機(jī)電設(shè)備故障診斷及維修習(xí)試題庫

1、機(jī)電設(shè)備故障診斷和維修試題庫、單項(xiàng)選擇題以下哪一項(xiàng)不屬于零件的機(jī)械修復(fù)CA.修理尺寸法B.鑲裝零件法C焊接修復(fù)D.熱扣合法以下那一項(xiàng)不屬于非接觸式溫度傳感器CA.紅外測溫儀B.光學(xué)高溫計C.熱電偶溫度計D.總輻射熱流傳感器以下不屬于火焰噴涂技術(shù)修復(fù)過程的是CD.噴涂及噴涂后處理A.噴涂前的準(zhǔn)備B.噴涂外表預(yù)處理C噴涂層的測量C是液壓元件中最常見的變形。A.應(yīng)力斷裂B.腐蝕C疲勞D.熱變形以下不屬于防止中、高碳鋼零件補(bǔ)焊過程中產(chǎn)生裂紋的措施是BA.焊前預(yù)熱B.滿足零件的工作條件C選用多層焊D.焊后熱處理對于潤滑油液的分析屬于CA.直接觀察法B.參數(shù)測定法C磨損殘渣測定法D.設(shè)備性能指標(biāo)測定以下那

2、一項(xiàng)不屬于影響微動磨損的主要因素。DA.振幅B.溫度C材料性質(zhì)D.氧化膜設(shè)備出現(xiàn)故障時表現(xiàn)出來的振動方式是A。A.周期振動B.非周期振動C.寬帶振動D.窄帶振動以下那一項(xiàng)不屬于無損檢測D。A滲透檢測B.X射線C.磁粉探彳DD.鐵譜分析(C)是開展速度極快的一類，也是一種及危險的斷裂。A.延性斷裂B.腐蝕斷裂C脆性斷裂D.疲勞斷裂以下那種形式不屬于磨損的五種形式之一。BA.磨料磨損B.斷裂磨損C粘著磨損D.疲勞磨損A是一種危險的失效形式。A.斷裂B.磨損C.變形D.腐蝕以下哪個階段的耐磨壽命最長BA.磨合階段B.穩(wěn)定磨合階段C劇烈磨損階段D.報廢階段設(shè)備故障診斷的目的之一是在允許的條件下充分挖掘

3、設(shè)備潛力，延長使用壽命，減低設(shè)備(B)的費(fèi)用。A.壽命周期B.修理周期C能耗D.設(shè)備閑置提取潤滑油樣分析鋼制零件的磨損狀態(tài)時，常用CA.直接觀察法B參數(shù)測定法C油樣鐵質(zhì)顆粒測定法D.設(shè)備性能指標(biāo)測定直流電焊機(jī)之所以不能被交流電焊機(jī)取代，是因?yàn)橹绷麟姾笝C(jī)具有B的優(yōu)點(diǎn)。A.制造工藝簡單，使用控制方便B.電弧穩(wěn)定，可焊接碳鋼、合金鋼和有色金屬C.使用直流電源，操作較平安D.故障率明顯低于交流電焊機(jī)17橋式起重機(jī)主鉤電動機(jī)放下空鉤時，電動機(jī)工作在B狀態(tài)。A.正轉(zhuǎn)電動B.反轉(zhuǎn)電動C.倒拉反轉(zhuǎn)D.再生發(fā)電18對機(jī)械、設(shè)備不確定維修周期，而是通過不斷地監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和定量分析其狀態(tài)資料進(jìn)展的維修稱為B維

4、修。A.定時B.視情C.事后D.預(yù)防19管道系統(tǒng)中常出現(xiàn)油、水、氣等的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，這種故障征兆是屬于C。A.功能異常B.消耗反常C.外觀反常D.壓力異常20液壓試驗(yàn)法可以檢查零件的B。A.外表缺陷B.部缺陷C.外表和部缺陷D.外表裂紋21煤油白粉法采用的滲透劑是A。A.煤油B.柴油C.汽油D.潤滑油22一般劃線精度能到達(dá)C。A、0.0250.05mmB、0.10.3mmC、0.250.5mmD、0.250.8mm23常用的手動起重設(shè)備有千斤頂、B、手扳葫蘆等。A、單梁起重機(jī)B、手拉的產(chǎn)C、橋式起重機(jī)D、單壁式吊架24精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30.42時，游標(biāo)上的第

5、B格和主尺刻線對齊。A、30B、21C、42D、4925熔斷器具有C保護(hù)作用。A、過流B、過熱C、短路D、欠壓26臺虎鉗夾緊工件時，只允許B手柄。A、用手錘敲擊B、用手扳C、套上長管子扳D、兩人同時扳.D燃燒過程的最高壓力和強(qiáng)度都增加，使最后燃燒局部的化學(xué)準(zhǔn)備作用加強(qiáng)，易引起爆振。A.增加進(jìn)氣壓力B.降低壓縮比C提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速D.點(diǎn)火提前角過早.對于啟動頻繁、容量較大的電動機(jī)，為了減少它的啟動電流，應(yīng)采用B。A.全壓啟動B.降壓啟動C.電阻器啟動D.增壓啟動.液壓泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下所允許使用的工作壓力，并能保證泵的容積效率和使用壽命，稱為C。B.最高壓力C.額定壓力D.泵的出口壓力A.系統(tǒng)壓力

6、、.液壓系統(tǒng)中平安閥的調(diào)定值D。A.低于滿載時的工作壓力B.不能超過額定壓力C.低于泵的出口壓力D.不能超過泵的最大壓力值.由于D具有扭矩大、轉(zhuǎn)速低的特點(diǎn)，在液壓起重機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)使用較為普遍。A.齒輪泵B.葉片泵C軸向柱塞泵Do徑向柱塞泵.發(fā)動機(jī)曲軸主軸頸中心線是確定和檢驗(yàn)曲軸軸頸的基準(zhǔn)。所以磨削曲軸軸頸時，應(yīng)當(dāng)首先磨削A。A.主軸頸B.連桿軸頸C.無論哪個軸頸先磨都可以D.非主軸頸局部.A零件的可焊性最好。A低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.鑄鐵34.利用粘補(bǔ)工藝修復(fù)的零件，只適用于A.300B.250.預(yù)防檢修制的主要特征是A.定期檢查，定期修理C定期檢查，按需修理.方案預(yù)期檢修制的

7、主要特征是A.定期檢查，定期修理C定期檢查，按需修理.國產(chǎn)設(shè)備的包修、索賠期為D以下的工作場合。C.200D.150C。B.定期檢查，定項(xiàng)修理D.按需檢查，按需修理B。B.定期檢查，定項(xiàng)修理D.按需檢查，按需修理D。A.3 9 個月B.6 12 個月C.9-15 個月D.1218 個月.B產(chǎn)生的摩擦力最小。A.干摩擦B.液體摩擦C半干摩擦D.半液體摩擦.力是C。A.數(shù)量B.標(biāo)量.C矢量D.都不是.力的三要素是指力的A。A.大小、方向、作用點(diǎn)B.大小、方向、速度.C大小、作用點(diǎn)、速度D.方向、速度、作用點(diǎn).液壓系統(tǒng)中油液的工作溫度一般在D圍比擬好。A.30以下。B.3040。C.3060。D.3

8、080。 TOC o 1-5 h z .作用在十個物體上兩力平衡的條件是D。A.大小相等、方向相反B.大小相等、方向一樣，作用在同一條直線上C方向相反，作用在同一條直線上D.大小相等、方向相反，作用在同一條直線上.桿件在外力作用下，可發(fā)生種種各樣的變形，但歸納起來共有C種根本變形。A.3B.4C.5D.6.滾動軸承常見的滾動體有B種形狀。A.5B.7C.9D.11.在我國滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)中，按軸承所能承受載荷作用的方向和滾動體的種類，分為C大類型。A.8B.9C.10D.11.在外形尺寸和精度一樣時，滾子軸承一般比球軸承承載的能力A。A.大B.小C.相等D.都不對.在外形尺寸和精度一樣時，球軸承的

9、極限轉(zhuǎn)速比滾子軸承：A低B.高C.一樣D.都不是 TOC o 1-5 h z .軸承D204,其軸承徑為Cmm。A.40B.204C.20D.24.構(gòu)件的許用應(yīng)力（6）是保證構(gòu)件平安工作的A。A.最高工作應(yīng)力B.最低工作應(yīng)力C平均工作應(yīng)力D.最低破壞應(yīng)力.受拉（壓）桿的危險截面A是橫截面積最小的截面。A.一定B.不一定C.可能D.都不對 TOC o 1-5 h z .以下結(jié)論正確的選項(xiàng)是C。A.圓軸扭轉(zhuǎn)時，橫截面上有正應(yīng)力，其大小和截面直徑無關(guān)B.圓軸扭轉(zhuǎn)時，橫截面上有正應(yīng)力，也有切應(yīng)力，它們的大小均和軸面直徑無關(guān),C.圓軸扭轉(zhuǎn)時，橫截面上只有剪應(yīng)力，其大小和到圓心的距離成正比.簡支粱在承受一

10、個集中載荷時A。A.以作用點(diǎn)在梁中點(diǎn)時產(chǎn)生的彎矩最大B以作用點(diǎn)在離某一支點(diǎn)是最遠(yuǎn)處產(chǎn)生的彎矩最大C.以作用點(diǎn)在梁離某一支點(diǎn)三分之一處產(chǎn)生的彎矩最大.金屬發(fā)生疲勞破壞的原因是B。A,載荷太大B.受交變應(yīng)力C載荷突然增加D.材料有裂紋.發(fā)動機(jī)氣缸的修理尺寸是根據(jù)氣缸的A來確定的。A.最大磨損直徑B.最小磨損直徑性C磨損平均直徑D設(shè)計直徑54裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面間規(guī)定A.只畫一條中心線B.畫兩條直線C面點(diǎn)到線D.只畫一條直線 TOC o 1-5 h z .在裝配圖中，同一零件在不同視圖中剖面線的方向和間隔B。A.應(yīng)方向相反間隔一樣B.應(yīng)保持一致C.可以任意方向和間隔D.沒有具體的規(guī)定

11、畫法.裝配圖中的裝配尺寸表示機(jī)器或部件中零件間裝配關(guān)系的尺寸，裝配尺寸包括A。A.配合尺寸和主要零件間的相對位置尺寸B.重要零件的定位尺寸C運(yùn)動件的極限位置尺寸D.表示機(jī)器或部件的總長、總寬、總高尺寸.裝配圖上的技術(shù)要求一般填寫在圖紙D。A.左上方空白處B.右上方空白處C裝配圖中D.下方空白處.裝配圖中所有零件，應(yīng)按順序編排并標(biāo)有序號，每一種零件（無論件數(shù)多少）只編B序號。A.兩個B.一個C.有一個編一個D.可以任意編號.機(jī)械設(shè)備在使用期限B以上，單位價值在規(guī)定的限額以上，同時具備以上兩個條件，才屬于固定資產(chǎn)。A.半年B.一年C兩年D.三年 TOC o 1-5 h z .各種工具、用具物品，不

12、管其規(guī)模大小，價值多少，均列為C。A易耗物品B.固定資產(chǎn)C.流動資產(chǎn)D.以上三種均可以.千斤頂起重量BT以上，列為固定資產(chǎn)。A.30B.50C.80D.100.機(jī)械設(shè)備事故，一般分為B。A.小事故、中事故、大事故B.一般事故、大事故、重大事故C小事故、大事故、重大事故D.一般事故、中事故、大事故.D是指對于生產(chǎn)上關(guān)鍵設(shè)備，通過檢查，有方案地安排設(shè)備停機(jī)，更換已磨損零部件進(jìn)展調(diào)整修復(fù)，使設(shè)備停機(jī)損失最小。A.改革維修B.維修預(yù)防C.事后修理D.預(yù)防維修.機(jī)械設(shè)備的重大事故是指機(jī)械直接損失價值在C元以上者。A.5000B.10000C.15000D.20000.發(fā)動機(jī)從曲軸上向外輸出的凈功率叫做B

13、。A.指示功率B.有效功率C平均功率D.最大功率.A屬于力矩的作用。A扳手?jǐn)Q緊螺母B較杠攻螺紋C.雙手握車把掌握自行車方向D.螺絲刀擰緊螺釘.C屬于力偶的作用。A.扳手?jǐn)Q緊螺母B.羊角錘起釘子C較杠較孔D.夯打地基.齒輪漸開線的性質(zhì)是A。A.漸開線的形狀取決基圓大小，當(dāng)基圓半徑趨于無窮大時形狀變?yōu)橹本€B.基圓愈小漸開線愈平直C.漸開線上各點(diǎn)的壓力角相等，都是20度D.齒輪分度圓.齒輪模數(shù)mA。A是齒輪尺寸計算中的最根本的參數(shù)B.大小對齒輪的承載能力無影響C.一定時齒輪的幾彳尺寸和齒數(shù)z無關(guān)D愈大承載能力愈小.工作行程最大油缸是C。A雙桿活塞油缸B.單桿活塞式油缸C伸縮套筒式油缸D.柱塞式油缸.

14、外嚙合齒輪泵的特點(diǎn)是B。A構(gòu)造緊湊，對油液純潔度要求高B.采用減小壓油口方法來降低徑向不平衡力C.噪聲小流量穩(wěn)定D.自吸能力弱 TOC o 1-5 h z .雙作用葉片泵定子曲線為B。A.圓形B.兩對半徑不等圓弧和四段過渡曲線連成C橢圓D.圓弧段.溢流閥D。A.常態(tài)下閥口常開B.進(jìn)出口均通壓力油C.接于油缸回油管上D.閥芯隨系統(tǒng)壓力的變動而移動，使壓力穩(wěn)定.節(jié)流閥C。A.控制壓力穩(wěn)定B.改變油路連續(xù)狀態(tài)C控制執(zhí)行元件工彳油液流量D.可控制速度穩(wěn)定性要求高的系統(tǒng).卸荷回路AA,可節(jié)省動力消耗，減少油液發(fā)熱，操縱方便B.可使系統(tǒng)獲得較低的壓力C用滑閥機(jī)才能為“0型換向閥來實(shí)現(xiàn)D.不能用換向閥控制.

15、近年來C開場用于轉(zhuǎn)軸的制造，它的特點(diǎn)是價廉，對應(yīng)力集中敏感性低，容易得到較復(fù)雜的形狀。A.優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼B.Q235鋼C球墨鑄鐵D.40Cr合金鋼.為了使零件便于安裝和定位，轉(zhuǎn)軸大多制造成C。A.圓柱形B.圓錐形C.階梯形D.橢圓形.階梯形轉(zhuǎn)軸的相鄰兩段，通常以A過渡。A.HijB.倒角C.開環(huán)形才gD.圓錐.油在摩擦外表上形成吸附著的鞏固油膜的能力叫D。A.粘性B.穩(wěn)定性C.耐磨性D.油性.油在流動時對其部的摩擦力叫A。A.粘性B.穩(wěn)定性C.耐磨性D.油性.一對嚙合的齒輪其D必須一樣。A. 模數(shù)B. 壓力角C模數(shù)和分度圓直徑D.模數(shù)和壓力角 TOC o 1-5 h z .標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合的理想印

16、痕長度不小于齒長的CA.90B.80C.70D.60.磁性探傷有靈敏度高，操作簡單迅速的特點(diǎn)，但其探測的深度一般不超過BA.5mmB.10mmC.15mmC.20rmn.B硬度最高，而且耐磨系數(shù)小，因此具有良好的耐磨性。A.鍍鍥B.鍍銘C.鍍鋼D.鍍銅.用量缸表（徑百分表）可測量氣缸的磨損量，橢圓度和錐度。測量時把量缸表放人氣缸，并使測桿和氣缸中心保持垂直，為了防止偏差，可將量缸表前后擺動，并注意百分表指針，指針指示的B就是測量的正確尺寸。A最大讀數(shù)B最小讀數(shù)C.最大讀數(shù)和最小讀數(shù)的平均值D.第一次讀數(shù).合力的作用和它的分力同時作用效果B。A.不同B.一樣C.不一定D.都不是.機(jī)械零件常見的失

17、效形式是A.零件斷裂B.零件硬度下降C零件外表粗糙D.零件外表麻點(diǎn).零件磨損類型通常最多的是A.粘著磨損B.磨料磨損C微動磨損D.膠合磨損.零件零件腐蝕速度最快的B。A.化學(xué)腐蝕B.電化學(xué)腐蝕C.接觸腐蝕D.沖刷腐蝕.哪些零件在使用中最易變形A。A細(xì)長軸B.軸承C彈簧D.螺栓.鞏固件系統(tǒng)的功能是A.傳遞速度B.傳遞功率C傳遞載荷D傳遞力矩 TOC o 1-5 h z .齒輪失效時，發(fā)生最多的部位是。A.輪齒折斷B.輪齒變形C.齒面磨損D.齒面疲勞.在對機(jī)電設(shè)備進(jìn)展拆卸時，一般是先拆卸B。A.先拆卸零件B.先折成總成C先折成部件D.先折附件.在對設(shè)備進(jìn)展拆卸時，應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)是C。A折前放油B.

18、整理好場地C作好記號D.準(zhǔn)備好工具.在對零件進(jìn)展清洗時，在選擇有機(jī)類清洗液時，應(yīng)首先選擇D。A.汽油B.輕柴油C酒精D.煤油.在清洗零件的水垢時，常用的化學(xué)清洗劑是C。A鹽酸B硫酸C.磷酸鹽D.硝酸.拆卸螺紋零件時，首先考慮的事情是B。A.力矩的大小B.螺紋的旋向C選用何種板手D.拆卸順序.在用各種方法對老舊的軸承拆卸時，為使裝在軸上的軸承不被拆卸壞，應(yīng)是拆卸的力量作用在B。A.外圈上B.圈上C.滾動體上D.保持架上.預(yù)防零件磨損失效的最有效措施是C。A.選擇耐磨的材料B.減輕零件的載荷C加潤滑油D.減少工作時間.在各種修復(fù)工藝中，零件承受沖擊載荷能力最差的是D。A.焊接B鑲加C.噴涂D.鍍銘

19、101.軸上螺紋損壞時，應(yīng)選擇的維修方法是A.鍍銘B(tài).堆焊C鑲加D.噴涂 TOC o 1-5 h z .軸上銷孔損壞時，常用的維修方法是D。A.堆焊B.噴涂C.電刷鍍D.較大一些.零件軸上鍵槽損壞時，正確的維修方法是D。A.補(bǔ)焊B.刷鍍C.噴涂D另換位置重新加工鍵槽.在對機(jī)械零件裝配時，但凡摩擦外表，在其裝配前均應(yīng)涂上C。A煤油B柴油C.潤滑油D.汽油.在對零件進(jìn)展裝配前，是凡高速旋轉(zhuǎn)件都應(yīng)當(dāng)做C。A.零件的外表探傷B.零件的部探傷C零件的靜、動平衡試驗(yàn)D.零件外表去毛剌.如果將軸承裝配到軸上，應(yīng)將作用力作用在軸承確實(shí)上。A.外圈上B.圈上C.軸上D.同時作用在外圈上.在對設(shè)備裝配過程中進(jìn)展螺

20、栓組擰緊時，應(yīng)按C擰緊。A.順序B.穿插C對角線D.間隔.當(dāng)所裝配的軸承直徑在500mm以下時，應(yīng)采用A。A.手壓機(jī)構(gòu)壓入B.機(jī)動設(shè)備壓入C加熱壓入D.錘擊壓入 TOC o 1-5 h z .在對清洗過的零件進(jìn)展鑒定好壞時，其鑒定依據(jù)是否。A.零件的損壞程度B.零件的原圖C零件的外表狀態(tài)D.零件的新舊程度.軸和軸承的配合應(yīng)當(dāng)是否。A.間隙較大的配合B.過盈較大的配合C.間隙較小白配合D.過盈較小的配合.斜齒圓柱齒輪傳動時，軸受到C。A.軸只受徑向力的作用。B.軸只受軸向力的作用。C.軸同時受軸向徑向力的作用。D.軸的兩個方向均不受力.蝸輪蝸桿的傳動比一般在DA.10以下。B.10-20.C.3

21、0-40.D.60以上。.蝸輪蝸桿傳動中，B是主動件。A.蝸輪。B.蝸桿。C蝸輪和蝸桿均可以。D.蝸輪和蝸桿均平可以.齒輪折斷一般發(fā)生在B部。A.頂部。B.根部。C.齒輪的中部。D.任一部位。.齒輪的塑性變形，常發(fā)生在A的齒輪傳動中。A.低速啟動、過載頻繁。B.頻繁啟動、低速旋轉(zhuǎn)。C.高速、重載。D.低速、輕載.齒輪正確的接觸痕跡應(yīng)是C。A.中心線以上。B.中心線以下。C.中心線上。D.任一位置117.一個較大的齒輪輪齒折斷后，通常選擇的修復(fù)方法是C。A.噴涂法。B.電鍍法。C鑲齒法.決定齒輪輪齒肥厚的重要參數(shù)是A.齒數(shù)。B模數(shù)。C壓力角。.齒輪嚙合間隙的檢查方法通常是A.壓鉛絲法。B.用游標(biāo)

22、卡尺。.滾動軸承中，最容易損壞的是A.外圈。B.圈。C.滾動體。D.粘接法。B。D.齒輪的外圓尺寸。A。C.百分表。D.任一各測量工具均要以。C。D.保持架。121.直徑為50mm的親滾動球軸承，其徑向間隙應(yīng)為DA.0.10.3B.0.3-0.5。C.0.005-0.008。D.0.01-0.02。122.在用加熱法裝配軸承時，其加熱溫度應(yīng)是A.80 c以下150以上。80-120 之間。120-150 之間。 TOC o 1-5 h z .滾動軸承的潤滑方式。應(yīng)是DA.煤油潤?toB.柴油潤?toC.機(jī)油潤?toD.油脂潤滑。.焊接性能最好的是C。A.高碳鋼。B.中碳鋼。C低碳鋼。D.高鉆鋼

23、。.焊接后的零件其車加工性能較B。A.較好。B.較差。C.一般。D.最好。.當(dāng)軸承的過盈量較大時，應(yīng)采用B裝配。A.錘擊法。B.加熱法。C壓入法。D.其它方法。.軸承的軸向間隙很小，一般控制在C為宜。A.0.0010.005。B.0.10.2。C.0.2-0.5。D.0.5-1.0。.電鍍用于修復(fù)零件非常廣泛，但它的缺點(diǎn)是A。A.修復(fù)時間長，本錢高。B.受零件構(gòu)造限制。C.受環(huán)境限制。D.技術(shù)要求高。.對無特殊要求的碳鋼零件，宜選用B焊條。A堿性。B.酸性。C成分一樣的。D.力學(xué)性能一樣的。.在對鋼制零件焊接時，為減少因焊接而造成的應(yīng)力，常在焊修前將工作加熱到A.10O-200C0B.300-

24、400C。C.10OC以下。D.400c以上。.當(dāng)你焊接長縫時，可把長縫分成假設(shè)干段，其每段的長度宜為B。A.100mmc以下。B.200250mm.C.300500mm.D.55mm以上。.合理的焊條直徑和焊件的C有關(guān)。A.形狀。B.材料。C厚度。D.硬度。.如果焊條的直徑是5mm,應(yīng)中選擇的焊接電流是DA。A.50-60 。B.80-130 。C.140-200 。D.190-280HB C134.如果在零件的外表鍍鐵，其外表層最高可到達(dá)的硬度為A.100150。B.180-220。C.500-600。D.600-800。.電刷鍍所用的電源是B電源。A.交流電。B.直流電。C.高壓電。D.

25、各種電源均可以。 TOC o 1-5 h z .在電鍍的過程中，工件應(yīng)當(dāng)接電源的C極。A.陽。B.任一極。C.陰。D.兩。.金屬噴涂過程中，最先到達(dá)零件外表的的噴涂物質(zhì)是呈D狀態(tài)。A.液體。B.固體。C.氣體。D.半流塑。.在對零件進(jìn)展噴涂修復(fù)時，工件應(yīng)是D。A.鋼制品。B.鋁制品。C非金屬材料制品。D.任何材質(zhì)。.閱讀游標(biāo)卡尺時，應(yīng)先看C。A.主尺刻度。B副尺刻度。C游標(biāo)尺的精度。D.游標(biāo)構(gòu)造。.采用磁粉法檢查零件的外表缺陷時，工件必須是B。A.金屬的。B.鐵質(zhì)的。C,非金屬的。D.鋁質(zhì)的。.滑動軸承應(yīng)運(yùn)用在D的機(jī)電設(shè)備上。A.負(fù)載大、有沖擊載、轉(zhuǎn)速高、回轉(zhuǎn)精度低。B.負(fù)載大、有沖擊載、轉(zhuǎn)速

26、低、回轉(zhuǎn)精度低。C.負(fù)載小、有沖擊載、轉(zhuǎn)速高、回轉(zhuǎn)精度低。D.負(fù)載大、有沖擊載、轉(zhuǎn)速高、回轉(zhuǎn)精度高。.正常狀態(tài)下一個軸作順時針旋轉(zhuǎn)的滑動軸承，其軸的中心應(yīng)位于孔中心的CA.下上方。B.下下方。C左下方。D.右上方。.一個二級精度以每分鐘2000轉(zhuǎn)以上旋轉(zhuǎn)的軸，其滑動軸承的接觸的點(diǎn)數(shù)應(yīng)是A.3-5 。B.10 15.C.15 20。D.25 點(diǎn)以上。.軸瓦和軸承座的配合一般采用A。A.H7/k6.B.H7/h6.C.A8/k7.D.A8/h7.在用壓鉛絲法測量滑動軸承的間隙時，所選用的鉛絲直徑應(yīng)是規(guī)定間隙的B倍。A.1倍。B.1.5倍。C.2倍以上。D.3倍以上。.潤滑油在一定條件下，油蒸氣和空

27、氣混合后遇火焰時發(fā)生燃燒現(xiàn)象，并在B能自動熄滅時的最低加熱溫度稱閃點(diǎn)。A.2s.B.5s.C.10s.D.15s.石墨鈣基潤滑脂，適用于在環(huán)境溫度D以下工作的機(jī)械。 TOC o 1-5 h z A.100B.90。C.70。D.60。.在確定零件和零件之間的位置時，通常用B個銷釘來定位。A.1B.2。C.3。D.4。.我國產(chǎn)的CB-B型齒輪泵，它是別離C片式構(gòu)造。A.一.B二。C.三。D.BI。.液壓泵工作時，其泵體溫度應(yīng)該低于D。A.50B.55。C.60。D.65。.齒輪泵體和齒輪外徑之間的間隙超過原規(guī)定的C%時，應(yīng)更換零件。A.60B.80。C.100。D.150。.齒輪泵的軸向間隙超過

28、原規(guī)定的C%時，應(yīng)加以修理。A.10B.20。C.30。D.50。.液壓缸的密封摩擦力過大，修理措施是活塞桿和導(dǎo)向套的配合采用A的配合。A.H8/f8.B.F8/h8.C.A8/h7.D.H8/d7.單向閥的閥芯和閥體之間的配合間隙應(yīng)保持在C之間。 TOC o 1-5 h z A.0.10.5B.0.010.05。C.0.0080.015。D.0.0150.03。.油泵和電機(jī)聯(lián)接時，其同軸度應(yīng)小于Bmm.A.0.05.B.0.1.C.0.5D.1.0二、判斷題.金屬腐蝕按其作用和機(jī)理分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。V.油液診斷的光譜技術(shù)主要有電火花法、火焰法。V.清洗零件外表污垢的方法有人工清洗、機(jī)

29、械清洗、化學(xué)腐蝕。x.常用的電鍍技術(shù)有槽鍍、電刷鍍、噴涂。X.溫度的測量方式分為接觸式測量和非接觸式測量。V.故障診斷系統(tǒng)的工作過程可以劃分為四個主要環(huán)節(jié)即，信息采集環(huán)節(jié)、信號分析處理環(huán)節(jié)、工況狀態(tài)識別環(huán)節(jié)、故障診斷環(huán)節(jié)。V.最常見的堆焊工藝是火焰堆焊、手弧堆焊。V.金屬零件的變形分為彈性變形和彎曲變形。X.磨損分為三個階段：磨合期、穩(wěn)定磨損期、劇烈磨損期。V.油液診斷的鐵譜技術(shù)主要有定性分析、定量分析。V.常見的機(jī)械振動方式有周期振動、非周期振動、寬帶振動、自由振動。X.常用的電刷鍍技術(shù)需有直流電源、電刷、電鍍液。V.非接觸式溫度的測量方式分為紅外點(diǎn)溫測量和紅外成像式測量。V.故障診斷過程中

30、常用的四種簡易診斷方法為，手摸、耳聽、眼看、嗅覺。V.常見的軟焊工藝是高溫軟焊、常溫軟焊。X16熱繼電器是利用電流的熱效應(yīng)原理來工作的保護(hù)電器，它在電路中主要用作三相 TOC o 1-5 h z 異步電動機(jī)的過載保護(hù)。V.接觸器按其主觸頭通過電流的種類，可分為直流接觸器和交流接觸器。V.液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。V.液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。V.液控單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。V.對壓電式傳感器進(jìn)展分析時常將其等效為電容來分析。，.設(shè)備的故障即是設(shè)備的功能失效。X.堆焊的目的是連接零件X.超聲波診斷方法中包括

31、超聲波測厚技術(shù)。，.粘結(jié)修復(fù)只能把一樣材料的零件粘在一起。X.液壓系統(tǒng)調(diào)壓時應(yīng)該首先檢查壓力表。，.鍍銘技術(shù)可達(dá)1mm以上的修補(bǔ)厚度。X TOC o 1-5 h z .電刷鍍前進(jìn)展外表活化處理，鍍件接電源負(fù)極。，.任何電流源都可轉(zhuǎn)換成電壓源。X.直流雙臂電橋可以準(zhǔn)確測量電阻值。X31為用電設(shè)備選擇供電用的變壓器時，應(yīng)選擇額定容量大于用電設(shè)備總的視在功率的變壓器。V32.三相電力變壓器并聯(lián)運(yùn)行可提高供電的可靠性。V33手提式泡沫滅火機(jī)在使用時，一手提環(huán)，另一手抓筒的底邊，把滅火機(jī)顛倒過來，輕輕抖動幾下，泡沫便會噴出。x.當(dāng)螺栓斷在孔時，可用直徑比螺紋小徑小0.51mm的鉆頭鉆去螺栓，再用絲錐攻出

32、螺紋。V TOC o 1-5 h z .套絲前，圓桿直徑太小會使螺紋太淺。V.液壓系統(tǒng)中某處油液的壓力大小決定于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化。（，）.斷相是指三相交流電機(jī)的二相供電線路或二相繞組斷線。（R38絕緣、屏護(hù)和間距是防止施工人員觸及或過分接近帶電體造成觸電事故以及防止短路、故障接地等電氣事故的平安措施。V.當(dāng)重要軸頸磨損量在0.4m以下時，可用鍍銘法修復(fù)。（，）.曲軸常見的故障有曲軸彎曲、各軸頸磨損、外表疲勞裂紋和螺紋滑牙等。（，）.發(fā)動機(jī)上使用的剖分軸承多為厚壁軸襯。（）.鉛基巴氏合金為材料的軸承的抗磨損性和機(jī)械性能比錫基巴氏合金好。（學(xué).各種工具、用具物品，不管其規(guī)格大小，價值多少，

33、均列為流動資產(chǎn)。（，）.力的三要素包括力的大小、方向和速度。（學(xué).作用力和反作用力總是同時存在，并且大小相等，方向一樣，沿同一條直線。（R.假設(shè)作用在物體上的兩個力的作用效果和另外一個力完全一樣，這個力稱為原來兩個力的合力。（，）.物體在外力作用下發(fā)生變形，去掉外力后自動恢復(fù)原狀的變形稱為塑性變形。（R.物體在外力作用下抵抗破壞的能力稱為強(qiáng)度。（，）.力和力臂的乘積稱為力對點(diǎn)的矩（簡稱力矩）。（，）.疲勞斷裂是由于應(yīng)力值超過了零件的強(qiáng)度極限而造成的。（.疲勞斷裂一般發(fā)生在零件的應(yīng)力集中部位。（，）.鋼件淬火常用的淬火介質(zhì)有水和水溶液鹽類，以及油、熔鹽、空氣等。（，）.鋼件淬火時，工作截面上各處

34、的冷卻速度是一樣的。（R（，）.金屬受周圍介質(zhì)作用而引起損壞的過程稱為金屬的腐蝕。 TOC o 1-5 h z .鋼制件的發(fā)藍(lán)處理，是為了改善鋼的強(qiáng)度。（）.用電鍍、油漆等方法把金屬同腐蝕介質(zhì)隔開來是常用的防腐方法。（，）.化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)是只有單純的化學(xué)反響，其產(chǎn)物生成于發(fā)生反響的金屬（，）。.在各種形式的局部腐蝕中，應(yīng)力腐蝕是最嚴(yán)重的。（，）.導(dǎo)電能力介于導(dǎo)體和絕緣體之間的物質(zhì)稱為不導(dǎo)電體。（4.把舊零件由于磨損可改變的幾何形狀和尺寸，通過修理，恢復(fù)到正確的幾何形狀和尺寸，從而到達(dá)配合要求，叫做“修復(fù)尺寸法。（，）.對于重要的構(gòu)造復(fù)雜的零件，當(dāng)其孔被磨損嚴(yán)重時可用“修復(fù)尺寸法修復(fù)。（R.用鑲

35、套法修復(fù)零件時，鑲套屬于動配合。（）.鉗工修復(fù)是修理工作中使用很廣的一種工藝方法，如鉸孔、研磨、珩磨、刮削以及鉗工修補(bǔ)等。（，）.手工較削鋼件時，切屑碎末不易粘至刀齒上，所以不須經(jīng)常清洗切屑碎末。（）.對于不重要的且圓周速度不大（v2m/2min）,承受小載荷或中等載荷的齒輪，當(dāng)損壞二個或兩個輪齒時，可用鑲齒法修復(fù)。（，）.焊修時零件局部受熱溫度較高，基體金屬的組織構(gòu)造和熱處理層性質(zhì)不會改變。（才.焊修工藝在修理工作中，可以節(jié)約大量金屬材料，而且本錢較低。（，）.鋼零件的可焊性比鑄鐵零件的可焊性差。（）.鑄鐵零件在焊修時，為防止產(chǎn)生裂紋，一般可采用焊前預(yù)熱，焊后緩冷以防止白口鐵產(chǎn)生。（，）.金

36、屬噴鍍常用的為氣噴鍍和電噴鍍兩種。（，）.金屬噴鍍一般會引起零件變形和根本金屬組織的改變。（，）（，）.金屬鍍鉻層具有硬度高、耐磨性好的特點(diǎn)； TOC o 1-5 h z .多孔鍍銘層可以改善鍍銘層的貯油能力和耐磨性。（，）.尼龍噴鍍是項(xiàng)新的修復(fù)工藝，在修理工作中，常用來恢復(fù)磨損零件的尺寸，作為軸承的減磨材料、粘補(bǔ)破損部位以及作為密封材料等。（，）.在外力作用下，利用零件材料的塑性變形，恢復(fù)零件因磨損或變形而改變的尺寸和幾何形狀的一種工藝方法叫塑性變形法。（，）.對彎曲、扭曲等變形零件，不可用校正法修復(fù)。（學(xué).千斤頂起重量在30T以上，應(yīng)列為固定資產(chǎn)。（4損壞的機(jī)械設(shè)備可以申請封存。（R.修理

37、費(fèi)用過大，在經(jīng)濟(jì)上不合理的機(jī)械設(shè)備可以申請報廢。（，）.機(jī)械配件按照使用性質(zhì)，可分為大修件、易損件、根底件、通用件等。（，）.機(jī)械完好率是反映機(jī)械設(shè)備完好程度的一個指標(biāo)。（，）.機(jī)械設(shè)備的經(jīng)濟(jì)核算可分單機(jī)核算和班組核算兩種。（，）.機(jī)械臺班取費(fèi)定額是按八小時工作制定的，以臺班計算。（.由于機(jī)械設(shè)備磨損情況互不一樣，所以總以大修來代替中修是切實(shí)可行的一種修理方法。（，）.當(dāng)前修理單位普遍存在的問題是：“質(zhì)量低、工期長、費(fèi)用高，而質(zhì)量低是主要矛盾。（，） TOC o 1-5 h z .機(jī)械設(shè)備的更新，應(yīng)按原型更新。（.定期維修制的根本容為：定期檢查、定期維修。（學(xué).機(jī)械設(shè)備一經(jīng)報廢，就不再作為固定

38、資產(chǎn)來進(jìn)展管理。（，）.在我國，只有標(biāo)有GB符號的，才是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（，）.精細(xì)零件修理時必須成對更換。 TOC o 1-5 h z .金屬噴涂不僅能恢復(fù)零件的磨損尺寸，而且能恢復(fù)零件的機(jī)械強(qiáng)度。（R.火焰校正法的原理是金屬材料在加熱后迅速冷卻的情況下，冷收縮量大于熱膨脹量。（，）.滾動軸承在一般情況下不加修理，而只進(jìn)展清洗。（，）.在工程機(jī)械使用中疲勞斷裂是零件產(chǎn)生斷裂的主要原因。（，）.轉(zhuǎn)軸一般采用20號優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼。（.為了提高用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼制造的轉(zhuǎn)軸的機(jī)械性能，轉(zhuǎn)軸還應(yīng)進(jìn)展正火或調(diào)質(zhì)處理。（，）.半圓鍵傳動的特點(diǎn)是以兩側(cè)面為工作面，半圓鍵能在槽中擺動，適應(yīng)輪轂槽的平面裝配方便。（，）

39、.花鍵傳動的特點(diǎn)是依靠齒的頂面工作。（R.轉(zhuǎn)軸和軸瓦一般采用同種金屬和硬度相近的金屬制成。（R.圓柱形壓縮和拉伸螺旋彈簧，兩端有3/47/4圈并緊。（，）.為使彈簧端面和軸線垂直，重要彈簧端部要有3/4圈以上的磨平。（V）.彈簧端部并緊和磨平，有利于彈簧穩(wěn)定和承載均勻。（，）.在摩擦磨損中，摩擦外表的粗糙度越大，磨損越嚴(yán)重。（，）.疲勞斷口一般有比擬光滑的和比擬粗糙的兩個明顯不同的區(qū)域。（，）.在熱處理過程中，產(chǎn)生一定程度的變形是可以防止的。（R.完全退火主要用于中碳鋼及低、中碳合金構(gòu)造鋼的鍛件、鑄件等（，）.正火鋼的強(qiáng)度、硬度比退火鋼低。（R.鋼件淬火常用的淬火介質(zhì)有水和水溶液鹽類，以及油、

40、熔鹽、空氣等。（，）()109.鋼件淬火時，工作截面上各處的冷卻速度是一樣的。 TOC o 1-5 h z .金屬受周圍介質(zhì)作用而引起損壞的過程稱為金屬的腐蝕。（，）.鋼制件的發(fā)藍(lán)處理，是為了改善鋼的強(qiáng)度。（R.用電鍍、油漆等方法把金屬同腐蝕介質(zhì)隔開來是常用的防腐方法。（，）.化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)是只有單純的化學(xué)反響，其產(chǎn)物生成于發(fā)生反響的金屬。（V）.在各種形式的局部腐蝕中，應(yīng)力腐蝕是最嚴(yán)重的。（，）.用鑲套法修復(fù)零件時，鑲套屬于動配合。（R.鉗工修復(fù)是修理工作中使用很廣的一種工藝方法，如鉸孔、研磨、珩磨、刮削以及鉗工修補(bǔ)等。（，）.手工較削鋼件時，切屑碎末不易粘至刀齒上，所以不須經(jīng)常清洗切屑碎末

41、。（R.對于不重要的且圓周速度不大（v）.設(shè)備大修是工作量最大的一種方案修理。（，）.設(shè)備故障是設(shè)備不能啟動的一種狀態(tài)。（R.零件磁力探傷后不必退磁。（4.斷裂失效并不是裂紋擴(kuò)所致。（R.潤滑不僅能減少為克制摩擦所要求的功耗損，同時還能防止?jié)L動和滑動外表的過渡磨損。（V）.齒輪僅是用來傳遞動力的通用根底性零件。（4.在機(jī)械的修理拆卸中，應(yīng)堅持能不折的就不折，該折的必須折的原那么。（，）(4127.拆卸尺寸較小的軸承或其它過盈量較小的連接件時，學(xué)采用加熱法拆卸。 TOC o 1-5 h z .在軸上拆卸滾珠軸承時，應(yīng)在軸承的外圈上加力折下。（4.零件的磨損失效形式主要有：粘著磨損、磨粒磨損、微支

42、磨損、腐蝕磨損。（，）.零件變形失效主要有三個特征，即體積發(fā)生變化、幾何形狀的變化和配合性質(zhì)的變化。（，）.軸上鍵槽磨損時，往往采用電刷鍍的方法加以修復(fù)。（）.軸承一般用機(jī)油來潤滑。（的.對于高速旋轉(zhuǎn)的零件，一般去除毛剌后就可以裝配。（4.重要的螺紋聯(lián)接件都有規(guī)定的擰緊力矩，安裝時必須用扭矩扳手按規(guī)定擰緊螺栓。（，）.螺栓直徑在20mm以下時，要注意用力的大小，以免損壞螺紋。（，）.在機(jī)電設(shè)備裝配中，如因螺紋的松動，有可能會造成重大事故，那么對該螺栓必須加防松裝置。（，）.在對螺栓組和銷釘?shù)难b配過程中，應(yīng)領(lǐng)先裝螺栓。（R.在對軸上拆卸軸承，采用錘擊方法拆卸時，應(yīng)在軸端上軟金屬墊。（，）.在對設(shè)

43、備裝配前，必須認(rèn)真閱讀所裝零件的原零件圖。（4.齒輪輪齒的折斷一般發(fā)生在根部。（，）.提高齒面硬度和外表粗糙度是防止齒輪傳動失效的有效措施。（，）.對于載荷方向不斷變化的齒輪，當(dāng)齒面發(fā)生磨損時，可用翻轉(zhuǎn)齒輪的方法來修復(fù)。（R.齒輪的修復(fù)方法有堆焊加工法、鑲齒法和變位切削法等三種。（，）.相嚙合齒輪的模數(shù)不一定要相等。（.齒輪裝配時，如果過盈量較大，可用壓力機(jī)械或加熱裝配。（，）（，）.精細(xì)零件修理時必須成對更換。 TOC o 1-5 h z .金屬噴涂不僅能恢復(fù)零件的磨損尺寸，而且能恢復(fù)零件的機(jī)械強(qiáng)度。（4.火焰校正法的原理是金屬材料在加熱后迅速冷卻的情況下，冷收縮量大于熱膨脹量。（，）.滾動

44、軸承在一般情況下不加修理，而只進(jìn)展清洗。（，）.在工程機(jī)械使用中疲勞斷裂是零件產(chǎn)生斷裂的主要原因。（，）.轉(zhuǎn)軸一般采用20號優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼。（R.為了提高用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼制造的轉(zhuǎn)軸的機(jī)械性能，轉(zhuǎn)軸還應(yīng)進(jìn)展正火或調(diào)質(zhì)處理。（，）.半圓鍵傳動的特點(diǎn)是以兩側(cè)面為工作面，半圓鍵能在槽中擺動，適應(yīng)輪轂槽的平面裝配方便。（，）.花鍵傳動的特點(diǎn)是依靠齒的頂面工作。（4.轉(zhuǎn)軸和軸瓦一般采用同種金屬和硬度相近的金屬制成。（R.圓柱形壓縮和拉伸螺旋彈簧，兩端有3/47/4圈并緊。（，）.為使彈簧端面和軸線垂直，重要彈簧端部要有34圈以上的磨平。彈簧端部并緊和磨平，有利于彈簧穩(wěn)定和承載均勻。（，）.在摩擦磨損中，摩

45、擦外表的粗糙度越大，磨損越嚴(yán)重。（，）.疲勞斷口一般有比擬光滑的和比擬粗糙的兩個明顯不同的區(qū)域。（，）.在熱處理過程中，產(chǎn)生一定程度的變形是可以防止的。（R.完全退火主要用于中碳鋼及低、中碳合金構(gòu)造鋼的鍛件、鑄件等（，）.正火鋼的強(qiáng)度、硬度比退火鋼低。（R三、多項(xiàng)選擇1.設(shè)備故障診斷和維修的意義。ABCA.搞好設(shè)備管理和維修工作是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)，增進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證。設(shè)備的管理和維修做得好，就能使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不發(fā)生故障或少發(fā)生故障，確保生產(chǎn)秩序的正常進(jìn)展，從而保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)的完成。B.設(shè)備維修及時，就可以減少故障停機(jī)時間，減少跑、冒、滴、

46、漏造成的能源、資源浪費(fèi)，節(jié)省維修費(fèi)用，減少環(huán)境污染。C利用診斷手段早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障還可以有效地防止設(shè)備事故和由此引起的人身平安事故。D.減少企業(yè)管理費(fèi)。.維修方式開展階段的劃分和維修方式最新開展的概述。（BC）A.不定期維修和定期維修。B.維修方式的開展階段劃分為：從事后維修逐步開展到定時的預(yù)防維修；再從預(yù)防維修開展到有方案的定期檢查以及按檢查發(fā)現(xiàn)的問題安排近期的預(yù)防性方案修理。C維修方式的最新開展是預(yù)測維修，即通過對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)展檢測，獲得相關(guān)的設(shè)備狀態(tài)信息，根據(jù)這些信息判斷出故障發(fā)生的時間、部位和形式，從而在故障發(fā)生前對設(shè)備進(jìn)展維修，以消除故障隱患，做到防患于未然。D.維修不斷采用新技術(shù)。.

47、什么是機(jī)械設(shè)備故障？ABA.機(jī)械設(shè)備故障定義為：設(shè)備（系統(tǒng)）或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。B.故障包含兩層含義：一是機(jī)械系統(tǒng)偏離正常功能；二是功能失效。C.設(shè)備完全失去功能D.設(shè)備時好時壞4故障研究的目的？AA.故障研究的目的是要查明故障模式，追尋故障機(jī)理，探求減少故障的方法，提高機(jī)電設(shè)備的可靠程度和有效利用率。B對設(shè)備更進(jìn)一步做好保養(yǎng)。C了解設(shè)備狀態(tài)。D.對設(shè)備做進(jìn)一步的改造。5.機(jī)械設(shè)備故障形成的原因和故障造成的后果。ABA.故障形成的原因：操作或管理失誤形成的故障、機(jī)器在原因形成的故障、自然故障、故障造成的后果。B.故障造成的后果：致命故障、嚴(yán)重故障、一般故障。C.完不成生產(chǎn)任務(wù)。D.老

48、板不快樂。6.零件磨損的一般規(guī)律及特征。BCDA.緩慢磨損B.磨合階段又稱跑合階段，發(fā)生在設(shè)備使用初期。C.穩(wěn)定磨損階段這一階段的磨瑣特征是磨損速率小且穩(wěn)定，因此該階段的持續(xù)時間較長。D急劇磨損階段進(jìn)入此階段后，由于摩擦條件發(fā)生較大的變化，機(jī)械效率明顯下降，精度降低，假設(shè)不采取相應(yīng)措施有可能導(dǎo)致設(shè)備故障或意外事故。7磨損的形式。ABCDA.磨料磨損B.疲勞磨損C粘著磨損D.微動磨損.金屬零件的腐蝕特點(diǎn)。ABA腐蝕損傷是從金屬外表開場。B然后或快或慢地往里深人，造成外表材料損耗，外表質(zhì)量破壞，部晶體構(gòu)造損傷，使零件出現(xiàn)不規(guī)那么形狀的凹洞、斑點(diǎn)等破壞區(qū)域，最終導(dǎo)致零件的失效。C先出現(xiàn)麻點(diǎn)，然后向擴(kuò)

49、展。D.從部深處開場。.金屬零件的腐蝕分類及其機(jī)理。ABCA.金屬腐蝕按其作用和機(jī)理分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類。B.金屬零件的化學(xué)腐蝕機(jī)理：當(dāng)金屬零件外表材料和周圍的氣體或非電解質(zhì)液體中的有害成分發(fā)生化學(xué)反響時，金屬外表形成腐蝕層，在腐蝕層不斷脫落又不斷生成的過程中，零件便被腐蝕。C金屬零件的電化學(xué)腐蝕機(jī)理：金屬和電解質(zhì)物質(zhì)接觸時產(chǎn)生的腐蝕，和化學(xué)腐蝕的不同之處在于腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。具有電位差的兩個金屬極在電解質(zhì)溶液中發(fā)生的具有電荷流動特點(diǎn)的連續(xù)不斷的化學(xué)腐蝕。D.從部深處開場。.彈性變形機(jī)理和彈性后效產(chǎn)生原因及其消除方法。BCDA.當(dāng)外力去除后，仍然保持一定的變形量。B.彈性變形是當(dāng)

50、外力去除后，能完全恢復(fù)的變形。C彈性變形的機(jī)理是：在正常情況下，晶體部原子所處的位置是原子間引力和斥力到達(dá)平衡時的位置。當(dāng)有外力作用時，原子就會偏離原來的平衡位置，同時產(chǎn)生和外力方向相反的抗力，和之建立新的平衡。當(dāng)外力去除后，為消除出現(xiàn)的新的不平衡，原子又恢復(fù)到原來的穩(wěn)定位置。D.消除方法：消除彈性后效現(xiàn)象的方法是長時間回火，以使應(yīng)力在短時間徹底消除。11.塑性變形特點(diǎn)。塑性變形是指外力去除后不能恢復(fù)的變形。它的特點(diǎn)是：ACDA.引起材料的組織構(gòu)造和性能變化；B.外力去除后，變形馬上消失。C.由于多晶體在塑性變形時，各晶粒及同一晶粒部的變形是不均勻的，當(dāng)外力去除后各晶粒的彈性恢復(fù)也不一樣，因而

51、有應(yīng)力產(chǎn)生；D.塑性變形使原子活動能力提高，造成金屬的耐腐蝕性下降。12.減輕塑性變形危害方法：ABA.設(shè)計方面設(shè)計時在充分考慮如何實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的功能和保證零件強(qiáng)度的同時，要重視零件剛度和變形問題以及零部件在制造、裝配和使用中可能發(fā)生的問題。B.加工方面對熱加工而成的毛坯，要特別注意其剩余應(yīng)力的消除問題。C使用時不要過載。D.減輕載荷。13.疲勞斷裂的演變過程。BCDA過載。B疲勞裂紋的萌生；C疲勞裂紋的擴(kuò)展階段；D最終瞬斷即疲勞裂紋的失穩(wěn)擴(kuò)展階段。14減少斷裂失效的措施。ABDA.優(yōu)化零件形狀構(gòu)造設(shè)計，合理選擇零件材料B.合理選擇零件加工方法C減少載荷。D.安裝使用方面第一，要正確安裝，防止產(chǎn)生

52、附加應(yīng)力和振動。對重要零件，應(yīng)防止碰傷、拉傷，因?yàn)槊恳粋€傷痕都可能成為一個斷裂源。第二，應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，防止腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，防止零件各局部溫差過大。第三，要防止設(shè)備過載，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。第四，要對有裂紋的零件及時采取補(bǔ)救措施。15選擇修復(fù)技術(shù)應(yīng)考慮的因素。ABCDA.考慮對零件材質(zhì)的適應(yīng)性B.考慮修補(bǔ)層厚度C考慮修補(bǔ)層的力學(xué)性能D.考慮機(jī)械零件的工作狀況16.機(jī)械修復(fù)技術(shù)常用方法。ABCDA.修理尺寸法。B.鑲裝零件法。C局部修換法。D.金屬扣合法。17焊接修復(fù)技術(shù)的作用和特點(diǎn)。ABA.作用：恢復(fù)零件尺寸、形狀，并使零件外表獲得特殊性能熔敷金屬，校正零件的變形，也可用堆焊修復(fù)

53、磨損失效的零件。B.特點(diǎn)：具有焊修質(zhì)量好、效率高、本錢低、簡便易行以及便于現(xiàn)場搶修等特點(diǎn)。C優(yōu)點(diǎn)：快捷。D.缺點(diǎn)：易生銹。18.電鍍定義及其過程。A.電鍍就是在金屬外表鑲加一層金屬。B.電鍍就是在金屬外表涂加一層金屬。C.電鍍是利用電解的方法，使金屬或合金在零件基體外表沉積，形成金屬鍍層的一種外表加工技術(shù)。D.電鍍過程是鍍液中金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反響復(fù)原成金屬離子并在陰極上進(jìn)展金屬沉積的過程。.電刷鍍的作用和特點(diǎn)。ABCDA.電刷鍍主要用于修復(fù)磨損零件外表和局部損傷，而且能夠改善零件外表的耐磨、耐蝕性、導(dǎo)電等性能，B.可完成槽鍍難以完成的工程等。C.電刷鍍結(jié)合強(qiáng)度高，鍍層厚度可以控

54、制，設(shè)備和工藝簡單，D.可現(xiàn)場修復(fù)，能夠滿足多種維修性能的要求。.粘接修復(fù)技術(shù)定義，作用及特點(diǎn)。ABDA.采用膠粘劑進(jìn)展連接到達(dá)修復(fù)目的的技術(shù)就是粘接修復(fù)技術(shù)。B.粘接技術(shù)可以把各種金屬和非金屬零件結(jié)實(shí)地連接起來，到達(dá)較高的強(qiáng)度要求，可以局部代替焊接、鉚接、過盈連接和螺栓連接。C粘接方法簡單D.粘接技術(shù)操作簡單，本錢低廉，粘接層密封防腐性能好，耐疲勞強(qiáng)度高，因此得到廣泛使用。.粘接力產(chǎn)生的理論。CDA.粘接就是將不同的零件焊接在一起B(yǎng).粘接就是將不同的零件怫接在一起C.機(jī)械理論認(rèn)為：被粘物外表都有一定的微觀不平度，膠粘劑滲透到這些凹凸不平的溝痕和孔隙中，固化后便形成無數(shù)微小的“銷釘，在界面區(qū)產(chǎn)

55、生了嚙合力。D.吸附理論認(rèn)為：粘接是在外表上產(chǎn)生類似吸附現(xiàn)象的過程，膠粘劑中的有機(jī)大分子逐漸向被粘物外表遷移，當(dāng)距離小于0.5nm時能夠相互吸引，產(chǎn)生分子間力。.熱噴涂和噴焊定義。ADA.用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥刍癄顟B(tài)，通過高速氣流使其霧化并噴射到經(jīng)過預(yù)處理的零件外表形成一層覆蓋層的過程稱為熱噴涂。B.將粉末噴涂在零件外表上的一種工藝過程。C.將零件外表熔化的一種工藝過程。D.將噴涂層繼續(xù)加熱，使之到達(dá)熔融狀態(tài)而和基體形成冶金結(jié)合，獲得結(jié)實(shí)的工作層稱為噴焊。.外表化學(xué)熱處理強(qiáng)化方法。常用的外表化學(xué)熱處理強(qiáng)化方法有：ABCDA滲碳；B滲氮；C碳氮共滲；D.滲硼和滲金屬等。.機(jī)械設(shè)備的拆卸原那

56、么。ABCA.拆卸之前，應(yīng)詳細(xì)了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和工作原理，仔細(xì)閱讀裝配圖，弄清裝配關(guān)系。B.在不影響修換零部件的情況下，其他局部能夠不拆就不拆，能夠少拆就少拆。C.要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的拆卸順序，選擇拆卸步驟。D.先下后上。25.機(jī)械設(shè)備的拆卸考前須知。A.先把較小的零件折掉。B.拆卸前做好包括選擇并清理好拆卸工作地，保護(hù)好電氣設(shè)備和易氧化、銹蝕的零件，將機(jī)械設(shè)備中的油液放盡等準(zhǔn)備工作。C正確選擇和使用拆卸工具。D.保管好拆卸的零件。26.銹蝕螺紋拆卸方法時，銹蝕的螺紋不容易拆卸，可采用以下方法：ABCA.先用煤油潤濕或者浸泡螺紋連接處，然后輕擊震動四周，再行旋出。不能使用煤油的螺紋連接，可

57、以用敲擊震松銹層的方法。B.可以先旋緊四分之一圈，再退出來，反復(fù)松緊，逐步旋出。C采用氣割或鋸斷的方法拆卸銹蝕螺紋。D.順序松開。27.零件清洗方法通常是指ABCDA.人工清洗把零件放在裝有煤油、輕柴油或化學(xué)清洗劑的容器中，用毛刷刷洗或棉絲擦洗。B.機(jī)械清洗把零件放人清洗設(shè)備箱中，由傳送帶輸送，經(jīng)過被攪拌器攪拌的洗滌液，消洗干凈后送出箱中。C噴洗是將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到工件上，去除油污。噴洗的生產(chǎn)效率高D.超聲清洗28.零件清洗時考前須知。是指ABDA.零件經(jīng)清洗后應(yīng)立即用熱水沖洗，以防止堿性溶液腐蝕零件外表。零件經(jīng)清洗，枯燥后應(yīng)涂機(jī)油，防止生銹。B.零件在清洗時不要碰傷工件外表。

58、清洗后要使油孔、油路暢通，用塞堵封閉孔口，以防止污物掉入。使用設(shè)備清洗零件時，應(yīng)保持足夠的清洗時間，以保證清洗質(zhì)量。C精細(xì)零件和鋁合金零件采用強(qiáng)堿性溶液浸洗。D.采用三氯乙烯清洗時，要在一定裝置中按規(guī)定的操作條件進(jìn)展，工作場地要保持枯燥和通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，防止和油漆、鋁屑和橡膠等相互作用，注意平安。29.機(jī)床主軸常見磨損部位有哪些。在機(jī)床使用過程中，主軸磨損和損壞的形式一般有ABCA.和軸承配合的軸頸外表的磨損、燒傷或出現(xiàn)裂紋。B.和夾具、刀具配合的錐孔或軸頸外表的磨損或者出現(xiàn)較深的劃痕。C主軸彎曲變形。D.主軸端部。30.機(jī)床主軸修復(fù)方法。根據(jù)主軸磨損的程度，可采取以下修復(fù)方法:(ABCD)A

59、.主軸精度超差較少時，宜用研磨套、研磨平板以及錐孔研磨棒進(jìn)展研磨，恢復(fù)配合軸頸外表幾何形狀、相對位置和外表粗糙度要求。B.當(dāng)主軸各項(xiàng)精度超差較大時，或有較深的劃痕時，可采用精磨加工恢復(fù)其精度要求。C滾動軸承構(gòu)造的主軸軸頸，可采用精磨后刷鍍等方法在磨損外表覆蓋一層金屬，恢復(fù)軸頸的原始尺寸和精度。D.高精度主軸彎曲變形，一般校直后難以恢復(fù)精度，多采用更換新軸的方法。31.動壓滑動軸承失效形式，主要原因和修理目的。BCDA.動壓滑動軸承滾動體失效。B.動壓滑動軸承的失效形式一般為軸承孔磨損和咬傷、拉毛，主要是磨損。C.動壓滑動軸承磨損的主要原因是潤滑油中有機(jī)械磨損微粒和潤滑缺乏D.動壓滑動軸承修理目

60、的就是恢復(fù)軸承孔的圓度、圓柱度、外表粗糙度和和配合軸頸的接觸面積，以及和同軸孔系其他軸承孔的同軸度要求。32.零件的修換原那么。決定設(shè)備零件是否需要修理或更換的原那么如下：(AD)A.根據(jù)磨損零件對設(shè)備精度的影響情況，決定零件是否修換B.根據(jù)磨損零件對設(shè)備性能的影響情況，決定零件是否修換C重要的受力零件在強(qiáng)度下降接近極限時，應(yīng)進(jìn)展更換D.對磨損零件是修、換新件確實(shí)定原那么：考慮修、換的經(jīng)濟(jì)性、零件修復(fù)的工藝性和零件修復(fù)后的使用性和平安性等。.根據(jù)零件的磨損規(guī)律，零件磨損量最大的是哪幾個階段。ACA.磨合階段B.穩(wěn)定階段C報廢前階段D.出故障階段.影響磨料磨損的主要因素有哪些方面。ABCA.摩擦