電廠(chǎng)化學(xué)培訓(xùn)ppt課件

1、300MW火電機(jī)組電廠(chǎng)化學(xué)松花江熱電廠(chǎng).目 錄1.概 況2.水汽系統(tǒng)流程示意圖3.機(jī)組水汽系統(tǒng)中雜質(zhì)的來(lái)源4.水、汽系統(tǒng)中需要化驗(yàn)的水樣5.水垢與水渣6.給水pH調(diào)節(jié)7.加氧水工況8.水汽取樣冷卻裝置9.凝結(jié)水處理系統(tǒng)概述10.發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng) 11.汽包鍋爐的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.整體啟動(dòng)時(shí)的洗硅工藝13.腐蝕.1. 概 況在火力發(fā)電廠(chǎng)中，鍋爐、汽機(jī)及附屬設(shè)備組成了熱力系統(tǒng)，熱力系統(tǒng)中的各種熱交換部件或水汽流經(jīng)的設(shè)備，如鍋爐的省煤器、水冷壁管、過(guò)熱器、汽輪機(jī)、各種加熱器、除氧器和凝汽器等，統(tǒng)稱(chēng)為熱力設(shè)備。水和蒸汽是熱力設(shè)備中的工質(zhì)，在熱力系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)行。 演示水汽流程.2. 水汽系統(tǒng)流程示意圖.

2、水汽在熱力系統(tǒng)循環(huán)過(guò)程中，總不免會(huì)有些損失，這些工質(zhì)的損失是由于熱力系統(tǒng)某些設(shè)備的排汽放水，管道閥門(mén)的漏汽漏水，水箱等設(shè)備的溢流或熱水蒸發(fā)等原因造成的。為了維持熱力系統(tǒng)正常水汽循環(huán)，要及時(shí)補(bǔ)充工質(zhì)的損失。用來(lái)補(bǔ)充熱力系統(tǒng)水汽損失的水叫做補(bǔ)給水。送進(jìn)鍋爐的水稱(chēng)為給水，給水一般由凝結(jié)水、補(bǔ)給水、疏水組成。 .3.機(jī)組水汽系統(tǒng)中雜質(zhì)的來(lái)源 補(bǔ)給水含有雜質(zhì) 二氧化硅20g/L電導(dǎo)率（25）0.2S/cm冷卻水滲漏使雜質(zhì)進(jìn)入凝結(jié)水 金屬腐蝕產(chǎn)物被水流攜帶 在機(jī)組安裝、檢修期間也會(huì)使一些雜質(zhì)殘留在系統(tǒng)中 .4.水、汽系統(tǒng)中需要化驗(yàn)的水樣給水：送進(jìn)鍋爐的水稱(chēng)為給水，它是由汽輪機(jī)凝結(jié)水、補(bǔ)給水和疏水組成的。給

3、水一般在除氧器出口和鍋爐省煤器入口處取樣。鍋爐水：通常簡(jiǎn)稱(chēng)爐水，它是在汽包鍋爐中流動(dòng)的水。爐水一般在汽包的連續(xù)排污管上取樣。疏水：各種蒸汽管道和用汽設(shè)備中的凝結(jié)水稱(chēng)為疏水。它是經(jīng)疏水器匯集到疏水箱的。疏水一般在疏水箱或低位水箱取樣。凝結(jié)水：在汽輪機(jī)作功后的蒸汽，到凝汽器中冷卻而凝結(jié)的水稱(chēng)為凝結(jié)水。凝結(jié)水通常在凝結(jié)水泵出口處取樣。蒸汽：包括飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽。飽和蒸汽在汽包蒸汽出口處取樣，過(guò)熱蒸汽在主汽管出口處取樣。.認(rèn)識(shí)常用分析儀器酸堿度的檢驗(yàn)燒杯的使用.5.水垢與水渣 在熱力設(shè)備內(nèi)受熱面水側(cè)金屬表面上生成的固態(tài)附著物叫做水垢，水垢是一種牢固附著在金屬表面上的沉積物。鈣鎂水垢、硅酸鹽水垢、氧化

4、鐵垢。在鍋爐和熱力設(shè)備的水中，還可能析出一些固體物質(zhì)，這些固體物質(zhì)有的以懸浮狀態(tài)存在于水中，也有的以沉渣和泥渣狀態(tài)沉積在熱力設(shè)備水流流動(dòng)滯緩的各個(gè)部位，如鍋爐汽包底部、水冷壁下聯(lián)箱底部以及各種熱交換器、水箱底部。這些呈懸浮狀態(tài)的沉渣物質(zhì)叫水渣。 .5.1.水垢危害性 ：水垢會(huì)降低鍋爐和熱交換設(shè)備的傳熱效率，增加熱損失。火電廠(chǎng)鍋爐若結(jié)生1mm厚的水垢，燃煤消耗量將增加1.5%2%，鍋爐水冷壁管內(nèi)結(jié)垢厚1mm，燃煤消耗量約增加10 結(jié)垢增加了水的流動(dòng)阻力，迫使鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行。 水垢能引起鍋爐水冷壁管的過(guò)熱，導(dǎo)致管子鼓泡和爆管事故。水垢能導(dǎo)致金屬發(fā)生沉積物下腐蝕。水垢結(jié)生得太快太多，迫使熱力設(shè)備不得

5、不提前檢修。用化學(xué)清洗的方法清除水垢。 .5.2.水渣的分類(lèi)與危害（1）不會(huì)粘附在受熱面上的水渣。這類(lèi)水渣較松軟，常懸浮在鍋爐水中，易隨鍋爐水的排污從鍋爐內(nèi)排掉，如堿式磷酸鈣、堿式磷酸鈣和蛇紋石水渣。（2）易粘附在受熱面上的水渣。這類(lèi)水渣容易粘附在受熱面管內(nèi)壁上，經(jīng)高溫烘焙后，常常轉(zhuǎn)變成水垢（這種水垢松軟，有粘性，俗稱(chēng)軟垢），如磷酸鎂和氫氧化鎂等。鍋爐水中水渣太多，會(huì)影響鍋爐的蒸汽品質(zhì)，而且還有可能堵塞爐管，并結(jié)生水垢，威脅鍋爐的安全運(yùn)行， .5.3.鈣鎂水垢的形成及其防止 1.鈣鎂水垢的形成及其防止 在鈣、鎂水垢中，鈣、鎂鹽含量常常很大，甚至可達(dá)90左右，按其主要化合物的形態(tài)分成：碳酸鈣水垢

6、、硫酸鈣水垢、硅酸鈣水垢、鎂垢等。 2.形成的原因 隨著溫度的升高，某些鈣、鎂化合物在水中的溶解度下降； 在水不斷受熱蒸發(fā)時(shí)，水中鹽類(lèi)逐漸濃縮。 在水被加熱的過(guò)程中，水中某些鈣、鎂鹽類(lèi)因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從易溶于水的物質(zhì)變成難溶的物質(zhì)而析出 .3.防止方法 制備高質(zhì)量的補(bǔ)給水，除去生水中的硬度。保證汽輪機(jī)凝結(jié)水的水質(zhì)。采用磷酸鹽水質(zhì)調(diào)節(jié)處理，使進(jìn)入爐水中的鈣、鎂離子形成一種不粘附在受熱面的水渣，隨鍋爐排污排除掉。 .5.4.復(fù)雜的硅酸鹽水垢的形成及防止 復(fù)雜的硅酸鹽水垢的化學(xué)成分，絕大部分是鋁、鐵的硅酸化合物，往往含有4050的二氧化硅，2530的鋁和鐵的氧化物及1020的鈉的氧化物，鈣、鎂化合物

7、的總含量一般不超過(guò)百分之幾，這種水垢常常勻整地覆蓋在熱負(fù)荷很高或水循環(huán)不良的爐管內(nèi)壁上。 .形成的原因鍋爐給水中鋁、鐵、硅的化合物含量較高，是在熱負(fù)荷很高的爐管內(nèi)形成硅酸鹽水垢的主要原因。防止方法應(yīng)盡量降低給水中硅化合物、鋁和其它金屬氧化物的含量，即要求保證補(bǔ)給水和給水的水質(zhì)。 .5.5.氧化鐵垢的形成和防止 氧化鐵垢的主要成分是鐵的氧化物，其含量7090，表面為咖啡色，內(nèi)層是黑色或灰色，垢的下部與金屬接觸處常有少量白色的鹽類(lèi)沉積物，生成部位主要在熱負(fù)荷很高的爐管管壁上。 .氧化鐵垢的形成原因 鍋爐水中鐵的化合物沉積在管壁上，形成氧化鐵垢。 爐管上的金屬腐蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成為氧化鐵垢 。.防止方法

8、：防止鍋爐內(nèi)產(chǎn)生氧化鐵垢的基本方法，是減少鍋爐水中的含鐵量，即減少給水中的含鐵量和防止金屬腐蝕。調(diào)整除氧器以保證良好的除氧效果。正確進(jìn)行給水聯(lián)氨處理，消除給水中殘余氧。給水加氨或加胺類(lèi)處理，調(diào)節(jié)凝結(jié)水和給水的pH值。 .在給水系統(tǒng)或凝結(jié)水系統(tǒng)中裝電磁過(guò)濾器或其它除鐵過(guò)濾器，以減少水中的含鐵量。補(bǔ)給水設(shè)備和管道、疏水箱、除氧器水箱、返回水水箱等內(nèi)壁涂橡膠或涂漆防腐。減少疏水箱中疏水或生產(chǎn)返回水中鐵的含量。 .6. 給水pH調(diào)節(jié) 給水的pH值調(diào)節(jié)，就是往給水中加一定量的堿性物質(zhì)，控制給水的pH值在適當(dāng)范圍，使鋼材的腐蝕速度比較低，以保證給水含鐵量和含銅量符合規(guī)定的指標(biāo)。pH值在9.5以上可減緩碳鋼

9、的腐蝕，對(duì)于含有鋼和銅兩種材料的電廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，一般將給水的pH值調(diào)節(jié)在8.89.3之間；對(duì)于只有鋼材的電廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，即全鐵系統(tǒng)，給水pH值可以控制得高些。 .6.1.給水加氨處理 氨的特性氨在常溫常壓下是一種有刺激性氣味的無(wú)色氣體，極易溶于水，其溶液稱(chēng)為氨水，一般市售氨水密度為0.91g/cm3，含量約28，氨在常溫下很易液化。液態(tài)氨稱(chēng)為液氨，沸點(diǎn)-33.4。氨在高溫下不會(huì)分解，易揮發(fā)、無(wú)毒， .6.2.加藥點(diǎn)的選擇因?yàn)榘笔菗]發(fā)性很強(qiáng)的物質(zhì)，不論在水汽系統(tǒng)中的哪個(gè)部位加入，整個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)部位都會(huì)有氨，但在加入部位附近管道中的水pH值明顯高一些。在發(fā)電機(jī)組上，可能考慮給水加氨分兩級(jí)處理，對(duì)有凝結(jié)水凈化設(shè)

10、備的系統(tǒng)，在凝結(jié)水凈化裝置的出水母管以及除氧器出水管道上分別設(shè)置兩個(gè)加氨點(diǎn)。 .6.3.加氨處理不足之處 由于氨的分配系數(shù)較大，所以氨在水汽系統(tǒng)各部位的分布不均勻。所謂“分配系數(shù)”，是指在水和蒸汽兩相共存時(shí)，物質(zhì)在蒸汽中的濃度同與此蒸汽接觸的水中的濃度的比值，它的大小與物質(zhì)本性和溫度有關(guān)。例如在90110，氨的分配系數(shù)在10以上。這樣為了在蒸汽凝結(jié)時(shí)，凝結(jié)水中也能滿(mǎn)足夠高的pH值，就要在給水中加較多的氨。但這也會(huì)使凝汽器空冷區(qū)的氨含量過(guò)高，使空抽區(qū)的銅管易受氨腐蝕。 .氨水的電離平衡受溫度的影響較大。如果溫度從25升高至270，氨的電離常數(shù)則從1.810-5降到1.1210-6，因此使水中OH

11、-離子的濃度降低。這樣，給水溫度較低時(shí)，為中和游離CO2和維持的pH值所加的氨量，在給水溫度升高后就顯得不夠，不足以維持必要的給水pH值，造成碳鋼管腐蝕加劇，給水中Fe2+增加.6.4.全揮發(fā)處理 AVTAll Volatile Treatment揮發(fā)處理就是往鍋內(nèi)加揮發(fā)性的氨和聯(lián)氨。氨的作用是調(diào)節(jié)給水和爐水的pH值，聯(lián)氨的作用是除去給水中的溶解氧。對(duì)于汽包爐，當(dāng)加熱器的管材是銅合金時(shí)，規(guī)定pH為8.89.2；當(dāng)加熱器的管材不是銅合金時(shí)規(guī)定pH為9.29.4；對(duì)于直流爐規(guī)定pH為9.29.4。 .據(jù)文獻(xiàn)介紹，對(duì)于超臨界壓力的機(jī)組，當(dāng)汽機(jī)凝結(jié)水含氯量為2040mg/L，CO2為800g/L，凝結(jié)

12、水pH值達(dá)到9.7，低壓加熱器銅管汽側(cè)和水側(cè)的腐蝕反而大大減緩。 還有的文獻(xiàn)認(rèn)為，在一定條件下，由于加氨提高pH值對(duì)黃銅管的保護(hù)作用可能超過(guò)氨對(duì)黃銅的腐蝕作用，所以，把pH值提高到9.39.4是可以的。 .揮發(fā)處理時(shí)，給水聯(lián)氨需要保持一定的含量，以保證除氧效果。我國(guó)規(guī)定給水聯(lián)氨含量為1050g/L，美、日等國(guó)規(guī)定為1030g/L，俄羅斯規(guī)定為3050g/L。 .加藥的部位 有的電廠(chǎng)把氨和聯(lián)氨的混合液加到凝結(jié)水升壓泵的入口側(cè)，低壓凝結(jié)水系統(tǒng)就不再設(shè)加藥點(diǎn)；有的在低壓加熱器前的系統(tǒng)中加氨，在除氧器之后加聯(lián)氨。 國(guó)外一般傾向于在凝結(jié)水升壓泵的入口側(cè)加氨和聯(lián)氨的混合液，并且建議增設(shè)加藥點(diǎn)，以保證系統(tǒng)的

13、各個(gè)部位都維持一定的濃度，使各個(gè)部位都得到保護(hù)。 .全揮發(fā)處理的優(yōu)點(diǎn) 鍋爐不會(huì)產(chǎn)生濃堿引起的腐蝕。因?yàn)槭菗]發(fā)性的，隨著爐管溫度的升高和爐水的濃縮，氨逐步揮發(fā)，隨蒸汽帶走，所以不會(huì)在局部位置濃縮成濃堿。不會(huì)增加爐水的含鹽量。不會(huì)出現(xiàn)磷酸鹽類(lèi)“隱藏”現(xiàn)象。 .全揮發(fā)處理的缺點(diǎn) 爐水pH值控制較難。因?yàn)榘钡膿]發(fā)性大，不能保證受熱面的所有部位都保持所需的pH，如果微量氯化物漏入凝結(jié)水，可能使受熱面局部位置爐水pH值降至7以下，出現(xiàn)酸腐蝕。易引起銅的腐蝕。全揮發(fā)處理時(shí)，給水和爐水的含氨量較高，蒸汽的含氨量也較高，在凝汽器的空抽區(qū)氨濃度過(guò)大，會(huì)引起該處銅管的氨蝕。 .7.加氧水工況加氧水工況是使給水pH值

14、保持中性或弱堿性，一般是6.57.5，同時(shí)在給水中加氧或者過(guò)氧化氫。所以，加氧水工況是指加氧或過(guò)氧化氫的水處理法，加氧水工況又叫中性水規(guī)范或聯(lián)合水處理法，或稱(chēng)中性運(yùn)行方式或聯(lián)合運(yùn)行方式。 .加氧水工況的要求給水應(yīng)深度除鹽，其電導(dǎo)率應(yīng)小于0.15S/cm.當(dāng)水中Cl-含量達(dá)0.35mg/L時(shí)就會(huì)引起點(diǎn)蝕。為了生成良好的保護(hù)膜，應(yīng)控制Cl-0.1mg/L。 pH值控制在7.38.0. 當(dāng)給水含氧量小于0.1mg/L時(shí)，鋼的腐蝕速度大； 當(dāng)含氧量為0.110mg/L時(shí)，鋼的腐蝕速度最??； 當(dāng)含氧量為10100mg/L時(shí)，鋼的腐蝕速度又上升；濃度太低了，腐蝕速度會(huì)加大。濃度太高了，腐蝕速度也大。據(jù)試驗(yàn)

15、，給水的含量為200g/L左右較為恰當(dāng)。 .加氧水工況的適用 加氧水工況只能用于直流爐，不能用于汽包爐。因?yàn)?，汽包爐的爐水電導(dǎo)率隨著水的蒸發(fā)而提高 加藥部位主要是凝結(jié)水泵的出口，有時(shí)為了減少低壓加熱器蒸汽側(cè)鋼的腐蝕速度 加O2時(shí)，氧和鋼直接作用生成氧化膜。而加H2O2時(shí)，首先是生成絡(luò)離子Fe(O2H)2+，目前，加氧水工況普遍使用O2 .加氧水工況的優(yōu)點(diǎn) 鍋爐的腐蝕速度顯著下降，給水的含鐵量可以降至20g/L以下，比堿性處理時(shí)低。 提高了鍋爐運(yùn)行的安全性。因?yàn)楦g和結(jié)垢速度下降，管壁的溫度也下降，這就是提高了鍋爐運(yùn)行的安全性。 延長(zhǎng)了鍋爐清洗的間隔時(shí)間。和堿性處理比較，清洗間隔時(shí)間延長(zhǎng)了一倍甚

16、至更的時(shí)間。 凝結(jié)水凈化設(shè)備的運(yùn)行周期明顯延長(zhǎng)。因?yàn)榧友跛r時(shí)，氨含量較低 。可以使給水系統(tǒng)的低溫部分得到保護(hù)。因?yàn)椋谀Y(jié)水泵出口加氧或過(guò)氧化氫，給水系統(tǒng)低溫部分的金屬表面能生成良好的保護(hù)膜。而堿性處理，除氧器以前的低溫管道和設(shè)備仍然有受腐蝕的可能性。 .8.水汽取樣冷卻裝置 水汽集中取樣分析裝置:組成：降溫減壓架、低溫儀表屏和計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)高溫、高壓水汽樣品進(jìn)行降溫、減壓、恒溫處理，取得具有代表性樣水，供人工取樣和化學(xué)分析儀表監(jiān)測(cè)水汽品質(zhì)，從而保證了整個(gè)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 .在冷卻水滿(mǎn)足條件時(shí)：當(dāng)40樣水溫度200時(shí)，采用一級(jí)冷卻；當(dāng)樣水溫度大于200時(shí)，應(yīng)采用二級(jí)冷卻；冷卻后

17、樣水溫度應(yīng)小于40。 減壓閥出口樣水壓力小于0.8MPa，樣水流量在10002000L/min范圍內(nèi)可調(diào)。 機(jī)械恒溫裝置進(jìn)口樣水溫度：445；機(jī)械恒溫裝置出口樣水溫度：251。采集頻率：所有儀表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目1分鐘（可調(diào)）采集一次；轉(zhuǎn)換精度：D/A、A/D轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換誤差小于0.5%；數(shù)據(jù)顯示：數(shù)值顯示方式、曲線(xiàn)顯示方式兩種。 .9.凝結(jié)水處理凝結(jié)水處理，有的也稱(chēng)為精處理或凈化處理，來(lái)源于”polishing treatment”，凝汽器泄漏問(wèn)題，當(dāng)用淡水作冷卻水時(shí)，凝汽器的允許泄漏率般應(yīng)小于0.02%。當(dāng)用海水作冷卻水時(shí)，要求泄漏率小于0.004%。金屬腐蝕產(chǎn)物帶入。補(bǔ)給水帶入的懸浮物和鹽分。.凝結(jié)

18、水處理系統(tǒng)概述.凝結(jié)水處理設(shè)備與熱力系統(tǒng)的連接有兩種形式，即“低壓系統(tǒng)” 和“中壓系統(tǒng)” 。 圖1. 低壓系統(tǒng) 圖2 中壓系統(tǒng) 1-汽輪機(jī)；2-發(fā)電機(jī)；3-凝汽器； 1-汽輪機(jī)；2-發(fā)電機(jī)；3-凝汽器 4-凝結(jié)水泵（低壓）5-精處 理設(shè)備 4-凝結(jié)水泵（高壓）；5-精處 理設(shè)備 6-凝升泵；7-低壓加熱器 6-低壓加熱器中壓系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：省掉一級(jí)凝結(jié)水泵，投資減少；有利于機(jī)組快速啟動(dòng)，因?yàn)榈蛪合到y(tǒng)要 考慮凝結(jié)水熱水井 水位與二級(jí)水泵的 工作出力平衡。.9.1.空氣擦洗高速混床每列設(shè)置二臺(tái)，每臺(tái)出力為全部凝結(jié)水量的50%，不備用。混床為DN2200mm的柱型混床。設(shè)備規(guī)范及參數(shù)：正常出力：347.

19、5t/h臺(tái)最大出力：487t/h臺(tái)工作壓力：2.8MPa設(shè)計(jì)壓力3.5MPa工作溫度：50 筒體內(nèi)徑：2200mm筒體壁厚：30mm筒體總高度：3110mm（不包括支腿）筒體內(nèi)壁防腐：一層半硬橡膠和一層軟橡膠2mm/3mm樹(shù)脂層高度：1m高速混床內(nèi)部金屬材質(zhì)均勻?yàn)?Cr18Ni9Ti。.9.2.高速混床特點(diǎn)運(yùn)行流速：汽輪機(jī)凝結(jié)水具有水量大和含鹽量低的特點(diǎn)，運(yùn)行流速一般在100120m/h，最高運(yùn)行流速為150m/h 。但混床運(yùn)行流速也不可能無(wú)限提高，因?yàn)檫^(guò)高流速會(huì)使工作層變厚、水流阻力增加、樹(shù)脂受壓破碎等問(wèn)題。陽(yáng)、陰樹(shù)脂比例：適當(dāng)?shù)卦黾雨?yáng)樹(shù)脂的量，混床陰樹(shù)脂與陽(yáng)樹(shù)脂的體積比為（11.5）：2。

20、樹(shù)脂的再生方式：用于凝結(jié)水除鹽處理的混床宜采用體外再生。錐斗法、高塔法空氣擦洗：混床樹(shù)脂需采用空氣擦洗，使樹(shù)脂顆粒表面粘附的腐蝕產(chǎn)物脫落，用水從上向下淋洗，將其從下部排掉。.9.3.凝結(jié)水混床的出水水質(zhì)GB/T12145-1999規(guī)定的凝結(jié)水混床出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是：硬度 0mol/L電導(dǎo)率（25） 0.2S/cm二氧化硅 15g/L鈉 5g/L鐵 8g/L銅 3g/L.10.發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng) 在內(nèi)冷水發(fā)電機(jī)定子的純銅或銅合金空芯導(dǎo)線(xiàn)中，使用的冷卻介質(zhì)雖然是除鹽水或凝結(jié)水，但內(nèi)冷水系統(tǒng)密封不嚴(yán)密，可能含有氧和二氧化碳等，從而導(dǎo)致空芯銅管腐蝕，而且腐蝕產(chǎn)物大部分進(jìn)入冷卻介質(zhì)并帶入定子線(xiàn)圈，在發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)

21、作用下面沉積，造成空芯導(dǎo)線(xiàn)的堵塞，使發(fā)電機(jī)線(xiàn)圈溫度急劇上升，甚至燒毀。因此運(yùn)行中必須經(jīng)常監(jiān)控并及時(shí)調(diào)整內(nèi)冷水的水質(zhì)，必要時(shí)還可以添加銅緩蝕劑和進(jìn)行化學(xué)清洗。 .10.1.內(nèi)冷水的控制內(nèi)冷水的pH值至少要提高到6.8以上，當(dāng)不添加緩蝕劑時(shí)還應(yīng)更高一些（如7.6以上）。pH調(diào)節(jié)一般采用氫氧化鈉、醋酸鈉或氨水來(lái)進(jìn)行，當(dāng)用氨水調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常更換一部分內(nèi)冷水，以免水中含氨量過(guò)高而加速銅的腐蝕。 .發(fā)電機(jī)定子水集水環(huán)-現(xiàn)場(chǎng)圖片.10.2.常用緩蝕劑 2-巰基苯并噻唑（MBT）-C6H4SC(SH)N 苯并三氮唑（BTA） -C6H4NCHS ，為淡黃色的液體，有特殊的氣味，可溶于乙醇，水溶性比MBT稍好，

22、分子量為135.18，密度在12401250kg/m3范圍。 BTA能與銅原子作用，在銅管表面生成一層聚合直線(xiàn)結(jié)構(gòu)的CuBTA膜。 .10.3.緩蝕機(jī)制由于分子中的硫和氮原子均能與銅離子形成強(qiáng)的配位鍵，所以它能與銅離子形成溶解度極小的、粘附性很強(qiáng)的保護(hù)膜，即CuMBT膜。膜層牢固，不易脫落或變質(zhì)。此膜實(shí)際上是在銅管原有的氧化亞銅膜上生成的，因此銅管的表面膜呈現(xiàn)雙層結(jié)構(gòu)：Cu|Cu2O| CuMBT .10.4.水內(nèi)冷系統(tǒng)的防蝕工藝 化學(xué)清洗一般采用鹽酸、硫酸、檸檬酸以及有機(jī)絡(luò)合劑等作為清洗劑。例如采用5%的鹽酸或硫酸清洗，也可用三乙醇胺調(diào)節(jié)pH值至3.5，結(jié)合3%4%的檸檬酸溶液清洗，或者用乙

23、二胺四乙酸二鈉溶液清洗。 鈍化處理發(fā)電機(jī)空芯銅導(dǎo)線(xiàn)化學(xué)清洗后，一般可用鈍化劑（如MBT等）對(duì)導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)表面進(jìn)行鈍化處理，這樣可以增強(qiáng)投運(yùn)后銅導(dǎo)線(xiàn)的耐腐蝕性能。 .11. 鍋爐的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1.新建機(jī)組運(yùn)行期間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量在125MW及以上的機(jī)組，當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，過(guò)熱蒸汽的二氧化硅不大于100g/kg，含鈉量不大于50g/kg。汽輪機(jī)凝結(jié)水的回收質(zhì)量: 爐 型鍋爐壓力MPa硬度mol/L二氧化硅g/L鐵g/L汽包爐12.718.3108080直流爐12.718.3-1000.對(duì)蒸汽壓力高于15.6MPa的汽包爐必須進(jìn)行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于60g/kg。 新建機(jī)組試運(yùn)期間，在1/2額定

24、負(fù)荷及以上時(shí)，鍋爐給水質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。爐 型鍋爐壓力MPa溶氧g/L二氧化硅g/L鐵g/L硬度mol/LpH25聯(lián)氨g/L汽包爐12.718.330808008.59.21050直流爐12.718.320506.8不加緩蝕劑102007.611.3.機(jī)組啟動(dòng)期間蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐型鍋爐壓力MPa電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25）S/cm二氧化硅g/kg鐵g/kg銅g/kg鈉g/kg汽包爐12.718.3160501520直流爐30501520.鍋爐啟動(dòng)時(shí)給水質(zhì)量 爐型鍋爐壓力MPa硬度mol/L鐵g/L溶解氧g/L二氧化硅g/L汽包爐12.718.35753080直流爐0503030機(jī)組啟動(dòng)時(shí)

25、凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外形硬度mol/L鐵g/L銅g/L二氧化硅g/L無(wú)色透明10803080.11.4.水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理 一級(jí)處理值有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng)在72h內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。二級(jí)處理值肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng)在24h內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。三級(jí)處理值正在進(jìn)行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4h內(nèi)停爐。 在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級(jí)的處理法。對(duì)于汽包鍋爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的辦法之一是降壓運(yùn)行。 .凝結(jié)水水質(zhì)異常時(shí)的處理值 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)值處 理 值一級(jí)二級(jí)三級(jí)電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25）S/cm有混床0.20.2無(wú)混床0.30.30.40.65硬度m

26、ol/L有混床02無(wú)混床22520用海水冷卻的電廠(chǎng)，當(dāng)凝結(jié)水中的含鈉量大于400g/L時(shí)，應(yīng)緊急停爐。 .鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理值 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)pH(25)全鐵系統(tǒng)9.09.59.5鐵銅系統(tǒng)8.89.39.3電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25）S/cm0.20.30.40.65溶解氧g/L7720.12.整體啟動(dòng)時(shí)的洗硅工藝 原因 為了防止汽機(jī)結(jié)生硅垢，汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)蒸汽含硅量有嚴(yán)格的規(guī)定，但隨著蒸汽參數(shù)的提高，蒸汽溶解攜帶SiO2的能力增大，新建鍋爐投產(chǎn)時(shí)越來(lái)越難于保證蒸汽含硅量合格。 設(shè)備安裝后切實(shí)做好內(nèi)部清洗、預(yù)沖洗、化學(xué)清洗、冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗、蒸汽吹管等一系列工作，同時(shí)還

27、可以實(shí)施整機(jī)啟動(dòng)時(shí)的洗硅工藝。 .洗硅運(yùn)行措施“洗硅”運(yùn)行階段從5.88MPa(60at)壓力開(kāi)始，由低到高逐步地提高蒸汽壓力，通過(guò)運(yùn)行中的一系列措施，使?fàn)t水含硅量符合相應(yīng)壓力下的允許值，保證相應(yīng)壓力下蒸汽的含硅量符合要求。這些措施包括兩個(gè)方面：一方面通過(guò)鍋爐排污排掉硅化合物含量大的爐水。在洗硅過(guò)程中，凡是來(lái)自水冷壁、汽包以及高、低壓給水泵統(tǒng)進(jìn)入鍋內(nèi)的硅化合物，都通過(guò)鍋爐排污除去。另一方面，在洗硅中改進(jìn)給水水質(zhì)，而啟動(dòng)時(shí)疏水可不回收，所以關(guān)鍵是保證凝結(jié)水的水質(zhì)，防止凝結(jié)水被污染， .洗硅運(yùn)行工況 在啟動(dòng)升壓力過(guò)程中，應(yīng)控制爐水含硅量使蒸汽含硅量不超過(guò)35g/kg。 以亞臨界壓力汽包爐（主蒸汽參

28、數(shù)為17.35MPa,540）為例來(lái)說(shuō)明洗硅工作程序 ：壓力從5.88MPa開(kāi)始，逐步按9.8MPa、13.72MPa、16.66MPa等壓力等級(jí)升壓。 在升至某一壓力后，運(yùn)行中盡可能帶較高的負(fù)荷。 .由于負(fù)荷升高，在給水質(zhì)量和排污量不變的情況下，爐水的濃縮程度必然要增高，使?fàn)t水含硅量升高，并逐步升至該壓力下的爐水極限允許含硅量，此極限爐水含硅量應(yīng)保證蒸汽含硅量不超過(guò)35g/kg。 把鍋爐壓力降低到比前一次升壓起始值高的壓力上，降壓至8.33MPa、11.76MPa、14.70MPa ,以保證蒸汽純度合格。 壓力降低一些后，采取增加鍋爐排污量和提高水純度的措施，以降低鍋爐水含硅量。將鍋爐水含硅

29、量降到比上一次未升壓時(shí)的含硅量還要低的數(shù)值，以便為鍋爐升至更高的壓力創(chuàng)造條件。 當(dāng)鍋爐水含硅量降至能夠保證進(jìn)一步升至更高壓力時(shí)，蒸汽純度合格后，再行升壓。 如此“升壓升負(fù)荷（此時(shí)爐水濃縮）降壓降低爐水濃度”一個(gè)循環(huán)完成，然后再升壓，開(kāi)始新的循環(huán)，總之，在保證蒸汽純度的前提下，逐漸升壓，升負(fù)荷，直至達(dá)到額定值。 .13.腐蝕由于材料與環(huán)境反應(yīng)而引起材料的破壞或變質(zhì)稱(chēng)為腐蝕。腐蝕也可以認(rèn)為是除了單純機(jī)械破壞以外的材料的各種破壞。金屬腐蝕可定義為：由于金屬與環(huán)境反應(yīng)而引起金屬的破壞或變質(zhì)，或除了單純機(jī)械破壞以外金屬的一切破壞，或金屬與環(huán)境之間的有害反應(yīng)。金屬腐蝕過(guò)程就是金屬材料和環(huán)境的反應(yīng)過(guò)程。環(huán)境一般指材料所處的介質(zhì)、溫度和壓力等。.13.1金屬腐蝕的分類(lèi)按腐蝕機(jī)理劃分為電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。金屬與介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的腐蝕稱(chēng)電化學(xué)腐蝕；發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的腐蝕稱(chēng)為化學(xué)腐蝕。如鍋爐在水側(cè)的腐蝕屬電化學(xué)腐蝕；煙氣側(cè)溫度在露點(diǎn)以上的腐