某集團(tuán)每年30萬噸甲醇裝置安裝工程施工詳細(xì)方案

1、某集團(tuán)每年 30 萬噸甲醇裝置安裝工程施工詳細(xì)方案22某集團(tuán)每年 30 萬噸甲醇裝置安裝工程施工詳細(xì)方案中國化學(xué)工程第十二建設(shè)公司大化工程部* 年四月一日目錄一、概述1二、設(shè)備安裝主要施工程序三、施工準(zhǔn)備四、設(shè)備安裝順序及技術(shù)要求五、設(shè)備供貨順序六、交工文件及驗收七、HSEt理措施八、質(zhì)量保證措施九、應(yīng)遵循的主要質(zhì)量文件十、勞動力使用方案十一、主要機具、設(shè)備方案十二、施工進(jìn)度方案一、概述工程概況大連 30 萬噸甲醇 / 年裝置安裝工程有靜設(shè)備249 臺，祥見附表。其中大型設(shè)備有5 臺，5 臺大型設(shè)備已編有吊裝方案，為了正確、平安、有序地安裝所有設(shè)備，特編制本設(shè)備安裝施工方案。注：本方案不包括壓

2、縮機安裝及試運行，機泵試運行，不包括局部的施工方案將另 行編制。由于詳細(xì)的設(shè)備安裝圖紙和設(shè)備制造圖、廠家安裝說明書均未到，在這些資料到現(xiàn)場后，將有針對性地對此方案進(jìn)行補充。編制依據(jù)：? 化工塔類設(shè)備安裝施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?HGJ211-85? 石油化工換熱設(shè)備施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?SH3532-95? 石油化工設(shè)備混凝土根底工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) ?SH3510-2000? 石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?SH3505-1999? 化工工程建設(shè)起重施工標(biāo)準(zhǔn)?HGJ201-83大連大化 30 萬噸甲醇 / 年裝置氣化爐等五件設(shè)備吊裝方案大連大化 30 萬噸甲醇 / 年裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖? 化工機器安裝工程施工及驗收通

3、用標(biāo)準(zhǔn)?GB20213-2000? 壓縮機、風(fēng)機施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) ?GB50275-98? 化工機器安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)離心式壓縮機 ?HGJ205-92? 起重設(shè)備施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) ?GB50278-98350 噸棧橋式起重機、重型塔吊性能表設(shè)備安裝的主要工作內(nèi)容包括設(shè)備開箱檢驗、吊裝就位與找正、試壓、設(shè)備內(nèi)件安裝、傳動設(shè)備找正、試車等。靜設(shè)備安裝將根據(jù)設(shè)備根底和設(shè)備框架的交付情況，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝的實際進(jìn)度情況，利用 350 噸棧橋式起重機和重型塔吊根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和設(shè)備布置、結(jié)構(gòu)尺寸按照順序逐臺吊裝，同時滿足大化 30 萬噸 / 年甲醇煤氣化工程的總體進(jìn)度方案與大型設(shè)備吊裝方案的要求。詳見附表：

4、主要設(shè)備參數(shù)一覽表二、設(shè)備安裝主要施工程序：工作 序號工作內(nèi)容責(zé)任單位或責(zé)任人工作說明或分解明細(xì)1熟悉圖紙專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。2編制材料預(yù)算專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人按我公司施工定額編制輔材預(yù)算；根據(jù)我公司的工機具裝備情況和本工程對工機具的需求，編制工機具和手段用料預(yù)算。3編制施工方案專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、施工工法等；編制內(nèi)容：工程概況、施工程序方法和要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安措施、進(jìn)度方案、勞 動組織、需用工機具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由工程部總工程師批準(zhǔn)，同時還須報請建設(shè)單位、監(jiān) 理單位審核批準(zhǔn)。設(shè)備安裝所需材料

5、采購供應(yīng)供應(yīng)部根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購方案；同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料，按施工方 案將合格的材料供至現(xiàn)場。5根底驗收專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長會同監(jiān)理工程師或其代表、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和建筑單位提交的施工記 錄對設(shè)備根底外觀、外形尺寸、位置尺寸進(jìn)行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。6設(shè)備開箱檢驗專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長隨機資料檢查；設(shè)備外觀檢查；規(guī)格尺寸、部件數(shù)量檢查。技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制書面技術(shù)交底；由施工隊長組織，質(zhì)檢、平安部門有關(guān)人員參加，對施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底包括質(zhì)量、平安交底。8墊鐵加工鉗工班由專業(yè)技術(shù)負(fù)

6、責(zé)人計算每臺設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量；施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將局部平墊鐵送至機加工組加工成斜墊鐵。9根底處理鉗工班根底頂面鑿至適宜標(biāo)高；鏟出墊鐵放置平面預(yù)留螺栓孔時那么不需；鏟麻面。10設(shè)備吊裝及墊鐵放置起重班、鉗工班設(shè)備吊裝就位；設(shè)備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的根底墊鐵面上根底預(yù)留螺栓孔時那么放 于預(yù)留孔外側(cè)。11設(shè)備找正和找平鉗工班 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整根底預(yù)留螺栓孔時須先進(jìn)行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平。12共檢專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長會同監(jiān)理工程師或其代表對設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進(jìn)行檢查；簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。13附屬

7、梯子平臺安裝鉚工班按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進(jìn)行設(shè)備附屬梯子、平臺的安裝。14二次灌漿混凝土班設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿工作。15設(shè)備試壓鉗工班換熱設(shè)備及現(xiàn)場組焊設(shè)備等應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用不同的試壓方法；設(shè)置試壓臨時措施，進(jìn)行壓力試驗；試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內(nèi)件安裝（ 如有內(nèi)件 ）鉗工班根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進(jìn)行內(nèi)件現(xiàn)場組裝的設(shè)備；根據(jù)設(shè)備圖進(jìn)行設(shè)備內(nèi)件的安裝。17設(shè)備內(nèi)部清理檢查和封閉鉗工班去除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等；.會同監(jiān)理單位

8、對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查現(xiàn)場裝內(nèi)件設(shè)備還要檢查內(nèi)件安裝情況，檢 查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。18防腐絕熱防腐班、絕熱班設(shè)備外表除銹，涂刷底漆；涂刷面漆或進(jìn)行絕熱層施工。19交工驗收建設(shè)、監(jiān)理單位、施工單位對工程進(jìn)行全面的檢查和確認(rèn)。簽署交工驗收證書。20開車保運施工單位配合車間人員檢查設(shè)備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進(jìn)行緊急處理。21整理交工技術(shù)文件專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。整理竣工圖。三、 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織所有施工人員學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括施工方案、設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱

9、單及合格證等；對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、施工機械等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備；每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員技術(shù)、質(zhì)量、平安對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、平安方面的要求。3.2.1 根底驗收及工序交接設(shè)備根底施工完畢，根底施工單位應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求及時向設(shè)備安裝單位進(jìn)行移交。根底驗收標(biāo)準(zhǔn)如下： 根底外表應(yīng)清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護(hù)完好，預(yù)留孔洞內(nèi)無雜物積水； 按土建根底圖及設(shè)備技術(shù)文件，對根底的尺寸及位置按照土建施工單位所放的中心線、標(biāo)高線以及交接記錄的說明進(jìn)行檢

10、查，其允許偏差見表1.3-1 。序號項目名稱允許偏差 (mm)根底坐標(biāo)位置縱、橫軸線 20根底各不同平面的標(biāo)高eq o(sup 10(0),sdo 4(-20)根底上平面外形尺寸 20預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高eq o(sup 12(+20),sdo 4(0)預(yù)埋地腳螺栓中心距2根底上的平面水平度( 每米 )57根底上的平面水平度( 全長 )8預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置109預(yù)埋地腳螺栓孔的深度eq o(sup 10(0),sdo 4(-20)10預(yù)埋地腳螺栓孔的垂直度全深10根底處理設(shè)備安裝前需灌漿的根底外表應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm密度為每平方分米內(nèi)35個點，與螺柱連接的外表應(yīng)平整潔凈。墊

11、鐵放置處周邊50mme圍內(nèi)根底外表需鏟鑿平整，保證墊鐵與根底接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)去除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。對于在設(shè)備開箱檢驗設(shè)備到貨后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行開箱檢驗。開箱檢驗由施工單位會同監(jiān)理及建設(shè)單位一同進(jìn)行。設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同監(jiān)理工程師對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，

12、應(yīng)做好記錄，及時報有關(guān)部門，由監(jiān)理單位協(xié)調(diào)解決。對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部 件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防喪失。在設(shè)備檢查合格后，對立式設(shè)備在設(shè)備底面向上500 mm位置分別在設(shè)備的90、180、270作安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線，在0方向作安裝方位基準(zhǔn)線。對于臥式設(shè)備，在設(shè)備水平中心線作出安裝基準(zhǔn)線。如果設(shè)備已有基準(zhǔn)線那么利用設(shè)備本身的設(shè)備墊鐵制做LhB平墊鐵LhB平墊鐵bhLac斜墊鐵圖 3-1 設(shè)備安裝墊鐵制作示意圖斜墊鐵加工一般加工一個工作面，刨削方向要沿斜墊鐵長度方向，不得橫向加工，斜墊鐵斜度要控制在1/101/20 ，對于傳動設(shè)備，其斜度盡量小

13、。附表：傳動設(shè)備常用斜平墊鐵規(guī)格表序號斜墊鐵平墊鐵長度寬度厚度長度寬度 厚度130015025300150202220010020200100202314070201407020242012060202附表：靜止設(shè)備常用斜平墊鐵規(guī)格表序號斜墊鐵平墊鐵長度寬度厚度長度寬度厚度14208025400100202230030010020231805520180652024140552014065202墊鐵切割可采用氣割或機械加工，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。四、設(shè)備安裝順序及技術(shù)要求根據(jù)設(shè)備一覽表在框架內(nèi)有37 臺較大設(shè)備需要安裝，安裝高度在 0.00 67.6米，設(shè)備

14、重量在5 噸到 175.5 噸，安裝位置從AE、 16線均有設(shè)備。在土建工程施工到 32.00 米，在設(shè)備本體圖紙仍為設(shè)計完整的情況下，總體確定上述設(shè)備需要逐一就位的方法，根據(jù)目前掌握的資料和情況，安裝難度較大，經(jīng)過我單位有關(guān)人員屢次查看現(xiàn)場，和根據(jù)以往類似工程的吊裝經(jīng)驗，確定對設(shè)備分別利用 350 噸棧橋式起重機、重型塔吊、吊車及卷揚機栓掛滑輪組結(jié)合才能滿足上述設(shè)備的吊裝。(5)T-3302 循環(huán)水緩沖器 1 V-1304 中壓蒸汽包(4)V-1502 飛灰排放槽 1 V-1205 煤粉給料倉(4)K-1301 循環(huán)氣壓縮機1 C-1601 洗滌塔填料床 4 V-1101A/B 碎煤機7V1

15、201A/B煤粉儲倉1V1307調(diào)和水緩沖罐5 V-1102A/B 石灰倉6 V-1204A/B 煤粉鎖斗1F1101A/B熱風(fēng)爐 2K1102循環(huán)風(fēng)機3 V-3051 高壓氮氣 /CO2 緩沖器 (4)V-3054 高壓氮氣緩沖器 6 V-3052 反吹氣緩沖罐(2)V-1505 中間飛灰儲槽(3)V-1504 飛灰氣提 / 冷卻器(5)V-1501HPHT 飛灰收集器(2)V-1403 排渣罐 (3)V-1402 渣收集器 2 X-1401 破渣機 3 A-1101A/B 煤磨機 8 S-1201A/B 煤粉倉裝料袋濾器(2)E1401A/B 渣池水冷卻器(3)S1103A/B 煤粉袋濾器

16、(4) 在框架內(nèi)單件重量小于 12 噸的設(shè)備4.1.7 主框架內(nèi)設(shè)備吊裝順序；A-B-C軸2-3線；從上部依次吊人設(shè)備磨煤機 A-1101A/B碎煤倉 V1101A/B 石灰倉 V1102A/B煤粉袋濾器S1103A/BA-B-C軸1-2線；吊車直接就位循環(huán)風(fēng)機 K-1102A/B 熱風(fēng)爐 F1101A/BA-B-C軸3-4線； 從上部依次吊人設(shè)備煤粉給料倉V-1205A/B 煤粉給料倉V -1204A/B 煤粉儲倉 V-1201A/B煤粉倉袋濾器S-1201A/BA-B-C軸4-5線；從上部依次吊人設(shè)備排渣罐 V-1403 渣池水冷卻器E-1401A/B 破渣機 X-1401渣收集器 V-1

17、402 調(diào)和水緩沖罐V-1307 中壓蒸汽包V-1304B-C軸5-6線；從上部依次吊人設(shè)備V1505飛灰氣提 /冷卻槽 V1504S1504飛灰排放槽V1502 飛灰氣提 / 冷卻過濾器S1503 飛灰過濾器S-1502A-B軸5-6線；由底部和側(cè)面吊人設(shè)備循環(huán)氣體壓縮機K1301 洗滌塔 C16014.1.7 付框架內(nèi)設(shè)備吊裝順序；吊車直接就位反吹氣緩沖罐V3502循環(huán)水緩沖罐T-3302高壓氮氣/CO2緩沖罐V-3051潔凈高壓氮氣過濾器S-3051 高壓氮氣緩沖器V-30544.2 設(shè)備安裝與墊鐵設(shè)置設(shè)備一般利用棧橋式起重機、塔式起重機和吊車就位，大型設(shè)備吊裝方法和要求參見已編并審批的

18、?大件設(shè)備吊裝施工方案?。吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好安裝方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，平安穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。墊鐵放置時應(yīng)檢查外表平整狀況，其外表應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于 500mm有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4 塊，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm大型設(shè)備一般為50100mm斜墊鐵必須成對相向使用，圖4-1斜墊鐵安裝示意圖Ll 圖 4-1斜墊鐵安裝示意圖Ll 3L/49 2000

19、, 10533標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸向 L/1000徑向 2D/1000徑向 D/1000垂直度h/1000,但不超過 25h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量DK 2000,10D 2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點距離設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；各層墊鐵間焊接牢固；隱蔽工程記錄完備；共檢合格，簽字手續(xù)齊全。設(shè)備根底二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：安裝單

20、位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；灌漿處用水清洗干凈并潤透前方可進(jìn)行灌漿；一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；灌漿料采用標(biāo)號較根底高一等級的細(xì)石混凝土，或者CGM!漿料應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可；進(jìn)行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外外表應(yīng)平整美觀，上外表略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上外表。冷換設(shè)備安裝本工程工程中的冷換設(shè)備需按照以下要求進(jìn)行施工。冷換設(shè)備的滑動端應(yīng)留有滑動余量，確保冷換設(shè)備在受熱狀態(tài)下能自由滑動；冷換設(shè)備的螺栓及螺母應(yīng)涂防咬合劑二硫化鉬；冷換設(shè)備的封頭要統(tǒng)一按設(shè)備位號，進(jìn)行編號，并做好拆裝標(biāo)記，以保證回裝

21、的正確性，保證冷換設(shè)備的安裝質(zhì)量；冷換設(shè)備打壓時應(yīng)將閥門、儀表配件隔離開；及時封閉設(shè)備接管口，以保證雜物不漏入管內(nèi)?；瑒又ё惭b滑動支座安裝, 應(yīng)符合以下要求:滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求。其間距 必須大于設(shè)備熱膨脹量或冷收縮量，不符合要求時，宜擴孔修理；設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時緊固地腳螺栓； 設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板外表間留有13mm隙間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。設(shè)備安裝塔類設(shè)備在就位、找正合格后，應(yīng)按設(shè)計施工圖及標(biāo)準(zhǔn)、制造說明書的要求進(jìn)行塔盤、填料等內(nèi)件的安裝。塔盤等

22、內(nèi)件安裝塔盤的安裝宜按自上而下的順序進(jìn)行。塔盤板安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心依次組裝塔盤板。塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。每組裝一層塔判板，即用水平儀或 U 形管校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，撤除通道板放置與塔盤穩(wěn)固處。由于塔盤安裝的工程量較大，為防止制造誤差可能引起的安裝困難，提高安裝質(zhì)量，宜在塔盤安裝前對其進(jìn)行預(yù)組裝，以檢查塔盤的總誤差，使?jié)撛诘馁|(zhì)量問題能提前暴露，及時進(jìn)行妥善處理； 符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標(biāo)記。為保證此項工作的實施，需在施工暫設(shè)場內(nèi)設(shè)置專用場地和平臺，以進(jìn)行塔

23、盤和其它內(nèi)件的預(yù)組裝與調(diào)校工作。 .施工前，將塔內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)清洗，并配置通風(fēng)與照明設(shè)施，以確保塔內(nèi)空氣流通、光線適宜。設(shè)備內(nèi)件及附件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，內(nèi)容包括：零部件 （ 塔盤、墊片及螺栓、螺母、填料等） 清點、檢查，出廠證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)備零部件出廠合格證；材料代用單；材料質(zhì)量證明書。塔盤安裝包括塔盤的除銹、矯正，場內(nèi)水平運輸?shù)?；塔盤安裝找平，以及塔盤上可拆零件如降液板、受液盤等安裝找正、固定；其他內(nèi)件如各種擋板、淋灑板、支撐板等安裝調(diào)校。設(shè)備內(nèi)件、設(shè)備填料的安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計施工圖樣、標(biāo)準(zhǔn)的具體要求進(jìn)行：支撐件的安裝應(yīng)平整、牢固，填充物應(yīng)干凈，不允許有

24、泥沙和雜物；填料裝填要按照設(shè)備制造要求進(jìn)行;裝填工作應(yīng)在試壓完成后進(jìn)行。裝填高度要在裝填前作出明顯標(biāo)記，以便檢查及施工。設(shè)備清理封閉塔類設(shè)備內(nèi)件安裝完畢應(yīng)進(jìn)行清掃，以去除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備或位置特殊部位，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹及在低溫工況下工作的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位與施工單位的三方代表共檢合格，簽字確認(rèn)。4.3.3 其它類型設(shè)備安裝其它類型設(shè)備的安裝參照上述方法與要求執(zhí)行。表1項次項目名稱允 許 偏 差 mm1根底坐標(biāo)位置縱、橫軸線 202

25、根底外表標(biāo)高0、 20預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高頂部20、 0中心距在根部和在頂部兩處測量24預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度 20、 0孔壁的垂直度全深10根底需要二次灌漿的根底外表，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm密度為每平方分米內(nèi)35個為宜，外表不允許有油污或疏松層。預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、混凝土等雜物和積水必須去除干凈。墊鐵布置原那么及要求：墊鐵布置的原那么是在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，并盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，墊鐵間距應(yīng)不大于500mm。地腳螺栓間距小于500mm寸，可按圖1布置墊鐵。L 500mmL500mmL機泵墊鐵布置好后，根據(jù)施工圖紙要求檢查墊鐵的上外表的標(biāo)高和水平度，由業(yè)主和監(jiān)理加以

26、確認(rèn)。機泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入底座底面的長度均應(yīng)超過地腳螺栓中心，且保證底座受力均衡。設(shè)備找平找正后，用0.25或0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松 動現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處 從兩側(cè)塞入的長度總和不得超過長度的 1/3 ，檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：地腳螺栓的光桿局部應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋局部應(yīng)涂少量油脂。螺栓應(yīng)垂直無歪斜。地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁的距離不得小于 1.5cm

27、。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土到達(dá)設(shè)計強度的75%以上時進(jìn)行, 緊固時用扳手輕輕帶緊即可，不得用力太大。機器的初找平和找正整體安裝機器應(yīng)以泵支座上水平加工基準(zhǔn)面進(jìn)行找平，水平度允許偏差：橫向 0.10mm/m縱向0.05mm/m不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找檢查設(shè)備的方位、標(biāo)高和水平度，符合要求后進(jìn)行一次灌漿。一次灌漿：機器的一次灌漿是指在機器初步找平和找正后，將地腳螺栓調(diào)整合格，對預(yù)留地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜設(shè)備產(chǎn)生位移。機器的聯(lián)軸器對中和找平初對中水平找正完后進(jìn)行初對中,采用精度為0.02mm/m的

28、框式水平儀測量機器的水平度；采用三表法百分表精度0.01mml測量機器聯(lián)軸器的對中值，對中時應(yīng)分別在聯(lián)軸器0、90、180、270處測量并記錄對中數(shù)值，如圖3 所示，當(dāng)測量結(jié)果滿足要求，測量記錄得到有關(guān)人員簽字確認(rèn)后，進(jìn)行機器地腳螺栓的預(yù)緊固 .0 180 0 180 270180270二次灌漿灌漿材料必須按設(shè)計要求選用，在各項工作完成后進(jìn)行灌漿，二次灌漿層的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。地腳螺栓的最終緊固在灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，進(jìn)行地腳螺栓的最終緊固。機器的配管機器附屬管道安裝時，要從機器進(jìn)出口法蘭處向外進(jìn)行，以免對機器產(chǎn)生附加外力。并且及時做好管道正式支架。管道和機器的法蘭聯(lián)結(jié)處要加設(shè)盲

29、板，防止異物進(jìn)入機器內(nèi)。盲板的位置要掛牌。最終對中在機器進(jìn)出口法蘭和附屬管道聯(lián)結(jié)好時，測量并記錄聯(lián)軸器對中值，如超差，拆開旁口，重新進(jìn)行調(diào)整。如果偏差較大，就必須修改管線，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)要求為止。對中方法：使用支架對中方法一：轉(zhuǎn)動泵側(cè)的聯(lián)軸器半周，使百分表在驅(qū)動端聯(lián)軸器上轉(zhuǎn)動半周，然后轉(zhuǎn)動驅(qū)動機聯(lián)軸器180，旋轉(zhuǎn)泵側(cè)的聯(lián)軸器半周。方法二：同時轉(zhuǎn)動兩個聯(lián)軸器。五、設(shè)備供貨順序根據(jù)甲醇工程的具體情況，設(shè)備體積大、重量大、安裝位置集中等特點，有一局部設(shè)備在現(xiàn)場無法存放，施工中，較大的設(shè)備根本上設(shè)備到現(xiàn)場即進(jìn)行安裝，而設(shè)備安裝的順序又不能改變，在這種情況下，要求設(shè)備到貨順序應(yīng)和設(shè)備安裝順序根本相同。到貨

30、應(yīng)按照以下順序到貨：第一批：中間飛灰儲槽 V1505飛灰氣提/冷卻器V1504中間飛灰儲槽、S1504飛 灰排放槽V1502、飛灰氣提/冷卻過濾器S150&飛灰過濾器S1502、飛灰U攵集器V- 1501第二批：氣化爐V-1301、輸氣管、氣體返回室 排渣罐V-1403、渣池水冷卻器E-1401A/B、破渣機X-1401、渣收集器V-1402、調(diào)和水緩沖罐 V-1307、中壓蒸汽包V-1304、合成器冷卻器V-1302第三批：磨煤機 A-1101A/B、碎煤倉V-1101A/B、石灰倉V-1102A/B、煤粉袋濾機S- 1103A/B、循環(huán)風(fēng)機 K-1102A/B、熱風(fēng)爐 F-1101A/B第

31、四批：煤粉給料倉 V-1205A/B、煤粉鎖斗V-1204A/B、煤粉儲倉V-1201A/B、煤粉倉袋濾器 S-1201A/B第五批：循環(huán)氣壓縮機K-1301、洗滌塔C-1601、反吹器緩沖器V-3502、循環(huán)水緩沖 罐T-3302、高壓氮氣/CO2緩沖罐V-3501、潔凈高壓氮氣過濾器 S-3501、高壓氮氣緩沖器 V-3504六、交工文件及驗收靜設(shè)備安裝施工完畢，應(yīng)按照設(shè)計文件和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求編制交工技術(shù)文件，提交竣工報告，并按要求向建設(shè)單位進(jìn)行移交。設(shè)備安裝工程竣工文件按照？化學(xué)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定？HG20237-94進(jìn)行編 制、整理、歸檔。七、HSE管理措施建立平安保證體系，工程

32、經(jīng)理是平安第一責(zé)任人，現(xiàn)場設(shè)專職平安經(jīng)理1 名，負(fù)責(zé)處理、檢查日常的平安活動情況。并對外聯(lián)系有關(guān)平安方面的有關(guān)事宜。工程經(jīng)理施工經(jīng)理 吊裝負(fù)責(zé)人平安經(jīng)理鉗工班起重班綜合班圖 8-1 平安保證體系加強平安教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前平安講話和周一平安活動制度，有針對性地交代近期工作中的平安本卷須知；凡參加設(shè)備安裝的工作人員，如平安監(jiān)督、配合吊裝作業(yè)的起重工人、吊車操作員等，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的上崗證。針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取以下措施：戴好平安帽，系好平安帶，高空作業(yè)時做到平安帶高掛低用，使用平安帶前仔細(xì)檢查平安帶有無損壞。高處作業(yè)應(yīng)使用合格的吊架、梯子、平安帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用平安設(shè)施是否穩(wěn)固、牢靠，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后使用。高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在平安、不易失落處，所使用的工具在多層作業(yè)時要用？6mm尼龍純栓牢尾部，并將繩的另一端栓在牢固處，防止掉落砸傷下方人。為防止設(shè)備運輸事故的發(fā)生，必須認(rèn)真封車，運前探路，小心謹(jǐn)慎，確保平安。安裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌，并設(shè)專職平安員負(fù)責(zé)平安監(jiān)護(hù)。在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。