張家湖東橋施工組織設計

1、五礦二十三冶建設集團有限公司 張家湖東橋施工組織設計PAGE 第 PAGE 54 頁 共 NUMPAGES 54 頁目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc423720194 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc423720194 h 3 HYPERLINK l _Toc423720195 一、工程簡介 PAGEREF _Toc423720195 h 3 HYPERLINK l _Toc423720196 二、設計依據(jù)及標準 PAGEREF _Toc423720196 h 3 HYPERLINK l _Toc423720197 三、采用規(guī)范 PAGEREF

2、_Toc423720197 h 3 HYPERLINK l _Toc423720198 四、工程特點 PAGEREF _Toc423720198 h 4 HYPERLINK l _Toc423720199 五、工期要求 PAGEREF _Toc423720199 h 4 HYPERLINK l _Toc423720200 第二章 工程管理和施工組織 PAGEREF _Toc423720200 h 5 HYPERLINK l _Toc423720201 一、施工管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc423720201 h 5 HYPERLINK l _Toc423720202 二、施工組織 PA

3、GEREF _Toc423720202 h 5 HYPERLINK l _Toc423720203 第三章 進度計劃 PAGEREF _Toc423720203 h 7 HYPERLINK l _Toc423720204 一、進度計劃及施工機械設備進場計劃表 PAGEREF _Toc423720204 h 7 HYPERLINK l _Toc423720205 二、進度保證措施 PAGEREF _Toc423720205 h 9 HYPERLINK l _Toc423720206 第四章 質(zhì)量目標設計 PAGEREF _Toc423720206 h 11 HYPERLINK l _Toc423

4、720207 一、質(zhì)量管理保證體系 PAGEREF _Toc423720207 h 11 HYPERLINK l _Toc423720208 二、總目標 PAGEREF _Toc423720208 h 11 HYPERLINK l _Toc423720209 三、實現(xiàn)質(zhì)量目標的主要措施 PAGEREF _Toc423720209 h 11 HYPERLINK l _Toc423720210 四、原材料檢測制度 PAGEREF _Toc423720210 h 12 HYPERLINK l _Toc423720211 五、施工質(zhì)量自檢制度 PAGEREF _Toc423720211 h 12 HY

5、PERLINK l _Toc423720212 六、質(zhì)檢評定制度 PAGEREF _Toc423720212 h 13 HYPERLINK l _Toc423720213 七、嚴格原材料質(zhì)量和材料試驗工作 PAGEREF _Toc423720213 h 13 HYPERLINK l _Toc423720214 八、強化計量工作，完善檢測手段 PAGEREF _Toc423720214 h 13 HYPERLINK l _Toc423720215 九、抓好標準化作業(yè)，規(guī)范化施工工作 PAGEREF _Toc423720215 h 14 HYPERLINK l _Toc423720216 十、科學

6、管理、精心施工 PAGEREF _Toc423720216 h 14 HYPERLINK l _Toc423720217 第五章 施工方法及技術措施 PAGEREF _Toc423720217 h 14 HYPERLINK l _Toc423720218 一、場地平整 PAGEREF _Toc423720218 h 14 HYPERLINK l _Toc423720219 二、鉆孔灌注樁 PAGEREF _Toc423720219 h 14 HYPERLINK l _Toc423720220 三、承臺（系梁）施工 PAGEREF _Toc423720220 h 16 HYPERLINK l _

7、Toc423720221 四、橋臺施工 PAGEREF _Toc423720221 h 18 HYPERLINK l _Toc423720222 五、墩柱施工 PAGEREF _Toc423720222 h 25 HYPERLINK l _Toc423720223 六、拱座 PAGEREF _Toc423720223 h 27 HYPERLINK l _Toc423720224 七、現(xiàn)澆拱圈板 PAGEREF _Toc423720224 h 27 HYPERLINK l _Toc423720225 八、拱上立柱及側(cè)墻 PAGEREF _Toc423720225 h 29 HYPERLINK l

8、 _Toc423720226 九、腹拱施工 PAGEREF _Toc423720226 h 30 HYPERLINK l _Toc423720227 十、塔吊施工 PAGEREF _Toc423720227 h 31 HYPERLINK l _Toc423720228 十一、橋梁填料、欄桿等附屬工程 PAGEREF _Toc423720228 h 35 HYPERLINK l _Toc423720229 十二、臺背回填 PAGEREF _Toc423720229 h 46 HYPERLINK l _Toc423720230 十三、錐坡施工 PAGEREF _Toc423720230 h 47

9、HYPERLINK l _Toc423720231 第六章 施工安全管理 PAGEREF _Toc423720231 h 49 HYPERLINK l _Toc423720232 第七章 文明施工措施 PAGEREF _Toc423720232 h 51 HYPERLINK l _Toc423720233 第八章 環(huán)保措施 PAGEREF _Toc423720233 h 52 HYPERLINK l _Toc423720234 第九章 節(jié)能、降耗措施 PAGEREF _Toc423720234 h 53張家湖東橋施工組織設計第一章 工程概況一、工程簡介張家湖東橋橋梁工程西起望府東路道路樁號K0

10、+954.097，東至道路樁號K1+035.921，為連接張家湖兩岸的東西向的一跨橋梁，橋梁結(jié)構(gòu)形式為三跨（20m+30m+20m）鋼筋混凝土板拱橋，橋梁總長81.842m，橋面寬42m。半幅橋橋面布置為（3.5m人行道+3m非機動車道+2m綠化帶+11m機動車道+0.5m防撞欄桿+1m綠化帶）。上部結(jié)構(gòu)型式為20m+30m+20m實腹式鋼筋砼板拱，拱圈采用C30砼，厚度0.7m，采用滿堂支架法施工。下部構(gòu)造橋墩為群樁+承臺+變截面實體墩的型式，橋臺為群樁+承臺+重力式U型臺。基礎均為200cm樁基礎，共80根。二、設計依據(jù)及標準 1）設計依據(jù)：、長沙市城市總體規(guī)劃（2003-2020）、長沙

11、市大河西先導區(qū)空間發(fā)展戰(zhàn)略計劃 、望城縣縣城總體規(guī)劃（2005-2020） 、長沙望城濱水新城概念規(guī)劃 、長沙市望城區(qū)濱水新城核心區(qū)控制性詳細規(guī)劃 、長沙市望城區(qū)城鄉(xiāng)建設局關于望城區(qū)望府東路（雷鋒大道-瀟湘大道景觀道）初步設計批復 、國家及行業(yè)現(xiàn)行相關規(guī)范、標準、規(guī)則和規(guī)定等。2）設計標準：、橋梁寬度：總寬42m，分兩幅，每幅橋?qū)?0m。 、設計車速：50（Km/h）(城市主干道) 、設計荷載：城A；人行道荷載：按規(guī)范計算取值； 、地震基本烈度：六度。三、采用規(guī)范 、公路橋涵設計通用規(guī)范JTJD602004、公路工程技術標準JTGB012003、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTG

12、D62-2004 、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范JTGD632007 、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000、城市橋梁設計規(guī)范CJJ11-2011、城市道路工程設計規(guī)范CJJ37-2012、城市道路路線設計規(guī)范CJJ193-2012四、工程特點根據(jù)現(xiàn)場踏看及施工圖紙，該路段地處平原低洼地貌，橋址區(qū)地形較開闊，稍有起伏，高程在27.84m37.46m間，兩側(cè)主要為農(nóng)田、水溝及魚塘，水系豐富對施工造成一定影響。場區(qū)內(nèi)分布有簡易鄉(xiāng)村道路，道路較窄，交通情況一般。地質(zhì)構(gòu)成由上到下為水面素填土耕土淤泥粉質(zhì)粘土細砂圓礫全風化花崗巖強風化花崗巖中風化花崗巖。其中中風化花崗巖：全場區(qū)分布，層位穩(wěn)定，厚度較

13、大，為硬質(zhì)巖，容許承載力較高，為橋梁墩臺樁基良好的持力層。符合本橋梁樁基采用的200cm端承樁。路線水資源豐富，地下水可滿足工程需要。沿線電網(wǎng)密布，工程施工用電可借用地方電網(wǎng)，自備發(fā)電機組做輔備。五、工期要求根據(jù)合同條款規(guī)定施工工期：具體開工時間以監(jiān)理及甲方批準開工報告為準。張家湖東橋簡圖第二章 工程管理和施工組織一、施工管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理 技術負責人質(zhì)檢員資料員安全員技術員實驗員橋梁施工班組二、施工組織 （1）、準備階段安排本工程設一個橋梁施工隊，通過現(xiàn)場踏勘及結(jié)合各種實際情況決定在0#臺前80米處設1個630KVA變壓器，然后用300mm2規(guī)格電線按三相四線架至施工現(xiàn)場，確保施工用電；施

14、工用水從工地邊的魚塘取水；在橋尾3#橋臺至大樁號20m（樁號為K1+055左側(cè)）處搭建鋼筋場地和臨時工棚等基礎設施。（2）、施工便道及樁基平臺在橋梁右幅有一條和橋梁平行的村道，安排在0#橋臺小里程向、1#2#橋墩之間、3#橋臺大里程向垂直村道設置3條施工便道及樁基平臺便于鉆機就位、施工材料進場、灌注混凝土等。每條便道（含樁基施工平臺）寬14m，長50m，場地處于水田范疇，需要清淤1m，換填0.8m片石，以粒徑24mm粒徑碎石填充0.3m，上鋪0.2m中粗砂路面。（3）、施工階段區(qū)劃安排根據(jù)本橋梁工程施工特點及業(yè)主要求，作出如下安排：1、本橋梁施工順序：先施工0#3#左幅，再施工0#3#右幅。2

15、、本橋梁所有混凝土均采用商品混凝土。3、該橋梁為承臺群樁基礎，為合理節(jié)約工期，采用完成一個承臺樁基礎然后進入下一個承臺樁基礎施工的工藝。4、因承臺埋置深度達到69米，而橋位區(qū)地勢低洼，原為魚塘和水田，基礎軟弱，地下水較多，基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設備，及時排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法和井點降水法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲?；娱_挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案（如土釘墻噴錨支護等）。加強坑壁穩(wěn)定，基坑底部換填1m，鋪設0.8m

16、混凝土和0.2m水穩(wěn)碎石，確保施工安全。施工場地高程在27.84m37.46m間，與樁頂高程平均高差在9m，且基坑底層為細砂和圓礫層，地基承載力無法滿足重型車輛通行，再者橋梁右幅存在10kv高壓線路，本橋梁系梁（含系梁）以上工程部位混凝土均需要柴油地泵輸送混凝土方可滿足施工需求。5、兩個邊跨設計有系梁，系梁的施工方法與承臺相同；6、墩柱按圖紙采用常規(guī)方法施工；7、主拱、邊拱施工采用滿堂支架法，因支架基礎較軟弱，為保證基礎穩(wěn)固，不沉陷不變形，須回填1m厚度片石壓實后硬化0.5m，以保證施工安全系數(shù)。8、主拱圈澆筑順序1）、中跨及邊跨除留50cm合攏段，在拱腳3m長度（弧長）范圍內(nèi)對稱澆筑；2）、

17、中跨及邊跨從拱頂向兩邊對稱澆筑5m長度；3）、中跨及邊跨從拱腳段開始對稱向上澆筑砼至拱頂位置，并在距離拱頂段兩端位置預留50cm施工縫。4）、在拱肋養(yǎng)護715天后（達到施工規(guī)范要求強度），澆筑合攏縫。5）、全橋拱圈在臺后填土填至精加工層后，支架方可卸架，嚴禁提前卸架。（3）、竣工驗收階段安排工程按設計圖及業(yè)主要求完工后嚴格執(zhí)行建設部的市政基礎設施工程施工技術文件管理規(guī)定的精神及望城區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站的要求進行資料整理歸案，報請檔案核查備案，具體步驟如下：（1）、對已完工工程盡快完成各項自檢工作，整理施工資料，向建設單位提交竣工驗收報告，由建設單位會同監(jiān)理、質(zhì)檢等單位組織驗收。（2）、清理打掃現(xiàn)場，做

18、好收尾整改工作。（3）、積極配合監(jiān)理、業(yè)主及有關部門做好竣工驗收工作。 第三章 進度計劃一、進度計劃及施工機械設備進場計劃表張家湖東橋施工進度計劃表序號施工項目開工時間完工時間備注1施工準備2014-12-152014-12-222樁基礎2014-12-252015-05-253基坑土方開挖2015-05-252015-06-184開挖邊坡噴錨2015-06-142015-06-245井點降水2015-06-012015-10-016基底處理及承臺、系梁施工2015-06-202015-07-157墩身、橋臺2015-07-012015-07-258主拱、邊拱2015-07-252015-09

19、-109拱上立柱、腹拱及側(cè)墻2015-09-102015-10-0410填料、臺背回填2015-07-252015-08-0511橋面系2015-10-042015-10-31主要管理人員配置計劃表序號人員名稱數(shù)量序號人員名稱數(shù)量1項目經(jīng)理17質(zhì)量員22技術負責人18機械員23施工員39標準員14安全員310實驗員35測量員311資料員26材料員212電工2合計25人勞務人員計劃表序號施工隊伍施工內(nèi)容、范圍人數(shù)1基坑支護隊伍負責張家湖東橋基坑開挖的支護施工252基坑降水隊伍負責張家湖東橋基坑施工的降水施工53基坑土方開挖及外運隊伍負責張家湖東橋基坑土方開挖、外運及后期基坑回填104臨建隊伍負責

20、施工便道、鋼筋加工場等臨建設施施工10上述隊伍及人數(shù)為基本數(shù)量，后期根據(jù)實際需要進行調(diào)整投入的機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號完好狀況單位數(shù)量備注1空壓機75KW良好臺22泥漿泵柴油7.5KW良好臺103發(fā)電機250KW良好臺14干式砼噴射機良好臺15電焊機XDI-200良好臺16氣割機良好臺17鋼筋切斷機良好臺18鋼筋調(diào)直機良好臺19鋼筋彎曲機良好臺110挖掘機PC220-7良好臺411注漿設備良好套112錨桿鉆機3XB型良好臺213高壓泥漿泵SNS-H300型良好臺114壓漿泵200L/min良好臺115自卸汽車良好輛1016全站儀良好套117真空降水泵4KW良好臺3618水準儀良好套1

21、二、進度保證措施 施工工期是項目動態(tài)管理一個重要目標，為確保在投標工期內(nèi)完成任務，結(jié)合施工實際情況制訂如下工期保證措施： （1）、為確保工期計劃的實施，滿足業(yè)主對工程工期的期望目標，由項目部負責對工期的全面控制，并根據(jù)總進度計劃，層層分解制定相應保證措施，精心組織施工，現(xiàn)場所有施工人員嚴格按本施工組織設計內(nèi)容參與施工和管理。 （2）、根據(jù)確定的投標工期，編制好月、周施工計劃和班組日作業(yè)計劃，抓住薄弱環(huán)節(jié)及各關鍵工序的起止時間，不斷調(diào)正優(yōu)化實現(xiàn)動態(tài)平衡，以合理的施工組織和最佳施工方案來保證進度控制目標實施。 （3）、認真編制各類資源配備供應計劃，保證材料、機具、勞動力按計劃進場，滿足工程施工的要

22、求，合理使用機械，加強施工機械的檢測及日常保養(yǎng)，確保施工機械正常運轉(zhuǎn)，防止相互牽制，制約施工的現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）、建立甲乙雙方現(xiàn)場協(xié)調(diào)例會制度，施工班組第一天開碰頭會，切實解決施工過程中出現(xiàn)的各種矛盾，做到不同工種、各工序之間結(jié)合緊湊、不窩工。 （5）、勞動力以項目部自有生產(chǎn)班組為主，長期合作的外包勞動力為輔，根據(jù)工程需要統(tǒng)一調(diào)度。實行嚴格的考勤登記制度，考勤表上墻，鼓勵、月獎分配時滿勤者與缺勤者拉開距離。積極開展勞動競賽，對計劃完成好的予以表彰和獎勵，對完成差的給予批評和處罰。 （6）、做好氣象信息資料搜集和分析工作，與氣象部門多聯(lián)系妥善安排好晴雨天作業(yè)計劃和施工措施，盡可能消除不利因素的影響

23、，對受影響延誤工期的環(huán)節(jié)及時調(diào)整，確保均衡施工，使其達到最終預期目標。 （7）、科學周密組織施工，在平行施工、交叉施工時，抓住關鍵，做到不同工種合理穿插，充分利用新工藝、新技術、新材料、新設備，加快施工進度。（8）、抓住有利時機按時進場，做好職工思想工作，安排好職工生活，做到節(jié)假日不休息，農(nóng)忙不減員，需要連續(xù)作業(yè)時不分晝夜，保證按工期計劃有序施工。 （9）、以技術方案為先導，預控管理為手段，獎罰措施為杠桿，保證職工作息時間減輕勞動強度，提高工作效率。 （10）、加強工程施工聯(lián)系，指揮協(xié)調(diào)，施工隊處配備必要的通訊設備如對講機和電話、手機等。 （11）、接受業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)檢人員的監(jiān)督，及時向業(yè)

24、主、現(xiàn)場監(jiān)理提供施工計劃，對業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理圍繞施工進度、技術、質(zhì)量提出建議隨時進行調(diào)整。（12）、全力以赴，統(tǒng)一指揮，發(fā)揮項目部能打硬仗的優(yōu)勢，調(diào)動全員的積極性，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、高速、安全生產(chǎn)和文明工地為目標，確保計劃總工期的實現(xiàn)。第四章 質(zhì)量目標設計一、質(zhì)量管理保證體系項目經(jīng)理技術負責人實驗室工程質(zhì)檢部工程技術部橋梁施工班組二、總目標認真依照招標文件所明確的各項施工技術規(guī)范和各項工程質(zhì)量驗收評定標準去組織實施，堅持“質(zhì)量第一、質(zhì)量第一、還是質(zhì)量第一”的指導思想，把質(zhì)量視為生命，我們的工程質(zhì)量目標是工程質(zhì)量等級達到合格工程。分項目標質(zhì)量目標：1、工程質(zhì)量等級達到合格工程分項質(zhì)量目標：檢驗批合格；工序

25、合格；部位合格。2、認真依照招標文件所明確的各項施工技術規(guī)范和各項工程質(zhì)量驗收評定標準去組織實施，堅持“質(zhì)量第一、質(zhì)量第一、還是質(zhì)量第一”的指導思想，把質(zhì)量視為生命；并無條件的接受建設單位委托的監(jiān)理單位全方位、全過程的監(jiān)督管理，工程質(zhì)量確保市優(yōu)。分項工程合格率100%，優(yōu)良率大于95%，單位工程優(yōu)良率100%，杜絕重大質(zhì)量事故，減少工程質(zhì)量通病。建立項目的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，認真學習規(guī)范，進行技術交底，責任到人，實行全過程推行樣板制（工序樣板制、安全樣板制），認真執(zhí)行“預檢過程檢交接檢”制度，建立材料進場自檢制，實驗見證取樣制等制度。建立工程項目質(zhì)量管理的動態(tài)管理。三、實現(xiàn)質(zhì)量目標的主要措施1、加強

26、隊伍思想建設，提高全員質(zhì)量意識，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工全過程。嚴格技術交底結(jié)合現(xiàn)場實際進行分析，定期舉辦短期培訓班和兄弟單位參觀學習等形式。不斷強化全體職工質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽第一”的思想。組織開展質(zhì)量評比和經(jīng)驗交流會，提高隊伍的全面素質(zhì)，明確質(zhì)量管理的重要性。2、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質(zhì)量保證體系分項工程開工前根據(jù)設計要求和我公司的實際情況，制定以分項工程創(chuàng)優(yōu)保證工程整體創(chuàng)優(yōu)的目標，將規(guī)劃目標分解到科、隊及個人，并實行質(zhì)量指標與個人收入掛鉤的辦法，以增強每個人的責任感。3、建立質(zhì)檢制度（1）對項目部人員及勞動力隊伍負責人進行施工設計圖及施工組織設計交底

27、，并對施工現(xiàn)場進行反復踏勘。（2）加強現(xiàn)場施工人員（包括勞務人員）的崗位和工序教育，加強質(zhì)量、安全培訓，做到人人重視質(zhì)量，人人重視安全的意識。（3）測量復核制度及時組織測量人員進行導線、水準點的復驗及加密工作。 四、原材料檢測制度各材料應得到確保和落實。材料堆放地，進行整理、整平、硬化、圍砌等工作。各種材料堆放整齊并標識。材料堆放在施工便道外側(cè)。做好各種原材料進場的報驗工作。原材料進場后，由取樣員帶監(jiān)理進行現(xiàn)場取樣，填好報驗單簽字蓋章送檢測中心做試驗。原材料復試頻率要求詳見附表。五、施工質(zhì)量自檢制度 1、堅持“管理出效益，科技求發(fā)展，質(zhì)量爭一流，信譽闖市場”的質(zhì)量方針，認真貫徹國家規(guī)范、標準，

28、執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量手冊以及各項規(guī)章制度。2、認真學習施工組織設計中質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標設計并加以落實。3、參加圖紙會審、設計交底和施工技術交底，熟悉圖紙和規(guī)范要求，對每一道工序都進行認真檢查、評定。4、配合監(jiān)理工程師督促施工人員落實“自檢制”和“質(zhì)量責任制”，參與本單位及上級質(zhì)量部門組織的工程質(zhì)量檢查?，F(xiàn)場質(zhì)檢員、試驗員必須認真履行其職責。5、參與原材料供應廠家的調(diào)查，保證原材料的供貨質(zhì)量；檢查各種原材料的試驗成果和購置的成品、半成品的材質(zhì)證明或合格證，進行外觀驗收，并做好原材料的取樣送檢工作。6、依據(jù)相關規(guī)范負責工藝試驗、過程檢測試驗等工作；依據(jù)相應的評定標準，負責對工程的評定工作

29、。7、檢查混凝土、砂漿開盤前的準備工作；核實施工配合比執(zhí)行情況和混凝土澆筑情況。8、參加工程驗收及工程質(zhì)量事故分析和處理工作。9、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時匯報，在不得解決時，有權越級上報，在解決之前有權停工。10、認真做好質(zhì)量記錄控制工作。我公司在本工程成立項目經(jīng)理部，成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領導小組，配專職質(zhì)檢工程師，部門和項目經(jīng)理部設專職檢查員。形成自上而下的三級質(zhì)量管理工作網(wǎng)絡，并授權于質(zhì)檢人員有驗工計價否決權，行政領導必須重視關心質(zhì)檢人員，使工程質(zhì)量在施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。六、質(zhì)檢評定制度制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要手段，在質(zhì)量管理工作中，我們堅決貫徹認真堅持執(zhí)行八項制度，努力做

30、到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。a、工程測量雙控檢復制度。b、隱蔽工程檢查簽證制度；c、質(zhì)量責任掛牌制度；d、質(zhì)量評定獎罰制度；e、質(zhì)量宣傳定期檢查制度；f、質(zhì)量宣傳報告制度；g、施工質(zhì)量簽證制度；h、重點工程把關制度；七、嚴格原材料質(zhì)量和材料試驗工作 原材料質(zhì)量控制堅決做到三不準制度（砂石料無合格試驗證不準使用，水泥、無出廠合格證不準使用，外加工成品無出廠合格證不準使用，隱蔽工程不檢查簽證不掩蓋，上道工序不合格不準辦交接簽證下道工序不能施工）。 八、強化計量工作，完善檢測手段 計量工作涉及到施工和經(jīng)營管理工作的各個環(huán)節(jié)，計量的準確與否直接關系到質(zhì)量問題的好壞，為此項目經(jīng)理部按乙級試驗室標準設置

31、工地試驗室，配備專職計量人員按照計量工作管理辦法和實施細則，加強對計量工作的管理，強化全員的計量意識，使廣大職工樹立嚴肅的計量法規(guī)觀念，積極使用先進的檢測儀器和測量儀器，并定期對各種測試儀器進行檢查、維修、保養(yǎng)，以保證其精度。 在項目經(jīng)理部下設專業(yè)測量隊（組），負責本合同段的測量，確保測量工作準確無誤，并滿足要求。我公司精心組織挑選一批測量業(yè)務精、工作細致、認真負責的同志擔任和，配備先進的光電全站儀，高精度自動水準儀，高精度電腦計算，高精度鋼筋張拉設備等，嚴格做到觀測準確，記錄清晰，計算無誤，換手復核，交接簽證，確保施工順利進行。 九、抓好標準化作業(yè)，規(guī)范化施工工作 嚴格按照設計圖紙，施工技術

32、規(guī)范、規(guī)則、標準施工，每個分項工程開工前，都要進行技術交底，編制施工方案，材料試驗，機械設備，安全措施，開竣工計劃等項目工程開工申請報告，報監(jiān)理工程師認可后方可施工。認真按照施工技術規(guī)劃精心測量放樣，文明施工和規(guī)范操作，把好質(zhì)量關直至達標為止。十、科學管理、精心施工 應用網(wǎng)絡技術，優(yōu)化施工組織和施工技術方案，合理按排施工順序、工藝，施工采取平行流水和交錯作業(yè)的方法，合理調(diào)配，使用施工機械和機具，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供先決條件。 建立內(nèi)部質(zhì)量檢驗制度，成立工程質(zhì)檢科，設專職質(zhì)檢工程師和各施工隊組織質(zhì)檢員，積極配合監(jiān)理工程師的工作要求。第五章 施工方法及技術措施一、場地平整橋址區(qū)地形較開闊，稍有起

33、伏，高程在27.84m37.46m間，兩側(cè)主要為農(nóng)田、水溝及魚塘，施工場地需要進行清淤平整以便利于施工。原地面平均高程距設計樁頂高差約9m，承臺位置地質(zhì)情況為細砂、圓礫層，為施工安全、施工工作面等因素考慮基坑開挖時需要按1:1放坡，因此計算平場面積為110m*70m，以原有村道高程為基準，平均平場高度為2m，開挖土方量15400m3。二、鉆孔灌注樁1、測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。2、鉆機就位沖擊鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載能力大于25

34、0kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭對準孔位。3、鉆進成孔本工程采用實心沖擊鉆機鉆進，鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進

35、尺速度為50cm/min。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。4、清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。5、終孔鉆孔前先用水準儀確定孔口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。6、鋼筋籠制作吊裝（1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進行，鋼筋籠分節(jié)制作運輸，一般為810m，現(xiàn)場進行鋼筋籠接長，接茬采用絲扣連接。拖車運輸，25t汽車起重機吊裝入孔。制作允許偏差為：主筋間距10，箍筋間距20，骨架外徑10，

36、骨架傾斜度0.5%。（2）該橋設計承臺埋設較深，樁頂標高與原地面標高平均相差9m多，混凝土灌注時存在較大空灌部分，依據(jù)JTGT F50-2011公路橋涵施工技術規(guī)范中4.3.4第3條、4.4.7第3條、表4.4.8鋼筋安裝質(zhì)量標準、8.2.8規(guī)定，為了有效的保證樁基鋼筋籠的傾斜度、混凝土保護層厚度和運輸安全，鋼筋骨架內(nèi)設加強勁內(nèi)撐架防止在運輸和就位時變形,鋼筋籠每2.0m加設一道長1.85m級25鋼筋作為支撐筋，80根樁基共計756根，總重5384.6kg，且每根樁基設置級25對拉螺桿3根，每根10m，共30m吊筋（吊環(huán)），80根樁基共計吊筋2400m，直徑25mm級鋼每米重量3.85kg，總

37、重9240kg。防止裝吊時變形，汽車吊吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強行下放。（3）鋼筋籠在入孔前，按設計圖紙要求在骨架外側(cè)設置好耳筋，以保證鋼筋保護層厚度。7、水下混凝土灌注 鉆孔樁水下混凝土采用商品砼，導管法灌注，導管直徑采用300。（1）灌注準備:在清孔過程中，對各類設備進行檢修，備足原材料。導管使用前，進行過球、水密、承壓及接頭抗拉試驗。（2）水下混凝土材料：粗骨料采用碎石，可根據(jù)試驗要求調(diào)整含砂率。粗骨料粒徑最大不超過35，細骨料采用級配良好的中粗砂，水泥采用PO32.5普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準不使用緩凝劑。混凝土各項技術指標為：

38、初凝時間2.5h，含砂率2%，粘度：1720Pa.s水灰比0.50.6，坍落度180220，混凝土在運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，強度等級不低于設計的1.2倍。（3）水下混凝土灌注方法安裝導管，放入孔內(nèi)，導管下口離孔底2540，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于5m3。確保首批混凝土灌注后導管埋入深度大于1m。導管安裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設計要求，則進行第二次清孔處理至合格為止。漏斗安裝前要搭設一個牢固的工作平臺?；炷涟韬衔镞\至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。在水下混凝土灌注過程中，經(jīng)常用測繩

39、探測孔內(nèi)混凝土面的標高，及時調(diào)整埋管深度。埋管深度控制在2m內(nèi)，導管提高采用25t吊車操作。砼灌注速度不應太急以防導管上浮。水下混凝土灌注應連續(xù)有節(jié)奏進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。為防止鋼筋骨架上浮，灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙龄摻罟羌艿卓谏喜?m以上時，可提升導管，使導管底口高于鋼筋骨架底部2m以上，再恢復正常灌注速度。灌注樁的砼頂面標高比設計標高高出1.0m，以保證混凝土強度，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。灌

40、注將結(jié)束時，核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。四、基坑開挖三、承臺（系梁）施工1、基坑開挖根據(jù)設計圖紙進行準確的放樣，在放樣確認后進行基坑開挖，基坑機械開挖至設計標高以上20cm，采用人工開挖到基底標高。溝槽開挖寬度為基礎設計寬度各加100cm 。2、根據(jù)圖紙要求進行橋臺承臺下設墊層施工，待墊層強度達到一定強度后即可進行鋼筋、模板施工。3、破樁頭（1）破樁頭用空壓機帶動風鎬破除，破樁頭砼時，不得破壞直立鋼筋。（2）樁頂高程由測量人員通知現(xiàn)場施工負責人，整修樁頭砼頂面。 樁基無破損檢驗確認樁的質(zhì)量合格后方能開始承臺的施工。4、打墊層砼（1）承臺基坑挖至基底標高后，在承臺墊層

41、尺寸范圍以外四周挖通排滲水溝，并在一角挖有積水坑，用水泵及時排除滲水，做好基坑檢查記錄。（2）在基底面上放出墊層平面尺寸后，填入碎石，用液壓反鏟吊運至底部，人工攤平，墊層寬度應寬出承臺尺寸1m。（3）打C25號墊層砼，砼墊層寬出承臺尺寸1m，澆注完成后在墊層砼四周間隔1m插入長0.5m級25對拉螺桿，作為支撐承臺模板支腳。每個承臺設置56根鋼筋，共計448根，總重862.4kg。5、承臺鋼筋的制作、綁扎鋼筋、入模（1）承臺鋼筋的制作全部在鋼筋加工場進行，用汽車運至現(xiàn)場綁扎成型。（2）鋼筋制作前應進行拉伸、調(diào)整、除銹工作，技術標準按施工圖和公路橋涵施工規(guī)范有關規(guī)定辦理。（3）鋼筋綁扎前測量人員應

42、在砼墊層頂放出承臺平面尺寸，定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。（4）鋼筋外側(cè)與模板、墊層要留有設計保護層厚度的砂漿墊塊，嚴防露筋（5）承臺與臺身連接鋼筋在承臺砼澆注完畢及時進行插埋、振實、為保證連接預埋鋼筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。6、裝承臺模板（1）C25號砼墊層澆注完畢達到一定強度后，用全站儀放出承臺平面位置。（2）承臺模板采用組合鋼模，打支撐確保模板穩(wěn)定緊固并涂刷質(zhì)優(yōu)的脫模劑。模板接縫處用膠帶紙粘實嚴防漏漿。為保證模板穩(wěn)定，杜絕跑模、爆模現(xiàn)象，確定承臺外觀完整性，采用級20鋼筋作為加固模板的對拉螺桿，分3層每間隔0.5m設置長7.4m拉筋一道，8個承臺總長7459.2m，總重18

43、424.2kg。（3）測量承臺頂部標高，在模板頂選出標高點計算高差，用彩色膠帶粘貼出標高線。承臺頂標高應預留3cm的沉降量，斷面尺寸誤差不得超過50mm，底面標高誤差不得超過50mm。7、澆筑承臺砼（1）澆注砼之前實驗人員應嚴格檢查砼的塌落度及離析、泌水情況，不符合要求的應進行第二次攪拌。并對模板支撐、雜物情況進行檢查。（2）承臺砼要分層澆注，每層砼不得大于30cm，沿同一方向澆注，連續(xù)一次完成。（3）砼振搗用插入式振搗器振搗，振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板保持510cm的距離，并插入下層砼510cm。對每一部位必須振搗密實，至砼停止下沉，不在冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，

44、但不得使砼產(chǎn)生離析。（4）澆注時模板看護人員檢查模板及模板支撐構(gòu)件情況。澆注完畢在臺身尺寸外圍0.5m插入短鋼筋做為臺身模板支腳。8、砼的養(yǎng)生及鑿毛（1）砼澆注完畢強度達到0.5Mpa時，用土工布覆蓋砼表面，并用清水澆灑養(yǎng)生，使砼表面始終保持濕潤。（2）砼的養(yǎng)生時間不得低于7天。（3）當砼的強度達到2.5Mpa時，要及時對臺身斷面范圍進行人工鑿毛。9、拆除模板及回填基坑土方（1）承臺砼強度達到2.5Mpa時就可拆除模板及支撐，模板吊運至下一墩位，及時進行整修。（2）分層回填基坑土方，用壓路機分層碾壓密實，回填高度與承臺頂面齊平。10、系梁施工工藝同承臺施工，在此不再贅述。施工中應注意三點：（1

45、）系梁模板的拉筋、支腳筋需錨固穩(wěn)定，杜絕跑模、漲模現(xiàn)象。間隔1m設置級20對拉螺桿一道，兩條系梁共設置32道，每道長20.2m，總長646.4m，總重1596.6kg。（2）應注意將與承臺連接面鑿毛并清理干凈，以便新老砼結(jié)合良好。 （3）不得有偷工減料現(xiàn)象，以安全施工為首要。四、橋臺施工1、模板加工及安裝按照基礎尺寸，放出模板邊線。基礎模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎幾何尺寸進行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓連接構(gòu)件進行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。模板接縫應緊密，

46、保證不漏漿，模板拼縫采用雙面膠帶填隙。變型損壞的模板不得使用。澆筑砼前，派專人檢查支架和模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動變形，移位時及時處理。2、腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。腳手架搭設選用483.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。(1)、鋼管：采用483.5焊管，材質(zhì)Q235-A級，長度不超過6500mm(最大質(zhì)量25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。(

47、2)、扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應齊全。舊扣件應檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(3)、腳手板：在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度200mm，厚度50mm，兩端用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。（4）、對拉螺桿：臺身分上下3層采用級20鋼筋作為對拉螺桿，每道對拉螺桿長7.4m，間隔1m設置，共設置240道，總長1776m，總重計4386.7kg。2.1、構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大

48、橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距外架底部20cm處。圖1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造(1)、立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。(2)、縱向水平桿縱向水平桿設置在立桿內(nèi)

49、側(cè)，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長度3跨?？v向水平桿接長可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離500；各接頭中心至主節(jié)點的距離1/3倍跨。搭接時：搭接長度1m，等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm。圖2：水平桿對接接頭布置 (3)、橫向水平桿主節(jié)點處(水平桿與立桿連接處)必須設置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中設置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面100mm,最大不超過

50、400mm。(4)、腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可對接平鋪，亦可搭接鋪設，具體要求見下圖：圖3：腳手板對接、搭接構(gòu)造圖(5)、剪刀撐剪刀撐的寬度6m，且4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設置一道，并由底至頂邊續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距15m 。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。(6)、作業(yè)層的欄桿和擋腳板設置圖4：欄桿與擋腳板構(gòu)造2.2、 腳手架施工技術要求(1)、搭設順序做好搭設的準備工作放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫

51、向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)(2)、拆除順序安全網(wǎng)護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿縱向支撐(3)、臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。(4)、支撐體系A、縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和

52、整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在4560范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。B、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支撐。C、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。(5)、地基處理腳手架地基落在回填土上?；靥钔涟丛O計及規(guī)范要求進行分層夯填，分層厚度300mm，回填土的密實系數(shù)應符合設計要求。搭設前應將場地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm

53、設置淺排水溝。3、鋼筋制作及安裝3.1、作業(yè)條件(1)、熟悉橋梁設計圖紙，明確各施工工序的做法。(2)、進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。3.2、鋼筋加工(1)、根據(jù)圖紙設計要求進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。(2)、在鋼筋下料過程中，應嚴把質(zhì)量關。而且質(zhì)檢員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。(3)、鋼筋在下料時，應嚴格按照設計規(guī)范要求進行下料，而且鋼筋錨固長度應符合規(guī)范要求。(4)、成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。3.3、鋼筋綁扎(1)、進行鋼筋綁扎時,箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。(2)、鋼筋綁

54、扎完畢后,應在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標號混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。(3)、綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。3.4、質(zhì)量要求(1)、高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工場使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊，取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。(2)、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。3.5、成品保護(1)、成品鋼筋應墊平堆放,且應分規(guī)格和品種堆放。(2)、鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。(3)、避免踩蹋已綁

55、扎好的鋼筋。4、混凝土澆筑4.1、混凝土的拌制混凝土采用商用混泥土。4.2、混凝土的運輸入模混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。4.3、 混凝土澆筑振搗(1)、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。(2)、混凝土澆注連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。(3)、當允許間歇時間已經(jīng)超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。(4)、混凝土

56、澆筑采用吊車吊放料斗入模，通過串筒澆筑.(5)、澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規(guī)定：A、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。B、表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣。C、振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。D、每一振點的振搗延續(xù)時間應為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。4.4、臺身砼澆筑注意事項(1)、臺身大體積砼施工溫控措施A、采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導思想；B、合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用

57、量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。C、水泥：采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50，袋裝水泥入場應按品種、標號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。D、砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細度模數(shù)和含泥量等技術指標必須符合規(guī)范要求。F、碎石：碎石的各項技術指標均須符合規(guī)范要求，其來源應穩(wěn)定，必須沖洗達到要求后方可使用。G、外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應分批檢驗，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應技術規(guī)范要求。H、加強后期養(yǎng)護。(2)、對砼施工的一般要求A、為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必

58、須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實施有效監(jiān)控。B、砼施工應嚴格按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG041-2000)進行,澆筑前檢查計量器具等；砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆5、混凝土養(yǎng)護、拆模(1)、混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)(2)、在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。(3)、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋濕土工布澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5時，不得澆水，應在混凝土表面

59、采取保溫措施。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。(4)、不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除，混凝土強度不小于2.5MPa。(5)、橋臺內(nèi)模拆除時混凝土強度必須達到混凝土強度的100%。(6)、拆模工作應至上而下進行，不應使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護。五、墩柱施工1、測量放樣鑿毛墩柱范圍內(nèi)的砼，放樣定出墩柱中心位置，劃十字線引出墩柱圓模的支模位置，并用紅漆標識。2、搭設腳手架墩柱架子搭設參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。墩柱施工架子采用雙排腳手管搭設，扣件連接，腳手管規(guī)格483.5m

60、m，立桿嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合作用。架子距離模板120150mm，架體立桿橫距90m、縱距90m、步距1.2m，墩柱兩側(cè)架子按兩步三跨設置通長橫向水平桿，立桿應高出墩柱1.5m?？v向水平桿應設置在立桿內(nèi)側(cè)，對接扣件應交錯布置，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，主節(jié)點處必須設置一道橫向水平桿，作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿等間距布置，最大間距不大于1m。作業(yè)層腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，設置在三根橫向水平桿上，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩道橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。每根立桿底部應設置底座或墊板，腳手架必須設置縱、橫向掃