屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案（123頁(yè)）

1、屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案第一章 編制依據(jù)1.1屋頂桁架鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙1.2鋼結(jié)構(gòu)工程深化的施工圖紙1.3現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T1228GB/T1231）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JBJ301-88）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001，J1999

2、-2001）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范（GB501994-93）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范建筑安裝工人安全操作規(guī)范第二章 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介工程名稱(chēng)：*8屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 設(shè)計(jì)單位： 深化設(shè)計(jì)： 施工單位： 建設(shè)地點(diǎn)： 2.2工程特點(diǎn)本工程為混凝土框架與鋼桁架、輕鋼框架梁混合結(jié)構(gòu)，為屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)起裝飾作用，屋頂桁架鋼結(jié)構(gòu)為懸挑結(jié)構(gòu)，鋼桁架下弦標(biāo)高為67.0m，鋼桁架上弦標(biāo)高為70.0m，桁架一端與混凝土柱牛腿以及柱上預(yù)埋件相連接，另一端懸空，輕鋼框架梁與鋼桁架相連接，其間有鋼短柱

3、、鋼次梁等使整個(gè)框架形成空間穩(wěn)定體系。該工程中鋼結(jié)構(gòu)包括鋼桁架：HJ1、HJ1a、HJ1b、HJ2；鋼梁：GL1、GL2、GL3；鋼柱：GFG。鋼構(gòu)件截均為熱軋H型鋼和焊接H型鋼截面，截面規(guī)格為H300*19568、HN248*124*5*8、HN200*100*5.5*8。(具體見(jiàn)附件：吊裝構(gòu)件清單)本工程所有鋼構(gòu)件均采用Q235B級(jí)鋼材，其材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700的要求。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。焊條的型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，本工程材質(zhì)為Q235鋼，采用E43XX型焊條

4、，并符合碳鋼焊條T5117的規(guī)定。自動(dòng)及半自動(dòng)焊采用H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑，質(zhì)量要求符合JGJ81-91標(biāo)準(zhǔn)。普通螺栓（鍍鋅），應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780和六角頭螺栓GB/T5782，為A級(jí)、B級(jí)和C級(jí)。高強(qiáng)螺栓采用8.8級(jí)大六角頭螺栓高強(qiáng)度螺栓（鍍鋅），其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077-82）的規(guī)定。每個(gè)高強(qiáng)螺栓的預(yù)應(yīng)力P為：M16，P=80KN，M20，P=125KN。2.3現(xiàn)場(chǎng)施工方法及測(cè)量重點(diǎn)1. 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，我司決定對(duì)大跨度鋼桁架（HJ2）用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體提升,對(duì)桁架（HJ1）、其他鋼構(gòu)件采用塔吊吊裝的施工方法。2.施工測(cè)

5、量測(cè)量工作是本工程安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，保證鋼架位置及鋼架矢高的準(zhǔn)確性，是本工程安裝工作的基礎(chǔ)，控制鋼架下?lián)现凳鞘┕ぶ械闹攸c(diǎn)，要高度重視，精心施測(cè)，測(cè)量工作要貫穿于施工過(guò)程始終。第三章 施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置3.1.1組織機(jī)構(gòu)圖要保證屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程能夠順利進(jìn)行，首先要從組織機(jī)構(gòu)的合理，相應(yīng)配備合適的人員，能夠保證該部門(mén)職能的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。故本著“服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，從加工廠、現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)方面進(jìn)行宏觀控制與管理，從而確保整個(gè)工程的順利實(shí)施。3.1.2安裝分部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理施工員資料員安全員材料員質(zhì)檢員安裝隊(duì)長(zhǎng)起吊指揮電氣焊金屬切割3.1.3各管理部門(mén)職責(zé)及分工1. 項(xiàng)

6、目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)（1） 項(xiàng)目經(jīng)理a. 組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，使整個(gè)項(xiàng)目按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)作。b. 主持編制項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)和方針。c. 確定項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開(kāi)展工作。d. 及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰?xiàng)目管理決策，其主要內(nèi)容包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策、分包選擇決策、重大技術(shù)方案決策、合同簽訂及變更決策等。e. 與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問(wèn)題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。（2） 項(xiàng)目副經(jīng)理a. 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確定項(xiàng)目質(zhì)量記錄及項(xiàng)目的

7、關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實(shí)施措施及決策。b. 組織項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項(xiàng)目施工組織與施工方案，并解決各方面的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。c. 與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實(shí)施。d. 組織技術(shù)攻關(guān)小組對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。e. 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場(chǎng)的施工活動(dòng)。f. 動(dòng)態(tài)管理計(jì)劃進(jìn)度，管好材料計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械調(diào)配計(jì)劃，確保工程如期完成。g. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全施工，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，確保施工無(wú)重大安全事故。h. 施工協(xié)調(diào)，解決各部門(mén)在施工過(guò)程的矛盾。i. 具體抓好項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度

8、、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期完成。2. 項(xiàng)目管理各部門(mén)職責(zé)（1） 綜合管理部a. 編制項(xiàng)目總計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃。b. 對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)。c. 負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)行過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。d. 負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算管理和工程款的收撥管理。e. 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目成本核算管理及工程最終成本的決算。f. 負(fù)責(zé)與業(yè)主的各項(xiàng)工程報(bào)表管理及經(jīng)營(yíng)計(jì)劃業(yè)務(wù)聯(lián)系。g. 負(fù)責(zé)工程資金計(jì)劃編制、實(shí)施及管理，并及時(shí)收結(jié)工程款。（2） 施工管理部a. 編制施工規(guī)劃，做好準(zhǔn)備工作。b. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)實(shí)施全方位、全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。c. 組織好各道工序銜接、交接工作。d. 實(shí)施作業(yè)過(guò)程中的施工指導(dǎo)，確保工序管

9、理的順利實(shí)施。e. 協(xié)調(diào)各分包商的勞動(dòng)力使用，合理調(diào)配勞動(dòng)力資源，使工程建設(shè)有組織按計(jì)劃進(jìn)行。f. 有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。（3） 生產(chǎn)供應(yīng)部a. 負(fù)責(zé)加工制作項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制和實(shí)施。b. 熟悉承包合同，明確制作項(xiàng)目的內(nèi)容和任務(wù)范圍。c. 掌握制作項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范。d. 起草技術(shù)質(zhì)量協(xié)議，編制制作項(xiàng)目制作要領(lǐng)書(shū)，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和技術(shù)交底。e. 編制制品綜合進(jìn)度計(jì)劃和制品表。f. 定期與業(yè)主或施工隊(duì)協(xié)調(diào)制作項(xiàng)目進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整不合實(shí)際的進(jìn)度計(jì)劃，以確保制品及時(shí)供應(yīng)。g. 提出不合格制品的處理方案。h. 參加制作項(xiàng)目的服務(wù)。i. 進(jìn)行圖紙自審，參加設(shè)計(jì)交底

10、和圖紙會(huì)審，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理解決會(huì)審中的技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)交底/圖紙會(huì)審問(wèn)題清單的匯總。j. 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)交底/圖紙會(huì)審紀(jì)要的整理和收集。k. 編制制作項(xiàng)目的制作要領(lǐng)書(shū)。l. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)問(wèn)題（包括材料代用）的協(xié)調(diào)和處理。在工程實(shí)施過(guò)程中，負(fù)責(zé)變更增加的處理。（4） 技術(shù)支持部a. 主要負(fù)責(zé)專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)支持工作。b. 編制特殊工藝、施工方案，確保時(shí)施工質(zhì)量。c. 對(duì)特殊工藝方案組織進(jìn)行評(píng)審。d. 對(duì)特殊工藝方案所采取的措施進(jìn)行交底。3.2安裝勞動(dòng)力計(jì)劃本工程現(xiàn)場(chǎng)人員除項(xiàng)目管理層外，其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。根據(jù)本工程實(shí)際情況，還需在現(xiàn)場(chǎng)配備足量的安裝人員。具體人員的安排如下：現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃表工

11、種分類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)安裝階段2009年9月21日-2009年10月21日項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層1人項(xiàng)目管理層2人測(cè) 量 員2人焊 工3人電 工1人機(jī)械維修1人后勤人員1人工 長(zhǎng)1人技 術(shù) 員2人起 重 工3人安 裝 工8人普 工2人現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)總計(jì)：27人3.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 材料訂貨及加工至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間為：目前材料訂貨和加工已經(jīng)完成，2009年9月20日材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整）。3.4主要施工機(jī)械設(shè)備配備能力及計(jì)劃設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及額定功率性能、生產(chǎn)能力數(shù)量16t汽車(chē)吊16噸160t.m型塔吊140t.m型塔吊1卷?yè)P(yáng)機(jī)2噸4千斤頂2t2t8絲杠/若干倒鏈2t2t20套直流電焊機(jī)AX-32026Kw4電熱焊條保溫

12、筒TRB系列1角向砂輪機(jī)JB1193-712空氣壓縮機(jī)XF2007.51噴漆機(jī)6c1超聲波探傷儀USL-32、UM2檢測(cè)1磁粉探傷儀DCT-E檢測(cè)1激光經(jīng)緯儀J2-JD、J2-JC檢測(cè)、校正4照明設(shè)備1000瓦1000瓦10對(duì)講機(jī)摩托羅拉通話43.5施工準(zhǔn)備3.5.1組織準(zhǔn)備工作（1）組織有施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員，調(diào)配施工經(jīng)驗(yàn)豐富、年輕力壯的施工人員進(jìn)行施工。（2）成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，專(zhuān)人負(fù)責(zé)與土建的協(xié)調(diào)工作。（3）遵照施工流程，合理安排施工人員施工工序。（4）做好制作、運(yùn)輸與安裝之間的協(xié)調(diào)，確保不窩工。（5）組織好施工機(jī)具和安裝材料，確保及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。3.5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)

13、平面，按公司要求搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施及各種標(biāo)志銘牌。（2）根據(jù)施工平面布置圖與總包落實(shí)運(yùn)輸路線，堆放場(chǎng)地及施工用水、用電來(lái)源。（3）根據(jù)施工程序要求，建立臨時(shí)設(shè)施，合理調(diào)配設(shè)備、充分做好施工前的準(zhǔn)備工作。（4）根據(jù)總包施工進(jìn)度，安排合理的材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好結(jié)構(gòu)移交和精度復(fù)測(cè)。3.5.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)資料，根據(jù)圖紙資料的要求及GB502052001規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容向施工班組作好技術(shù)交底，使全體施工人員明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，合理組織施工。（2）開(kāi)工前進(jìn)行圖紙交底會(huì)審。并做好會(huì)審記錄分發(fā)至有關(guān)部門(mén)。（3）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織編制施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（4）協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)圖紙相配合的關(guān)系。3.5.

14、4卸貨、清點(diǎn)、檢查、堆放儲(chǔ)存（1）甲方應(yīng)負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)道路鋪設(shè)管理及維修工作，要保證貨車(chē)的?？浚?chē)和吊車(chē)的行走路線，提供結(jié)構(gòu)堆放和保溫材料堆放的場(chǎng)地，使卸貨、理貨正常進(jìn)行。（2）注意成品和半成品材料的看護(hù)，小型構(gòu)件及保溫棉等不能雨淋的材料應(yīng)歸類(lèi)進(jìn)庫(kù)，并做好記錄。（3）所有材料到施工現(xiàn)場(chǎng)必須逐件清點(diǎn)，并做好記錄。由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)廠家提供材質(zhì)證明書(shū)及制作質(zhì)量檢查報(bào)告進(jìn)行核實(shí)。3.6施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.6.1施工進(jìn)度計(jì)劃(附后)3.6.2工期保證措施1）鋼桁架制作工期保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)的論證和認(rèn)可，

15、其他部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：1、項(xiàng)目計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。2、保證鋼架材料根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，輔助材料提前準(zhǔn)備到位。3、生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。4、各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)原材料。5、各質(zhì)檢部門(mén)保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。2）鋼桁架安裝工期保證措施 1、采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

16、進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。2、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。3、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不收工，現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開(kāi)夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題并采取對(duì)策。準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開(kāi)夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。3.7安全措施 本工程最大特點(diǎn)是高空懸挑作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，因此安全工作應(yīng)作為本工程的重中之重。根據(jù)吊裝的順序，在現(xiàn)場(chǎng)從B、C、D、K、L、M與2、4、5、7、8、9方向均設(shè)置生命線。生命線用直徑為8毫米的多股鋼絲，在鋼砼柱上設(shè)短鋼柱以作

17、生命線的固定點(diǎn)。短鋼柱高：1。3米。（見(jiàn)附圖）工人登高前，需配備帶有雙扣的安全帶，并將雙扣同時(shí)扣入生命線上。在安裝懸挑桁架HJ1時(shí)，在不影響吊裝的前提下，設(shè)置安全網(wǎng)做為安全防護(hù)。3.8安全目標(biāo)堅(jiān)決落實(shí)公司“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實(shí)行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故發(fā)生率控制在1.2以內(nèi)。杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。安全隱患整改率100。3.9文明施工目標(biāo)在吊裝施工中，對(duì)臨邊處設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄或生命線。嚴(yán)禁往高空拋物，在吊裝時(shí)，在中庭下應(yīng)設(shè)置警戒線，與吊裝無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊

18、裝區(qū)。對(duì)當(dāng)日工作應(yīng)做到工完料盡。不得隨意丟棄工具、螺絲、帽等。第四章 鋼桁架加工、制作方法及技術(shù)措施4.1 本工程加工制作特點(diǎn)本工程鋼桁架構(gòu)件為焊接H型鋼、熱軋H型鋼。構(gòu)件間的連接采用高強(qiáng)螺栓。結(jié)構(gòu)主要用材采用Q235B鋼。編號(hào)構(gòu)件類(lèi)型材質(zhì)構(gòu)件尺寸1焊接H型鋼Q235BH300195682熱軋H型鋼Q235BHN24812458、HN2001005.584.2鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝4.2.1鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施4.2.1.1鋼材矯正編號(hào)鋼材矯正1對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)

19、，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過(guò)820，矯正過(guò)程中嚴(yán)禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）7.3.5條款的規(guī)定。4.2.1.2放樣編號(hào)放 樣1放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙

20、及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置-允許偏差0.5mm零件外形尺寸-允許偏差0.5mm4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4.2.1.3原材料對(duì)接對(duì)接要求板材對(duì)接對(duì)接焊縫等級(jí)：一級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所

21、有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且2mm；。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。型鋼對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于500mm，且錯(cuò)開(kāi)附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。4.2.1.4切割和刨削加工1）切割工具的選用項(xiàng) 目工 具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)t9mm的零件板t9mm的零件板

22、2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度1.0mm零件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm4）放樣切割流程施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙編套料圖校 對(duì)畫(huà)零件草圖送制造車(chē)間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專(zhuān)用機(jī)床切割鋼板下料計(jì)算機(jī)放樣4.2.1.5坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形

23、式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2）坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm4.2.1.6焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清

24、理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6）構(gòu)件組裝精度目次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee1.52搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度Le1.5L：5.03對(duì)接接頭錯(cuò)位eeT/10且3.04對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）-1.0e1.05根部開(kāi)口間隙（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.06隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBtCt時(shí)：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0Bt

25、Ct時(shí)：Bt20 eBt/4；Bt20 e5.07組合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接組裝件端部偏差-2.0+2.09型鋼錯(cuò)位1.0（連接處）2.0（其他處）10BH鋼腹板偏移ee2mm11BH鋼翼板的角變形連接處eb/100且1mm非連接處e2b/100且2mm7）矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。火焰矯正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（9001000）下進(jìn)行，

26、溫度下降到800之前結(jié)束加工，避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)（200400）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。4.2.1.7制孔1）高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度Ra類(lèi)孔12.5m類(lèi)孔25m類(lèi)孔孔徑允許偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25類(lèi)孔允許偏差直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且2.0同組螺栓孔孔距允許偏差5001.050112001.5相臨兩組的端孔間距允許偏差5001.550112002.0120130002.530003.0說(shuō)明：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；4.3H

27、型鋼制加工制作工藝4.3.1熱軋H型鋼的制作1）H型鋼構(gòu)件加工示意圖2）熱軋H型鋼梁的加工注意事項(xiàng)熱軋H型鋼梁加工注意事項(xiàng)型鋼加工流水線測(cè)量精度必須與校驗(yàn)過(guò)的尺寸一致根據(jù)排版圖，對(duì)H鋼進(jìn)行外觀檢查；對(duì)圖紙上有起拱要求的鋼梁，對(duì)起拱高度進(jìn)行計(jì)算，確定是否要用機(jī)械或火工的方法進(jìn)行起拱在型鋼加工流水線上進(jìn)行鉆孔、切割、開(kāi)坡口以及各類(lèi)通孔加工。我公司擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的鉆孔、切割、開(kāi)坡口流水線，這些設(shè)備可確保各類(lèi)機(jī)加工精度對(duì)部分有摩擦面要求的端部進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到圖紙要求；深化的過(guò)程中，要特別注意坡口的角度及方向4.3.2焊接H型鋼的制作1）焊接H鋼梁制作工藝流程連接板、勁板圈 圓編制工藝文件涂 裝

28、焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開(kāi)坡口總 裝 焊接矯正除銹、涂裝 包裝發(fā)運(yùn)翼腹板下料原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)主 體檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)切割、下料數(shù) 控 鉆 孔BH拼裝檢 驗(yàn)2）焊接H鋼梁制作工藝序號(hào)工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車(chē)間下料時(shí)按工藝要求加放余量； 2BH型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在2

29、00mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊在1mm以內(nèi)；3BH型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；4BH型鋼的矯正1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3）當(dāng)翼板厚度55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷

30、，劃痕深度不得大于0.5mm。5BH型鋼的端頭下料1) 當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度1m的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；6H型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度450mm，截面高度1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工；7BH型鋼的裝配1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)，核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊

31、部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差；4.4焊接質(zhì)量控制措施4.4.1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容質(zhì)量管理內(nèi)容和缺陷關(guān)系質(zhì)量管理因素常見(jiàn)焊接缺陷現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過(guò)大焊縫成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員焊接工程師熱處理人員焊工機(jī)電焊機(jī)選擇輔機(jī)材焊材選擇焊材管理焊材發(fā)放法接頭形式坡口組裝坡口清理預(yù)熱后熱運(yùn)條方法焊接規(guī)范參數(shù)選擇環(huán)風(fēng)力過(guò)大下雨下雪 強(qiáng)相關(guān)，有

32、很大關(guān)系 弱相關(guān)，有一定關(guān)系 有影響4.4.2埋弧焊焊接工藝1）焊前準(zhǔn)備A埋弧焊采用的設(shè)備：采用臺(tái)灣歐淬縱向BOX流水線或橫向BOX流水線中的雙絲埋弧焊焊接設(shè)備、門(mén)型埋弧焊焊接設(shè)備、半自動(dòng)埋弧焊焊接設(shè)備。B引弧板及引出板的設(shè)置：通常始焊和終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免這些缺陷落在接頭的始末端，從而保證焊縫質(zhì)量均勻。引弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其坡口尺寸形狀也應(yīng)與母材相同。埋弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于60mm，其引弧、引出板的板寬不小于100mm，長(zhǎng)度不小于150mm； C埋弧自動(dòng)焊的打底焊：打底焊可以采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道后，須打磨或刨削接頭根部，

33、以保證在無(wú)缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。2）焊接操作A埋弧焊焊接前，用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）或砂輪機(jī)清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。B埋弧焊焊接參考規(guī)范H型鋼船型位置貼角焊縫自動(dòng)埋弧焊板厚間隙電源極性焊絲直徑電 流（A）電 壓（v）速 度伸出長(zhǎng)度61反4mm500-55030-32232525-3081反4mm550-60030-32222425-30101反4mm550-60030-32222430-35121反4mm600-65032-34212330-35141反4mm650-70032-34202330-35H型鋼船型位置熔透焊縫自動(dòng)埋弧焊焊接在焊接工

34、藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充及蓋面，在船形位置施焊，過(guò)程中應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：a.焊接順序應(yīng)為：大坡口面打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為10-20mm；反面碳弧氣刨清根后，打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為15-30mm，然后，填充、蓋面；翻身后進(jìn)行焊縫的填充、蓋面。b.在具體的施焊過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際焊縫的高度、構(gòu)件的變形情況，加強(qiáng)構(gòu)件翻身的次數(shù)，防止扭曲變形。4.4.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝1）焊接工藝及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)保證與正式焊接時(shí)一致，同時(shí)焊絲端頭距工件表面距離不超過(guò)5m；焊絲與工件相碰要產(chǎn)生反彈力，焊工緊握焊槍?zhuān)朔磸椓?，不使焊槍遠(yuǎn)離工件，

35、一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。2）始端處理a.采用引弧板b.倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左右處引弧后立即快速返回始點(diǎn)，然后開(kāi)始向前焊接。3）收弧與火口處理：收弧時(shí)仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變，釋放焊槍開(kāi)關(guān)。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開(kāi)。水平角縫單道焊水平角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長(zhǎng)度可達(dá)78mm。不同焊腳長(zhǎng)度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長(zhǎng)小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長(zhǎng)大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部12mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng)，焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過(guò)分的追求一道就獲得太大

36、的焊腳。水平角縫多層焊：1）水平角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過(guò)8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長(zhǎng)812mm的焊縫。2）當(dāng)要求的焊腳更大時(shí)，需采用三層或三層以上的焊接法，其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊，得到67mm的焊腳長(zhǎng)度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線焊接或小幅擺動(dòng)焊接法。要注意水平板一側(cè)達(dá)到所要求的腳長(zhǎng)，同時(shí)焊趾整齊美觀?；静僮骷?/p>

37、術(shù)1）CO2氣體保護(hù)焊的質(zhì)量是由焊接過(guò)程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過(guò)程的穩(wěn)定性除通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)外，更主要取決于焊工實(shí)際操作的技術(shù)水平。2）操作注意事項(xiàng)：a.選擇正確的持槍姿勢(shì)，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，在焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變，還能清楚，方便地觀察熔池。b.保持焊槍與焊件合適的相對(duì)位置，主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度。c.保持焊槍勻速向前移動(dòng)，才能獲得滿意的焊縫，焊工可根據(jù)焊接電流的大小，熔池的形狀，焊件熔合情況，裝配間隙，鈍邊大小等情況來(lái)調(diào)整焊槍前移速度。d.收弧時(shí)一定要填滿弧坑，并且收弧弧長(zhǎng)要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。2）焊接常見(jiàn)缺陷及

38、各參數(shù)影響規(guī)律a.CO2焊進(jìn)行T型接頭焊時(shí)，防止缺陷措施：缺陷情況防 止 措 施焊縫形狀不規(guī)則1.盡量減少電纜的彎曲 2.更換導(dǎo)電嘴 3.減小焊絲伸出長(zhǎng)度 4.清理坡口面 5.防止磁偏吹焊縫寬度小1.提高電弧電壓2.選用較粗的焊絲 3.加大橫向擺幅4.低焊接速度焊腳不等1.調(diào)整焊槍的角度及指向 2.增焊焊縫層數(shù) 3.提高焊接速度焊腳不足1.增加焊接電流2.降低焊接速度 3.加大橫向擺幅4.增加焊縫層數(shù)焊縫下塌1.縮小接頭間隙 2.減小焊接電流3.提高焊接速度4.增大橫向擺幅熔深不足1.增加焊接電流 2.調(diào)整焊槍指向 3.采用上坡焊 4.避免焊槍過(guò)分前傾角度 5.降低焊接速度咬邊1.降低焊接V，

39、2.平角焊焊槍適當(dāng)指向底板3.適當(dāng)降低電流電壓焊瘤1.增加焊接電流 2.提高焊接速度 3.提高電弧電壓 4.縮短焊絲伸出長(zhǎng)度 5.仔細(xì)清理坡口面及坡口兩側(cè)3.4.4焊接變形控制1）焊接變形控制a.采用合理的焊接順序控制變形對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)順序焊接； 對(duì)雙面非對(duì)稱(chēng)坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序； 宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件；先焊受拉桿件再焊受壓桿件；b.在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用能量密度

40、相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。 c.宜采用反變形法控制角變形。4.4.5焊縫檢驗(yàn)的措施焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002進(jìn)行。外觀檢查編號(hào)焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定2）無(wú)損檢測(cè) 在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（如下表

41、），其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定焊縫外觀缺陷允許偏差符合以下規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)圖 例一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0氣孔2個(gè)表面夾渣不允許不允許深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且20.0咬邊不允許0.05t,且0.5t;連續(xù)長(zhǎng)度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限 接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不超過(guò)1處根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.

42、2+0.04t且2.0長(zhǎng)度不限未焊滿不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0焊縫邊緣不直度f(wàn)在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)2.0在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別擦傷4.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝及運(yùn)輸方案4.5.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝4.5.1.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂；H型鋼構(gòu)件及其他構(gòu)件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂等；表面處理措施處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效；鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝；處理常用的方法有手動(dòng)

43、動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射水表面處理；處理后清除金屬圖層表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和不超過(guò)規(guī)范GB50205，DBJ-216-95的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；4.5.1.2鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工藝編號(hào)涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬采取無(wú)氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。 施工過(guò)程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2預(yù)涂在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類(lèi)油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時(shí)，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)3涂裝順

44、序按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。 4.6.1.3 防腐涂裝質(zhì)量保證措施編號(hào)涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85的情況下可以進(jìn)行施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對(duì)濕度不大于65時(shí)，除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為6585，應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。2間隔時(shí)間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜

45、質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。4涂層膜厚檢測(cè)施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。5檢測(cè)方法油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。6膜厚控制原則噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)857外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象構(gòu)件出廠前涂漆部位涂裝要求：作為鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容的重要部分，構(gòu)件的表面處理質(zhì)量是保證工程后期穩(wěn)定實(shí)用，有效減少工程維護(hù)成本的重要保證。其質(zhì)量控制方面主要有編號(hào)質(zhì)量控制表面處理質(zhì)量控制措施1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈,使鋼材的表面露出銀灰色，

46、除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)；2底漆的漆膜厚度與涂裝時(shí)間除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時(shí)間。漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀，測(cè)出干膜厚度并做出記錄。測(cè)量時(shí)應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn)，漆膜面積10m2時(shí)，應(yīng)不少于3點(diǎn)；10m2時(shí)，每4 m2測(cè)一點(diǎn)，且不少于4點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的85%。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。3不能涂裝部位地腳螺檢與地板；與砼直接接觸的部位；封閉的空心截面內(nèi)壁；現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)；高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不得涂漆

47、，摩擦面范圍最外側(cè)孔70mm以內(nèi)；方管內(nèi)封閉區(qū)，連接樓板的焊接工字梁的上翼緣表面。4運(yùn)輸保護(hù)已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應(yīng)按要求進(jìn)行保護(hù)或包裝。5補(bǔ)漆作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)涂裝要求對(duì)于在運(yùn)輸過(guò)程中，因捆扎，摩擦等原因造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位，在卸車(chē)后應(yīng)及時(shí)對(duì)其手工打磨并用相同底漆進(jìn)行修補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更加嚴(yán)格和規(guī)范。4.5.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸4.5.2.1運(yùn)輸分類(lèi)為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊?，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：編號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸分類(lèi)1第一類(lèi)構(gòu)件單個(gè)在2.83.216米尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件（包括梁、柱等）2第二類(lèi)構(gòu)件主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、需要工廠代加工的現(xiàn)場(chǎng)定位靠板、制作范

48、圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料4.5.2.2構(gòu)件運(yùn)輸包裝方案編號(hào)運(yùn)輸方式適用類(lèi)型注意事項(xiàng)及示意圖1包裝箱包裝第二類(lèi)構(gòu)件適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等；包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2捆裝第一類(lèi)構(gòu)件適用于H型鋼梁、H型鋼柱等，每捆重量不宜大于20噸4.5.2.3構(gòu)件運(yùn)輸方案1）出貨要領(lǐng)及出貨計(jì)劃：根據(jù)工程的情況以及要求,我司結(jié)合自身的實(shí)際情況,制定本運(yùn)輸方案，確保順利、安全地運(yùn)輸構(gòu)件。1）出貨要領(lǐng)及出貨計(jì)劃

49、：出貨要領(lǐng)要領(lǐng)內(nèi)容貨物起運(yùn)地鋼構(gòu)工廠目的地施工現(xiàn)場(chǎng)品名成品鋼結(jié)構(gòu)類(lèi)型H型鋼梁和鋼柱捆扎要求跟據(jù)業(yè)主及工藝的要求，結(jié)合裝車(chē)要求進(jìn)行捆扎汽車(chē)運(yùn)輸計(jì)劃提前一周提供出貨清單，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)出運(yùn)清單量安排車(chē)輛，一般在下午兩、三點(diǎn)鐘到達(dá)工廠裝貨地點(diǎn)裝車(chē)，按每車(chē)20噸核算，每批擬發(fā)運(yùn)12車(chē)構(gòu)件。汽車(chē)運(yùn)輸計(jì)劃根據(jù)我公司的有關(guān)捆扎管理規(guī)定進(jìn)行裝車(chē)?yán)υ袄υ蟮臋z驗(yàn)超長(zhǎng)、超寬件按國(guó)家交通管理規(guī)定辦理相關(guān)運(yùn)行手續(xù)，并進(jìn)行開(kāi)道運(yùn)輸保證貨物安全運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)；由現(xiàn)場(chǎng)拼裝作業(yè)組安排卸貨人員、吊機(jī)、卸貨場(chǎng)地，配合送貨車(chē)輛在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后盡快卸貨2）運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保證措施編號(hào)運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保證措施1裝載要求a.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，按安

50、裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；b.汽車(chē)裝載不超過(guò)行駛證中核定的載質(zhì)量；c.裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；d.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車(chē)。大型貨運(yùn)汽車(chē)載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長(zhǎng)度前端不超出車(chē)身，后端不超出車(chē)身2米；e.鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未超出車(chē)廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下； f.鋼結(jié)構(gòu)的體積超過(guò)規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后才能裝車(chē)；2加固a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、墊木、擋木、方木、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；b.加固車(chē)時(shí)，鋼絲繩（1018）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。3注意事項(xiàng)a.在運(yùn)輸過(guò)程中，由我公司派專(zhuān)人負(fù)責(zé)汽車(chē)裝運(yùn)，對(duì)裝卸的

51、質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給公司總部，以便作出第一時(shí)間的處理；b.鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車(chē)運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等情況；4.5.2.4運(yùn)輸中成品保護(hù)工程生產(chǎn)過(guò)程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。序號(hào)成品保護(hù)措施1成品必須堆放在車(chē)間中的指定位置2成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)

52、件間碰撞。3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷。4成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。5構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。6之間放置橡膠墊之類(lèi)的緩沖物7在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)8散件按同類(lèi)型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩4.5.2.5構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸原則上以滿足安裝需要為主，本工程構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃按招標(biāo)文件安裝計(jì)劃為主，具體按實(shí)際調(diào)整為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求。特制定本交貨及驗(yàn)收

53、標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收；派專(zhuān)人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作；交貨工作由我公司和定做方的專(zhuān)職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作；包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開(kāi)箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行；交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱(chēng)、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容；交貨產(chǎn)品在名稱(chēng)、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。第五章 現(xiàn)場(chǎng)施工方法及技術(shù)措施5.1現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路5.1.1現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路概述序號(hào)內(nèi) 容1本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要為H型鋼桁架、H型鋼梁、H型鋼柱安裝,單支鋼構(gòu)件噸位較小。H型桁架最重為HJ2整段重約1.6

54、6t,其它桁架重約1.05t,鋼柱鋼梁重量均不超過(guò)0.5t。2本工程施工機(jī)械：采用1臺(tái)16T（QY-16型）汽車(chē)吊做為現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)卸貨施工機(jī)械，負(fù)責(zé)將到場(chǎng)鋼構(gòu)件從運(yùn)貨卡車(chē)上吊至+5.400標(biāo)高樓層上。3HJ2需分2段制作運(yùn)輸，第一段長(zhǎng)9m，重0.87t，第二段長(zhǎng)8.1m，重0.83t, 2段在現(xiàn)場(chǎng)拼裝好后整段吊裝，其余所有鋼構(gòu)件均在車(chē)間整段加工，整段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)整段吊裝。4 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝從立面高度方向上分為+67.000m和+70.000m標(biāo)高鋼結(jié)構(gòu),立面上首先吊裝鋼桁架之后吊裝桁架間+67.000m鋼梁以及鋼梁間次梁,之后吊裝鋼柱,最后吊裝+70.000m標(biāo)高鋼桁架間鋼梁以及鋼梁間次梁;從平面

55、方向上分為四個(gè)角落鋼結(jié)構(gòu)吊裝與中間部分鋼結(jié)構(gòu)吊裝。5鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采取由四個(gè)角向中間吊裝的順序吊裝,每吊好兩支桁架立即安裝上與桁架相連接的鋼梁,使之盡早在局部形成空間穩(wěn)定體系。6臨時(shí)材料放置點(diǎn)布置在施工區(qū)域附近+5.400m樓層上,材料進(jìn)場(chǎng)需按照施工進(jìn)度提前3天進(jìn)場(chǎng);構(gòu)件到場(chǎng)后使用1臺(tái)16T汽車(chē)吊將到場(chǎng)構(gòu)件從運(yùn)貨汽車(chē)上卸下來(lái)吊到大樓西南角靠近大樓西側(cè)道路的+5.400m標(biāo)高樓層上,之后利用小型平板車(chē)使用人工將構(gòu)件倒運(yùn)到安裝區(qū)域下方的十字形通道上。5.2吊裝機(jī)械的選擇5.2.1塔吊現(xiàn)場(chǎng)布置(1)塔吊現(xiàn)場(chǎng)布置說(shuō)明:現(xiàn)場(chǎng)總包方設(shè)有兩臺(tái)塔吊，一臺(tái)60t.m型塔吊和一臺(tái)40t.m型塔吊，60t.m型塔吊臂

56、長(zhǎng)50m,布置在1軸線外鍘3.5m與L軸、M軸中間位置, 40t.m臂長(zhǎng)40m，布置在11軸線外鍘3.5m與D軸、C軸中間偏D軸3.5m位置。 (2)塔吊布置圖如下:工 (3)塔吊機(jī)械性能60t.m型塔吊起重性能（50m臂最大起重量3.18t）：40t.m型塔吊起重性能（40m臂最大起重量3.58t）：5.2.2 QY-16型汽車(chē)吊的選取（1）QY-16型汽車(chē)吊的選?。阂勒障嚓P(guān)吊機(jī)參數(shù)表可選用1臺(tái)16T汽車(chē)吊作為該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)卸貨倒運(yùn)機(jī)械，負(fù)責(zé)將到場(chǎng)的鋼構(gòu)件從貨車(chē)上卸下吊裝到大樓西南方向+5.400m高樓層上,16T汽車(chē)起重參數(shù)如下：QY-16型汽車(chē)吊工作半徑m9.07m臂長(zhǎng)12.48m臂長(zhǎng)15

57、.89m臂長(zhǎng)19.3m臂長(zhǎng)22.71m臂長(zhǎng)22.71+7m臂長(zhǎng)起重量T起重量T起重量T起重量T起重量T起重量T67.778.076.254.894.1275.736.015.574.343.65284.424.74.843.883.251.938.54.24.353.693.081.8993.793.933.52.921.859.53.433.573.342.781.81103.123.253.182.641.77112.62.732.822.41.7（2）汽車(chē)吊起吊能力分析該項(xiàng)目中到場(chǎng)貨物鋼結(jié)構(gòu)中最重鋼構(gòu)件為HJ1、HJ1b,由規(guī)格為H30019568, HN24812458的H型鋼組合而成

58、,長(zhǎng)7.8m,重1.08t；該項(xiàng)目中最長(zhǎng)鋼構(gòu)件為GL1, 規(guī)格為H30019568,長(zhǎng)11.3m,重0.47t, QY-16汽車(chē)吊在起重半徑為11 m，臂長(zhǎng)為22.71 m時(shí)起吊高度為19.9 m,起吊重量為2.4T,構(gòu)件起重高度為+5.400m，吊機(jī)距離樓層約為68m，所起吊構(gòu)件最重為1.08t，因此所選16T汽車(chē)吊符合吊裝使用要求。5.2.3吊裝索具的選擇根據(jù)起吊構(gòu)件的重量、外型尺寸、安裝位置、起吊方法對(duì)索具進(jìn)行受力分析。其中手拉葫蘆、卡扣、吊鉤等起重工具的額定承載力必須大于實(shí)際受力，并適當(dāng)留有余富量。起吊繩安全系數(shù)必須大于5，捆綁繩安全系數(shù)必須大于8，纜風(fēng)繩安全系數(shù)必須大于3.5且每支桁

59、架纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不少于4根。鋼梁吊裝鋼絲繩選用14鋼絲繩。5.3鋼構(gòu)件塔吊起重量分析5.3.1鋼構(gòu)件起重噸位分析對(duì)具有代表性位置及重量的單支鋼構(gòu)件噸位及塔吊起重量進(jìn)行分析如下：名稱(chēng)鋼梁位置規(guī)格（mm）鋼梁長(zhǎng)度（m）單支鋼梁重量到塔吊中心距離（m）所使用塔吊塔吊起重量（T）備注HJ17/M-LH300*195*6*8HN248*124*5*87810845360t.m1.17整段吊裝7/B-C28.540t.m1.62HJ1a4/B-CH300*195*6*8HN248*124*5*87510538.160t.m1.48整段吊裝8/M-L37.740t.m1.10HJ1bC/2-4H300*1

60、95*6*8HN248*124*5*87810832.760t.m1.80整段吊裝L/8-1032.240t.m1.37HJ24/D-KH300*195*6*8HN248*124*5*817116623.160t.m2.67整段吊裝8/D-K22.940t.m2.17GL1臂長(zhǎng)范圍內(nèi)H300*195*6*81130474060t.m/40t.m1.00整段吊裝GL2臂長(zhǎng)范圍內(nèi)HN248*124*5*8790214060t.m/40t.m1.00整段吊裝GL3臂長(zhǎng)范圍內(nèi)HN200*100*5.5*8380094060t.m/40t.m1.00整段吊裝GFG臂長(zhǎng)范圍內(nèi)HN248*124*5*828