品質(zhì)戰(zhàn)略規(guī)劃

1、品質(zhì)戰(zhàn)略規(guī)劃一、公司發(fā)展對品質(zhì)要求1、21世紀客戶對企業(yè)產(chǎn)品的要求為：速度、質(zhì)量、品種、服務、價格，而汽車行業(yè)及零配件 客戶的首要決策依據(jù)為質(zhì)量。2、公司未來經(jīng)營目標成為專業(yè)、精密的涂裝加工公司，為汽車產(chǎn)業(yè)作出更杰出的奉獻，而每 個真正的品牌都必須有強有力的質(zhì)量做基本支撐。二、公司目前品質(zhì)現(xiàn)狀1、優(yōu)勢：公司具有一支強有力的領導隊伍，帶領我們一起與公司成長。在現(xiàn)場管理經(jīng)驗資深、技 術經(jīng)驗豐富支持下，以及公司先進的生產(chǎn)設備，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)方式和效率，工藝質(zhì)量問 題得到有效遏制，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升。2、劣勢：（1）公司人力資源品質(zhì)能力比較欠缺：大多數(shù)生產(chǎn)作業(yè)人員和生產(chǎn)管理人員認為質(zhì)量是檢驗出來的

2、，處于質(zhì)量理念最低級水平；品管員、品質(zhì)工程無突出的品質(zhì)管控專業(yè)技能，與生產(chǎn)類人員無明顯品質(zhì)專業(yè)技能優(yōu)勢；大多數(shù)生產(chǎn)人員和品質(zhì)人員對產(chǎn)品、物料、工藝等鉆研不深，處于表面膚淺的決策狀態(tài)；品保人員全部投入全檢工作，導致人員不足，工作量負荷太大，質(zhì)量監(jiān)控和保證系統(tǒng)基本 為零；（2）供應商管理基本為空白，質(zhì)量的源頭物料質(zhì)量得不到有效掌控。（3）技術專業(yè)性不強，研發(fā)和管理力量薄弱，加之新產(chǎn)品導入無嚴格的控制程序和流通標準， 導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其檢知器噴涂質(zhì)量問題突出，部分產(chǎn)品導入時沒有IS樣件。（4）質(zhì)量管理體系不健全，生產(chǎn)和品質(zhì)管理手段與工具落后，制程品質(zhì)得不到有效掌控，產(chǎn)品 質(zhì)量停滯不前。（5）首

3、件不能對關鍵性因素進行監(jiān)測，導致產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，容易出現(xiàn)批量性問題；（6）技術工藝文件與實際不相匹配，現(xiàn)場關鍵性作業(yè)沒有切實落實執(zhí)行，原材油漆需要技術員 進行自己調(diào)色，卻沒有標準的顏料，導致顏色難以管制，色差問題一直被客戶投訴；大大 增加質(zhì)量成本。（7）員工以及技能培訓，基本上為空白，自新進員工到成熟作業(yè)，沒有培訓計劃，沒有考核標 準，導致員工對產(chǎn)品和品質(zhì)的認識不夠；品質(zhì)會議的召開、專案的推動性不夠，導致相同質(zhì)量問題重復性發(fā)生；（9）質(zhì)量部組織架構不完整，工作職責不明確，導致部分制程點不能被監(jiān)控，作業(yè)績效差；（10）公司未推行BSC/KPI績效管理，沒有更好的追蹤性和監(jiān)測控制管理，導致時效性

4、誤差較 大，執(zhí)行情況不理想；3、機會：公司企業(yè)文化主題思想好，如果執(zhí)行到位，對品質(zhì)是一種無形的推進，同時公司的企業(yè)價值將 大有提升。4、威脅：大部分管理人員是憑個人感覺做管理，不依據(jù)科學手段和工具的數(shù)據(jù)、信息以及公司制度進行 決策，導致公司執(zhí)行力較差。各個人員在各個不同的點上打點折扣，累加起來就成了大折扣，錯誤 是誤差的積累，這對品質(zhì)的推進阻礙特別大。三、品質(zhì)理念1、品質(zhì)三層次：初級一辰量是檢驗出來的，中級一辰量是制造出來的，高級一辰量是設計出來的。2、質(zhì)量觀：產(chǎn)品即人品。3、質(zhì)量方針：全員參與、不斷創(chuàng)新，通過持續(xù)改進達到零缺陷，贏得顧客要求。制造三不原則：不接收不合格，不流轉(zhuǎn)不合格，不制造不

5、合格。4、質(zhì)量管理基本原則：充分了解客戶需求，符合標準要求，超越客戶期望，重在預防，一次做對， 追求零缺陷。四、品質(zhì)戰(zhàn)略目標品質(zhì)戰(zhàn)略目標定義不完整，沒有數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及糾正措施，導致質(zhì)量停滯不前。后續(xù)前期品質(zhì)戰(zhàn)略目標（前期、中期、終極挑戰(zhàn)）1、進料檢驗合格率：前期最低目標98.5%中期目標99.0%挑戰(zhàn)目標100%。2、功能測試合格率：持續(xù)目標100%。3、首件判定合格率：持續(xù)目標100%。4、入庫一次檢驗合格率：前期最低目標99.0%，中期目標99.5%挑戰(zhàn)目標100.0%5、出貨開箱檢驗合格率：前期最低目標99.0%,中期目標99.5%挑戰(zhàn)目標100.0%6、客訴處理合格率：前期最低目標98

6、%中期目標99%挑戰(zhàn)目標100%。7、品質(zhì)專案合格率：前期最低目標95%中期目標98%挑戰(zhàn)目標100%。8、新產(chǎn)品品質(zhì)驗證率：前期最低目標95%中期目標98%挑戰(zhàn)目標100%。9、內(nèi)部異常對策時效率：前期最低目標95%中期目標98%挑戰(zhàn)目標100%。10、客戶滿意度：N80%五年內(nèi)每年遞增1%。五、品質(zhì)組織戰(zhàn)略規(guī)劃5.1品質(zhì)部下設QA、QE、IQC、IPQC、FQC、OQC、DCC七個組別，其分別職責如下：1、QA組：負責公司質(zhì)量管理體系推行與維護、流程作業(yè)管理、標準化維護，制程重大異常處理、品質(zhì)專案，所有儀器、設備、夾制具的維護與監(jiān)控管理工作，含校驗、點檢、 保養(yǎng)、維修、培訓工作。2、QE組

7、：負責公司所有產(chǎn)品的品質(zhì)保證工作，包括品質(zhì)專案、客戶投訴處理、新產(chǎn)品導入控制、產(chǎn)品維護工作。3、IQC組：負責公司所有購進生產(chǎn)物資的進料檢驗工作和公司供應商的管理工作。4、IPQC組：負責公司各生產(chǎn)車間的制程檢驗與控制工作，含工序首檢、巡檢、測試、稽核。5、FQC :負責公司所有產(chǎn)品最終檢驗、產(chǎn)品CSL-1檢查；6、OQC :負責公司所有產(chǎn)品出貨檢驗、客退品處理；7、DCC :負責公司文件管理、質(zhì)量部數(shù)據(jù)錄入、周、月報表的整合工作；5.2策劃組織架構圖：現(xiàn)質(zhì)量組織人員3人，現(xiàn)需求增補人員1人。用于填補IQC、OQC、DCC工作，在擔當此職責 的同時，協(xié)助質(zhì)量工程師完成現(xiàn)場稽核與客戶投訴的工作。

8、根據(jù)現(xiàn)場情況或其他人員異動等特殊情 況，隨時支援其他崗位工作。增補人員要求：a高中以上文化，熟練使用電腦辦公軟件，周、月報整合（必備）；b.有品保工作經(jīng)驗，熟悉品?；竟芾砉ぞ?，理解組織結構、作業(yè)流程與工作內(nèi)容。有助工或 稽核小組工作經(jīng)驗優(yōu)先考慮；有外觀檢驗工作經(jīng)驗，可優(yōu)先考慮；d.為人踏實、工作勤懇、聽從上級領導安排、能配合公司加班。六、品質(zhì)人力資源戰(zhàn)略品質(zhì)部對所有品管人員按不同的崗位/職位進行有針對性的品質(zhì)專業(yè)技能提高培訓，實行能力 適崗制。提高培訓內(nèi)容主要有：1、文件制度，包括作業(yè)流程、規(guī)范、標準等。2、生產(chǎn)物資，包括原主材料、輔料等。3、生產(chǎn)工藝，包括各車間、各產(chǎn)品的工藝。4、儀器設備

9、，包括儀器、設備、夾制具等。5、產(chǎn)品，包括公司所有的產(chǎn)品。6、品質(zhì)專業(yè)知識，包括品質(zhì)手段、品質(zhì)工具、質(zhì)量管理體系等。7、實踐，指各崗位的實際操作作業(yè)。七、品質(zhì)業(yè)務戰(zhàn)略1、IQC戰(zhàn)略評審與適時修訂進料檢驗作業(yè)流程、進料檢驗規(guī)范、不合格品處理流程及相 關表單。根據(jù)當下質(zhì)量狀況，對所有購進生產(chǎn)物資的抽樣水準進行調(diào)整：長期無質(zhì)量問題的普通物料降低抽樣水準，甚至免檢；一直存在質(zhì)量問題的物料和關鍵物料的提高抽樣水準。修訂供應商管理辦法及相關表單，對質(zhì)量的源頭物料質(zhì)量進行監(jiān)控管理。供應商管 理辦法的內(nèi)容須有：1供應商的查找、調(diào)查、接洽，2供應商品質(zhì)能力現(xiàn)場評估，3送 樣與樣品檢驗、確認，4供應商評價與類型確

10、定，5質(zhì)量保證協(xié)議，6購銷合同， 7供應商的監(jiān)督、考核、復查、輔導、評鑒、獎懲，8供應商政策執(zhí)行與反饋。IQC每月對所購進的生產(chǎn)物資的質(zhì)量狀況以月報的形式對公司進行上報，月報分為兩部分， 分別是“物料的供應商”和“供應商的物料”，同時集中各部門相關人員召開品質(zhì)改進會議， 并跟進達成結果。2、IPQC戰(zhàn)略重新評審與適時修訂制程檢驗與控制作業(yè)流程、制程檢驗規(guī)范及相關表單。增加生產(chǎn)過程的稽核作業(yè)，根據(jù)check lst3、QA戰(zhàn)略編制儀器、設備、夾制具維護管理辦法及相關表單，對所有儀器、設備、夾制具進行全方位維護和管理。協(xié)助工程重新評審與制作新工藝下的作業(yè)指導書并發(fā)行。對生產(chǎn)和品管相關人員進行機械培

11、訓和考核，提供合格的機械操作和檢查能力。在質(zhì)量管理體系方面，導ATS 16949質(zhì)量管理體系，按照質(zhì)量管理體系的要求進行全面 質(zhì)量管理TQM。4、QE戰(zhàn)略重新評審與適時修訂成品檢驗作業(yè)流程和成品檢驗規(guī)范及相關表單；增加成品首件檢驗和確認試驗檢驗項目，預計增加首件膜厚片監(jiān)控噴漆膜厚；編制新產(chǎn)品導入控制管理辦法及相關表單，規(guī)范新產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化運作和流 通標準。新產(chǎn)品導入控制管理辦法內(nèi)容須包括：1研發(fā)立項(開發(fā)要求書)，2設計 試驗(計算設計、試驗)，3小批試制與測試，4品管確認實驗，5小批生產(chǎn)，6技術文獻 傳達，7批量生產(chǎn)。修訂客訴處理管理辦法及相關表單，規(guī)范客訴處理的過程和要求。制定QC質(zhì)量管理小組活動實施管理辦法，規(guī)范QC專案活動的實行。在銷貨退回品的處理過程中，全面記錄銷貨退回品的所有質(zhì)量問題，每月以月報的形式對 公司進行上報，同時集中各部門相關責任人員召開質(zhì)量改進會議，解決突出質(zhì)量問題并達 成結果。限度樣品的制作，供員工學習與參考；品質(zhì)看板的制作，用于品質(zhì)宣傳；5、QCC戰(zhàn)略導入“QC質(zhì)量管理小組活動”管理模式，對公司運營過程中出現(xiàn)的各種任何質(zhì)量問題，擬定 為專案，按照PDCA的步驟和原則進行解決，對質(zhì)量進行挖掘式的推進。QC