裝配式擋墻專項(xiàng)施工方案

1、配式擋墻專項(xiàng)施工方案第 PAGE74 頁 共 = NUMPAGES 74 - 569 頁裝配式擋墻專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)國(guó)家、行業(yè)內(nèi)及地方性參考文件（1）中華人民共和國(guó)建筑法（主席令第46號(hào)）；（2）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（主席令第13號(hào)）；（3）建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）；（4）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）；（5）安全生產(chǎn)許可證條例（2014年修訂）（國(guó)務(wù)院令第397號(hào)）；（6）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010；（7）工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-2007）；（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；（9）混凝

2、土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；（10）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-2011）；（11）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）；（12）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；（13）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T 3650-2020）；（14）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F90-2015）；（15）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程（JTG F80/1-2017）；（16）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）；（17）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；（18）鋼筋機(jī)械連接用套筒（JG/

3、T163-2013）；（19）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T 3610-2019）（20）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-2016）；（21）建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）；（22）城市測(cè)量規(guī)范（CJJ/T8-2011）；工程概況工程概況擋墻概述裝配式懸臂式生態(tài)擋墻由PC構(gòu)件、肋柱、基礎(chǔ)構(gòu)成，裝配式扶壁式生態(tài)擋墻由PC構(gòu)件、肋柱、肋板、基礎(chǔ)等構(gòu)成，結(jié)構(gòu)形成后于PC構(gòu)件預(yù)留空間內(nèi)客土綠化，形成生態(tài)支擋結(jié)構(gòu)。擋墻基底1.5m厚換填塊片石+10cm/15cm厚C20墊層，擋墻肋柱、肋板、基礎(chǔ)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，懸臂式擋墻、扶壁式擋墻結(jié)構(gòu)見 REF _Ref721616

4、28 h 圖 3.14。圖 STYLEREF 2 s 3.1 SEQ 圖 * ARABIC s 2 4裝配式生態(tài)擋墻結(jié)構(gòu)示意圖自然地理特征氣象、水文（1）氣象項(xiàng)目區(qū)域氣象特征具有空氣濕潤(rùn)，春早夏長(zhǎng)、冬暖多霧、秋雨連綿的特點(diǎn)，年無霜期349天左右。根據(jù)重慶市氣象局提供的重慶主城區(qū)氣象資料，多年平均氣溫18.3，月平均最高氣溫為8月28.1，月平均最低氣溫為1月5.7；多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在59 月，其降雨最高達(dá)746.1mm左右，日降雨量大于25mm以上的日數(shù)占全年降雨日數(shù)的62%左右，小時(shí)最大降雨量可達(dá)62.1mm；全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸保l率13%左右，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸蔽?/p>

5、，頻率10%左右，年平均風(fēng)速為1.3m/s左右。（2）水文施工區(qū)域地處溝谷、農(nóng)田，存在一定的地表水。地形地貌施工區(qū)域總體為為河谷地貌，處于御臨河?xùn)|、西兩岸，地貌向御臨河中間低洼處傾斜，場(chǎng)區(qū)內(nèi)多為耕土，居民區(qū)已搬遷。地形呈波瀾狀起伏，場(chǎng)地丘體頂部較高，沖溝底部較低，丘體間多條寬緩沖溝發(fā)育，地形坡角一般530。工程地質(zhì)B匝道2BZK0+590.4702BZK0+720.615段屬填方路段，該段原始地貌主要為農(nóng)田、耕地、魚塘等，地形坡角030，局部呈陡坎狀，橫向地形起伏較大，地形坡角020，斜坡地帶土層厚度一般小于1.0m，沖溝處土層厚度較大，主要為可塑狀粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、

6、砂巖。技術(shù)保證條件施工圖設(shè)計(jì)交底工程項(xiàng)目開工前，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)交底并提供書面的技術(shù)交底資料。技術(shù)交底（1）擋墻施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員進(jìn)行的技術(shù)交底，使相關(guān)人員對(duì)工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，以便于科學(xué)地組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。（2）技術(shù)交底工作應(yīng)分層次進(jìn)行；向班組人員的技術(shù)交底應(yīng)分批、分階段進(jìn)行，貫徹在整個(gè)施工過程中，技術(shù)交底資料應(yīng)形成文件，予以存檔。設(shè)計(jì)變更施工過程中如有與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通確認(rèn)是否需要變更。其他（1）設(shè)備型號(hào)選用需同時(shí)滿足設(shè)備起重特性，施工時(shí)嚴(yán)

7、格按設(shè)備起重特性控制吊重、吊幅等參數(shù)；（2）施工前必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底及安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗；（3）建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，制定各種應(yīng)急預(yù)案與防護(hù)措施。施工總體安排總體施工部署根據(jù)本工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，B匝道裝配式擋墻由單獨(dú)一個(gè)班組進(jìn)行施工，并配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理能力的人員負(fù)責(zé)一線的施工管理。全線129m裝配式擋墻從下往上施工，鋼筋綁扎、PC預(yù)制塊安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)各段之間流水作業(yè)。工效分析擋墻施工工效分析見 REF _Ref72344550 h 表 4.21、 REF _Ref72344552 h 表 4.22。表 STYLEREF 2 s 4.2

8、 SEQ 表 * ARABIC s 2 1懸臂式擋墻施工工效分析表工序名稱工序類別工期（d）備注1基礎(chǔ)處理B1擋墻長(zhǎng)度計(jì)12m2墊層施工B33基礎(chǔ)施工B54支架搭設(shè)B1.55肋柱鋼筋綁扎A16PC構(gòu)件安裝A17肋柱混凝土澆筑A18肋柱混凝土養(yǎng)護(hù)B79支架拆除B1.5工效分析說明：1、工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)：10h/班，1天1班。2、主要設(shè)備使用：25t汽車吊、30振搗棒、電焊機(jī)、G10風(fēng)鎬、空壓機(jī)。3、人員配置：1人/機(jī)，模板工3人（兼架子工、混凝土工），鋼筋工5人。4、懸臂式擋墻施工一般3天。5、A類工序?yàn)橹本€工序，B類工序?yàn)闄M向工序。表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s

9、 2 2扶壁式擋墻施工工效分析表工序名稱工序類別工期（d）備注1基礎(chǔ)處理B1擋墻長(zhǎng)度計(jì)20m2墊層施工B33基礎(chǔ)施工B54支架搭設(shè)B1.55肋柱、肋板鋼筋綁扎A16PC構(gòu)件安裝A17肋柱、肋板模板拼裝A18肋柱、肋板混凝土澆筑A19肋柱、肋板混凝土養(yǎng)護(hù)B710模板拆除A111支架拆除B1.5工效分析說明：1、工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)：10h/班，1天1班。2、主要設(shè)備使用：25t汽車吊、30振搗棒、電焊機(jī)、G10風(fēng)鎬、空壓機(jī)。3、人員配置：1人/機(jī)，模板工5人（兼架子工、混凝土工），鋼筋工5人。4、扶壁式擋墻施工一般5天/段。5、A類工序?yàn)橹本€工序，B類工序?yàn)闄M向工序。人員配備計(jì)劃為優(yōu)質(zhì)高效地完成墩柱施工任務(wù)

10、，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能力強(qiáng)并且有良好敬業(yè)精神的施工技術(shù)和施工管理人員，進(jìn)行本工程的施工技術(shù)管理。施工管理人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目總經(jīng)理1施工總體組織、協(xié)調(diào)2總工程師1總體施工技術(shù)管理3副總經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)施工組織、指揮、協(xié)調(diào)4技術(shù)主管2施工方案、細(xì)則編制、技術(shù)保障5工段長(zhǎng)4現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施6技術(shù)員4施工過程技術(shù)保障、實(shí)施7安全員3現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查、督促8質(zhì)檢員3質(zhì)量檢查、督促9試驗(yàn)員4混凝土質(zhì)量控制10測(cè)量員6施工測(cè)量控制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要設(shè)備配置說明擋墻墻背回填采用HCD90蛙式打夯機(jī)，其外形如 REF _Ref72399567 h 圖 4.56所示。圖 STYLEREF 2 s 4

11、.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 6 HCD90蛙式打夯機(jī)示意圖其設(shè)備參數(shù)見 REF _Ref72399550 h 表 4.52。表 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 HCD90蛙式打夯機(jī)設(shè)備參數(shù)表序號(hào)參數(shù)單位數(shù)值1整機(jī)重量kg902電機(jī)功率kW33起跳高度mm40-604前進(jìn)速度m/min10-135夯板面積m20.086沖擊次數(shù)yimes/min600主要設(shè)備配置表 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 主要設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量施工設(shè)備狀況計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期計(jì)劃退場(chǎng)日期備注1汽車吊25t臺(tái)2良

12、好2臂架泵37m臺(tái)1良好3平板車9m輛2良好4蛙式打夯機(jī)HCD90臺(tái)4良好5插入式振搗器30cm臺(tái)3新購(gòu)6風(fēng)鎬G10臺(tái)6新購(gòu)7空壓機(jī)SA75AW臺(tái)6良好8辦公車小車輛1良好9材料采購(gòu)車小型貨車輛1良好10混凝土運(yùn)輸車10m3輛8租用11鋼筋加工設(shè)備/套2良好12電焊機(jī)/臺(tái)10良好表 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 4 測(cè)量試驗(yàn)儀器配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1混凝土抗折試模套42全自動(dòng)抗折抗壓恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)臺(tái)13混凝土回彈儀個(gè)24鋼筋掃面儀個(gè)15塌落度筒個(gè)86全站儀臺(tái)67水準(zhǔn)儀臺(tái)58GPS測(cè)量?jī)x套29豎直度檢測(cè)儀臺(tái)21050m鋼尺把10施工方案施工工

13、藝流程擋墻施工工藝流程見。圖 STYLEREF 2 s 4.1 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 擋墻施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)勘察設(shè)計(jì)單位提供的總平面圖和測(cè)圖控制網(wǎng)中所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要樁志的保護(hù)樁等資料，進(jìn)行三角控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)，補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測(cè)量控制網(wǎng)，計(jì)算墩位有關(guān)數(shù)據(jù)。（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備所有原材料均經(jīng)過試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批完成?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)完成，并經(jīng)監(jiān)理審批。（3）技術(shù)交底對(duì)項(xiàng)目裝配式擋墻施工有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記錄。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）物資所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)

14、檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。商混站已確定，其混凝土性能滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并能滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑需求；所用鋼筋必須符合國(guó)標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)有支墊，防止鋼筋污染。（2）設(shè)備吊車、汽車泵、平板車等設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格。鋼筋加工場(chǎng)已投入使用，設(shè)備性能滿足使用要求。（3）施工場(chǎng)地施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、整平，有利于施工作業(yè)面的展開。測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)量放線定點(diǎn)定位打入標(biāo)識(shí)樁，測(cè)量必須復(fù)測(cè)，符合精度要求后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后對(duì)點(diǎn)位做好防護(hù)

15、，地面撒上白灰線。地基處理本路段為高填方施工區(qū)域，清理表層雜土后，進(jìn)行承載力試驗(yàn)，地基承載力要求見 REF _Ref72221607 h 表 5.41，合格后方可進(jìn)行下步施工，不合格則需基底換填，處理至合格。表 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 擋墻地基承載力要求表序號(hào)擋墻類型擋墻高度/m地基承載力/kPa1懸臂式擋墻3.5813024.2914035.141504扶壁式擋墻5.915056.616067.318077.6518088.3520099.65200墊層施工先換填1.5m厚塊片石，石料采用自卸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用人工配合裝載機(jī)攤鋪。根據(jù)設(shè)計(jì)斷

16、面，分層填筑、分層壓實(shí)，分層的最大松鋪厚度不大于40cm，然后采用振動(dòng)壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)碾壓密實(shí)。扶壁式擋墻墊層頂為水平，懸臂式擋墻墊層頂面坡度為1:0.1，如 REF _Ref72223191 h 圖 5.51所示，用水準(zhǔn)儀精調(diào)人工平整。再澆筑C20混凝土墊層，扶壁式擋墻墊層厚度為15cm，懸臂式擋墻墊層厚度為10cm，墊層范圍寬出擋墻底10cm。墊層混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用自卸的方式進(jìn)行澆筑，人工配合進(jìn)行攤鋪，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面要平順、光滑，控制墊層標(biāo)高與擋墻基底標(biāo)高一致。圖 STYLEREF 2 s 5.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 擋墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖操作

17、腳手架施工支架設(shè)計(jì)施工操作腳手架采用扣件式腳手架進(jìn)行搭設(shè)，基礎(chǔ)硬化10cm厚混凝土，支架步距150cm，橫距120cm，縱距100cm，連墻件“二步三跨”一設(shè)，剪刀撐跨越長(zhǎng)度為6m，連續(xù)設(shè)置，如 REF _Ref72244737 h 圖 5.61、 REF _Ref72244732 h 圖 5.62所示。圖 STYLEREF 2 s 5.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 操作腳手架側(cè)面、平面圖（單位：cm）圖 STYLEREF 2 s 5.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 操作腳手架縱斷面圖（單位：cm）支架搭設(shè)擋墻基礎(chǔ)澆筑完成后，按設(shè)計(jì)要求回填部分土方，然后澆筑10c

18、m厚C20混凝土，并在硬化區(qū)域外側(cè)50cm設(shè)置排水溝，排水溝尺寸為30cm30cm，混凝土凝固后搭設(shè)支架。搭設(shè)前應(yīng)對(duì)搭設(shè)區(qū)域進(jìn)行放樣，按照所放的邊線撒上白石灰，根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果，在立桿位置放置可調(diào)底座。按照“先立桿，后水平桿、再斜桿”的順序搭設(shè)，形成基本架體單元，然后以此為基礎(chǔ)擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。支架搭設(shè)注意事項(xiàng)：（1）扣件及鋼管進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。（2）縱向水平桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)兩根相鄰縱向水平

19、桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的13。2)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm，如 REF _Ref72244855 h 圖 5.63所示。圖 STYLEREF 2 s 5.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 縱向水平桿對(duì)接接頭布置示意圖（3）腳手架立桿的對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)立桿采用對(duì)接接長(zhǎng)時(shí)，立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高

20、度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的13；2）當(dāng)立桿采用搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（4）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同；2）螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm；3）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；4）對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（5）腳手架連墻件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）連墻件可采用對(duì)拉螺桿，連墻件

21、與腳手架立面及墻體應(yīng)保持垂直，同一層連墻件宜在同一平面，水平間距不應(yīng)大于3跨，與主體結(jié)構(gòu)外側(cè)面距離不宜大于300mm；2）連墻件應(yīng)設(shè)置在有水平桿的盤扣節(jié)點(diǎn)旁，連接點(diǎn)至盤扣節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm；采用鋼管扣件作連墻桿時(shí)，連墻桿應(yīng)采用直角扣件與立桿連接；3）連墻件的安裝應(yīng)隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行，不得滯后安裝；4）當(dāng)單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時(shí)，應(yīng)采取確保腳手架穩(wěn)定的臨時(shí)拉結(jié)措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據(jù)情況拆除。支架拆除支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則進(jìn)行。支架拆除采用汽車吊配合進(jìn)行，拆除注意事項(xiàng)：（1）拆卸前應(yīng)先將施工平臺(tái)上堆放的零散物品及時(shí)清理干凈，避免散

22、落傷人，拆遷過程中嚴(yán)禁向下拋擲模板和其他構(gòu)件。（2）拆除后的桿件應(yīng)成捆采用汽車吊吊放，通過平板運(yùn)輸車轉(zhuǎn)運(yùn)到下一施工點(diǎn)或后場(chǎng)堆場(chǎng)。（3）拆除支架程序應(yīng)先拆走道腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。 （4）拆除立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣；拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（5）拆除支架時(shí)，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專門負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。梯籠施工基礎(chǔ)硬化硬化面積為438358cm，厚度為30cm，采用C20混凝土，在距離承臺(tái)及硬

23、化區(qū)域外側(cè)50cm設(shè)置排水溝，排水溝尺寸為30cm30cm，排水溝坡度設(shè)為2%。梯籠施工（1）梯籠安裝安全梯籠采用外購(gòu)成型拼裝式爬梯，梯籠安裝流程：基座安裝立柱與平臺(tái)安裝樓梯與樓梯扶手安裝安全防護(hù)網(wǎng)安裝。本工程擋墻施工梯籠高度較低，可不安裝附墻件。圖 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 安全梯籠構(gòu)造圖梯籠詳細(xì)說明見 REF _Ref72403156 h 表 5.71。表 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 重型梯籠梯籠使用說明表序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)風(fēng)速：13.8m/s（六級(jí)風(fēng)）。極端風(fēng)速：36.9m/s（

24、十二級(jí)風(fēng)）。整體荷載270kN。梯籠嚴(yán)禁超載，梯籠高度為5070米時(shí)，最多5個(gè)人同時(shí)上下；梯籠高度為3050米時(shí)，最多7個(gè)人同時(shí)上下；梯籠高度為30米以下時(shí)，最多9個(gè)人同時(shí)上下。2梯籠規(guī)格人行梯籠由方鋼、角鋼等鋼結(jié)構(gòu)加工而成的，由立柱、平臺(tái)、樓梯、扶手、底座、安全防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)門構(gòu)成，通過焊接工藝，將各構(gòu)件形成一個(gè)四面籠狀的安全圍護(hù)體系，并采用底座與地面相連、連墻件與建筑主體相連的，供施工人員上下的一種重型安全人行通道。重型梯籠根據(jù)主體架構(gòu)的外圍長(zhǎng)寬分為39801980型重型梯籠和29801980型重型梯籠。3梯籠基礎(chǔ)當(dāng)梯籠平面投影位于橋墩承臺(tái)之外時(shí)，需做擴(kuò)大基礎(chǔ)。4梯籠安裝采用預(yù)埋M20的地腳

25、螺栓或采相同強(qiáng)度膨脹螺栓間定安裝基座。將梯籠首層平臺(tái)安裝在基座上，調(diào)好水平后鎖緊緊固螺栓。梯籠接長(zhǎng)通過螺栓連接。安裝時(shí)保證立桿的垂直度在千分之一之內(nèi)。基礎(chǔ)周圍不得有積水現(xiàn)象，必要時(shí)對(duì)基礎(chǔ)四周開挖排水溝。5連墻件設(shè)置按照墩身結(jié)構(gòu)形式設(shè)置對(duì)應(yīng)的連墻件。豎向間距69m。原則上梯籠底部距離墩身按3m控制，可根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)整，考慮到單根附墻桿件重量和長(zhǎng)細(xì)比要求，該距離不宜大于3m。附墻桿設(shè)計(jì)采用雙拼槽10型鋼（或不小于該截面特性的其他型號(hào)），口字型設(shè)置。連墻件的設(shè)置應(yīng)靠近梯段平臺(tái)處設(shè)置，距樓梯平臺(tái)一般不大于600mm。附墻件宜水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，連接梯籠架體一端應(yīng)低于與建筑主體結(jié)構(gòu)相連的一端

26、，連墻件的坡度宜小于1:3。梯籠籠體的安裝垂直度偏差不超過千分之三。6安全防護(hù)安全防護(hù)裝置由防護(hù)網(wǎng)、安全標(biāo)識(shí)牌、滅火器、垃圾桶等部分構(gòu)成。（2）梯籠拆除梯籠施工注意事項(xiàng)見 REF _Ref72403164 h 表 5.72。表 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 梯籠拆除注意事項(xiàng)表序號(hào)具體內(nèi)容1安全梯籠經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。2拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒區(qū)，張貼醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域嚴(yán)禁非工作人員通過或在腳手架下方施工。3如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊天氣，不應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行拆除。晚上拆除安全梯籠腳手架時(shí)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。4安全梯籠腳手

27、架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行。5同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行，最后拆除連墻件。6在拆除過程中，安全梯籠的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。7連墻桿、通常水平桿和剪刀撐等，必須在安全梯籠拆卸到相關(guān)的結(jié)構(gòu)件時(shí)時(shí)方可拆除。8工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的安全梯籠腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。9拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等重物擊打、撬挖，拆下的結(jié)構(gòu)件承插型施工安全梯籠搭設(shè)與拆除安全措施應(yīng)先傳遞到地面并放室內(nèi)堆放。10拆裝連接部件時(shí)，應(yīng)先將銷庫內(nèi)的插銷向用榔頭上擊打，插銷退出銷庫后然后開始拆除，不得

28、硬拉，嚴(yán)禁敲擊。11拆下的構(gòu)件，應(yīng)吊運(yùn)傳至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。鋼筋加工及綁扎裝配式懸臂式擋墻現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋的部位有基礎(chǔ)、肋柱、壓頂梁，扶壁式擋墻需現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋的部位有基礎(chǔ)、肋柱、肋板、壓頂梁。擋墻鋼筋主要有C32、C25、C20、C16、C14、C12、B10共7種型號(hào)組成，直徑25mm鋼筋采取滾軋直螺紋連接，其余尺寸鋼筋接長(zhǎng)采取焊接或搭接，墩身鋼筋設(shè)計(jì)見 REF _Ref72249198 h 圖 5.81。圖 STYLEREF 2 s 5.8 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1擋墻鋼筋配筋圖對(duì)于懸臂式擋墻以及扶壁式擋墻肋柱主筋，分為2段綁扎，一段為預(yù)埋基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋，接頭采用直螺紋連

29、接，接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為35d，肋柱主筋分段示意如 REF _Ref72309762 h 圖 5.82所示。圖 STYLEREF 2 s 5.8 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 肋柱主筋分段示意圖鋼筋加工裝配式擋墻鋼筋包括C32、C25、C20、C16、C14、C12、B10，鋼筋在后場(chǎng)鋼筋房加工制作。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存放所用鋼筋的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并滿足規(guī)范要求。所用鋼筋除附有合格證書外，原材料在進(jìn)場(chǎng)前必須嚴(yán)格執(zhí)行原材取樣送檢制度，以確保原材料質(zhì)量滿足本工程質(zhì)量要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照不同品種、規(guī)格分類堆置整齊，并標(biāo)明鋼筋規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和檢驗(yàn)狀態(tài)等信息

30、，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌如 REF _Ref62501901 h 圖 5.83所示。 圖 STYLEREF 2 s 5.8 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 材料標(biāo)識(shí)牌版面及擺放示意圖存放場(chǎng)地設(shè)置防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，采取墊高或堆置在鋼筋臺(tái)座上，頂部采用合適的材料予以覆蓋，防止水侵和雨淋，鋼筋堆放胎架如 REF _Ref62501965 h 圖 5.84所示。 圖 STYLEREF 2 s 5.8 SEQ 圖 * ARABIC s 2 4 鋼筋堆放胎架示意圖（2）鋼筋制作1）鋼筋配料依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鋼筋實(shí)際標(biāo)長(zhǎng)和余料，設(shè)計(jì)合理

31、的配料方法以減少余料和浪費(fèi)，由技術(shù)人員填寫配料單通知單，通知鋼筋班組進(jìn)行下料。鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算參照建筑施工計(jì)算手冊(cè)（江正榮版）第9.2章節(jié)，一般構(gòu)件鋼筋多由直鋼筋、彎起鋼筋和箍筋組成，直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋外皮周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值；上述鋼筋如需搭接，必須增加鋼筋搭接長(zhǎng)度；如需焊接，必須增加焊接長(zhǎng)度。彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)下料。圖 STYLEREF 2 s 5.8 SEQ 圖 * ARABIC s 2 5 各種形狀鋼筋彎曲延伸下料調(diào)整值彎鉤增

32、加長(zhǎng)度鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤三種形式，如 REF _Ref62502161 h 圖 5.86所示。（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤圖 STYLEREF 2 s 5.8 SEQ 圖 * ARABIC s 2 6 鋼筋彎曲形式圖三種彎鉤增加的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：半圓彎鉤：；直彎鉤：；斜彎鉤：；式中：圓弧彎曲直徑；鋼筋直徑；彎鉤的平直部分長(zhǎng)度。（3）鋼筋連接加工主筋（25規(guī)格）接長(zhǎng)全部采取滾軋直螺紋連接，滾軋直螺紋接頭連接按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。其余尺寸鋼筋接長(zhǎng)采取焊接或搭接。滾軋直螺紋機(jī)械連接絲頭加工步驟如下：步驟一：鋼筋下料鋼筋切口應(yīng)垂直鋼筋軸線，不

33、允許用氣割進(jìn)行鋼筋下料。步驟二：鋼筋套絲使用鋼筋滾絲機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋,按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長(zhǎng)度。步驟三：端頭打磨給絲牙套上工具套筒，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端頭打磨施工。步驟四：成品檢查操作工人用環(huán)規(guī)、塞規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。步驟五：成品保護(hù)鋼筋套絲完成后，一端套上直螺紋套筒，另一端用塑料保護(hù)帽對(duì)端頭螺紋進(jìn)行保護(hù)。鋼筋堆放與運(yùn)輸加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，按分層分塊的方法分別堆放，對(duì)于通長(zhǎng)鋼筋則先按分層分塊要求捆綁成一起，再進(jìn)行集中堆放。半成品的鋼筋由平板車運(yùn)往

34、施工現(xiàn)場(chǎng)，為了保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。最下層鋼筋墊枕木，并采用鋼絲繩進(jìn)行加固，轉(zhuǎn)角處使用麻布進(jìn)行塞墊。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行材料碼放，需遵循一下原則：嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料，材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，墊高不小于20cm，標(biāo)識(shí)清楚；彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住；散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊，材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致

35、平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。鋼筋綁扎擋墻鋼筋分三次綁扎：第一次：基礎(chǔ)鋼筋，肋柱、肋板預(yù)埋筋。第二次：肋柱、肋板鋼筋，以操作腳手架作為鋼筋骨架臨時(shí)支撐，如 REF _Ref72310756 h 圖 5.87所示。圖 STYLEREF 2 s 5.8 SEQ 圖 * ARABIC s 2 7 肋柱、肋板鋼筋綁扎示意圖第三次：壓頂梁鋼筋綁扎，對(duì)于設(shè)計(jì)有腰梁的扶壁式擋墻，應(yīng)根據(jù)腰梁數(shù)量，在安裝一層PC構(gòu)件，且肋柱（肋板）混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，后進(jìn)行腰梁模板安裝、鋼筋綁扎。（1）安裝前準(zhǔn)備鋼筋安裝前需檢查鋼筋外觀，表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有

36、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)鋼筋過密，將會(huì)影響到混凝土澆筑質(zhì)量時(shí)，或者鋼筋的級(jí)別、種類和直徑需要代換時(shí)，或者鋼筋位置相互干擾時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。對(duì)多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。（2）鋼筋定位及安裝鋼筋安裝按照先箍筋、再水平筋、最后拉鉤筋的順序進(jìn)行，箍筋搭接處方向相互錯(cuò)開，水平筋焊接連接，拉鉤筋向下傾斜45交錯(cuò)綁扎于箍筋外側(cè)。箍筋定位采用定位卡具沿長(zhǎng)度方向設(shè)置，定位卡具應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度、間距、頂標(biāo)高和豎直度，水平筋定位采用在箍筋上用石筆劃線定位的

37、方式綁扎到位，拉鉤筋按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎于箍筋及水平筋交點(diǎn)外側(cè)。（3）鋼筋焊接每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。水平鋼筋采用單面或者雙面焊接，單面焊長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊長(zhǎng)度不小于5d，焊縫寬度不小于主筋直徑的80%，厚度不小于主筋直徑的30%，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小區(qū)段，并應(yīng)錯(cuò)開布置，焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒的設(shè)施。（4）鋼筋綁扎水平筋、拉勾筋

38、安裝順序?yàn)樽韵露线M(jìn)行綁扎，采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，扎絲彎頭向內(nèi)彎，避免扎絲頭進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層不足。拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40以上。（5）墊塊施工根據(jù)各構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙保護(hù)層厚度的不同要求，鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁混凝土墊塊。墊塊強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開按照梅花形布置，且保證每平方米不少于4個(gè)，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且綁絲及其絲頭均不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)?；炷翝仓埃瑧?yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)

39、應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。PC構(gòu)件施工PC構(gòu)件預(yù)制根據(jù)項(xiàng)目組織安排，裝配式生態(tài)擋墻PC構(gòu)件直接購(gòu)買成品。PC構(gòu)件外輪廓尺寸為1.5m（長(zhǎng)）0.8m（寬）0.7m（高），采用鋼模整體成型，單塊重量約630kg，PC構(gòu)件方量0.25m3，混凝土等級(jí)為C30，其結(jié)構(gòu)大樣如 REF _Ref72315022 h 圖 5.91、 REF _Ref72315088 h 圖 5.92所示。圖 STYLEREF 2 s 5.9 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 PC構(gòu)件大樣圖（單位：cm）圖 STYLEREF 2 s 5.9 SEQ 圖 * ARABIC s 2

40、 2 裝配式生態(tài)擋墻立體示意圖PC構(gòu)件運(yùn)輸PC構(gòu)件裝車及加固（1）吊裝發(fā)運(yùn)構(gòu)件過程中，鋼絲繩、卡具等與構(gòu)件接觸的部位應(yīng)橡膠墊保護(hù)，防止損傷混凝土；（2）發(fā)運(yùn)過程中，鋼絲繩配合花蘭螺絲與車體固定綁扎；（3）PC構(gòu)件下方加適量枕木，枕木、支撐、鋼絲繩等加固與構(gòu)件接觸的地方加橡膠板。PC構(gòu)件運(yùn)輸（1）運(yùn)輸專職技術(shù)負(fù)責(zé)人在運(yùn)輸前向應(yīng)向參加運(yùn)輸?shù)娜w人員，認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行運(yùn)輸交底，無措施或未交底，嚴(yán)禁布置運(yùn)輸作業(yè)；（2）所有參加運(yùn)輸人員，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋或者布鞋；（3）凡參加運(yùn)輸?shù)娜藛T，要明確責(zé)任，掌握本工種的應(yīng)知和應(yīng)會(huì)及操作規(guī)定；（4）運(yùn)輸、起重搬運(yùn)工作，應(yīng)專人指揮，嚴(yán)禁多頭指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清晰

41、、醒目、明確；（5）凡用于運(yùn)輸?shù)能囕v、機(jī)具、繩索、器材等，在做準(zhǔn)備工作時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查、調(diào)試及維修，由專職質(zhì)檢員和安全員共同鑒定，確認(rèn)合格，后方可使用。（6）車輛停放A、在產(chǎn)品運(yùn)輸途中，夜間停車或中途臨時(shí)停車，必須選擇道路堅(jiān)實(shí)平整，路面寬闊，視線良好的地段停放；B、夜間停車或較長(zhǎng)時(shí)間停車要對(duì)平板車及產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)性支承；C、停車后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的加固情況及車輛進(jìn)行檢查，有隱患應(yīng)及時(shí)排除；D、意外情況處理：產(chǎn)品運(yùn)輸過程中如遇到特殊意外情況，如雷雨、大風(fēng)、大霧天氣，應(yīng)當(dāng)停駛待令，不冒風(fēng)險(xiǎn)，不搶時(shí)間，確保萬無一失。（7）雨雪天氣時(shí)，為防止制動(dòng)器失靈，應(yīng)先經(jīng)過試車并隨車準(zhǔn)備三角木及防滑鏈。PC構(gòu)件存放PC構(gòu)件運(yùn)

42、達(dá)指定地點(diǎn)后，由25t汽車吊進(jìn)行卸貨，堆放至指定地點(diǎn)。材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；PC構(gòu)件堆碼嚴(yán)禁超過三層，并且下面要墊枕木，墊高不小于20cm；堆碼完成后，采用帆布進(jìn)行遮蓋。PC構(gòu)件安裝PC構(gòu)件采用25t汽車吊安裝，人工配合調(diào)位，每次安裝高度不超過3m，進(jìn)行肋柱、肋板現(xiàn)澆混凝土施工，PC預(yù)制塊安裝示意見 REF _Ref72326648 h 圖 5.93。圖 STYLEREF 2 s 5.9 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 PC預(yù)制塊安裝示意圖（單位：cm）安裝過程中，每一塊PC構(gòu)件安裝定位調(diào)平（可采用廢舊鐵塊、鋼帶輔以其他施工工具），檢查穩(wěn)固后，及時(shí)安放U型扣。U型扣采用C

43、12鋼筋制作，U型扣安裝示意如 REF _Ref72319790 h 圖 5.94所示。圖 STYLEREF 2 s 5.9 SEQ 圖 * ARABIC s 2 4 U型扣安裝示意圖（單位：cm）模板施工模板設(shè)計(jì)本方案模板涉及懸臂式擋墻基礎(chǔ)、扶壁式擋墻基礎(chǔ)、肋板模板、壓頂梁/腰梁模板，肋柱依靠PC構(gòu)件形成模板。模板采用自制木模板。面板采用15mm竹膠板，內(nèi)楞采用510cm方木，間距25cm，內(nèi)楞方木與面板采用鐵釘釘緊，背愣采用2-483.5mm鋼管，間距40cm間距布置，拉桿采用M12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓按縱向60cm、豎向40cm間距、錯(cuò)開內(nèi)楞方木布置，拉桿通過蝶形扣作用于外楞雙拼鋼管上，如

44、 REF _Ref72329843 h 圖 5.101所示。圖 STYLEREF 2 s 5.10 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 裝配式擋墻模板結(jié)構(gòu)示意圖（單位：cm）模板安裝首先由測(cè)量人員放出擋墻位置邊線樁，安裝模板時(shí)要嚴(yán)格按測(cè)量放線操作，以保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形狀、幾何尺寸及位置準(zhǔn)確。模板拼縫處貼雙面密封條以避免漏漿，對(duì)擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。端頭保持平齊，模板內(nèi)表面平整光潔，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染施工縫處。模板安裝時(shí)，拉桿外套PVC管，螺帽通過蝶形扣支撐橫向外楞鋼管，模板采用“頂拉”結(jié)合的方法進(jìn)行加固，擬采用直徑

45、14的鋼筋在墻面主筋之間按設(shè)計(jì)墻寬設(shè)置，設(shè)置間距90cm，呈行列布置，底口采用在基底鉆孔植筋或預(yù)埋鋼筋的方式固定模板底口，墻體厚度較大時(shí)配合預(yù)埋拉結(jié)筋。模板體系未整體成型前，采用鋼絲繩作為拉錨固定模板，防止傾倒。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋下次澆筑結(jié)構(gòu)的鋼筋，符合要求后方可澆筑混凝土。下一澆筑段以上一段已澆筑段的模板作為豎向支撐?；炷凉こ膛浜媳仍O(shè)計(jì)擋墻基礎(chǔ)、肋柱、肋板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，壓頂梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，混凝土由商混拌和站負(fù)責(zé)供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程可采用吊車+料斗或者37m泵車澆筑?；炷?/p>

46、具體配合比要求如下：（1）混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（2）混凝土外加劑要具有緩凝和減水作用；（3）為了降低混凝土的水化熱，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，可適量摻入粉煤灰；摻量由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配情況確定。設(shè)計(jì)配合比確定之后，攪拌混凝土前測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，每工班至少抽測(cè)一次，雨天增加抽測(cè)次數(shù)。準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，逐項(xiàng)對(duì)照檢查以下內(nèi)容：（1）商混站混凝土原材料的儲(chǔ)備至少滿足單次澆筑方量1.2倍以上；（2）商混站攪拌站系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸罐車、混凝土輸送系統(tǒng)的檢修，確保性能良好，澆筑設(shè)備到位；（3）仔細(xì)檢查模板、鋼筋系統(tǒng)施工完成、鋼筋檢查合格、保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量；（4）振搗器、收面鐵板

47、等工器具準(zhǔn)備到位；（5）自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷翝仓鯄A(chǔ)一次性澆筑成型，肋柱及肋板混凝土澆筑高程宜低于PC構(gòu)件裝配高度20cm，且澆筑高度不宜大于3米，如 REF _Ref72330895 h 圖 5.111所示。圖 STYLEREF 2 s 5.11 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 擋墻混凝土澆筑示意圖（1）混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽、料斗或者37m泵車直接泵送入模，均勻布料，布料順序?yàn)橄葍蛇吅笾虚g?；炷练謱硬剂?，分層厚度按3040cm控制。炎熱氣候條件下，混凝土的入模溫度不超過30，宜安排在晚上進(jìn)行混凝土澆筑。（2）混凝土振搗采用6

48、m長(zhǎng)30型插入式振動(dòng)器，伸入肋柱、肋板進(jìn)行振搗，禁止觸碰PC構(gòu)件，防止損壞預(yù)制件，混凝土搗實(shí)后24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。（3）擋墻每隔820米設(shè)一道沉降縫，寬2cm，自墻頂作到墻底，采用瀝青麻絮填滿。（4）混凝土澆注過程中要隨時(shí)檢查、模板有無變形、離縫現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)問題，要立即停止?jié)沧?，加固模板。單次混凝土澆注要連續(xù)，中間不得停頓，停歇時(shí)間超過1.5小時(shí)要做施工縫處理。砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成初凝后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土頂面覆蓋土工布并放置水桶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。原則上，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，養(yǎng)護(hù)

49、期間派專人進(jìn)行巡視養(yǎng)護(hù)情況。（五）施工縫處理第一次混凝土澆注完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，采用風(fēng)鎬鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。以模板頂口線為基準(zhǔn)，對(duì)靠近模板、寬約1.5cm的混凝土頂面內(nèi)外接縫作修正、壓實(shí)、抹平處理，在進(jìn)行施工縫鑿毛時(shí)，嚴(yán)禁破壞這條接縫，以確保上下層混凝土接縫順直?；炷翝沧⑶埃俅螌?duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理(若有雜物，應(yīng)清理干凈，以防夾渣)；接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，以使縫線飽滿密實(shí)。混凝土收面壓頂梁施工完成后，及時(shí)進(jìn)行收面：混凝土鋪料后，按標(biāo)高線對(duì)壓頂梁標(biāo)高進(jìn)行總體找平；采用3m鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復(fù)合標(biāo)高；刮平后采用木抹進(jìn)行第一遍抹平，保證表面平整；混凝土終凝

50、前，操作人員攜300300mm的墊板，采用木抹子進(jìn)行第二次抹平，隨即采用鐵抹子壓光。拆模及養(yǎng)生當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板，模板采用汽車吊配合人工進(jìn)行拆掉。模板拆除時(shí)先松掉模板的對(duì)拉螺桿及連接螺栓。用汽車吊吊裝模板使鋼絲繩受力。人工用撬棍輕撬模板使模板與混凝土面脫離。然后汽車吊將模板下放至地面。模板拆除后對(duì)擋墻進(jìn)行土工布覆蓋并灑水持續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。墻背回填擋墻基礎(chǔ)澆筑混凝土后且強(qiáng)度達(dá)80%后，進(jìn)行第一次回填，作為操作支架的基礎(chǔ)，肋柱、肋板澆筑混凝土后按照高填方施工要求進(jìn)行分層回填碾壓。墻背回填前，安裝擋墻豎向50透水軟管。當(dāng)肋柱、肋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)方可回填合格

51、的填料，在距擋墻墻身0.5m范圍內(nèi)，采用碎石干砌，作為反濾層。不應(yīng)采用腐殖土、膨脹性土、粘土作為回填料，壓路機(jī)分層壓實(shí)，具體施工工藝參照路基高填方專項(xiàng)施工方案，擋土墻邊上3m內(nèi)的地方用蛙式打夯機(jī)碾壓。培植綠色植物（一）PC構(gòu)件內(nèi)客土在框架中植入適宜植物生長(zhǎng)的土料，嚴(yán)格按照材料的配合比和投料的投放順序投放材料，嚴(yán)禁隨意改變配比及投料順序。（二）培植綠色植物然后根據(jù)設(shè)計(jì)植草袋，碼砌在框架中，定期灑水養(yǎng)護(hù)。裝配式綠色生態(tài)擋墻景觀綠化由多種綠植組成，每一塊PC構(gòu)件種植三株指定植被，布置方式按照如 REF _Ref72333815 h 圖 5.141所示。圖 STYLEREF 2 s 5.14 SEQ

52、圖 * ARABIC s 2 1 裝配式擋墻綠植效果圖培植綠色植物后，進(jìn)行不少于20天的噴(灑)水養(yǎng)生，務(wù)使噴植護(hù)坡始終具有足夠水份和養(yǎng)料。在植物生長(zhǎng)各階段不定期采用化學(xué)除草劑處理，去除非目的植物；對(duì)于綠化養(yǎng)護(hù)期間的植物缺損，應(yīng)根據(jù)缺損植物的生物學(xué)特性制定補(bǔ)植計(jì)劃，適季補(bǔ)植以確保植物成活。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋加工鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合 REF _Ref62571738 h 表 6.31的要求。表 STYLEREF 2 s 6.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 鋼筋加工允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)1

53、0尺量2彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋絲頭加工允許偏差應(yīng)符合 REF _Ref62571742 h 表 6.32的要求。表 STYLEREF 2 s 6.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 絲頭檢測(cè)項(xiàng)目、方法及要求表序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)絲頭表面不得有影響接頭的損壞或銹蝕2外形質(zhì)量卡尺或?qū)Ｓ昧烤哐理攲挾却笥?.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；3外形質(zhì)量卡尺或?qū)Ｓ昧烤邩?biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P4絲頭尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。5止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合

54、，旋入量不超過3P（P為螺距）（2）鋼筋綁扎安裝檢查要求鋼筋安裝綁扎應(yīng)符合 REF _Ref62571800 h 表 6.33的要求。表 STYLEREF 2 s 6.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：長(zhǎng)度20m時(shí)，每構(gòu)件檢測(cè)2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱202箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件測(cè)10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)

55、基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)身、墩身10尺量：每構(gòu)件立模板面每3m3檢查1處，且每側(cè)面不少于5處3模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基本要求1）模板安裝是否符合該工程模板設(shè)計(jì)和技術(shù)措施的規(guī)定。2）模板的支承點(diǎn)及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。3）預(yù)埋件：預(yù)留件的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠，應(yīng)逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。（2）模板加工制作檢查要求根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T3650）5.3.6條，模板制作允許偏差應(yīng)符合 REF _Ref62571998 h 表 6.34的要求。表 STYLEREF 2 s 6.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 4 模板制作允許偏差

56、表項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板長(zhǎng)度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和寬+0，-1肋高5面板端傾斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1注：板面局部不平采用2m靠尺、塞尺檢測(cè)（3）模板安裝檢查要求根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T3650）5.3.6條，模板安裝允許偏差應(yīng)符合 REF _Ref56970270 h 表 6.3

57、5的要求。表 STYLEREF 2 s 6.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 5 模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板高程102模板尺寸+5，-03軸線位移104裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-55模板相鄰兩板表面高低差26模板表面平整57預(yù)埋件中心線位置38預(yù)留孔洞中心線位置109預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。2）材料配合比應(yīng)滿足大體積混凝土施工的要求，按規(guī)定的配合比施工。3）必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫

58、。4）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（2）外觀要求1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。不符合要求時(shí)每處減13 分。2）蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，不符合要求時(shí)， 每超過0.5%減3分；深度超過1cm的必須處理。3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)減13分，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。（3）懸臂式和扶壁式擋土墻裝配法施工質(zhì)量要求。表 STYLEREF 2 s 6.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 6 懸臂式和扶壁式擋土墻裝配法施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1淚凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一

59、冊(cè)士建工程(JTG F80/1) 附錄D 檢查2垂直度或坡度(% )0.3鉛錘法：長(zhǎng)度不大于30m 時(shí)測(cè) 5 處，每增加10m 增加1處3頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：長(zhǎng)度不大于30m 時(shí)測(cè) 5 處，每增加10m 增加1處4相鄰面板高差(mm)8尺量：長(zhǎng)度不大于30m 時(shí)測(cè) 5 處，每增加10m 增加1處5斷面尺寸(mm）設(shè)計(jì)值尺量:長(zhǎng)度不大于50m 時(shí)測(cè)10 個(gè)斷面及10個(gè)扶壁，每增加10m 增加1個(gè)斷面及1 個(gè)扶壁質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量控制措施（1）選取合格的材料供應(yīng)商，采購(gòu)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)材料，做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。（2）制作定型模板所需材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工

60、方案要求。（3）配制混凝土的原材料：配制混凝土的原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、拌合用水、外加劑及混合料）必須符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求；（4）鋼筋及連接材料（套管、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志；（5）鋼筋外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可投入使用。（6）經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料按品種、規(guī)格、出廠日期分別存放整齊，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混用。鋼材堆放時(shí)，要進(jìn)行支墊，離地高度不小于20cm。水泥存放時(shí)間不宜超過3個(gè)月。（7）不定期對(duì)PC預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家的制作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)對(duì)其使用的原材、施工工藝進(jìn)行檢查