鋼混疊合梁高強螺栓施工工藝技術(shù)

1、第 頁鋼混疊合梁高強螺栓施工工藝技術(shù)高強度螺栓施擰工藝試驗（1）高強度螺栓工藝試驗對每個供貨廠家第一批供貨的產(chǎn)品各抽取4個批號、每批25組、每組5套高強度螺栓進行扭矩系數(shù)試驗，檢驗工廠近期產(chǎn)品的整體質(zhì)量狀況，并運用數(shù)理統(tǒng)計原理推斷樣本扭矩系數(shù)平均值反映整批扭矩系數(shù)平均值代表性的大小，作為施工過程中調(diào)整施擰扭矩、保證高強度螺栓終擰預(yù)拉力滿足設(shè)計要求的重要參考指標 。（2）預(yù)拉力損失試驗利用本橋板面抗滑移系數(shù)試件進行高強度螺栓預(yù)拉力損失試驗，試驗時間持續(xù)24小時。由于每套抗滑移系數(shù)試件只能安裝4顆高強度螺栓，因此需使用至少六套試件進行預(yù)拉力損失試驗（每套試件完成預(yù)拉力損失試驗后可直接進行板面抗滑移

2、系數(shù)試驗，不影響板面抗滑移系數(shù)試驗的結(jié)果）。根據(jù)試驗結(jié)果確定本橋高強度螺栓的施工預(yù)拉力。（3）緊扣檢查扭矩試驗高強度螺栓終擰后必須進行終擰質(zhì)量檢查，檢查采用“緊扣法”，檢查應(yīng)由專職技術(shù)人員負責，操作人員必須有較強的責任心、經(jīng)培訓合格后相對固定的從事終擰質(zhì)量檢查工作。緊扣檢查扭矩試驗由以上操作人員參加進行，根據(jù)試驗結(jié)果制定本橋高強度螺栓終擰檢查扭矩。（4）施擰工具標定確定合適的標定方法、選用適宜的標定設(shè)備是保證電動扳手輸出扭矩準確的重要條件，本橋擬采用“扭矩、軸力檢測儀”（以下簡稱“扭、軸儀” ）進行電動扳手標定。在鋼梁架設(shè)前，應(yīng)做好儀器的安裝、調(diào)試工作，熟悉儀器的性能和操作方法并報請當?shù)赜嬃坎?/p>

3、門對儀器進行計量檢定。（5）板面抗滑移系數(shù)試驗：板面抗滑移系數(shù)試驗分試件所代表的該批鋼梁架設(shè)之前（以下簡稱架梁前）和架設(shè)完畢后（以下簡稱架梁后）兩次進行，每次各按試件數(shù)量的50%進行試驗?？紤]到鋼梁架設(shè)的周期性，架梁后試驗的板面抗滑移系數(shù)試件應(yīng)隨該批鋼梁同一場地、同一氣候條件下存放。架梁前試驗的板面抗滑移系數(shù)應(yīng)0.45才能架梁，架梁后試驗的板面抗滑移系數(shù)0.45方可驗收。若考慮因不可抗力因素延長架梁周期，建議鋼梁制造廠隨梁多配2組板面抗滑移系數(shù)試件，以便于工地分階段進行試驗，適時掌握板面抗滑移系數(shù)的變化情況。高強度螺栓驗收（1）高強度螺栓連接副由一個10.9s高強度大六角頭螺栓、一個10H高強

4、度大六角螺母和兩個HRC3545高強度墊圈組成。本施擰工藝所稱“高強度螺栓”系指“高強度螺栓連接副”。（2）高強度螺栓的規(guī)格尺寸、技術(shù)條件，應(yīng)符合國標GB/T1228123191的規(guī)定外。驗收時制造廠應(yīng)以批為單位供貨，并提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告書及出廠合格證，項目部對產(chǎn)品進行抽查驗收，并作好檢驗記錄，不合格者不得使用。對出廠超過6個月的高栓需重新抽查驗收后，方可使用。（3）制造廠應(yīng)按國標GB/T123191第6.3條之規(guī)定包裝，在包裝箱醒目的位置注明規(guī)格、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等，以便于項目部儲存保管。圖1高強螺栓驗收高強度螺栓儲存（1）高強度螺栓入庫時應(yīng)清點檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放

5、，要作好防潮、防塵工作，底層應(yīng)以木板墊高通風，墊高高度至少30cm以上，靠墻的地方離墻至少50cm遠，防止高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。入庫后要建立庫存明細表和發(fā)放登記表，加強管理。（2）主橋疊合梁施工周期長，高強度螺栓用量大，制造廠將根據(jù)架梁進度分數(shù)次供貨，每次供貨為一供貨批，工地不同供貨批的高強度螺栓不得混放。（3）螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止高強度螺栓生銹和沾染污物。（4）如確需開箱在螺栓頭部寫明長度，應(yīng)在干燥空氣條件下進行。開箱后僅在螺栓頭部寫明長度，不必穿入墊圈擰上螺母（此項工作宜在橋上使用螺栓前進行）

6、。每處理完一盒立即封閉一盒，處理完一箱立即封閉一箱。（5）每個施擰工班應(yīng)指派專人領(lǐng)取高強度螺栓，領(lǐng)料單由值班技術(shù)人員簽字生效。搬運過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。（6）高強度螺栓箱外裸露，尤其施擰前在橋上長時間裸露，必將導(dǎo)致扭矩系數(shù)發(fā)生變化。因此，應(yīng)根據(jù)當天施擰實際需用規(guī)格領(lǐng)取足夠數(shù)量的高強度螺栓在橋上開箱，用多少箱開多少箱。沒有用完的高強度螺栓立即放入箱中封閉，不允許高強度螺栓在橋上裸露過夜。（7）領(lǐng)用高強度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺紋的露出長度至少一個螺距，但不大于4個螺距）。圖 2高強螺栓儲存管理高強度螺栓施擰準備（1）本橋全部高強度螺栓采用扭矩法施擰。施工前應(yīng)作好施擰工

7、藝試驗和板面抗滑移系數(shù)試驗，試驗數(shù)據(jù)載入閩侯二橋工程高強度螺栓試驗主要數(shù)據(jù)匯總。（2）栓接板面的清理：拼裝前應(yīng)清除所有降低栓接板摩擦面抗滑移系數(shù)的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的毛刺、飛邊和其它附著物，摩擦面必須無任何油漆。如果摩擦面在大氣中暴露時間超過六個月，必須檢查摩擦面有無影響或降低抗滑移系數(shù)的狀況，有疑點時必須進行試驗。對已經(jīng)變質(zhì)的摩擦面必須根據(jù)設(shè)計要求重新處理。（3）在拼裝部位用醒目的顏色標示出不同規(guī)格的高強度螺栓使用區(qū)域線，并分別注明規(guī)格、數(shù)量，但標示線不得侵入高強度螺栓墊圈的范圍。（4）全橋所有立面的高強度螺栓，其螺母一律安裝在節(jié)點板外側(cè)。（5）縱橋向的高強度螺栓，其螺母一律安裝在北

8、側(cè)。（6）頂面的豎向高強度螺栓，其螺母一律安裝在頂面。底板的豎向高強度螺栓，其螺母一律安裝在底面。（7）個別部位的高強度螺栓，其螺母位置無法滿足上述幾點要求時，可由主管工程師決定，但力求全橋一致。（8）高強度螺栓施擰所用電動扳手的電源要求電壓穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)立電源專線并對每臺電動扳手配備專用穩(wěn)壓器。圖 3高強螺栓施擰準備施擰扳手標定（1）施擰用定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手，應(yīng)編號使用，每臺電動扳手和控制器，應(yīng)固定配套編號，不得混雜。標定好的電動扳手在使用過程中嚴禁隨意調(diào)節(jié)控制器的旋鈕，并指定專人使用。（2）施擰扳手每天上班前和下班后都必須進行標定。標定由當班技術(shù)人員負責，標定結(jié)果由當班技術(shù)人員

9、簽認。（3）操作人員應(yīng)相對固定的從事標定工作，且應(yīng)熟悉施擰扳手和扭、軸儀的操作規(guī)程并按規(guī)定操作。（4）施擰扳手在扭、軸儀上標定，標定次數(shù)為每天上班前和下班后各一次。標定誤差不得大于規(guī)定值（規(guī)定值另行通知）的5%；若上班時標定誤差大于5%，應(yīng)調(diào)整至5%以內(nèi)；若下班后標定誤差大于5%，應(yīng)立即檢查并有校驗記錄，同時對該扳手當班所施擰的高強度螺栓全部進行緊扣檢查。（5）標定施擰扳手時，初始標定可使用舊的高強度螺栓進行扭矩預(yù)調(diào)整，正式標定應(yīng)使用與當天橋上所施擰同規(guī)格、批號的高強度螺栓進行施擰扳手標定。（6）緊扣檢查用的表盤扳手，使用前必須標定。標定采用掛重法，其扭矩誤差不得大于所使用扭矩的3%。（7）使

10、用完的定扭矩帶響扳手，標定后應(yīng)放松彈簧。（8）建立施擰扳手標定和領(lǐng)用登記制度，每把電動扳手、帶響扳手和表盤扳手標定好后，標定人員和領(lǐng)用人員均需在登記簿簽字登記。（9）使用扭、軸儀用當天上橋螺栓標定施擰扳手，可同時測出當天上橋高強度螺栓的扭矩系數(shù)。堅持對每天測出的扭矩系數(shù)進行統(tǒng)計，即使溫度、濕度發(fā)生較大變化，也可正確選用施擰扭矩，消除因扭矩系數(shù)發(fā)生變化對高強度螺栓終擰預(yù)拉力的影響。圖 4電動扭力扳手 5扭力扳手標定高強度螺栓施擰（1）高強度螺栓施擰按鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規(guī)定(TBJ214)的規(guī)定執(zhí)行。施擰順序先中間，后四周。高強度螺栓施擰分兩部分進行：初擰、終擰。初擰前應(yīng)檢查拼接部位的沖釘

11、和高強度螺栓是否符合規(guī)定。在懸臂拼裝時，拼裝工班只要求一般擰緊，當懸掛好緊螺栓的腳手架后，螺栓施擰工班才進行初擰和終擰。擰緊時應(yīng)采用扭矩扳手，初擰扭矩應(yīng)由試驗確定，一般為終擰扭矩的50。（2）初擰完畢的高強度螺栓逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構(gòu)件上作劃線標記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動。（檢查方法是：螺栓、螺母、墊圈之劃線均未錯動者為漏擰；螺栓、螺母的劃線未錯動者為螺栓隨螺母轉(zhuǎn)動；螺母、墊圈的劃線未錯動者為墊圈隨螺母轉(zhuǎn)動）。圖6 高強度螺栓施擰畫線示意圖（3）初擰和終擰一般使用電動扳手，不能使用電動扳手的部位，可用定扭矩帶響扳手施擰。

12、使用定扭矩帶響扳手施擰時，要注意施力均勻，不得沖擊施擰。施擰完畢后用紅色油漆在螺母上作出標記。（4）無論使用何種扳手施擰，對于插入式拼接的節(jié)點，應(yīng)從節(jié)點剛度大的部位向不受約束的邊緣方向施擰。其余均應(yīng)以從螺栓群中間向四周輻射擰緊的順序進行。（5）穿放螺栓前，需將栓孔的塵土、浮銹清除干凈，嚴禁強行穿入螺栓。對于螺栓不能自由穿入的栓孔，應(yīng)使用與栓孔直徑相同的絞刀或鉆頭進行修整或擴孔，嚴禁氣割擴孔。為防止鋼屑落入板層縫中，絞孔或擴鉆前應(yīng)將該孔四周的螺栓全部擰緊。對于經(jīng)絞孔或擴鉆的構(gòu)件及孔眼位置，應(yīng)有施工記錄備案。（6）組裝時，螺栓頭一側(cè)及螺母一側(cè)應(yīng)各置一個墊圈，墊圈有內(nèi)倒角的一面應(yīng)分別朝向螺栓頭和螺母

13、支承面。（7）不得使用生銹、螺紋損壞、表面潮濕或有灰塵、砂土和表面狀況發(fā)生變化的高強度螺栓，凡表面狀況發(fā)生變化的高強度螺栓，應(yīng)返回原生產(chǎn)廠家重新進行表面處理。重新處理后，按原供貨要求進行復(fù)驗，合格后方可使用。（8）為防止螺栓在施擰時出現(xiàn)卡游現(xiàn)象，施擰時必須用套筒扳手卡住螺栓頭（卡游現(xiàn)象指擰緊螺母時，螺栓跟著轉(zhuǎn)動）。（9）溫度與濕度對扭矩系數(shù)影響很大，當溫度與濕度變化較大時，可根據(jù)利用當天上橋高強度螺栓在扭、軸儀上標定電動扳手時所得的扭矩系數(shù)，調(diào)整終擰扭矩，保證結(jié)構(gòu)安全。（10）橋上當天穿入節(jié)點板中的高強度螺栓必須當天初擰或終擰完畢。終擰扭矩檢查應(yīng)在4h以后、24h以內(nèi)進行。雨天、大霧天氣和夏季

14、烈日下不得進行高強度螺栓施擰。（11）高強度螺栓經(jīng)終擰檢查合格后，其螺栓頭、螺母、墊圈的外露部分應(yīng)立即涂裝（雨天和嚴寒天氣除外），板層縫隙（尤其是朝上的）應(yīng)用膩子膩縫。圖 7高強螺栓施擰施擰質(zhì)量檢查（1）施擰質(zhì)量檢查按照鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規(guī)定（TBJ21492）的規(guī)定進行。由專人負責施擰質(zhì)量檢查，當天施擰的高強度螺栓當天檢查完畢，并作好檢查記錄。（2）螺栓抽查數(shù)目：主桁大、小節(jié)點；縱橫梁及聯(lián)結(jié)系的每一螺栓群中檢查的數(shù)量為其總數(shù)的5%，其中每個主桁大節(jié)點不得少于5套螺栓。（3）初擰檢查，系用0.3kg小錘敲擊螺母一側(cè)，用手按住相對的另一側(cè)，如顫動較大者即認為不和合格，應(yīng)予再初擰。初擰檢查

15、由螺栓施擰工班自檢。（4）終擰檢查，先按前述檢查劃線錯開情況的辦法，確定初擰時有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動，之后用表盤扳手進行緊扣檢查（如螺栓隨螺母轉(zhuǎn)動，應(yīng)卡死螺栓頭）。緊扣檢查扭矩的超擰值或欠擰值均不得大于規(guī)定值的10%（“規(guī)定值”通過試驗確定）。（5）“緊扣檢查”即對已終擰高強度螺栓沿擰緊方向轉(zhuǎn)動螺母，檢查螺母剛剛轉(zhuǎn)動時的緊扣扭矩。緊扣檢查前，先在螺母、墊圈上劃一細直線，以觀測螺母轉(zhuǎn)動情況。檢查合格，在螺栓末端點以黃色油漆標記。圖 8高強螺栓緊扣檢查（6）每個節(jié)點或栓群抽查的螺栓，其不合格者不得超過抽查總數(shù)的20%，對不合格的螺栓群應(yīng)繼續(xù)抽查，直到累計總數(shù)有80%的合格率為止。然后對欠擰者（含漏擰者）要補擰，對超擰者（含墊圈轉(zhuǎn)動者）要更換。圖 9施擰質(zhì)量檢查沖釘施工根據(jù)鋼梁桿件節(jié)段連接處孔位尺寸，繪制沖釘加工圖，并在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行加工制作。鋼梁桿件安裝時，先打入沖釘及臨時高栓定位，保證孔群重合率。沖釘臨時連接數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載