基礎(chǔ)班2013jg-講義練習(xí)版

1、2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)1K420000 市政公用工程項目施工管理1K4200801K420081施工質(zhì)量管理掌握質(zhì)量計劃編制注意事項一、編制原則（一）質(zhì)量保證計劃應(yīng)由施工項目主持編制。（二）質(zhì)量保證計劃應(yīng)體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到資源投入到完成工程施工質(zhì)量最終檢驗試驗的全過程控制。工程的過程控制，且應(yīng)體現(xiàn)從（三）質(zhì)量保證計劃應(yīng)成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。二、質(zhì)量保證計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容（一）明確質(zhì)量目標(biāo)（二）確定管理體系與組織機構(gòu)1.建立以項目（三）質(zhì)量管理措施（四）質(zhì)量控制流程為首的質(zhì)量保證體系與組織機構(gòu)，實行質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。1K420082 掌握質(zhì)

2、量計劃實施要點本條文簡要介紹施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證計劃實施與控制。一、質(zhì)量計劃實施（一）基本規(guī)定2.項目。對質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理由每一道工序和各崗位的責(zé)任人負(fù)責(zé)；并按規(guī)定保存控制3.承包方對工程施工質(zhì)量和質(zhì)量保修工作向發(fā)包方負(fù)責(zé)。分包工程的質(zhì)量由分包方向承包方負(fù)責(zé)。承包方對分包方的工程質(zhì)量向發(fā)包方承擔(dān)連帶責(zé)任。分包接受承包方的質(zhì)量管理。4.質(zhì)量控制應(yīng)實行樣板制和首段驗收制。施工過程均應(yīng)按要求進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工）（二）質(zhì)量管理與控制重點 1.關(guān)鍵工序和特殊過程：

3、質(zhì)量缺陷：施工經(jīng)驗較差的分項工程：新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備：實行分包的分項、分部工程：隱蔽工程：二、質(zhì)量管理與控制（一）按照施工階段劃分質(zhì)量控制目標(biāo)和重點施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制，重點是質(zhì)量計劃和技術(shù)準(zhǔn)備；施工階段質(zhì)量控制，應(yīng)隨著工程進度、施工條件變化確定重點；分項工程成品保護，重點是不同施工階段的成品保護。（二）控制方法1.制定不同專業(yè)工程的質(zhì)量控制措施；2.重點部位動態(tài)管理，專人負(fù)責(zé)和；3.加強信息反饋，確保人、材料、機械、方法、環(huán)境等質(zhì)量處于受控狀態(tài)；4.當(dāng)發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故時，分析原因，分清責(zé)任，采取有效措施進行三、質(zhì)量計劃的驗證。第 1頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實

4、務(wù)（一）項目技術(shù)應(yīng)定期組織具有資質(zhì)的質(zhì)檢進行質(zhì)量審核，驗證質(zhì)量計劃的實施效果，當(dāng)存在問題或隱患時，應(yīng)提出解決措施。 案例 IK420082 1.背景某廠敷設(shè)一條管徑為 DN250 的管道，輸送 0.6MPa 的蒸汽到 1450m 外的小區(qū)熱力站。經(jīng)招標(biāo)選擇A 公司負(fù)責(zé)承建。A 公司因焊工，將管道焊接施工分包給 B 公司。在試運行時，該管線出現(xiàn)了質(zhì)量事故（事故情況略），依據(jù)事故判斷為焊接質(zhì)量不合格。2.問題和經(jīng)有資質(zhì)檢測并出具的，表明有一個焊口被，（1）A 公司的分包做法是否符合規(guī)定?為什么?（2）從質(zhì)量事故分析A 公司和 B 公司在質(zhì)量控制上的責(zé)任。（3）質(zhì)量事故都應(yīng)包括哪些主要內(nèi)容?答疑95

5、02012020013.參考（1）問題 1A 公司的分包做法不符合規(guī)定。因為：實行分包的工程，應(yīng)是合同文件中規(guī)定的工程的部分。就該工程而言，管道是工程項目的關(guān)鍵分項工程。依據(jù)我國合同法和建筑法該工程項目的管道焊接不能分包。（在投標(biāo)文件中，承包人必須附上擬定的分包人工程施工中委托分包人，必須獲得監(jiān)理工程師和業(yè)主的批準(zhǔn)）（2）問題 2，供業(yè)主；如果在檢測表明：一個焊口不合格，說明 A 公司和 B 公司在質(zhì)量控制上對重點工序一焊接質(zhì)量失控，在人、材料、機械、方法、環(huán)境等質(zhì)量沒有處于受控狀態(tài)。A 公司對工程施工質(zhì)量和質(zhì)量保修工作向發(fā)包方負(fù)責(zé)。分包工程的質(zhì)量由 B 公司向 A 公司負(fù)責(zé)。A 公司對 B

6、公司的質(zhì)量事故向發(fā)包方承擔(dān)連帶責(zé)任。（3）問題 3內(nèi)容包括：對事故進行細(xì)致的現(xiàn)場，包括發(fā)生的時間、性質(zhì)、操作、現(xiàn)況及發(fā)展變化的情況，充分了解與掌握事故的現(xiàn)場和特征；收料，包括所依據(jù)的設(shè)計圖紙、使用的施工方法、施工工藝、施工機械、真實的施工、施工期間環(huán)境條件、施工順序及質(zhì)量控制情況等，摸清事故對象在整個施工過所處的客觀條件；對收集到的可能事故的原因進行整理，按“人、機、料、法、環(huán)”五個方面內(nèi)容進行歸納，形成質(zhì)量事故 1K420083 掌握施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理措施一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理要求的原始資料。（一）項目部進場后應(yīng)由技術(shù)組織工程現(xiàn)場和周圍環(huán)境調(diào)研和詳勘。（二）進行質(zhì)量影響分析和質(zhì)量風(fēng)險評估

7、。（三）編制實施性施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證計劃。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理內(nèi)容（一）組織準(zhǔn)備1，組建施工組織機構(gòu)。2.確定作業(yè)組織。3.施工項目部組織全體施工（二）技術(shù)管理的準(zhǔn)備工作進行質(zhì)量管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并應(yīng)保存培訓(xùn)。1.施工合同簽訂后，施工項目部及時索取工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，指定專人管理并有效文件。2.熟悉設(shè)計文件。項目技術(shù)主持圖紙會審，并應(yīng)形成會審。3.編制能指導(dǎo)現(xiàn)場施工的實施性施工組織設(shè)計，確定主要（重要）分項工程、分部工程的施工第 2頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)方案和質(zhì)量保證計劃。根據(jù)施工組織，分解和確定各階段質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施。確認(rèn)分項、分部和工程的

8、質(zhì)量檢驗與驗收程序、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)等。（三）技術(shù)交底與培訓(xùn)1.工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)對承擔(dān)施工的或分包方全體進行技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。（或者保留）2.對施工作業(yè)進行質(zhì)量和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核后持證上崗。（四）物資準(zhǔn)備1.項目按質(zhì)量計劃中關(guān)于工程分包和物資采購的規(guī)定，經(jīng)招標(biāo)程序選擇并評價分包方和供應(yīng)商，保存評價。（五）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.對設(shè)計技術(shù)交底、交樁給定的工程測量控制點進行復(fù)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)與勘察設(shè)計商處理，并形成。（錯誤，應(yīng)監(jiān)理）2.做好設(shè)計、勘測的交樁和交線工作，并進量放樣。1K420084 掌握施工過程的質(zhì)量事故預(yù)防措施一、施工質(zhì)量控制（二）材料的質(zhì)

9、量控制1.材料進場必須檢驗，報驗合格的材料方能使用。4.驗收。檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的材料、半成品、構(gòu)件和工程設(shè)備等，必須按規(guī)定進行檢驗或5.對發(fā)包方提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備等，必須按規(guī)定進行檢驗和驗收。（監(jiān)理取樣，檢測合格后方可使用）6.對承包方自行采購的物資應(yīng)報監(jiān)理工程師進行驗證。（監(jiān)理工程師可使用）取樣并檢測合格后方7.在進場材料的管理上，采用限額領(lǐng)料制度，由施工簽發(fā)限額領(lǐng)料單，庫管員按單發(fā)貨。（嚴(yán)格來說，限額領(lǐng)料制度為材料成本控制措施）二、施工過程質(zhì)量控制（一）分項工程（工序）控制1.施工管理在每分項工程（工序）施工前應(yīng)對作業(yè)進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括工具及材料準(zhǔn)

10、備、施工技術(shù)要點、質(zhì)量要求及檢查方法、常見問題及預(yù)防措施。（二）特殊過程控制1.對工程施工項目質(zhì)量計劃規(guī)定的特殊過程，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點進行控制。2.對特殊過程的控制，除應(yīng)執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應(yīng)由專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書。編制專門的作業(yè)3.不太成工藝或缺少經(jīng)驗的工序應(yīng)安排試驗，編制成作業(yè)指導(dǎo)書，并進行首件（段）驗收。4.編制的作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)經(jīng)項目部或企業(yè)技術(shù)（三）不合格產(chǎn)品控制后執(zhí)行。4.不合格處置應(yīng)根據(jù)不合格嚴(yán)重程度，按返工、返修，讓步接收或降級使用，拒收或報廢四種情況進行處理。5.對返修或返工后的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定重新進行檢驗和試驗，并應(yīng)保存。6.進行不合格讓步接收時，工程施工項目部應(yīng)向發(fā)包方

11、提出度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接收標(biāo)準(zhǔn)。讓步接收申請，不合格程7.對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能不合格的產(chǎn)品，應(yīng)邀請發(fā)包方代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計第 3頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)人，共同確定處理方案，報工程所在地建設(shè)主管部門批準(zhǔn)。三、質(zhì)量管理與控制的持續(xù)改進（二）糾正3、對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格關(guān)判定不合格程度，制定糾正措施。5.實施糾正措施的結(jié)果應(yīng)由施工項目技術(shù)糾正措施和實施效果應(yīng)驗證，并應(yīng)上報企業(yè)管理層。（三）檢查、驗證問題，應(yīng)由工程施工項目技術(shù)組織有驗證并；對嚴(yán)重不合格或等級質(zhì)量事故的2.項目應(yīng)依據(jù)質(zhì)量控制中出現(xiàn)、缺陷或不合格，召開有關(guān)專業(yè)參

12、加的質(zhì)量分析會進行總結(jié)，并制定進一步改進措施。 案例 1K420084 1.背景A 公司中標(biāo)某城市燃?xì)夤艿拦こ?，其中穿越高速公路段管道敷設(shè)在鋼筋混凝土套管內(nèi)；套管內(nèi)徑為 2.2m，管頂覆土厚度大于 6m，采用泥水平衡頂管機施工，頂度 98m。路兩側(cè)檢查井兼作工作井，采用錨噴倒掛法施工。單節(jié)混凝土2m，自重 10t，擬采用 20t 吊車下管。開頂前，A 公司項目主管部門對現(xiàn)場施工準(zhǔn)備檢查中，發(fā)現(xiàn)以下情況：（1）項目部未能提供工作井施工專項方案和論證。施工現(xiàn)場有泥漿拌合、注漿設(shè)備，但未見施工方案中的泥漿處理設(shè)施；現(xiàn)場施工答泥漿擬全部排人附近水溝。頂管機械是租來的設(shè)備，并配備一名操作手；現(xiàn)場未見泥水

13、平衡頂管作業(yè)指導(dǎo)書。 2.問題該工程的工作井施工是否要編制專項方案?項目部擬將泥漿排入水溝做法可行嗎?說明理由?，F(xiàn)場未見泥水平衡頂管作業(yè)指導(dǎo)書說明項目部技術(shù)質(zhì)量管理存在哪些問題? 答疑9502012020023.參考（1）問題 1回必須編制施工專項方案。因為管頂覆土加上混凝土管和井底板，工作井基坑接近 9m 深。依據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦定：開挖深度超過 5m（含 5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護應(yīng)編制專項方案并組織（2）問題 2論證。不可行。泥漿處理是市政公用工程施工文明施工和環(huán)境保護的重要內(nèi)容，含有有害物質(zhì)的泥漿不能直接排入水體和市政管道。此外，泥漿處理是選擇泥水平衡頂管方式

14、的決定管施工方案的重要組成部分；改變處理方式必須辦理施工方案變更手續(xù)。（3）問題 3之一，也是頂租用頂進設(shè)備和操作，說明工程施工項目或所屬企業(yè)缺少類似的施工經(jīng)驗，在技術(shù)質(zhì)量管理上應(yīng)安排試驗掌握施工技術(shù)和質(zhì)量控制要點；并應(yīng)將泥水頂管施工作為特殊過程列入該項目質(zhì)量計劃。特殊過程的控制，除應(yīng)執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應(yīng)由專業(yè)技術(shù)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書。編制的作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)經(jīng)項目部或企業(yè)技術(shù)點評：第 1 問為 12 年度考點。后執(zhí)行。1K420090 城市道路工程質(zhì)量檢查與檢驗1K420091 掌握無機結(jié)合料穩(wěn)定基層施工質(zhì)量檢查與驗收一、石灰穩(wěn)定土基層（一）材料第 4頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用

15、工程管理與實務(wù)宜采用塑性指數(shù) 1015 的粉質(zhì)黏土、黏土，塑性指數(shù)大于 4 的砂性土亦可使用，土中的有機物含量宜小于 10%。宜用 l3 級的新石灰，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；磨細(xì)生石灰，可不經(jīng)消解直接使用，塊灰應(yīng)在使用前 23d 完成消解，未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除，消解石灰的粒徑不得大于 10mm。3.宜使用飲用水或不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水（二）拌合1，石灰土配合比設(shè)計應(yīng)準(zhǔn)確。為 68）2.應(yīng)嚴(yán)格按照配合比拌合，并根據(jù)原材料的含水量變化及時調(diào)整拌合用水量。3.宜采用集中拌合，拌合應(yīng)均勻，石灰土應(yīng)過篩。時，應(yīng)采取遮蓋封閉措施防止水分損失。（三）施工碾壓時壓實厚度與碾壓機具相適應(yīng)，含水量宜在最

16、佳含水量的土 2 個百分點范圍內(nèi)，以滿足壓實度的要求。嚴(yán)禁用薄層貼補的辦法找平。石灰土應(yīng)濕養(yǎng)，養(yǎng)生期不宜少于 7d。養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通。二、水泥穩(wěn)定土基層（一）材料應(yīng)采用初凝時間應(yīng)大于 3h，終凝時間不小于 6h 的水泥。水泥進行性能試驗，合格后方可使用。宜選用粗粒土、中粒土。期超過 3 個月或受潮，應(yīng)粒料可選用級配碎石、砂礫、未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、粒狀礦渣等材料；用作基層時，粒料最大粒徑不宜超過 37.5mm；用作底基層粒料最大粒徑：城市快速路、主干路不得超過 37.5mm；次干路及以下道路不得超過 53mm。集料中有機質(zhì)含量不得超過 2%；集料中硫酸鹽含量不得超過 0.25%。（

17、二）拌合3.時，應(yīng)采取遮蓋封閉措施防止水分損失和遺撒。（三）施工宜采用攤鋪機械攤鋪，施工前應(yīng)通過試驗確定壓實系數(shù)。自拌合至攤鋪完成，不得超過 3h。分層攤鋪時，應(yīng)在下層養(yǎng)護 7d 后，方可攤鋪上層材料。宜在水泥初凝時間到達(dá)前碾壓成活。宜采用灑水養(yǎng)護，保持濕潤。常溫下成活后應(yīng)經(jīng) 7d 養(yǎng)護，方可在其上鋪路面層。三、石灰工業(yè)廢渣（石灰粉煤灰）穩(wěn)定砂礫（碎石）基層（也可稱二灰混合料）（一）材料石灰要求同石灰穩(wěn)定土。粉煤灰中 SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 總量宜大于 70%；在溫度為 700的燒失量宜小于或等于 10%。細(xì)度應(yīng)滿足比表面積宜大于 2500cm2g，或 90%通過 0.3mm 篩

18、孔，70%通過 0.075mm 篩孔。砂礫應(yīng)經(jīng)破碎、篩分，級配符合規(guī)范要求，破碎砂礫中最大粒徑不得大于 37.5mm。（二）拌合1.宜采用強制式拌合機拌制。2.應(yīng)做延遲時間試驗，確定混合料在（三）施工場（倉）存放時間及現(xiàn)場完成作業(yè)時間。1.混合料在攤鋪前其含水量宜為最佳含水量2%。攤鋪中發(fā)生粗、細(xì)集料離析時，應(yīng)及時翻拌。3.應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護期視季節(jié)而定，常溫下不宜少于 7d。采用灑水養(yǎng)護時，應(yīng)及時灑第 5頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)水，保持混合料濕潤。4.采用噴灑瀝青乳液養(yǎng)護時，應(yīng)及時在乳液面撒嵌。5.養(yǎng)護期間宜封閉交通。需通行的機動車輛應(yīng)限速，嚴(yán)禁車輛通行。1K4

19、20092 掌握瀝青混合料面層施工質(zhì)量檢查與驗收本條文簡要介紹熱拌瀝青混合料面層施工質(zhì)量控制的要點。一、市政行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（一）瀝青混合料面層施工外觀質(zhì)量要求是：表面應(yīng)平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象；用 10t 以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡；接縫應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。（二）施工質(zhì)量檢測與驗收項目：壓實度、厚度、彎沉值、平整度、寬度、中線高程、橫坡、井框與路面的高差等八項。（是主控項目）不完整，加 2 項：即中線偏位、抗滑，其中壓實度、厚度、彎沉二、瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB 50092（一）瀝青混合料路面施工

20、過程質(zhì)量檢查項目：外觀、接縫、施工溫度、礦料級配、瀝青用量、試驗指標(biāo)、壓實度等；同時還應(yīng)檢查厚度、平整度、寬度、縱斷面高程、橫坡度等外形尺寸。（二）城鎮(zhèn)道路瀝青混合料路面竣工驗收應(yīng)檢查項目：面層總厚度、上面層厚度、平整度（標(biāo)準(zhǔn)差）、寬度、縱斷面高程、橫坡度、瀝青用量、礦料級配、壓實度、彎沉值等；抗滑表層還應(yīng)檢查構(gòu)造深度、摩擦系數(shù)（擺值）等。四、質(zhì)量控制要點（二）檢查驗收時，應(yīng)注意壓實度測定中標(biāo)準(zhǔn)密度的確定，是瀝青混合料拌合廠試驗室試驗密度還是試驗路鉆孔芯樣密度。（三）除壓實度外，城鎮(zhèn)道路施工質(zhì)量主控項目還有彎沉值和面層厚度； IK420093 掌握水泥混凝土面層施工質(zhì)量檢查與驗收本條文介紹了現(xiàn)

21、澆水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制要求。一、材料與配合比（一）原材料控制城市快速路、主干路應(yīng)采用 42.5 級以上的道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其他道路可采用礦渣水泥，其強度等級宜不低于 32.5 級。水泥應(yīng)有出廠合格證（含化學(xué)成分、物理指標(biāo)），并經(jīng)復(fù)驗合格，方可使用。不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石；宜使用人工級配，粗集料的最大公稱粒徑，碎礫石不得大于 26.5mm，碎石不得大于 31.5mm，礫石不宜大于 19.0mm；鋼粗集料最大粒徑不宜大于 1

22、9.0mm。砼3.（細(xì)集料）宜采用質(zhì)地堅硬、度模數(shù)在 2.5 以上、符合級配規(guī)定的潔凈粗砂、中砂，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。使用機制砂時，還應(yīng)檢驗砂漿磨光值，其值宜大于 35，不宜使用抗磨性較差的水成巖類機制砂。海砂不得直接用于混凝土面層。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。5.鋼筋的品種、規(guī)格、成分，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)定，具有生產(chǎn)廠的牌號、爐號，檢驗報告和合格證，并經(jīng)復(fù)驗（含取樣）合格。6.填縫材料宜用樹脂類、橡膠類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類填縫材料，并宜加入耐老化劑。（二）混凝土配合比.1.混凝土配合比在兼顧經(jīng)濟性的同時應(yīng)滿足抗彎強度、工作性、耐久性三項技術(shù)要求。第 6頁2

23、013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)二、拌合與（一）拌合應(yīng)提前標(biāo)定混凝土的攪拌設(shè)備，以保證計量準(zhǔn)確。每盤的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性、均質(zhì)性、強度穩(wěn)定性確定。最長總拌合時間不應(yīng)超過最高限值的兩倍。（二）1.配備足夠的車輛，總運力應(yīng)比總拌合能力略有富余。2.城市道路施工中，一般采用混凝土罐車運送。3.車輛要防止漏漿、漏料和離析，夏季烈日、大風(fēng)、雨天和低溫天氣遠(yuǎn)距離時，應(yīng)遮蓋混凝土，冬季要保溫。三、常規(guī)施工（三）做面與養(yǎng)護混凝土板做面前，應(yīng)做好清邊整縫、清除粘漿、修補掉邊、缺角。做面時嚴(yán)禁灑水、撒水泥粉。抹平后沿橫坡向拉毛或壓槽。1K420094 掌握冬、雨期施工質(zhì)量保證措

24、施一、雨期施工質(zhì)量控制（一）雨期施工基本要求加強與氣象臺站聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報，安排在不下雨時施工。調(diào)整施工步序，集中力量分段施工。做好防雨準(zhǔn)備，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場搭可移動的罩棚。（針對水泥砼路面）建立完善排水系統(tǒng)，防排結(jié)合；并加強巡視，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通。（二）路基施工對于土路基施工，要有計劃地組織快速施工，分段開挖，切忌全面開挖或挖段過長。挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當(dāng)天挖完、填完、壓完，不留后患（當(dāng)日進度，當(dāng)日完成）。因雨翻漿地段，要換料重做。填方地段施工，應(yīng)按 2%3%的橫坡整平壓實，以防積水。（三）基層施工對穩(wěn)定類材料基層，應(yīng)堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完

25、成多少。下雨來不及完成時，要盡快碾壓，防止雨水滲透。在多雨地區(qū)，應(yīng)避免在雨期進行石灰土基層施工；施工石灰穩(wěn)定中粒土和粗粒土?xí)r，應(yīng)采用排除表面水的措施，防止集料過分潮濕，并應(yīng)保護石灰免遭雨淋。雨期施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土基層時，應(yīng)特別注意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨時應(yīng)停止施工，已攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。路拌法施工時，應(yīng)排除下承層表面的水，防止集料過濕。（四）面層施工瀝青面層不允許下雨時或下層潮濕時施工。雨期應(yīng)縮短施工長度，加強施工現(xiàn)場與瀝青拌合廠聯(lián)系，做到及時攤鋪、及時完成碾壓。水泥混凝土路面施工時，應(yīng)勤測粗細(xì)集料的含水率，適時調(diào)整加水量，保證配合比的準(zhǔn)確性。雨期作業(yè)工序

26、要緊密銜接，及時澆筑、振動、抹面成型、養(yǎng)生。二、冬期施工質(zhì)量控制（一）冬期施工基本要求應(yīng)盡量將土方、土基施工項目安排在上凍前完成。晝夜平均氣溫連續(xù) lOd 以上低于-3時即為冬期，（此處指路基）日平均氣溫連續(xù) 5d 低于第 7頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)5時，混凝土施工應(yīng)按冬期規(guī)定進行（指砼施工）。在冬期施工中，既要防凍，又要快速，以保證質(zhì)量。準(zhǔn)備好防凍覆蓋和擋風(fēng)、加熱、保溫等物資。（二）路基施工1.采用機械為主、人工為輔方式開挖凍土，挖到設(shè)計標(biāo)高立即碾壓成型。2.如當(dāng)日達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，下班前應(yīng)將操作面刨松或覆蓋，防止凍結(jié)。4.城市快速路、主干路的路基不得用含有凍土塊的土料

27、填筑。次干路以下道路填土材料中凍土塊最大尺寸不得大于 lOOmm，凍土塊含量應(yīng)小于 15%。（三）基層施工1.石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土（粒料、鋼渣）類基層，宜在止施工，不得在冬期施工。多年平均進入冬期前 3045d 停水泥穩(wěn)定土（粒料）類基層，宜在進入冬期前 1530d 停止施工。當(dāng)上述材料養(yǎng)護期進入冬期時，應(yīng)在基層施工時向基層材料中摻入防凍劑。級配砂石（礫石）、級配碎石施工，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境最低溫度灑布防凍劑溶液，隨灑布，隨碾壓。（四）瀝青混凝土面層（12 年度考點）1.城市快速路、主干路的瀝青混合料面層在低于 5時施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于 5時，應(yīng)停止施工；粘層、透層、封層施工。

28、2.必須進行施工時，適當(dāng)提高拌合、出廠及施工溫度。中應(yīng)覆蓋保溫，并應(yīng)達(dá)到攤鋪和碾壓的溫度要求。下承層表面應(yīng)干燥、清潔、無冰、雪、霜等。施工中做好充分準(zhǔn)備，采取“快卸、快鋪、”和“及時碾壓、及時成型”的方針。（五）水泥混凝土面層攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備，混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于 5。當(dāng)晝夜平均氣溫在-55時，應(yīng)將水加熱至 60后攪拌；必要時還可以加熱砂、高于 40，且不得加熱水泥。不應(yīng)混凝土拌合料溫度應(yīng)不高于 35。拌合物中不得使用帶有冰雪的砂、石料，可加防凍劑、早強劑，攪拌時間適當(dāng)延長。混凝土板彎拉強度低于 1MPa 或抗壓強度低于 5MPa 時，不得受凍?；炷涟鍧仓?，基層應(yīng)無

29、冰凍、不積冰雪，攤鋪混凝土?xí)r氣溫不低于 5。盡量縮短各工序時間，快速施工。成形后，及時覆蓋保溫層，減緩熱量損失，使混凝土的強度在其溫度降到 0前達(dá)到設(shè)計強度。養(yǎng)護時間不少于 28d。三、高溫季節(jié)施工（一）水泥路面高溫施工的規(guī)定1.氣溫高于 30，混凝土拌合物溫度在 3035、同時空氣相對濕度小于 80%時，應(yīng)按高溫施工季節(jié)的規(guī)定進行。（二）高溫施工的規(guī)定1.嚴(yán)控混凝土的配合比，保證其和易性，必要時可適當(dāng)摻加緩凝劑，特高溫時段混凝土拌合可摻加降溫材料（刨冰，冰塊等）。盡量避開氣溫過高的時段，可選晚間施工。2.加強拌制、澆筑、做面等各工序銜接，盡量使和操作時間縮短。3.加設(shè)臨時罩棚，避免混凝土面板

30、遭日曬，減少蒸發(fā)量。及時覆蓋，加強養(yǎng)護，多灑水，保證正常硬化過程。1K420095 熟悉壓實度的檢測方法與評定標(biāo)準(zhǔn)一、壓實度的測定第 8頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)（一）路1.環(huán)刀法層適用于細(xì)粒土及無機結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土的路基檢測濕（質(zhì)量）密度和壓實度。 2.灌砂法適用于土路基壓實度檢測；不宜用于填石路堤等大空隙材料的壓實檢測。 3.灌水法（二）瀝青路面 1.鉆芯法檢測現(xiàn)場鉆芯取樣送試驗室試驗。三、壓實質(zhì)量的評定（一）通過重型或輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，求得現(xiàn)場干密度和室內(nèi)最大干密度的比值。（二）求實測干（質(zhì)量）密度與最大干（質(zhì)量）密度的比值，一般以百分率表示。1K420100 城市

31、橋梁工程質(zhì)量檢查與檢驗 IK420101 掌握鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施一、地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件（一）可能存在地質(zhì)勘探主要存在勘探孔間距太大、太淺，土工試驗數(shù)量、土工取樣和土工試驗不規(guī)范，樁阻力和樁端承載力等問題。設(shè)計文件主要存在對地質(zhì)勘探資料沒有認(rèn)真研究、樁型選擇不當(dāng)、地面標(biāo)高不清等問題。（二）預(yù)防措施對樁基持力層厚度變化較大的場地，應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)勘探孔；必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生持力層剪切破壞。二、孔口高程及鉆度的誤差（一）孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面：一是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填，計算孔口高疏忽而引起的誤差；二是由于施地在施工過廢渣的堆積

32、，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程。（二）鉆度的誤差有些工程在場地回填平整前就進行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對高，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆度的誤差。另外，測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的 23 長度處作為終孔界面，不宜采用測繩測定。對于端承樁鉆孔的終孔標(biāo)高應(yīng)以樁端進入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。三、孔徑誤差的方式終孔；因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時取樣孔徑誤差主要是由于作業(yè)疏忽錯用其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對于直徑 8

33、001200mm 的樁，鉆頭直徑比設(shè)計樁徑小 3050mm 是合理的。每根樁孔時，應(yīng)驗證鉆頭規(guī)格，實行手續(xù)。四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求（一）主要原因場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜；鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜；鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；第 9頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)4.鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。（二）控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施1.壓實、平整施地；安裝鉆機時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；定期檢

34、查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；應(yīng)定時檢查主動鉆桿在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進；在復(fù)雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設(shè)扶正器。五、塌孔與縮徑（一）主要原因塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同，主要是地層復(fù)雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。（二）預(yù)防措施鉆（沖）孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應(yīng)控制在 2mh 以內(nèi)。若自然造漿不能滿足要求時，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝

35、后應(yīng)立即灌注混凝土。六、樁端持力層判別錯誤對于非巖石類持力層，判斷比較容易，可根據(jù)地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場取樣進行綜合判定。對于樁端持力層為強風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采用以地質(zhì)資料的深度為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆機的受驗證。動鉆桿的抖動情況和孔口撈樣進行綜合判定，必要時進行原位取芯七、沉渣過厚或灌注混凝土前泥漿含砂量過大沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計要求外，還有測量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測量沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終度，應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取鉆桿長度+鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的 23 處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用

36、正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。沉渣厚度符合設(shè)計要求后，應(yīng)把泥漿密度降至 1.11.2gcm3。清孔整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量沉渣厚度，及時對泥漿含砂率和沉渣厚度的變化進行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把泥漿密度降低后，沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時泥漿的黏度和稠度偏小，砂粒懸浮在應(yīng)特別注意這種情況。八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題（一）初灌時埋管深度達(dá)不到規(guī)范要求泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至（二）灌注混凝土?xí)r堵管的距離應(yīng)為 0.30.5m，初灌時導(dǎo)管首次埋深

37、應(yīng)不小于 1.Om。1.灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距深度太小、完成二次清灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過原因引起。灌注導(dǎo)管埋深過大等2.灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進行檢查。3.灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進行承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用氣壓。進行試驗的水壓不應(yīng)小于水深 1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍。第 10頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)灌注導(dǎo)管底部至取大值。完成第二次清（三）灌注砼過 1.主要原因：的距離應(yīng)為 300500mm，在

38、灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進行清孔。鋼筋骨架上?。?）混凝土初凝和終凝時間太短 （加入緩凝劑）（2）清孔時泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬奢^密實的砂層；（優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔）（3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。 2.預(yù)防措施除認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面上升到骨架底口 4m 以上時，導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。補充措施：把鋼筋籠焊在護筒上。（四）樁身混凝土強度低或混凝土離析主要原因

39、是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。預(yù)防措施：嚴(yán)格把好進廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。（五）樁身混凝土夾渣或斷樁 1、主要原因（1）初灌混凝土量不夠；（首批砼埋住導(dǎo)管至少 1 米）（2）混凝土灌注過程拔度控制，導(dǎo)管拔出混凝土面；（3）砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；（4）清孔時2.預(yù)防辦法：泥漿懸浮的砂粒太多。導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m 之間?；炷凉嘧⑦^拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計算混凝土面和重錘實測混凝土面，取兩者的低值來控制拔度，確保導(dǎo)管的埋置深度1m。單樁

40、混凝土灌注時間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時間內(nèi)。（六）樁頂砼不密實或強度達(dá)不到設(shè)計要求主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、混凝土面測定。對于樁徑1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4%；對于樁徑1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5%（應(yīng)改為：加灌 0.5-1.0m）。對于大體積混凝土的樁，樁頂 lOm 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。九、混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：（一）若剛開灌裝鋼筋骨架和清，混凝土較少，可

41、拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原，安再開始灌注混凝土。（二）迅速拔出導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成。（三）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達(dá)到 C15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用500 鉆頭在樁中心鉆進 300500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。1K420102 掌握大體積混凝土澆筑施工質(zhì)量檢查與驗收一、控制混凝土裂

42、縫第 11頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)（一）裂縫分類大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、裂縫及表面裂縫三種。1.表面裂縫主要是溫度裂縫，一般危害性較小，但影響外觀質(zhì)量。2.裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，對結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生一定危害。3.貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為裂縫，最終形成貫穿裂縫；它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的。（二）裂縫發(fā)生原因 1.水泥水化熱影響內(nèi)外約束條件的影響外界氣溫變化的影響混凝土的收縮變形混凝土的沉陷裂縫二、質(zhì)量控制要點（一）施工方案的編制應(yīng)做到科學(xué)合理，內(nèi)容應(yīng)主要包括：材料要求和配合比設(shè)計；支架模板及支撐搭

43、設(shè)與拆除的穩(wěn)定性、安全性措施；（3）混凝土的攪拌、和澆筑方案，分層分塊澆搗措施；溫度控制，包括混凝土的測溫和降溫等措施；養(yǎng)護措施。（三）質(zhì)量控制主要措施 1.優(yōu)化混凝土配合比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥。充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量。嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量。選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時間。控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在 12020mm 即可。 2.澆筑與振搗措施選擇澆筑方案時，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋

44、并搗實完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等影響，常采用的方法有以下幾種：的（1）全面分層：即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。第 12頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)（2）分段分層：混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初

45、凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于或長度較大的工程。時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積（3）斜面分層：要求斜面的坡度不大于l3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度 3 倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。混凝土的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。3.養(yǎng)護措施大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應(yīng)通過溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開裂?；炷琉B(yǎng)護階段的溫度控制措施：（1）混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于第 13頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)20；當(dāng)結(jié)

46、構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于 2530。（2）混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過 20。（3）采用水，降低混凝土降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。降溫法是在混凝土預(yù)埋水管，通人冷卻最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行。還有常見的投毛石法，也可以有效控制混凝土開裂。（4）保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過，保持制混凝土的內(nèi)外溫差小于 20。根據(jù)工程的具體情況，盡可能延長養(yǎng)護時間，拆模后立即回填或再覆蓋保護，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，防止混凝土早期和中期裂縫。IK420103 掌握預(yù)應(yīng)

47、力施工質(zhì)量事故預(yù)防措施本條文僅介紹預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施和質(zhì)量事故預(yù)防主要措施。一、基本規(guī)定（二）設(shè)備控制l.2.設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過 200 次設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。作業(yè)。二、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制三、施工過程控制要點（一）下料與安裝2.預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)經(jīng)計算，并考慮模具尺寸及千斤頂所需長度；嚴(yán)禁使用電弧焊切割。3.錨墊板和螺旋筋安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板面垂直。預(yù)應(yīng)力筋及波紋管安裝應(yīng)避免電焊火花等造成損傷。預(yù)應(yīng)力筋穿束宜用卷揚機整束牽引，應(yīng)依據(jù)具體情況采用先穿法或后穿法。但必須保證預(yù)應(yīng)力筋平順，沒有扭絞現(xiàn)象。（二）2.與錨固前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對孔道的摩阻損失進行實

48、測，以便確定控制應(yīng)力，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。3.5.保證逐漸加大拉力，不得突然加大拉力，以保證應(yīng)力正確傳遞?？刂茟?yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于 30mm，對錨具應(yīng)采用封端混凝土保護，當(dāng)需較長時間外露時，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后，方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。（三）壓漿與封錨1.，應(yīng)及時進行孔道壓漿，宜采用真空輔助法壓漿；水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于 30MPa。2.壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。應(yīng)從檢查孔及時處理。壓漿的密實情況，不實，應(yīng)壓漿過及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5。當(dāng)白天氣溫高于 3

49、50C 時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的 80%，且不得低于 30MPa。1K420104 了解混凝土澆筑施工質(zhì)量檢查與驗收一、混凝土施工質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.檢驗方法：觀察出漿孔混凝土溢出情況，檢查超聲波檢測，檢查混凝土試件試驗。第 14頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)（二）基本規(guī)定1.2.上應(yīng)設(shè)置混凝土壓注孔、倒流截止閥、排氣孔等?；炷翍?yīng)具有低泡、大性、收縮補償、延緩初凝和早強的性能。3.混凝土澆筑泵送順序應(yīng)按設(shè)計要求進行，宜先后腹箱。4.混凝土的質(zhì)量檢測應(yīng)以超聲波檢測為主，人工敲擊為輔。二

50、、柱混凝土澆筑（二）施工時上端口既作為混凝土又作為振搗口。（三）混凝土宜連續(xù)澆筑，一次完成。（四）終凝后應(yīng)清除柱內(nèi)上部混凝土浮漿，然后焊接此口。三、拱混凝土澆筑（一）準(zhǔn)備工作1.應(yīng)檢查混凝土壓注孔、倒流截止閥、排氣孔等，保證通常。2.應(yīng)管拱內(nèi)污物，并潤濕管壁。3.應(yīng)按設(shè)計要求，確定澆注順序。（二）澆筑作業(yè)1.應(yīng)采用泵送頂升壓注施工，由兩拱腳至拱頂對稱均衡地連續(xù)壓注一次完成。2.應(yīng)先泵人適量水泥漿再壓注混凝土，直至土完成后應(yīng)關(guān)閉倒流截止閥。頂端排氣孔排出合格的混凝土停止。壓注混凝3.大跨徑拱肋混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計加載程序，宜分環(huán)、分段并隔倉由拱腳向拱頂對稱均衡壓注。壓注過4.拱肋變位不得超過設(shè)計要求

51、?；炷恋谋盟晚樞蛞讼群蟾瓜?。1K420110 城市軌道交通工程質(zhì)量檢查與檢驗1K420111 掌握地鐵車站工程施工質(zhì)量檢查與驗收一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制（二）質(zhì)量保證計劃1.由項目經(jīng)理組織編制實施性施工組織設(shè)計，評估質(zhì)量風(fēng)險，制定質(zhì)量保證計劃和措施。二、過程質(zhì)量控制要點（一）模板支架施工2.墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)放線位置分層支立模板，內(nèi)模板與頂模板連接好并調(diào)整側(cè)模板應(yīng)在鋼筋綁扎完后支立。合格后固定，外3.變形縫、止水帶安裝。端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心第 15頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。留置垂直施工縫

52、時，端頭必須安放模板，設(shè)置止水帶。（二）混凝土澆筑2.防水混凝土拌合物在后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。3.泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：確定合理的澆筑坍落度，根據(jù)混凝土的坍落度大小確定振搗時間。坍落度大時減少振搗時間，防止過振；坍落度小時延長振搗時間，防止漏振；混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土必須保證供應(yīng)，連續(xù)作業(yè)；輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，輸送混凝土接長管路時，分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；輸送泵間歇時間預(yù)計超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土；輸送混

53、凝土中，受料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠數(shù)量的混凝土。4.防水混凝土灌注時的或振動溜管下落。傾落度高度不應(yīng)大于 2m。灌注高度超過 2m 時，應(yīng)采用串筒、溜槽5.防水混凝土每層灌注厚度：（三）養(yǎng)護與拆模式振搗器不應(yīng)大于 300mm，表面振搗器不應(yīng)大于 200mm。1.混凝土終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護，墊層混凝土養(yǎng)護期不得少于 7d，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護期不得少于 14d。.2.結(jié)構(gòu)拆模時間：非承重側(cè)墻模板，在混凝土強度達(dá)到 2.5MPa 時方可拆除；承重結(jié)構(gòu)頂板和梁，跨度在 2m 及其以下的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 50%，跨度在 28m 的結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 75%，跨度在 8m 以上的結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到 100%

54、設(shè)計強度方可拆除。（四）主體結(jié)構(gòu)防水施工（五）變形縫防水處理2.留置施工縫時，其位置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子施工縫應(yīng)留置在與頂、底板或梁的交界處；墻體施工縫留置位置：水平施工縫在高出底板 200300mm 處，.如必須留置垂直施工縫時，應(yīng)加設(shè)端頭模板，并宜與變形縫相結(jié)合；頂、底板均不得留置水平施工縫，如留置垂直施工縫時，應(yīng)按（2）規(guī)定執(zhí)行；墻體施工縫宜留置平縫，并粘貼遇水膨脹膠條進行防水處理。 3.施工縫處繼續(xù)灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已灌注混凝土強度：水平施工縫處不應(yīng)低于 1.2MPa，垂直施工縫處不應(yīng)低于 2.5MPa；（2）已灌注混凝土表面必須鑿毛，干凈后粘貼遇水膨脹膠條；（3）灌注混

55、凝土前，施工縫處應(yīng)先濕潤。水平施工縫先鋪 2025mm 厚的與灌注混凝土灰砂比相同的砂漿。4.后澆縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：.位置應(yīng)設(shè)于受力和變形較小處，寬度宜為 0.81.Om；后澆混凝土施工應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 42d 后進行；（3）澆混凝土施工前，兩側(cè)混凝土應(yīng)鑿毛，膠條；干凈，保持濕潤，并泥漿后粘貼遇水膨脹后澆縫應(yīng)采用補償收縮混凝土灌注，并不得低于兩側(cè)混凝土強度；后澆混凝土養(yǎng)護期不應(yīng)少于 28d。 1K420112 掌握噴錨支護施工質(zhì)量檢查與驗收一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制（一）踏勘調(diào)研二、開挖、初襯施工質(zhì)量控制第 16頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)（一）土方開挖1.宜用激

56、光準(zhǔn)直儀控制中線和隧道斷面儀控制外輪廓線。每開挖一榀鋼拱架的間距，應(yīng)及時支護、噴錨、閉合，嚴(yán)禁超挖。在穩(wěn)定性差的地層中停止開挖，或停止作業(yè)時間較長時，應(yīng)及時噴射混凝土封閉開挖面。相向開挖的兩個開挖面相距約 2 倍管（隧）徑時，應(yīng)停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉；由另一開挖面作貫通開挖。（二）初期襯砌施工3.噴射混凝土前準(zhǔn)備工作：鋼格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝檢查合格；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；檢查開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物； 4.噴射混凝土施工噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴頭應(yīng)保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于 lm；一次噴射混凝土的厚度：側(cè)壁宜為 60lOOmm，拱

57、部宜為 5060mm 分層噴射時，應(yīng)一層混凝土終凝后進行；鋼格柵、鋼架、鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層不應(yīng)小于 20mm噴射混凝土終凝 2h 后進行養(yǎng)護，時間不小于 14d；冬期不得灑水養(yǎng)護；混凝土強度低于 6MPa 時不得受凍。三、防水、二襯施工質(zhì)量控制（一）防水層施工1.應(yīng)在初期支護基本穩(wěn)定，且襯砌檢查合格后進行。2.混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂漿壓實、找平，防水層鋪設(shè)基面凹凸高差不應(yīng)大于 50mm，基面陰陽角應(yīng)處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于 50mm。3.襯墊材料應(yīng)直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應(yīng)與防水卷材同材質(zhì)，并焊接牢固；襯墊固定時宜交錯布置，間距應(yīng)符合設(shè)計要

58、求；固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應(yīng)小于 0.5m；襯墊材料搭接寬度不宜小于 500mm。4.防水卷材固定在初期襯砌面上；采用軟類防水卷材時，宜采用熱焊固定在墊圈上。5.采用熱合機焊接，焊縫應(yīng)均勻連續(xù)；雙焊縫搭接的焊縫寬不應(yīng)小于 10mm 焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；焊縫應(yīng)經(jīng)充氣試驗合格：氣壓 0.15MPa 經(jīng) 3min 其下降值不大于 20%。（二）二次襯砌施工1.結(jié)構(gòu)變形基本穩(wěn)定的條件下施作；伸縮縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計設(shè)置，并與初期支護變形縫位置重合；止水帶安裝應(yīng)在兩則加設(shè)支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土?xí)r不得有移動位置、卷邊、跑灰等現(xiàn)象。模板施工質(zhì)量保證措施混凝土澆筑質(zhì)量保證措施灌筑前

59、，應(yīng)對設(shè)立模板的外形尺寸、中線、標(biāo)高、各種預(yù)埋件等進行隱蔽工程檢查，并填寫；檢查合格后方可進行灌筑；應(yīng)從下向上澆筑，各部位應(yīng)對稱澆筑振搗密實，且振搗器不得觸及防水層； 4.泵送混凝土質(zhì)量保證措施（1）坍落度為 60200mm；（2）碎石級配，骨料最大粒徑25mm；5.拆模時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式及混凝土達(dá)到的強度確定；矩形斷面，側(cè)墻應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的 70%；頂板應(yīng)達(dá)到 100%。第 17頁2013 年一級網(wǎng)上輔導(dǎo)市政公用工程管理與實務(wù)四、安全質(zhì)量控制主要措施 1.進出工作井按照設(shè)計要求，采取大管棚或者超前小導(dǎo)管注漿加固措施；根據(jù)設(shè)計給定的暗挖施工步驟，鑿除進出位置的工作井支護結(jié)構(gòu)；在進出位置

60、安放鋼拱架并及時噴射混凝土。 2.減少地面沉降措施依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)信息反饋，調(diào)整設(shè)計和施工參數(shù)，保證沉降值控制在允許范圍。根據(jù)實際情況采取地面預(yù)注漿、隧道內(nèi)小導(dǎo)管注漿和襯砌結(jié)構(gòu)背后注漿等措施。 1K420113 掌握盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量檢查與驗收一、鋼筋混凝土管片制作質(zhì)量控制要點（二）制作過程質(zhì)量控制 1.模具（1）模具安裝符合要求后進行試生產(chǎn)，在試生產(chǎn)的管片中，隨機抽取 3 件進行水平拼裝檢驗，合格后方可正式生產(chǎn)。（3）模具周轉(zhuǎn) 100 次必須進行檢驗 3.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑時不得擾動預(yù)埋件；根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式，振搗應(yīng)密實，不得漏振或過振；澆筑成型后，初凝前再次進行壓面； 4.