危害辨識、風險評價和風險控制-共92頁課件

1、危害辨識、風險評價和風險控制中國石油大學(華東)安全科學與工程系危害辨識、風險評價和風險控制1 術語和定義2 危害辨識、風險評價和風險控制管理3 危險辨識4 風險評價5 風險控制課程依據：危險辨識、風險評價和風險控制推薦作法SYT6631-2019生產過程危險和有害因素分類與代碼 GBT13861-2009企業(yè)職工傷亡事故分類 GB6441-19861.1 危害 hazard可能引起的損害，包括引起疾病和外傷，造成財產損失，工廠、產品或環(huán)境破壞，招致生產損失或增加負擔。1 術語和定義1.2 危害辨識 hazard identification 識別危害的存在并確定其性質的過程1.3 單元 un

2、it 指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬于一個工廠的、且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所。1.4 相關方 interested parties 與組織的職業(yè)健康安全績效有關的或受其職業(yè)健康安全績效影響的個人或團體1.6 風險 risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的結合。1.7 風險評價 risk assessment評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。1.8 可容許的風險 tolerable risk根據組織的法律義務和職業(yè)健康安全仿真，已降至組織可接受程度的防線。1.9 隱患安全生產事故隱患（以下簡稱事故隱患），是指生產經營單位違反安全生產法律、法規(guī)、

3、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。GB 6441 企業(yè)職工傷亡事故分類GB 6442 企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則2.1 危害辨識、風險評價和風險該控制的基本要求為保證危害辨識、風險評價和風險控制滿足實際需要，組織應：A）指定組織內的一名管理人員促進和管理評估活動；b）征詢相關人員的意見，討論應計劃做什么并得到起建議和承諾；C）確定危害識別方法；D）鼓勵員工參與危害辨識；E）選擇評價方法，確定風險可容許的標準；2危害辨識、風險評價和風險控制管理 依據

4、SY/T 6631為保證危害辨識、風險評價和風險控制滿足實際需要，組織應：F）風險評估應包括活動、產品和服務的影響以及安全技術措施；G）評價人員應接受風險評價培訓；H）制定控制措施將風險降到可容許程度；i）將風險管理活動的過程形成文件。2.1 危害辨識、風險評價和風險該控制的基本要求2.2 危害辨識、風險評價和風險控制的基本步驟：A）劃分作業(yè)活動（或單元、下同）:編制作業(yè)活動表，內容包括廠房、設備、人員和程序，并收集有關信息；B）辨識危害：辨識與作業(yè)活動有關的所有危害；C）評價風險：對與各項危害有關的風險作出評價；D）依據風險可容許標準，確定出不可容許的風險；E）制定風險控制措施計劃：針對不可

5、容許的風險，制定控制措施計劃；F）評審措施計劃：評審措施計劃的合理性、充分性、適宜性，確認是否可以把風險控制在容許范圍。注意：采取的控制措施是否產生新的危害；2.3 危害辨識、風險評價和風險控制的記錄組織宜設計一種簡單的、能記錄評價發(fā)現的表格。記錄內容應包括但不限于以下幾方面：A）作業(yè)活動；B）危害因素；C）潛在的事故類別及后果；D）風險等級；E）現有控制措施；F）根據評價結果所采取的措施；G）評價人員、審核人員、日期等。3.1 危險源辨識及評價的范圍a) 常規(guī)和非常規(guī)的活動； b) 所有進入工作場所的人員(包括合同方人員和訪問者)的活動； c) 工作場所的設施(無論由本單位還是由外界所提供）

6、； d) 事故及潛在的危害和影響。3 危險辨識 常規(guī)活動下危險源的辨識是指在正常運行狀態(tài)下，發(fā)生或可能發(fā)生某種對員工產生危害的危險源。如在工作環(huán)境中充滿某種有害氣體、粉塵或在噪音干擾下從事生產活動或服務工作場所，這些有害氣體、粉塵或噪音就是造成危害的危險、有害因素。 非常規(guī)活動下，危險源的辨識是指在非正常運行條件下發(fā)生或可能發(fā)生某種危害的危險、有害因素： 異常狀態(tài)下發(fā)生的危害，如設備檢修中引發(fā)的有毒、有害氣體或液體的排放、泄漏等危害，設備搬遷過程中的傾倒、機械的撞傷等引起的危害； 緊急狀態(tài)下所發(fā)生的危害，如火災、爆炸、廠房的倒塌等引起的危害，這種危害的特點就是突發(fā)性，不可預見性，而且造成危害的

7、后果很難預料，這應是危險源辨識的重點，其目的就是預防或減少這類事故的發(fā)生。 任何產品或服務實現的過程中，都包含有企業(yè)自己的活動，也包含相關方為企業(yè)提供產品或服務的活動，由于這些產品或服務都會是發(fā)生或可能發(fā)生某種危害的危險源，因此組織在實施危險源辨識時不僅要識別企業(yè)自身活動所發(fā)生的或可能發(fā)生危害的危險源，也要識別相關方為企業(yè)提供產品或服務活動中所發(fā)生的或可能發(fā)生的危害的危險源。 當生產工藝、設施、工作場所及人員發(fā)生變化時，應及時更新，識別新的危險、有害因素，井對其進行風險評價。 目前危險源辨識不充分、風險評價不準確是普遍存在的問題，主要表現為： a）沒有正確劃分業(yè)務活動類型，不是完全按活動或過程

8、識別危險源； b）識別不全面，有遺漏； c）只關注安全，忽視了健康的因素； e）不可容許風險確定不準確。3.2 作業(yè)活動的劃分要求一個組織通常有多種作業(yè)活動，對作業(yè)活動劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動既不能太復雜，如包括多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內容；也不能太簡單，如僅由12個作業(yè)步驟或作業(yè)內容構成。作業(yè)活動可從如下方面進行劃分：3.2 作業(yè)活動的劃分要求A）按生產流程B）按地理區(qū)域C）按設備、設施或裝置D）按作業(yè)任務e）按生產階段f）按崗位或部門g）上述方法的結合地震隊作業(yè)物理點標識開辟道路激發(fā)測量包藥領取民爆物品表層調查鉆井人員運輸放線連線采集查線放線包藥下藥鉆井封井線纜運輸擺放激發(fā)啞

9、炮處理炊事和面機操作搬運液化氣罐取熱水魚刺圖分析示例A）按生產流程思考“按生產流程劃分”辨識清單最適用的情況/單位/部門。分公司、物探隊。B）按地理區(qū)域例：地震隊營地營地選址營地設置在避免遭受洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災害的場所；遠離噪聲、易燃易爆場所和當地疫源地思考“按地理區(qū)域劃分”辨識清單最適用的情況/單位/部門。一個項目的不同地理區(qū)域。C）按設備、設施或裝置鉆井作業(yè)a）車載鉆機作業(yè)B）山地鉆機作業(yè)思考“按設備、設施或裝置”辨識清單最適用的情況/單位/部門。5.2 裝備管理中心QHSE職責（6）負責設備選型與購置、安裝調試與驗收、使用與維護、技術改造、報廢的全過程管理，建立、健全設備相

10、關臺賬和技術操作規(guī)程，檢查并落實設備隱患的整改措施，確保設備本質安全。D）按作業(yè)任務民爆物品管理A）臨時民爆庫；B）運輸；C）制作炸藥包；D) 下藥；E）激發(fā)；測量作業(yè)收放線作業(yè)交通運輸作業(yè)a）陸上交通：b）水網、潮間帶交通：c）水上交通：可控震源作業(yè)氣槍震源作業(yè)思考“按作業(yè)任務”辨識清單最適用的情況/單位/部門。物探隊/班組具體的某些操作。比“按生產流程劃分”的層次更具體、更細化。可嘗試用“按生產流程劃分”“按各流程中作業(yè)任務”相結合的方法。e）按生產階段e）按生產階段（QHSE責任制目前按業(yè)務來劃分）4.2 業(yè)務管理QHSE職責4.2.1 QHSE監(jiān)督管理4.2.2 生產管理4.2.3 設

11、備管理4.2.4 人力資源管理4.2.5 財務管理4.2.6 規(guī)劃計劃管理4.2.7 經營合同管理4.2.8 技術管理4.2.9 市場管理4.2.10 物資供應管理4.2.11 綜合管理4.2.12 宣傳管理4.2.13 工會管理4.2.14 監(jiān)察審計管理e）按生產階段例：項目過程管理開工條件驗收的風險辨識開工條件驗收。施工單位向分公司提出開工申請。分公司根據項目工程技術設計、投標承諾書、工程施工設計、合同相關內容進行驗收，主要包括生產準備情況、設備情況、生產組織、技術培訓、人員配備、技術設計方案、技術保障措施、質量管理、質量保證體系及HSE管理體系等進行驗收。驗收通過后方可開工。e）按生產階

12、段例：4.2.7 經營合同管理（1）對QHSE制度的適宜性提出意見建議（2）負責分包商經營資質審查，與分包商簽訂合同的一致性（3）編制、審查生產經營合同時，確認相關HSE條款滿足HSE管理要求（4）負責公司HSE考核的績效進行兌現f）按崗位或部門5.1 國際業(yè)務發(fā)展中心QHSE職責5.2 裝備管理中心QHSE職責5.3 物流采辦中心QHSE職責5.4 高端業(yè)務中心QHSE職責5.5 分公司QHSE職責5.6 基層單位通用QHSE職責5.7 班組QHSE職責5.8 崗位QHSE職責例：5.2 裝備管理中心QHSE職責（6）負責設備選型與購置、安裝調試與驗收、使用與維護、技術改造、報廢的全過程管理

13、，建立、健全設備相關臺賬和技術操作規(guī)程，檢查并落實設備隱患的整改措施，確保設備本質安全。（8）負責設備操作人員的技術培訓工作，明確QHSE管理要求。3.3.1 按導致事故的直接原因進行分類 根據生產過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T13861-2009)的規(guī)定，將生產過程中的危險、有害因素分為如下四類：人的因素、物的因素、環(huán)境的因素、管理的因素1）人的因素 (1) 心理生理性危險有害因素(負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷)； (2) 行為性危險有害因素(指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護失誤)；3.3 危害分類2）物的因素 (一) 物理性危險和有害因素設備設施工具附件缺陷

14、、防護缺陷、電傷害、噪聲、振動危害、電離輻射、非電離輻射、運動物傷害、明火、高溫物質、低溫物質、信號缺陷、標志缺陷、有害光照、其他物理性危險有害因素 (1) 設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷等)； (2) 防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷等)； (3) 電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)； (4) 噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等)； (5) 振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體

15、動力性振動、其他振動危害等)； (6) 電磁輻射(電離輻射：包括X射線、射線、粒子、粒子、質子、中子、高能電子束等；非電離輻射：包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)； (7) 運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土/巖滑動、料堆(垛)滑動、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其他運動物危害等）； (8) 明火； (9) 能造成灼傷的高溫物質(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質等)； (10) 能造成凍傷的低溫物質(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質等)； (13) 信號缺陷(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷等)； (14) 標志

16、缺陷(無標志、標志不清晰、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷等)； (15) 其他物理性危險和有害因素。（二）化學性危險、有害因素 (1) 易燃易爆性物質(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質和自燃性物質、其他易燃易爆性物質等)； (2) 反應活性物質（氧化劑、有機過氧化物、強還原劑）； (3) 有毒物質(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵、其他有毒物質等)； (4) 腐蝕性物質(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質等)； （5）粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)； (6) 其他化學性危險和有害因

17、素。（三）生物性危險、有害因素 (1) 致病微生物(細菌、病毒、其他致病性微生物等)； (2) 傳染病媒介物； (3) 致害動物； (4) 致害植物； (5) 其他生物危險和有害因素。3） 環(huán)境因素 基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風不良、空氣質量不良、給/排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良等；4）管理因素 (1) 職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構不健全； (2) 職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實； (3) 職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善； (4) 職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足； (5) 職業(yè)健康管理不完善； (6) 其他管理因素

18、缺陷。3.3.2 參照事故類別進行分類參照企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。3.3 危害分類1) 物體打擊 指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。2) 車輛傷害 指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升，、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。3) 機械傷害 指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械

19、引起的機械傷害。4) 起重傷害 指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。5) 觸電 包括雷擊傷亡事故。6) 淹溺 包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。7) 灼燙 指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外灼傷)，不包括電灼傷和火災引起的燒傷。8) 火災 9) 高處墜落 指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。10) 坍塌 指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌堆置物倒塌等，不適用于

20、礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。11）冒頂片幫12) 透水13）放炮 指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。14) 火藥爆炸 指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。15）瓦斯爆炸 16）鍋爐爆炸17) 容器爆炸18）其它爆炸19) 中毒和窒息20) 其他傷害 指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等。3.3.3 按職業(yè)病類別分類 參照職業(yè)病危害因素分類目錄，將有害因素分為粉塵類、化學因素類、物理因素類、放射因素類、生物因素類、其他因素類等6類。3.3 危害分類3.4 危害辨識的方法包括但不限于：詢問、交談；查閱有關記錄；現場觀察；獲得

21、外部信息；工作任務分析;安全檢查表；危險與可操作性研究；事件樹分析；故障樹分析。4.1 評價方法分類按評價結果類型可將風險評價分為定性評價和定量評價兩種。定性評價是根據經驗對生產中的設備、設施或系統(tǒng)等從工藝、設備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進行定性判斷，評價結果由危險集合給出，可以為是，非、合格，不合格等形式，矩陣評價法、作業(yè)條件危險性評價法、安全檢查表等是常用的定性評價方法。 4 風險評價定性評價方法安全檢查表（SCL）預先危險分析（PHA）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）故障類型及影響分析（FMEA）危險可操作性研究（HAZOP）矩陣法 定量評價是對系統(tǒng)中固有的或潛在的特定危害

22、事件的可能性和（或）嚴重程度進行分析和評估，以便從數量上說明被評價對象的危險等級，將潛在的火災、爆炸危險性納入安全管理。 定量評價方法美國道化學公司DOW法帝國化學公司ICI蒙德法作業(yè)危險性評價法LEC法等幾種典型評價方法的比較方 法特 點評價目標定性或定量可提供的評價結果事故情況事故頻率事故后果危險分級安全檢查表SCL按編制的檢查表逐項檢查，按規(guī)定賦分標準評定安全等級危險有害因素分析安全等級定性定量不能不能不能不能提供危險性預分析PHA分析系統(tǒng)存在的危險有害因素，觸發(fā)條件事故類型，評定安全等級危險有害因素分析危險性等級定性不能不能提供提供事故樹分析FTA由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基

23、本事件概率計算事故概率事故原因事故概率定性定量提供提供不能頻率分級事件樹分析ETA歸納法。由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件，由各事件概率計算系統(tǒng)事故概率事故原因觸發(fā)條件事故概率定性定量提供提供提供提供幾種典型評價方法的比較方 法特 點評價目標定性或定量可提供的評價結果事故情況事故頻率事故后果危險分級故障類型及影響分析FMEA列表分析系統(tǒng)(元件)故障類型、原因及影響，評定影響程度等級故障原因影響程度等級定性提供提供提供事故后果分級作業(yè)條件危險性評價法(LEC法)賦值計算后評定危險性等級危險性等級定性半定量不能提供提供危險等級道化學公司火災爆炸指數法根據物質、工藝危險性計算火災爆炸指數，判定采取措

24、施前后的危險等級火災爆炸危險性等級事故損失定量提供不能提供危險等級事故損失單元危險性快速排序法由物質.毒性系數.工藝危險性系數計算火災爆炸指數和毒性指標,評定單元危險性等級危險性等級定量提供不能提供危險等級4.2 常用評價方法介紹 4.2.1 風險評價指數矩陣無法承受 在進行風險評價時，將風險事件的后果嚴重程度相對地定性分為若干級，將風險事件 發(fā)生的可能性也相對地定性分為若干級，然后以嚴重性為表列，以可能性為表行，制成表，在行列的交點上給出定性的加權指數。所有的加權指數構成一個矩陣，而每一個指數代表了一個風險等級。該方法的優(yōu)點是簡潔明了，易于掌握，適用范圍廣；缺點是確定風險可能性、后果嚴重度過

25、于依賴經驗，主觀性較大。 7-9級為不可承受風險(高度)，5-6級為需關注風險(中度) ，0-4 級為可承受風險(低)。風險評價指數矩陣危 害 程 度可能性（增加）ABCDE級別人員P財產A環(huán)境E聲譽R在行業(yè)內未聽說過在行業(yè)內發(fā)生過在公司內發(fā)生過在公司內每年多次發(fā)生在基層經常發(fā)生0無傷害無損失無影響無影響000001輕微傷害輕微損失輕微影響輕微影響012342小傷害小損失小影響有限影響234563重大傷害局部損傷局部影響很大影響345674一人死亡重大損失重大影響全國影響456785多人死亡特大損傷巨大影響國際影響56789低：加強管理不斷改進中度：采取控制措施降低高度：無法承受4.2.2 作

26、業(yè)條件危險性評價法（LEC） 簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。 美國 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney） 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 危險性 組成評價小組； 熟悉評價對象； 明確評價賦分標準； 賦分； 評價計算； 評價步驟發(fā)生事故的可能性大小E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度C發(fā)生事故產生的后果D危險性分值4.2.3 安全檢查表分析 安個檢查表就是針對行業(yè)自身特點，為識別某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的調查問題清單，就是為了系統(tǒng)地發(fā)現工廠、車間、工藝過程或建筑施工過程中

27、其操作、管理活動中的不安全因素。 事先把應檢查的對象加以分解，把大的過程分解成小過程，從中確定其檢查項目和控制標準要求，將這些需檢查項日按過程順序編制成表，以便進行檢查找出其不安全因素，這種表就稱作安全檢查表。 評價人員在進行評價時必須首先獲得一份安全檢查表，如果無法獲得已經編制的安全檢查表，評價人員必須運用自己的經驗和可靠的參考資料編制合適的安全檢查表。 所擬定的安全檢查表應當通過評價能夠回答安全檢查表所列的問題，能夠發(fā)現系統(tǒng)的設計和操作等各方面與有關法律法規(guī)、標準不符的內容。 使用安全檢查表進行安全評價時，一般包括如下5個步驟。 確定檢查對象； 收集與評價對象有關的數據和資料； 選擇或編制

28、安全檢查表； 進行檢查評價； 編制分析結果文件。 幾種典型的安全檢查表序 號檢查項目和內容檢查結果標準依據備 注是否序 號檢查項目和內容檢查結果備注可判分數判給分數檢查條款0-123(低度危險)0-135(中度危險0-157(高度危險總的滿分總的判分百分比=總的分數總的可能的分數=判分/滿分提問型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表 小結目的：檢查系統(tǒng)是否符合標準要求適用范圍：從設計、建設一直到生產各個階段使用方法：有經驗和專業(yè)知識人員協同編制， 經常使用資料準備：有關規(guī)范、標準人力、時間：最經濟效果：定性，辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準規(guī) 定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量4.2.4 事件樹

29、分析 ETA（Event Tree Analysis） 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現與不出現，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式； 能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； 可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據。 事件樹分析的目的 事件樹分析過程 1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）； 2）識別能消除初發(fā)事件的安全設計功能； 3）編制事件樹； 4）描述導致事故順序情況；

30、 5）確定事故順序的最小割集； 6） 編制分析結果。初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A事件樹編制成功失敗ABD某D某D某D事故序列描述D事故序列描述ABD 小結目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設計時找出適用的安全裝置操作時發(fā)現設備故 障及誤操作將導致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能， 由初始事件經過各事件、階段一直分析出事件、 發(fā)展的最后各種結果資料準備：有關初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：24人組成小組，分析小型單元幾個初始事 件需36天，大型復雜單元需24周效果：定性和定量，找出初

31、始事件發(fā)展的各種結果，分析 其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展4.2.5 事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis） 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準備 3、建造事故樹 事故樹分析的幾個階段 4、簡化或者模塊化 5、定性分析 6、定量分析FTA常用事件符號符號說明底事件元、部件在設計的運行條件下發(fā)生的隨機故障事件，故障分布已知實線圓硬件故障虛線圓人為故障未探明事件表示該事件可能發(fā)生，但是概率較小，可以勿需再進一步分析的故障事件，在故障樹定性、定量分析中一般可以忽略不計。頂事件人們不希望發(fā)生的顯著影響系統(tǒng)技術性能、經濟性、可靠性和安全性的故障事件。頂事件可由FMEA分析確定中間事件包括故障樹中除底事件