[鄭州]剪力墻結構高層住宅項目大體積混凝土施工方案（31頁）

1、鄭州國際物流園區(qū)錦祥花園二期棚戶區(qū)改造項目 大體積混凝土施工方案鄭州國際物流園區(qū)錦祥花園二期棚戶區(qū)改造項目大體積混凝土施工方案編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司二零一八年八月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc522091864 1 編制依據(jù) 1 編制依據(jù)1.1工程設計施工圖紙1.2規(guī)范、規(guī)程、標準和規(guī)定名 稱標 準 號大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50204-2015高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010

2、混凝土質量控制標準JGJ/T50164-2011建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2013地下室防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2016建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013補償收縮混凝土應用技術規(guī)程JGJ/T 178-2009大體積混凝土溫度測控技術規(guī)范GBT 51028-20152 工程概況2.1 項目總體概況錦祥花園二期工程位于鄭州經濟開發(fā)區(qū)美辰路以南、宇龍街以東、龍善街以西， 分三個地塊：宗地一、宗地二、宗地三。建筑面積約709027.

3、67平方米，其中地下室部分140247.19平方米，地上部分568780.48平方米，共22棟主樓。主樓地下為兩層，地上33（30）層，建筑總高度96.3m（87.6m）；車庫為1層地下室，高度4.95米。工程名稱鄭州國際物流園區(qū)錦祥花園二期棚戶區(qū)改造項目工程地址鄭州經開區(qū)美辰路以南、宇龍路以東、龍善街和龍真街以西建設單位鄭州錦繡前程置業(yè)有限公司設計單位河南省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究總院有限公司地質勘查單位河南省交通規(guī)劃設計研究院股份有限公司監(jiān)理單位上海同濟工程項目管理咨詢有限公司監(jiān)督單位鄭州市經開區(qū)質量監(jiān)督站施工單位中國建筑第二工程局有限公司2.2 各地塊工程情況本工程共分三個地塊，宗地一（WL-0

4、9-03-04）、宗地二（WL-09-04-03）、宗地三（WL-09-14-01）。安置區(qū)規(guī)劃建設用地174594.87，規(guī)劃總建筑面積709027.67。共建有住宅、社區(qū)服務用房、幼兒園、地下停車庫等。地塊建筑面積（）規(guī)劃用地面積（）樓棟戶數(shù)總建筑面積地下面積地上面積宗地一（WL-09-03-04）226545.2743216.46183328.8143216.4671800宗地二（WL-09-04-03）141687.7526386.46115301.2935253.5141054宗地三（WL-09-14-01）340794.6570644.27270150.3884490.811125

5、44合計709027.67140247.19568780.48162960.782253982.3 筏板混凝土工程概況本工程基礎為獨立基礎加筏板基礎形式，混凝土澆筑方量較大，澆筑過程中的施工組織難度高，需從混凝土的供應、機械、人員現(xiàn)場澆筑平面布置以及場內外交通協(xié)調等進行精心組織，才能保證大體積混凝土的質量。本次大體積澆筑面積、厚度、砼強度等級及澆筑量見下表（砼量為估計值）：本工程各主樓筏板情況樓號基礎面積/筏板厚度/m混凝土型號/抗?jié)B等級膨脹加強帶混凝土型號/抗?jié)B等級混凝土方量/m宗地一1#960.321.5C35 P6C40 P61440.52#1042.531.5C35 P6C40 P61

6、563.83#959.241.5C35 P6C40 P61438.94#843.151.4C35 P6C40 P61183.25#843.51.5C35 P6C40 P61365.36#846.531.5C35 P6C40 P61269.87#957.151.4C35 P6C40 P61340.0宗地二1#1003.81.5C35 P6C40 P61505.72#843.831.5C35 P6C40 P61265.73#843.831.5C35 P6C40 P61265.74#968.161.5C35 P6C40 P61452.2宗地三1#958.361.5C35 P6C40 P61437.5

7、2#952.721.5C35 P6C40 P61429.13#496.031.5C35 P6C40 P6744.04#958.981.5C35 P6C40 P61438.55#496.031.5C35 P6C40 P6744.06#958.491.5C35 P6C40 P61437.77#843.941.5C35 P6C40 P61265.98#847.351.4C35 P6C40 P61186.39#958.981.4C35 P6C40 P61342.610#1016.861.4C35 P6C40 P61423.611#842.531.4C35 P6C40 P61179.5合計19442.3

8、1-28719.5膨脹加強帶主樓筏板處膨脹加強帶可與兩側混凝土同時澆筑，采用C40膨脹混凝土澆筑3 施工部署3.1 混凝土澆筑區(qū)域本工程筏板基礎為各地塊主樓下部，總澆筑面積為19442，總澆筑方量約為28719 m,混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P6，各主樓下的筏板厚度為1.41.5m。根據(jù)整個結構施工的流水段的劃分安排混凝土分項工程的施工流水段。各主樓下的筏板劃分為一個施工段。圖1-宗地一筏板澆筑區(qū)域（陰影處）圖2-宗地二筏板澆筑區(qū)域（陰影處）圖3-宗地三筏板澆筑區(qū)域（陰影處）3.2 施工技術準備（1）根據(jù)業(yè)主提供的圖紙，及時組織技術人員熟悉圖紙；同時，組織有關人員對圖紙進行檢查、校核。（

9、2）混凝土施工前根據(jù)交底，制定出施工階段的綜合抗裂措施。（3）混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。（4）筏板澆筑混凝土前，預先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料和澆筑時間等。（5）混凝土的測溫監(jiān)控設備宜按本規(guī)范的有關規(guī)定配置和布設，標定調試應正常，保溫用材料應齊備，并應派專人負責測溫作業(yè)管理。（6）用于大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉，其性能和數(shù)量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。（7）大體

10、積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。（8）規(guī)劃施工現(xiàn)場的環(huán)形臨時道路，鋪設鋼板，保證砼澆筑車輛的順利通行，布置現(xiàn)場泵車的站位，合理安排大體積砼的澆筑順序。3.3 勞動力計劃及機械設備投入計劃3.3.1勞動力需求計劃下表為單個筏板大體積混凝土澆筑需用勞動力計劃工種砼工鋼筋工泵車操作維修水電工普工信號工塔機合計人3.2機械設備投入計劃施工階段機械名稱單位數(shù)量備注筏板澆筑階段塔式起重機臺1臂長50m/60m/63m插入式振動棒根6平板式振動器個3用于面層振搗天泵臺2 地泵臺2罐車臺 812m3抹光機臺21臺備用自吸泵臺2用于抽取泌

11、水發(fā)電機臺1停電應急3.4 材料準備3.4.1 材料準備材料準備機械名稱單位數(shù)量養(yǎng)護材料塑料膜m21000毛氈m21000測溫材料普通測溫元件個12測溫儀器個1數(shù)據(jù)采集臺1其他材料跳板個若干鋪路鋼板個若干坍落度筒個2試模組303.4. 2 配合比提前一周要求商品混凝土攪拌站把砼配合比報告報送到項目經理部，由總工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設計單位審查認可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須為檢測機構檢測合格的產品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設計單位認可后方準使用。3.5施工現(xiàn)場準備（1）收聽天氣預報，2天內天氣預報不會有大到暴雨，提前做好天氣預報；（2）檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預

12、留洞的位置、數(shù)量。筏板鋼筋接頭采用機械連接?；A底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。（3）筏板內是否清理干凈，如鐵絲、直螺紋連接套管、木屑、鐵釘、焊渣等。（4）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（5）澆筑混凝土時養(yǎng)護設備及保溫隨需的塑料薄膜、毛氈等應提前準備好。（6）人員跑道鋪好，現(xiàn)場所有振動器就位，水泵就位，并經檢查機況正常；（7）所有測溫、試驗設備就位，檢查使用正常；（8）試模，坍落度筒準備就位；（9）后勤的車輛、食堂、飲用水準備就位；（10）對講機配齊，頻道分配完成，充電完成；（11）木抹，刮杠，電動磨光機準

13、備就位；3.6 混凝土的供應準備由于筏板澆筑量大，至少選擇兩家商混站，且兩家互為備用，澆注量由現(xiàn)場工廠根據(jù)現(xiàn)場實際情況和兩家商混站生產能力進行調整，混凝土所用水泥、減水劑、膨脹劑、產地、規(guī)格等指標保持一致。主樓筏板混凝土澆注前，總包方要對各攪拌站的施工準備情況進行一次全面檢查，以確保混凝土供應，落實內容如下：項 目落實時間攪拌站成立本工程的項目協(xié)調組，明確分工，聯(lián)系人及聯(lián)系方式，制定配合流程澆筑前5天落實攪拌站材料準備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等的數(shù)量和質量，并落實連續(xù)供應情況澆筑前2天落實攪拌站試拌情況，技術準備情況及是否按技術要求來進行實際準備澆筑前2天落實攪拌站各崗位操作人員就位情

14、況，熟練程度澆筑前2天落實攪拌站設備保養(yǎng)狀況、易損件準備情況、計量設備是否經過校核澆筑前2天落實攪拌站罐車準備數(shù)量、保養(yǎng)狀況、司機數(shù)量澆筑前2天落實攪拌站水源、電源準備情況，是否有備用水電線路澆筑前2天落實攪拌站的各項應急能力及措施澆筑前2天4 混凝土施工4.1 混凝土的運輸根據(jù)本工程各個施工段筏板混凝土工程量和筏板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，分別計算各個筏板混凝土澆筑的最小需求量?；炷涟凑?8h初凝，混凝土澆筑分層最大厚度為500mm，現(xiàn)場混凝土入模坍落度控制在18020mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度的15倍，以各主樓下方筏板厚度1.5m考慮。當主樓為兩個單元時，中間為

15、膨脹加強帶，澆筑長度約兩邊各34m，當主樓為一個單元時，筏板澆筑長度為34m。按照不出現(xiàn)冷縫需求量為：34m（取主樓加強帶兩邊最大長度）0.5m22.5m(流淌長度)/12h（終凝時間）31.8m3/h。為保證澆筑對周邊不產生太大的影響，因此考慮在30小時內完成一個施工段筏板澆筑工作，需求量為：塔樓1500m3/3050m3/h，考慮到因堵車或泵車損壞等不可預見等因素，現(xiàn)場需布置混凝土車載泵數(shù)量計算如下：根據(jù)公式 -混凝土泵車需用數(shù)量 -計劃每小時混凝土需要量，取50m3/h-混凝土泵車最大排量，按澆筑速度取，30m3/h；-混凝土泵車作業(yè)效率，取1根據(jù)此公式計算結果，N1=2。主樓現(xiàn)場計劃布

16、置2臺混凝土天泵及2臺混凝土地泵，滿足要求。每臺天泵配備8輛左右臺攪拌車。4.2 混凝土的澆筑4.2.1 澆筑示例平面圖：圖4-宗地一主樓筏板泵車澆筑站位圖5-宗地二主樓筏板泵車澆筑站位 圖6-宗地三主樓筏板泵車澆筑站位4.2.2 大體積凝土的澆筑應符合下列規(guī)定：（1）筏板大體積混凝土施工采用推移式分層的澆筑工藝，分層厚度控制在500mm?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。上翻300mm高外墻待基礎底板澆注2h后澆筑，筏板及外墻的混凝土澆筑均應連續(xù)，不留施工縫?；炷翝仓鎽皶r進行二次抹壓處理。（2）根據(jù)澆筑時形成的斜坡，布置三道

17、振搗點，第一道布置在混凝土卸料點，第二道布置在混凝土坡角處，第三道布置在坡頂處。 圖7-筏板混凝土一邊工作斜面分層澆筑示意圖圖8主樓筏板混凝土澆筑方向（3）推移式連續(xù)澆筑，應縮短間歇時間，間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。混凝土的初凝時間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理，筏板混凝土澆筑斜面分層厚度控制在500mm以內，混凝土澆筑時要控制分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全?；炷翝仓^程中，應加強振搗，且要保證上下層混凝土之間澆筑間隙時間不超過初凝時間的t2，施工中采取二次復振技術振搗提高混凝土界面處粘結力和膠合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象。振搗時，使用插入式振搗器

18、，振搗程度以混凝土漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器振搗間距按400mm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，且插入深度不應小于50 mm，使上、下兩層混凝土完融合。對于筏板混凝土采用常規(guī)施工方法澆筑混凝土。（4）入模溫度的測量，每臺班不少于2次。 （5）減少混凝土的澆筑時間，在混凝土澆筑前對磚胎模穩(wěn)定性進行嚴格檢查，以防澆筑過快導致模板變形和漲模、磚胎?？逅痊F(xiàn)象出現(xiàn)。并在澆筑前和澆筑過程中仔細核查預埋件的位置，發(fā)現(xiàn)偏位時立即糾正，保證其尺寸的準確性。應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。4.3 混凝土的試件取樣在澆筑前，做好混

19、凝土的各種試驗，并做好記錄。（1）用于檢驗的混凝土試樣應在澆筑地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。（2）用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。（3）對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于

20、一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。4.3.4 混凝土抗?jié)B試塊 根據(jù)地下防水工程質量驗收規(guī)程（GB50208-2011），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：防水混凝土抗?jié)B性能應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定，試件應在混凝土澆筑地點隨機取樣后制作，并應符合下列規(guī)定： 連續(xù)澆筑混凝土每500m應留置一組6個抗?jié)B試件，且每個筏板不得少于兩組；采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。 （2）抗?jié)B性能試驗應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T50082的有關規(guī)定。 4.4 泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中

21、，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑中部設置集水坑，通過軟抽水機把泌水抽至集水坑內，再用潛水泵將集水坑內水排出基坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面的裂紋。圖9泌水抽水示意圖4.5 混凝土養(yǎng)護4.5.1 大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：（1）應專人負責保溫養(yǎng)護工作，同時做好測試記錄；（2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于l4d，并應

22、經常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤；（3）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。4.5.2 塑料薄膜、毛氈等，可作為保溫材料覆蓋混凝土，塑料布或毛氈的搭接寬度不少于100mm，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的蒸發(fā)以達到保溫保濕。在保溫養(yǎng)護中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。4.6 特殊氣候條件下的施工4.6.1 大體積混凝土施工遇炎熱、大風或雨天時，必須采用保證混凝土澆筑質量的技術措施。4.6.2 炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材

23、料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下?；炷翝仓?，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。4.6.3 大風天氣澆筑混凝土時，在作業(yè)面應采取擋風措施，并應增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。4.6.4 雨天不宜露天澆筑混凝土，對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。5 混凝土的溫控措施5.1 混凝土溫度控制的原則（1）盡量降低混凝土的溫升、延緩最高溫度出現(xiàn)時間；（2）降低降溫速率；（3）降低混凝土中心和表面之間、控制混凝土表面和氣溫之間的差值。溫度控制的方法和制度需根據(jù)氣溫（季節(jié)）、混凝土內部溫度、結構尺寸、約束

24、情況、混凝土配合比等具體條件確定。5.2 測點設置大體積混凝土因其內部的水化熱引起溫度應力變化，易產生砼結構裂縫?？刂苹炷羶韧鉁夭钍窃诖篌w積混凝土施工中非常必要的。根據(jù)規(guī)范，要將大體積混凝土的內表溫差限定在25以內。為掌握基礎內部實際溫度變化情況，防止內外溫差超限值，對基礎底板內外部位的溫度實時實測，并做好記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導混凝土的養(yǎng)護工作。按照施工進度及澆筑作業(yè)面布置（1-2）個側位；混凝土筏板厚度均勻時，測位間距為10m-15m，變截面部位可增加測位數(shù)量。圖10主樓筏板溫控點布置圖圖11-筏板厚度方向溫控點布置圖根據(jù)筏板厚度，每個測位布置3-5個測點，分別位于筏板的表層、中心

25、、底層及中上及中下部位。5.4 測溫元件的安裝整個筏板的測溫工作分區(qū)進行，設置深度分別為距底50mm、居中、距外表面5cm，在混凝土澆筑前布置擺設，每根測溫線均應綁牢在12鋼筋上，且插入混凝土底部，溫度感應器采用5050混凝土墊塊與鋼筋隔開，另一端導線出混凝土面500mm。5.4.1 測溫元件的選擇應符合下列規(guī)定：1.測溫元件的測溫誤差不應大于0.3。2.測試范圍應為-30-150。3.絕緣電阻大于500M。5.4.2 溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規(guī)定：1. 測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并應與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；2. 每組測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護；3

26、. 測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。5.4.3 測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。5.4.4 發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應及時報警，并應采取相應的措施；5.4.5 大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度的測點，每臺班不應少于2次。5.4.6 溫控指標應滿足：（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；（2）混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2/天。6大

27、體積混凝土溫度控制計算依據(jù)建筑施工手冊（第四版）、大體積混凝土施工規(guī)范（GB_50496-2009）進行取值計算。依據(jù)設計要求，筏板混凝土等級為C35、抗?jié)B等級為P6，依據(jù)廠家提供的配合比：C35/P6水水泥粉煤灰砂石礦粉外加劑膨脹劑Kg/m318027075832978759.225.26.1 溫度控制計算6.1.1 最大絕熱溫升計算TMAX= WQ/c=(mc+K1FA+K2SL+UEA)Q/C式中：TMAX混凝土的最大絕熱溫升；W每m3 混凝土的凝膠材料用量；mc每m3 混凝土的水泥用量，取270Kg/m3；FA每m3 混凝土的粉煤灰用量，取75Kg/m3；SL每m3 混凝土的礦粉用量，

28、取75Kg/m3；UEA每m3 混凝土的膨脹劑用量，取25.2Kg/m3；K1粉煤灰折減系數(shù)，取0.3；K2礦粉折減系數(shù)，取0.5；Q每千克水泥28d 水化熱，取375KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；TMAX=（270+0.375+0.575+25.2）375/0.972400TMAX=57.26.1.2 各期齡時絕熱溫升計算Th（t）=WQ/c（1-e-mt）= TMAX（1-e-mt）；Th混凝土的t期齡時絕熱溫升（）；為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。根據(jù)商砼廠家提供澆注溫度為30，m值取見下表

29、：澆筑溫度()51015202530m(l/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406Th（t）=57.2（1-e-mt）計算結果如下表：t（d）3456789101112Th（t）39.1244.8949.7651.4953.3154.5555.3955.9756.3656.636.1.3 混凝土內部中心溫度計算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度，是該計算期齡混凝土溫度最高值；Tj混凝土澆筑溫度，根據(jù)商砼廠家提供澆注溫度為30；（t）t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m) 不同齡期時的值3d6d9d12d18d1.50.490.

30、460.380.290.21T1（t）=Tj+Th（t）=30+ Th（t）t（d）3691218T1（t）49.1753.6951.0546.4241.99由上表顯示，砼中心溫度最高值出現(xiàn)在第六天。6.1.3 混凝土養(yǎng)護計算筏板混凝土表面采用毛氈進行蓄熱保溫養(yǎng)護，并在保溫層下鋪一層不透風的塑料薄膜。保溫材料厚度：= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保溫材料厚度（m）；h砼澆注厚度；i各保溫材料導熱系數(shù)W/（mK） ，取0.04（塑料薄膜）；混凝土的導熱系數(shù)，取2.33W/（mK）；T2混凝土表面溫度；Tq施工期大氣平均溫度：根據(jù)商砼廠家提供澆注期大氣平均溫度為30；T2

31、-Tq20.0（）；Tmax-T225.0（）；Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）=0.45cm本工程采用一層塑料薄膜和一層毛氈，經計算滿足現(xiàn)場保溫條件。6.2 混凝土抗裂計算 大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計算約束應力按以下簡化公式計算: 式中： 混凝土的溫度(包括收縮)應力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取

32、1 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎長期裸露在室外, 且未回填土時,T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結果為負值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫();S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5;R 混凝土的外約束系數(shù),當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50;c 混凝

33、土的泊松比.取S(t) = 0.30,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.17.6.2.1 混凝土3d的彈性模量公式計算得:E(3) = 0.77 1046.2.2 最大綜合溫差T = 6.98()最大綜合溫差T均以負值代入下式計算. 6.2.3 基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式:計算得: =0.19(N/mm2)6.2.4 不同齡期的抗拉強度公式計算得:ft(3) = 0.84(N/mm2)6.2.5 抗裂縫安全度:k=0.84/0.19 = 4.29 1.15 滿足抗裂條件7 大體積混凝土施工質量保證措施7.1 原材料（1）水泥大體積混凝土結構引起的裂縫最主要的原因是水泥水

34、化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于300 kJ/kg。對其進行安定性、凝結時間、強度、比表面積、用水量等進行檢驗，結果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進場溫度要求小于60，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。（2）骨料碎石要求粒徑為540mm連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采用的細骨料為含泥量小于3%的中砂，。砂、含泥量2%細度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升

35、和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。骨料的堿活性指標附后滿足國家標準采用低堿活性的骨料。骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內，不能直接露天堆放。（3）摻合料在混凝土中可摻加礦粉和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。摻合料選用級粉煤灰或礦粉，細度不大于4500m2/kg。要求細度(0.045mm 方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與

36、存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。（4）外加劑外加劑采用減水劑和膨脹劑，采用的外加劑28 天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。（5）水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準的自來水或者地下水。7.2 配合比設計（1）加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。（2）采用混凝土60d或90d強度作指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據(jù)。（3）在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水

37、化熱。（4）摻加粉煤灰或礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時間。（5）砂率宜為35%-42%。（6）在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。（7）在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采用硅酸鹽42.5MPa 水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利

38、用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。7.3 和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為180mm20mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于6小時，坍落度經時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。7.4 入模溫度為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，夏季施工

39、時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。7.5 生產運輸（1）攪拌站在生產混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應對攪拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內。（2）根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳?水膠比)進行微調，

40、以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉|量。（3）炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（4）混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(根據(jù)天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質量。（5）確?；炷恋倪B續(xù)供應，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎的質量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。（6）現(xiàn)場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土

41、澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。7.6 養(yǎng)護為了防止混凝土因內部溫度過高產生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產生。養(yǎng)護時間要求不少于14 天。8大體積混凝土澆筑應急預案8.1 停電應急措施 事先向建設單位了解本工程所處地理位置的供電情況、線路走向布置情況；以往供電、停電情況。發(fā)生停電故障時，及時查清事故原因，排除故障點并做好故障系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的隔離工作，做

42、好非故障系統(tǒng)啟動前的準備。 混凝土澆筑時停電應急措施：根據(jù)現(xiàn)場情況配置1臺120kw發(fā)電機，停電時立即啟用發(fā)電機，保證正常施工。8.2 雨天應急措施 提前了解混凝土施工期間的天氣預報，未來5天沒有中到大雨，盡量避開雨天施工。防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物資準備齊全，放在現(xiàn)場合適的位置。如施工時出現(xiàn)小雨，施工人員及時穿戴雨具；設備設施鋪蓋防雨措施。如施工時雨勢較大，底板大面積用塑料薄膜覆蓋或采取搭棚遮蓋措施。混凝土澆筑前，清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通；檢查場內外的排水設施，確保排水設備完好，以保證雨后能在較短的時間排出積水。施工前，及時清理邊坡頂排水溝，保證排水通暢；項目部在攪拌站的

43、駐場人員在雨天施工時，要督促攪拌站人員每天定時測定砂、石等集料的含水率，及時調整各種配合比。砂石堆場要有良好的排水措施，防止下雨時泥土流入砂場內?；炷翑嚢钁?，攪拌站應搭設防雨棚，運送混凝土的車輛要作防雨蓋以防雨水進入混凝土內?；炷翝仓^程中或澆筑完畢未達到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，防止雨淋。雨天混凝土養(yǎng)護期間，保證排水通暢，混凝土面養(yǎng)護材料不被風雨吹走、不飄起等。8.3 停水應急措施事先向供水部門聯(lián)系供水情況，保證正常供應。8.4 施工質量的應急措施混凝土澆筑前，派有施工員、班組長負責仔細檢查各個分項工程的質量情況，發(fā)現(xiàn)質量、安全隱患，及時整改。根據(jù)方案等具體要求，逐一檢查

44、各項工作的落實情況，確保人員、物資、設備設施配備合理有效。混凝土澆筑前進行施工方案的技術交底、崗前培訓等，施工人員務必掌握各項工作的具體要求，嚴格按要求執(zhí)行。根據(jù)混凝土澆筑情況，及時將配合比、混凝土供應情況、質量指標等情況及時反映到應急領導小組，再視具體情況決定是否調整。各類施工人員（鋼筋、模板、機電安裝等）全程跟蹤，密切觀察是否有質量隱患，及時做出處理。修理工、電工值班人員隨時待命，進行設備設施的修理，不得因設備設施的損壞而中斷混凝土澆筑。測溫傳感器埋設和使用期間，要有保護措施，不得受外物破壞受損，保證測溫記錄的準確性；派有專人負責測溫，詳細記錄，并整理數(shù)據(jù)。8.5 成品保護（1）大體積混凝

45、土澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度。（2）大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。（4）為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜用電動收光機進行第二次抹面。（5）側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。（6）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應及時校正。（7）雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。8.6 大體積混凝土澆筑安全措施 8.6.1 現(xiàn)場一般安全要求 （1

46、）進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 （2）現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（3）搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 （4）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。（5）作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。8.6.2 混凝土振搗器使用安全要求 （1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護

47、裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土凝結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 （6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。 （9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 （10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 8.6.3 混凝土泵送設備使用安全要求 （1）泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。 （2）水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封