《標準吊裝方案》word版

1、 中油化建股份 Page PAGE 11 of NUMPAGES 26中油吉林化建工程股份有限公司工程管理部二OO四年七月二十三日前 言本標準主要是依據(jù)石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536和大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ51590而編制。主要內(nèi)容包括：吊車吊裝的術語和定義吊車吊裝的技術規(guī)定編制吊車吊裝施工方案的計算系數(shù)吊車吊裝的安全技術措施吊車吊裝施工方案編制的內(nèi)容吊車吊裝施工技術方案的實例本標準是為滿足我公司石油化工建設現(xiàn)場起重吊裝作業(yè)的需要，作為公司內(nèi)部各單位技術人員編制吊車吊裝施工技術方案的依據(jù)，使公司吊裝方案的形式與內(nèi)容達到統(tǒng)一的同時，確?，F(xiàn)場每臺吊裝設備均達到優(yōu)質(zhì)、高效一次吊

2、裝成功的目的。隨著化工工程建設的發(fā)展起重吊裝技術也將隨著不斷的進步，在本標準使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有需要修改補充之處，請將意見和信息資料反饋給工程管理部，以便修訂時參考。中油化建股份工程管理部二00四年七月二十三日制吊車吊裝方案的技術標準和安全措施吊裝方案術語和定義1.1 工件泛指設備構(gòu)件等起重吊裝的對象。1.2 吊裝載荷指工件在吊裝狀態(tài)的實際重量加吊索具及鉤頭重量。1.3 吊裝計算載荷吊裝載荷乘以動載不均衡載荷系數(shù)。1.4 額定起重量指起重機在各種工作狀況下安全作業(yè)時允許的起吊最大重量。（即吊車性能表給出的額定起重量）1.5 起升高度吊鉤或吊具允許的最高位置的垂直距離。1.6 吊車幅度（回轉(zhuǎn)半徑

3、）吊鉤（吊具）的垂直中心線至回轉(zhuǎn)中心之間的水平距離。1.7 吊裝偏角指吊鉤與起吊滑車組與其垂直中心線之間的夾角。1.8 吊裝安全凈高度指鉤頭（吊具）中心與起吊定滑車軸之間允許的最小距離。1.9 吊裝水平安全凈距離指設備近高點與臂桿之間允許可證的最小距離。1.10 吊裝環(huán)境風力指吊桿最高點測得的風力（不大于五級）。1.11 環(huán)境溫度指無陽光直接照射在百葉箱中所測得的溫度（不得低于-25）。1.12 試吊工件正式起吊前、將工件起升使工件離開支撐一定距離（通常為100mm）以檢查各部位的運行及受力情況。吊車吊裝的技術規(guī)定2.1 單吊車吊裝、吊裝載荷應小于其額定起重能力；2.2 吊車吊裝時吊裝偏角不得

4、大于3；2.3 吊裝水平安全凈距離不得少于200mm；2.4 吊裝安全凈高度不得超過生產(chǎn)廠規(guī)定值，如無資料可查時，應不得小于2.53m；2.5 吊車起吊作業(yè)時，臂桿最大仰角不得超過生產(chǎn)廠規(guī)定，如無資料可查時,不得超過7802.6 吊裝作業(yè)環(huán)境風力不得大于五級；2.7 吊裝作業(yè)環(huán)境溫度不得低于-25；2.8 吊車吊裝作業(yè)時，吊裝載荷或吊裝計算載荷均不得超過吊車的額定起重量；2.9 吊車壓腳處的地耐力必須大于吊裝作業(yè)中吊車壓腳所受的工作壓力，否則應采取措施滿足承載吊車壓腳所需的工作壓抑力；2.10 試吊時，工件吊離支撐面(或地面)距離不得大于100mm；2.11 吊裝用吊索與水平面夾角應為60且不

5、得小于30。編制吊裝方案的計算系數(shù)3.1 群吊不均衡系數(shù)1.253.2 工件脫離地面擺動系數(shù)1.203.3 起裝物體底部水平前移過載系數(shù)1.203.4 平底工件底面接合內(nèi)聚力系數(shù)4t/m23.5 焊縫截面有效系數(shù)0.73.6 鋼絲繩使用安全系數(shù)K應符合下列要求：a) 作拖拉繩時，K3.5b) 作卷揚機走繩時，K5c) 作捆綁繩扣使用應符合下列規(guī)定：1) 工件重量小于或等于50t時，K82) 工件重量大于或等于50t時，K6d) 作拴掛吊繩時，K5e) 作載人吊籃或電梯升降時，K144、吊車吊裝的安全技術措施4.1 參加起重施工的作業(yè)人員，應取得“特種設備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”

6、證書。4.2 吊裝指揮應選取有實踐經(jīng)驗，技術水平較高，組織能力較強的人擔任。吊裝指揮與所有吊裝作業(yè)人員均應充分熟悉并嚴格執(zhí)行吊裝方案的內(nèi)容。4.3 起重作業(yè)人員應熟悉和執(zhí)行GB5082起重吊運指揮信號的統(tǒng)一規(guī)定。哨音應清楚、響亮，旗語、手勢應準確。作業(yè)人員不得憑估計、猜測進行操作。4.4大型吊裝（類方案）實行吊裝命令書制度。在吊裝工程準備工作完成后應由上級主管部門組織聯(lián)合檢查，檢查確認合格后，吊裝作業(yè)總指揮應簽署“吊裝命令書”并下達吊裝命令，方可進行試吊或吊裝作業(yè)。聯(lián)合檢查內(nèi)容如下：施工人員已進行技術交底并熟悉其工作內(nèi)容；起重機械及吊裝機具的選用和布置與方案一致；起重機械的“安全檢驗合格”標志

7、和吊索具的質(zhì)量證明文件以及清洗、檢查、試驗的記錄；工件擺放方位的確認；備用工具、材料的配置；一切妨礙吊裝工作的障礙物都是否已妥善處理；起重施工技術文件中所規(guī)定的施工道路及場地是否已堅實平整；其他必要的檢查。4.5 在吊裝準備階段，應由吊裝技術人員（方案編制者）向全體吊裝有關人員（如工長、安全員、檢查員、起重工）等所有參加吊裝作業(yè)人員進行交底，重點講解工程特點，吊裝程序、工藝方法、技術關鍵和安全措施使其了解熟悉方案內(nèi)容。4.6 凡參加吊裝作業(yè)人員必須配戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須正確配帶安全帶，并將安全帶拴掛于牢固可靠之處方可施工作業(yè)。4.7大型起重吊裝作業(yè)前，作業(yè)面周圍應設警戒線，無關人員嚴禁

8、靠近, 起吊過程中吊臂與吊物下方不得有人停留或通過，起重機部件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)更不得有人靠近、停留。嚴禁用非載人起重機運送人員。4.8 吊裝作業(yè)不得在以下天氣下工作：五級風以上雷雨、大雪天氣能見度低4.9 吊車作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、地面建筑物及地下有無陰井、暗溝、地下管道、電纜等進行全面的了解，如有影響吊裝的地上或地下障礙物，應采取拆除或加固等有效措施并通過有關責任人員檢查確認無誤后，方可進行吊車的行走與站位。4.10吊車作業(yè)應嚴格按照其起重性能和方案要求選用作業(yè)參數(shù)，認真遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)作業(yè)。所使用的吊車應有“安全檢驗合格”標志，并處于完好狀態(tài)。在易燃、易爆區(qū)工作

9、時，應按規(guī)定辦理必要手續(xù)，并對吊車的動力裝置、電氣設備等采取可靠的防火、防爆措施。吊車吊裝工件時，吊鉤偏角不得超過30，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。為了避免工件在空中擺動，所吊工件應設溜繩。4.11 吊車不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當必須在線路近旁作業(yè)時，應采取有效的安全措施。吊車臂桿及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下表的規(guī)定。吊車及吊物與架空輸電導線的安全距離項目輸電導線電壓（kv）1以內(nèi)1-1520-4060-110220以內(nèi)安全距離m1.534564.12履帶式車輛越過鋼絲繩時，應對鋼絲繩采取有效的保護措施，不得直接壓在鋼絲繩上。4.13鋼絲繩不得與工件或構(gòu)筑物的棱角直接接觸

10、，否則應采取保護措施。4.14鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)，也不得受夾、受砸而成扁平狀。當鋼絲繩發(fā)現(xiàn)有斷股、松散及嚴重扭結(jié)時，應停止使用并報廢。 4.15大型設備吊裝前必須按規(guī)定進行試吊，確認試吊無誤后方可進行正式吊裝。4.16吊裝過程中，吊裝作業(yè)人員應堅守崗位，并按指揮者的命令進行作業(yè)，任何人不得擅自操作或離開崗位。5、吊車吊裝方案應包括的內(nèi)容：編制說明編制依據(jù)3工程概況4設備吊裝工藝（包括吊裝方法與工藝流程）5吊裝施工準備6設備吊裝程序7設備吊裝受力分析8吊裝機索具選擇9吊裝平衡梁的選擇與核算10吊車壓腳工作壓力的計算11核算吊裝臂桿至設備近高點的安全凈距離12資源需求計劃13安全技術措施1

11、4吊裝安全質(zhì)量保證體系與崗位職責分工15吊裝命令書（僅類方案吊裝前應填寫執(zhí)行） 附：吊裝平、立面圖、吊梁制作圖6、吊車吊裝施工技術方案實例 方案編號： 011 受控文件 吉 化 集 團 建 設 公 司施 工 技 術 方 案30萬噸/年合成氨裝置T0502塔吊裝方案 I I I 類 批 準：賈 寶復 審：王 寶 龍 審 核：袁 洪 武 安 全：馬 世 寶 編 制：張 懷 昆 編制單位：合成氨項目部2002 年 7月6日方 案 審 批 意 見 單方案名稱30萬噸/年合成氨裝置T0502塔吊裝方案編制單位合成氨項目部復審意見同 意 項目部 ： 袁 洪 武 年 月 日同 意 工程公司工程管理部 ：馬

12、世 寶 年 月 日同 意 公司工程管理部 ：王 寶 龍 年 月 日批準意見同 意 總(副)工程師： 賈 寶 年 月 日目 錄 TOC o 3-3 h z t 標題 2,3,樣式3,1 HYPERLINK l _Toc59281962 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc59281962 h 9 HYPERLINK l _Toc59281963 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc59281963 h 9 HYPERLINK l _Toc59281964 第三章 工程概況簡述 PAGEREF _Toc59281964 h 9 HYPERLINK l _Toc59281965 第四章

13、設備吊裝工藝要求 PAGEREF _Toc59281965 h 9 HYPERLINK l _Toc59281966 第五章 吊裝施工準備 PAGEREF _Toc59281966 h 0 HYPERLINK l _Toc59281967 第六章 設備吊裝程序 PAGEREF _Toc59281967 h 0 HYPERLINK l _Toc59281968 第七章 設備吊裝受力分析 PAGEREF _Toc59281968 h 0 HYPERLINK l _Toc59281969 第八章 吊裝索具選擇 PAGEREF _Toc59281969 h 1 HYPERLINK l _Toc5928

14、1970 第九章 吊裝平衡梁的選擇與核算 PAGEREF _Toc59281970 h 2 HYPERLINK l _Toc59281971 第十章 吊車壓腳工作壓力計算 PAGEREF _Toc59281971 h 3 HYPERLINK l _Toc59281972 第十一章 核算吊車臂桿至設備近吊點的安全凈距離：C PAGEREF _Toc59281972 h 4 HYPERLINK l _Toc59281973 第十二章 資源需求計劃 PAGEREF _Toc59281973 h 5 HYPERLINK l _Toc59281974 第十三章 安全技術措施 PAGEREF _Toc59

15、281974 h 6 HYPERLINK l _Toc59281975 第十四章 吊裝崗位分工 PAGEREF _Toc59281975 h 7 HYPERLINK l _Toc59281976 附：吊裝平、立面圖、吊梁制作圖 PAGEREF _Toc59281976 h 8 第一章 編制說明11為確保30萬噸/年合成氨裝置500單元的T0502 CO2塔能夠按期安全順利地一次整體吊裝就位，特編制此方案。12因為T0502塔的安裝吊耳已在設備制造廠制作焊接完后隨塔體一起運到現(xiàn)場，所以本方案中不再對塔體所帶吊耳進行重新設計計算。第二章 編制依據(jù)21 T0502塔裝配圖(J3501201)22合成

16、氨裝置500單元施工平面圖（LZP1001）23公司常用吊車性能表（公司內(nèi)部印發(fā)）24化工建設起重施工規(guī)范HGJ2018325石油化工吊裝手冊（上、下冊）26安全技術操作規(guī)程（Q/J H121.1100492）第三章 工程概況簡述31 T0502塔由吉化機械廠制造后運往現(xiàn)場，安裝完梯子平臺及附塔管線后進行整體吊裝。32 T0502塔規(guī)格：240045357917 自重G45t。第四章 設備吊裝工藝要求41設備穩(wěn)定性核算 針對所吊設備壁厚=10mm，而且吊點間距較大的特點，故對所吊設備進行整體穩(wěn)定性核算。 已知：設備總長度H=43m設備兩吊點間距H1=33m設備吊耳與設備頂部間距H2=10m設備

17、直徑為3000mm，壁厚=10mm設備材質(zhì)為Q235A設備總重量為G=59t4.1.1因為設備直徑，壁厚都很均勻，無任何變徑與增厚部分，所以設備所受均布荷載：q qq=2 A B4.1.2 A、B兩吊點間最大彎距：Mmax H1=33000 H2=1000Mmax= H=43000 A、B兩吊點間最大彎應力為：max（a） max= eq oac(,1)式中WAB設備筒體抗彎截面系數(shù)。（b） WAB =69946634.79（mm）3最大彎應力為：= = =26.6Mpamax許=155 Mpa故設備吊裝時，設備穩(wěn)定性滿足吊裝要求。通過計算因設備最大彎應力max遠遠小于設備允許應力許設備根本不

18、存在任何彎曲變形，所以在此不在對撓度進行計算。42設備吊裝方法T0502塔的吊裝是采用一臺250t吊車（TC.1100）型吊車主吊，一臺90t吊車送尾的方法進行吊裝的。43設備吊裝工藝流程輔助吊車送尾站車位置測定穿滑車 繩掛輔助吊車 吊 鉤吊臂豎立出 桿（接桿）輔 助 吊 車 站 位 主吊車站位位置測定 工 作 半徑 核 實吊車臂組 裝吊車臂豎 立穿滑車跑 道主吊車站 位拆除輔助吊鉤現(xiàn)場清 理拆 除主吊鉤設備找正就位正式吊裝試吊掛主吊車吊鉤 設備組對、試壓、商檢、臨時吊點焊接檢驗第五章 吊裝施工準備51施工技術準備：511吊裝方案編制、發(fā)放與交底：512根據(jù)施工圖紙與吊裝方案要求內(nèi)容,對現(xiàn)場進

19、行實際勘察測量,確定吊車站位。513對所用吊車、鉤頭及索具進行檢查清洗、潤滑保護。52施工現(xiàn)場準備：521勘察、疏通吊車進車道路，確保道路平整、堅實、暢通。522設備基礎北側(cè)、吊車站位處所打地平必須達到強度后方可使用。吊車壓腳處需先平整后再加以墊實。523設備吊裝前必須經(jīng)過有關部門檢查確認合格后方可吊裝。第六章 設備吊裝程序61吊索及吊梁準備塔梯子、平臺及附塔管線安裝250t吊車站位、接桿、160t吊車站位出桿T0502塔吊裝清理現(xiàn)場。第七章 設備吊裝受力分析71已知：設備自重G45t設備吊重G1=59t（包括附塔管線重8t、梯子平臺重6t設備45t）250t吊車鉤頭重g22 t（75t能力鉤

20、頭）吊裝用索具重g31t（包括吊梁）72吊裝計算載荷：P計P計Ggg1g2g3注：（g、g1分別為附塔管線重量和梯子平臺重。）45t+8t+6t+2t+1t62 t根據(jù)計算查吊車性能表選用一臺250噸（TC1100型）吊車（使用標準配重主臂桿）。幅度為12m，桿長為60m，此時吊裝能力為F69tP計62t，故滿足吊裝要求。 P頭 P尾 73送尾吊車受力為P尾 見圖（一） 設備抬頭時送尾吊車受力最大 G1 P尾 G1P頭 L1=21000mm P頭 L2=32000mm 圖 （一）38.7t P尾 G1P頭 5938.720.3t 根據(jù)計算：選用一臺LTM1090/1型90噸吊車最大幅度為10m

21、，桿長19.1m，能力為Q尾23t P尾20.3t，故滿足送尾要求。第八章 吊裝索具選擇81主吊車吊裝索具的選擇： 吊索受力P135.7t每側(cè)吊索需破斷拉力為PPPP35.76214.2t根據(jù)計算選用637.157kg/mm2 等級52mm鋼絲繩雙股作為吊裝繩扣，其破斷拉力PP243t 214t，繩扣長度與使用方法見圖（二） 82送尾吊車吊索選擇： 送尾吊車吊索每側(cè)受力為P尾 P尾 L=3000mm 吊梁 11.7t L11500mm送尾吊索所需破斷拉力為PP尾 PP尾 11.76 70.2t T0502 根據(jù)計算選用637 157kg/mm2 42mm鋼絲繩雙股作為送尾鋼絲繩 其破斷拉力PP

22、尾86.8t PP尾 78t， P尾 PP尾86.8t、PP尾 78t 圖 （二）PP尾 PP尾故滿足吊裝要求。 雙股42mm鋼絲繩 設備尾部 第九章 吊裝平衡梁的選擇與核算 吊裝平衡梁選用一根21910長3.8m的無縫鋼管制作。吊梁按桿件偏心受壓計算 已知： = 1 * GB3 偏心距e162mm = 2 * GB3 吊索受力P153t = 3 * GB3 鋼管斷面系數(shù)W525cm3 = 4 * GB3 鋼管截面積F82.6cm2 = 5 * GB3 鋼管許用應力許160Mpa 60PX圖 （三）吊梁受水平力：PX 圖 （三） PXP1sin30 P1 35.7sin30 17.85t MP

23、Xe e17.85162 289170kg/cm M/WPX/F 289170/52517850/82.676.7MPa許160Mpa 設備故滿足吊裝要求。 第十章 吊車壓腳工作壓力計算已知： = 1 * GB3 250t吊車自重G175t = 2 * GB3 吊裝重量P計62t = 3 * GB3 吊裝幅度L12m = 4 * GB3 支腿伸距h10m現(xiàn)場地耐力為12 t / m2吊車壓腳工作壓力NN 0.2G+P計L/1.4h0.2175+（6212/1.410）88t吊車壓腳箱板每塊面積為6.25m2。吊裝時考慮兩個壓腳工作受力。受壓面積為：A 26.2512.5m2壓腳處與地面所受壓力

24、PNPNN/A88/12.57.04t/m20.2（設備允許用安全凈距離），故所選桿長，幅度均滿足吊裝要求。第十二章 資源需求計劃121機索具材料計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1吊車250T臺班3主吊設備290T2送尾及吊車配重340T2接桿、運臂桿與配重4板車12T4運臂桿、配重5鋼管21910米4做吊梁6鋼板20米21做吊梁7雙頭螺柱M24150（35）套8做吊梁8鋼絲繩52mm 637 157kg/mm2米109做吊索943mm 637 157kg/mm2米10送尾吊索10道木2201602500根24吊車壓腳11鐵線8Kg50捆綁吊索用12大錘8磅把2接桿13電焊條J422 3.5mmKg20制作吊梁14氧氣瓶2制作吊梁15乙炔瓶2制作吊梁122勞動力計劃序號工種人數(shù)天數(shù)合計工日1鉚工2242起重83243電焊2244電工1225管理人員339123施工進度計劃時間項目 123456吊裝施工準備250T吊車站位、接桿90T吊車站位、出桿設備吊裝250T吊車拆桿清理現(xiàn)場第十三章 安