富士康品管7大手法 課件

1、品管七大手法品質(zhì)工程技術委員會QTTCQuality Technique & Technology CommitteeQTTC 2019/02/24目錄一. 七大手法簡介二. 品管七大手法所體現(xiàn)的精神三. 特性要因圖四. 柏拉圖五. 層別法六. 查檢表七. 散佈圖八. 直方圖九. 管制圖QTTC 2019/02/24一. 七大手法簡介1. 特性要因圖:尋找因果關係.2. 柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.3. 直方圖:瞭解數(shù)據(jù)分佈與製程能力.4. 層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析.5. 查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.6. 散佈圖:找出兩者的關係.7. 管制圖:瞭解製程變異.QTTC 2019/02/2

2、4二. 品管七大手法所體現(xiàn)的精神1. 用事實與數(shù)據(jù)說話.2. 全面預防.3. 全因素、全過程的控制.4. 依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5. 層層分解、重點管理.QTTC 2019/02/24三. 特性要因圖對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它是1952年日本品管權威學者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.作法：1). 5M1E法:(人、機、料、法、量測、環(huán)境)2). 5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3). 創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法QTTC

3、 2019/02/24日本人石川馨(Kaoru Ishikawa）1943年所創(chuàng)，亦稱為石川圖(Ishikawa Diagrams) 。因為形狀結構象魚骨，也稱“魚骨圖”(Fishbone Diagrams) 。它用於系統(tǒng)性地表示特定的結果與原因的關係，故又稱為“因果圖”（Cause & Effect Diagrams）。分原因特性要因圖和對策特性要因圖。特性要因圖用途：描述結果與可能的原因的關係或目標與對策間的關係QTTC 2019/02/24產(chǎn)線未做好自主檢查人員模具定位不穩(wěn)定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養(yǎng)不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓

4、練不夠品質(zhì)意識不夠教育訓練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業(yè)方法不當專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴模具、設備其他方法為何SWR那麼高?A.追求原因型:QTTC 2019/02/24B.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導入SPC兩個產(chǎn)品導入CCD應用QA Network幹部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每週品質(zhì)狀況匯整QI

5、T活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓練品質(zhì)檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導入品管新技術提升品管人員素質(zhì)加強生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動品質(zhì)活動達成年度工作目標QTTC 2019/02/24四. 柏拉圖1897年,義大利學者柏拉分析社會經(jīng)濟結構,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手裏,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖

6、形.QTTC 2019/02/24作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來, 其他項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前23項累計影響度應在70%以上.ABCDE不良率100%累 計 影 響 度項目QTTC 2019/02/24柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù)2.決定改善的攻擊目標3.確認改善效果4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點5.用於整理報告或記錄6.可作不同條件的評價QTTC 2019/02/24柏拉圖實例:QTTC 2019/02/24五. 層別法定義:為區(qū)別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法.分類:1

7、).時間的層別2). 作業(yè)員的層別3). 機械、設備層別4). 作業(yè)條件的層別5). 原材料的層別6). 地區(qū)的層別等QTTC 2019/02/24實例一:92%93%94%劉師傅93%96%95%李師傅94%95%98%周師傅大 陸臺 灣美 國 材料人員結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.QTTC 2019/02/24實例二:法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報表序號廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)製程不良數(shù)製程不良率來料不良率總不良率制 程 不 良 項 目小計拉裂其他1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂後尾裂變形缺料刮傷壓傷12345日期:班別: 白班 夜班模號: 第一套 第二套 第三套 QT

8、TC 2019/02/24某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.實例三:QTTC 2019/02/24規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格3QTTC 2019/02/24六. 查檢表為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄表填寫並予統(tǒng)計整理，以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1). 明確目的2). 決定查檢項目3). 決定檢查方式(抽檢、全檢)4). 決定

9、查驗基準、數(shù)量、時間、對象等5). 設計表格實施查驗QTTC 2019/02/24 查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合 計作業(yè)者機械不良種類日期尺寸缺點材料其他尺寸尺寸尺寸缺點缺點缺點材料材料材料其他其他其他月 日月 日QTTC 2019/02/24 查檢表的種類:2.點檢用查檢表:主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形,或為預防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按

10、點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.QTTC 2019/02/24編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放鬆手柄功能確認10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK 劃“O”NG 劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點檢項目劃“”點檢點檢人審 核工務稽查項目日期QTTC 2019/02/24收集數(shù)據(jù)應注意的事項:1). 收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正2). 收集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報3). 查檢項目基準需一致4). 樣本數(shù)需有代表性5)

11、. 明確測定、檢查的方法6). 明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義7). 慎用他人提供的數(shù)據(jù)QTTC 2019/02/24七. 散佈圖為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或產(chǎn)品變形量與壓力等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散佈圖”.關係的分類:A.要因與特性的關係.B.特性與特性的關係.C.特性的兩個要因間的關係.QTTC 2019/02/24正 “+” 相關的強度和方向QTTC 2019/02/24負 “-” 相關的強度和方向QTTC 2019/02/24散佈圖判讀注意事項:1). 注意有無異常點2). 看是否有層別必要3).

12、 是否為假相關4). 勿依據(jù)技術、經(jīng)驗作直覺的判斷5). 數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判QTTC 2019/02/24八. 直方圖直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.製作步驟:製作次數(shù)分配表:由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照右表進行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上1020QTTC 2019/02/24附表:最大值最小值.132162166137

13、145153148127155136144157150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124QTTC 2

14、019/02/245. 決定組距: 組距=全距/組數(shù)6. 決定各組之上下組界.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.7. 作次數(shù)分配表.(如附表)QTTC 2019/02/24組 號組 界組中點劃 記次 數(shù)1123.5127.5125.5 102127.5131.5129.5 73131.5135.5133.5 114135.5139.5137.5 175139.5143.5141.5 346143.5147.5145.5 377147.5151.5149.5 328151.5155.5153.5 239155.515

15、9.5157.5 1310159.5163.5161.5 1011163.5167.5165.5412167.5171.5169.52合 計200QTTC 2019/02/248. 製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次 數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200 x=145.5s=9.76製品名:工程名:期 間:作成月日:作成者:QTTC 2019/02/24直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)通常

16、由於產(chǎn)品的公差是單側標準,或某種加工習慣等原因所造成的.由於作直方圖的過程中分組過多或測量讀數(shù)有誤等原因造的.QTTC 2019/02/244.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)通常由於產(chǎn)品的公差是單側標準,或某種加工習慣等原因所造成的.工序質(zhì)量有異常,往往是原材料有變化,短時間內(nèi)由於熟練工人替班操作,或測量有誤等原因造成的.生產(chǎn)中帶有變動傾向的因素在起作用所造成的,如工具的磨損,操作者疲勞.數(shù)據(jù)經(jīng)過篩選QTTC 2019/02/24直方圖的應用:1.檢測製程能力,作為製程改善依據(jù).標準差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.平均值X= 代表集

17、中趨勢.標準值S= 代表分散程度.正態(tài)分佈:兩邊無限延伸,當3S= 時,其分佈規(guī)格範圍占總數(shù)據(jù)分佈範圍的99.73%.NX1+X2+.+Xn規(guī)格下限規(guī)格上限2Tn-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222QTTC 2019/02/24三個重要指標:A.準確度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級B級C級D級規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限Ca = (%)= (%)實績中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-T/2QTTC 2019/02/24B.精密度Cp(Capability of precision)Cp= =6ST規(guī)格容許差6倍標準偏差

18、6S6S6S6SD級C級B級A級SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33Sl Su合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持.31.33Cp1.00Sl Su警告使製程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需注意.41.00Cp0.67Sl Su不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,製程有妥善管理及改善之必要.50.67CpSl Su非常不足應採取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時規(guī)格再作檢討.sssssQTTC 2019/02/242.計算產(chǎn)品不良率:K百分比(%)百萬分缺點數(shù)12345668.2695.4599.7399.993799.99994399

19、.9999998317400455002700630.570.002(規(guī)格中心不偏移)常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6-5-4-3-2-1+6+1+2+3+4+5XQTTC 2019/02/24K百分比(%)百萬分缺點數(shù)12345630.2369.1393.3299.379099.9767099.9996606977003087006681062102333.4常態(tài)分配規(guī)格中心值往左、右移動1.5 規(guī)格下限規(guī)格上限-6-5 -4-3-2-1+6+1+2+3+4+5X1.5 1.5 QTTC 2019/02/243.調(diào)查是否混入兩個以上不同群體:兩個不同操作者,兩臺不同機器,兩種不同材料,兩條不同生

20、產(chǎn)線者.4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯誤導致之假數(shù)據(jù)(絕壁型).5.測知分配型態(tài),瞭解製程有無異常.6.藉以訂定規(guī)格界限QTTC 2019/02/247.與規(guī)格或標準值比較:A.合乎規(guī)格: a.理態(tài)型:(附圖)規(guī) 格製品範圍上限下限QTTC 2019/02/24b.一側無餘裕:(附圖)規(guī) 格製品範圍上限下限QTTC 2019/02/24c.兩側無餘裕:(附圖)規(guī) 格製品範圍上限下限QTTC 2019/02/24d. 餘裕多:(附圖)規(guī) 格製品範圍上限下限QTTC 2019/02/24B. 不合乎規(guī)格:a.平均值偏左:(如附圖)SlSuQTTC 2019/02/24b.分散度過大:(

21、如附圖)規(guī) 格製品範圍上限下限QTTC 2019/02/24c.完全在規(guī)格外:(如附圖)製品範圍規(guī)格QTTC 2019/02/248. 比對前後期改善成效252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次 數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)5月10日改善前動作時間(ms)QTTC 2019/02/2430252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次 數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)8月10日改善後動作時間(ms)8. 比對前後期改善成效

22、 (續(xù))QTTC 2019/02/24九.管制圖:“品質(zhì)管制始於管制圖,終於管制圖”.管制圖,是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉90管制圖+3-3uUCLCLLCLQTTC 2019/02/24SPC - Statistical Process Control.統(tǒng)計製程管制. 由製程調(diào)查來改進製程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法. 七十年代風行於日本,以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導入. 它的主要工具為管制圖QTTC 2019/02/24質(zhì)量有兩大特性:.規(guī)律性.波動性:

23、正常波動異常波動管制圖的功效:A. 及時掌握異常波動,克服影響因素,維持製程穩(wěn)定B. 瞭解製程能力.(Cpk、Ca、Cp)C. 應客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù)QTTC 2019/02/24管制圖與常態(tài)分配:uk在內(nèi)之或然率在外之或然率u168.26%31.74%u295.45%4.55%u399.73%0.27%68.26%95.45%99.73%-3-2-1+1+2+3U3之範圍近似地可看作是所有數(shù)據(jù)分佈範圍,近似程度為99.73%,因此通常以u3作為管上、下限,此即為Shewhart所創(chuàng)的3法.QTTC 2019/02/24X-R Chart原理示意圖:規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(

24、中心值)管制下限規(guī)格下限X1X2X3X4X2X1X3X4X1X2QTTC 2019/02/24管制圖種類1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-R Chart).B.平均值與標準差管制圖(X- Chart).C.中位值與全距管制圖(X-R Chart).D.單個數(shù)據(jù)管制圖(X Chart).E.最大值與最小值管制圖(L-S Chart).QTTC 2019/02/242.計數(shù)據(jù)管制圖: 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù) 者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等).A.不良率管制圖(P Chart).B.不良數(shù)管制圖(Pn Chart).C.缺點數(shù)管制圖(C

25、Chart).D.單位缺點數(shù)管制圖(U Chart).管制圖種類QTTC 2019/02/24管制圖依用途分:1.管制用管制圖:用於控制製程之品質(zhì),如有點子跑出界限時,立即採取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究採取防止此項原因重復發(fā)生的措施.QTTC 2019/02/242.解析用管制圖:A.決定方針用.B.製程解析用.C.製程能力研究用D.製程管制之準備用.QTTC 2019/02/24(1).管制用管制圖 先有管制界限,後有數(shù)據(jù).(Process control chart)(2).解析用管制圖 先有數(shù)據(jù),後才有管制界限.(Set-up chart)QTTC 201

26、9/02/24在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(X Chart)與全距管制圖(R Chart)二者合並使用.平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況X-R管制圖的定義QTTC 2019/02/24DESCRIPTION:QUALITY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD:P/N:PRODUCT UNIT:UCLM/C#:REV:SPEC:CLINSPECTOR:DIE#:S/S:LCLSAMPLING FREQUENCY:DATE4/64/74/

27、104/114/124/134/144/174/184/204/214/24TIMESAMPLEX1X2X3X4 X RTYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.QTTC 2019/02/24X-R Control Chart 繪制步驟:1. Set up chart (解析用管制圖).a.選定管制項目 (工標作出規(guī)格).b.收集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).c.計算各組平均值: x =d.計算極差: R = Xmax-Xmine.計算總平均值: x double barf.計

28、算極差平均值: R=X1+X2+X3+X44QTTC 2019/02/24g. 計算管制界限及繪出 x 管制圖: 中線 CLx = x 上線 UCLx = x + A2R 下線 LCLx = x - A2R R 管制圖 中線 CLR = R 上線 UCLR = D4R 下線 LCLR = D3R A2、D4、D3由系統(tǒng)表查得.QTTC 2019/02/24h. 點圖:將數(shù)據(jù)點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接.i. 管制界限確定.j. 將計算出之管制界限確定為 “process control chart”(管制用管制圖)之管制界限.QTTC 2019/02/242.Process Control

29、 Chart:a. 繪入 Set up chart之管制界限.b. 其餘作法與 Set up chart 相同.c. 管制狀態(tài)判讀.d. 有異常狀態(tài)時,採取措施.f. 採取措施後,管制界限重新計算.QTTC 2019/02/24管制圖界限的計算QTTC 2019/02/24三個原則:1). “Set up chart”階段如繪制管制界限後,發(fā)現(xiàn)有點子超界,則視為正常,無須改善.2). “Process Control Chart”階段:如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制 規(guī)格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM.3). 不可將規(guī)格的上下限直接作為管制界限,將