模板技術(shù)交底-地下室

1、技術(shù)交底工程名稱龍池西錦二期建設(shè)單位成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司監(jiān)理單位四川城市建設(shè)工程監(jiān)理有限 公司施工單位中國華西企業(yè)股份有限公司交底內(nèi)容模板工程技術(shù)交底（地卜室）交底日期交底人簽字接收人簽、工程概況工程簡介龍池西錦二期工程，位于四川省雙流縣九江鎮(zhèn)鄒家場社區(qū)，場地東側(cè)與已建成的龍池西錦一期住宅之間為市政道路，其余三側(cè)為規(guī)劃用地，總建筑面積272103.43裙其中B區(qū)152026.23子項(xiàng)名稱建筑面積建筑層數(shù)層高總高地下室約 31611.21 m2地上1層4m,5、6、7、 8妹附樓 相連為斜 板最高處4.9m各1#住宅約 9173.96 m2地上13層3m44.3m2#住宅約 917

2、3.96 m2地上13層3m44.3m子3 B3#住宅約 9173.96 m2地上13層3m44.3m4#住宅約 9173.96 m2地上13層3m44.3m建區(qū)5#住宅及裙樓約 9695.68 m2地上13層3m45.05m筑6#住宅及裙樓約 9695.68 m2地上13層3m45.05m7#住宅及裙樓約 9695.68 m2地上13層3m45.05m8#住宅及裙樓約 9695.68 m2地上13層3m45.05m9#住宅約 23446.62 m2地上18層3m59.3m10#住宅約 6336.58 m2地上18層3m59.3m11#住宅約 12673.16 m2地上18層3m59.3m12

3、#i區(qū)用房約 2422.48 m2地上3層3.9m/3.6m12.3m基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)（車庫為獨(dú)立柱），剪力墻結(jié)構(gòu)（地下車庫為框剪結(jié)構(gòu)），地下1層，地 上13 （18）層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米。B區(qū)1-11號(hào)樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，12號(hào)樓為框架結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防烈度為7 oB區(qū)12#樓為獨(dú)立基礎(chǔ)，1-11#樓為筏板基礎(chǔ)，1#-8#樓筏板厚900mm, 9#-11#樓筏板厚1100mm3抗水板厚度為600mm,地下室頂板未標(biāo)注為160mm，汽車坡道150mm擋土墻厚度300mm。二、材料選用1、面板地下室使用12mm厚膠合板；主樓上剪力墻、柱使用覆膜板，梁、板使用12mm厚膠合板，板面必須保證完好，不得有腐朽

4、、蟲蛀、木節(jié)及劃傷、破邊、破角、起層、脫皮等影響混凝土成型表觀質(zhì)量的缺陷。2、方木模板木方選用松方木，木材的含水率不得大于18%,木方的幾何尺寸為50mmX 100 mm,計(jì)算中考慮到制作尺寸偏差，計(jì)算式中按 50mm X 90 mm計(jì)算。3、鋼管采用 48鋼管，鋼筋壁厚最小為3.0mm。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有 裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4、扣件新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭

5、 力達(dá)65N m時(shí)，不得發(fā)生破損。5、對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓采用M14的對(duì)拉螺栓，地下室外墻及有防水要求的墻柱采用三段式止水絲桿（脫模后應(yīng)及時(shí)收集三段式止水絲桿重復(fù)使用部件不可隨意丟棄）。三、模板施工工藝模板安裝前應(yīng)做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：、應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工圖說明中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全O、應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉施工圖，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。、應(yīng)對(duì)模板和構(gòu)配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格的應(yīng)剔除，并運(yùn)至工地制定地點(diǎn)堆放。、備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。1、柱模板安裝工藝流程：彈出柱位置線一鋼筋制安一制作定位筋一安裝模板一安裝柱

6、箍一安裝對(duì)拉螺栓一校正位置及垂直度。400mm地下室柱模板選用12mm厚的膠合板（標(biāo)準(zhǔn)層選用覆膜板）；柱箍采用。48X 3.0mm雙鋼管，柱箍間距;對(duì)拉螺栓采用M14的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓布置按柱的四周各一根及穿過柱的中心1根；次楞采用40mmX 90 mm剛木方，柱每個(gè)方向至少布置 訃艮。2、梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線（中線）及標(biāo)高線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一安裝梁底楞一安裝梁底模板一安裝梁側(cè) 模板一安裝上下鎖口楞及對(duì)拉構(gòu)件一復(fù)核梁模尺寸、位置一綁扎鋼筋地下室梁模板選用12mm厚膠合板，梁底模次龍骨采用 50mm x 100mm鋼木方，立放，垂直于主龍骨方向布置，間距中到中250mm。主龍骨采

7、用。48X3.0鋼管，間距800mm。支撐采用雙排鋼管腳手架支撐架，立桿縱距800mm,橫距800mm,步距w 1500mm,梁底增加中間支撐間距 800mm,梁底模板長邊沿次龍骨方向鋪設(shè)，鋪板順序由 一個(gè)方向依次向前鋪設(shè)，拼接采用硬拼法，板與板要頂緊，縫隙小于0.5mm,保證接縫嚴(yán)密不漏漿。梁側(cè)模采用12mm厚膠合板，橫楞采用50mmx 100mm鋼木方，平放，間距為250mm。豎楞采用。48X 3.0雙鋼 管，間距1000,當(dāng)梁高大于600時(shí)，上下各一排 M12對(duì)拉螺桿加固，螺桿水平間距 1000mm。斜撐采用。48X 3.陶 鋼管或40X90短方木。3、樓板模板安裝安裝工藝：搭設(shè)支架一安

8、裝擱柵一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高一鋪設(shè)模板一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度一修補(bǔ)板接 頭、縫隙安裝施工要點(diǎn)：支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支撐的牢固、穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平 線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模頂托的高度，將木楞找平。地下室樓板模板采用12mm厚的膠合板；主楞采用（）48X 3.0mm鋼管，間距800mm；次楞采用50mmx 100mm 鋼木方，中距300mm；支撐系統(tǒng)為鋼管滿堂腳手架搭設(shè)，采用（） 48X 3.0mm鋼管，立桿間距800mmx 800mm,地 下室樓板每隔1.5m及頂部設(shè)縱橫拉桿一道，距地面 200mm高處設(shè)水平掃地桿，掃地桿隨支撐架同步搭設(shè)。4、剪力墻模板安裝剪力墻模板安裝工藝

9、流程：彈出剪力墻模板控制邊線及水平標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核一剪力墻鋼筋綁扎一安裝剪力 墻一側(cè)模板一安裝另一側(cè)的模板一安裝小楞一安裝對(duì)拉螺栓一安裝主楞一復(fù)核剪力墻模板尺寸、位置一與相鄰 模板連接牢固一復(fù)核校正。模板安裝要求支撐牢固，拼接嚴(yán)密，模板表面要求平整光滑，涂刷好模板隔離劑，模板支撐完畢，由質(zhì)檢 員組織進(jìn)行模板檢查，施工員監(jiān)督模板隊(duì)組進(jìn)行整改，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一步混凝土澆筑施工。模板表面嚴(yán)禁出現(xiàn)無用的孔洞本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高 3000mm,地下一層層高4000mm （主樓部分5400mm）,墻厚200mm、300mm,墻模板采 用12mm膠合板，50mmx 100mm鋼木方豎楞，間距200m

10、m,橫楞采用（）48X 3.0雙鋼管，間距450mm,對(duì)拉螺栓為 52高強(qiáng)螺桿，其水平間距 450mm,豎向間距450mm,梅花點(diǎn)布置。斜支撐根據(jù)墻高確定，墻體高度在5000mm以下?lián)稳溃?000mm以上采用四道斜撐，斜撐角度w45度；電梯井模板采用12mm膠合板，根據(jù)電梯井尺寸提前加工拼裝成大模板，橫楞采用力48X 3.0雙鋼管，操作平臺(tái)采用鋼管腳手架，立桿間距1200mm成00mm,腳手架分段搭設(shè)，每段搭設(shè)高度不超過6層，托梁采用16#工字鋼。剪力墻保護(hù)層厚度加厚示意圖1。IKIiMIOmmWtm/5、樓梯模板安裝樓梯模板安裝工藝流程：根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣一安裝休息平臺(tái)梁板模

11、板一安裝樓梯模板斜 楞一鋪設(shè)樓梯底模一安裝外幫側(cè)模和踏步模板。樓梯板模板采用12mm厚的膠合板；主楞采用()48X 3.0mm鋼管，間距800mm；次楞采用40mmX 90mm方木, 間距300mm；支撐系統(tǒng)為鋼管滿堂架搭設(shè)，采用4 48X3.0mm鋼管，立桿間距800mmx 800mm, 1.5m及頂部設(shè)縱 橫拉桿一道。6、地下室加強(qiáng)帶、后澆帶施工(1)加強(qiáng)帶施工方案在施工圖，主樓筏板中設(shè)計(jì)有加強(qiáng)帶，根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)說明，加強(qiáng)帶混凝土等級(jí)必須提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行澆 筑，同時(shí)在兩側(cè)混凝土初凝前必須澆筑加強(qiáng)帶混凝土，為了防止兩側(cè)混凝土混入加強(qiáng)帶內(nèi)，在澆筑混凝土前設(shè)置鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離，并加以加強(qiáng)鋼筋支撐，

12、加強(qiáng)鋼筋與原設(shè)計(jì)鋼筋進(jìn)行電焊，具體做法詳附圖：(2)后澆帶施工方案：后澆帶模板為保證混凝土成型質(zhì)量，頂板后澆帶模板支立時(shí)與其它部分分開，以便其它部位模板拆除時(shí)，該部分模板 保留。頂板模板支立時(shí)，后澆帶模板與其他處分開支立，頂板模板拆除時(shí)后澆帶模板不拆，后澆帶混凝土澆注 前，將模板清理干凈，施工縫按設(shè)計(jì)要求處理完畢，驗(yàn)收合格即可澆注后澆帶處混凝土。3mm屋制機(jī)身噴地下室底板后澆帶大樣地下室外墻后澆帶大樣樓板后澆帶大樣在沒有澆筑后澆帶之前，要用竹膠板對(duì)其進(jìn)行封蓋保護(hù)，具體做法見下圖:抹水泥砂漿一后澆帶防護(hù)圖精選文本7、施工方法1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確，頂托外露長度不超過20

13、0mm.2、當(dāng)梁凈K度大于5m時(shí)模板起拱，起拱值為跨度的 23%;懸挑梁大于等于2m時(shí)起拱3%。；板短向跨度大 于等于3m時(shí)，樓板應(yīng)起拱跨度的 23%。3、梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等，根據(jù)計(jì)算得出地下室設(shè)置為800mm,標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)置為900mm;地下室水平拉桿步距設(shè)置為 1500mm,標(biāo)準(zhǔn)層水平拉桿步距設(shè)置為1500mm。4、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向（水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序）設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿，掃地桿的搭設(shè)必須同支模架同步進(jìn)行，嚴(yán)禁后加。5、鋼管

14、立柱的掃地桿、水平拉卞f、剪刀撐應(yīng)采用確m偶管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm,并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。6、所有部位立柱接長全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接。7、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。8、每步縱橫向水平桿必須拉通，水平桿件接長應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：立桿500a同3縱向水平桿（大橫桿）A橫向水平桿一（小橫桿）1a接頭不在同步內(nèi)（立面）9、剪刀撐n/-10rn500A-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）總烈晌典刀撐僦和0 0 0 0 口！O 0 0

15、8、模板制作與加工要求在模板加工過程中，梁模板的底模里口、上口和底口 ，必須經(jīng)過刨平刨直，處理方能安裝。模板之間的聯(lián)結(jié)處、墻體的轉(zhuǎn)角處、模板根部必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿、 爛根現(xiàn)象，要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，必須將模板刨邊，使邊線 平直，四角歸方，接縫平整。膠合板、方木等加工時(shí)，模板周邊嚴(yán)禁出現(xiàn)起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉(zhuǎn)角處接縫 嚴(yán)密，尺寸正確無誤。木模加工完后由工長、質(zhì)檢員共同驗(yàn)收合格后方可使用木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrm1外形尺寸長度10.0寬度-3.0厚（高）度-2.0對(duì)角線5.02板向平整度1.03外觀任意部位不得有

16、腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損； 每m單邊脫膠0 0.001m；每m污染回積0 0.005m；面板 的鋸口與孔眼均應(yīng)涂刷封邊膠。頂板模制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差（mrm檢查方法1長度、寬度 1尺檢2對(duì)角線差2尺檢9、模板安裝質(zhì)量要求1）、主控項(xiàng)目a、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。b、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）、一般項(xiàng)目a、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板

17、內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。b、當(dāng)梁凈跨度大于 5m時(shí)模板起拱，起拱值為跨度的23%;懸挑梁大于等于 2m時(shí)起拱3%。；板短向跨度大于等于3m時(shí)，樓板應(yīng)起拱跨度的 23%。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢3批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于 3件；對(duì)板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。c、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；模板安裝允許偏差和檢鎏方法附表1杖期B國家規(guī)范標(biāo)港

18、能許嗣差mm:監(jiān)查方告I軸位移住建、梁量R2底覆上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或加套尺重3胸朝職寸10尺量生痛；梁A層局垂后虔層高不大于3m6思高大于5mS5小鐳根面高板差2尺量6表面五整度5菲小嘉尺7闈陽食方正據(jù)、塞尺垂直事線尺S頊埋株陣中心越位移粒線、足重g通攫管.線桂中心鰻位移拉縫”兄里蜉程外需長度+如-Dio中心理位移* 10粒線、艮量尺寸+ 10# -0!l門窗道中心例i移拉線，足量遮“商 12播箭中心縮i移5尺量外露性度+ 1% -0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

19、3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1:（檢驗(yàn)方法：檢查 軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值）4）、模板垂直度控制a、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可進(jìn)行模板安裝。b、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;5）、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3

20、000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6）、模板的變形控制a、澆筑墻柱混凝土?xí)r，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。b、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；c、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；d、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。8）、大跨度模板當(dāng)梁凈跨度大于 5m時(shí)模板起拱，起拱值為跨度的23%;懸挑梁大于等于 2m時(shí)起拱3%。；板短向跨度大于等于3m時(shí)，樓板應(yīng)起拱跨度的 23%。9）、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，待鋼筋、水、電管線及預(yù)埋件安裝完

21、畢后方可合模。10）、混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。11）、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。10、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于 未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形 式的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進(jìn)場木方先刨平直，統(tǒng)一尺寸，并碼放整

22、齊。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模 板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)， 穿插螺栓不得斜拉硬頂。 內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管， 塑料管長度比墻厚少 23mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固、固定。11、脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲

23、，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。板面破損嚴(yán)重的模板禁止使用。12、模板的驗(yàn)收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(2)具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑碎的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(3)構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。(4)混凝土梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。(5)搭設(shè)過程中不得隨意變更尺寸及形式，應(yīng)確保有理論計(jì)算依據(jù)。(6)模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2、模板與碎的接觸面應(yīng)涂隔離劑(脫模劑)，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與碎接槎處。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板驗(yàn)收流程:方案的編制項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核監(jiān)理審批13、模板拆除強(qiáng)度要求：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面、棱角不因拆模而損壞后方可拆除，一般要求成型后24h以上。拆承重模板的時(shí)間應(yīng)以拆模對(duì)照試塊試壓數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，對(duì)懸挑構(gòu)件，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后才能拆除承重底模。模板拆除前必須提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后方可拆除。拆模操作要點(diǎn)：拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位