平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程等匯編

1、車床安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。1.2負責日常例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、及時匯報。1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件1.2經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，方可上崗。2.2持證上崗。3、上崗前準備3.1開車前，手動操作各手柄檢查各機構是否正常。3.2把操作手柄放空檔位置，用手轉(zhuǎn)動主軸幾圈，認為正常后再從低速到高速開空車。3.3在低速檔啟動主軸，檢查主軸箱潤滑、離合、制動機構并進行自動走刀，然后進行中、高速運轉(zhuǎn)1520分鐘。檢查機床運轉(zhuǎn)情況和潤滑油流動情況良好后，方可正式開車。4、安全操作規(guī)程4.1工作前穿戴好勞動保護

2、用品，扎好袖口，女工戴好帽子(長發(fā)須套在帽子里)，嚴禁戴手套、穿背心、短褲、拖鞋等操作機床。4.2工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用，轉(zhuǎn)換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.3加工細長工件要用頂針、刀架。車頭前面伸出部份不得超過工作直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設防護欄桿。4.4用銼刀光工件時，身體應離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時不準將手指手臂伸進去打磨。4.5加工偏心工件時，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢靠

3、，剎車不要過猛。4.6攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。4.7調(diào)整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時都必須關掉電源停車進行，并掛“禁止合閘”警示牌，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。4.8機床開動后，要站在安全位置，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準用手，應使用專門工具，工作完畢，關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。4.9機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。4.10機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開

4、機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請機修工檢查修理。當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位，清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。4.11每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36V以下）。4.12下班時，將電源切斷，擦凈機床，收放好工、刀、量具。平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對平面刨進行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1操作人員應身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。2.2經(jīng)安全技術培訓合格，方可上崗。3、上崗作業(yè)準備

5、3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接地或保護接零。3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋的刀具不得使用。3.4使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)23分鐘空運轉(zhuǎn)，確認無異常后，再送料進行工作。4、安全操作規(guī)程4.1刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。4.2刨大面時，手應按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必須離開刨口5厘米以上，嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。4.3刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要

6、輕，禁止在刨刃上方回料。4.4被刨木料的厚度小于3厘米，長度小于40厘米時，應用壓板或壓棍推行。厚度在1.5厘米，長度在25厘米以下的木料，必須使用專用工具加工。4.5被刨材料長度超過2米時，必須有兩人操作；料頭越過刨口20厘米后，下手方準接料，接料后不準猛拉。4.6木料需要調(diào)頭時,必須雙手持料離開刨口后再進行調(diào)頭,同時注意周圍環(huán)境,防止碰傷人和物。4.7被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。4.8刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。4.9活動式的臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)，嚴禁在運動中進行調(diào)整，以防臺面和刨刃接

7、觸造成飛刀事故。4.10機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削，嚴禁戴手套操作。5、其他注意事項5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。5.2換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶,緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。5.3刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于1厘米。鐵塔施工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責安裝人員和高空作業(yè)者施工安全。1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓。2.2

8、持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底。3.2檢查塔體主桿和腹桿、螺栓及各種器材是否符合設計要求。3.3用混凝土回彈測試儀檢查鋼筋混凝土基礎的強度應符合鐵塔工程設計要求。3.4鐵塔基礎頂面應平整，用鋼尺、水平尺、經(jīng)緯儀或水平觀測鐵塔基礎的水平度，允許偏差為1.5mm。3.5地腳螺栓露出鐵塔基礎頂面長度應符合鐵塔工程設計要求。3.6檢查安裝所需的工具是否齊全和可靠，主要檢查絞磨、滑輪、鋼絲繩、對講機、安全帶、安全帽等。4、安全操作規(guī)程4.1組立鐵塔過程中，有專人指揮。4.2安裝過程中吊件垂直下方嚴禁有人。4.3作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，其他人員應離開鐵塔高度的1.2倍距離以外。4.4

9、在受力鋼絲繩的內(nèi)角側嚴禁有人。4.5作業(yè)人員應衣著靈便，穿軟底鞋，并正確配戴個人防護用具。4.6作業(yè)人員必須系好安全帶（繩）。安全帶（繩）必須拴在牢固的構件上，并不得低掛高用。作業(yè)過程中，應隨時檢查安全帶（繩）是否拴牢。4.7作業(yè)所用的工具和材料應放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢；上下傳遞物件應用繩索吊送，嚴禁拋擲。4.8塔上應避免上下交叉作業(yè)。上下交叉作業(yè)或多人在一處作業(yè)時，應相互照應、密切配合。4.9組裝斷面寬大的塔身時，在豎立的構件未連接牢固前，應采取臨時固定措施。4.10嚴禁將手指伸入螺孔找正。4.11傳遞小型工具或材料不得拋擲。4.12分片組裝鐵塔時，帶鐵應能自由活動，螺帽應出扣；自由端朝上

10、時，應綁扎牢固。4.13工器具不得超載使用。4.14塔片就位時應先低側后高側；主材和側面大斜材未全部連接牢固前，不得在吊件上作業(yè)。4.15鐵件及工具嚴禁浮擱在鐵塔及抱鐵上。4.16在霜凍或雨雪天氣進行作業(yè)時，應采取防滑措施。組立鐵塔時，應及時擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)格必須符合設計規(guī)定。4.17用臥式地錨時，組立鐵塔應設安全監(jiān)護人。4.18錨套引出方向應開挖馬道，馬道與受力方向應一致。4.19不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力錨樁。4.20調(diào)整鐵塔傾斜或彎曲時，應根據(jù)需要增設臨時拉線；鐵塔上有人時，不得調(diào)整臨時拉線。4.21拆除受力構件必須事先采取補強措施。5、其他注意事項5.1安裝

11、工作不得在雷雨天、霧天、大風天氣時施工。5.2遇有6級及以上大風或惡劣天氣時，應停止高處作業(yè)。5.3非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)，安裝人員必需持證上崗。5.4凡無生產(chǎn)廠家、許可證編號、生產(chǎn)日期及國家鑒定合格證書的安全防護用品、用具，嚴禁采購和使用。5.5安全防護用品、用具每次使用前，必須進行外觀檢查。平板拖車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對平板拖車進行檢查、維修，并做好記錄。1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好機動車駕駛安全技術及技能培訓。2.2持有機動車駕駛員上崗證。2.3遵守道路交通安全法、道路交通安全法實施條例。3、上崗作業(yè)準備3

12、.1運送超寬、超高和超長物件前，應制定妥善的運輸方法和安全措施。運輸超限物件時，必須向交通管理部門辦理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超高物體應有專人照管，并應配電工隨帶工具保護途中輸電線路，保證運行安全。3.2啟動前應進行檢查并確認拖掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；各連接件不得松動；輪胎氣壓應符合要求，確認無誤后，方可啟動。燃油箱應加鎖。3.3啟動后，應觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況，測試轉(zhuǎn)向機構及制動器等性能，確認正常并待水溫達到40以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。起步

13、前，車旁及車下應無障礙物及人員。4、安全操作規(guī)程4.1水溫未達到70時，不得高速行駛。行駛中，變速時應逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進和后退交替時，應待車停穩(wěn)后，方可換檔。4.2行駛中，應隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。4.3嚴禁超速行駛。應根據(jù)車速與前車保持適當?shù)陌踩嚯x，選擇較好路面行進，應避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應提前減速，緩慢通過。4.4上、下坡應提前換低速檔，不得中途換檔。下坡時，應以內(nèi)燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器

14、。嚴禁踏離合器或空擋滑行。4.5在泥濘、冰雪道路上行駛時，應降低車速，宜沿前車轍跡前進，必要時應加裝防滑鏈。4.6當車輛陷人泥坑、砂窩內(nèi)時，不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時，應低速直線行駛，不得轉(zhuǎn)彎。4.7車輛涉水過河時，應先探明水深、流速和水底情況，水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤，并應低速直線行駛，不得在中途停車或換檔。涉水后，應緩行一段路程，輕踏制動器使浸水的制動蹄片上水分蒸發(fā)掉。4.8通過危險地區(qū)或狹窄便橋時，應先停車檢查，確認可以通過后，應由有經(jīng)驗人員指揮前進。4.9平頭型駕駛室需前傾時，應清除駕駛室內(nèi)物件，關緊車門，方可前傾并鎖定。復位后，應確認駕駛室已鎖定，

15、方可起動。4.10在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器并將車輪楔牢。4.11車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。4.12拖車裝卸機械時，應停放在乎坦堅實的路面上，輪胎應制動并用三角木楔塞緊。4.13拖車搭設的跳板應堅實，與地面夾角：在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時，不應大于15；裝卸履帶式推土機、拖拉機時，不應大于25。4.14裝卸能自行上下拖車的機械，應由機長或熟練的駕駛人員操作，并應由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應熟悉指揮的拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應平穩(wěn)，不得在跳板上調(diào)整方向。4.

16、15裝運履帶式起重機，其起重臂應拆短，使之不超過機棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉(zhuǎn)彎時應降低速度。4.16裝運推土機時，當鏟刀超過拖車寬度時，應拆除鏟刀。4.17機械裝車后，各制動器應制動住，各保險裝置應鎖牢，履帶或車輪應楔緊，并應綁扎牢固。4.18雨、雪、霜凍天氣裝卸車時，應采取防滑措施。4.19拖車停放地應堅實平坦。長期停放或重車停放過夜時，應將平板支起，輪胎不應承壓。停放時，應將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器，關鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛；在離開前應熄火并鎖住車門。4.20在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。4.2使用隨

17、車卷揚機裝卸物件時，應有專人指揮，拖車應制動住，并應將車輪楔緊。4.22嚴寒地區(qū)停放過夜時，應將貯氣筒中空氣和積水放盡。5、其他注意事項5.1駕駛員不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛，不得帶情緒駕駛。5.2駕駛員要有良好的職業(yè)道德，駕駛時不得接打手機。5.3做好車輛的使用、維護及保養(yǎng)日志。爆破工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準GB6722-2003爆破安全規(guī)程等規(guī)定，并作好日常記錄；1.2保管所領取的爆破器材，不應遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應擅自銷毀和挪作它用；1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓；2.2持有公安部門頒發(fā)的

18、“爆破員作業(yè)證”上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導爆管的連接，起爆的順序等；3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；3.3熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況；3.4察看爆破現(xiàn)場，確認要撤離的人員設備。4、安全操作規(guī)程4.1爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，有持證的安全員或爆破員押運，按規(guī)定的路線和時間直接送到工地；4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送,其間距應相隔50m以上；4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合

19、格證的煤礦安全炸藥和雷管；4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；4.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人妥善保管。4.6導火索插入火雷管要輕輕推止加強帽，嚴禁轉(zhuǎn)動插入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結短路。4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸；4.8裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。4.9工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為：獨頭巷道不少于200m；相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；全斷面開挖進行深孔爆破（孔深35m）時，不少于500m。4.10導火索起爆時嚴禁明火點炮。單人點火時，一人連續(xù)點火的根