各類(lèi)基礎(chǔ)項(xiàng)目施工方法

1、一、旋挖成孔灌注樁基施工本工程樁基礎(chǔ)采用旋挖機(jī)械成孔灌注樁，共配置8臺(tái)SR200D旋挖鉆機(jī)。1、旋挖樁施工流程旋挖樁的施工工藝流程見(jiàn)下圖。2、旋挖樁施工方法（1）測(cè)量放線定位復(fù)核建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)符合要求后，測(cè)放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù) 先測(cè)設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)），定出各樁位中心點(diǎn)。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向 十字線控制樁中心。開(kāi)鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過(guò)程中還須經(jīng) 常檢測(cè)鉆具位置有無(wú)發(fā)生變化，以保證孔位的正確。（2）鋼護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。 當(dāng)挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填

2、實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般為2.53.0m， 要求高于地面50cm。（3）挖土（巖）成孔旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝，是一種無(wú)沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方 法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地做整體 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下 土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過(guò)加壓油 缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)提升鉆桿及 鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門(mén)，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出，鉆桿向下放

3、 關(guān)好斗門(mén)，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。在成孔過(guò)程中要根據(jù)土層情況及時(shí)注入泥漿護(hù)壁，同時(shí)合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，成孔應(yīng)連續(xù) 進(jìn)行不得中斷，在停機(jī)時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。在土層中成孔時(shí)，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機(jī)斗齒的鉆頭掘進(jìn)， 一直致達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度方可終孔。成孔時(shí)須及時(shí)填寫(xiě)施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)， 達(dá)到設(shè)計(jì)巖面后，及時(shí)取樣鑒定。成孔時(shí)要依據(jù)土層情況，控制進(jìn)尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計(jì)要求，須保持樁機(jī)平 整、加強(qiáng)檢查、勤檢勤糾。施工過(guò)程需備足泥漿，可采用膨潤(rùn)土拌制泥漿，經(jīng)分離處理后的廢渣，通

4、過(guò)密閉的專(zhuān)用汽 車(chē)外運(yùn)。施工中做到泥漿不外溢，嚴(yán)禁將廢漿直接排入場(chǎng)地周邊的下水道或河道。3、護(hù)壁泥漿鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和填加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對(duì)密度大于水的 相對(duì)密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用 在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔避免于坍塌。此外，泥漿還起懸浮鉆渣的作 用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。在反循環(huán)回轉(zhuǎn)中泥漿主要起護(hù)壁的作用。根據(jù)鉆孔方法和土層情況，調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)可參考下表。鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度 （s）含砂率（%）膠體率（%）失水量 (ml/30min)泥皮厚 (ml/30min)靜

5、切力（Pa）酸堿度PH反一般地層1.0210616209520312.5810循易坍地層1.061.1018289520312.5810環(huán)卵石土1.101.1520359520312.5810（1）粘土的選擇粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土為好，若采用較 差的粘土或含砂低液限粘土調(diào)制的泥漿，起性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉、 氫氧化納或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原漿性能有關(guān)，最好經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定。 一般碳酸納的摻入量約為孔中泥漿的0.30.5%。（2）泥漿的調(diào)制制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制

6、漿有機(jī)械攪拌、人工攪拌、鉆錐攪拌三種方法。機(jī)械攪拌是利用泥漿攪拌機(jī)攪拌。人工攪拌是先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸透，然后人工攪拌。利用鉆錐攪拌多使用沖擊錐或沖抓錐，將粘土直接投入鉆孔內(nèi)，利用沖擊錐沖擊制造泥漿。 在粘土地層中鉆進(jìn)，可先采用清水護(hù)壁，待陸續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)的清水同鉆錐切削下來(lái)的粘土在 鉆錐的回轉(zhuǎn)或沖擊攪動(dòng)下，自然形成泥漿。如果粘土含砂多，這樣制成的泥漿可能不符合要求， 需要改進(jìn)。如果粘土層很厚，泥漿中的粘土含量將逐漸增加，在鉆進(jìn)中要及時(shí)加水稀釋泥漿， 使它符合要求。制出的泥漿可貯于它處備用。制備泥漿的水要求使用不純物含量少的水，當(dāng)不能用自來(lái)水時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行水質(zhì)檢查，以保 證泥漿質(zhì)量。4、清

7、孔（1）第一次清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)停止鉆進(jìn)，此時(shí)稍提鉆桿，使鉆斗距孔底1020cm處空轉(zhuǎn)，并 保持泥漿正循環(huán)，將相對(duì)密度為1.051.10的不含雜質(zhì)的新漿壓入鉆桿，把鉆孔內(nèi)懸浮較多鉆 渣的泥漿置換出孔外。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25；含砂率8%；粘度25s；灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁50mm，摩擦端承、端承摩 擦樁 100mm。（2）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間間歇較 長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新的沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。 清孔方法是在導(dǎo)管頂

8、部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置 換沉渣，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，復(fù)測(cè)沉渣厚度在100mm以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成， 立即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。6、鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠制作本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸能力分段加工（一般每段610m），樁身豎向鋼筋搭接采用對(duì)焊，鋼筋接頭端面接點(diǎn)在同一面不超過(guò)50%，樁身縱向 鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，樁身箍筋沿樁全長(zhǎng)每隔2m設(shè)一根16焊接加強(qiáng)箍。鋼筋加工由主管工長(zhǎng)嚴(yán)格 按規(guī)范要求進(jìn)行，經(jīng)加工好的鋼筋按不同規(guī)格、編號(hào)掛牌堆放，并加設(shè)墊板、墊木，禁止將鋼 筋直接放置于土堆上，以免引起鋼筋變形、污染等。綁扎

9、時(shí)，因鋼筋籠較長(zhǎng)，先焊幾個(gè)三角支 承架，將鋼筋平放在三角架上對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行， 可制作鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、接頭位置必須正確，綁扎必須牢固。（2）鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚下料、 彎制成打樣，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，采用汽車(chē)吊分節(jié)下放，根據(jù)樁長(zhǎng)度考慮采用一節(jié)或二節(jié)鋼筋 籠。每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠限為位筋來(lái)固定鋼筋籠，不會(huì)向任何方向移運(yùn)， 保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度，樁身鋼筋籠成型和安裝后應(yīng)報(bào)監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收， 并作隱蔽驗(yàn)收記錄。鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方

10、法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面,用尺量灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距螺旋筋+0， -203鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構(gòu)件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯(cuò)開(kāi)錯(cuò)開(kāi)35d，不小于 500mm7、樁身砼澆灌樁身砼采用商品砼，水下砼澆注采用導(dǎo)管法。（1）材料選用材料選用將嚴(yán)格按照我公司ISO9001： 2008質(zhì)量認(rèn)證體系對(duì)合格供應(yīng)商的要求，選擇符 合要求的商品混凝土生產(chǎn)單位，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位。每次現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，要核準(zhǔn)砼

11、級(jí)配單 和相關(guān)質(zhì)量證明文件。（2）導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為219mm或258mm,長(zhǎng)度為3.5m和2.5m無(wú)縫鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo) 管密封性好、鋼性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是 否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時(shí)，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整 齊的堆放于指定位置。（3）灌注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍 內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束后，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時(shí)埋入深度超過(guò) 2m。采用10m3商品混凝土車(chē)只需連續(xù)灌注完全能滿足初灌量的要求。（4）灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要

12、包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用0219螺紋連接式無(wú)縫鋼管；漏斗用4mm厚的 鋼板制成棱錐形或圓錐形，容積不小于0.8m3，底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè) 焊30 x30mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm，在灌注 前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板 （蓋板）。（5）灌注部署灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底0.5m左右，放好球膽和蓋板?；炷淋?chē)靠近 孔口后，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時(shí) 砼車(chē)內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的埋深長(zhǎng)度，每次拔管前必需用測(cè)繩進(jìn)行

13、測(cè)量后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的 長(zhǎng)度，并進(jìn)行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在210m的范圍內(nèi)。（6）灌注注意事項(xiàng)砼灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。開(kāi)灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，單樁砼灌注時(shí)間不超過(guò)4小 時(shí)。初灌注時(shí)，先在導(dǎo)管中安放隔水塞，隔水塞應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上100150mm處，用8 #10#鉆絲懸掛在漏斗中，達(dá)到初灌量后，剪斷鉆絲把備好砼一次灌入孔內(nèi)，保證導(dǎo)管埋入 砼面超過(guò)0.8m，孔口大量返出泥漿，說(shuō)明初灌成功，然后按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，以防止樁孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性， 頂升困難，造成質(zhì)量事故。灌注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作

14、，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼面下降及孔內(nèi)返水情況，及 時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)砼面上升，及時(shí)提升和分段拆除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在砼內(nèi)的埋置深度宜控制在 210m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提拆不超過(guò)6m。在提升時(shí)，應(yīng)保持導(dǎo)管軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測(cè)定砼面確已達(dá)到 上述要求后方可停止灌注。灌注快完畢，也就是最后一或兩根導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合。防止拔快， 造成泥漿混入。砼送注完畢后應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，樁頂砼面低于自然地 面高度的樁孔應(yīng)即加蓋。每根樁要進(jìn)行3次測(cè)量砼坍落度，做不少于一組試塊（3塊）,編號(hào)并注明取樣深度，

15、記入砼 灌注記錄中，試塊制作24小時(shí)后脫模，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，并按試壓結(jié)果匯檔歸 案。混凝土實(shí)際澆灌量不得小于計(jì)算值，充盈系數(shù)控制在11.3以內(nèi)。（7）樁頂為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土灌注的上 升速度，準(zhǔn)確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，確保浮樁長(zhǎng)度不少于0.5m后方 可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時(shí)，應(yīng)減少材料的浪費(fèi)。（8）試塊制作與養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo) 養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。按制作齡期養(yǎng)護(hù)到期后送測(cè)試中心做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告 的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。8、驗(yàn)樁樁基

16、需進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)及低應(yīng)變成樁質(zhì)量檢測(cè)，靜載試驗(yàn)樁數(shù)為總樁數(shù)的1%且不少于3根；低應(yīng)變法的檢測(cè)范圍：一柱一樁的全檢，一柱兩樁（或三樁）的先一 根檢測(cè)，群樁的選30%樁數(shù)，還應(yīng)在低應(yīng)變檢測(cè)樁中選總樁數(shù)的10%進(jìn)行聲波透射法進(jìn)行檢 測(cè)。聲測(cè)管二、沖孔灌注樁基施工本工程暫采用采用沖孔灌注樁作為基坑支護(hù)樁，其施工方法如下:1、工藝流程2、操作工藝（1）樁位放線依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)）和加密復(fù)核的就近測(cè)量控制點(diǎn)引出承臺(tái)中心點(diǎn)樁位并對(duì) 其進(jìn)行妥善的保護(hù)。根據(jù)該中心點(diǎn)和方位角測(cè)放出樁位，用紅漆在砼地坪等構(gòu)筑物上作好標(biāo)記。 測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。（2）護(hù)筒埋設(shè)1）護(hù)筒材料采用5mm厚的鋼板，卷

17、制加工而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)樁徑大10cm，護(hù) 筒高度控制在1m1.5m，其加工精度為10mm。2）護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)放樣，確保護(hù)筒埋設(shè)位置的準(zhǔn)確性。其軸線與樁位軸 線允許偏差為20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度。3）護(hù)筒埋設(shè)采用人工開(kāi)挖埋設(shè)的施工方法，應(yīng)高出原地坪2030cm左右為宜。4）開(kāi)挖埋設(shè)后，護(hù)筒周?chē)鷳?yīng)采用粘土分層回填夯實(shí)。（3）沖孔機(jī)就位1）在樁位兩側(cè)鋪設(shè)高30cm的路基箱，其上放枕木，鉆機(jī)安裝就位必須保證底座平穩(wěn)， 必須控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，保證鉆機(jī)頂部、鉆盤(pán)中心與護(hù)筒中心必須 在一條垂直線上，偏差控制在20mm以內(nèi)。2）鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度

18、的量測(cè)工作，在鉆桿上標(biāo)志編號(hào)并記錄各節(jié)長(zhǎng)度。 鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長(zhǎng)度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。3）鉆機(jī)就位后，機(jī)臺(tái)要平穩(wěn)，打好錨樁，纜風(fēng)繩拉緊，天車(chē)滑輪外緣、鉆頭中心及護(hù)筒 中心必須三點(diǎn)一線。必須及時(shí)復(fù)測(cè)鉆機(jī)平臺(tái)與鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高，作為今后量測(cè)孔深與沉渣厚度 的依據(jù)。（4）沖孔機(jī)安裝1）、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)距離樁孔控制在15米左右，不宜太遠(yuǎn)。卷?yè)P(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對(duì)準(zhǔn)地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險(xiǎn)。在卷?yè)P(yáng)機(jī)后面須設(shè)置地錨與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，拉住卷?yè)P(yáng)機(jī)，以阻止向前走動(dòng)。2）、沖擊系統(tǒng)連接轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘 頭焊接牢固。卷?yè)P(yáng)機(jī)和沖錘的連接:主

19、拉鋼絲繩的一端固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)上，另一端通過(guò)地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接。固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里 受傷而斷脫。一般用3個(gè)卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。（5）沖擊成孔其原理是利用沖擊鉆機(jī)將1.53.5t的鉆頭提升0.54m的高度自由落下，反復(fù)沖擊土層 的一種成樁方法，在沖擊過(guò)程中用泥漿來(lái)護(hù)壁。1）、在開(kāi)孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺(tái)班進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要 小，沖擊次數(shù)要多（見(jiàn)下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土40 6020 251.05 1.2砂礫4

20、0 6020 251.2 1.42）、在各種不同的土層、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按下表進(jìn)行。項(xiàng)目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刀腳以下2m 以內(nèi)小沖程1m左右，軟弱層投入粘土塊夾小片石粘性土層中小沖程12m，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊砂層中沖程23m，投入粘土塊，勤沖勤掏渣砂卵石層中、高沖程24m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣中、高沖程24m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石3）、沖擊巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容 易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片 石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打

21、，造成一個(gè)較緊密的平 臺(tái)，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒(méi)有沖平以前，仍不能提高 錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度。（6）掏渣在沖孔過(guò)程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出 外。在開(kāi)孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周?chē)紫叮怨炭妆?，因此在沖擊過(guò) 程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到45米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段， 掏渣要及時(shí)，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶。（7）鋼筋籠制作1）、采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范加工鋼筋籠。根據(jù)樁長(zhǎng)，鋼筋籠分13段制 作。設(shè)專(zhuān)用

22、臺(tái)架制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋繞筋與主 筋采用間隔點(diǎn)焊連接。2）、鋼筋籠的制作偏差按下表控制:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度50（8）鋼筋籠吊裝1）、鋼筋籠安裝時(shí)采用起重機(jī)分段安裝成形，各段吊裝時(shí)要緩慢，避免與其它物體發(fā)生 碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。2）、鋼筋籠下放入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若 遇障礙不得強(qiáng)行下放，查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。3）、鋼筋籠安裝深度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，待全部鋼筋籠下入孔內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)收合格 后，將其吊筋與孔口板進(jìn)行固定，以使鋼筋

23、籠定位準(zhǔn)確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時(shí)上浮。（9）水下砼澆筑1）、為確保工程質(zhì)量，要求砼和易性好、流動(dòng)性大且初凝時(shí)間應(yīng)大于6h，同時(shí)盡量縮短 灌注時(shí)間。砼坍落度為1822cm，水灰比不得大于0.5,粗骨料最大粒徑不得大于40mm，且 不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3。2）、開(kāi)始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出砼為宜，一般為3050cm。 隔水塞采用籃球內(nèi)膽。3）、隨著孔內(nèi)砼的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時(shí)逐節(jié)拆除，拆下的導(dǎo)管管節(jié)應(yīng)立即沖洗 干凈，堆放整齊。4）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)

24、加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀 土，使灌注工作順利進(jìn)行。（10 ）泥漿制備1）泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn) 行配合比設(shè)計(jì)。泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：制備泥漿的性能指標(biāo)表項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重1.05 1.20泥漿比重計(jì)粘度1622pa s500700ml漏斗法含砂率48%膠體率N96%量杯法失水率30ml/30min失水量?jī)x泥皮厚度1 3mm/30min失水量?jī)x穩(wěn)定性0.03g/cm2PH值79PH試紙三、筏板基礎(chǔ)施工本工程主樓下的筏板厚度為1800mm，裙樓筏形基礎(chǔ)的筏板厚度為400mm，為大體積混 凝土。1、鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形

25、式復(fù)雜，對(duì)鋼筋工作作如下安排布置：（1）鋼筋采購(gòu)：鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼 筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。（2）鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能， 復(fù)試合格方可加工使用。（3）鋼筋加工：鋼筋加工以在場(chǎng)外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán) 格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對(duì)焊連接、盤(pán)條調(diào)直與除銹，斷料與成型。（4）鋼筋的加工制作1）箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時(shí)一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時(shí)

26、可用 切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號(hào)、規(guī)格分別放置。成型時(shí)，每個(gè)樣 式的箍筋先做一個(gè)樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無(wú)誤后批量生產(chǎn)。2）主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光 圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。3）鋼筋的代換：在施工過(guò)程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)不相符合，可以 通過(guò)技術(shù)部門(mén)經(jīng)過(guò)計(jì)算，征得設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行代換。（5）底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等 位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫(huà)出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記。厚度大于1m 的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用

27、油漆二次確認(rèn)插筋位置線。2）底板鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋 自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。4）板筋鋼筋綁扎時(shí)，要先在模板上畫(huà)線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋， 澆筑砼時(shí)，隨時(shí)修整板筋。5）為提高本工程工業(yè)化水平，請(qǐng)與設(shè)計(jì)單位結(jié)合。（6）鋼筋的焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合 格后才能進(jìn)行正式焊接，其搭接長(zhǎng)度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除II級(jí)鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余

28、均采用E43型焊條。焊工應(yīng) 執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)后方可在基礎(chǔ)工程中施焊。（7）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、 甲方及設(shè)計(jì)部門(mén)審查批準(zhǔn)。2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專(zhuān)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過(guò)密一定要提 前放樣，提前采取措施。3）接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置 準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。5）控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。 墊塊使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及

29、使用部位，綁扎時(shí)要逐一 檢查，確保綁扎牢固?；炷翝仓戤吅螅蓪?zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋 位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù) 人員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋 運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。2、模板工程鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，筏板基礎(chǔ)采用1200 X 2400mm， 厚18mm的復(fù)合木工板分段拼裝。水平支撐用50X 100mm木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥

30、土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔 洞。首先由班組和模板工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和模板、混凝土施工 員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師 報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。3、混凝土工程1、技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格控制水泥用量，摻入高性能磨細(xì)礦物摻合料取代水泥，以降低混凝土水化熱。 混凝土強(qiáng)度按60天控制。在混凝土內(nèi)添加聚丙烯抗裂纖維，每立方混凝土添加1kg；為了降低混凝土內(nèi)外溫差，采用內(nèi)冷卻循環(huán)水+外表面保溫措施，利用50鍍鋅金屬 波紋管技術(shù)，降低混凝土內(nèi)外溫差。2、混凝土澆筑基礎(chǔ)底板澆筑采取

31、分層的方法進(jìn)行，每層澆筑厚度約500mm，施工縫留設(shè)后澆帶處。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶坡度的前、中、后布置三道 振動(dòng)棒，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要進(jìn)行上部的振實(shí)，第二道在中點(diǎn)，第三道布置在混 凝土坡腳處，確保上、中、下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積。先振搗出料口處混凝 土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混 凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為1520s。但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再 出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢撥”宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以 便上下振動(dòng)均勻。嚴(yán)禁采取振動(dòng)棒直接放在混凝

32、土內(nèi)部不動(dòng)的方法來(lái)振實(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、 金屬波紋管、測(cè)溫管、預(yù)埋件和止水鋼板等。振搗器振搗器振搗器混凝土振搗示意圖泌水處理混凝土分層澆筑過(guò)程中易產(chǎn)生的泌水，采用泵送混凝土施工時(shí)，尤為嚴(yán)重。澆筑混凝土?xí)r 可將產(chǎn)生的水引流至一側(cè)，然后用潛水泵抽走。對(duì)在已澆混凝土面產(chǎn)生的泌水，排出確有困難 時(shí)，人為在混凝土面壓出若干個(gè)低坑，形成“水潭”，用軟軸泵或隔膜泵抽走。混凝土的平整度控制及表面處理混凝土的平整度控制混凝土澆筑過(guò)程中，要嚴(yán)格控制筏板面的澆筑高度，在柱筋上涂紅漆作為控制標(biāo)記。也可 以在槽鋼支架上焊接鋼筋頭作為二次控制標(biāo)記。鋼筋頭縱橫間距不得大于5米?；炷帘砻娴奶幚矸椒ú捎枚文▔菏┕?，在澆筑

33、后23小時(shí)，初步按略高于面標(biāo)高10mm用平直長(zhǎng)刮尺刮平， 使其表面平整，然后在初凝前(即澆后45h)再次滾壓、抹平，能較好地控制混凝土表面龜 裂，以閉合收水裂縫，減少混凝土表面水份的散發(fā)，保證養(yǎng)護(hù)效果。3、大體積混凝土測(cè)溫測(cè)溫目的由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不確定因素較多，為更好的了解底板混凝土的溫度和降溫規(guī)律，防止混 凝土內(nèi)外溫差超過(guò)限值而產(chǎn)生溫度裂縫，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，在混凝土內(nèi)布置測(cè)溫點(diǎn)，掌握 底板內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，監(jiān)視溫差波動(dòng)以指導(dǎo)混凝土保溫和養(yǎng)護(hù)工作。通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫 度監(jiān)測(cè)，根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差值采取相應(yīng)有效的保溫和養(yǎng)護(hù)措施。測(cè)溫方法本工程采用“寰宇?yuàn)Z標(biāo)”一線通大體積混凝土測(cè)溫系統(tǒng)。將溫度

34、感應(yīng)計(jì)固定于混凝土中相 應(yīng)位置的鋼筋上，并將作好編號(hào)的導(dǎo)線引出底板外。大體積混凝土測(cè)溫應(yīng)在混凝土澆筑完后的12個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行，其時(shí)間間隔如下：1-7天每2小時(shí)測(cè)溫一次；8-15天每4小時(shí)測(cè)溫一次；16-30天的測(cè)溫應(yīng)參考上一次的測(cè)溫結(jié)果，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否繼續(xù)測(cè)溫。（3）測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)按測(cè)溫系統(tǒng)計(jì)算的布置點(diǎn)進(jìn)行布置，每點(diǎn)板內(nèi)均為3個(gè)測(cè)點(diǎn)，分上、中、下布置， 在板面保溫層內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄，掌握底板混凝土內(nèi)部溫度變化。采用硅電阻為傳感器進(jìn)行測(cè)溫，其特點(diǎn)是穩(wěn)定性好、重復(fù)性好、靈敏度高、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。 采用計(jì)算機(jī)作為自動(dòng)記錄設(shè)備，其工作速度和連續(xù)時(shí)間問(wèn)題完全滿足連續(xù)測(cè)溫的要求。硅

35、電阻 傳感器采用絕緣膠布綁扎到預(yù)定測(cè)點(diǎn)位置的鋼筋上（但要避免硅電阻傳感器直接與鋼筋接觸）， 接好信號(hào)饋線，進(jìn)行檢查測(cè)試后將饋線收成一束，固定在鋼筋下沿引出，并在饋線周?chē)龊妹?顯的警示牌，提請(qǐng)操作人員在施工中加以保護(hù)，經(jīng)再次測(cè)試完全合格后，方可進(jìn)行正式測(cè)溫。（4）測(cè)溫結(jié)果的處理測(cè)溫工作應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù) 責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫結(jié)果記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立 刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān) 理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。在測(cè)溫過(guò)程中，一旦發(fā)

36、現(xiàn)混凝土 內(nèi)外溫差大于25C，馬上采取措施。（5）防止大體積混凝土裂縫的主要措施1）水泥盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少 水泥的用量和降低水灰比，并嚴(yán)控坍落度130160mm。2）根據(jù)設(shè)計(jì)，配制混凝土、摻加外加劑，達(dá)到減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱 的峰值期。3）在拌合混凝土?xí)r，根據(jù)要求摻入適量的膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償，收縮、減少混凝土的 溫度應(yīng)力。4）采用分層分段法澆筑混凝土，有利于水化熱的散失，還可以采用二次振搗的方法，增 加混凝土密實(shí)度，提高抗裂能力。5）在澆筑混凝土?xí)r拋入砼總體積用量20%的直徑100250mm的毛石，以降低水化熱。6）做好測(cè)溫

37、工作，控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)25 度，采用內(nèi)循環(huán)水管降溫措施，達(dá)到降溫目的。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)，先蓋一層塑料薄膜，一層麻袋，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果來(lái)確定是否需要保溫，如果 測(cè)溫顯示內(nèi)外溫差不會(huì)超過(guò)25C則不必要加蓋麻袋保溫。如果從測(cè)溫的結(jié)果可以判斷內(nèi)外溫 差有超過(guò)25C的趨勢(shì)，則必須加蓋麻袋保溫，確保內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)。當(dāng)混凝土表面 溫度與環(huán)境溫度接近，混凝土中心溫度與環(huán)境溫差小于25C時(shí)即可拆除保溫層。四、獨(dú)立基礎(chǔ)施工施工工藝：清理基坑f混凝土墊層f鋼筋綁扎f相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工清理f支模板f清理f混 凝土攪拌f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)f

38、模板拆除（1）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混 凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（2）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣， 柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一 個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁 扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然 后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。 鋼筋綁扎好后底

39、面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于 100mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意 碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（3）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管 或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30。時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮 模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè) 井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢 固和嚴(yán)密。清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞

40、?；炷翝仓炷翍?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h，為保證鋼筋 位置正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆 完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。 防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。上層振搗棒插人 下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位?；炷琳移交炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木 抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改?；炷翝仓仓炷?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土 養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，