裝置腐蝕調(diào)查管理制度

1、K1+478K1+5888段左側(cè)片石混凝土擋土墻第1部分K1+478K1+5888段左側(cè)片石混凝土擋土墻第1部分頁腳內(nèi)容PAGE7頁腳內(nèi)容K1+478K1+5888段左側(cè)片石混凝土擋土墻第1部分頁腳內(nèi)容總則（一）隨著高含硫原油加工量的不斷增加，煉油裝置設(shè)備、管道的腐蝕日益加重。為加強煉油裝置設(shè)備、管道的腐蝕檢查工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本規(guī)定。 （二）本規(guī)定所稱“腐蝕檢查”，是指對煉油生產(chǎn)裝置中各類設(shè)備、管道腐蝕狀況所進行的檢查，包括裝置在運行過程中以及停工檢修期間所進行的腐蝕檢查和調(diào)查(以下簡稱“腐蝕檢查”)。（三）腐蝕檢查是加強設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié),是搞好防腐蝕工作的重

2、要手段,是開展防腐蝕科研的重要依據(jù)。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究、環(huán)保和供應(yīng)等部門應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好裝置的腐蝕檢查工作。（四）腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、管道的點檢、日常維修、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。裝置檢修時，必須將腐蝕檢查工作列入檢修計劃，所需費用在修理費中列支。（五）設(shè)備管理部門機動處是設(shè)備防腐蝕業(yè)務(wù)的歸口管理部門,由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作,與生產(chǎn)車間以及生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備、管道防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。二、職責(zé)分工（一）企業(yè)主管設(shè)備經(jīng)理全面負(fù)責(zé)防腐蝕工作，要及時聽取防腐蝕工作情況的匯報，檢查防腐蝕

3、工作的進展情況，并對重要問題作出決定。（二）機動處（或其他有關(guān)部門）和生產(chǎn)車間，要逐級落實裝置腐蝕檢查工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及其相應(yīng)的職責(zé)，制定必要的考核辦法，由各級腐蝕檢查責(zé)任人組成防腐蝕管理小組，定期對腐蝕檢查工作的實施情況進行檢查、考核。（三）裝置大修時，由機動部門負(fù)責(zé)牽頭，由技術(shù)部門、調(diào)度處、生產(chǎn)車間、設(shè)備監(jiān)測中心和壓力容器檢驗等單位的技術(shù)人員組成聯(lián)合檢查小組，按各自的職責(zé)和分工完成相應(yīng)的腐蝕檢查工作。（四）設(shè)備監(jiān)測防護中心是企業(yè)設(shè)備防腐蝕技術(shù)管理的重要負(fù)責(zé)單位，應(yīng)按企業(yè)腐蝕檢查總體方案的要求，按時完成各種檢測任務(wù)（包括裝置在運行過程中的在線檢測），建立完整的檢測檔案，為腐蝕檢查

4、情況的分析、判斷提供依據(jù)。（五）各生產(chǎn)車間應(yīng)積極參與并支持有關(guān)單位共同做好裝置在運行期間以及檢修過程中的腐蝕檢查工作。三、腐蝕檢查方案的制定（一）檢查方案制定原則1、應(yīng)根據(jù)裝置物流、操作條件和設(shè)備（管道）的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗制定檢查方案。2、檢查方案應(yīng)包括在線腐蝕監(jiān)測方案和檢修期間的腐蝕調(diào)查方案。3、對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐蝕經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。（二）檢查方案編制要求1、資料收集1）設(shè)計數(shù)據(jù)、安裝數(shù)據(jù)；2）歷年檢修、搶修記錄以及防

5、腐蝕檢查情況的記錄；3）開停工記錄；4）腐蝕介質(zhì)及含量：物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量；5）工藝條件: 操作壓力、溫度等變化情況；6）在線腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù): 定點測厚數(shù)據(jù)、物流腐蝕性分析數(shù)據(jù)、腐蝕探針數(shù)據(jù)等；7）國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。2、依據(jù)最新的法規(guī)文件要求, 及時修訂以往制定的檢查內(nèi)容及判廢標(biāo)準(zhǔn)。3、檢查方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查對象、檢查方法、人員要求及分工、質(zhì)量和安全保證措施、腐蝕現(xiàn)象描述，以及收集腐蝕產(chǎn)物并分析、典型腐蝕形貌拍照等。四、裝置腐蝕檢查的實施（一）冷換設(shè)備腐蝕檢查的主要內(nèi)容檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小

6、浮頭螺栓、接管及聯(lián)接法蘭等。檢查重點：1、易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端、易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；2、容易產(chǎn)生坑蝕和縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕的靠近入口側(cè)管板的換熱管管段；3、 介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U型彎頭等；4、對殼體應(yīng)檢查應(yīng)力集中處是否產(chǎn)生裂紋；5、 換熱管測厚抽查；6、外觀檢查空冷管束翅片結(jié)垢和變形脫落情況，構(gòu)架、風(fēng)筒的腐蝕情況，葉片的裂紋；7、空冷器管束的管外測厚抽查（可拆去部分翅片），管內(nèi)可采用內(nèi)窺鏡檢查、內(nèi)管渦流探傷或管內(nèi)噴水型探頭超聲波探傷；8、空冷器重點檢查正對集合管入口附近的換熱管管端的沖刷腐

7、蝕和集合管尾端的幾排換熱管的垢下腐蝕。（二）加熱爐腐蝕檢查的主要內(nèi)容1、 檢查爐管、彎頭、對流室鋼結(jié)構(gòu)、吹灰蒸汽管線、爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)和附屬管線等部位的腐蝕狀況、保溫狀況及內(nèi)防腐蝕涂料狀況等；2、檢查爐管內(nèi)結(jié)焦的情況（可通過敲擊爐管或采用內(nèi)窺鏡檢查出口閥進行檢查）；3、對臨氫爐管、介質(zhì)易結(jié)焦?fàn)t管、表面氧化剝皮嚴(yán)重的爐管及連續(xù)運行6年以上的爐管，必要時做金相檢查、焊縫射線檢查、表面硬度抽查或其它檢測；4、加熱爐的爐管應(yīng)做全面測厚檢查，每根爐管至少應(yīng)有3個測厚點；5、按蠕變設(shè)計的爐管，應(yīng)測量外徑或周長。測量位置在火焰高度2/3的迎火面處；6、 對對流室尾部易發(fā)生露點腐蝕的部位進行外觀檢查及測厚；7

8、、加熱爐筒體的每一圈板都應(yīng)進行測厚，檢查高溫?zé)煔饧奥饵c腐蝕情況。對爐膛襯里破損處應(yīng)擴大檢查。（三）塔器、容器腐蝕檢查的主要內(nèi)容 檢查部位包括封頭、筒體內(nèi)外表面的腐蝕狀況、防腐層、絕熱層及金屬襯里、接管法蘭、內(nèi)件； 重點檢查以下部位：1、積有水分、濕汽、腐蝕性氣體或汽液相交界處；2、物流“死角”及沖刷部位；3、焊縫及熱影響區(qū)；4、可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位；5、封頭過渡部位及應(yīng)力集中部位；6、可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；7、接管部位；8、對金屬襯里應(yīng)檢查有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷；對襯里嚴(yán)重腐蝕或開裂的部位應(yīng)檢查母材的腐蝕狀況。（四）反應(yīng)器腐蝕檢查的主要內(nèi)容

9、1、檢查部位：殼體、內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤和其它受壓元件、接管；熱電偶凸臺角焊縫、高壓緊固螺栓；2、 對襯里應(yīng)重點檢查內(nèi)襯里（冷壁）有無脫落、孔洞、損壞、穿透性裂紋、表面裂紋、麻點、疏松；3、 對熱壁反應(yīng)器堆焊層（含支持圈）應(yīng)檢查有無裂紋、剝離；4、對內(nèi)襯板應(yīng)進行測厚及著色檢查；5、 對主焊縫和接管焊縫應(yīng)進行裂紋探傷檢查；6、對法蘭梯形密封槽底部拐角處應(yīng)進行裂紋檢查。（五）管道腐蝕檢查的主要內(nèi)容1、 重點檢查部位及內(nèi)容：1）受介質(zhì)的湍流、氣蝕、沖蝕、磨損作用嚴(yán)重的部位，如彎頭、肘管、T型管、孔板和節(jié)流閥的下游管段、各種煙道氣、油漿催化劑管線以及膨脹節(jié)、支吊架等；2)介質(zhì)容易對管線產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的

10、部位，如酸性氣冷凝的部位、氣液交界部位；3)對機泵進出口的管線，檢查其疲勞裂紋與沖蝕；4)焊縫及熱影響區(qū)，對高溫異種鋼管線接頭部位應(yīng)檢查裂紋；5) 盲頭、跨線、盲腸、低點、排凝管等死角部位應(yīng)進行測厚抽查。2、對材質(zhì)不明的管道應(yīng)做材質(zhì)鑒定。3、 按“加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定”的要求進行定點測厚；4、存在環(huán)烷酸腐蝕的管道，當(dāng)操作溫度大于230時，應(yīng)對流速大的部位進行測厚； 5、對工作溫度小于100保溫管線，檢查保溫材料和外腐蝕情況；6、對埋地管線應(yīng)進行土壤腐蝕性調(diào)查、管道內(nèi)外表面的腐蝕狀況調(diào)查以及陰極保護效果的評價；7、對循環(huán)水管應(yīng)檢查管內(nèi)垢下腐蝕情況；8、對中壓和高壓蒸汽管線以及

11、長期工作在高溫條件下的管線進行蠕變檢查，運行時間超過10萬小時的應(yīng)做金相檢查；9、對有應(yīng)力腐蝕傾向的管線應(yīng)檢查焊縫及熱影響區(qū)裂紋。（六）閥門腐蝕檢查的主要內(nèi)容1、一般應(yīng)做外觀檢查，主要檢查閥體和閥桿及密封情況；2、對易蝕腐蝕的關(guān)鍵部位的閥門，尤其是高溫部位的碳鋼閥門和與管道異種材質(zhì)的閥門，應(yīng)進行抽查。從管路拆開，進行內(nèi)部檢查，包括檢查法蘭密封面和閥板測厚檢查。3、在濕硫化氫條件下工作的閥門（含奧氏體不銹鋼質(zhì)閥門），必要時應(yīng)檢查其內(nèi)部裂紋；4、用于節(jié)流的閘閥及介質(zhì)腐蝕性很強的閥門，應(yīng)對閥體進行定點測厚檢查；5、對壓差較大的閘閥，必要時檢查內(nèi)件的磨損情況；6、用于高溫、開閉頻繁的閥門，必要時對閥體內(nèi)外表面進行著色檢查。（七）機泵腐蝕檢查的主要內(nèi)容1、對泵體及進出口接管進行定點測厚檢查；2、對泵進出口接管法蘭（靠近焊縫處），檢查腐蝕減薄情況；3、必要時對葉輪、轉(zhuǎn)子、主軸和曲軸做著色和磁粉探傷檢查。五、裝置腐蝕檢查報告撰寫要求 （一）裝置檢修投產(chǎn)后的一個月內(nèi)，腐蝕檢查小組應(yīng)向設(shè)備（機動）管理部門提交腐蝕檢查報告。（二）腐蝕檢查報告要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、圖片、單項檢驗報告、測厚報告等。（三）腐蝕檢查報告應(yīng)有腐蝕速率計算，必要時進行剩余壽命計算。（四）腐蝕檢查報告應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周