物流、 現(xiàn)況板培訓(xùn)課程

1、物流, 現(xiàn)況板第2篇 現(xiàn)況板 是維持Just In Time 生產(chǎn)活動(dòng)、用可視化管理表面化問題點(diǎn)從而連接到改善的工具之一。 在需要的時(shí)候供給、簽收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和庫存對(duì)應(yīng)于后工程。現(xiàn)況板是什么 : 以防止缺乏物品和過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)為目的， 在物品表制定簽收（運(yùn)輸）指示和生產(chǎn)指示的情 報(bào)功能。 現(xiàn)況板生產(chǎn) : 是指在需要的時(shí)期按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要物品的 產(chǎn)品生產(chǎn)方法的有機(jī)改善。也可以把現(xiàn)況板使用為把工程上的問題可視化、掌握異常情報(bào)、解決問題的工具。1. 現(xiàn)況板是什么? 1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的前提 : 改革意識(shí) 2. 現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ) : 5S 3. 流水生產(chǎn) 4. 平準(zhǔn)化 5.

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 多工程擔(dān)當(dāng) 準(zhǔn) 備 交 替 自 動(dòng) 化 看 板 品 質(zhì) 保 證安全/保全省 人 化可 視 化 管 理 JITJIT體系圖 平 均 化 生 產(chǎn) (小LOT化)(平準(zhǔn)化量、品種、時(shí)間而進(jìn)行生產(chǎn)) line balance(在需要數(shù)上的 Tact Time) 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) JIT (Just In Time)(在需要時(shí)期按需要的量生產(chǎn)需要的物品)流水生產(chǎn)(根據(jù)多工程擔(dān)當(dāng)?shù)?個(gè)流程)后工程簽收(現(xiàn)況板和運(yùn)輸)調(diào)整好時(shí)間的手段 尋 找 原 因 發(fā) 現(xiàn) 問 題改 善 縮短準(zhǔn)備交替的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的時(shí)間框架具有反復(fù)性的作業(yè) 平準(zhǔn)化和Tact Time 不管是什么物品只要制定對(duì)應(yīng)于銷售量的 Ta

3、ct Time，就可以防止生產(chǎn)的散布，同時(shí)也可以防止過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)。 可以用1天的時(shí)間 Tact Time = 1天所需數(shù)量(銷售量)例) 每月運(yùn)行天數(shù) : 20天, 1天的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 : 8小時(shí) 品 種 月生產(chǎn)量 日生產(chǎn)量 Tact Time A 4,800 240 2分 B 2,400 120 4分 C 1,200 60 8分 8,400 420 1.1分 A A B A A B C A A B A A B C 平準(zhǔn)化的好處 - 排除過剩生產(chǎn)的損失易于調(diào)節(jié) timing. - 允許最小限度的庫存。 - 不需要剩余人力、設(shè)備。 - 可以使用后工程現(xiàn)況板。 現(xiàn)況板是適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的后工程簽收手

4、段。 (防止過剩生產(chǎn),提供簽收情報(bào)、生產(chǎn)在指示情報(bào)) 確立好平準(zhǔn)化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后引入才能成功。 作為物品表的功能 作為運(yùn)輸指示書的功能 (把什么物品、到什么時(shí)候?yàn)橹?、運(yùn)輸?shù)侥睦?) 作為生產(chǎn)指示書的功能 (現(xiàn)在要生產(chǎn)什么品種、要生產(chǎn)幾個(gè)?) 現(xiàn)況板的功能 防止過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)調(diào)節(jié)好 Timing。 傳達(dá)簽收情報(bào)、生產(chǎn)指示情報(bào)。 可視化管理的工具 作為體質(zhì)強(qiáng)化的工具使用(制造改善 Needs) 未調(diào)整的工具 現(xiàn)況板的作用現(xiàn)況板例 生產(chǎn)指示現(xiàn)況板 - 工程內(nèi)現(xiàn)況板 - 信號(hào)現(xiàn)況板(材料,壓機(jī)等 LOT) 簽收指示現(xiàn)況板 - 工程間簽收現(xiàn)況板 (運(yùn)輸現(xiàn)況板) - 外訂零部件送貨現(xiàn)況板(外訂現(xiàn)況板)

5、特 殊 看 板 - 臨時(shí)現(xiàn)況板 - 特級(jí)現(xiàn)況板 其他現(xiàn)況板的種類 -TUNNEL現(xiàn)況板, 圓形現(xiàn)況板, TRAY現(xiàn)況板, 叉車現(xiàn)況板, FAX現(xiàn)況板 現(xiàn)況板的功能別分類按一定時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)況板的回收。開始使用時(shí)摘下放進(jìn)POST里。按摘下現(xiàn)況板的順序進(jìn)行作業(yè)。制造時(shí)不要超過現(xiàn)況板個(gè)數(shù)而制造。物品上必須得貼現(xiàn)況板在后工程簽收時(shí)不要超過需要量簽收?，F(xiàn)況板損壞，立即更新。 現(xiàn)況板的運(yùn)用規(guī)則 7種工程trouble 1. 物 品 缺 乏 2. 不 良 3. 設(shè) 備 故 障 4. 瞬 間 停 止 5. 不 同 期 化 6. 準(zhǔn) 備 交 替 LOSS 7. 缺 勤 現(xiàn)況板的敵人 現(xiàn)況板的7種原則原則1后工程(顧

6、客)簽收的原則原則2制造Store的原則原則3制造Cell Line的原則原則4按簽收的順序生產(chǎn)的原則原則5Zero準(zhǔn)備交替的原則原則6不良Zero的原則原則7現(xiàn)況板 Maintenance的原則1. 沒有樣式的規(guī)定只要能達(dá)到目的就可以自由設(shè)計(jì)。 1) 大小 : A4的 1/3 或 1/4 程度的大小 2) 材料 : 厚紙 3) cover : 考慮防止污染和易于粘貼在容器的問題,用塑料 coating. 2. 表示內(nèi)容 1) 哪 里 : 前工程名, 后工程名, STORE編號(hào) 2) 什 么 : 部品名,部品編號(hào), 登錄編號(hào),機(jī)種 3) 幾 個(gè) : 容器的單位容納量, 現(xiàn)況板的發(fā)行編號(hào) 現(xiàn)況板

7、的樣式及表示內(nèi)容不生產(chǎn)或不送貨沒有現(xiàn)況板的產(chǎn)品。現(xiàn)況板必須要貼在物品上一起流出。 1) 3種庫存基準(zhǔn)的設(shè)定 2) 得有必要的最小限度庫存 3) 根據(jù)barcode leader的現(xiàn)況板異常(缺乏物品)預(yù)知研究 4) 實(shí)施依據(jù)定時(shí)不定量的平準(zhǔn)化 5) 混材多次送貨 6) 制定方便送貨的時(shí)間表 7) 防止不良發(fā)生用包裝后工程拿現(xiàn)況板去前工程簽收物品。使用第一個(gè)時(shí)摘下現(xiàn)況板。生產(chǎn)或送貨時(shí)要與摘下來的現(xiàn)況板量一致。 必須遵守的5個(gè) Point在哪里保管 - 指定地點(diǎn)、編號(hào)保管幾個(gè) - Full/No Work如何保管 - FIFO (先入先出)是否易于拿取使用 line side store 庫存管理

8、 Point總重量 : 手作業(yè)時(shí) 15 Kg以下比較好Space 效果 : 可以疊放容納數(shù) : 有中間屏障并且可以排列品質(zhì) : 防止搬運(yùn)中的變形或缺陷現(xiàn)況板的運(yùn)用 : 容納數(shù)越少越好材料 : 紙箱是灰塵的發(fā)生源 塑料箱比較好易于取出 : 不要用塑料或報(bào)紙蓋在上面 包裝和容器的 PointStep 1; 用電腦或送貨現(xiàn)況板指示送貨。Step 2; 在車上裝上跟現(xiàn)況板個(gè)數(shù)一樣數(shù)量的部品。Step 3; 按指定日期把送貨處的貨搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。Step 4; 檢查物品、確認(rèn)個(gè)數(shù)之后卸在指定地點(diǎn)。Step 5; 供應(yīng)到部品 Store。Step 6; 在Line使用部品時(shí)摘下現(xiàn)況板放到 Post里。 (

9、 使用第一個(gè)部品時(shí)放到post里。 )Step 7; 回收擔(dān)當(dāng)按一定的時(shí)間從post回收現(xiàn)況板。Step 8; 按協(xié)力公司類別把現(xiàn)況板放入到送貨指示板里。現(xiàn)況板的實(shí)際使用步驟 放現(xiàn)況板的箱子 (原則是白色 ) 為根據(jù)使用地點(diǎn)不同而易于使用，大小和形象 可以任意制作。 對(duì)放到Post里的現(xiàn)況板的種類做記錄。紅色Post(特級(jí)Post) 把post的顏色作為紅色，與一般post區(qū)分。 現(xiàn)況板 Post(Toyota 例) 采購部品簽收現(xiàn)況板部品簽收現(xiàn)況板2 3 4 5組裝現(xiàn)況板采購部品簽收現(xiàn)況板拿走外訂采購部品的送貨頻率和現(xiàn)況板后指示在第幾次送貨。 第一個(gè)數(shù)字 天數(shù)頻率中間數(shù)字 次數(shù)頻率最后數(shù)字

10、間隔的指定 天 次 例) 1 - 2 - 3 送貨處拿走現(xiàn)況板后多久送貨 1天送幾次貨 隔幾天送貨 1 : 每天 2 : 2天一次 送貨 Cycle (例)送貨cycle第1 天第2天第3天1 - 2 - 41 - 4 - 41 - 4 - 2拿走1后2 34后送貨1后2 34后拿走拿走送貨一起使用現(xiàn)物和現(xiàn)況板，看現(xiàn)況板就可以知道 1) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守事項(xiàng) 2) 自工程的能力掌握 3) 自工程的庫存情況 4) 后工程作業(yè)的進(jìn)度情況 5) 自工程作業(yè)的優(yōu)先順序 現(xiàn)況板的作用1. 可視化管理的工具Step 1 . Line穩(wěn)定之后可以先減少一張現(xiàn)況板或減少Lot Size。Step 2 . 減少之

11、后仍不發(fā)生物品缺乏或Line Stop，再減少一張。Step 3 . 如果發(fā)生，隱藏的問題點(diǎn)可以現(xiàn)在化，用5 WHY(為什么-為什么) 分析和改善其原因。 Step 4 . 解決問題點(diǎn)之后回到原點(diǎn)，再減少1張。 已減少的一張現(xiàn)況板賦予很多改善的動(dòng)機(jī)。2. 改善的工具1. 盡可能減少每一張現(xiàn)況板的Lot。 2. 現(xiàn)況板個(gè)數(shù)不要超過需要量以上。 3. 發(fā)行現(xiàn)況板時(shí)盡可能窄得分割現(xiàn)況板并回收。 4. 得是100% 良品。 現(xiàn)況板運(yùn)用的注意事項(xiàng)1. 為了防止物品缺乏，因而想到現(xiàn)況板?，F(xiàn)況板是逆序的想法, 現(xiàn)況板里濃縮著 JUST IN TIME和 MARKET IN思想。物流就是排除物留。自動(dòng)倉庫里有

12、30%是 物品缺乏為0，生產(chǎn)性提高 30 % 要從社內(nèi)開始做，不要不體驗(yàn)就只一味得埋怨外購。逆序的想法，后工程簽收后再向前工程做作業(yè)指示。沒有TOP的決斷就沒有成功。為什么說生產(chǎn)的優(yōu)先順序是重要的?現(xiàn)況板是可視化管理的技術(shù)板。品質(zhì)管理的基本要從工程中的庫存縮減開始進(jìn)行。 現(xiàn)況板的敵人是工程trouble.要把現(xiàn)況板想成 100元的紙幣。 現(xiàn)況板的40 Rule 14. 部品store是 FLOW RACK15. 庫存的縮減要從 FULL WORK, NO WORK, OP點(diǎn)的設(shè)定開始16. 不要增加派件。要盡量減少。17. 不懂送貨cycle就不要談?wù)摤F(xiàn)況板。18. 沒有搬運(yùn)不良品的現(xiàn)況板。1

13、9. 現(xiàn)況板生產(chǎn)的最終目的在于無計(jì)劃生產(chǎn) 。20. 現(xiàn)況板最大的浪費(fèi)在與制造庫存的構(gòu)造的浪費(fèi)。21. 現(xiàn)況板的自動(dòng)化首先要從要素作業(yè)別簡(jiǎn)單自動(dòng)化開始。22. 能率是改善制造方法的pyramid，而不是作業(yè)者的performance。23. 比起各個(gè)的能率生產(chǎn)線全體的附加值更重要。24. 如果不在研究會(huì)上立即實(shí)踐就不會(huì)有好的想法。25. 生產(chǎn)計(jì)劃不對(duì)，防止計(jì)劃變更的最好對(duì)策是不建立計(jì)劃。26. 現(xiàn)況板是工程管理的基本工具27. 不要把現(xiàn)況板掉落。也不要消除。28. 如果決定引入現(xiàn)況板，首先從工程再編程的實(shí)施開始。29. 根據(jù)工程再變成的流水line化要從 PQ分析開始。30. JIT生產(chǎn)成立條件

14、的第一步是zero準(zhǔn)備交替。31. 現(xiàn)況板按發(fā)行順序生產(chǎn)。32. 量產(chǎn)回歸思想是現(xiàn)況板的阻礙要素。33. 每天執(zhí)行平凡的現(xiàn)況板規(guī)則不是很容易的。34. 現(xiàn)況板是改善的工具。 35. 從最后工程開始引入，逆流而上是正確方法。36. 現(xiàn)況板的對(duì)象機(jī)種以 PQ分析表上的 A group為中心。37. 庫存多是因?yàn)槲锲返牧鞒獭⒅圃旆椒ú缓谩?8. 摘下現(xiàn)況板的時(shí)候就是生產(chǎn)指示時(shí)期。39. 現(xiàn)況板就是(RULE).要遵守rule. 40. 缺乏物品的原因是設(shè)計(jì)為30%, 傳遞為40%, 計(jì)劃問題為20%,其他10%。顧 客發(fā) 送成品存放點(diǎn)組 裝貼在成品上面的現(xiàn)況板，給顧客送貨時(shí)成為組裝的生產(chǎn)指示。顧客現(xiàn)

15、況板組裝現(xiàn)況板Line side store是貼在保管于組裝line side部品的現(xiàn)況板。組裝line著手于那部品時(shí)拿下來，成為前工程部品存放點(diǎn)的簽收（運(yùn)輸）指示書。部品簽收現(xiàn)況板 根據(jù)現(xiàn)況板的同期化 部品存放點(diǎn)加工工程首工程品存放點(diǎn)第一工程貼在自工程部品存放點(diǎn)（成品）的現(xiàn)況板，后工程簽收時(shí)拿下來成為那一工程的生產(chǎn)指示書。（有時(shí)也可表示從前工程的簽收。）外購現(xiàn)況板是在準(zhǔn)備交替時(shí)間比加工時(shí)間更長(zhǎng)的工程(自動(dòng)機(jī)器, 壓鑄機(jī),樹脂成型,press等)使用的，掛在加工成品的箱子上。后工程著手于掛著此現(xiàn)況板的箱子時(shí)，這個(gè)現(xiàn)況板成為那一工程的生產(chǎn)指示書。現(xiàn)況板部品加工材 料 外購 Maker信號(hào)現(xiàn)況板部

16、品加工為像外購工廠、材料Maker進(jìn)行部品定貨的現(xiàn)況板，成為送貨指示書。制造時(shí)要按簽收量制造的思想準(zhǔn)備交替時(shí)間的減半化小LOT生產(chǎn)的研究徹底執(zhí)行不良zero的原則必要的庫存和不必要的庫存, 儲(chǔ)備的區(qū)分對(duì)季節(jié)變動(dòng)的措施及研究對(duì)景氣變動(dòng)的措施及研究生產(chǎn)計(jì)劃表要向內(nèi)部顯示，以每周計(jì)劃指示送貨。組裝line數(shù)的增設(shè) 為減少庫存的 9種正確方法 原材料 1) 依據(jù)現(xiàn)況板的連接 2) 協(xié)力工廠的 Line化 3) 改善準(zhǔn)備交替 4) FOOL PROOF中間返工品 1) 根據(jù)現(xiàn)況板的工程間的連接 2) 一個(gè)流出不良和同期化生產(chǎn) 3) 改善準(zhǔn)備交替 4) FOOL PROOF 5) 需要有人的自動(dòng)化產(chǎn)品庫存

17、 1) 組裝中心的現(xiàn)況板運(yùn)營(yíng) 改善庫存減少的要點(diǎn) 發(fā)生現(xiàn)況板的散布發(fā)生物品缺乏增加現(xiàn)況板個(gè)數(shù)庫存的增加(發(fā)生過剩生產(chǎn))沒有改善的必要成為大 Lot生產(chǎn)生產(chǎn)的優(yōu)先順序打亂，不明顯。 不能遵守現(xiàn)況板運(yùn)營(yíng)時(shí)的問題點(diǎn)種類太少時(shí)太多時(shí)顧客現(xiàn)況板顧客的Line stop庫存增加，前工程的散布組裝現(xiàn)況板與業(yè)務(wù)往來單位的送貨延遲簽收現(xiàn)況板后工程的Line stop庫存增加,前工程的散布加工現(xiàn)況板 外購現(xiàn)況板社內(nèi)Line stop庫存增加，外購的散布現(xiàn)況板別障礙發(fā)生類型最小庫存量 =每箱可容量1天使用量 安全庫存率稼動(dòng)時(shí)間想達(dá)到安全狀態(tài)的時(shí)間最大庫存量 = 每箱可容量 每天送貨次數(shù)1天使用量 送貨間隔(天) 安

18、全庫存率設(shè)定條件 : 1天使用量 - 100個(gè) 每箱可容量 - 10個(gè) 安全庫存 - 4小時(shí) 送貨 Cycle -1-4-6最小庫存量 = = 5 個(gè)1001048最大庫存量 = 5 = 7.5 個(gè)= 8 個(gè)( )100 110 4 最大庫存量，最小庫存量的現(xiàn)況板個(gè)數(shù)計(jì)算方法 現(xiàn)況板回轉(zhuǎn)個(gè)數(shù) = 每天使用個(gè)數(shù) 每交接班使用量(8H) 送貨頻率(天) ( 1) 每箱可容量1天送貨次數(shù)設(shè)定條件 : 每交接班使用量 -100個(gè) 每箱可容量- 10個(gè) 安全庫存-4小時(shí) 送貨cycle-1-4-6= 安全庫存現(xiàn)況板回轉(zhuǎn)個(gè)數(shù) = 0.5100101 (6 1)4= 10 2.25 23個(gè) 送貨 Cycle的公式和計(jì)算例 1. 定量不定期簽收現(xiàn)況板個(gè)數(shù) = Lot size (每日平均需要 安全系數(shù))容器的可容量Lot size = 每月平均需要/每月準(zhǔn)備交替次數(shù)定 貨 點(diǎn) = 每日平均需要 lead time (1 安全系數(shù))容器的可容量Lead time : 從定