方吊掛鐵板，使煤火熱度分散。（3）室內(nèi)抹灰的養(yǎng)護，保溫度不應(yīng)低于50C， 水泥砂漿層應(yīng)在潮濕的條件下養(yǎng)護并通風換氣。（4）拌和砂漿時，水的溫度不得超過800C ，砂的溫度不得超過400C， 砂漿稠度宜較常溫適當增大。（5）砂漿的使用溫度應(yīng)在50C以上。（6）砂漿、原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水不能滿足要求時再對骨料進行加熱。(三)允許偏差項目1.一般抹灰的允許偏差項目 普通 高級表面平整 4 3立面垂直 4 3陰陽角方正 4 3分格條縫直線度 4 3墻裙、勒腳上口直線度 4 32.抹灰層平均總厚度(mm)（1）內(nèi)墻抹灰普

54、通抹灰 18中級抹灰 20高級抹灰 25（2）外墻抹灰磚墻面 20剔腳及突出墻面部分 25石材墻面 353.每層灰控制厚度(mm)（1）水泥砂漿 5- 7（2）石灰混合砂漿 7- 9（3）麻刀灰 3（4）紙筋灰石膏灰 2風險分析墻面抹灰要求表面垂直、平整，接槎不明顯，表面不開裂，不凹凸明顯，如果不注意，易產(chǎn)生裂縫或空鼓，使墻面抹灰后局部掉落，影響美觀，故要求監(jiān)理人員注意：一、墻面裂縫、空鼓原因分析1.不同基層交接的處理2.抹灰之前隔夜?jié)菜?.控制每層抹灰厚度變及干濕度4.砂漿級配5.結(jié)構(gòu)走動二、墻面接槎有明顯裂縫，色澤不均，原因分析1.抹灰層接槎位置留設(shè)不正確2.分格條或縫設(shè)置不正確3.同一墻

55、面的水泥品牌混用及砂漿級配不正確4.不同材料交接處處理不當三、冬期抹灰產(chǎn)生墻面起砂、氣泡、空鼓、脫落現(xiàn)象的原因分析1.冬季墻面抹灰時，墻面不得澆水，抹灰基層表面當有冰雪霜時，可采用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑溶液沖刷并清除表面的塵土。2.拌制砂漿時，漏摻防凍劑或防凍劑沒按要求摻入。3.石灰膏或砂漿受凍。4.室內(nèi)溫度沒有達到冬施溫度的要求。5.拌制砂漿時所用的砂子含有冰雪凍塊及其他易凍物質(zhì)?？刂泣c1.防止墻面空鼓裂縫(1)抹灰前認真做好基層處理不同基層材料相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，兩邊搭接的寬度不小于10mm?；鶎忧鍜吒蓛艨锥炊聡?，墻面突出部分剔平。加氣砼基層，隔夜?jié)菜?，澆透澆勻后先?:4 107 膠

56、水一道，再用1:1:6混合砂漿修平或先抹界沾劑一遍。（2）基層墻面應(yīng)在施工前視墻體材料，適當澆水。（3）抹灰砂漿應(yīng)具有良好的和易性與粘結(jié)強度。（4）底層與中層砂漿配合比基本相同。（5）門窗框處塞縫牢固。（6）分層刮糙，嚴格掌握分層厚度及干濕程度。2.防止墻面接槎有明顯抹縫色澤不勻（1）抹灰層把接槎位置留在分格條或陰陽角，水管處。（2）室外抹水泥砂漿墻面，如設(shè)毛面用木抹刀搓面，如設(shè)光面應(yīng)用鋼皮抹子壓光。3.防止水污染墻（1）在墻面實出部分抹灰時，應(yīng)做好流水坡度及滴水線。（2）外墻窗在抹灰前，窗框下縫隙用留設(shè)凹槽水泥砂漿填實。4.防止窗臺陽臺雨篷等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致（1）在施工中，現(xiàn)澆

57、砼和構(gòu)件安裝者應(yīng)在垂直和水平兩個方向拉通線，減小結(jié)構(gòu)施工偏差。（2）安窗前應(yīng)根據(jù)窗口計算間距，找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，宜在外墻灰餅完成后進行。（3）在水平、垂直方向拉通線找平，每步架設(shè)灰屏，再進行抹灰。5.防止分格縫不直（1）柱子等短間分格，縫統(tǒng)一標高彈出水平分格線。（2）分格條使用前在水中浸透，水平分格條一般粘在水平線下邊，豎向分格條一般指在垂直線左側(cè)，并用靠尺靠平直，兩側(cè)用水泥漿塢嵌牢固。（3）面層水泥砂漿達到一定強度后才能起分格條，嵌縫密實深淺一致。（4）面層壓光時，陰陽角應(yīng)捋光。6.冬季內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)將門和窗口運料口及樓梯間等處封閉保溫，北面房間距地面以上50cm 處，最低

58、溫度不應(yīng)低于50C。7.用凍結(jié)法砌筑的墻，室內(nèi)抹灰應(yīng)待抹灰的一面解凍，深度不小于墻厚的一半時方可施工。8.室內(nèi)墻面冬季抹灰工程結(jié)束后，在7d 以內(nèi)應(yīng)保持室內(nèi)溫度不低于50C。9.室外墻面抹灰采用冷作法施工時，對外墻抹灰要進行涂料施工時，抹灰砂漿內(nèi)所摻的防凍劑品種應(yīng)與所選用的涂料相匹配，其摻量和使用效果應(yīng)通過試驗決定。10.含氯鹽的防凍劑不得用于高壓電源部位和油漆墻面的水泥砂漿基層內(nèi)。預(yù)檢項目1.施工方案工期施工順序施工方法冬季墻面抹灰施工方案冬季墻面抹灰有關(guān)要求和技術(shù)交底2.屋面、樓地面無滲漏3.主體結(jié)構(gòu)驗收均已合格4.磚墻墻面突凹用1:3 水泥砂漿填平或剔平整。提供資料1. 材料的產(chǎn)品合格證

59、書2. 材料的性能檢測報告3. 進場驗收記錄和復(fù)驗報告4.防凍劑外加劑質(zhì)保書5.防凍外加劑說明書6.技術(shù)核定單7.砂漿試塊報告8.施工記錄9.檢驗批記錄10.墻面粉刷施工方案11.隱蔽工程驗收記錄實驗項目水泥的凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度砂漿的配合比旁站檢查1.砂漿的拌制計量方法，出料質(zhì)量，攪拌時間，冬季施工砂漿的拌制應(yīng)在保溫攪拌機棚中集中拌制，隨用隨拌。2.抹灰順序控制每層抹灰層厚度及操作工藝。3.試塊制作養(yǎng)護隨機取樣，同等條件試塊養(yǎng)護與實際情況一致。4.意外事故處理應(yīng)確保抹灰砂漿質(zhì)量。5.砂漿運輸冬季砂漿運輸中，應(yīng)采取保溫措施防止砂漿受凍。6.防凍外加劑檢查防凍劑質(zhì)量及摻量。7.出罐溫度水或

60、砂子是否加熱，砂漿出罐溫度應(yīng)達到100C。實測抽查1.室內(nèi)每一檢驗批至少10%，并不得少于三間。2.室外每一檢驗批每100至少一處，每處不得少于10。3.外墻窗臺、陽臺流水坡度或滴水槽突出腰線。隱蔽工程1.水暖管道壓力試驗已做，無滲漏等情況。2.水電管線、配電箱已安裝在固定位置。3. 抹灰總厚度大于等于35時應(yīng)采取的加強措施4. 不同基層材料交匯處的加強措施，工藝流程澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅 設(shè)置標筋 陽角做護角 抹底層、中層灰 抹窗臺板踢腳板或墻裙 抹面層灰清理 2、飾面磚工程質(zhì)量標準(一)依據(jù)標準應(yīng)符合GB50210-2002 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ104-2002建筑工程冬期