園林景觀工程施工工藝設計規(guī)范方案

1、 園林景觀工程施工工藝設計規(guī)范方案目錄硬景觀工程施工放樣基礎設施1、路面基礎2、水景結構3.景觀小品結構結束1. 地板飾面2. 外墻飾面3. 水景飾面4. 游泳池完成鋼、木、玻璃等建筑成品保護1.石頭2、木結構3、鋼結構4. 玻璃軟景工程, 土方工程, 種植工程， 維護, 水電工程, 管道鋪設1.水管2.管線管, 井蓋處理1. 鋪地2.綠地, 燈具安裝1、戶外燈具的固定2、相關燈具安裝要求3、接線要求, 配電箱安裝, 游泳池設備安裝硬景觀工程施工放樣園林工程的內容是通過施工來表達的，施工技巧很大程度上受到放樣的限制?？梢哉f放樣是整個工程的重中之重。 Staking應該將整個作品的意境融入到實體

2、中。如果只是簡單的抄襲，就不能體現(xiàn)設計師所追求的意境，作品只有形式?jīng)]有精神。因此，作為施工放樣，首先要了解并深入到作品的內部，才能表達出作品的意圖。根據(jù)對象不同，工程建設可分為土方放樣、種植放樣和硬景觀放樣。土方放樣：包括場地平整放樣和自然地形放樣。平整場地的放樣是建設范圍的確定。自然地形的放樣是整個放樣過程的重中之重，是整個景觀工程的骨架。它直接影響外部空間的審美特征、空間感、視覺和小氣候，是其他元素的基礎和支撐。硬景觀的園林道路和景觀小品放線必須得到地形放線的有效承接和支撐，才能充分實現(xiàn)設計所表達的意圖。種植放樣：綠化種植是綠化工程的主體，植物景觀是設計師工作的主要組成部分。根據(jù)種植方法的

3、不同，可以采用自然弧、整體弧、等距弧來實現(xiàn)放樣。三者中，自然放樣是最難掌握的。綠化建設不同于建筑施工。有時一棵樹和灌木的位置并沒有明確的界限，只能根據(jù)其體積、顏色以及與外界環(huán)境的協(xié)調來做出最佳選擇。硬景觀放樣：包括園林道路、廣場、水景、景觀亭、廊道、景觀墻、擋土墻、花壇、小品等一系列硬景觀元素。對于元祿廣場水系等硬鋪類型，可根據(jù)施工圖中的坐標格網(wǎng)在現(xiàn)場測量設置坐標并標定樁基，以樁點坐標為準，場地的邊線應在場地的地面上釋放。注意場地邊緣線條流暢自然，必要時應砌磚模，施工時應考慮合理的排水和級配。對于亭臺、廊道、景觀墻、花壇、小品等構筑物，可根據(jù)施工圖中的坐標在場地上進行測量并設置固定點。同時，可

4、以選擇建筑物墻壁或其他參考對象來檢查采樣點的準確性。在放樣過程中，如圖紙尺寸、標高與現(xiàn)場不一致，應及時通知設計人員結合現(xiàn)場靈活調整。 施工人員出發(fā)常見問題：階梯式、墳墓式地形：由于對等高線缺乏了解，往往 放樣過程中，地形輻射不足，形成階梯式、墳墓式地形，缺乏平整感，嚴重時排水不暢。因此，在質押過程中 一定要注意地形外緣過渡的自然度。地形與綠植分離：地形與綠植應相輔相成。造成這種情況的原因有時是設計圖紙的變化，或者由于某些原因需要臨時增加或減少一些苗木或基礎設施。如何最大程度的保留原作中的樣子，施工人員的放樣很特別。 沒關系。種植地塊變形：在一些自然種植中，不要做“大蒜排”或“pvt.”，這樣會

5、大大降低種植效果。對于一些景區(qū)和景觀帶的放樣，要根據(jù)樹形和造景需要確定每棵樹的具體位置。苗數(shù)配置不當：這主要是受施工圖的制約。有時苗木規(guī)格臨時改變，或者綠地體積發(fā)生變化，應在現(xiàn)場及時調整，而不是簡單地堆砌成苗圃式或森林式地塊。設計脫離現(xiàn)場情況：局部尺寸、立面、建筑入口處等部分與圖紙不符。這種情況比較多，應該邀請設計師到現(xiàn)場及時調整。如果差異不是很大，施工人員也可以進行局部調整。 ，并獲得設計者的認可。設計與施工相輔相成，好的設計需要通過施工來表達，好的施工可以促進設計效果的提升。如果說設計是靈魂，那么建筑就是一種魔法，將看不見的靈魂變成有形的風景。 第二節(jié) 基本結構1、路面基礎2、水景結構3.

6、景觀小品結構4.游泳池結構 1、路面基礎園道的布局是整個景觀工程的骨架。一個好的樓盤，花園道路的分布必須是整個綠化和硬地的完美切割。土方形狀是在花園道路開挖過程中建造的。園林路障回填完成后，土方造型完成，景觀地形骨架完成。 ，實現(xiàn)綠色與堅硬的完美結合。因此，在園道開挖前了解設計尤為重要。在施工過程中，需要綠化和硬施工人員共同制定最佳土方造型方案。路面基礎是整個硬工程的基石，直接決定硬工程的質量。路面基礎一般為地下室屋面路面基礎、非地下室屋面路面基礎和屋面與非屋面交界處的路面基礎。1、非屋面路面基礎處理：園道開挖前，要了解開挖部分的土體結構，土體狀況是否能滿足設計要求的開挖深度。開挖至設計標高后

7、發(fā)現(xiàn)土層質量差、松軟，需要對土層進行處理時，應及時報告甲方和設計方，調整路面基礎設施。一般處理方法如下：增加開挖深度，增加塊狀巖墊層厚度，以達到路面基礎的穩(wěn)定性。這種方法的缺點是，如果淤泥層太深，巨石的回填量會太大，緩沖層的成本會超出預算。番石園水系南側消防通道回填塊石厚度為1000厚。加大開挖深度，將開挖的土翻至園路兩側晾干，然后分層回填，壓實。這種方法的缺點是機械臺架數(shù)量增加，超出預算，超過正常開挖3倍的機械成本。優(yōu)點是分層壓實后地基牢固穩(wěn)定，不易下沉變形；無需使用石墊，可以節(jié)省石墊的成本。地下室屋頂?shù)鼗幚淼叵率椅菝娴牡鼗幚硐鄬唵?，但同時也最容易造成不均勻沉降，導致路面沉降和斷裂。因

8、為路面基層的施工會在土方工程完成后的一段時間后進行。土方將有一個沉降過程。在土方沉降過程中，由于外力作用，局部位置會明顯沉降，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：土方分段、分段回填施工應提前進行，先下沉。第一次回填場地的不均勻沉降比后期回填嚴重。外力的影響可分為幾個方面：機軋線沉降嚴重；施工人員人工踩踏的短途道路；土方回填過程中因雨水等天氣造成的早期回填土層密度高于后期回填土層；為本項目開通的臨時施工通道，一半施工通道位于花園道路上。因此，在屋頂花園道路開挖過程中，應特別注意土層的不均勻沉降，對平原土的壓實要嚴格。公司項目經(jīng)理需以書面形式進行技術交底，并指定專人負責土方回填工作和園道開挖工作。兩項任務的負

9、責人必須是同一人。屋面與非屋面交界處的處理屋面與非屋面的交界處是路面最容易因不均勻沉降而斷裂的部位?；靥钔练綍r，該部分建筑垃圾應盡量回填至屋面水平，并分層壓實。道路開挖時，加深該部位的開挖深度，增加塊石墊層的厚度；混凝土墊層加鋼筋網(wǎng)，設置伸縮縫，引導沉降到伸縮縫位置。水景結構水景工程是整個景觀工程的靈魂。他將綠化與剛性完美結合，為整個社區(qū)注入了血液，為整個景觀注入了活力；水景結構處理以防水為主；水景滲漏主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 1、池底澆注前找平層有雜物，易吸水的墊塊未拆除； 2、燈具等預留孔洞未加固； 3、管道布置不合理，管內漏水。 4、澆注時振動不足造成漏水；水景結構澆筑前嚴格檢查驗收，確

10、保按規(guī)范施工，合理布置管線，預留洞口加固，澆筑時施工人員需待命；水景結構 完工后需澆水進行維護，檢查是否漏水；3.景觀小品結構第 3 節(jié)，飾面 1. 地板飾面瀝青表面混凝土表面水泥磚表面粘土磚表面石材表面石板打頂水洗石材表面鵝卵石飾面木地板飾面2. 外墻飾面石材表面卵石表面磚、瓦面真正的油漆完成彈性涂層表面木飾面鋁板表面3. 水景飾面4. 游泳池完成1、路面瀝青路面A.施工準備一、材料1 ）瀝青材料主要包括：瀝青、石料（碎石、沙子）、填料。材料質量是影響瀝青混凝土路面質量的重要因素，不合格的材料決不能用于道路施工。2 ）瀝青是最關鍵的材料，應直接向生產(chǎn)廠家訂購，瀝青牌號的通用設計文件有明確要求

11、。2 、工作條件1 ) 混合溫度。攪拌時瀝青的溫度約為160170。由于常溫礦粉與礦料同時加入，為保證礦料的混合溫度，礦料的進料溫度控制在175190。瀝青混合料出廠溫度應為155170。改性瀝青混合料的輸送溫度更高。2 ）現(xiàn)場實驗室每天對混合料的性能、骨料級配和瀝青用量進行兩次抽樣檢查，混合料3的性能指標必須與試鋪合格產(chǎn)品一致。3）混合料應均勻，無灰化、結塊或粗細物料嚴重分離現(xiàn)象。不合格產(chǎn)品嚴禁出現(xiàn)。4）在多雨潮濕的氣候下，生產(chǎn)瀝青混合料所需的骨料（尤其是石屑）應堆放在干燥的場地上。當所需細骨料量少，冷庫因雨水潮濕而難以供應時，盡量不要使用。安排施工。5)瀝青面層的鋪設必須在其他工種完成后進

12、行。避免二次挖掘造成的損壞，并確保表面不被污染。B 、工藝流程：綠化、管道等工程竣工粗粒層鋪設細粒層機械鋪設人工攤鋪平整收邊機械壓邊機械壓延路面保護。C。 操作流程、粗粒層的厚度一般在50mm左右。攤鋪混合料時，運輸距離不宜過遠，攤鋪厚度要均勻。碾壓次數(shù)不宜過少，以免混合料間隙過大，一般不能補料。尤其是粗顆粒。2、粗粒層鋪設后，雨后濕而不干。細粒度層無法進一步鋪砌。噴涂瀝青噴涂機時，要保持穩(wěn)定的速度和噴涂量。不流淌或形成油膜。確?；鶎雍兔鎸咏Y合良好。3、縱橫接縫應嚴密平整，板間重疊的多余混合料應立即人工鏟除。4、瀝青混凝土攤鋪平整后，應趁熱進行機械壓軋。5、軋制過程分為初壓、再加壓和終壓三個階

13、段。碾壓時，壓路機的方向應與路面中心線平行。表面平整、致密，弧度與表層一致。6、在鋪好瀝青1-2天后表面干燥后，應立即鋪設彩條進行道路保護，直至打開。D 、應注意的質量問題1 、檢驗貫穿瀝青混凝土路面施工全過程，碾壓后的路面必須符合設計要求。2 、施工縫的處理：接縫處理的關鍵是剪掉接縫，用3m尺檢查兩端的平整度，用切割機將接縫與尺脫離鋪裝的點切割層為界限。新鋪的接縫采用斜軋方式，適當結合人工找平，可消除接縫不平整，使前后段銜接順暢。3、壓實度的處理：壓實度不足的主要原因是油石比不準確、細料退出級配曲線、壓實次數(shù)不足或壓實設備輕。4、消除路面波浪：調整攤鋪機性能，同時要求瀝青混合料保持穩(wěn)定的溫度

14、和級配。5、十字接頭跳線處理：在加工十字接頭時，應將成型的路面切割整齊，并在接觸面上澆注膠層瀝青。攤鋪機在攤鋪前必須掌握松散攤鋪系數(shù)，攤鋪后人工修補。卷制時，先橫卷，再豎卷。經(jīng)此處理后，一般無跳躍。2.混凝土路面（人行清掃混凝土路面、車行混凝土路面）A.施工準備一、材料混凝土為商品混凝土，現(xiàn)場精心控制水灰比和坍落度。2、工作條件1 ) 澆筑混凝土段的模板、鋼筋、頂預埋件及管道已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設計要求，并已完成預檢手續(xù)。2) 水泥、沙子、石料及外加劑經(jīng)檢查符合相關標準，實驗室已下發(fā)混凝土配合比通知書。3）保證施工用電，有備用機械，振動器已通過驗磚試運。4）根據(jù)施工計劃，工長對作業(yè)組進行了全

15、面的施工技術培訓，混凝土澆筑申請已獲批準。行人清掃混凝土路面B、工藝流程：成型、壓實原土后鋪設礫石墊層澆筑混凝土墊層人工表面平整刷涂砂漿增強劑砂漿增強劑加水泥批埋掃彈性螺紋閉合砂漿閉合和扁平化進入維護階段?；炷淋囕v道路B、工藝流程：模具制作，素土夯實后鋪設礫石墊層澆筑混凝土墊層混凝土墊層初找平人工表面平整干燥養(yǎng)護機械雕刻。C。 操作流程1、安裝模板：基層完成后，可以進行安裝模板，方便彎曲和順應曲線。模板的高度應與路面的厚度相同，內側和頂面應刨平，模板應做成榫槽。 （模板內側應涂上地溝油或肥皂角等潤滑劑，以利于脫模，并在模板上做明顯的伸縮縫位置標記。）2、設置伸縮縫：縱向每隔6米設置一個伸縮縫

16、，每隔30米設置一個伸縮縫，待路面混凝土達到一定強度后用切縫機切割伸縮縫。3、混凝土工程：采用自拌混凝土澆筑路面，配備一定數(shù)量的自卸車、臺車運輸。每澆筑100立方米混凝土制作一套試塊，每班至少制作一套，現(xiàn)場制作試塊。4、振搗：為使混凝土更密實，路面更平整，路面質量有待提高，采用雙管平行振搗器振搗，再用鐵輥碾壓。5、接水抹灰：接水抹灰次數(shù)為4次。第一次必須在調平完成后約 15 分鐘進行（根據(jù)氣候控制）。為此，可以用木鏝反復來回抹平路面，待水分蒸發(fā)凝固后，再用鐵刮板使其耐磨、磨粉。當混凝土處于初凝終態(tài)且表面濕潤時，進行第四次抹灰。用抹子抹平后，用掃帚順著水平斜度的方向輕輕掃過頭發(fā)。6、保濕保養(yǎng)：用

17、濕草簾和水同時覆蓋（水不能直接澆在混凝土上），保持濕潤。灑水一定要均勻，維護期一般為14-21天。養(yǎng)護完畢后，應將草簾從路面拆除運走，伸縮處不得拆除。7、拆卸：脫模時，先取下模板支架、鐵鉆等，然后將平頭小鐵棒輕輕插入模板頂部內側，慢慢向外移動，并整理好維護及時防止圓釘碰到腳。工具應按順序放置。8、加注：維修期滿后可加注。填縫前應用鉤子將接縫處的小石子和垃圾清除，并用吹灰器或其他工具將灰塵吹掉。如有必要，可以用水清洗。 .每個接縫的底部必須干燥，并且必須先涂上一層薄薄的瀝青漆。瀝青漆應提前一天涂抹，干燥后填縫。首先將橡膠粉、石棉片、石粉三種原料混合均勻，放入桶中，加入重柴油和瀝青的混合物加熱，然

18、后充分攪拌均勻。使用帶漏斗的特殊手推車將混合物緩慢倒入接縫中。D. 質量標準1、剪縫：根據(jù)監(jiān)理指定的位置和范圍，畫（彈）線、剪縫。切縫深度不得小于4厘米。有鋼筋時，鋼筋不得剪斷和碰觸，剪接縫線的直線度偏差不得大于2mm。2、鑿除混凝土：鑿出的混凝土不得塌落、掉邊和損壞原縫合線，不得騎在縫合線上撬開鑿出的混凝土；連接帶的抗剪強度降低，松散的混凝土應清理干凈；橋面鋪裝層鑿邊后梁面應進行粗化處理，但不得鑿邊梁板；鑿出混凝土外露的鋼筋表面應清潔、平整。3、清底清漿：用不含有害雜質的自來水和非酸性水或高壓空氣對混凝土進行清洗，去除斷面和底面。用鋼絲刷劃出附有粉末的混凝土截面，清除松散的混凝土塊，確保表面

19、清潔粗糙，便于新舊混凝土的連接E、應注意的質量問題1、峰窩：一次混凝土太厚，震動不實，震動漏水。鋼筋很密，混凝土坍落度太小，石頭太大。2、孔洞：鋼筋密集部位的混凝土被卡住，上部混凝土不振搗、澆筑。3、縫隙夾渣層：施工縫處的雜物清理不干凈或未澆的底漿振搗不當，易造成接縫。縫隙和夾渣層。3、水泥磚鋪裝A.施工準備一、材料準備1）材料的品種、規(guī)格、花樣、顏色按設計圖紙驗收，分類存放。2 ）工藝流程：場地平整基層準備砌磚細砂填縫邊緣處理壓實。3 ) 操作流程1、基層處理：清理基層，清除砂漿灰，提前一天用清水沖洗干凈，保持濕潤。2、試拼：在正式鋪設前，應根據(jù)花紋、顏色、紋理進行試拼。試拼后，按數(shù)字排列，

20、堆放整齊。斷角的邊角應按設計圖形要求進行切割加工，保證磚的邊角符合設計要求。3、彈跳線劃分：為了檢查和控制磚塊的位置，在墊層上彈跳十字控制線（適用于矩形鋪裝）或設置中心點，劃分彈力線。4、拉線：用細尼龍線按墊層上已經(jīng)彈起的十字控制線拉出路面面層的十字控制線或按圓心拉半徑控制線；按設計標高拉水平控制線。5、排磚：按大樣圖水平和垂直排磚，保證磚縫均勻符合設計圖紙要求。如設計無要求，接縫寬度不宜大于1mm，非整磚應布置在次要位置，但要注意對稱。6、刷白水泥漿并鋪設結合層砂漿：將基層清洗干凈，用噴壺打濕，刷一層白水泥漿（水灰比0.4-0.5，但面積不宜）刷過大，砂漿也要跟著一起鋪刷）。然后鋪設厚厚的干

21、硬水泥砂漿粘結層（砂漿比例符合設計要求，干燥程度用手揉成球狀，落下時散開為宜，表面灑水）用普通水泥砂漿），放磚時應控制厚度，應高于面層水平線3-4mm。用大棒將其壓平，然后用抹子輕拍以使其平整。7、砌磚：磚應先用水浸泡，表面干燥后再砌磚。根據(jù)交叉控制線，縱橫鋪設一排，作為大面積攤鋪的標準桿，在試排時根據(jù)編號圖案和間隙，在交叉控制線的交點處開始鋪裝，并進行鋪裝依次在兩側或向后。 （鋪設時先試鋪設，即提磚對準控制線，鋪設在鋪好的干硬砂漿粘結層上，用橡膠錘敲打墊板，待砂漿振搗至鋪設高度，放磚抬起砌塊，檢查砂漿面是否與磚塊一致，如有空缺，用砂漿填平，放置時，四面同時著地，然后輕敲用橡皮錘打平。 ）8

22、、保養(yǎng)：砌磚后兩天內禁止行人和堆放物品，擦拭后蓋好背層，保養(yǎng)時間不少于7天。D. 質量標準一、擔保項目1）面層所用磚的品種和質量必須符合設計要求。2)面層與基層的結合必須牢固，無空洞。 2.基本項目1）面層的表面質量應符合以下要求： 合格：顏色均勻，板材無裂紋、邊角、缺瓦等缺陷。 優(yōu)良：表面干凈、清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊平直，無裂紋、邊角、缺瓦等缺陷。 2）檢查方法：觀察檢查E、應注意的質量問題1 、磚基空心：主要是基層沒有清理干凈；沒有足夠的水潤濕；粘結層砂漿過薄（虛鋪砂漿不小于25-30mm，實心砌塊厚度不小于20mm）；粘結層砂漿不飽滿，水灰比過大。2、相鄰兩塊不平整：由于磚本身不

23、平整；攤鋪時操作不當；人們在鋪好后的早晨踩磚等（有時盤子松動）。一般鋪貼后兩天內嚴禁使用。人踐踏。F.組裝方式及顏色規(guī)格：1.拼裝方式：工字紋、人字紋、座紋、一字紋、方形、方工字4.粘土磚鋪路A.施工準備一、材料準備1）材料的品種、規(guī)格、花樣、顏色按設計圖紙驗收，分類存放。2）根據(jù)鋪裝場地的實際大小在地圖上放樣，確定廣場與園道交界處的平面圖和過渡平面的轉角平面調整，然后確定數(shù)量和規(guī)格和剩余材料的數(shù)量。B 、工藝流程：場地平整基層準備鋪設陶瓷磚細砂填縫邊緣處理壓實。C。 操作流程1、基層處理：清理基層，清除砂漿灰，提前一天用清水沖洗干凈，保持濕潤。2、試拼：在正式鋪設前，應根據(jù)花紋、顏色、紋理進

24、行試拼。試拼后，按數(shù)字排列，堆放整齊。斷角的邊角應按設計圖形要求進行切割加工，保證磚的邊角符合設計要求。3、彈跳線劃分：為了檢查和控制磚塊的位置，在墊層上彈跳十字控制線（適用于矩形鋪裝）或設置中心點，劃分彈力線。4、拉線：用細尼龍線按墊層上已經(jīng)彈起的十字控制線拉出路面面層的十字控制線或按圓心拉半徑控制線；按設計標高拉水平控制線。5、排磚：按大樣圖水平和垂直排磚，保證磚縫均勻符合設計圖紙要求。如設計無要求，接縫寬度不宜大于1mm，非整磚應布置在次要位置，但要注意對稱。6、刷水泥漿，鋪設砂漿結合層：將基層清洗干凈，用噴壺打濕，刷一層普通水泥漿（水灰比為0.4-0.5，但面積不宜過多）刷的太大了，砂

25、漿也要跟著一起鋪。刷）。然后鋪設厚厚的干硬水泥砂漿粘結層（砂漿比例符合設計要求，干燥程度用手揉成球狀，落下時散開為宜，表面灑水）用普通水泥砂漿），放磚時應控制厚度，應高于面層水平線3-4mm。用大棒將其壓平，然后用抹子輕拍以使其平整。7、砌磚：磚應先用水浸泡，表面干燥后再砌磚。根據(jù)交叉控制線，縱橫鋪設一排，作為大面積鋪裝面筋，試排時根據(jù)編號圖案和間隙，在交叉控制線交叉處開始鋪貼，依次鋪貼兩側或向后。 （鋪設時先試鋪設，即提磚對準控制線，鋪設在鋪好的干硬砂漿粘結層上，用橡膠錘敲打墊板，待砂漿振搗至鋪設高度，放磚抬起砌塊，檢查砂漿面是否與磚塊一致，如有空缺，用砂漿填平，放置時，四面同時著地，然后輕

26、敲用橡皮錘打平。 ）8 、保養(yǎng)：砌磚后兩天內禁止行人和堆放物品，擦拭后蓋好背層，保養(yǎng)時間不少于7天。粘土磚鋪地在確定鋪設模式時需與粘土磚規(guī)格和鋪設排版統(tǒng)一考慮，確保鋪設時效果D. 質量標準一、擔保項目1）面層所用磚的品種和質量必須符合設計要求。2)面層與基層的結合必須牢固，無空洞。 2.基本項目1）磚表面色澤均勻，無裂紋、邊角、波紋等缺陷。2）檢查方法：觀察檢查E、應注意的質量問題一、“返霜”現(xiàn)象粘土磚吸水性強的特點，對于即將實施的項目，當磚與粘結層不穩(wěn)定時，砂漿粘結層中的水泥基料與空氣和水發(fā)生反應生成碳酸鈣（白花） ，它漂浮在表面上。磚表面有海綿狀的白色結晶，影響效果。2. 霜凍多發(fā)的條件水

27、分：易受雨水影響。 時期：在水泥初干的幾個月內更容易發(fā)生。溫度：冬季（低溫）和雨季（高濕度）容易發(fā)生。 風：促進水分蒸發(fā)。施工：砂漿常有白霜，特別是干混砂漿出現(xiàn)概率大。三、預防措施將防白霜劑滲入填充砂漿和地縫砂漿中。盡量使用舊磚。新磚還不穩(wěn)定，吸水率也高，容易回堿。清潔表面后，在外面刷上防水密封膠，隔絕水汽進入路徑。原理與磚表面防水密封劑的原理相同。為防止積水，設置2%左右的坡度。F.組裝方式及顏色規(guī)格：2.拼裝方式：工字紋、人字紋、座紋、一字紋、豎鋪人字紋、豎鋪工字紋5、石材地面鋪裝A.施工準備一、材料準備1）面層所用石材的品種和質量必須符合設計要求。 2)面層與基層的結合必須牢固，無空洞。

28、 3）色澤均勻，板材無裂紋、掉角、缺瓦等缺陷。2、工作條件1）花崗巖（大理石）地面鋪裝必須有花紋和塊狀設計，并應檢查廠家石材批次，避免同一場地色差過大。大理石質地較軟，強度較低，加工施工時必須注意。2）花崗巖（大理石）板進場后，應側向堆放在地面上，背面用松木條，板下有木方格。開箱后，詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等。當有裂紋、缺波紋、邊角、翹曲和表面缺陷時，應予以清除。3）施工作業(yè)前，花崗巖（大理石）施工應繪制大施工圖，對專用拼花地板進行拼花設計。B 、工藝流程：清洗基層彈線安裝標準塊鋪貼填縫清洗保養(yǎng)C。 操作流程1、基層保潔：檢查基層平整度。若偏差較大，應提前整平修復。基層應清潔，無油污、地灰，尤

29、其是白石灰砂漿灰，無渣滓。清洗后應先用水潤濕后再抹地灰。2、地面應在基層上抹30mm厚1:3水泥砂漿找平層，并用木抹子抹平。3、花的編號（顏色）：鋪設花崗巖地板前，應先對面板進行試板，先匹配顏色并對馬賽克進行編號，以便按編號入座，使鋪設的地面顏色一致和美麗的外觀。4、標定高度和彈線：在地面上彈出十字中心線，并根據(jù)板材尺寸添加預留樁塊。5、放置標準塊和吊線：在交叉線的交點處對角放置兩塊標準塊，用水平尺和方尺校正。鋪板時，按標準塊和塊位置依次掛線，掛線起到面層標線的作用。6、鋪裝：1）在鋪貼大理石、花崗巖等石材之前，先將其浸泡在水中并潤濕。陰干后，擦去板背上的浮塵，方可使用。2）大理石和花崗巖板平

30、整，用30厚1：3干硬水泥砂漿結合。鋪設前應先試放好，確認板材的間隙和標高符合要求后，再將板材吊起，在干硬砂漿找平層上灑上普通水泥漿，再灑適量清水。木錘是實心的，敲擊是平的。7、填縫：板鋪設后的第二天，用普通水泥漿填充2/3高度，然后用與板面同色的漿液擦拭接縫，再用與板面相同顏色的漿液擦拭拋光。一塊濕布。8、保養(yǎng)：清潔后的石材地板用木板覆蓋保護，24小時后灑水保養(yǎng)，前期保養(yǎng)23D內禁止主人。D. 質量標準1、花崗石板規(guī)格及設計建議：寬度600mm，長度1800mm。2. 人行道鋪裝花崗巖可厚20mm。3、巷道用花崗石鋪成，其厚度必須在40mm以上，尺寸不宜過大。4、荔枝面和剁斧面的花崗巖設計厚

31、度必須大于30mm。5、冰裂紋貼磚禁止平行紋、直角紋和內角，在一個交點處不允許有四個以上的邊縫會聚。6、巨石厚度可控制在60mm。7 、花崗巖鋪裝安裝必須牢固，嚴禁空心，無歪斜、缺邊、缺角、裂縫。8 、表面必須平整，顏色要一致。9 、接縫密實、筆直、寬度一致，要求線條流暢。E、應注意的質量問題1 、板材空鼓（預防措施）1）基層應徹底清除灰燼和碎屑，用水沖洗并干燥。2）必須使用半干硬質砂漿作為粘結層。砂漿要攪拌均勻，煮熟（手濕，松開后不會粘成碎片）3)鋪設膠層砂漿前，先將基層打濕，刷勻水泥漿，再鋪設膠層砂漿，并確保其真實。 4)鋪板前，應將板干濕，板背面清潔。鋪設時應采用水灰比為0.45的水泥漿

32、作粘結劑。 , 定位后將板材均勻敲擊壓實，不得使用干燥的水泥面進行鋪貼。2 、板縫高度差過大（預防措施）1）選擇帶有“產(chǎn)品”字樣的合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品拒收；對于不平整的地板，采用厚度調整的方法，在板的背面涂上砂漿調整厚度。整板厚度。2）試鋪時，注漿應稍厚。板材正式定位后，用水平尺將接縫搭在相鄰板材上，邊觀察接縫邊輕壓壓實，直至板材平整。F.鋪裝方式及材料面層鋪裝方式：規(guī)則鋪裝、隨機鋪裝、冰梅、組合板 鋪路, 巨石, 仿古石2、燒毛面、荔枝面、剁斧面、巨石、仿古石、磨光面、沖水面（一般用于水池貼面或頂壓，不建議在室外路面大面積使用。 ）六、板巖地板鋪裝A.施工準備一、材料準備1）面層所用板巖的品

33、種和質量必須符合設計要求。2)面層與基層的結合必須牢固，無空洞。 3）顏色均勻，板材無裂紋、邊角等缺陷。2、工作條件1）對于石板地板鋪裝，應分批檢驗廠家材料，避免同一場地色差過大。2）石板進場后，背面放松條，板下加木方格。開箱后，詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等。當有裂紋、缺波紋、邊角、翹曲和表面缺陷時，應予以清除。3）施工作業(yè)前，應為石板的施工面積繪制大型施工圖。B、工藝流程：清洗基層彈線試裝鋪設接合層鋪設面層擦縫保養(yǎng)C。 操作流程1、底座的清潔： 1）底座施工過程中，必須按規(guī)范要求預留伸縮縫。 2)找平，以地面0.00 的找平點為基準，在四周打一組水平基準線。水泥砂漿粘合層的厚度控制在10-15

34、mm之間。 3)將基層表面的浮灰、油漬松散混凝土和砂漿清理干凈，用水沖洗并潤濕。2、彈力線：根據(jù)板材的塊狀情況，掛線找中點，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，然后標出表面標高線和水泥砂漿接縫層線根據(jù)水平參考線，還需要彈出流水梯度線。3、試拼： 1）按規(guī)則線，對每個路面區(qū)域，試拼按圖案、顏色、紋理等符合設計要求后，將數(shù)字在兩個方向排列，并按數(shù)字整齊排列。同一鋪裝區(qū)域的顏色和顏色應相同。如無設計規(guī)定，間隙不應大于1mm。2）按設計要求布置板材，檢查板材之間的間隙，檢查板材與其他管道、開口、結構等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度。垂直控制線通向下一個鋪路區(qū)域。4、路面粘結層：用1：3干硬水泥砂漿，灑水潤濕基

35、層，再刷一次水灰比為0.5的普通水泥漿，鋪設干硬水泥砂漿粘結用刷子涂一層。根據(jù)周圍水平基準線，由內向外鋪設砂漿。虛鋪砂漿高于標高線3-5mm。用支架找平，拍一張，然后用木鏟找平。鋪好一段接縫層后，立即安裝。用于防止砂漿沉降的面板部分。鋪裝長度應大于1m，寬度應超過板材寬度20-30mm。5、鋪貼層：鋪貼時應將板材提前浸濕晾干，將線拉過，石板和線鋪平，用橡膠錘敲打木頭，打成砂漿顫動。待縫隙和平整度達到要求后，揭開板材，再澆上一層水灰比為0.5的水泥漿進行正式鋪裝。輕輕敲擊使其平整。及時鋪設線路和拉線，檢查實測數(shù)據(jù)。錘擊時注意不要撞到邊角或撞到鋪好的樓板。6、灌抹：板坯鋪設養(yǎng)護2天后，在縫隙處進行

36、灌漿抹抹。水泥漿是根據(jù)顏色要求在白水泥中加入礦物顏料制成的。填縫1-2小時后，用棉紗染膏擦拭接縫。接縫中的水泥漿凝固后，清潔表層。7、保養(yǎng)：鋪裝完成后，前期嚴禁走動，并用鋸末、墊子、編織袋等覆蓋表面進行保護。D. 質量標準1、由于板材本身的特性，建議將此材料用于人行道和廣場，不易大面積使用在馬路上。2、板巖密接拼貼要求板間隙1-2mm。3、混凝土基礎要求每隔6000X6000mm有一個分倉接縫，石板與分倉接縫盡量對齊。4、石板亂拼時禁止機切，應使用天然毛刺；板巖中禁止出現(xiàn)平行線、直角線和內角，在一個交點處會出現(xiàn)四個以上的邊縫。5、石板隨意拼接時，板間隙應控制在15mm-20mm之間，同色接縫，

37、接縫面應低于板面1-1.5mm，板面短邊應200mm。E、應注意的質量問題1.防止盤子倒空。2、防止板縫高度差過大。3、防止石材鋪地材料的消耗。F、鋪設方式及材料種類1、鋪設方式：灰板規(guī)整，銹板規(guī)整，黑板灰板組合，黃色木紋隨意組合。2、材料種類：黃木紋、銹板、黑板、灰板、綠板。七、水洗石地板鋪裝A.施工準備一、材料準備1）水泥：32.5號及以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色相同，應使用同批次產(chǎn)品。2）砂：中砂。使用前應過 5mm 篩。3）礫石：顆粒為固體，不得含有粘土等有機物等有害物質。礫石的規(guī)格應符合規(guī)范要求，級配應符合設計要求。使用前用水清洗，晾干后按規(guī)格和顏色不同堆放，蓋上布片備用。同一

38、品種的砂石要求顏色一致，一次交貨。4）小豆石：粒度5-8mm，含泥量不大于1%。使用前應過篩兩次，用水沖洗干凈后使用。5）石灰膏：使用前1個月，將生石灰倒入3mm篩子中，制成石灰膏。石灰膏不應含有未成熟的顆粒和其他雜質。6）生石灰粉：使用前一周用水煨熟，使其充分熟透，使用時不得含有未煨的顆粒。7）其他材料：膠水、界面處理劑、粉煤灰等。8）顏料：選用耐堿性、耐光性好的礦物顏料。2、工作條件1）施工作業(yè)前，繪制施工區(qū)域大樣圖。2）根據(jù)設計要求，選用大小規(guī)格統(tǒng)一的小豆石。B 、工藝流程：模具制作、素土壓實后鋪設礫石墊層澆筑混凝土墊層基層水泥砂漿（細石混凝土）找平層鋪設水洗石人工找平烘干至干度50%再

39、壓平 70%后干燥，用水沖洗表面砂漿海綿吸收表面浮漿保養(yǎng)C。 操作流程1.做找平層 1）將灰餅打成排骨：與在建筑物地面上抹水泥砂漿的方法相同。2）刷水泥砂漿結合層：用相同的方法在地面上用水泥砂漿抹面。 3）鋪設水泥砂漿找平層：找平層使用1：3干硬水泥砂漿。先鋪上砂漿，然后用壓力尺把肋條抹平，再用木抹子抹平壓實。要求表面平整、致密。 , 保持粗糙，抹平層后，隔天澆水保養(yǎng)至少一天。2.水洗石材表面 1）水泥石必須嚴格按照配合比計量。彩洗石應與白水泥、顏料按配比反復混合。將大米拌勻，加水。 2）在鋪設水洗石面層前一天，灑水潤濕基層。清理網(wǎng)格內的水和浮沙，刷水泥漿一次。將10cm左右的水泥和石漿（石漿

40、的比例一般為1:1.25或1:1.50）輕輕抹平壓實以保護格條，然后鋪滿整個格子，用木磨板或熨斗抹子 光滑緊湊，但不要使用刻度。面層應比格條高5mm左右。若局部石漿過稠，應用鐵鏝鏟挖，然后將周圍的石漿壓平壓實。并壓扁、致密，使石材表面光滑、分布均勻。 3）檢查石子是否均勻后（如果太稀疏，應及時填滿），然后用鐵抹子抹平壓實，直至變糊。要求將波紋壓平，并去除格條頂面的石子。 4）如果同一平面上有幾種顏色圖案，應先用深色，再用淺色。前一種色漿凝固后，涂上后一種色漿。兩種顏色的色漿不宜同時涂抹，以免產(chǎn)生交叉色。但間隔時間不宜過長，一般隔日即可。3、滾筒壓平：攤鋪后壓平，用滾筒壓實表面，生產(chǎn)紙漿后用抹子

41、擦拭表面。D. 質量標準一、保修項目：所用材料的品種和質量必須符合設計要求。抹灰層以及抹灰層與基材之間必須粘結牢固，不得有分層、空鼓、裂紋等缺陷。2.基本項目：1）表面：石紋清晰，分布均勻，致密平整，色澤一致，無顆粒脫落痕跡。格條（縫）：寬度和深度均勻，條（縫）平整光滑，邊角整齊，橫豎，平整。2）滴水線（槽）：水流坡度正確，滴水線平直，滴水槽的寬度和深度不小于10mm，整齊一致。E、應注意的質量問題1、如果表面有未洗過的砂漿，可用5：1稀釋的草酸進一步清洗。2、建議避免在路上大量使用。3、水洗石路面對基層要求特別高。平原土壓實和混凝土墊層的質量必須嚴格控制。在制作水泥砂漿（細石混凝土）找平層前

42、，檢查基層是否有裂縫或斷裂，并及時處理。4、如果基層沒有加固，水泥砂漿（細石混凝土）找平層需要加鋼筋網(wǎng)，以減少水洗石路面因溫度變化引起的開裂。八、鵝卵石地面鋪裝A.施工準備一、材料準備1）卵石是指30-60mm光滑的河道沖刷石。2）水泥、黃沙等。3)小徑曲折、偏僻的園道施工豎模板時，應注意園道彎曲S形曲線的自然流暢。2、工作條件1）施工作業(yè)前，繪制施工區(qū)域大樣圖。2）根據(jù)設計要求，選用大小規(guī)格統(tǒng)一的雨花石。B 、工藝流程：素水泥漿粘結層找平層水泥漿抹灰用鐵鏝抹卵石鋪貼木鏝壓實平整灑干水泥噴水刷覆蓋保護膜澆水養(yǎng)護。C。 操作流程1、先填入半干硬質水泥砂漿，再將鵝卵石一塊一塊鋪好。應選擇光滑圓潤的

43、一面朝上。用作庭院或園林道路時，一般水平埋入砂漿中。使用時一般垂直埋入砂漿中。2、埋藏量約為卵石的2/3，比較堅固。更多的部分埋入砂漿中，使路面整齊、高度均勻。不要將鵝卵石最薄的一面放在砂漿中，它很容易脫落。3、放好鵝卵石后，在鵝卵石之間填入稀薄的砂漿，填滿后完成。鵝卵石之間的縫隙線應該是不規(guī)則的形狀，絕不是交叉或直線。此外，鵝卵石的密度也應均衡，不能部分擁擠，部分松散。如果要制作圖案，必須先排版，放樣，然后鋪設。4、鵝卵石地板鋪設完畢后，應立即用濕抹布輕輕擦拭表面的水泥漿層，保持鵝卵石清潔，并注意施工現(xiàn)場成品的保護。D. 質量標準一、保修項目：1）所用材料的品種和質量必須符合設計要求。2）抹

44、灰層及抹灰層與基材之間必須粘結牢固，不得有分層、空鼓、裂紋等缺陷。2.基本項目：1）表面石粒清晰，分布均勻，致密平整，色澤一致，無顆粒脫落和拾取痕跡。2)寬度和深度均勻，條（縫）平整光滑，邊角整齊，橫縱，平整。E、應注意的質量問題1、鵝卵石平鋪，間隙控制在5mm-8mm，不能有穿縫現(xiàn)象。2、鵝卵石垂直鋪設，間隙控制在5mm以內。3、設計建議：人行道采用平鋪方式，健康步道采用垂直鋪裝方式，禁止在人行道上使用。F、鋪設方式及材料的種類和規(guī)格1、平鋪方式：標準平鋪、標準垂直平鋪、花紋平鋪、花紋平鋪。2、材料種類及規(guī)格：PE.01白色30-50mm、60-90mm； PE.02黑色30-50mm、60

45、-90mm； PE.03紅色30-50mm、60-90mm； PE.05灰色30-50mm，60-90mm。2. 外墻飾面(1)、石材表面裝飾1、石材濕貼、灌漿施工濕粘工藝：材料驗收擴大基礎處理打底整理樣品測試粘合鋪貼擦拭清潔墻壁保護。工作條件1 、結構已驗收合格，給排水、照明管道及設備已安裝完畢，并已接好加工裝飾板所需的電源和水源。2 、在室外打出工作標高基準線。3 、提前設置好操作架，視情況使用活動式腳手架還是固定式腳手架。貨架高度應符合施工作業(yè)要求，架設應牢固、安全。4、提前準備好與石材同色或指定顏色的密封膠進行密封。5 、石材應堆放于開闊、方便的地方，并在其下放置方木，并核對數(shù)量和規(guī)格

46、；如有拼花或復雜花紋，應在鋪裝前預先鋪好并編號，以便正式鋪裝時按編號使用。 .6 、大規(guī)模施工前，應放出大型施工樣板，并準備好模型。經(jīng)質檢監(jiān)理確認資質、設計批準后，方可按樣板組織大規(guī)模施工。7 、進場的石材應送專人驗收。當顏色不均勻時，應選擇它。色差輕微的板材應集中整理，用于邊角或不重要部位的貼面，色差嚴重的石材應撤離現(xiàn)場。8 、石材選好后，根據(jù)部位的重要程度，確定石材是否需要六面保護。必要時應使用石材保護劑對石材進行六面保護。保護前應將石材表面的灰塵和雜質清理干凈。 ，石材表面應干燥保護，干燥后再鋪貼。9、已準備好施工輔助材料： 325號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥、中粗黃砂。B施工

47、技術1 .長邊小于400mm 、厚度小于30mm的小石子，應采用糊法鑲嵌。1.1石材驗收標準：1.1.1色差：要求石材表面不得有色差、色斑、色紋等。戶外項目會受到雨水的影響。驗收時應將石材灑水，看表面是否有色差。1.1.2 厚度：石材的厚度誤差應在相關規(guī)范之內，一般在 2mm以內。1.1.3表面平整度：尺寸在400*400以上時，石材表面容易出現(xiàn)凹凸不平。若單塊石材表面平整度誤差超過2-3mm應禁用，以免大面積鋪貼影響效果，尤其是墻面工程。1.1.4 平面尺寸：石材平面尺寸誤差應在1mm以內，對角線尺寸誤差應在3mm以內。1.1.5飾面處理：飾面效果應符合設計要求，并注意光面石材的拋光度應在9

48、0%以上；荔枝面石的表面粒度和深度均一；天然石材表面的表面是自然的，但深度不宜過深大。1.1.6 缺陷、裂紋：驗收時應進行嚴格篩選，石材特別是干掛石材不得有裂紋、缺陷、爆邊等現(xiàn)象。 （在石材表面澆水后很容易看出是否有裂痕）1.1.7 不同規(guī)格的石材打包在一起時，要求所有規(guī)格和尺寸都進行標注，以方便施工過程中的選擇。1.1.8 石材的包裝要牢固，底部全部用木架捆扎，并用軟質材料將石材和石材擋住，以防運輸過程中石材邊緣爆裂。 1.2 結構層驗證：用經(jīng)緯儀或大線垂直懸掛，按石材規(guī)格分層設點，按2000mm 2000mm間距制作灰餅。注意在同一面墻上不能有超過一排的非整體積木，而且要放在同一面墻上。更

49、多隱藏部分。外角應在兩側平直。主要檢查墻體是否垂直，垂直墻體是否成90角，墻體尺寸和厚度是否與圖紙一致等，并檢查是否有空鼓和開裂。1.3 基本處理：1.3.1 結構基礎良好，墻體平整度在3厘米以內：將混凝土墻體或彩繪墻體上的污垢、灰塵清理干凈，然后用清水沖洗干凈；待混凝土墻干后，加重水。將2 0%建筑膠的1:1水泥細砂砂漿用掃把灑在墻上，終凝后噴水養(yǎng)護，使水泥砂漿強度高，與墻面粘結牢固水泥墻。1.3.2 結構基礎差，墻體平整度3厘米以上：上部分步驟同上。砂漿粘結牢固后，用1：2.5的水泥砂漿粉刷墻體凹陷部分。記得分層繪制。 ，每次厚度不超過15mm，第一次噴漆后，應在面層上貼絲網(wǎng)或網(wǎng)片，然后再

50、下一次噴漆，以此類推，直到結構光滑為止。并且在最后一層灰泥還干透的時候，用掃帚在表面掃一掃，拉出細紋，以利于貼面時水泥砂漿粘結。1.4_底漆：灑水潤濕基層，然后涂上摻有10%（重量）建筑膠水的普通水泥漿，均勻地鋪在基層上。1.5 放置細樣：用黑色墨線在墻面上水平每兩層石頭彈出一條標高線，垂直每隔2-3米打一條線基準線，弧形墻面上的基準線數(shù)量增加為需要。打線時要考慮墻體與周圍地面、墻體的關系。1.6試拼：單板顏色一致，無明顯色差。經(jīng)過仔細的預排和試拼，對來料石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰面板顏色相近，沒有明顯的色差，線條形成相應的圖案。達到滿意的效果。如果墻面裝飾沒有條狀、拼花等簡單的鋪裝，

51、可以根據(jù)情況減少這一步。1.7 膠粘劑：一般要求用專業(yè)的建筑水泥濕粘在墻上。如果是馬賽克應用的專用馬賽克水泥，必要時可摻入10%左右的白水泥進行施工。冬季施工時，可與防凍液、速凝粉混合，施工前攪拌均勻。注：目前市場上水泥品牌眾多，質量參差不齊。在大規(guī)模施工前，應提前進行試驗，測試水泥的質量和凝結時間。1.8 鋪貼：鋪貼前先用清水將墻體打濕，然后根據(jù)花紋要求決定是從兩側向中間鋪設還是從中間向兩側鋪設。根據(jù)試驗編號依次鋪設。鋪設前，將板坯浸泡在陰涼處，晾干以備后用。鋪設時，打開樓板，清除石材側面的雜物，以免擴大石材接縫。用準備好的粘合劑均勻地涂在石材背面，然后正式安裝。店鋪。放置時四個角要同時貼近

52、墻壁，用橡皮錘或木錘敲打木墊板（木錘不要直接敲石板），用水平儀找平根據(jù)參考線，提前按順序鋪設第一塊。 , 如果發(fā)現(xiàn)有縫隙，應在安裝前將石板抬起并填充水泥。石板之間，接縫要嚴密，不留縫隙。注意：在鋪裝過程中，要對每一層石材進行整體觀察，看是否有色差或色斑石材。如有發(fā)現(xiàn)及時更換，以免粘貼固化后難以更換。1.9 劃痕（去斑）：墻體在施工過程中，難免有些縫隙會稍大一些。這時，待石材粘結牢固后，取部分石材磨成粉，拌入粘膠泥或白水泥中。適當加入碳粉、藥劑等混合水，攪拌均勻，然后均勻涂抹在縫隙稍大的部分。初凝后，用海綿擦去石材表面的污漬。1.10 清洗：墻面施工完成后，用清水沖洗石材表面。如果有難以清洗的污

53、漬，可用草酸或稀鹽酸稀釋水并用鋼絲刷刷洗，然后用水沖洗干凈。注意用草酸或鹽酸清洗后，一定要及時用清水沖洗干凈，否則會腐蝕石材表面。有光澤的石材不得用草酸或鹽酸清洗。1.11 保護：完工后，應及時做好保護，尤其是拆除車架時要特別注意。具體保護措施請參考成品保護介紹。C 特殊季節(jié)施工要求1 、夏季高溫季節(jié)：夏季施工時，應先灑水潤濕基層，使砂漿容易與基層粘結；石材鋪裝完成6小時后，在鋪裝石材上輕輕灑水潤濕石材表面，防止由于高溫，石材與粘結層、路面之間脫水而脫落第二天應該用水充分潤濕。2、冬季低溫季節(jié)：冬季施工時，應在粘結層中摻入防凍劑和速凝粉，以加快水泥的凝結時間；將其完全覆蓋，然后用厚膜將其整體覆

54、蓋以保持溫暖。注意：當最低溫度低于-2C時，應停止路面工作。2 .當邊長大于400mm 、厚度大于30mm 、嵌體高度大于1m或設計要求時，采用注漿工藝。注漿工藝：材料驗收放大基礎處理細樣放置試裝鉆孔注漿綁線放置安裝固定注漿接縫清理墻體清理防護。材料驗收、放大樣品、基礎處理、細樣放樣、試裝等方法與濕貼法相同，此處不再贅述。2.1鉆孔和開槽：安裝前，用臺鉆在單板上鉆孔。鉆孔前將石料預先固定在木架上，使鉆頭直抵板的上端面，并在板的上下兩側打孔，孔的位置為1 /4 離板的兩端寬度。每面鉆兩個孔，孔直徑5mm ，深度12mm ，孔位（孔中心）最好距石板背面8mm。如果板的寬度較大，可以增加孔的數(shù)量。鉆

55、孔后，用金剛石鑿子在石板背面輕輕勾出凹槽，深度約5mm ，沿埋銅線的孔形成牛鼻。板材采用防銹金屬絲綁扎固定。對于大尺寸的板，必須在中間增加一個錨點。如果下端金屬扎扎困難，可以在非貼面面板的側面使用便攜小而薄的砂輪（ 45mm ），根據(jù)板材高度設置在板高的1處。法規(guī)。在/4的頂部和底部開一個槽（槽長約3040mm ，槽深12mm ，開到裝飾板的背面。垂直槽一般在中間，或可以在外面，但不會損壞外表面，不會反堿。（合適） ，將綁線鋪設到凹槽中，然后用鋼絲網(wǎng)（ 6鋼筋）綁扎固定。2.2放綁線：將綁線（銅線或鍍鋅鉛線）剪成200mm左右的長度，用木楔一端粘環(huán)氧樹脂，將綁線楔入孔內并固定牢固，將另一端沿凹

56、槽彎曲并躺在凹槽中，使石材上下兩端無捆綁線突出，以確保相鄰石材接縫緊密。2.3綁扎鋼網(wǎng)：具體方法是將墻體表面清理干凈，將嵌入墻體的鋼頭拆下，焊接或綁扎6鋼網(wǎng)，先焊接豎向鋼筋，將預埋鋼筋彎壓在墻內。墻。墻體焊接有橫向鋼筋，用于捆綁石材。若板高為600mm ，第一橫筋應與離地100mm處的豎筋牢牢綁扎，用于綁扎第一層板的下開口，固定綁線。上部比上部低20-30mm，用來系上第一層石板的上部固定綁線，然后每隔600mm用一根橫筋即可。2.4_安裝與固定：石材的安裝與固定是將石材按位置取放，放置到位。石板口向外傾斜，右手伸入石板背面，將石板下口的綁線綁在單杠上。不要綁得太緊。單杠可以緊固牢固；石板可以

57、豎立起來，在石板頂部綁扎線，用木楔固定。板巖與基層的間隙一般為30-50mm （注漿厚度） 。用尺子檢查調整木楔，達到質量要求后再將捆扎線緊固，以此類推。氣缸按順時針方向安裝，一般從前面開始。第一層安裝固定后，用尺板找垂直，用水平尺找水平，用方尺找陰陽角正方形。安裝石板時，如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板間隙不匹配，應用鉛板固定，使石板間隙一致，并保持第一個上口石板層筆直。找到垂直、平整、方形后，準備好石膏，將粥狀石膏粘在石板的上下兩面之間，使兩層石板粘合成一個整體。檢查有無變形，待石膏硬化后進行灌漿。除石膏外，云石膠也可用于臨時固定。2.5_灌漿：石板墻防空鼓是關鍵。施工時基層應充分濕潤，砂漿按1

58、：2.5配制，稠度控制在80-120mm。用鐵畚箕將砂漿慢慢舀入其中，注意不要與石板碰撞。澆筑時，用橡膠錘敲擊板坯表面或用短鋼筋輕輕敲打，以排出澆筑的砂漿。注漿應分層、分批進行。第一層澆筑高度為150mm ，不能超過石板高度的1/3 ；第一層的灌漿非常重要。小心操作以避免碰撞和進水。如果發(fā)現(xiàn)石板不合適，應立即拆除并重新安裝。第一次灌漿后，等待1 2小時。砂漿初凝后，檢查是否有動靜。確認無誤后，進行第二層灌漿。第二層灌漿高度為200-300mm 。三層，第三層澆到板口以下50-100mm處。但必須注意防止臨時固定板巖的石膏砌塊掉入砂漿中，避免因石膏膨脹而使外墻發(fā)白、灌漿。 （如果石材是淺色的，必

59、須用白水泥砂漿拌勻。）擦縫、擦墻、保護與濕貼法相同，此處不再贅述。C 特殊季節(jié)施工要求1 、夏季高溫季節(jié)：夏季施工時，應先灑水潤濕基層，使砂漿容易與基層粘結；石材鋪裝完成6小時后，在鋪裝石材上輕輕灑水潤濕石材表面，防止由于高溫，石材與粘結層、路面之間脫水而脫落第二天應該用水充分潤濕。2、冬季低溫季節(jié)：冬季施工時，應在粘結層中摻入防凍劑和速凝粉，以加快水泥的凝結時間；將其完全覆蓋，然后用厚膜將其整體覆蓋以保持溫暖。注意：當最低溫度低于-2C時，應停止路面工作。D 質量標準1 .主項目1.1材料的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求和現(xiàn)行質量標準。1.2單板的鑲嵌或安裝必須牢固、方正、邊角整齊，

60、不得有空洞、裂縫等缺陷。1.3 主要控制數(shù)據(jù)：表面平整度在任意2米范圍內3mm以內，石材縫隙垂直度在2米范圍內3mm以內，任意兩個石材接縫高度在0.5mm以內。2 .一般項目2.1表面平整、光潔、色澤一致、花紋清晰、協(xié)調。2.2接縫處應填實致密、筆直、寬度和顏色均勻，陰陽角處板材壓緊方向正確，非整板使用部位為宜。2.3整板應裁切匹配，裁縫邊緣應整齊；2.墻上干掛和點掛石干掛工藝：材料驗收搭建腳手架和活動架測量放線預埋件鋼架焊接防銹處理石材安裝密封填縫拋光打蠟拆除腳手架。A.工作條件1 、結構已驗收合格，已完成隱蔽檢查和預檢手續(xù)，水電管線及設備安裝施工已完成。2 、石板按照設計圖紙的規(guī)格、品種、