壓縮機基礎(chǔ)二次灌漿施工技術(shù)

1、壓縮機基礎(chǔ)二次灌漿（環(huán)氧樹脂灌漿料）施工技術(shù)摘要：壓縮機是石油化工建設(shè)領(lǐng)域常見的大型設(shè)備，壓縮機運行中振動大，其 中壓縮機基礎(chǔ)的二次灌漿對壓縮機的正常使用產(chǎn)生重要影響，二次灌漿質(zhì)量的好 壞直接影響以后壓縮機運行效果，甚至影響到壓縮機運行壽命。本文主要講述壓 縮機基礎(chǔ)二次灌漿（環(huán)氧樹脂灌漿料）的施工技術(shù)。關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂；成型質(zhì)量；二次灌漿1工藝原理環(huán)氧樹脂灌漿料固化后強度高、韌性強、收縮小、粘結(jié)力和抗腐蝕能力強，具有良好的 物理和化學性能，能夠有效的抵抗和化解設(shè)備運行產(chǎn)生的動荷載，在壓縮機等大型設(shè)備灌漿 方面應(yīng)用廣泛。1、施工環(huán)境溫度要求。環(huán)境溫度對環(huán)氧樹脂灌漿料凝固和流動性影響巨大，因此要選

2、 擇合適的環(huán)境溫度進行施工。施工時環(huán)境溫度不合適，不但操作困難、費時費力，還嚴重影 響施工質(zhì)量。2、成型質(zhì)量控制。一方面要確保環(huán)氧樹脂灌漿料與基礎(chǔ)接觸良好，另一方面要對灌漿 厚度、內(nèi)部質(zhì)量等進行嚴格控制，確保一次成型。由于環(huán)氧樹脂灌漿料強度較高，若成型不 好不但整改困難，還對以后壓縮機運行帶來不良影響，甚至影響到壓縮機運行壽命。2適用范圍本工藝適用于壓縮機等大型動設(shè)備的二次灌漿（環(huán)氧樹脂灌漿料）。3工藝特點1、施工快速、便捷，效果顯著。2、施工工藝相對簡單，操作難度不大，簡單實用。但 由于材料本身自重大、粘性強，操作費時費力。3、施工質(zhì)量能夠得到保證。關(guān)鍵環(huán)節(jié)是制 約灌漿料成型質(zhì)量的關(guān)鍵，細節(jié)

3、處理不好將嚴重影響施工質(zhì)量，給后期運行帶領(lǐng)很大麻煩。 同時由于環(huán)氧樹脂灌漿料凝固后強度高，后期整改十分困難。4施工工藝介紹施工工藝主要包括：施工準備、基礎(chǔ)表面清理、模板支護、材料攪拌、環(huán)氧樹脂灌漿料 澆筑、抹面、試塊留置和養(yǎng)護等。4.1施工準備1、材料準備事先根據(jù)圖紙和實物計算出所需材料的數(shù)量，選擇規(guī)模大、信譽好最好有壓縮機二次灌 漿施工經(jīng)驗的廠家作為材料供應(yīng)商，并在施工前1周把所需的環(huán)氧樹脂灌漿料運達施工現(xiàn)場。2、機具準備事先準備2臺砂漿攪拌機進行混合料的攪拌工作，施工前應(yīng)進行攪拌機的試運轉(zhuǎn)，確保 機械的完好。由于壓縮機橇體和基礎(chǔ)頂面的間隙過小，一般的工具無法伸進去，事先用扁鐵 焊接幾把簡易

4、耙子進行振搗工作，增加施工中漿料的流動性。3、人員準備二次灌漿是一項耗費體力和時間的工作，施工前應(yīng)合理安排人員數(shù)量、分工及輪休時間。 施工中一般分成2個班組，每個班組設(shè)班組長1名。并在施工前對人員進行相關(guān)知識的培訓 和重點要求的講解，每個人要分工明確，避免施工中出現(xiàn)手忙腳亂的情況。4.2基礎(chǔ)表面清理1、灌漿施工前，基礎(chǔ)表面應(yīng)按要求進行處理?；A(chǔ)表面先拉毛，然后鼓風機把基礎(chǔ)表 面灰層吹干凈，也可以提前用清水清洗干凈，灌漿前應(yīng)確?；A(chǔ)表面清潔、干燥、無油漬。 此工作應(yīng)嚴格控制，基礎(chǔ)表面處理質(zhì)量直接影響基礎(chǔ)與灌漿體的粘結(jié)力。2、對機組管線及設(shè)備進行包裹保護，避免灌漿時污染及損壞。3、壓縮機橇體頂絲必

5、須涂抹黃油到螺紋，并且用塑料材料包裹，以便二次灌漿后便于 頂絲退出。此項工作很重要，要引起足夠重視，否則給后期壓縮機維護造成很大麻煩。4、壓縮機地腳螺栓露出基礎(chǔ)之外至底撬下表面之間的部分，使用密封材料進行包裹、 保護，避免在二次灌漿時這部分螺桿與漿料灌死。4.3模板安裝1、制作灌漿模板，根據(jù)灌漿高度要求，模板要高于灌漿面100mm左右，模板要支護牢 固。2、為便于施工方便和確保施工質(zhì)量，根據(jù)壓縮機撬體長度將主橇用模板分割成3-4m小 塊，逐步分塊進行灌漿。切忌大面積同時開展，否則很容易出現(xiàn)手忙腳亂情況，不到影響施 工質(zhì)量還可能造成材料浪費。3、模板安裝要牢固，避免施工中出現(xiàn)漲模情況，影響成型質(zhì)

6、 量。由于環(huán)氧樹脂灌漿料強度高，若成型不好，后期無法處理，影響外觀。4、模板安裝后 安排測量工用水準儀在模板內(nèi)表面上彈出灌漿高度的標高線，確?；旌狭铣尚秃蟊砻嫫秸?。4.4材料攪拌1、為確保施工質(zhì)量，采用2臺砂漿攪拌機進行混合料的攪拌工作，確保了混合料的流 動性和拌合均勻。環(huán)氧樹脂灌漿料分為稀料（包括樹脂和固化劑）和骨料，骨料倒入攪拌機， 稀料按產(chǎn)品要求先進行攪拌，稀料攪拌時間一般為3 min，攪拌充分后倒入攪拌機，再由攪 拌機進行攪拌，攪拌時間為5-10min。2、混合料的拌合嚴格按照廠家提供的配合比進行拌合， 要求廠家派專業(yè)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)，遇到問題能及時解決。4.5環(huán)氧樹脂澆筑1、施

7、工中在基礎(chǔ)兩側(cè)各放置1臺攪拌機，并制作簡易溜槽，拌好的混合料沿著溜槽直 接流到基礎(chǔ)上。2、每罐混合料澆筑完成后要及時安排人員用鍬和制作的靶子把混合料往基 礎(chǔ)內(nèi)推進，增加漿料的流動性，澆筑按照從內(nèi)往外的順序進行，要保證主撬壓縮機下面充分 灌實，無任何空洞。3、澆筑時按要隨時安排專人順著灌漿檢查口檢查內(nèi)部灌漿情況，若發(fā) 現(xiàn)存在空洞和不密實的地方要立即安排人進行修補。4、施工中要按順序進行澆筑，每個基 礎(chǔ)被分成了若干小塊，每小塊施工完成后再移至下一小塊。施工中避免重復(fù)移動攪拌機，提 高工作效益。5、料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空 氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，

8、應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。6、施工中要嚴格控制灌漿厚度，一般情況要確保橇內(nèi)二次灌 漿厚度超過底橇上表面20mm。施工中要安排專人進行厚度專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時進行調(diào) 整。7灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如發(fā)出“叮?！甭晞t表明灌漿層密實，如發(fā)出“咚咚 聲則表明灌漿層空鼓。4.6表面處理二次灌漿澆筑完成后要安排瓦工隨時進行抹面。環(huán)氧樹脂灌漿料在前期凝固過程中會產(chǎn) 生氣泡，氣泡會在表面不斷溢出。此時要安排瓦工不斷進行抹面，此過程大約持續(xù)4個小時， 不處理好會影響表面成型質(zhì)量。4.7試塊留置和養(yǎng)護施工中要做好試塊的留置工作，每組3塊，單個試塊尺寸40

9、 x40 x160mm。根據(jù)要求，試 塊留置3組，養(yǎng)護期分別為3天、7天和28天。澆筑完成后要按照廠家要求的要求進行養(yǎng)護， 一般采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。5關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制1、施工中要嚴格按照廠家提供的配合比進行施工，施工前可以先進行混合料的試配工 作，并按要求制作試塊，試驗合格后再進行施工。2、在混合料的試配工作中要掌握其初凝 時間，便于施工中把握時間合理安排。3、溫度對環(huán)氧樹脂凝固和流動性影響巨大，一定要 引起高度重視。一般最佳的施工環(huán)境溫度為25C左右，環(huán)境溫度低于5C和高于40C都不宜 施工。溫度過低，材料流動性差，施工費時費力，且操作很難成功；溫度過高，干燥速度過 高容易破壞原有組織，影響強度。4、灌漿是否密實是施工的關(guān)鍵，施工中一定要嚴格控制， 要安排專人沿著橇體檢查口進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5、要嚴格控制二次灌漿厚度， 要滿足廠家和規(guī)范的要求。要確保橇內(nèi)超過底橇上表面20mm。6、為確保環(huán)氧樹脂灌漿料和 基礎(chǔ)的粘結(jié)力，基礎(chǔ)要事先安排人員進行鑿毛，并用清水沖洗干